JP2000042648A - パンチプレスにおける抜きかす上がり防止方法及び装置 - Google Patents
パンチプレスにおける抜きかす上がり防止方法及び装置Info
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- JP2000042648A JP2000042648A JP10214272A JP21427298A JP2000042648A JP 2000042648 A JP2000042648 A JP 2000042648A JP 10214272 A JP10214272 A JP 10214272A JP 21427298 A JP21427298 A JP 21427298A JP 2000042648 A JP2000042648 A JP 2000042648A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抜きかすをダイから完全に落下させることが
可能な抜きかす上がり防止方法及び装置の提供。 【解決手段】 ラムのストローク変更手段を備えたパン
チプレスにおいて、ワーク穴あけ図形情報記憶手段３３
と金型形状寸法記憶手段２９とＮＣプログラム解読手段
２５と、ＮＣプログラム編集手段２３とを設け、選択金
型の金型形状寸法とワークの位置決め座標データ情報お
よびワーク図形情報とを解読し、１プレス毎に抜かれる
ワークの形状とダイの抜き穴形状とを比較演算し、抜き
かすが前記ダイに挟まれると判別されるとき、前記加工
プラグラムのステップの直前にラムのストロークを大き
くする指令を挿入し、該挿入指令の実行後に前記加工プ
ラグラムのステップを実行することを特徴とするパンチ
プレスにおける抜きかす上がり防止装置。
可能な抜きかす上がり防止方法及び装置の提供。 【解決手段】 ラムのストローク変更手段を備えたパン
チプレスにおいて、ワーク穴あけ図形情報記憶手段３３
と金型形状寸法記憶手段２９とＮＣプログラム解読手段
２５と、ＮＣプログラム編集手段２３とを設け、選択金
型の金型形状寸法とワークの位置決め座標データ情報お
よびワーク図形情報とを解読し、１プレス毎に抜かれる
ワークの形状とダイの抜き穴形状とを比較演算し、抜き
かすが前記ダイに挟まれると判別されるとき、前記加工
プラグラムのステップの直前にラムのストロークを大き
くする指令を挿入し、該挿入指令の実行後に前記加工プ
ラグラムのステップを実行することを特徴とするパンチ
プレスにおける抜きかす上がり防止装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパンチプレスにおけ
る抜きかす上がり防止方法及び装置に関する。
る抜きかす上がり防止方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】パンチプレスにおける打ち抜き加工にお
いて、「抜きかす上がり」が発生すると、抜きかすと材
料（ワーク）とを同時にパンチして、加工中の材料（ワ
ーク）を損傷させたり、時にはパンチを破損させること
もある。また、パンチの破損に至らなくても、金型（パ
ンチ、ダイ）に「かじり」を生じさせる原因のでひとつ
でもあり、「抜きかす上がり」対策は重要な問題であ
る。
いて、「抜きかす上がり」が発生すると、抜きかすと材
料（ワーク）とを同時にパンチして、加工中の材料（ワ
ーク）を損傷させたり、時にはパンチを破損させること
もある。また、パンチの破損に至らなくても、金型（パ
ンチ、ダイ）に「かじり」を生じさせる原因のでひとつ
でもあり、「抜きかす上がり」対策は重要な問題であ
る。
【０００３】「抜きかす上がり」の原因は、「１．クリ
アランスとバリの相互関係から発生する場合。２．ダイ
に挟まった抜きかす上に落下した微細な抜きかすが材料
（ワーク）上面に浮き上がる場合（図８参照）。３．材
料または金型に付着した油により、微細な抜きかすがパ
ンチに付着して浮き上がる場合。」などが考えられる。
アランスとバリの相互関係から発生する場合。２．ダイ
に挟まった抜きかす上に落下した微細な抜きかすが材料
（ワーク）上面に浮き上がる場合（図８参照）。３．材
料または金型に付着した油により、微細な抜きかすがパ
ンチに付着して浮き上がる場合。」などが考えられる。
【０００４】上述の「抜きかす上がり」現象に対して
は、従来から様々の対策がなされており、原因（１）に
対しては、図６に示す如く、ダイ１０１の抜き穴部分１
０３（切り刃側面部分、約５mm〜７mm）に環状の突起物
