JP2000039842A - 粘着ラベル - Google Patents
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- JP2000039842A JP2000039842A JP10206332A JP20633298A JP2000039842A JP 2000039842 A JP2000039842 A JP 2000039842A JP 10206332 A JP10206332 A JP 10206332A JP 20633298 A JP20633298 A JP 20633298A JP 2000039842 A JP2000039842 A JP 2000039842A
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- Japan
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- layer
- base sheet
- laminate
- sheet layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引き剥がしの前後に渡って情報を表示するこ
とができる粘着ラベルを提供すること。 【解決手段】 基材シート層１、ラミネート層２及び粘
着剤層３を順次積層して、粘着ラベルを構成する。基材
シート層１は不透明であり、ラミネート層２は透明であ
る。粘着剤層３の下面に印刷により第一印刷層４を形成
し、基材シート層１の上面に印刷により第二印刷層５を
形成する。基材シート層１とラミネート層２との間を、
疑似接着状態とする。基材シート層１とラミネート層２
との間の剥離強度は、２ｇｆ／５ｃｍ以上５００ｇｆ／
５ｃｍ以下である。
とができる粘着ラベルを提供すること。 【解決手段】 基材シート層１、ラミネート層２及び粘
着剤層３を順次積層して、粘着ラベルを構成する。基材
シート層１は不透明であり、ラミネート層２は透明であ
る。粘着剤層３の下面に印刷により第一印刷層４を形成
し、基材シート層１の上面に印刷により第二印刷層５を
形成する。基材シート層１とラミネート層２との間を、
疑似接着状態とする。基材シート層１とラミネート層２
との間の剥離強度は、２ｇｆ／５ｃｍ以上５００ｇｆ／
５ｃｍ以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばキャンペー
ンラベル、容器管理ラベル等の用途に適用される粘着ラ
ベルに関するものである。
ンラベル、容器管理ラベル等の用途に適用される粘着ラ
ベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばシャンプー、洗剤等の容器には、
キャンペーンラベルが貼り付けられることがある。この
キャンペーンラベルは、紙、合成樹脂フィルム等の基材
の表面に印刷によって情報が表示されるとともに、基材
の裏面に粘着剤が塗工されたものである。そして、この
キャンペーンラベルは、粘着剤の粘着効果によって容器
に貼り付けられて出荷され、末端の消費者まで流通す
る。消費者は容器からキャンペーンラベルを引き剥が
し、例えば応募葉書等に貼り付けてキャンペーンに応募
する。
キャンペーンラベルが貼り付けられることがある。この
キャンペーンラベルは、紙、合成樹脂フィルム等の基材
の表面に印刷によって情報が表示されるとともに、基材
の裏面に粘着剤が塗工されたものである。そして、この
キャンペーンラベルは、粘着剤の粘着効果によって容器
に貼り付けられて出荷され、末端の消費者まで流通す
る。消費者は容器からキャンペーンラベルを引き剥が
し、例えば応募葉書等に貼り付けてキャンペーンに応募
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】消費者がキャンペーン
ラベルを引き剥がした後は、容器表面のキャンペーンラ
ベルを引き剥がした部分は何ら情報が表示されておら
ず、容器の意匠性が低下してしまうこととなる。また、
キャンペーンラベルに品質表示、使用上の注意書き等が
同時に印刷されている場合は、キャンペーンラベルの引
き剥がしとともにこれらの情報が失われてしまうという
問題がある。
ラベルを引き剥がした後は、容器表面のキャンペーンラ
ベルを引き剥がした部分は何ら情報が表示されておら
ず、容器の意匠性が低下してしまうこととなる。また、
キャンペーンラベルに品質表示、使用上の注意書き等が
同時に印刷されている場合は、キャンペーンラベルの引
き剥がしとともにこれらの情報が失われてしまうという
問題がある。
【０００４】これらの不都合を回避するため、容器に直
接キャンペーンラベルを貼り付けるのではなく、容器の
ネック部分にタグを取り付け、このタグにキャンペーン
ラベルを貼り付けたり、タグ自体をキャンペーン用紙と
して利用したりする方法もある。しかしながら、タグの
取付は手間がかかり、また、流通時にタグが破れたり脱
落したりしてしまうという不都合がある。
接キャンペーンラベルを貼り付けるのではなく、容器の
ネック部分にタグを取り付け、このタグにキャンペーン
ラベルを貼り付けたり、タグ自体をキャンペーン用紙と
して利用したりする方法もある。しかしながら、タグの
取付は手間がかかり、また、流通時にタグが破れたり脱
落したりしてしまうという不都合がある。
【０００５】本発明はこの問題に鑑みてなされたもので
あり、引き剥がされた後にも何らかの情報表示が可能な
粘着ラベルを提供することをその目的とするものであ
る。
あり、引き剥がされた後にも何らかの情報表示が可能な
粘着ラベルを提供することをその目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
になされた発明は、粘着剤層の粘着力により物品に貼り
付けられる粘着ラベルであって、基材シート層と、この
基材シート層と積層される合成樹脂製のラミネート層と
を備えており、この基材シート層とラミネート層との間
は疑似接着状態とされており、この基材シート層とラミ
ネート層との間が接着している段階で情報が表示される
とともに、基材シート層とラミネート層との間が剥離さ
れた段階でも情報が表示されることを特徴とする粘着ラ
ベル、である（請求項１）。
になされた発明は、粘着剤層の粘着力により物品に貼り
付けられる粘着ラベルであって、基材シート層と、この
基材シート層と積層される合成樹脂製のラミネート層と
を備えており、この基材シート層とラミネート層との間
は疑似接着状態とされており、この基材シート層とラミ
ネート層との間が接着している段階で情報が表示される
とともに、基材シート層とラミネート層との間が剥離さ
れた段階でも情報が表示されることを特徴とする粘着ラ
ベル、である（請求項１）。
【０００７】この粘着ラベルは基材シート層とラミネー
ト層との間が疑似接着状態とされているので、いずれか
一方を引き剥がしても他方が貼着し続ける。従って、引
き剥がしの前後に渡って情報が表示される。
ト層との間が疑似接着状態とされているので、いずれか
一方を引き剥がしても他方が貼着し続ける。従って、引
き剥がしの前後に渡って情報が表示される。
【０００８】この発明において、基材シート層とラミネ
ート層との間の剥離強度を２ｇｆ／５ｃｍ以上５００ｇ
ｆ／５ｃｍ以下とすれば、両層間の意図せぬ剥離を防止
しつつ、引き剥がしを容易とすることができる（請求項
２）。
ート層との間の剥離強度を２ｇｆ／５ｃｍ以上５００ｇ
ｆ／５ｃｍ以下とすれば、両層間の意図せぬ剥離を防止
しつつ、引き剥がしを容易とすることができる（請求項
２）。
【０００９】具体的な構成としては、不透明な基材シー
ト層の下側に透明なラミネート層を設け、このラミネー
ト層の下側に粘着剤層を設け、基材シートの上面及び粘
着剤層の下面に印刷を施して粘着ラベルを構成すればよ
い（請求項３）。また、不透明な基材シート層の下側に
透明なラミネート層を設け、このラミネート層の下側に
粘着剤層を設け、基材シートの上面及びラミネート層の
下面に印刷を施して粘着ラベルを構成すればよい（請求
項４）。これらの発明では、基材シート層を引き剥がす
前はこの基材シート層の上面の印刷により情報が表示さ
れ、基材シート層を引き剥がした後は他の印刷により情
報が表示される。
ト層の下側に透明なラミネート層を設け、このラミネー
ト層の下側に粘着剤層を設け、基材シートの上面及び粘
着剤層の下面に印刷を施して粘着ラベルを構成すればよ
い（請求項３）。また、不透明な基材シート層の下側に
透明なラミネート層を設け、このラミネート層の下側に
粘着剤層を設け、基材シートの上面及びラミネート層の
下面に印刷を施して粘着ラベルを構成すればよい（請求
項４）。これらの発明では、基材シート層を引き剥がす
前はこの基材シート層の上面の印刷により情報が表示さ
れ、基材シート層を引き剥がした後は他の印刷により情
報が表示される。
【００１０】また、透明な基材シート層の上側に不透明
なラミネート層を設け、この基材シート層の下側に粘着
剤層を設け、ラミネート層の上面及び粘着剤層の下面に
印刷を施して粘着ラベルを構成すればよい（請求項
５）。また、透明又は不透明な基材シート層の上側に不
透明なラミネート層を設け、この基材シート層の下側に
粘着剤層を設け、ラミネート層の上面及び基材シートの
上面に印刷を施して粘着ラベルを構成すればよい（請求
項７）。また、透明な基材シート層の上側に不透明なラ
ミネート層を設け、この基材シート層の下側に粘着剤層
を設け、ラミネート層の上面及び基材シートの下面に印
刷を施して粘着ラベルを構成すればよい（請求項９）。
これらの発明では、ラミネート層を引き剥がす前はこの
ラミネート層の上面の印刷により情報が表示され、ラミ
ネート層を引き剥がした後は他の印刷により情報が表示
される。さらに、これらの発明において、ラミネート層
の上側に不透明な上部基材シート層を設け、ラミネート
層と上部基材シートとの間を疑似接着状態とし、上部基
材シートの上面に印刷を施してもよい（請求項６、８、
１０）。こうすれば、情報を三段階で表示することがで
きる。
なラミネート層を設け、この基材シート層の下側に粘着
剤層を設け、ラミネート層の上面及び粘着剤層の下面に
印刷を施して粘着ラベルを構成すればよい（請求項
５）。また、透明又は不透明な基材シート層の上側に不
透明なラミネート層を設け、この基材シート層の下側に
粘着剤層を設け、ラミネート層の上面及び基材シートの
上面に印刷を施して粘着ラベルを構成すればよい（請求
項７）。また、透明な基材シート層の上側に不透明なラ
ミネート層を設け、この基材シート層の下側に粘着剤層
を設け、ラミネート層の上面及び基材シートの下面に印
刷を施して粘着ラベルを構成すればよい（請求項９）。
これらの発明では、ラミネート層を引き剥がす前はこの
ラミネート層の上面の印刷により情報が表示され、ラミ
ネート層を引き剥がした後は他の印刷により情報が表示
される。さらに、これらの発明において、ラミネート層
の上側に不透明な上部基材シート層を設け、ラミネート
層と上部基材シートとの間を疑似接着状態とし、上部基
材シートの上面に印刷を施してもよい（請求項６、８、
１０）。こうすれば、情報を三段階で表示することがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ、本
発明を詳説する。
発明を詳説する。
【００１２】図１は、本発明の一実施形態にかかる粘着
ラベルの一部が示された断面図である。この粘着ラベル
では、基材シート層１、ラミネート層２及び粘着剤層３
が順次積層されている。そして、粘着剤層３の下面に印
刷により第一印刷層４が形成されており、基材シート層
１の上面に印刷により第二印刷層５が形成されている。
ラベルの一部が示された断面図である。この粘着ラベル
では、基材シート層１、ラミネート層２及び粘着剤層３
が順次積層されている。そして、粘着剤層３の下面に印
刷により第一印刷層４が形成されており、基材シート層
１の上面に印刷により第二印刷層５が形成されている。
