JP2000042859A

JP2000042859A - オイル分離回収装置

Info

Publication number: JP2000042859A
Application number: JP10207988A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Saito; 久士齋藤
Original assignee: UD Trucks Corp
Current assignee: UD Trucks Corp
Priority date: 1998-07-23
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2000-02-15
Anticipated expiration: 2018-07-23
Also published as: JP3954203B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、工作機械の切削加工等により排出
された切粉から切削剤，切削油等のオイルを分離するオ
イル分離回収装置に関し、動力を用いずに簡単な構造で
オイルを切粉から自動的に且つ確実に分離して回収する
ことを目的とする。【解決手段】オイルが付着した切粉を移送する搬送装
置と、前記搬送装置に一端が設けられ、該搬送装置によ
り運ばれた切粉を滑り落とす傾斜シュータ面を有するシ
ュータと、前記シュータの他端に設けられたオイル用ガ
イド部材とを備え、前記オイル用ガイド部材は、前記傾
斜シュータ面の反対側に向かって並べた複数の棒部材を
それぞれの先端部が該シュータの他端に隙間を介して固
設してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の切削加
工等により排出された切粉から切削剤，切削油等のオイ
ルを分離するオイル分離回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工場の工作機械においては、切
削加工等の機械加工により、切粉が発生する。この切粉
を回収するため、例えば、工作機械に隣接して搬送装置
が配置されている。切削剤（クーラント），切削油等の
オイルが付着した切粉は、搬送装置の先端に設置した容
器内に排出される。

【０００３】かかる切粉回収装置として、例えば、図
６，図７に示すものが知られている。図において、符号
１０１は搬送装置で、搬送装置１０１は、チップコンベ
ヤ１０２を有している。チップコンベヤ１０２は、無端
状のチェーンコンベヤで、第１チェーンスプロケット１
０３と、第２チェーンスプロケット１０４と、第１チェ
ーンスプロケット１０３，第２チェーンスプロケット１
０４間に巻き掛けられたベルト部材１０２Ａとで構成さ
れている。

【０００４】第１チェーンスプロケット１０３は床面１
０５の近くに配置されている。第２チェーンスプロケッ
ト１０４は第１チェーンスプロケット１０３の斜め前上
方に配置され、チップコンベヤ１０２は、前上りに傾斜
している。チップコンベヤ１０２には、一定間隔で切粉
用掬い板１０６が該チップコンベヤ１０２に略直角に固
設されている。

【０００５】チップコンベヤ１０２は、カバー１０７で
覆われており、カバー１０７の前端の下側部分１０７Ａ
には、開口部１０８が形成されている。また、カバー１
０７の後端には、第１チェーンスプロケット１０３の下
に位置して、図示しない工作機械から運ばれた切粉を回
収する回収ボックス１０９が配置されている。搬送装置
１０１のカバー１０７の下側部分１０７Ａには、シュー
タ１１０の一端１１０Ａが設けられている。シュータ１
１０は、カバー１０７の下側部分１０７Ａに略直角にな
っており、開口部１０８の下に位置している。

【０００６】シュータ１１０は、傾斜シュータ面１１１
を有している。傾斜シュータ面１１１は前方斜め下方に
向けて傾斜している。なお、床面１０５には、シュータ
１１０の先端下方に位置して、ピット１１２が位置し、
ピット１１２内に容器１１２Ａが配置されている。しか
して、図示しない工作機械から排出される切粉Ｋにはオ
イルが付着しており、この切粉Ｋは搬送装置１０１によ
り移送される。

【０００７】オイルが付着している切粉Ｋは、搬送装置
１０１からシュータ１１０に移動し、傾斜シュータ面１
１１上を滑り落ちる。切粉Ｋは傾斜シュータ面１１１の
先端部から斜め（傾斜シュータ面１１１の面方向）に滑
り落ち、ピット１１２内に回収される。

【０００８】そして、容器１１２Ａ内の切粉Ｋからオイ
ルが分離・回収される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、オイルを回
収するには、容器１１２Ａから切粉Ｋを取り出してオイ
ルと分離する作業が人力等で行なわれており、分離作業
が面倒であった。