１０５を設け、抜きかす１０７をこの突起物１０５で保
持させる様にする方法が用いられている。
は、従来から様々の対策がなされており、原因（１）に
対しては、図６に示す如く、ダイ１０１の抜き穴部分１
０３（切り刃側面部分、約５mm〜７mm）に環状の突起物
１０５を設け、抜きかす１０７をこの突起物１０５で保
持させる様にする方法が用いられている。
【０００５】原因（２）及び（３）に対しては、図７に
示す如く、パンチ１０９の先端にスプリング（図示省
略）で付勢された突起物１１１を設け、ダイ１０１の抜
き穴１０３に挟まった抜きかす１０７を、抜き穴部（切
り刃側面部分）１０３から下方に押し出して落下させる
方法が用いられている。
示す如く、パンチ１０９の先端にスプリング（図示省
略）で付勢された突起物１１１を設け、ダイ１０１の抜
き穴１０３に挟まった抜きかす１０７を、抜き穴部（切
り刃側面部分）１０３から下方に押し出して落下させる
方法が用いられている。
【０００６】しかし、上述の原因（１）に対する対策に
おいては、抜きかすがパンチに付着して浮き上がるのを
防止するには有効であるが、図８に示す様に、抜きかす
がダイの抜き穴に挟まった状態で、ニブリング加工また
は追い抜き加工を行うとダイの抜き穴１０３に挟まらな
い微小な抜きかす１１３を生じ、この微小な抜きかす１
１３がダイの抜き穴１０３に挟まった抜きかす１０７の
上に落下し、これが、打ち抜き時の振動やエアブローな
どにより、再度、材料（ワーク）Ｗの上面に飛び出して
しまうという問題がある。
おいては、抜きかすがパンチに付着して浮き上がるのを
防止するには有効であるが、図８に示す様に、抜きかす
がダイの抜き穴に挟まった状態で、ニブリング加工また
は追い抜き加工を行うとダイの抜き穴１０３に挟まらな
い微小な抜きかす１１３を生じ、この微小な抜きかす１
１３がダイの抜き穴１０３に挟まった抜きかす１０７の
上に落下し、これが、打ち抜き時の振動やエアブローな
どにより、再度、材料（ワーク）Ｗの上面に飛び出して
しまうという問題がある。
【０００７】また、原因（２）及び（３）に対する対策
においては、パンチの先端に突起物を設けるための空間
が必要なことから、パンチのサイズに制限が有り、直径
５φまたは５×５角以下のサイズのパンチに設けるのは
困難である。また、突起物がパンチ先端の中心部に設け
られているので、中心を外れた抜きかすを落下させるこ
とが出来ない。
においては、パンチの先端に突起物を設けるための空間
が必要なことから、パンチのサイズに制限が有り、直径
５φまたは５×５角以下のサイズのパンチに設けるのは
困難である。また、突起物がパンチ先端の中心部に設け
られているので、中心を外れた抜きかすを落下させるこ
とが出来ない。
【０００８】なお、図６、図７及び図８において、同一
の部品には同一の符号を付してある。
の部品には同一の符号を付してある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き問
題点を解決するために成されたものであり、本発明の課
題は、パンチサイズに関係なく、抜きかすをダイから完
全に落下させることが可能な「抜きかす上がり」防止方
法及び装置を提供することである。
題点を解決するために成されたものであり、本発明の課
題は、パンチサイズに関係なく、抜きかすをダイから完
全に落下させることが可能な「抜きかす上がり」防止方
法及び装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載のパンチプレスにおける抜きか
す上がり防止方法は、ラムのストローク位置またはスト
ローク量を変更する手段を備えたパンチプレスにおい
て、ＮＣ加工プログラム解読手段により選択金型の金型
形状寸法と、ワーク図形情報と、ワーク位置決め座標デ
ータ情報とを呼出して、１プレス毎に抜かれるワークの
形状とダイ（下金型）の抜き穴形状とを比較演算し、抜
きかすが前記ダイ（下金型）に挟まれるか否かを判別
し、前記抜きかすが前記ダイ（下金型）に挟まれると判
別したら、ＮＣ加工プログラム編集手段において前記加
工プラグラムのステップの直前にラムのストロークを大
きくする指令を挿入し、該挿入指令の実行後に前記加工
プラグラムのステップを実行することを要旨とするもの
である。
として、請求項１に記載のパンチプレスにおける抜きか
す上がり防止方法は、ラムのストローク位置またはスト
ローク量を変更する手段を備えたパンチプレスにおい
て、ＮＣ加工プログラム解読手段により選択金型の金型
