JP2000038819A - 太陽光発電構造体 - Google Patents

太陽光発電構造体

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JP2000038819A JP11138175A JP13817599A JP2000038819A JP 2000038819 A JP2000038819 A JP 2000038819A JP 11138175 A JP11138175 A JP 11138175A JP 13817599 A JP13817599 A JP 13817599A JP 2000038819 A JP2000038819 A JP 2000038819A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工が容易で設置コストが低く、かつ太陽光
発電システムとして良好な出力を維持することができ、
耐環境性に優れ、ひいては防火性能をも向上させること
ができる太陽光発電構造体を提供する。 【解決手段】 下地材上に太陽電池モジュールを配設す
る太陽光発電構造体であって、下地材と太陽電池モジュ
ールとの間に、外気との連通が遮断された密閉空間部を
有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ルを用いた太陽光発電構造体に係り、特に太陽電池モジ
ュールの裏面に外気と連通しない密閉空間部を有する太
陽光発電屋根として形成される太陽光発電構造体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境問題に対する人々の意識
が高まり、クリーンなエネルギーである太陽電池に対す
る期待が高まってきている。その一環として、一般家庭
における太陽光発電システムが種々提案され実用化され
ている。通常、前記太陽光発電システムは、家屋の屋根
上に設置された複数の太陽電池モジュールと、太陽電池
に電気的に接続された接続箱、インバータとを主体に構
成されている。
【０００３】ところで、前記太陽電池モジュールには非
晶質シリコン系半導体や結晶系のシリコン半導体等を用
いたものがあるが、非晶質シリコン系の半導体を用いた
太陽電池モジュールは基本的に結晶系のシリコン半導体
を用いた太陽電池モジュールよりも発電効率が低く、し
かも比較的短期間光を照射することで発電出力が初期状
態の発電電力より低下し、その後は維持される現象（ス
テブラーロンスキー現象）が見られ、結晶系シリコン半
導体を用いた太陽電池モジュールと同様の出力を得るに
は大きな受光面積が必要となる。
【０００４】ただし、この発電出力が低下する現象（光
劣化）は、光起電力素子を周囲温度よりも２０乃至１５
０℃程度の高い動作温度に保つことにより抑制すること
ができるとともに、一旦劣化した場合でも回復する現象
（アニール効果：温度に見合った効果がある）が知られ
ている。
【０００５】通常、太陽電池モジュールは、屋根瓦上や
屋根用下地材上に一定の間隔を隔てて浮かした状態で設
置されるため、アモルファス半導体を用いた太陽電池モ
ジュールは太陽光の照射により温度がかなり高くなる
が、太陽電池モジュールの上下面からの放熱でアニール
効果を十分に得られない。
【０００６】そこで、太陽電池モジュールの受光面と反
対側の面に断熱体、あるいは断熱部を設けることにより
アニール効果を十分に得るという方法がある。
【０００７】例えば、特開平７−２９２９０８号公報で
は、太陽電池モジュールの受光面と反対側の面に断熱材
を密着させた屋根構造としている。
【０００８】また、特開平４−３３３４０号公報では、
太陽電池モジュールと屋根面板との間に断熱空間部を形
成した屋根構造としている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の太陽
光発電構造体にあっては、以下のような問題があった。
【００１０】すなわち、特開平７−２９２９０８号公報
のように太陽電池モジュールの受光面と反対側の面に断
熱材を密着させた屋根構造の場合には、コスト面での問
題が挙げられる。すなわち、アニール効果を十分に得る
ためには、熱貫流率の低い断熱材を選定する必要がある
ため材料コストが高くなる。断熱材の熱伝導率、厚さに
よっては太陽電池モジュールの下面からの放熱を防ぐこ
とができず、アニール効果が十分に得られない。また、
断熱材の設置コストも発生する。
【００１１】一方、特開平４−３３３４０号公報のよう
に太陽電池モジュールと屋根面板との間に断熱空間部を
形成した屋根構造の場合には、次のような２つの問題が
ある。
【００１２】第１に、断熱空間部内の対流による問題が
挙げられる。断熱空間部内は、太陽電池モジュールの固
定具等により一見細かく区切られているように見える場
合でも、配線用の隙間等が存在する。そこで、断熱空間
部内の空気が暖められると、暖められた空気は対流して
棟側に流れ、結果として個々の太陽電池モジュール温度
が異なるため出力がばらつき、太陽光発電システムとし
ての総出力の低下を招き、各太陽電池モジュールの光劣
化やアニール効果のばらつきも生じる。
【００１３】第２に、風による問題が挙げられる。断熱