【００１０】また、切粉からオイルを分離するオイル分
離回収装置として、特開平９−１９２９７６号公報に示
すものが図８に示すように開示されている。図におい
て、スクレーパ２０１は、第１導出板２０２と、第１導
出板２０２の屈曲部位２０３から所定角度変位して下方
へと延在する第２導出板２０４と、切削屑導出機構２０
５とを備えている。切削屑導出機構２０５は、第１導出
板２０２の屈曲部位２０３から離間し且つ前記屈曲部位
２０３に沿って前記第２導出板２０４と異なる角度で外
方へと延在する平板２０６と、案内板２０７とを有して
いる。第１導出板２０２には切削油回収用孔部２０２Ａ
が形成され、平板２０６には溝２０６Ａが形成されてい
る。

【００１１】しかしながら、切粉からオイルを分離する
ために、スクレーパ２０１は、第１導出板２０２，第２
導出板２０４，平板２０６，案内板２０７からなる断面
略門形構造に形成されており、複雑な構造になってい
る。その上、スクレーパ２０１は、切削油回収用孔部２
０２Ａ，溝２０６Ａを必要としており、切粉とオイルの
分離構造が複雑になっている。また、第２導出板２０
４，案内板２０７上にオイルを導いて分離しているが、
第２導出板２０４，案内板２０７は板材になっているの
で、オイルが付着する表面積を充分に確保できず、第２
導出板２０４，案内板２０７上にオイルを充分に引っ張
ることができず、確実にオイルを分離できない虞があ
る。

【００１２】そして、オイル分離回収装置として、特開
平８−１９７３７２号公報に示すものが開示されてい
る。特開平８−１９７３７２号公報に示すオイル分離回
収装置においては、切削油回収タンク外に切削油分離装
置が配置されている。この切削油分離装置は、搬送手段
により搬送されてきた切削屑を受け取って該切削屑から
切削油を分離・除去するとともに、分離・除去された切
削油と切削屑とを別々に回収する。切削油分離装置は、
回転槽と、回転槽を回転させるための回転駆動手段等と
により構成されている。このため、前記回転駆動手段を
動かすための動力源が必要であり、構造が複雑である。

【００１３】或いは、オイル分離回収装置として、特開
平９−１５０３４２号公報に示すものが開示されてい
る。特開平９−１５０３４２号公報に示すオイル分離回
収装置においては、シュータが配置されている。シュー
タは、シュート面の一部に切削油を抽出するための濾過
部を形成するとともに、この濾過部の傾斜下端部にシュ
ート面を横断する態様で堰板を配設してなる。かかるシ
ュータでは、堰板に切粉が引っ掛かるので、堰板から切
粉を排除するのに手間がかかり、面倒であった。

【００１４】なお、実開平５−７４７４５号公報には切
粉分別収集装置が開示されているが、オイル分離回収装
置としては用いられていない。本発明は、上述の問題点
を解決するためになされたもので、その目的は、動力を
用いずに簡単な構造でオイルを切粉から自動的に且つ確
実に分離して回収することができるオイル分離回収装置
を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
オイルが付着した切粉を移送する搬送装置と、前記搬送
装置に一端が設けられ、該搬送装置により運ばれた切粉
を滑り落とす傾斜シュータ面を有するシュータと、前記
シュータの他端に設けられたオイル用ガイド部材とを備
え、前記オイル用ガイド部材は、前記傾斜シュータ面の
反対側に向かって並べた複数の棒部材をそれぞれの先端
部が該シュータの他端に隙間を介して固設してなること
を特徴とする。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のオ
イル分離回収装置において、前記棒部材の先端部は、前
記傾斜シュータ面と同一面または前記傾斜シュータ面か
ら該傾斜シュータ面の反対側に寄せて前記シュータの他
端に取り付けられていることを特徴とする。

【００１７】（作用）請求項１記載の発明においては、
搬送装置により、切粉が移送される。切粉にはオイルが
付着している。

【００１８】オイルが付着している切粉は、搬送装置か
らシュータに移動し、傾斜シュータ面上を滑り落ちる。
切粉が滑り落ちる間に、オイルは切粉から分離される。
切粉は傾斜シュータ面の先端部から斜め（傾斜シュータ
面の面方向）に飛ばされる。そして、傾斜シュータ面の
先端部において、オイルは、複数の棒部材からなるオイ
ル用ガイド部材に導かれる。