【００１３】基材シート層１には、紙素材、合成樹脂フ
ィルム等を用いることができる。基材シート層１に使用
可能な紙素材としては、例えば未晒クラフト紙、晒クラ
フト紙、上質紙、中質紙、片艶未晒クラフト紙、純白ロ
ール、グラシン紙、感熱紙、感圧紙、合成紙、和紙、ト
レーシングペーパー、各種コート紙、板紙等が挙げられ
る。また、基材シート層１が合成樹脂フィルムである場
合に使用可能な合成樹脂としては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン酢
酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、エチ
レンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチ
レンアクリル酸メチル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル等が挙げられる。また、
いわゆるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレ
ン、ポリプロピレン等も、好適に用いることができる。
ィルム等を用いることができる。基材シート層１に使用
可能な紙素材としては、例えば未晒クラフト紙、晒クラ
フト紙、上質紙、中質紙、片艶未晒クラフト紙、純白ロ
ール、グラシン紙、感熱紙、感圧紙、合成紙、和紙、ト
レーシングペーパー、各種コート紙、板紙等が挙げられ
る。また、基材シート層１が合成樹脂フィルムである場
合に使用可能な合成樹脂としては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン酢
酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、エチ
レンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチ
レンアクリル酸メチル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル等が挙げられる。また、
いわゆるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレ
ン、ポリプロピレン等も、好適に用いることができる。
【００１４】基材シート層１に紙素材を用いる場合、こ
の紙素材の秤量は、特には限定されないが、一般的には
３０ｇ／ｍ2以上４５０ｇ／ｍ2以下程度とされる。ま
た、基材シート層１に合成樹脂フィルムを用いる場合、
この合成樹脂フィルムの厚みは特には限定されないが、
一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。
の紙素材の秤量は、特には限定されないが、一般的には
３０ｇ／ｍ2以上４５０ｇ／ｍ2以下程度とされる。ま
た、基材シート層１に合成樹脂フィルムを用いる場合、
この合成樹脂フィルムの厚みは特には限定されないが、
一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。
【００１５】基材シート層１は、不透明とされている。
これにより、後に詳説するように、基材シート層１の上
方から第一印刷層４が透けて見えるのを防ぐことができ
る。基材シート層１に合成樹脂フィルムを用いる場合、
これを不透明とするには、合成樹脂フィルム中に例えば
酸化チタン等の顔料を分散させればよい。また、アルミ
ニウム蒸着加工、全面印刷等によっても、基材シート層
１を不透明とすることができる。なお、基材シート層１
の上方から第一印刷層４が透けて見えてもいい場合は、
基材シート層１を不透明とする必要はない。
これにより、後に詳説するように、基材シート層１の上
方から第一印刷層４が透けて見えるのを防ぐことができ
る。基材シート層１に合成樹脂フィルムを用いる場合、
これを不透明とするには、合成樹脂フィルム中に例えば
酸化チタン等の顔料を分散させればよい。また、アルミ
ニウム蒸着加工、全面印刷等によっても、基材シート層
１を不透明とすることができる。なお、基材シート層１
の上方から第一印刷層４が透けて見えてもいい場合は、
基材シート層１を不透明とする必要はない。
【００１６】ラミネート層２は、熱可塑性樹脂を溶融し
てＴダイから押し出し、基材シート層１に積層すること
により形成される。ラミネート層２に使用可能な熱可塑
性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル樹脂、エ
チレンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹
脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチレンアクリル酸メ
チル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリエステル等が挙げられる。また、いわゆるメタロセ
ン触媒を用いて重合されたポリエチレン、ポリプロピレ
ン等も、好適に用いることができる。ラミネート層２の
厚みは特には限定されないが、一般的には８μｍ以上１
００μｍ以下程度とされる。
てＴダイから押し出し、基材シート層１に積層すること
により形成される。ラミネート層２に使用可能な熱可塑
性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル樹脂、エ
チレンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹
脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチレンアクリル酸メ
チル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリエステル等が挙げられる。また、いわゆるメタロセ
ン触媒を用いて重合されたポリエチレン、ポリプロピレ
ン等も、好適に用いることができる。ラミネート層２の
厚みは特には限定されないが、一般的には８μｍ以上１
００μｍ以下程度とされる。
【００１７】ラミネート層２は、透明とされている。こ
れにより、後に詳説するように、ラミネート層２の上方
から第一印刷層４を透かして見ることができる。
れにより、後に詳説するように、ラミネート層２の上方
から第一印刷層４を透かして見ることができる。
【００１８】粘着剤層３は、ラミネート層２の下面に粘
着剤を塗工することにより形成されている。粘着剤とし
ては既知の種々のものが使用可能であるが、一例として
は、熱可塑性樹脂に粘着付与剤と可塑剤とを配合したも
のが挙げられる。粘着剤の塗工量は特には限定されない
が、一般的には固形分換算で５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2
以下程度とされる。
着剤を塗工することにより形成されている。粘着剤とし
ては既知の種々のものが使用可能であるが、一例として
は、熱可塑性樹脂に粘着付与剤と可塑剤とを配合したも
のが挙げられる。粘着剤の塗工量は特には限定されない
が、一般的には固形分換算で５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2
以下程度とされる。
【００１９】第一印刷層４及び第二印刷層５は何らかの
情報を表示するものであればよく、例えば文字、図形、
記号等を印刷することにより形成される。また、いわゆ
る「ベタ印刷」によって着色するのみで各印刷層を形成
してもよい。これらの印刷方法は、特には限定されな
い。なお、印刷層を設けず、何ら表示されていないこと
自体をもって情報表示とすることもできる。
情報を表示するものであればよく、例えば文字、図形、
記号等を印刷することにより形成される。また、いわゆ
る「ベタ印刷」によって着色するのみで各印刷層を形成
してもよい。これらの印刷方法は、特には限定されな
い。なお、印刷層を設けず、何ら表示されていないこと
自体をもって情報表示とすることもできる。
【００２０】この粘着ラベルでは、基材シート層１とラ
ミネート層２との間が疑似接着状態とされている。従っ
て、この疑似接着部分を剥離させることにより、基材シ
ート層１とラミネート層２とを容易に分離させることが
できる。疑似接着状態とは、両層が通常の使用状態では
接着しているが、両層を剥離させる場合に特に工具等を
用いずとも、人手で引っ張るのみで容易に剥離する程度
の状態を意味する。具体的には、剥離強度が２ｇｆ／５
ｃｍ以上５００ｇｆ／５ｃｍ以下、好ましくは５ｇｆ／
５ｃｍ以上１００ｇｆ／５ｃｍ以下となるように、接着
状態を調整すればよい。剥離強度が上記範囲未満である
と、例えば容器の流通段階で基材シート層１がラミネー
ト層２から意図せぬ剥離を起こしてしまうことがある。
逆に、剥離強度が上記範囲を超えると、基材シート層１
とラミネート層２との分離が困難となってしまうことが
ある。
ミネート層２との間が疑似接着状態とされている。従っ
て、この疑似接着部分を剥離させることにより、基材シ
ート層１とラミネート層２とを容易に分離させることが
できる。疑似接着状態とは、両層が通常の使用状態では
接着しているが、両層を剥離させる場合に特に工具等を
用いずとも、人手で引っ張るのみで容易に剥離する程度
の状態を意味する。具体的には、剥離強度が２ｇｆ／５
ｃｍ以上５００ｇｆ／５ｃｍ以下、好ましくは５ｇｆ／
５ｃｍ以上１００ｇｆ／５ｃｍ以下となるように、接着
状態を調整すればよい。剥離強度が上記範囲未満である
と、例えば容器の流通段階で基材シート層１がラミネー
ト層２から意図せぬ剥離を起こしてしまうことがある。
逆に、剥離強度が上記範囲を超えると、基材シート層１
とラミネート層２との分離が困難となってしまうことが
ある。
【００２１】ここで、剥離強度の測定方法について説明
する。まず、基材シート層１とラミネート層２とを積層
してＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して前処理し、幅５０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍに裁断して試験片を得る。この試験
片の片側面を両面テープで金属板に貼着し、試験片の長
さ方向が鉛直方向となるように金属板をセットする。そ
して、試験片の下側部分を剥離させて剥離層をある程度
上方に巻き上げ、チャックする。このチャック部分を上
方に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張って剥離を
進行させ、この間の応力を測定する。この応力の平均値
が剥離強度とされる。
する。まず、基材シート層１とラミネート層２とを積層
してＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して前処理し、幅５０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍに裁断して試験片を得る。この試験
片の片側面を両面テープで金属板に貼着し、試験片の長
さ方向が鉛直方向となるように金属板をセットする。そ
して、試験片の下側部分を剥離させて剥離層をある程度
上方に巻き上げ、チャックする。このチャック部分を上
方に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張って剥離を
進行させ、この間の応力を測定する。この応力の平均値
が剥離強度とされる。
【００２２】ここで、この粘着ラベルの製造方法につい
て説明する。まず、第二印刷層５が形成されたシート
（基材シート層１を構成する）を用意する。次に、溶融
合成樹脂をＴダイからフィルム状に押し出してシートに
積層して加圧し、ラミネート層２を形成する。この際、
溶融合成樹脂の温度を比較的低温とすることにより、基
材シート層１とラミネート層２との間を疑似接着状態と
することができる。次に、ラミネート層２に粘着剤を塗
工して乾燥させ、粘着剤層３を形成する。そして、この