空間部は外気と流通があり、太陽電池モジュールに対し
て下方から突き上げる風の力が作用するので、強風時に
おいても太陽電池モジュールが飛ばされないようにする
ためには、太陽電池モジュールの強度を大幅に高める必
要がある。
【００１４】本発明は、上記の課題に鑑み、施工が容易
で設置コストが低く、かつ太陽光発電システムとして良
好な出力を維持することができ、耐環境性に優れ、ひい
ては防火性能をも向上させることができる太陽光発電構
造体を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の太陽光発電構造体は、下地材上に太陽電
池モジュールを配設する太陽光発電構造体において、下
地材と太陽電池モジュールとの間に、外気との連通が遮
断された密閉空間部を有しているものである。ここで、
密閉空間部には空気等が存在している。以下、本明細書
中では密閉空間部を断熱空間部と表現することがある
が、断熱空間部は完全に熱を遮断するものである必要は
なく、空気程度の断熱性能を有していればよい。
【００１６】上記太陽電池構造体の構成において、下地
材上に下葺材が設けられていることが好ましい。
【００１７】また、密閉空間部内が対流抑制部によって
複数の空間部に区画形成されており、区画された各空間
部の連通が遮断されていることが好ましい。
【００１８】さらに、対流抑制部が母屋方向に亙って配
され、空間部同士の流れ方向に亙る連通が遮断されてい
ることが好ましい。
【００１９】そして、対流抑制部が不燃材により形成さ
れていることが好ましい。
【００２０】或いは、対流抑制部が、太陽電池モジュー
ル固定用の固定具を兼ねていてもよい。
【００２１】また、太陽電池モジュールが横葺型であ
り、空間部同士の流れ方向に亙る連通が遮断されている
ことが好ましい。
【００２２】また、下葺材が軟化点４０〜９０℃の材料
であることが好ましい。
【００２３】さらに、下葺材が断熱性に優れていること
が好ましい。
【００２４】さらに、太陽電池モジュールが、屋根材一
体型太陽電池モジュールとして形成されていることが好
ましい。
【００２５】そして、太陽電池モジュールとは別に、非
発電屋根部が含まれている太陽光発電構造体であること
が好ましい。
【００２６】加えて、太陽電池モジュールがアモルファ
スシリコン系半導体により形成されていることが好まし
い。
【００２７】また、太陽電池モジュールが、その出力を
制御するインバータまたは接続箱に接続されていること
が好ましい。
【００２８】本発明によれば、屋根用下地材等の下地材
上に太陽電池モジュールが配設され、下地材と太陽電池
モジュールとの間に外気との連通が遮断された断熱空間
部（密閉空間部）を有している。断熱空間部内の空気は
静止状態に近づき、静止状態の空気は熱貫流率が極めて
低いため、太陽電池モジュールの下面からの放熱を防
ぎ、太陽電池モジュールにアモルファス半導体を用いた
場合にもアニール効果を十分に得ることができる。
【００２９】同等の厚さの断熱材を用いた場合よりも熱
貫流率が低くなり、アニール効果は大きくなる。また、
断熱空間部は外気と流通しないため、太陽電池モジュー
ルに対して下方から突き上げる風の力が作用せず、強風
時等を考慮した高強度の太陽電池モジュールの取付け構
造の設計を要しない。さらに、断熱空間部が外気とは流
通しないことにより、火災時、例えば屋根上に火種が飛
んでくることによって下地材が加熱された場合でも下地
材の発火が抑制される。
【００３０】ここで、下地材と太陽電池モジュールとの
間の断熱空間部内が対流抑制部によって複数の空間部に
区画形成されており、区画された各空間部の連通が遮断
されている場合には、断熱空間部内の対流が抑制され、
個々の太陽電池モジュールの温度ばらつきが小さくなる
ため、出力ばらつき、光劣化、アニール効果のばらつき
が抑制され、太陽光発電システムとして総出力の低下が
防止される。この断熱空間部の区分は、多いほどその効
果は大きくなる。
【００３１】また、対流抑制部が母屋方向に亙って配さ
れ、各空間部の流れ方向に亙る連通が遮断されている場
合、断熱空間部内の暖められた空気が軒側に流れること
（対流）が防止され、その効果はさらに大きくなる。ま
た、対流抑制部が複数存在することにより、火災等によ
り一部の対流抑制部が破壊された場合でも、他の部分で
は対流が抑制される。
【００３２】対流抑制部が不燃材により形成されている
場合には、各空間部が不燃材によって区切られるため、
火災時に火災の拡大を防止する効果が向上する。太陽電
池モジュールの下面が不燃材の場合、その効果はさらに
大きくなる。
【００３３】或いは、対流抑制部が太陽電池モジュール
固定用の固定具を兼ねていることにより、施工しただけ
で上記の効果を発揮することができる。
【００３４】すなわち、太陽電池モジュールが横葺型で
ある場合には、母屋方向に亙ったはぜ組部が、屋根用下
地材あるいは下葺材に接触することで対流抑制部の役目
を果たしている。屋根用下葺材が軟化点の低い材料であ
る場合その効果は大きくなる。よって、通常の屋根施工
を行うだけで他部材を使用せず、各空間部の流れ方向に
亙る連通が遮断された構造が可能となる。
【００３５】下葺材としては、炎天下では屋根材一体型
太陽電池モジュールの温度が上昇するので、その軟化点