形状寸法と、ワーク図形情報と、ワーク位置決め座標デ
ータ情報とを呼出して、１プレス毎に抜かれるワークの
形状とダイ（下金型）の抜き穴形状とを比較演算し、抜
きかすが前記ダイ（下金型）に挟まれるか否かを判別
し、前記抜きかすが前記ダイ（下金型）に挟まれると判
別したら、ＮＣ加工プログラム編集手段において前記加
工プラグラムのステップの直前にラムのストロークを大
きくする指令を挿入し、該挿入指令の実行後に前記加工
プラグラムのステップを実行することを要旨とするもの
である。
【００１１】請求項２に記載のパンチプレスにおける抜
きかす上がり防止方法は、請求項１に記載の発明におい
て、前記ストロークを大きくする指令は、パンチ先端の
ダイに対する突っ込み量がダイの切り刃側面部から下方
に達するストロークであること要旨とするものである。
きかす上がり防止方法は、請求項１に記載の発明におい
て、前記ストロークを大きくする指令は、パンチ先端の
ダイに対する突っ込み量がダイの切り刃側面部から下方
に達するストロークであること要旨とするものである。
【００１２】請求項３に記載のパンチプレスにおける抜
きかす上がり防止装置は、ラムのストローク位置または
ストローク量を変更する手段を備えたパンチプレスにお
いて、ワーク穴あけ図形情報記憶手段と、金型形状寸法
記憶手段と、ＮＣ加工プログラム解読手段と、ＮＣ加工
プログラム編集手段とを設け、前記ＮＣ加工プログラム
解読手段により選択金型の金型形状寸法と、ワークの位
置決め座標データ情報と、ワーク図形情報とを呼出し
て、１プレス毎に抜かれるワークの形状とダイ（下金
型）の抜き穴形状とを比較演算して抜きかすが前記ダイ
（下金型）に挟まれるか否かを判別し、前記抜きかすが
前記ダイ（下金型）に挟まれると判別したら、前記ＮＣ
加工プログラム編集手段において前記加工プラグラムの
ステップの直前にラムのストロークを大きくする指令を
挿入し、該挿入指令の実行後に前記加工プラグラムのス
テップを実行することをと要旨とするものである。
きかす上がり防止装置は、ラムのストローク位置または
ストローク量を変更する手段を備えたパンチプレスにお
いて、ワーク穴あけ図形情報記憶手段と、金型形状寸法
記憶手段と、ＮＣ加工プログラム解読手段と、ＮＣ加工
プログラム編集手段とを設け、前記ＮＣ加工プログラム
解読手段により選択金型の金型形状寸法と、ワークの位
置決め座標データ情報と、ワーク図形情報とを呼出し
て、１プレス毎に抜かれるワークの形状とダイ（下金
型）の抜き穴形状とを比較演算して抜きかすが前記ダイ
（下金型）に挟まれるか否かを判別し、前記抜きかすが
前記ダイ（下金型）に挟まれると判別したら、前記ＮＣ
加工プログラム編集手段において前記加工プラグラムの
ステップの直前にラムのストロークを大きくする指令を
挿入し、該挿入指令の実行後に前記加工プラグラムのス
テップを実行することをと要旨とするものである。
【００１３】請求項４に記載のパンチプレスにおける抜
きかす上がり防止装置は、請求項３に記載の発明におい
て、前記ストロークを大きくする指令は、パンチ先端の
ダイに対する突っ込み量がダイの切り刃側面部から下方
に達するストロークであることを要旨とするものであ
る。
きかす上がり防止装置は、請求項３に記載の発明におい
て、前記ストロークを大きくする指令は、パンチ先端の
ダイに対する突っ込み量がダイの切り刃側面部から下方
に達するストロークであることを要旨とするものであ
る。
【００１４】したがって、請求項１、請求項２に記載の
抜きかす上がり防止方法によれば、抜きかす上がりしそ
うな加工プログラムを実行前にチェックして、その直前
のステップにストロークを大きくする指令を挿入し、こ
の挿入指令の実行後に前記加工プログラムを実行するの
で、抜きかすが確実にダイから落下して、抜きかす上に
落下する微小な抜きかすが、再度ワーク上面に浮上する
抜きかす上がり現象を防止することができる。
抜きかす上がり防止方法によれば、抜きかす上がりしそ
うな加工プログラムを実行前にチェックして、その直前
のステップにストロークを大きくする指令を挿入し、こ
の挿入指令の実行後に前記加工プログラムを実行するの
で、抜きかすが確実にダイから落下して、抜きかす上に
落下する微小な抜きかすが、再度ワーク上面に浮上する
抜きかす上がり現象を防止することができる。
【００１５】請求項３、請求項４に記載の抜きかす上が
り防止装置によれば、請求項１、請求項２の場合と同様
に、抜きかす上に落下する微小な抜きかすが再度ワーク