粘着剤層３に印刷を施して第一印刷層４を形成し、粘着
ラベルが完成する。一般的には、粘着剤層３の下側に離
型紙が設けられるが、離型紙を設けず、基材シート層１
及び第二印刷層５の上に離型処理を施し、巻き取られた
状態の粘着ラベルとすることもできる。
て説明する。まず、第二印刷層５が形成されたシート
（基材シート層１を構成する）を用意する。次に、溶融
合成樹脂をＴダイからフィルム状に押し出してシートに
積層して加圧し、ラミネート層２を形成する。この際、
溶融合成樹脂の温度を比較的低温とすることにより、基
材シート層１とラミネート層２との間を疑似接着状態と
することができる。次に、ラミネート層２に粘着剤を塗
工して乾燥させ、粘着剤層３を形成する。そして、この
粘着剤層３に印刷を施して第一印刷層４を形成し、粘着
ラベルが完成する。一般的には、粘着剤層３の下側に離
型紙が設けられるが、離型紙を設けず、基材シート層１
及び第二印刷層５の上に離型処理を施し、巻き取られた
状態の粘着ラベルとすることもできる。
【００２３】なお、粘着剤をラミネート層２に塗工する
のではなく、離型紙に塗工して乾燥させ、これをラミネ
ート層２に貼り合わせることによって粘着剤層３を形成
することもできる。この場合は、離型紙を一旦引き剥が
し、粘着剤層３に印刷を施して第一印刷層４を形成し、
再度離型紙を貼り付ければよい。
のではなく、離型紙に塗工して乾燥させ、これをラミネ
ート層２に貼り合わせることによって粘着剤層３を形成
することもできる。この場合は、離型紙を一旦引き剥が
し、粘着剤層３に印刷を施して第一印刷層４を形成し、
再度離型紙を貼り付ければよい。
【００２４】この粘着ラベルでは溶融合成樹脂の温度を
比較的低温とすることにより、基材シート層１とラミネ
ート層２との間を疑似接着状態としているが、これ以外
にも、例えば（１）溶融合成樹脂を一旦ロール上で冷却
してからシートと積層する、（２）シートをあらかじめ
冷却しておく、（３）シートにあらかじめ離型処理を施
しておく、（４）押し出された合成樹脂とシートとの積
層圧力を比較的小さくする、（５）互いの接着力が小さ
なシートと溶融合成樹脂との材質を選択する等の手段に
より、疑似接着状態を達成することもできる。
比較的低温とすることにより、基材シート層１とラミネ
ート層２との間を疑似接着状態としているが、これ以外
にも、例えば（１）溶融合成樹脂を一旦ロール上で冷却
してからシートと積層する、（２）シートをあらかじめ
冷却しておく、（３）シートにあらかじめ離型処理を施
しておく、（４）押し出された合成樹脂とシートとの積
層圧力を比較的小さくする、（５）互いの接着力が小さ
なシートと溶融合成樹脂との材質を選択する等の手段に
より、疑似接着状態を達成することもできる。
【００２５】ここで、この粘着ラベルの使用方法の一例
について説明する。まず、工場で粘着剤層３の下側の離
型紙（図示されず）を剥がして粘着剤層３を露出させ、
粘着ラベルを容器に貼り付ける。この段階では、基材シ
ート層１が不透明なため第一印刷層４を見ることはでき
ず、第二印刷層５のみで情報が表示されている。第二印
刷層５には、例えばキャンペーン応募要領が印刷されて
いる。この容器が出荷され、消費者まで流通する。消費
者は応募要領を読み、基材シート層１をラミネート層２
から引き剥がし、これを応募葉書に貼り付けてキャンペ
ーンに応募する。基材シート層１が引き剥がされた後
は、ラミネート層２が透明であるため第一印刷層４を見
ることができる。第一印刷層４には、例えばキャンペー
ンの景品抽選日等が印刷されている。
について説明する。まず、工場で粘着剤層３の下側の離
型紙（図示されず）を剥がして粘着剤層３を露出させ、
粘着ラベルを容器に貼り付ける。この段階では、基材シ
ート層１が不透明なため第一印刷層４を見ることはでき
ず、第二印刷層５のみで情報が表示されている。第二印
刷層５には、例えばキャンペーン応募要領が印刷されて
いる。この容器が出荷され、消費者まで流通する。消費
者は応募要領を読み、基材シート層１をラミネート層２
から引き剥がし、これを応募葉書に貼り付けてキャンペ
ーンに応募する。基材シート層１が引き剥がされた後
は、ラミネート層２が透明であるため第一印刷層４を見
ることができる。第一印刷層４には、例えばキャンペー
ンの景品抽選日等が印刷されている。
【００２６】なお、この粘着ラベルは基材シート層１と
ラミネート層２とが積層されていて厚みがあり、いわゆ
る腰が強いものであるので、前述の工場での離型紙の剥
離が機械（ラベラー）で行われる際の作業性を良好とす
ることができる。
ラミネート層２とが積層されていて厚みがあり、いわゆ
る腰が強いものであるので、前述の工場での離型紙の剥
離が機械（ラベラー）で行われる際の作業性を良好とす
ることができる。
【００２７】このようなキャンペーンラベルとしての用
途以外の種々の用途にも、この粘着ラベルを用いること
ができる。例えば、第二印刷層５にスピードくじである
旨の情報を表示し、第一印刷層４を「当たり」又は「は
ずれ」と印刷することによって、くじとして使用するこ
とができる。また、第一印刷層４と第二印刷層５とを同
一の管理番号に印刷し、工場からの出荷段階で基材シー
ト層１を引き剥がして工場での管理用に保管し、第一印
刷層４の管理番号を表示させて物品を流通させる等の、
管理ラベルとしての用途にも適用できる。この場合、管
理番号に代えてバーコードを印刷することもできる。
途以外の種々の用途にも、この粘着ラベルを用いること
ができる。例えば、第二印刷層５にスピードくじである
旨の情報を表示し、第一印刷層４を「当たり」又は「は
ずれ」と印刷することによって、くじとして使用するこ
とができる。また、第一印刷層４と第二印刷層５とを同
一の管理番号に印刷し、工場からの出荷段階で基材シー
ト層１を引き剥がして工場での管理用に保管し、第一印
刷層４の管理番号を表示させて物品を流通させる等の、
管理ラベルとしての用途にも適用できる。この場合、管
理番号に代えてバーコードを印刷することもできる。
【００２８】図２は、本発明の他の実施形態にかかる粘
着ラベルの一部が示された断面図である。この粘着ラベ
ルでは、基材シート層１、ラミネート層２及び粘着剤層
３が順次積層されている。そして、ラミネート層２の下
面に印刷により第一印刷層４が形成されており、基材シ
ート層１の上面に印刷により第二印刷層５が形成されて
いる。基材シート層１は不透明とされており、ラミネー
ト層２は透明とされている。この粘着ラベルの構成は、
第一印刷層４の位置が異なることを除いては、図１に示
された粘着ラベルの構成と同等である。
着ラベルの一部が示された断面図である。この粘着ラベ
ルでは、基材シート層１、ラミネート層２及び粘着剤層
３が順次積層されている。そして、ラミネート層２の下
面に印刷により第一印刷層４が形成されており、基材シ
ート層１の上面に印刷により第二印刷層５が形成されて
いる。基材シート層１は不透明とされており、ラミネー
ト層２は透明とされている。この粘着ラベルの構成は、
第一印刷層４の位置が異なることを除いては、図１に示
された粘着ラベルの構成と同等である。
【００２９】この粘着ラベルは、第二印刷層５が形成さ
れた基材シート層１にラミネート層２を積層し、このラ
ミネート層２に印刷を施して第一印刷層４を形成した
後、この上から粘着剤を塗工することにより製造され
る。この粘着ラベルは、基材シート層１が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、ラミネート層２が透明であるため基材シー
ト層１を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表
示することができる。
れた基材シート層１にラミネート層２を積層し、このラ
ミネート層２に印刷を施して第一印刷層４を形成した
後、この上から粘着剤を塗工することにより製造され
る。この粘着ラベルは、基材シート層１が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、ラミネート層２が透明であるため基材シー
ト層１を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表
示することができる。
【００３０】図３（ａ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、粘着剤
層３の下面に印刷により第一印刷層４が形成されてお
り、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５が
形成されている。ラミネート層２は不透明とされてお
り、基材シート層１は透明とされている。この粘着ラベ
ルのラミネート層２、基材シート層１、粘着剤層３、第
一印刷層４及び第二印刷層５のそれぞれの材質、寸法、
形成方法等は、ラミネート層２が不透明で基材シート層
１が透明であるという点を除いては、図１に示された粘
着ラベルのそれらと同等である。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、粘着剤
層３の下面に印刷により第一印刷層４が形成されてお
り、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５が
形成されている。ラミネート層２は不透明とされてお
り、基材シート層１は透明とされている。この粘着ラベ
ルのラミネート層２、基材シート層１、粘着剤層３、第
一印刷層４及び第二印刷層５のそれぞれの材質、寸法、
形成方法等は、ラミネート層２が不透明で基材シート層
１が透明であるという点を除いては、図１に示された粘
着ラベルのそれらと同等である。
【００３１】この粘着ラベルは、基材シート層１にラミ
ネート層２を積層し、このラミネート層２に印刷を施し
て第二印刷層５を形成し、基材シート層１に粘着剤を塗
工して粘着剤層３を形成し、この粘着剤層３に印刷を施
して第一印刷層４を形成することにより製造される。こ
の粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明であるため貼
付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示することが
でき、基材シート層１が透明であるためラミネート層２
を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表示する
ことができる。
ネート層２を積層し、このラミネート層２に印刷を施し
て第二印刷層５を形成し、基材シート層１に粘着剤を塗
工して粘着剤層３を形成し、この粘着剤層３に印刷を施
して第一印刷層４を形成することにより製造される。こ
の粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明であるため貼
付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示することが
でき、基材シート層１が透明であるためラミネート層２
を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表示する
ことができる。
【００３２】図３（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図３（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図３（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
【００３３】この粘着ラベルは、上部基材シート層６が
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、基材シート
層１が透明であるためラミネート層２を引き剥がした後
には第一印刷層４にて情報を表示することができる。
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、基材シート