は４０℃〜９０℃が好ましい。このような温度に軟化点
を設定することにより太陽電池モジュールの施工後、形
成した密閉空間の気密性を容易に高めることができる。
【００３６】下地材あるいは下葺材が断熱性に優れたも
のである場合には、断熱空間部と下地材あるいは下葺材
との熱貫流率がより低くなるため、太陽電池モジュール
の下面からの放熱が防止されるとともに、断熱空間部内
の温度がより上昇し、結果としてアニール効果が向上す
ることになる。
【００３７】さらに、太陽電池モジュールが屋根材一体
型太陽電池モジュールとして形成されることにより、家
屋の屋根への適用が容易となる。この太陽電池モジュー
ルとは別に非発電屋根部が含まれる太陽光発電構造体
（屋根）としてもよく、上述のようにアニール効果を十
分に得ることができるという観点からは、太陽電池モジ
ュールはアモルファスシリコン系半導体により形成され
ていることが好ましい。もっとも、結晶シリコン系半導
体等を用いた他の太陽電池モジュールでも上述した強風
時や火災発生時等の効果は同様である。
【００３８】また、太陽電池モジュールがその出力を制
御するインバータまたは接続箱に接続されることによ
り、太陽光発電装置として有効に機能することになる。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態を添付図面に基づいて説明するが、本発明は本実施形
態に限るものではない。
【００４０】図１は、本発明の太陽光発電構造体の一実
施形態を示す概略構成図であり、図１（ａ）は斜視図、
図１（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【００４１】図１において、家屋１０１の上部には、複
数の母屋１０２が屋根１０３の流れの方向に沿って並列
に設けられいる。母屋１０２上には、最上段の母屋１０
２と最下段の母屋１０２とに亙る複数の垂木１０４が横
方向に沿って並列に設けられている。
【００４２】垂木１０４上には下地材としての野地板１
０５および下葺材１０６が屋根１０３全体に亙って敷設
されており、下葺材１０６上には複数個の太陽電池モジ
ュール１０７が固定具１０９によって設置されている。
太陽電池モジュール１０７と下葺材１０６との間には、
外気との連通が遮断された断熱空間部１０８が形成され
ている。それにより、火災時等に、下地材１０５や下葺
材１０６が極体に加熱された場合でもそれらの発火を抑
制することができ、火災の拡大を防止できる。
【００４３】断熱空間部１０８内は、対流抑制部１１０
によって複数の空間部に区画形成されており、空間部同
士の連通が遮断された構造となっており、個々の太陽電
池モジュール１０７の温度のばらつきが抑えられる。太
陽電池モジュールとしてアモルファスシリコン系半導体
を用いた場合には、アニール効果のばらつきも抑えられ
る。また、空間部同士の連通が複数の対流抑制部１１０
によって遮断されることにより、火災時等の一部の対流
抑制部が破壊されても他の対流抑制部により対流が抑制
され、火災の拡大を防止できる。
【００４４】本実施形態に用いる対流抑制部１１０は、
母屋方向に亙って配される場合には、上記ばらつきが抑
えられる。対流抑制部１１０が不燃材により形成されて
いる場合には、火災時に火災の拡大を防止する効果を向
上させることができる。
【００４５】また、対流抑制部１１０はモジュール固定
用の固定具１０９との兼用も可能であり、太陽電池モジ
ュール１０７が横葺型の場合には、母屋方向に亙るはぜ
組部が屋根用下葺材１０６に接触することで、対流抑制
部１１０の役目も果たすことになる。
【００４６】下葺材１０６は、防水性能や耐候性、通気
性、調湿性、断熱性などを有することが好ましい。具体
的には、下葺材１０６として、アスファルトルーフィン
グあるいは改質アスファルトルーフィングなどのアスフ
ァルト系ルーフィングや、塩化ビニル系樹脂ルーフィン
グ、ポリエステル系樹脂ルーフィング、ポリエチレン樹
脂系ルーフィング、ポリスチレン系樹脂断熱材、ポリウ
レタン系樹脂断熱材などを好適に用いることができる。
また、このような下葺材を設けず、野地板等の下地材そ
のものが断熱空間部１０８に接するようにしてもよい。
【００４７】これらのルーフィング材は断熱性に優れ、
断熱空間部１０８内の温度がより上昇し、太陽電池モジ
ュール１０７としてアモルファスシリコン系半導体を用
いた場合には、アニール効果により太陽電池モジュール
１０７の性能劣化を防止する効果がある。
【００４８】特に、アモルファスシリコン系半導体の裏
面補強板に暗色系の補強板を用いることにより、さらに
この効果が著しくなるためより好ましい。
【００４９】これらのなかでも特に、防水性、施工性、
通気性、耐候性、コスト、断熱性などに鑑みると、アス
ファルト系ルーフィングあるいは改質アスファルト系ル
ーフィングなどのアスファルト系ルーフィングが好まし
い。
【００５０】特に、アスファルト系ルーフィングは断熱
性に優れているため、アニール効果により太陽電池モジ
ュール１０７の性能劣化を防止する効果に優れている。
ルーフィング材の優れた断熱性は、室内への温度影響を
も低減する。
【００５１】（太陽電池モジュール）本発明で用いる太