上面に浮上する抜きかす上がり現象を防止することがで
きる。
り防止装置によれば、請求項１、請求項２の場合と同様
に、抜きかす上に落下する微小な抜きかすが再度ワーク
上面に浮上する抜きかす上がり現象を防止することがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
によって説明する。
によって説明する。
【００１７】図１は、本発明に係わるタレットパンチプ
レスにおける抜きかす上がり防止方法のフローチャート
である。
レスにおける抜きかす上がり防止方法のフローチャート
である。
【００１８】図１を参照するに、パンチプレスにおける
抜きかす上がり防止方法は、プログラム解読手段におい
てプログラム解読を開始すると、ステップ１において、
加工プログラムの第１ステップのＴ軸指令（タレットに
おける金型ステーションの選択指令で、文字Ｔと３桁の
数字で指定される。）の動作指示にて、金型形状と寸法
の情報をＮＣ装置３の「金型形状寸法」データファイル
から呼出すと同時に、Ｘ軸，Ｙ軸の座標指令及びＣ軸指
令（インデックス金型の回転角度指令）から判かるワー
クに対する金型のプレス中心位置と金型の回転角度を計
算する。
抜きかす上がり防止方法は、プログラム解読手段におい
てプログラム解読を開始すると、ステップ１において、
加工プログラムの第１ステップのＴ軸指令（タレットに
おける金型ステーションの選択指令で、文字Ｔと３桁の
数字で指定される。）の動作指示にて、金型形状と寸法
の情報をＮＣ装置３の「金型形状寸法」データファイル
から呼出すと同時に、Ｘ軸，Ｙ軸の座標指令及びＣ軸指
令（インデックス金型の回転角度指令）から判かるワー
クに対する金型のプレス中心位置と金型の回転角度を計
算する。
【００１９】ステップ２において、パンチプレスで打ち
抜かれる抜きかすが、ステップ１で選択指定した金型ス
テーションに装着されたダイ（下金型）の対向する辺
（対辺）に接してダイ（下金型）に挟まれるか否かを判
断する。
抜かれる抜きかすが、ステップ１で選択指定した金型ス
テーションに装着されたダイ（下金型）の対向する辺
（対辺）に接してダイ（下金型）に挟まれるか否かを判
断する。
【００２０】ステップ２の判断条件を満足する場合（Ｙ
ＥＳの場合）、ステップ３において、その加工プログラ
ムの直前のステップにプレスのラムの動作ストロークを
大きくする指令を挿入し、大きいラムストロークでのパ
ンチング加工を実行する。
ＥＳの場合）、ステップ３において、その加工プログラ
ムの直前のステップにプレスのラムの動作ストロークを
大きくする指令を挿入し、大きいラムストロークでのパ
ンチング加工を実行する。
【００２１】次に、ステップ４で打ち抜いた図形データ
をＮＣ装置３の「ワーク図形情報」データファイル３５
に登録（ステップ５）し、ステップ７において、次の加
工プログラム指令が在るか否かの判断を行い、次の加工
プログラム指令が在る場合（ＹＥＳの場合）、前記ステ
ップ１に戻ってステップ１以下を再度実行する。ステッ
プ７において、次の加工プログラム指令が無い場合（Ｎ
Ｏの場合）、加工プログラム解読を終了する。
をＮＣ装置３の「ワーク図形情報」データファイル３５
に登録（ステップ５）し、ステップ７において、次の加
工プログラム指令が在るか否かの判断を行い、次の加工
プログラム指令が在る場合（ＹＥＳの場合）、前記ステ
ップ１に戻ってステップ１以下を再度実行する。ステッ
プ７において、次の加工プログラム指令が無い場合（Ｎ
Ｏの場合）、加工プログラム解読を終了する。
【００２２】また、前述のステップ２の判断条件を満足
しない場合（ＮＯの場合）、通常のラム動作ストローク
のパンチング加工を実行する（ステップ６）。そして、
次のステップ７で、前述の次の加工プログラム指令が在
るか否かの判断を行い、ＹＥＳならば前記ステップ１に
戻ってステップ１以下を再度実行し、ＮＯならば加工プ
ログラム解読を終了する。
しない場合（ＮＯの場合）、通常のラム動作ストローク
のパンチング加工を実行する（ステップ６）。そして、
次のステップ７で、前述の次の加工プログラム指令が在
るか否かの判断を行い、ＹＥＳならば前記ステップ１に
戻ってステップ１以下を再度実行し、ＮＯならば加工プ
ログラム解読を終了する。
【００２３】なお、前述のプレスのラムの動作ストロー
クを大きくする指令によって、変更されるパンチプレス
のラムの動作ストロークは、ラムによって押圧されるパ
ンチのダイに対する突っ込み量が大きくなり、抜きかす
がダイの切り刃部分から下方に落下する程度のストロー