層１が透明であるためラミネート層２を引き剥がした後
には第一印刷層４にて情報を表示することができる。
【００３４】図４（ａ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、基材シ
ート層１の上面に印刷により第一印刷層４が形成されて
おり、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５
が形成されている。ラミネート層２は不透明とされてい
る。基材シート層１は透明であっても不透明であっても
構わない。この粘着ラベルのラミネート層２、基材シー
ト層１、粘着剤層３、第一印刷層４及び第二印刷層５の
それぞれの材質、寸法、形成方法等は、ラミネート層２
が不透明で基材シート層１が透明でも不透明でもいいと
いう点を除いては、図１に示された粘着ラベルのそれら
と同等である。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、基材シ
ート層１の上面に印刷により第一印刷層４が形成されて
おり、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５
が形成されている。ラミネート層２は不透明とされてい
る。基材シート層１は透明であっても不透明であっても
構わない。この粘着ラベルのラミネート層２、基材シー
ト層１、粘着剤層３、第一印刷層４及び第二印刷層５の
それぞれの材質、寸法、形成方法等は、ラミネート層２
が不透明で基材シート層１が透明でも不透明でもいいと
いう点を除いては、図１に示された粘着ラベルのそれら
と同等である。
【００３５】この粘着ラベルは、第一印刷層４が形成さ
れた基材シート層１にラミネート層２を積層し、このラ
ミネート層２に印刷を施して第二印刷層５を形成し、基
材シート層１に粘着剤を塗工することにより製造され
る。この粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、ラミネート層２を引き剥がした後には第一
印刷層４にて情報を表示することができる。
れた基材シート層１にラミネート層２を積層し、このラ
ミネート層２に印刷を施して第二印刷層５を形成し、基
材シート層１に粘着剤を塗工することにより製造され
る。この粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、ラミネート層２を引き剥がした後には第一
印刷層４にて情報を表示することができる。
【００３６】図４（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図４（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図４（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
【００３７】この粘着ラベルは、上部基材シート層６が
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、ラミネート
層２を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表示
することができる。
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、ラミネート
層２を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表示
することができる。
【００３８】図５（ａ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、基材シ
ート層１の下面に印刷により第一印刷層４が形成されて
おり、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５
が形成されている。ラミネート層２は不透明とされてお
り、基材シート層１は透明とされている。この粘着ラベ
ルのラミネート層２、基材シート層１、粘着剤層３、第
一印刷層４及び第二印刷層５のそれぞれの材質、寸法、
形成方法等は、ラミネート層２が不透明で基材シート層
１が透明であるという点を除いては、図１に示された粘
着ラベルのそれらと同等である。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、基材シ
ート層１の下面に印刷により第一印刷層４が形成されて
おり、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５
が形成されている。ラミネート層２は不透明とされてお
り、基材シート層１は透明とされている。この粘着ラベ
ルのラミネート層２、基材シート層１、粘着剤層３、第
一印刷層４及び第二印刷層５のそれぞれの材質、寸法、
形成方法等は、ラミネート層２が不透明で基材シート層
１が透明であるという点を除いては、図１に示された粘
着ラベルのそれらと同等である。
【００３９】この粘着ラベルは、基材シート層１にラミ
ネート層２を積層し、このラミネート層２に印刷を施し
て第二印刷層５を形成し、基材シート層１に印刷を施し
て第一印刷層４を形成し、基材シート層１の下側に粘着
剤を塗工して粘着剤層３を形成することにより製造され
る。この粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、基材シート層１が透明であるためラミネー
ト層２を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表
示することができる。
ネート層２を積層し、このラミネート層２に印刷を施し
て第二印刷層５を形成し、基材シート層１に印刷を施し
て第一印刷層４を形成し、基材シート層１の下側に粘着
剤を塗工して粘着剤層３を形成することにより製造され
る。この粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、基材シート層１が透明であるためラミネー
ト層２を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表
示することができる。
【００４０】図５（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図５（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図５（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
【００４１】この粘着ラベルは、上部基材シート層６が
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、基材シート
層１が透明であるためラミネート層２を引き剥がした後
には第一印刷層４にて情報を表示することができる。
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、基材シート
層１が透明であるためラミネート層２を引き剥がした後
には第一印刷層４にて情報を表示することができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粘着ラベ
ルは、引き剥がしの前後に渡って情報を表示することが
できる。
ルは、引き剥がしの前後に渡って情報を表示することが
できる。
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
ルの一部が示された断面図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施形態にかかる粘着ラ
ベルの一部が示された断面図である。
ベルの一部が示された断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明のさらに他の実施形態にか
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図３
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図３
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
【図４】図４（ａ）は本発明のさらに他の実施形態にか
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図４
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図４
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明のさらに他の実施形態にか
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図５
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図５
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
１・・・基材シート層 ２・・・ラミネート層 ３・・・粘着剤層 ４・・・第一印刷層 ５・・・第二印刷層 ６・・・上部基材シート層 ７・・・第三印刷層
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２８日（１９９９．４．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 粘着ラベル
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばキャンペー
ンラベル、容器管理ラベル等の用途に適用される粘着ラ
ベルに関するものである。
ンラベル、容器管理ラベル等の用途に適用される粘着ラ
ベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばシャンプー、洗剤等の容器には、
キャンペーンラベルが貼り付けられることがある。この
キャンペーンラベルは、紙、合成樹脂フィルム等の基材
の表面に印刷によって情報が表示されるとともに、基材
の裏面に粘着剤が塗工されたものである。そして、この
キャンペーンラベルは、粘着剤の粘着効果によって容器
に貼り付けられて出荷され、末端の消費者まで流通す
る。消費者は容器からキャンペーンラベルを引き剥が
し、例えば応募葉書等に貼り付けてキャンペーンに応募
する。
キャンペーンラベルが貼り付けられることがある。この
キャンペーンラベルは、紙、合成樹脂フィルム等の基材
の表面に印刷によって情報が表示されるとともに、基材
の裏面に粘着剤が塗工されたものである。そして、この
キャンペーンラベルは、粘着剤の粘着効果によって容器
に貼り付けられて出荷され、末端の消費者まで流通す
る。消費者は容器からキャンペーンラベルを引き剥が
し、例えば応募葉書等に貼り付けてキャンペーンに応募
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】消費者がキャンペーン
ラベルを引き剥がした後は、容器表面のキャンペーンラ
ベルを引き剥がした部分は何ら情報が表示されておら
ず、容器の意匠性が低下してしまうこととなる。また、
キャンペーンラベルに品質表示、使用上の注意書き等が
同時に印刷されている場合は、キャンペーンラベルの引
き剥がしとともにこれらの情報が失われてしまうという
問題がある。
ラベルを引き剥がした後は、容器表面のキャンペーンラ
ベルを引き剥がした部分は何ら情報が表示されておら
ず、容器の意匠性が低下してしまうこととなる。また、
キャンペーンラベルに品質表示、使用上の注意書き等が
同時に印刷されている場合は、キャンペーンラベルの引
き剥がしとともにこれらの情報が失われてしまうという
問題がある。
【０００４】これらの不都合を回避するため、容器に直
接キャンペーンラベルを貼り付けるのではなく、容器の