陽電池モジュールに特に限定はないが、光起電力素子と
して、シリコン半導体としては単結晶シリコン太陽電
池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太
陽電池などが使用でき、化合物半導体としては、ＩＩＩ
−Ｖ族化合物太陽電池、ＩＩ−ＶＩ族化合物太陽電池、
Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ族化合物太陽電池などが使用できる。
【００５２】特に、太陽電池モジュールと下地材間に外
気との連通が遮断された密閉空間部を有している構造と
いうことからも、太陽電池素子には、高温時の温度特性
が良く、アニール効果を得られるアモルファスシリコン
太陽電池を用いることが好ましい。
【００５３】本発明に使用される太陽電池モジュールに
特に限定はないが、上記太陽電池素子を、表面材である
ガラスや耐候性樹脂フィルム等と、裏面材である金属鋼
板や絶縁樹脂フィルム等の間に配置し、樹脂封止するこ
とで成型される。
【００５４】また、太陽電池モジュールの表面材として
耐候性樹脂フィルムを用い、かつ裏面材に一般金属屋根
に使用されるような金属鋼板を用いることで、一般の屋
根と同様な形状に折り曲げることができ、例えば折版形
状、瓦棒形状、横葺き形状に成型することができるとと
もに、太陽電池モジュールは金属屋根としての機能をも
持ち合わせることができるため、トータルコストを低減
でき好ましい。
【００５５】従来のガラスを表面に使用した太陽電池モ
ジュールでは、モジュール自体を下地材などの構造物の
上に設置する際に、太陽電池モジュールと構造物との間
に、架台などの中間材が必須であったが、導電性基板の
アモルファスシリコン系半導体を耐候性フィルムと金属
鋼板裏面補強材とにより挟持した太陽電池モジュールは
下地材上に直接敷設することができる。これにより、本
格的な建材一体型太陽電池モジュールを提供することが
できる。
【００５６】また、太陽電池モジュールは金属屋根とし
ての機能をも兼ねることができるため、トータルコスト
を低減することができ、外観上も従来の金属屋根と同様
な形状に加工することができるため、既存の建築物との
違和感がなく、かつデザインの自由度を高くすることが
できる。
【００５７】さらに、太陽電池モジュールは表面保護材
にガラスを用いないため、太陽電池モジュールの重量を
軽量化することができ、架台などの中間材を用いる必要
がないため屋根自体の重量が軽くなり、地震などによる
被害を軽減することができる。
【００５８】（下地材）本発明に用いられる下地材と
は、屋根や壁などの建築物の外囲体を構造的に支持する
目的や、断熱などの目的で使用されるものであり、最外
囲体の内側に位置する材料である。
【００５９】本発明で用いられる下地材には特に限定は
ないが、例えば、杉小幅板、合板、硬質木片セメント
板、高圧木毛セメント板、パーティクルボード、モルタ
ル等を用いることができる。
【００６０】（下葺材）野地板等の下地材だけでは防水
性が不十分な場合、それを補うために、下地材上に下葺
材を設けることが好ましい。下葺材としては、シート状
材料、ボード状材料、発泡プラスチック製品等が挙げら
れる。
【００６１】本発明の下葺材には特に限定はないが、防
水性や耐久性、コスト、汎用性などを考慮すると、前述
したアスファルト系ルーフィング、塩化ビニル系樹脂ル
ーフィング、ポリエステル系樹脂ルーフィング、ポリエ
チレン系樹脂ルーフィング、ポリスチレン系樹脂断熱
材、ポリウレタン系樹脂断熱材などからなる下葺材が好
ましい。
【００６２】具体的には以下に示すが、これに限られる
ものではない。例えば、断熱材としては、『ポリスチレ
ンフォーム（ボード状）』、『硬質ポリウレタンフォー
ム（ボード状）』などがある。
【００６３】『ポリスチレンフォーム（ボード状）』に
は、製造方法の違いにより、連続押し出し発泡式の一次
発泡品（押し出し法ポリスチレンフォーム）があり、例
えば鐘淵化学工業株式会社の「カネライトフォーム」
「バリラック」、ダウ加工株式会社の「スライロフォー
ム」、株式会社ＬＳＰの「ミラフォーム」、積水化成品
工業株式会社の「エスレンフォーム」などを使用するこ
とができる。
【００６４】『硬質ポリウレタンフォーム（ボード
状）』は、一般的にポリオールとイソシアネートおよび
発泡剤などの化学反応によって得られる気泡体をボード
状に形成した断熱材であり、発泡剤にフロントガスを用
いているため熱伝導率が小さく、高い断熱性を有するこ
とが特徴である。
【００６５】具体的な製品としては、ウレタン樹脂の接
着性を利用して、２枚の面材の間に所定の厚さで板状に
発泡させたサンドイッチ状のものや、大きなブロックか
ら切り出して成形されたものなどがある。
【００６６】例えばブリヂストン株式会社の「エバーラ
イトパネル」、「エバーライトボード」、アキレス株式
会社の「アキレスボード」「アキレスハイノン」、イノ
アックコーポレーション株式会社の「フォームライ
ト」、「サーマックス」、倉敷紡績株式会社の「クラン
パネル」、東洋ゴム株式会社の「ソフランパンル」、大
同鋼板株式会社の「イソバンド」などを使用することが
できる。
【００６７】「シート状材料」としては、『アスファル