クになる様に設定する。
クを大きくする指令によって、変更されるパンチプレス
のラムの動作ストロークは、ラムによって押圧されるパ
ンチのダイに対する突っ込み量が大きくなり、抜きかす
がダイの切り刃部分から下方に落下する程度のストロー
クになる様に設定する。
【００２４】図２及び図３は、前述の抜きかすがダイ
（下金型）の対向する辺（対辺）に接してダイ（下金
型）に挟まれる例を示したものである。
（下金型）の対向する辺（対辺）に接してダイ（下金
型）に挟まれる例を示したものである。
【００２５】図２は、抜き形状が角形の場合であり、抜
きかす５１の形状が相対する面に接する２辺を有する場
合はダイ（下金型）５３に挟まれる。
きかす５１の形状が相対する面に接する２辺を有する場
合はダイ（下金型）５３に挟まれる。
【００２６】図２（ａ）は、「１発抜き」の場合で、ダ
イ５３の抜き形状の全面積を抜きかす５１が占める場
合。図２（ｂ）は、「追い抜き、抜き潰し」の場合で、
ダイ５３の抜き形状の１部を抜きかす５１が占める場
合。図２（ｃ）は、「ニブリング、抜き潰し」の場合
で、ダイ５３の抜き形状の１部を抜きかす５１が占める
場合を示したものである。
イ５３の抜き形状の全面積を抜きかす５１が占める場
合。図２（ｂ）は、「追い抜き、抜き潰し」の場合で、
ダイ５３の抜き形状の１部を抜きかす５１が占める場
合。図２（ｃ）は、「ニブリング、抜き潰し」の場合
で、ダイ５３の抜き形状の１部を抜きかす５１が占める
場合を示したものである。
【００２７】図３は、抜き形状が丸形の場合であり、図
３（ａ）は、「１発抜き」の場合で、ダイ５３の抜き形
状の全面積を抜きかす５１が占める場合。図３（ｂ）
は、「追い抜き、抜き潰し」の場合で、抜きかす５１の
端部を結ぶ直線５５が、ダイ５３（下金型）の中心を通
過する。図３（ｃ）は、「ニブリング、抜き潰し」の場
合で、同様に抜きかす５１の端部を結ぶ直線５５が、ダ
イ５３（下金型）の中心を通過する。
３（ａ）は、「１発抜き」の場合で、ダイ５３の抜き形
状の全面積を抜きかす５１が占める場合。図３（ｂ）
は、「追い抜き、抜き潰し」の場合で、抜きかす５１の
端部を結ぶ直線５５が、ダイ５３（下金型）の中心を通
過する。図３（ｃ）は、「ニブリング、抜き潰し」の場
合で、同様に抜きかす５１の端部を結ぶ直線５５が、ダ
イ５３（下金型）の中心を通過する。
【００２８】なお、図２、図３において同一の部品には
同一の符号を付してある。
同一の符号を付してある。
【００２９】上述のパンチプレスにおける抜きかす上が
り防止方法によれば、抜きかす上がりの可能性のある加
工プログラムの指令（命令）の直前のステップにラムの
動作ストロークを大きくする指令（命令）を自動的に挿
入して、抜きかすをダイの切り刃部分から下方に落下さ
せる様にしたので、抜きかす上がりを未然に防止するこ
とができる。
り防止方法によれば、抜きかす上がりの可能性のある加
工プログラムの指令（命令）の直前のステップにラムの
動作ストロークを大きくする指令（命令）を自動的に挿
入して、抜きかすをダイの切り刃部分から下方に落下さ
せる様にしたので、抜きかす上がりを未然に防止するこ
とができる。
【００３０】図４は油圧駆動のパンチプレス１の概要を
示したものであり、図５は本発明に係わるパンチプレス
における抜きかす上がり防止装置の一実施形態を示した
ものである。
示したものであり、図５は本発明に係わるパンチプレス
における抜きかす上がり防止装置の一実施形態を示した
ものである。
【００３１】図４を参照するに、集合的に示すパンチプ
レス１は、ＮＣ装置３に加工プログラム５の指令（命
令）が入力されて、このＮＣ装置３の制御の下にプレス
コントローラ７は、増幅器９を介してサーボ弁１１を制
御して、油圧ポンプ１３からの圧油を油圧シリンダー１
５に送り、油圧シリンダー１５のラム（ピストンロッ
ド）１７のストローク長さを可変制御することができる
様に設けてある。
レス１は、ＮＣ装置３に加工プログラム５の指令（命
令）が入力されて、このＮＣ装置３の制御の下にプレス
コントローラ７は、増幅器９を介してサーボ弁１１を制
御して、油圧ポンプ１３からの圧油を油圧シリンダー１
５に送り、油圧シリンダー１５のラム（ピストンロッ
ド）１７のストローク長さを可変制御することができる
様に設けてある。
【００３２】上述のラム（ピストンロッド）１７の動作
ストローク長さの制御は、例えば、通常のパンチング動
作時の「通常ストローク」から、抜きかすがダイ１９の
切り刃側面部分から下方に落下する程度にパンチ２１の