ネック部分にタグを取り付け、このタグにキャンペーン
ラベルを貼り付けたり、タグ自体をキャンペーン用紙と
して利用したりする方法もある。しかしながら、タグの
取付は手間がかかり、また、流通時にタグが破れたり脱
落したりしてしまうという不都合がある。
接キャンペーンラベルを貼り付けるのではなく、容器の
ネック部分にタグを取り付け、このタグにキャンペーン
ラベルを貼り付けたり、タグ自体をキャンペーン用紙と
して利用したりする方法もある。しかしながら、タグの
取付は手間がかかり、また、流通時にタグが破れたり脱
落したりしてしまうという不都合がある。
【０００５】本発明はこの問題に鑑みてなされたもので
あり、引き剥がされた後にも何らかの情報表示が可能な
粘着ラベルを提供することをその目的とするものであ
る。
あり、引き剥がされた後にも何らかの情報表示が可能な
粘着ラベルを提供することをその目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
になされた発明は、粘着剤層の粘着力により物品に貼り
付けられる粘着ラベルであって、基材シート層と、この
基材シート層と積層される合成樹脂製のラミネート層と
を備えており、この基材シート層とラミネート層との間
は押出ラミネート時に溶融合成樹脂の温度を比較的低温
にすることで疑似接着状態とされており、この基材シー
ト層とラミネート層との間が接着している段階で情報が
表示されるとともに、基材シート層とラミネート層との
間が剥離された段階でも情報が表示されることを特徴と
する粘着ラベル、である。
になされた発明は、粘着剤層の粘着力により物品に貼り
付けられる粘着ラベルであって、基材シート層と、この
基材シート層と積層される合成樹脂製のラミネート層と
を備えており、この基材シート層とラミネート層との間
は押出ラミネート時に溶融合成樹脂の温度を比較的低温
にすることで疑似接着状態とされており、この基材シー
ト層とラミネート層との間が接着している段階で情報が
表示されるとともに、基材シート層とラミネート層との
間が剥離された段階でも情報が表示されることを特徴と
する粘着ラベル、である。
【０００７】また、上記目的を達成するためになされた
別の発明は、粘着剤層の粘着力により物品に貼り付けら
れる粘着ラベルであって、基材シート層と、この基材シ
ート層と積層される合成樹脂製のラミネート層とを備え
ており、この基材シート層とラミネート層との間は溶融
合成樹脂の押出ラミネート時に積層圧力を比較的小さく
することで疑似接着状態とされており、この基材シート
層とラミネート層との間が接着している段階で情報が表
示されるとともに、基材シート層とラミネート層との間
が剥離された段階でも情報が表示されることを特徴とす
る粘着ラベル、である。
別の発明は、粘着剤層の粘着力により物品に貼り付けら
れる粘着ラベルであって、基材シート層と、この基材シ
ート層と積層される合成樹脂製のラミネート層とを備え
ており、この基材シート層とラミネート層との間は溶融
合成樹脂の押出ラミネート時に積層圧力を比較的小さく
することで疑似接着状態とされており、この基材シート
層とラミネート層との間が接着している段階で情報が表
示されるとともに、基材シート層とラミネート層との間
が剥離された段階でも情報が表示されることを特徴とす
る粘着ラベル、である。
【０００８】この粘着ラベルは基材シート層とラミネー
ト層との間が疑似接着状態とされているので、いずれか
一方を引き剥がしても他方が貼着し続ける。従って、引
き剥がしの前後に渡って情報が表示される。
ト層との間が疑似接着状態とされているので、いずれか
一方を引き剥がしても他方が貼着し続ける。従って、引
き剥がしの前後に渡って情報が表示される。
【０００９】この発明において、基材シート層とラミネ
ート層との間の剥離強度を２ｇｆ／５ｃｍ以上５００ｇ
ｆ／５ｃｍ以下とすれば、両層間の意図せぬ剥離を防止
しつつ、引き剥がしを容易とすることができる。
ート層との間の剥離強度を２ｇｆ／５ｃｍ以上５００ｇ
ｆ／５ｃｍ以下とすれば、両層間の意図せぬ剥離を防止
しつつ、引き剥がしを容易とすることができる。
【００１０】具体的な構成としては、不透明な基材シー
ト層の下側に透明なラミネート層を設け、このラミネー
ト層の下側に粘着剤層を設け、基材シートの上面及び粘
着剤層の下面に印刷を施して粘着ラベルを構成すればよ
い。また、不透明な基材シート層の下側に透明なラミネ
ート層を設け、このラミネート層の下側に粘着剤層を設
け、基材シートの上面及びラミネート層の下面に印刷を
施して粘着ラベルを構成すればよい。これらの発明で
は、基材シート層を引き剥がす前はこの基材シート層の
上面の印刷により情報が表示され、基材シート層を引き
剥がした後は他の印刷により情報が表示される。
ト層の下側に透明なラミネート層を設け、このラミネー
ト層の下側に粘着剤層を設け、基材シートの上面及び粘
着剤層の下面に印刷を施して粘着ラベルを構成すればよ
い。また、不透明な基材シート層の下側に透明なラミネ
ート層を設け、このラミネート層の下側に粘着剤層を設
け、基材シートの上面及びラミネート層の下面に印刷を
施して粘着ラベルを構成すればよい。これらの発明で
は、基材シート層を引き剥がす前はこの基材シート層の
上面の印刷により情報が表示され、基材シート層を引き
剥がした後は他の印刷により情報が表示される。
【００１１】また透明な基材シート層の上側に不透明な
ラミネート層を設け、この基材シート層の下側に粘着剤
層を設け、ラミネート層の上面及び粘着剤層の下面に印
刷を施して粘着ラベルを構成すればよい。また、透明又
は不透明な基材シート層の上側に不透明なラミネート層
を設け、この基材シート層の下側に粘着剤層を設け、ラ
ミネート層の上面及び基材シートの上面に印刷を施して
粘着ラベルを構成すればよい。また、透明な基材シート
層の上側に不透明なラミネート層を設け、この基材シー
ト層の下側に粘着剤層を設け、ラミネート層の上面及び
基材シートの下面に印刷を施して粘着ラベルを構成すれ
ばよい。これらの発明では、ラミネート層を引き剥がす
前はこのラミネート層の上面の印刷により情報が表示さ
れ、ラミネート層を引き剥がした後は他の印刷により情
報が表示される。さらに、これらの発明において、ラミ
ネート層の上側に不透明な上部基材シート層を設け、ラ
ミネート層と上部基材シートとの間を疑似接着状態と
し、上部基材シートの上面に印刷を施してもよい。こう
すれば、情報を三段階で表示することができる。
ラミネート層を設け、この基材シート層の下側に粘着剤
層を設け、ラミネート層の上面及び粘着剤層の下面に印
刷を施して粘着ラベルを構成すればよい。また、透明又
は不透明な基材シート層の上側に不透明なラミネート層
を設け、この基材シート層の下側に粘着剤層を設け、ラ
ミネート層の上面及び基材シートの上面に印刷を施して
粘着ラベルを構成すればよい。また、透明な基材シート
層の上側に不透明なラミネート層を設け、この基材シー
ト層の下側に粘着剤層を設け、ラミネート層の上面及び
基材シートの下面に印刷を施して粘着ラベルを構成すれ
ばよい。これらの発明では、ラミネート層を引き剥がす
前はこのラミネート層の上面の印刷により情報が表示さ
れ、ラミネート層を引き剥がした後は他の印刷により情
報が表示される。さらに、これらの発明において、ラミ
ネート層の上側に不透明な上部基材シート層を設け、ラ
ミネート層と上部基材シートとの間を疑似接着状態と
し、上部基材シートの上面に印刷を施してもよい。こう
すれば、情報を三段階で表示することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ、本
発明を詳説する。
発明を詳説する。
【００１３】図１は、本発明の一実施形態にかかる粘着
ラベルの一部が示された断面図である。この粘着ラベル
では、基材シート層１、ラミネート層２及び粘着剤層３
が順次積層されている。そして、粘着剤層３の下面に印
刷により第一印刷層４が形成されており、基材シート層
１の上面に印刷により第二印刷層５が形成されている。
ラベルの一部が示された断面図である。この粘着ラベル
では、基材シート層１、ラミネート層２及び粘着剤層３
が順次積層されている。そして、粘着剤層３の下面に印
刷により第一印刷層４が形成されており、基材シート層
１の上面に印刷により第二印刷層５が形成されている。
【００１４】基材シート層１には、紙素材、合成樹脂フ
ィルム等を用いることができる。基材シート層１に使用
可能な紙素材としては、例えば未晒クラフト紙、晒クラ
フト紙、上質紙、中質紙、片艶未晒クラフト紙、純白ロ
ール、グラシン紙、感熱紙、感圧紙、合成紙、和紙、ト
レーシングペーパー、各種コート紙、板紙等が挙げられ
る。また、基材シート層１が合成樹脂フィルムである場
合に使用可能な合成樹脂としては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン酢
酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、エチ
レンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチ
レンアクリル酸メチル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル等が挙げられる。また、
いわゆるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレ
ン、ポリプロピレン等も、好適に用いることができる。
ィルム等を用いることができる。基材シート層１に使用
可能な紙素材としては、例えば未晒クラフト紙、晒クラ
フト紙、上質紙、中質紙、片艶未晒クラフト紙、純白ロ
ール、グラシン紙、感熱紙、感圧紙、合成紙、和紙、ト
レーシングペーパー、各種コート紙、板紙等が挙げられ
る。また、基材シート層１が合成樹脂フィルムである場
合に使用可能な合成樹脂としては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン酢
酸ビニル樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、エチ
レンアクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチ
レンアクリル酸メチル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル等が挙げられる。また、
いわゆるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレ
ン、ポリプロピレン等も、好適に用いることができる。
【００１５】基材シート層１に紙素材を用いる場合、こ
の紙素材の秤量は、特には限定されないが、一般的には
３０ｇ／ｍ2以上４５０ｇ／ｍ2以下程度とされる。ま
た、基材シート層１に合成樹脂フィルムを用いる場合、
この合成樹脂フィルムの厚みは特には限定されないが、
一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。
の紙素材の秤量は、特には限定されないが、一般的には
３０ｇ／ｍ2以上４５０ｇ／ｍ2以下程度とされる。ま
た、基材シート層１に合成樹脂フィルムを用いる場合、
この合成樹脂フィルムの厚みは特には限定されないが、
一般的には８μｍ以上１００μｍ以下程度とされる。
【００１６】基材シート層１は、不透明とされている。
これにより、後に詳説するように、基材シート層１の上
方から第一印刷層４が透けて見えるのを防ぐことができ
る。基材シート層１に合成樹脂フィルムを用いる場合、
これを不透明とするには、合成樹脂フィルム中に例えば
酸化チタン等の顔料を分散させればよい。また、アルミ
ニウム蒸着加工、全面印刷等によっても、基材シート層
１を不透明とすることができる。なお、基材シート層１
の上方から第一印刷層４が透けて見えてもいい場合は、
基材シート層１を不透明とする必要はない。