トルーフィング類』や『合成樹脂系』などを使用するこ
とができる。
【００６８】『アスファルトルーフィング類』には、ア
スファルトルーフィングとアスファルトフェルトとがあ
る。
【００６９】前者は、ルーフィング原子と呼ばれる特殊
な紙にストレートアスファルトを含浸させ表面にブロー
ンアスファルトを塗覆したもので、本発明で使用できる
例としては、田島ルーフィング株式会社の「三星アスフ
ァルトフェルト」、七王工業株式会社の「アスファルト
ルーフィング」、日新工業株式会社の「アスファルトル
ーフィング」などを使用することができる。
【００７０】後者は、ルーフィング原子にストレートア
スファルトを含浸させたもので、例えば田島ルーフィン
グ株式会社の「三星アスファルトフェルト」、七王工業
株式会社の「アスファルトルーフィング」、日新工業株
式会社の「アスファルトルーフィング」などを使用する
ことができる。
【００７１】また、『改質アスファルト系』はアスファ
ルトに相溶する合成ゴムや合成樹脂を適量アスファルト
に混合することによってアスファルトの改質を図り、低
温特性、高温特性、釘穴シーリング性、粘着性、耐久性
などを向上させたもので、合成繊維不織布を増強材と
し、その両面もしくは片面に改質アスファルトを塗覆し
たもの、二層の繊維質シートの間に積層したものなどが
ある。
【００７２】本発明に使用できるものとしては、田島ル
ーフィング株式会社の「アンダールーフＫ」、「ライナ
ールーフィング」、「アンダーガムロンＭＧベース
Ｍ」、「アンダーガムロンＭＧベースＦ」、「アンダー
ガムロンＭＧベースＢ」、「ホームルーフ」、七王工業
株式会社の「モラサン１号」、「モラサン２号」、「モ
ラサンエース」、「ベスター１号」、「ベスター２
号」、「モラサンＡＬＣ」、「モラサン３号」、日新工
業株式会社の「カラーハウスルーフ」、「バンカラール
ーフ」、「ハウスルーフ２号」、「ハウスルーフ３
号」、「カスタムＳＡ」、宇部興産株式会社の「ヤネル
ーフ」、「アクアカットＲＲ２１００」、「アクアカッ
トＳＳ１５Ｒ」、「アクアカットＳＳ２０１」、「アク
アカットＺＲ２０Ｔ」、静岡歴青工業株式会社の「スー
パーバードＧ５２０」、「スーパーバードＧ２２０」、
東邦パーライト株式会社の「トーホーＧＡルーフＢ−
３」、「トーホーＧＡルーフＢ−４」、「トーホーＧＡ
ルーフＢ−５」、「トーホーＧＡルーフＢ−１０」、ま
たは早川ゴム株式会社の「ミケロン下地シート２００
０」、「ミケロン下地シート３０００」などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。
【００７３】さらに、『合成樹脂系』としては、例えば
ポリ塩化ビニルを使用することができ、これらのシート
単体や他材料（クラフト紙、不織布、アスファルト、コ
ールタール、アスファルトフェルトなど）と積層したも
のを使用することができる。
【００７４】具体的には、例えば松下電工株式会社の
「ハイトントン」、「ハイガード」、「フルベストシー
ト」、サンルーフ工業株式会社の「サンルーフキン
グ」、「サンルーフ柿板」、早川ゴム株式会社の「サン
タックルーフＴＹ」、デュポン・ジャパンＬＴＤの「タ
イペック」、日東電気工業株式会社の「ニトルーフ」、
「全天シートＧＲ」、「全天シートＧＲＡ」、さらには
東陶スペース株式会社の「ドートミチャンピオン」など
を使用することができる。
【００７５】また、「発泡プラスチック製品」は断熱、
結露防止、雨音の消音などの効果をねらって使用される
が、例えば株式会社ＪＳＰの「ミラウッディ」、田島ル
ーフィング株式会社の「アスフォームＩＩ」、日新工業
株式会社の「バンマット１号」、ニチアス株式会社の
「フォームナードパネル」、株式会社ユカルーフの「ユ
カルーフ」などを使用することができる。
【００７６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づき
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
【００７７】（実施例１）本実施例は、ステンレス製基
板上に作成したアモルファスシリコン系光起電力素子を
直列接続し、その裏面にガルバリウム鋼板を設けて耐候
性樹脂で封止した太陽電池モジュールの電極取り出し部
分に被せられる端子取り出し箱の構造の一例であり、以
下に詳細に説明する。
【００７８】図２および図３は、アモルファスシリコン
系光起電力素子の作製手順を説明する概略図であり、図
２はアモルファスシリコン系光起電力素子の断面図、図
３はアモルファス系光起電力素子の上面図である。ま
ず、洗浄した０．１ｍｍ厚のロール状の長尺ステンレス
製基板（導電性基体）３０１上に、ロール・ツー・ロー
ル方式の成膜装置を用いてＳｉを１％含有するＡｌ（裏
面反射層）３０２を、スパッタ法により膜厚が５０００
Åとなるように形成した。
【００７９】次に、ｎｉｐ型非晶質シリコン半導体層
（半導体層３０３）を、ｎ型半導体としてはＰＨ3、Ｓ
ｉＨ4、Ｈ2のガスを、ｉ型半導体としてはＳｉＨ4、Ｈ2
のガスを、またｐ型半導体としてはＢ2Ｈ6，ＳｉＨ4、
Ｈ2のガスをそれぞれ用いて、ロール・ツー・ロール方
式の成膜装置を用いたプラズマＣＶＤ法によって厚さ３