ダイに対する突っ込み量が大きくなる「大ストローク」
になる様に制御される。
ストローク長さの制御は、例えば、通常のパンチング動
作時の「通常ストローク」から、抜きかすがダイ１９の
切り刃側面部分から下方に落下する程度にパンチ２１の
ダイに対する突っ込み量が大きくなる「大ストローク」
になる様に制御される。
【００３３】図５は、前記ＮＣ装置３における抜きかす
上がり防止装置部を示したものであり、抜きかす上がり
防止装置は、ＮＣ加工プログラム編集手段２３と、ＮＣ
加工プログラム解読手段２５及びこれらの二つの手段に
付属するＮＣ加工プログラムデータファイル２７と、金
型形状寸法記憶手段２９及びこれに付属する金型形状寸
法データファイル３１と、ワーク穴あけ図形情報記憶手
段３３及びこれに付属するワーク図形情報データファイ
ル３５などから構成されている。
上がり防止装置部を示したものであり、抜きかす上がり
防止装置は、ＮＣ加工プログラム編集手段２３と、ＮＣ
加工プログラム解読手段２５及びこれらの二つの手段に
付属するＮＣ加工プログラムデータファイル２７と、金
型形状寸法記憶手段２９及びこれに付属する金型形状寸
法データファイル３１と、ワーク穴あけ図形情報記憶手
段３３及びこれに付属するワーク図形情報データファイ
ル３５などから構成されている。
【００３４】上述のＮＣ加工プログラム解読手段２５
は、スタートボタン３７をおせば、プログラム解読を開
始し、金型形状寸法記憶手段２９の「金型形状寸法」情
報と、Ｘ軸、Ｙ軸及びＴ軸（金型のインデックス角度）
指令（または命令）から解読できるワークに対する金型
の加工中心（プレス中心）位置と、金型角度（金型のイ
ンデックス角度）及び「ワーク穴あけ図形情報記憶手
段」の現在まで（解読対象の指令の実行直前まで）に打
ち抜かれた「ワーク図形情報」とから、今回の加工プロ
グラム指令（命令）により加工される「抜きかす形状」
がダイに挟まるか否かを判別する。
は、スタートボタン３７をおせば、プログラム解読を開
始し、金型形状寸法記憶手段２９の「金型形状寸法」情
報と、Ｘ軸、Ｙ軸及びＴ軸（金型のインデックス角度）
指令（または命令）から解読できるワークに対する金型
の加工中心（プレス中心）位置と、金型角度（金型のイ
ンデックス角度）及び「ワーク穴あけ図形情報記憶手
段」の現在まで（解読対象の指令の実行直前まで）に打
ち抜かれた「ワーク図形情報」とから、今回の加工プロ
グラム指令（命令）により加工される「抜きかす形状」
がダイに挟まるか否かを判別する。
【００３５】上述のＮＣ加工プログラム解読手段２５に
よって判別した結果、「抜きかす形状」がダイに挟まる
と判断された場合には、次の加工プログラムのステップ
の直前にラムのストロークを大きくする指令（命令）を
ＮＣ加工プログラム編集手段２３において挿入し、その
指令を前記プレスコントローラ７に出力する。
よって判別した結果、「抜きかす形状」がダイに挟まる
と判断された場合には、次の加工プログラムのステップ
の直前にラムのストロークを大きくする指令（命令）を
ＮＣ加工プログラム編集手段２３において挿入し、その
指令を前記プレスコントローラ７に出力する。
【００３６】図４において説明した如く、プレスコント
ローラ７は、増幅器９を介してサーボ弁１１を制御し
て、油圧ポンプ１３からの圧油を油圧シリンダー１５に
送り、パンチプレス１の油圧シリンダー１５のラム（ピ
ストンロッド）１７の動作ストローク量を大ストローク
で作動させることになる。
ローラ７は、増幅器９を介してサーボ弁１１を制御し
て、油圧ポンプ１３からの圧油を油圧シリンダー１５に
送り、パンチプレス１の油圧シリンダー１５のラム（ピ
ストンロッド）１７の動作ストローク量を大ストローク
で作動させることになる。
【００３７】本発明のパンチプレスにおける抜きかす上
がり防止手段が適用可能なパンチプレスの形態は、図４
の如き油圧駆動のパンチプレスに限定されるものではな
く、例えば図９または図１０に示す様なものでも構わな
い。
がり防止手段が適用可能なパンチプレスの形態は、図４
の如き油圧駆動のパンチプレスに限定されるものではな
く、例えば図９または図１０に示す様なものでも構わな
い。
【００３８】図９は、ラムのストローク量を変更する手
段を備えたパンチプレス示したものであり、メカニカル
プレスのコネクチングロッド３９の下に油圧シリンダ４
１を設け、このシリンダ４１のピストンロッド４３の先
端部をラム４５とし、ストロークを大きくする場合にの
み油圧シリンダ４１を作動させ、ピストンロッド４３を