【００１９】この場合、オイル用ガイド部材は、記傾斜
シュータ面の反対側に向かって並べた複数の棒部材をそ
れぞれの先端部を該シュータの他端に隙間を介して固設
してなるので、オイルが付着するオイル用ガイド部材の
表面積を多く取ることができ、オイルのオイル用ガイド
部材に対する付着力が大きくなる。請求項２記載の発明
においては、切粉が傾斜シュータ面上を滑り落ちる際、
棒部材の先端部に引っ掛からない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１ないし図５により請求項
１，請求項２記載の発明の実施の形態に係わるオイル分
離回収装置について説明する。図において、符号１は搬
送装置で、搬送装置１は、チップコンベヤ２を有してい
る。チップコンベヤ２は、無端状のチェーンコンベヤ
で、第１チェーンスプロケット３と、第２チェーンスプ
ロケット４と、チェーンスプロケット３，第２チェーン
スプロケット４に巻き掛けられたベルト部材２Ａとで構
成されている。第１チェーンスプロケット３は床面５の
近くに配置されている。第２チェーンスプロケット４は
第１チェーンスプロケット３の斜め前上方に配置され、
チップコンベヤ２は、前上りに傾斜している。チップコ
ンベヤ２には、一定間隔で切粉用掬い板６が該チップコ
ンベヤ２に略直角に固設されている。

【００２１】チップコンベヤ２は、カバー７で覆われて
おり、カバー７の前端の下側部分７Ａには、開口部８が
形成されている。また、カバー７の後端には、第１チェ
ーンスプロケット３の下に位置して、図示しない工作機
械からの切粉を回収する回収ボックス９が配置されてい
る。搬送装置１のカバー７の下側部分７Ａには、シュー
タ１０の一端１０Ａが設けられている。シュータ１０
は、板材で形成され、カバー７の下側部分７Ａに略直角
になっており、開口部８の下に位置している。

【００２２】シュータ１０は、傾斜シュータ面１１を有
している。傾斜シュータ面１１は前方斜め下方に向けて
傾斜している。シュータ１０の側端には、脇板１２，１
２が固定されている。シュータ１０の他端１０Ｂにはオ
イル用ガイド部材１３が固設されている。オイル用ガイ
ド部材１３は、傾斜シュータ面１１の反対側に向かって
並べた複数の断面円形状の棒部材１４をそれぞれの先端
部１５Ａが該シュータ１０の他端１０Ｂに隙間Ｓ１，Ｓ
２を介して固設してなる。詳しく述べると、隣接する各
棒部材１４，１４間に隙間Ｓ１，Ｓ２が形成されてい
る。棒部材１４は、斜め部材１５と、垂直部材１６とで
構成されている。斜め部材１５は、傾斜シュータ面１１
の反対側に向かっており、傾斜シュータ面１１に対して
略９０度の傾斜角度となっている。棒部材１４の先端部
１５Ａは、前記シュータ１０の他端１０Ｂの端面１０Ｃ
に溶接，ろう付け等により固設され、傾斜シュータ面１
１と同一面にあり、傾斜シュータ面１１上に突出してい
ない。

【００２３】そして、棒部材１４の垂直部材１６の下方
には、オイル用容器１７が配置されている。オイル用容
器１７は、上部が開口しており、オイル用容器１７のチ
ップコンベヤ２に対する反対側の面１７Ｂは、棒部材１
４の先端部１５Ａより図１において右側に位置してい
る。オイル用容器１７の中に棒部材１４の垂直部材１６
の先端１６Ａが挿入されている。オイル用容器１７の底
部１７Ａにはドレーン受け部１８が設けられ、ドレーン
受け部１８にホース１９の一端１９Ａが接続されてい
る。ホース１９の他端１９Ｂの下方には、タンク２０が
配置されている。