これにより、後に詳説するように、基材シート層１の上
方から第一印刷層４が透けて見えるのを防ぐことができ
る。基材シート層１に合成樹脂フィルムを用いる場合、
これを不透明とするには、合成樹脂フィルム中に例えば
酸化チタン等の顔料を分散させればよい。また、アルミ
ニウム蒸着加工、全面印刷等によっても、基材シート層
１を不透明とすることができる。なお、基材シート層１
の上方から第一印刷層４が透けて見えてもいい場合は、
基材シート層１を不透明とする必要はない。
【００１７】ラミネート層２は、熱可塑性樹脂を溶融し
てＴダイから押し出し、基材シート層１に積層すること
により形成される。ラミネート層２に使用可能な熱可塑
性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル樹脂、エ
チレンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹
脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチレンアクリル酸メ
チル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリエステル等が挙げられる。また、いわゆるメタロセ
ン触媒を用いて重合されたポリエチレン、ポリプロピレ
ン等も、好適に用いることができる。ラミネート層２の
厚みは特には限定されないが、一般的には８μｍ以上１
００μｍ以下程度とされる。
てＴダイから押し出し、基材シート層１に積層すること
により形成される。ラミネート層２に使用可能な熱可塑
性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル樹脂、エ
チレンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹
脂、エチレンメタクリル酸樹脂、エチレンアクリル酸メ
チル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリエステル等が挙げられる。また、いわゆるメタロセ
ン触媒を用いて重合されたポリエチレン、ポリプロピレ
ン等も、好適に用いることができる。ラミネート層２の
厚みは特には限定されないが、一般的には８μｍ以上１
００μｍ以下程度とされる。
【００１８】ラミネート層２は、透明とされている。こ
れにより、後に詳説するように、ラミネート層２の上方
から第一印刷層４を透かして見ることができる。
れにより、後に詳説するように、ラミネート層２の上方
から第一印刷層４を透かして見ることができる。
【００１９】粘着剤層３は、ラミネート層２の下面に粘
着剤を塗工することにより形成されている。粘着剤とし
ては既知の種々のものが使用可能であるが、一例として
は、熱可塑性樹脂に粘着付与剤と可塑剤とを配合したも
のが挙げられる。粘着剤の塗工量は特には限定されない
が、一般的には固形分換算で５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2
以下程度とされる。
着剤を塗工することにより形成されている。粘着剤とし
ては既知の種々のものが使用可能であるが、一例として
は、熱可塑性樹脂に粘着付与剤と可塑剤とを配合したも
のが挙げられる。粘着剤の塗工量は特には限定されない
が、一般的には固形分換算で５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2
以下程度とされる。
【００２０】第一印刷層４及び第二印刷層５は何らかの
情報を表示するものであればよく、例えば文字、図形、
記号等を印刷することにより形成される。また、いわゆ
る「ベタ印刷」によって着色するのみで各印刷層を形成
してもよい。これらの印刷方法は、特には限定されな
い。なお、印刷層を設けず、何ら表示されていないこと
自体をもって情報表示とすることもできる。
情報を表示するものであればよく、例えば文字、図形、
記号等を印刷することにより形成される。また、いわゆ
る「ベタ印刷」によって着色するのみで各印刷層を形成
してもよい。これらの印刷方法は、特には限定されな
い。なお、印刷層を設けず、何ら表示されていないこと
自体をもって情報表示とすることもできる。
【００２１】この粘着ラベルでは、基材シート層１とラ
ミネート層２との間が疑似接着状態とされている。従っ
て、この疑似接着部分を剥離させることにより、基材シ
ート層１とラミネート層２とを容易に分離させることが
できる。疑似接着状態とは、両層が通常の使用状態では
接着しているが、両層を剥離させる場合に特に工具等を
用いずとも、人手で引っ張るのみで容易に剥離する程度
の状態を意味する。具体的には、剥離強度が２ｇｆ／５
ｃｍ以上５００ｇｆ／５ｃｍ以下、好ましくは５ｇｆ／
５ｃｍ以上１００ｇｆ／５ｃｍ以下となるように、接着
状態を調整すればよい。剥離強度が上記範囲未満である
と、例えば容器の流通段階で基材シート層１がラミネー
ト層２から意図せぬ剥離を起こしてしまうことがある。
逆に、剥離強度が上記範囲を超えると、基材シート層１
とラミネート層２との分離が困難となってしまうことが
ある。
ミネート層２との間が疑似接着状態とされている。従っ
て、この疑似接着部分を剥離させることにより、基材シ
ート層１とラミネート層２とを容易に分離させることが
できる。疑似接着状態とは、両層が通常の使用状態では
接着しているが、両層を剥離させる場合に特に工具等を
用いずとも、人手で引っ張るのみで容易に剥離する程度
の状態を意味する。具体的には、剥離強度が２ｇｆ／５
ｃｍ以上５００ｇｆ／５ｃｍ以下、好ましくは５ｇｆ／
５ｃｍ以上１００ｇｆ／５ｃｍ以下となるように、接着
状態を調整すればよい。剥離強度が上記範囲未満である
と、例えば容器の流通段階で基材シート層１がラミネー
ト層２から意図せぬ剥離を起こしてしまうことがある。
逆に、剥離強度が上記範囲を超えると、基材シート層１
とラミネート層２との分離が困難となってしまうことが
ある。
【００２２】ここで、剥離強度の測定方法について説明
する。まず、基材シート層１とラミネート層２とを積層
してＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して前処理し、幅５０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍに裁断して試験片を得る。この試験
片の片側面を両面テープで金属板に貼着し、試験片の長
さ方向が鉛直方向となるように金属板をセットする。そ
して、試験片の下側部分を剥離させて剥離層をある程度
上方に巻き上げ、チャックする。このチャック部分を上
方に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張って剥離を
進行させ、この間の応力を測定する。この応力の平均値
が剥離強度とされる。
する。まず、基材シート層１とラミネート層２とを積層
してＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して前処理し、幅５０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍに裁断して試験片を得る。この試験
片の片側面を両面テープで金属板に貼着し、試験片の長
さ方向が鉛直方向となるように金属板をセットする。そ
して、試験片の下側部分を剥離させて剥離層をある程度
上方に巻き上げ、チャックする。このチャック部分を上
方に３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引っ張って剥離を
進行させ、この間の応力を測定する。この応力の平均値
が剥離強度とされる。
【００２３】ここで、この粘着ラベルの製造方法につい
て説明する。まず、第二印刷層５が形成されたシート
（基材シート層１を構成する）を用意する。次に、溶融
合成樹脂をＴダイからフィルム状に押し出してシートに
積層して加圧し、ラミネート層２を形成する。この際、
溶融合成樹脂の温度を比較的低温とすることにより、基
材シート層１とラミネート層２との間を疑似接着状態と
することができる。次に、ラミネート層２に粘着剤を塗
工して乾燥させ、粘着剤層３を形成する。そして、この
粘着剤層３に印刷を施して第一印刷層４を形成し、粘着
ラベルが完成する。一般的には、粘着剤層３の下側に離
型紙が設けられるが、離型紙を設けず、基材シート層１
及び第二印刷層５の上に離型処理を施し、巻き取られた
状態の粘着ラベルとすることもできる。
て説明する。まず、第二印刷層５が形成されたシート
（基材シート層１を構成する）を用意する。次に、溶融
合成樹脂をＴダイからフィルム状に押し出してシートに
積層して加圧し、ラミネート層２を形成する。この際、
溶融合成樹脂の温度を比較的低温とすることにより、基
材シート層１とラミネート層２との間を疑似接着状態と
することができる。次に、ラミネート層２に粘着剤を塗
工して乾燥させ、粘着剤層３を形成する。そして、この
粘着剤層３に印刷を施して第一印刷層４を形成し、粘着
ラベルが完成する。一般的には、粘着剤層３の下側に離
型紙が設けられるが、離型紙を設けず、基材シート層１
及び第二印刷層５の上に離型処理を施し、巻き取られた
状態の粘着ラベルとすることもできる。
【００２４】なお、粘着剤をラミネート層２に塗工する
のではなく、離型紙に塗工して乾燥させ、これをラミネ
ート層２に貼り合わせることによって粘着剤層３を形成
することもできる。この場合は、離型紙を一旦引き剥が
し、粘着剤層３に印刷を施して第一印刷層４を形成し、
再度離型紙を貼り付ければよい。
のではなく、離型紙に塗工して乾燥させ、これをラミネ
ート層２に貼り合わせることによって粘着剤層３を形成
することもできる。この場合は、離型紙を一旦引き剥が
し、粘着剤層３に印刷を施して第一印刷層４を形成し、
再度離型紙を貼り付ければよい。
【００２５】この粘着ラベルでは溶融合成樹脂の温度を
比較的低温とすることにより、基材シート層１とラミネ
ート層２との間を疑似接着状態としているが、これ以外
にも、例えば（１）溶融合成樹脂を一旦ロール上で冷却
してからシートと積層する、（２）シートをあらかじめ
冷却しておく、（３）シートにあらかじめ離型処理を施
しておく、（４）押し出された合成樹脂とシートとの積
層圧力を比較的小さくする、（５）互いの接着力が小さ
なシートと溶融合成樹脂との材質を選択する等の手段に
より、疑似接着状態を達成することもできる。
比較的低温とすることにより、基材シート層１とラミネ
ート層２との間を疑似接着状態としているが、これ以外
にも、例えば（１）溶融合成樹脂を一旦ロール上で冷却
してからシートと積層する、（２）シートをあらかじめ
冷却しておく、（３）シートにあらかじめ離型処理を施
しておく、（４）押し出された合成樹脂とシートとの積
層圧力を比較的小さくする、（５）互いの接着力が小さ
なシートと溶融合成樹脂との材質を選択する等の手段に
より、疑似接着状態を達成することもできる。
【００２６】ここで、この粘着ラベルの使用方法の一例
について説明する。まず、工場で粘着剤層３の下側の離
型紙（図示されず）を剥がして粘着剤層３を露出させ、
粘着ラベルを容器に貼り付ける。この段階では、基材シ
ート層１が不透明なため第一印刷層４を見ることはでき
ず、第二印刷層５のみで情報が表示されている。第二印
刷層５には、例えばキャンペーン応募要領が印刷されて
いる。この容器が出荷され、消費者まで流通する。消費
者は応募要領を読み、基材シート層１をラミネート層２
から引き剥がし、これを応募葉書に貼り付けてキャンペ
ーンに応募する。基材シート層１が引き剥がされた後
は、ラミネート層２が透明であるため第一印刷層４を見
ることができる。第一印刷層４には、例えばキャンペー
ンの景品抽選日等が印刷されている。
について説明する。まず、工場で粘着剤層３の下側の離
型紙（図示されず）を剥がして粘着剤層３を露出させ、
粘着ラベルを容器に貼り付ける。この段階では、基材シ
ート層１が不透明なため第一印刷層４を見ることはでき