下降させる様にしたものである。
段を備えたパンチプレス示したものであり、メカニカル
プレスのコネクチングロッド３９の下に油圧シリンダ４
１を設け、このシリンダ４１のピストンロッド４３の先
端部をラム４５とし、ストロークを大きくする場合にの
み油圧シリンダ４１を作動させ、ピストンロッド４３を
下降させる様にしたものである。
【００３９】図１０は、ラムのストローク位置を変更す
る手段を備えたパンチプレス示したものであり、メカニ
カルプレスのコネクチングロッド３９の下端部にラム４
５を設け、このラム４５とパンチ１９のヘッドとの間
へ、ラム４５のストロークを大きくする場合にのみ、例
えば、シリンダー４７のピストンロッド４９に装着した
スペーサ５７を進退自在に設けたものである。
る手段を備えたパンチプレス示したものであり、メカニ
カルプレスのコネクチングロッド３９の下端部にラム４
５を設け、このラム４５とパンチ１９のヘッドとの間
へ、ラム４５のストロークを大きくする場合にのみ、例
えば、シリンダー４７のピストンロッド４９に装着した
スペーサ５７を進退自在に設けたものである。
【００４０】
【発明の効果】請求項１〜請求項４に記載の発明によれ
ば、抜きかす上がりしそうな加工プログラムを実行前に
チェックして、その直前のステップにストロークを大き
くする指令を挿入し、この挿入指令の実行後に前記加工
プログラムを実行するので、抜きかすが確実にダイから
落下して、抜きかす上に落下する微小な抜きかすが再度
ワーク上面に浮上する抜きかす上がり現象を防止するこ
とができる。
ば、抜きかす上がりしそうな加工プログラムを実行前に
チェックして、その直前のステップにストロークを大き
くする指令を挿入し、この挿入指令の実行後に前記加工
プログラムを実行するので、抜きかすが確実にダイから
落下して、抜きかす上に落下する微小な抜きかすが再度
ワーク上面に浮上する抜きかす上がり現象を防止するこ
とができる。
【００４１】したがって、加工中のワークを損傷したり
金型が破損することを防止することができる。
金型が破損することを防止することができる。
【図１】本発明に係わるタレットパンチプレスにおける
抜きかす上がり防止方法のフローチャート。
抜きかす上がり防止方法のフローチャート。
【図２】抜き形状が角形のダイの対向する辺（対辺）に
抜きかすが挟まれる例。
抜きかすが挟まれる例。
【図３】抜き形状が丸形のダイに抜きかすが挟まれる
例。
例。
【図４】油圧駆動のパンチプレスの概要図。
【図５】本発明に係わるパンチプレスにおける抜きかす
上がり防止装置の一実施形態を示す図。
上がり防止装置の一実施形態を示す図。
【図６】従来の抜きかす上がり防止手段の一例。
【図７】従来の抜きかす上がり防止手段の別例。
【図８】ダイに挟まった抜きかす上に落下した微小な抜
きかすがワーク表面に浮上する状態を説明する図。
きかすがワーク表面に浮上する状態を説明する図。
【図９】本発明のパンチプレスにおける抜きかす上がり
防止手段が適用可能なパンチプレスのラム駆動部の例。
防止手段が適用可能なパンチプレスのラム駆動部の例。
【図１０】本発明のパンチプレスにおける抜きかす上が
り防止手段が適用可能なパンチプレスのラム駆動部の別
例。
り防止手段が適用可能なパンチプレスのラム駆動部の別
例。
１ パンチプレス ３ ＮＣ装置 ５ 加工プログラム ７ プレスコントローラ ９ 増幅器 １１ サーボ弁 １３ 油圧ポンプ １５ 油圧シリンダー １７ ラム（ピストンロッド） １９ ダイ ２１ パンチ ２３ ＮＣ加工プログラム編集手段 ２５ ＮＣ加工プログラム解読手段 ２７ ＮＣ加工プログラムデータファイル ２９ 金型形状寸法記憶手段 ３１ 金型形状寸法データファイル ３５ ワーク図形情報データファイル ３７ スタートボタン ３９ コネクチングロッド ４１ 油圧シリンダ ４３ ピストンロッド ４５ ラム ４７ シリンダー ４９ ピストンロッド ５１ 抜きかす ５３ ダイ（下金型） ５７ スペーサ Ｗ 材料（ワーク）
Claims (4)
- 【請求項１】 ラムのストローク位置またはストローク
量を変更する手段を備えたパンチプレスにおいて、ＮＣ
加工プログラム解読手段により選択金型の金型形状寸法
と、ワーク図形情報と、ワーク位置決め座標データ情報
とを呼出して、１プレス毎に抜かれるワークの形状とダ
イ（下金型）の抜き穴形状とを比較演算し、抜きかすが
前記ダイ（下金型）に挟まれるか否かを判別し、前記抜
きかすが前記ダイ（下金型）に挟まれると判別したら、