００Åのｎ型半導体層、厚さ４０００Åのｉ型半導体
層、厚さ１００Åのｐ型半導体層を順次積層することに
より形成した。
【００８０】その後、抵抗加熱蒸着により膜厚８００Å
のＩＴＯ電極（透明導電層）３０４を形成してアモルフ
ァスシリコン系光起電力素子を形成した。
【００８１】次に、プレスマシンを用いて、上記のよう
にして作成した長尺の光起電力素子を図３に示すような
形状に打ち抜き、複数個の太陽電池ストリップ４００を
作製した。ここで、プレスマシンにより切断された太陽
電池ストリップ４００の切断面では、光起電力素子がつ
ぶされてＩＴＯ電極３０４とステンレス製基板３０１が
短絡した状態になっている。
【００８２】そこで、この短絡を補修するために、図２
および図３に示したように、各光起電力素子のＩＴＯ電
極３０４の周囲に素子分離部４１１を設け、この素子分
離部４１１によりＩＴＯ電極の周辺の除去を行った。
【００８３】この除去は、具体的には次のように行っ
た。まず、ＩＴＯを溶解するがアモルファスシリコン半
導体は溶解しない選択性を持つエッチング剤（ＦｅＣｌ
3溶液）を各太陽電池ストリップ４００の切断面よりや
や内側のＩＴＯ電極３０４の周囲にスクリーン印刷し、
ＩＴＯを溶解した。次に水洗浄することにより、ＩＴＯ
電極３０４の周囲に素子分離部４１１を形成した。
【００８４】次に、ＩＴＯ電極３０４上に集電用グリッ
ド電極４１２として、ポリエチレン樹脂をバインダーと
する銀ペースト（デュポン社ＤｕＰｏｎＣｏｍｐａｎ
ｙ．『５００７』を、スクリーン印刷により形成した。
【００８５】さらに、グリッド電極４１２の集電電極で
ある錫メッキ銅線４１３を、グリッド電極４１２を直交
させる形で配置した。
【００８６】その後、グリッド電極４１２と錫メッキ銅
線４１３との交点に、接着性の銀インク４１４としてエ
マーソンアンドカミング社（ＥＭＡＲＳＯＮ＆ＣＵＭＩ
ＮＧ，ＩＮＣ）製『Ｃ−２２０』を滴下し、１５０℃で
３０分間乾燥してグリッド電極４１２と錫メッキ銅線４
１３とを接続した。その際に、錫メッキ銅線４１３とス
テンレス製基板の端面が接触しないように、錫メッキ銅
線４１３の下の一部に図３に示すようにポリイミドテー
プ４１６を貼りつけた。
【００８７】次に、アモルファスシリコン系光起電力素
子からなる上記の太陽電池ストリップにおける非発電領
域の一部のＩＴＯ層／ａ−Ｓｉ層を、グラインダーで除
去してステンレス製基板を露出させた後、その部分に銅
箔４１５をスポット溶接器で溶接した。
【００８８】そして、図４に示すように、太陽電池スト
リップ４０１の錫メッキ銅線４１３と太陽電池ストリッ
プ４０２の銅箔４１５とを半田付けすることにより、直
接接続した。
【００８９】同様にして、隣接する太陽電池ストリップ
の錫メッキ銅線４１３と銅箔４１５とを半田付けするこ
とにより、４枚の太陽電池ストリップ４０１、４０２、
４０３、４０４を直列接続した。なお、プラス及びマイ
ナスの端子用配線は、各太陽電池ストリップのステンレ
ス製基板の裏側で行った。
【００９０】次に、０．４ｍｍの厚みのガルバリウム鋼
板６０１／ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）／上記
直列接続した光起電力素子／ＥＶＡ／５０ミクロン厚の
無延伸エチレン−テトラエチレン共重合体フッ素樹脂フ
ィルム「アフレックス（旭硝子株式会社製）」からなる
フッ素樹脂フィルムを順次重ね合わせ、真空ラミネータ
ーを用いて１５０℃でＥＶＡを溶融させることにより、
耐候性の樹脂で封止した太陽電池モジュールを作製し
た。
【００９１】ここで、ガルバリウム鋼板６０１には、端
子を取り出すために近接する２箇所の穴を予め開けてい
る。なお、フッ素樹脂フィルムの接着面には、ＥＶＡと
の接着力を高めるため、予めプラズマ処理が施されてい
る。また、直列接続された光起電力素子は、後の工程で
太陽電池モジュール１０７の端部を折り曲げるため、裏
面のガルバリウム鋼板６０１およびフッ素樹脂フィルム
よりも一回り小さなサイズに作製されている。さらに、
本実施例に用いたフッ素樹脂フィルムの引張伸度は２５
０％以上であった。
【００９２】次に、図５に示すように、太陽電池モジュ
ールの裏面のガルバリウム鋼板６０１に形成された二個
の端子取出し穴６０７から、プラス及びマイナスの端子
用配線６０６を露出させた後、端子取出し穴６０７を覆
うように端子取出し箱６０５を接着剤で取り付けた。こ
のように太陽電池モジュールは、端子取出し箱６０５の
ような接続箱に接続されたり、その出力を制御するイン
バータに接続されることにより、太陽光発電装置として
有効に機能することになる。
【００９３】そして、この太陽電池モジュール１０７の
端部を、図６に示すように折り曲げ機で上方に折り曲
げ、瓦棒タイプの屋根材一体型太陽電池モジュール１１
３を作製した。
【００９４】次に、図７に示すように、屋根材一体型太
陽電池モジュール１１３を施工して太陽光発電構造体を
形成した。垂木１０４上に下地材１０５を敷き、その上
にＣ型のスペーサー鋼材１１２を介して瓦棒タイプの屋
根材一体型太陽電池モジュール１１３を設置した屋根を
水平面に形成した。
【００９５】本実施例では下地材１０６として、木毛セ
メント板（木毛セメント板協工業組合、熱伝導率＝０．