【００２４】なお、床面５には、シュータ１０の先端下
方に位置して、ピット２１が位置し、ピット２１内に容
器２１Ａが配置されている。しかして、本実施の形態に
おいては、先ず、図示しない工作機械から運ばれてオイ
ルの付着した切粉Ｋが回収ボックス９内に回収されてい
る。チップコンベヤ２が駆動されると、切粉用掬い板６
により回収ボックス９内からオイルが付着した切粉Ｋが
掬い上げられる。切粉Ｋは、切粉用掬い板６，カバー７
の下側部分７Ａに保持されながら、チップコンベヤ２に
沿って移送される。

【００２５】チップコンベヤ２により、オイルが付着し
ている切粉Ｋは、開口部８に至り、シュータ１０に移動
し、シュータ１０の傾斜シュータ面１１上を滑り落ち
る。傾斜シュータ面１１上において、切粉Ｋからオイル
が分離される。分離されたオイルは、傾斜シュータ面１
１上を滑り落ちる。切粉Ｋは、傾斜シュータ面１１の先
端部１１Ａから斜め方向（傾斜シュータ面１１の面方
向）に飛ばされ、ピット２１の容器２１Ａ内に落下す
る。

【００２６】一方、傾斜シュータ面１１の先端部１１Ａ
において、オイルの一部は飛散するが、オイルの一部は
複数の棒部材１４からなるオイル用ガイド部材１３に導
かれる。しかも、オイルの流体としての性質である濡れ
性（液体が固体の表面上に付着する性質）により、オイ
ルは、棒部材１４の表面上を伝わり、棒部材１４の隙間
Ｓ１，Ｓ２に導かれる。

【００２７】なお、切粉が傾斜シュータ面１１上を滑り
落ちる際、棒部材１４の先端部１５Ａに引っ掛かること
はない。このようにして、オイルは、切粉Ｋから分離さ
れる。そして、オイルは、オイル用ガイド部材１３の垂
直部材１６の先端１６Ａから垂れ落ち、オイル用容器１
７内に回収される。

【００２８】さらに、オイルは、オイル用容器１７から
ドレーン受け部１８によりドレーンを除去された後、ホ
ース１９に導かれ、タンク２０内に回収される。以上の
如き構成によれば、次の効果を奏する。第１に、オイル
を切粉から自動的に分離して回収し、オイルの分離作業
を軽減できる。

【００２９】第２に、オイル用ガイド部材１３は、傾斜
シュータ面１１の反対側に向かって並べた複数の棒部材
１４をそれぞれの先端部１５Ａを該シュータ１０の他端
１０Ｂに隙間Ｓ１，Ｓ２を介して固設してなるので、オ
イルの付着するオイル用ガイド部材１３の表面積を多く
することが簡単にでき、オイルのオイル用ガイド部材１
３に対する付着力を大きくし、オイルをオイル用ガイド
部材１３に確実に導くことができる。すなわち、オイル
の付着力＝単位面積当たりの付着力×表面積で与えられ
るので、オイルが付着する表面積が大きくなると、オイ
ルの付着力は大きくなり、オイルが複数の棒部材１４の
表面上に導かれる力は大きくなる。

【００３０】従って、傾斜シュータ面１１の先端部１１
Ａにおいてオイルの飛散する量を減らし、オイルの分離
回収率を高くできる。また、棒部材１４の隙間Ｓ１，Ｓ
２の間にオイルが流れるので、オイルの分離が確実にな
る。しかも、単に棒部材１４をシュータ１０の他端１０
Ｂの端面１０Ｃに溶接，ろう付け等により結合すること
により、複数の棒部材１４を並べれば良いので、簡単に
当該オイル分離回収装置を造ることができる。

【００３１】第３に、オイルの分離のために、シュータ
１０とオイル用ガイド部材１３の２つの部材で足り、動
力が不要であり、構造を簡単にすることができる。第４
に、複数の棒部材１４は、傾斜シュータ面１１の反対側
に向かっているので、シュータ１０の他方の下方に空間
に確保し、この空間にオイル用容器１７を配置できる。
ちなみに、前述したように、オイル用容器１７のチップ
コンベヤ２に対する反対側の面１７Ｂは、棒部材１４の
先端部１５Ａより図１において右側に位置している。