ＮＣ加工プログラム編集手段において前記加工プラグラ
ムのステップの直前にラムのストロークを大きくする指
令を挿入し、該挿入指令の実行後に前記加工プラグラム
のステップを実行することを特徴とするパンチプレスに
おける抜きかす上がり防止方法。 - 【請求項２】 前記ストロークを大きくする指令は、パ
ンチ先端のダイに対する突っ込み量がダイの切り刃側面
部から下方に達するストロークであることを特徴とする
請求項１に記載のパンチプレスにおける抜きかす上がり
防止方法。 - 【請求項３】 ラムのストローク位置またはストローク
量を変更する手段を備えたパンチプレスにおいて、ワー
ク穴あけ図形情報記憶手段と、金型形状寸法記憶手段
と、ＮＣ加工プログラム解読手段と、ＮＣ加工プログラ
ム編集手段とを設け、前記ＮＣ加工プログラム解読手段
により選択金型の金型形状寸法と、ワークの位置決め座
標データ情報と、ワーク図形情報とを呼出して、１プレ
ス毎に抜かれるワークの形状とダイ（下金型）の抜き穴
形状とを比較演算して抜きかすが前記ダイ（下金型）に
挟まれるか否かを判別し、前記抜きかすが前記ダイ（下
金型）に挟まれると判別したら、前記ＮＣ加工プログラ
ム編集手段において前記加工プラグラムのステップの直
前にラムのストロークを大きくする指令を挿入し、該挿
入指令の実行後に前記加工プラグラムのステップを実行
することを特徴とするパンチプレスにおける抜きかす上
がり防止装置。 - 【請求項４】 前記ストロークを大きくする指令は、パ
ンチ先端のダイに対する突っ込み量がダイの切り刃側面
部から下方に達するストロークであることを特徴とする
請求項３に記載のパンチプレスにおける抜きかす上がり
防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214272A JP2000042648A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | パンチプレスにおける抜きかす上がり防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214272A JP2000042648A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | パンチプレスにおける抜きかす上がり防止方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042648A true JP2000042648A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16652994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214272A Pending JP2000042648A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | パンチプレスにおける抜きかす上がり防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020116606A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 株式会社ハルツ | 金型のダイ |
| CN113385577A (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-14 | 株式会社Harz | 模具的冲模 |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP10214272A patent/JP2000042648A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020116606A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 株式会社ハルツ | 金型のダイ |
| CN113385577A (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-14 | 株式会社Harz | 模具的冲模 |
| CN113385577B (zh) * | 2020-03-12 | 2024-03-15 | 株式会社Harz | 模具的冲模 |
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