ず、第二印刷層５のみで情報が表示されている。第二印
刷層５には、例えばキャンペーン応募要領が印刷されて
いる。この容器が出荷され、消費者まで流通する。消費
者は応募要領を読み、基材シート層１をラミネート層２
から引き剥がし、これを応募葉書に貼り付けてキャンペ
ーンに応募する。基材シート層１が引き剥がされた後
は、ラミネート層２が透明であるため第一印刷層４を見
ることができる。第一印刷層４には、例えばキャンペー
ンの景品抽選日等が印刷されている。
【００２７】なお、この粘着ラベルは基材シート層１と
ラミネート層２とが積層されていて厚みがあり、いわゆ
る腰が強いものであるので、前述の工場での離型紙の剥
離が機械（ラベラー）で行われる際の作業性を良好とす
ることができる。
ラミネート層２とが積層されていて厚みがあり、いわゆ
る腰が強いものであるので、前述の工場での離型紙の剥
離が機械（ラベラー）で行われる際の作業性を良好とす
ることができる。
【００２８】このようなキャンペーンラベルとしての用
途以外の種々の用途にも、この粘着ラベルを用いること
ができる。例えば、第二印刷層５にスピードくじである
旨の情報を表示し、第一印刷層４を「当たり」又は「は
ずれ」と印刷することによって、くじとして使用するこ
とができる。また、第一印刷層４と第二印刷層５とを同
一の管理番号に印刷し、工場からの出荷段階で基材シー
ト層１を引き剥がして工場での管理用に保管し、第一印
刷層４の管理番号を表示させて物品を流通させる等の、
管理ラベルとしての用途にも適用できる。この場合、管
理番号に代えてバーコードを印刷することもできる。
途以外の種々の用途にも、この粘着ラベルを用いること
ができる。例えば、第二印刷層５にスピードくじである
旨の情報を表示し、第一印刷層４を「当たり」又は「は
ずれ」と印刷することによって、くじとして使用するこ
とができる。また、第一印刷層４と第二印刷層５とを同
一の管理番号に印刷し、工場からの出荷段階で基材シー
ト層１を引き剥がして工場での管理用に保管し、第一印
刷層４の管理番号を表示させて物品を流通させる等の、
管理ラベルとしての用途にも適用できる。この場合、管
理番号に代えてバーコードを印刷することもできる。
【００２９】図２は、本発明の他の実施形態にかかる粘
着ラベルの一部が示された断面図である。この粘着ラベ
ルでは、基材シート層１、ラミネート層２及び粘着剤層
３が順次積層されている。そして、ラミネート層２の下
面に印刷により第一印刷層４が形成されており、基材シ
ート層１の上面に印刷により第二印刷層５が形成されて
いる。基材シート層１は不透明とされており、ラミネー
ト層２は透明とされている。この粘着ラベルの構成は、
第一印刷層４の位置が異なることを除いては、図１に示
された粘着ラベルの構成と同等である。
着ラベルの一部が示された断面図である。この粘着ラベ
ルでは、基材シート層１、ラミネート層２及び粘着剤層
３が順次積層されている。そして、ラミネート層２の下
面に印刷により第一印刷層４が形成されており、基材シ
ート層１の上面に印刷により第二印刷層５が形成されて
いる。基材シート層１は不透明とされており、ラミネー
ト層２は透明とされている。この粘着ラベルの構成は、
第一印刷層４の位置が異なることを除いては、図１に示
された粘着ラベルの構成と同等である。
【００３０】この粘着ラベルは、第二印刷層５が形成さ
れた基材シート層１にラミネート層２を積層し、このラ
ミネート層２に印刷を施して第一印刷層４を形成した
後、この上から粘着剤を塗工することにより製造され
る。この粘着ラベルは、基材シート層１が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、ラミネート層２が透明であるため基材シー
ト層１を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表
示することができる。
れた基材シート層１にラミネート層２を積層し、このラ
ミネート層２に印刷を施して第一印刷層４を形成した
後、この上から粘着剤を塗工することにより製造され
る。この粘着ラベルは、基材シート層１が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、ラミネート層２が透明であるため基材シー
ト層１を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表
示することができる。
【００３１】図３（ａ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、粘着剤
層３の下面に印刷により第一印刷層４が形成されてお
り、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５が
形成されている。ラミネート層２は不透明とされてお
り、基材シート層１は透明とされている。この粘着ラベ
ルのラミネート層２、基材シート層１、粘着剤層３、第
一印刷層４及び第二印刷層５のそれぞれの材質、寸法、
形成方法等は、ラミネート層２が不透明で基材シート層
１が透明であるという点を除いては、図１に示された粘
着ラベルのそれらと同等である。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、粘着剤
層３の下面に印刷により第一印刷層４が形成されてお
り、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５が
形成されている。ラミネート層２は不透明とされてお
り、基材シート層１は透明とされている。この粘着ラベ
ルのラミネート層２、基材シート層１、粘着剤層３、第
一印刷層４及び第二印刷層５のそれぞれの材質、寸法、
形成方法等は、ラミネート層２が不透明で基材シート層
１が透明であるという点を除いては、図１に示された粘
着ラベルのそれらと同等である。
【００３２】この粘着ラベルは、基材シート層１にラミ
ネート層２を積層し、このラミネート層２に印刷を施し
て第二印刷層５を形成し、基材シート層１に粘着剤を塗
工して粘着剤層３を形成し、この粘着剤層３に印刷を施
して第一印刷層４を形成することにより製造される。こ
の粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明であるため貼
付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示することが
でき、基材シート層１が透明であるためラミネート層２
を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表示する
ことができる。
ネート層２を積層し、このラミネート層２に印刷を施し
て第二印刷層５を形成し、基材シート層１に粘着剤を塗
工して粘着剤層３を形成し、この粘着剤層３に印刷を施
して第一印刷層４を形成することにより製造される。こ
の粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明であるため貼
付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示することが
でき、基材シート層１が透明であるためラミネート層２
を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表示する
ことができる。
【００３３】図３（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図３（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図３（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
【００３４】この粘着ラベルは、上部基材シート層６が
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、基材シート
層１が透明であるためラミネート層２を引き剥がした後
には第一印刷層４にて情報を表示することができる。
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、基材シート
層１が透明であるためラミネート層２を引き剥がした後
には第一印刷層４にて情報を表示することができる。
【００３５】図４（ａ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、基材シ
ート層１の上面に印刷により第一印刷層４が形成されて
おり、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５
が形成されている。ラミネート層２は不透明とされてい
る。基材シート層１は透明であっても不透明であっても
構わない。この粘着ラベルのラミネート層２、基材シー
ト層１、粘着剤層３、第一印刷層４及び第二印刷層５の
それぞれの材質、寸法、形成方法等は、ラミネート層２
が不透明で基材シート層１が透明でも不透明でもいいと
いう点を除いては、図１に示された粘着ラベルのそれら
と同等である。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、基材シ
ート層１の上面に印刷により第一印刷層４が形成されて
おり、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５
が形成されている。ラミネート層２は不透明とされてい
る。基材シート層１は透明であっても不透明であっても
構わない。この粘着ラベルのラミネート層２、基材シー
ト層１、粘着剤層３、第一印刷層４及び第二印刷層５の
それぞれの材質、寸法、形成方法等は、ラミネート層２
が不透明で基材シート層１が透明でも不透明でもいいと
いう点を除いては、図１に示された粘着ラベルのそれら
と同等である。
【００３６】この粘着ラベルは、第一印刷層４が形成さ
れた基材シート層１にラミネート層２を積層し、このラ
ミネート層２に印刷を施して第二印刷層５を形成し、基
材シート層１に粘着剤を塗工することにより製造され
る。この粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、ラミネート層２を引き剥がした後には第一
印刷層４にて情報を表示することができる。
れた基材シート層１にラミネート層２を積層し、このラ
ミネート層２に印刷を施して第二印刷層５を形成し、基
材シート層１に粘着剤を塗工することにより製造され
る。この粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、ラミネート層２を引き剥がした後には第一
印刷層４にて情報を表示することができる。
【００３７】図４（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図４（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図４（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
【００３８】この粘着ラベルは、上部基材シート層６が
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、ラミネート
層２を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表示
することができる。
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、ラミネート
層２を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表示
することができる。
【００３９】図５（ａ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、基材シ
ート層１の下面に印刷により第一印刷層４が形成されて