１３ｋｃａｌ／ｍｈ℃、厚さ２５ｍｍ）を使用した。下
地材１０５と屋根材一体型太陽電池モジュール１１３と
の間隔は３０ｍｍに設定し、この空間部１０８と外気と
の連通を遮断すべく長手方向の開口部を蓋板１１４で閉
鎖した。
【００９６】その結果として、下地材１０５と屋根材一
体型太陽電池モジュール１１３間の熱貫流率は０．７３
ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃となった。その他の各部の厚さ、熱
伝導率、熱貫流抵抗、熱貫流率の関係を表１に示す。
【００９７】
【表１】
【００９８】（比較例１）比較例１では、実施例１同様
の屋根材一体型太陽電池モジュール１１３を図８に示す
ように設置した。下地材１０５と屋根材一体型太陽電池
モジュール１１３との間隙は、３０ｍｍに設定した。実
施例１との相違点として、下地材１０５と屋根材一体型
太陽電池モジュール１１３との間の空間部１０８と外気
とを連通したままにした。
【００９９】その結果として、下地材１０５と屋根材一
体型太陽電池モジュール１１３間の熱貫流率は、３３
３．３３ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃となった。その他の各部の
厚さ、熱伝導率、熱貫流抵抗、熱貫流率の関係を表１に
示す。
【０１００】実施例１では、比較例１と比較して空間部
１０８内の空気流動が極めて低く、熱貫流率が極めて高
くなる。その結果として、空間部１０８での熱損失が多
くなるため、隣接した屋根材一体型太陽電池モジュール
１１３の保温性の性能が低くなる。材料的なコストの差
異は殆どない。
【０１０１】（比較例２）比較例２では、実施例１と同
様の屋根材一体型太陽電池モジュール１１３を図９に示
すように設置した。下地材１０５と屋根材一体型太陽電
池モジュール１１３との問隔は、３０ｍｍに設定した。
実施例１との相違点として、下地材１０５と屋根材一体
型太陽電池モジュール１１３との空間部内に、下葺材と
して断熱材１１５（積水化学工業株式会社製のジーフネ
ン、熱伝導率＝０．０２８ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃、厚さ１
０ｍｍ）を３層にわたって敷き詰めた。
【０１０２】その結果として、下地材１０５と屋根材一
体型太陽電池モジュール１１３との間の熱貫流率は、
０．９３ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃となった。その他の各部の
厚さ、熱伝導率、熱貫流抵抗、熱貫流率の関係を表１に
示す。
【０１０３】比較例２は、実施例１に対して熱貫流率が
若干高いため、隣接した屋根材一体型太陽電池モジュー
ル１１３への保温性がやや劣るもののそれほど遜色はな
い。ただし、実施例１は空間部での材料コストが０であ
るのに対して、比較例２は断熱材１１５の材料コスト及
び施工コストが発生する。これは、実屋根においては施
工面積に比例して増加する。
【０１０４】（比較例３）比較例３では、実施例１と同
様の屋根材一体型太陽電池モジュール１１３を図１０に
示すように設置した。下地材１０５と屋根材一体型太陽
電池モジュール１１３との間隔は３０ｍｍに設定した。
実施例１との相違点として、屋根材一体型太陽電池モジ
ュール１１３の非受光面側に、下葺材として断熱材１１
５（積水化学工業株式会社製のジーフネン、熱伝導率＝
０．０２８ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃、厚さ１０ｍｍ＋５ｍｍ
の計１５ｍｍ）を接着し、断熱材１１５と下地材１０５
との間に厚さ１５ｍｍの空問部１０８を形成した。空間
部１０８内は外気と連通したままにした。
【０１０５】その結果として、下地材１０５と屋根材一
体型太陽電池モジュール１１３との間の熱貫流率は、
１．８６ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃となった。その他の各部の
厚さ、熱伝導率、熱貫流抵抗、熱貫流率の関係を表１に
示す。
【０１０６】比較例３では、実施例１に対して熱伝導率
の高い断熱材１１５を厚く設計しなかった分、熱貫流率
も高くなった。その他、比較例３は断熱材１１５の材料
コスト及び施工コストが発生する。
【０１０７】（実施例２）実施例２では、実施例１と同
様の屋根一体型太陽電池モジュール１１３を図１１乃至
１２に示すように施工した。５寸勾配の架台１１６を用
い、垂木１０４上に下地材１０５を敷き、その上にＣ型
のスペーサー鋼材１１２を介して瓦棒タイプの屋根一体
型太陽電池モジュール１１３（長辺長さ約１．３ｍ）を
３枚直列に設置した屋根１０３を形成した。
【０１０８】下地材１０６として、木毛セメント板（木
毛セメント板協工業組合、熱伝導率＝０．１３ｋｃａｌ
／ｍ2ｈ℃、厚さ２５ｍｍ）を使用した。下地材１０５
と屋根一体型太陽電池モジュール１１３との間隔は３０
ｍｍに設定し、この空間１０８が外気と連通しないよう
に長手方向の上下開口部は、最上段のモジュール１１３
の上側短辺の一部と、最下段のモジュール１１３の下側
短辺の一部をそれぞれ折り曲げることで開口部をふさ