【００３２】従って、切粉がシュータ１０から落下する
空間Ｍにオイル用容器１７を配置しないで済み、切粉が
シュータ１０から落下する空間Ｍを充分に確保すること
ができる。第５に、棒部材１４の先端部１５Ａは、傾斜
シュータ面１１と同一面にシュータ１０に取り付けられ
ているので、シュータ１０に堰がない状態となり、従っ
て、シュータ１０の途中から切粉を排除する作業をなく
すことができる。すなわち、従来の技術で述べた堰から
切粉を排除する作業をなくすことができる。

【００３３】なお、本実施の形態においては、搬送装置
の例として、チップコンベヤを例に挙げて説明したが、
これに限定されることはない。また、本実施の形態にお
いては、棒部材は断面円形状に形成されているが、かか
る断面形状に限定されることなく、例えば断面形状を菱
形に形成することもできる。

【００３４】そして、本実施の形態においては、棒部材
１４の先端部１５Ａは、傾斜シュータ面１１と同一面に
シュータ１０に取り付けられているが、棒部材１４の先
端部１５Ａを、傾斜シュータ面１１から該傾斜シュータ
面１１の反対側に寄せて前記シュータ１０に取り付ける
こともできる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、次の効果
を奏する。

【００３６】第１に、オイルを切粉から自動的に分離し
て回収し、オイルの分離作業を軽減できる。第２に、オ
イル用ガイド部材は、前記傾斜シュータ面の反対側に向
かって並べた複数の棒部材をそれぞれの先端部を該シュ
ータの他端に隙間を介して固設してなるので、オイルの
付着するオイル用ガイド部材の表面積を多くすることが
簡単にでき、オイルのオイル用ガイド部材に対する付着
力を大きくし、オイルをオイル用ガイド部材に確実に導
くことができる。従って、オイルの分離回収率を高くで
きる。

【００３７】しかも、オイル用ガイド部材の表面積を多
くするために、棒部材をシュータの他端に結合すれば良
いので、簡単に当該オイル分離回収装置を造ることがで
きる。第３に、オイルの分離回収のために、シュータと
オイル用ガイド部材の２つの部材で足り、動力が不要で
あり、構造を簡単にすることができる。第４に、複数の
棒部材を、傾斜シュータ面の反対側に向けてあるので、
シュータの他方の下方に空間を確保し、この空間にオイ
ル用容器を配置できる。従って、切粉がシュータから落
下する空間にオイル用容器を配置しないで済み、切切粉
がシュータから落下する空間を充分に確保することがで
きる。

【００３８】請求項２記載の発明によれば、棒部材の先
端部は、前記傾斜シュータ面と同一面にまたは前記傾斜
シュータ面から該傾斜シュータ面の反対側に寄せて前記
シュータの他端に取り付けられているので、シュータに
堰がない状態となり、従って、シュータの途中から切粉
を排除する作業をなくすことができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わるオイル分離回収装
置の全体を示す側面説明図である。

【図２】同オイル分離回収装置の要部を示す拡大側面説
明図である。

【図３】同オイル分離回収装置の要部を示す正面図であ
る。

【図４】図３のＸ部拡大図である。

【図５】同オイル分離回収装置の要部を示す斜視図であ
る。

【図６】従来におけるオイル分離回収装置の全体を示す
側面説明図である。

【図７】同オイル分離回収装置の切粉の排出状態を示す
斜視図である。

【図８】従来における他のオイル分離回収装置を示す側
面説明図である。

【符号の説明】

１搬送装置１０シュータ１１傾斜シュータ面１３オイル用ガイド部材１４棒部材Ｋ切粉

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オイルが付着した切粉を移送する搬送装
置と、前記搬送装置に一端が設けられ、該搬送装置により運ば
れた切粉を滑り落とす傾斜シュータ面を有するシュータ
と、前記シュータの他端に設けられたオイル用ガイド部材と
を備え、前記オイル用ガイド部材は、前記傾斜シュータ面の反対側に向かって並べた複数の棒
部材をそれぞれの先端部が該シュータの他端に隙間を介
して固設してなることを特徴とするオイル分離回収装
置。
【請求項２】前記棒部材の先端部は、前記傾斜シュー
タ面と同一面または前記傾斜シュータ面から該傾斜シュ
ータ面の反対側に寄せて前記シュータの他端に取り付け
られていることを特徴とする請求項１記載のオイル分離
回収装置。