おり、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５
が形成されている。ラミネート層２は不透明とされてお
り、基材シート層１は透明とされている。この粘着ラベ
ルのラミネート層２、基材シート層１、粘着剤層３、第
一印刷層４及び第二印刷層５のそれぞれの材質、寸法、
形成方法等は、ラミネート層２が不透明で基材シート層
１が透明であるという点を除いては、図１に示された粘
着ラベルのそれらと同等である。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルでは、ラミネート層２、基材シート層１
及び粘着剤層３が順次積層されている。そして、基材シ
ート層１の下面に印刷により第一印刷層４が形成されて
おり、ラミネート層２の上面に印刷により第二印刷層５
が形成されている。ラミネート層２は不透明とされてお
り、基材シート層１は透明とされている。この粘着ラベ
ルのラミネート層２、基材シート層１、粘着剤層３、第
一印刷層４及び第二印刷層５のそれぞれの材質、寸法、
形成方法等は、ラミネート層２が不透明で基材シート層
１が透明であるという点を除いては、図１に示された粘
着ラベルのそれらと同等である。
【００４０】この粘着ラベルは、基材シート層１にラミ
ネート層２を積層し、このラミネート層２に印刷を施し
て第二印刷層５を形成し、基材シート層１に印刷を施し
て第一印刷層４を形成し、基材シート層１の下側に粘着
剤を塗工して粘着剤層３を形成することにより製造され
る。この粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、基材シート層１が透明であるためラミネー
ト層２を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表
示することができる。
ネート層２を積層し、このラミネート層２に印刷を施し
て第二印刷層５を形成し、基材シート層１に印刷を施し
て第一印刷層４を形成し、基材シート層１の下側に粘着
剤を塗工して粘着剤層３を形成することにより製造され
る。この粘着ラベルは、ラミネート層２が不透明である
ため貼付直後には第二印刷層５のみにて情報を表示する
ことができ、基材シート層１が透明であるためラミネー
ト層２を引き剥がした後には第一印刷層４にて情報を表
示することができる。
【００４１】図５（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図５（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
態にかかる粘着ラベルの一部が示された断面図である。
この粘着ラベルは、図５（ａ）に示された粘着ラベルの
ラミネート層２の上側に、さらに上部基材シート層６を
形成し、この上部基材シート層６に印刷を施して第三印
刷層７を形成したものである。上部基材シート層６の材
質、寸法、形成方法等は、基材シート層１のそれと同等
である。上部基材シート層６は、不透明とされている。
ラミネート層２と上部基材シート層６との間は、疑似接
着状態とされている。
【００４２】この粘着ラベルは、上部基材シート層６が
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、基材シート
層１が透明であるためラミネート層２を引き剥がした後
には第一印刷層４にて情報を表示することができる。
不透明であるため貼付直後には第三印刷層７のみにて情
報を表示することができ、ラミネート層２が不透明であ
るため上部基材シート層６を引き剥がした後には第二印
刷層５のみにて情報を表示することができ、基材シート
層１が透明であるためラミネート層２を引き剥がした後
には第一印刷層４にて情報を表示することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粘着ラベ
ルは、引き剥がしの前後に渡って情報を表示することが
できる。
ルは、引き剥がしの前後に渡って情報を表示することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
ルの一部が示された断面図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施形態にかかる粘着ラ
ベルの一部が示された断面図である。
ベルの一部が示された断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明のさらに他の実施形態にか
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図３
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図３
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
【図４】図４（ａ）は本発明のさらに他の実施形態にか
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図４
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図４
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明のさらに他の実施形態にか
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図５
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
かる粘着ラベルの一部が示された断面図であり、図５
（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる粘着ラベ
ルの一部が示された断面図である。
【符号の説明】 １・・・基材シート層 ２・・・ラミネート層 ３・・・粘着剤層 ４・・・第一印刷層 ５・・・第二印刷層 ６・・・上部基材シート層 ７・・・第三印刷層
Claims (10)
- 【請求項１】 粘着剤層の粘着力により物品に貼り付け
られる粘着ラベルであって、 基材シート層と、この基材シート層と積層される合成樹
脂製のラミネート層とを備えており、 この基材シート層とラミネート層との間は疑似接着状態
とされており、 この基材シート層とラミネート層との間が接着している
段階で情報が表示されるとともに、基材シート層とラミ
ネート層との間が剥離された段階でも情報が表示される
ことを特徴とする粘着ラベル。 - 【請求項２】上記基材シート層とラミネート層との間の
剥離強度が２ｇｆ／５ｃｍ以上５００ｇｆ／５ｃｍ以下
である請求項１に記載の粘着ラベル。 - 【請求項３】 不透明な基材シート層の下側に透明なラ
ミネート層が設けられており、このラミネート層の下側
に粘着剤層が設けられており、基材シートの上面及び粘
着剤層の下面に印刷が施されている請求項１又は２に記
載の粘着ラベル。 - 【請求項４】 不透明な基材シート層の下側に透明なラ
ミネート層が設けられており、このラミネート層の下側
に粘着剤層が設けられており、基材シートの上面及びラ
ミネート層の下面に印刷が施されている請求項１又は２
に記載の粘着ラベル。 - 【請求項５】 透明な基材シート層の上側に不透明なラ
ミネート層が設けられており、この基材シート層の下側
に粘着剤層が設けられており、ラミネート層の上面及び
粘着剤層の下面に印刷が施されている請求項１又は２に
記載の粘着ラベル。 - 【請求項６】 上記ラミネート層の上側にさらに不透明
な上部基材シート層が設けられており、ラミネート層と
上部基材シートとの間が疑似接着状態とされており、上
部基材シートの上面に印刷が施されている請求項５に記
載の粘着ラベル。 - 【請求項７】 基材シート層の上側に不透明なラミネー
ト層が設けられており、この基材シート層の下側に粘着
剤層が設けられており、ラミネート層の上面及び基材シ
ートの上面に印刷が施されている請求項１又は２に記載
の粘着ラベル。 - 【請求項８】 上記ラミネート層の上側にさらに不透明
な上部基材シート層が設けられており、ラミネート層と
上部基材シートとの間が疑似接着状態とされており、上
部基材シートの上側に印刷が施されている請求項７に記
載の粘着ラベル。 - 【請求項９】 透明な基材シート層の上側に不透明なラ
ミネート層が設けられており、この基材シート層の下側
に粘着剤層が設けられており、ラミネート層の上面及び
基材シートの下面に印刷が施されている請求項１又は２
に記載の粘着ラベル。 - 【請求項１０】 上記ラミネート層の上側にさらに不透
明な上部基材シート層が設けられており、ラミネート層
と上部基材シートとの間が疑似接着状態とされており、
上部基材シートの上面に印刷が施されている請求項９に
記載の粘着ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206332A JP2000039842A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 粘着ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206332A JP2000039842A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 粘着ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039842A true JP2000039842A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16521559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10206332A Pending JP2000039842A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 粘着ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000039842A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062071A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Lintec Corp | シート貼付装置 |
| JP2011209463A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Iwata Label Co Ltd | ラベル |
| JP2015179165A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 凸版印刷株式会社 | 秘密情報印字ラベル |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP10206332A patent/JP2000039842A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009062071A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Lintec Corp | シート貼付装置 |
| JP2011209463A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Iwata Label Co Ltd | ラベル |
| JP2015179165A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 凸版印刷株式会社 | 秘密情報印字ラベル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000307 |