ぎ、さらに隙間をシール材１２０で封止した。各屋根一
体型太陽電池モジュール１１３下の空間部１０８内に
は、母屋方向にわたって樹脂成型した対流抑制部１１０
をドリルビスにて下地材１０５上に固定し、空間部１０
８同士の流れ方向に亙る連通を遮断した構造とした。
【０１０９】各屋根一体型太陽電池モジュール１１３間
の電気接続は空間部１０８内で行い、電気接続線１１７
は対流抑制部１１０に設けたブッシュ１１８を通したの
ち外部へ出力し、電力変換装置７０１、商用交流系統７
０２へ接続し、系統連係システムとした。
【０１１０】一定時間屋外に放置した後、空間部１０８
内の温度分布を流れ方向に沿って測定した。流れ方向長
さと温度分布の関係を図１７に示す。
【０１１１】（実施例３）実施例３では、実施例２と同
様の屋根一体型太陽電池モジュール１１３を図１３に示
すように設置した。実施例２との相違点として、各屋根
一体型太陽電池モジュール１１３下の断熱空間部１０８
内には対流抑制部を取り付けず、３枚の屋根材一体型太
陽電池モジュール１１３下の空間部同士は連通する構造
とした。
【０１１２】一定時間屋外に放置した後、断熱空間部１
０８内の温度分布を流れ方向に沿って測定した。流れ方
向長さと温度分布の関係を図１７に示す。実施例３は、
実施例２に対して各屋根材一体型太陽電池モジュール１
１３間の温度ばらつきが大きく、平均気温も低くなっ
た。
【０１１３】（実施例４）実施例４では、実施例２と同
様の屋根材一体型太陽電池モジュールを設置した。実施
例２との相違点として、対流抑制部には、ガルバリウム
鋼板を折り曲げ加工したものを使用した。
【０１１４】その結果として、個々の空間部が不燃材に
よって区切られるため、火災時に火炎の拡大を防止する
効果が増大する。
【０１１５】（実施例５）実施例５では、実施例１と同
様の太陽電池モジュール１０７を図１４のように折り曲
げ機で横葺き形状に加工し、横葺きタイプの屋根材一体
型太陽電池モジュール１１３ａを作製した。
【０１１６】次に、図１５に示すように屋根材一体型太
陽電池モジュール１１３ａを施工した。垂木１０４上に
下地材１０６を敷き、その上に吊子１１９を用い、横葺
きタイプの屋根材一体型太陽電池モジュール１１３ａを
３枚設置した屋根１０３を水平面に形成した。屋根材一
体型太陽電池モジュール１１３ａ間は、はぜ組によって
組み合わせた。
【０１１７】下地材１０５としては、木毛セメント板
（木毛セメント板協工業組合、熱伝導率＝０．１３ｋｃ
ａｌ／ｍ2ｈ℃、厚さ２５ｍｍ）を使用した。下地材１
０５と屋根材一体型太陽電池モジュール１１３ａとの空
間部１０８の外気との連通を遮断すべく左右方向の開口
部を破風板１２１で覆い、さらに破風板１２１と屋根材
一体型太陽電池モジュール１１３ａとの隙間をシリコン
シーラント１２２で封止した。
【０１１８】さらに、吊子１１９のない部分には、シー
ル材１２０を取付け、断熱空間部１０８同士の連通を遮
断する構造とした。なお、吊子１１９として長尺ものの
吊子を使用することにより、シール材１２０は不要とな
る。
【０１１９】各屋根材一体型太陽電池モジュール１１３
ａ間の電気接続は、電気接続線１１７を蓋板１１４に設
けたブッシュ１１８に通して行った。
【０１２０】その結果として、はぜ組部が下地材１０５
に接することにより、又、はぜ組部内の吊子１１９もし
くはシール材１２０によって、はぜ組部が実施例２の対
流抑制板の役目を果たすことにより、施工するだけで実
施例２同様の効果が得られる。
【０１２１】施工方法の異なる実施例２と比較した場
合、空間部１０８の体積が小さい分、熱貫流率が高くな
り効果は小さいが、本実施例は従来のものよりも熱貫流
率が低くなる。
【０１２２】（実施例６）実施例６は、実施例１と同様
の太陽電池モジュール１０７を折り曲げ機で横葺き形状
に加工し、屋根材一体型太陽電池モジュール１１３ａを
作製し、図１６に示すように屋根材一体型太陽電池モジ
ュール１１３ａを施工した。垂木１０４上に下地材１０
６を敷き、その上に横葺きタイプの屋根材一体型太陽電
池モジュール１１３ａを３枚設置した屋根１０３を水平
面に形成した。
【０１２３】下地材１０５としては、木毛セメント板
（木毛セメント板協工業組合、熱伝導率＝０．１３ｋｃ
ａｌ／ｍ2ｈ℃、厚さ２５ｍｍ）を使用した。下地材１
０５と屋根材一体型太陽電池モジュール１１３ａとの空
間部１０８の外気との連通を遮断すべく左右方向の開口
部を妻包み板１２４で覆い、さらに妻包み板１２４と屋
根材一体型太陽電池モジュール１１３との隙間をエプト
シーラー１２３で封止した。
【０１２４】実施例５との相違点として、本実施例は吊
子なしの横葺きであり、屋根材一体型太陽電池モジュー
ル１１３同士をはぜ組するのみで施工することができ、
吊子を必要としない。
【０１２５】その結果として、はぜ組部が下地材１０５
に接することにより、又、屋根材一体型太陽電池モジュ
ール１１３同士がはぜ組み内で幅方向に亙って接触して
いるため、はぜ組部が実施例２の対流抑制板の役目を果
たしていることにより、他部材を使用することなく施工
するだけで実施例２と同様の効果を得ることができる。
【０１２６】（実施例７）実施例７は、実施例５と同様
の屋根材一体型太陽電池モジュールを施工した。垂木上
に野地板を敷き、その上に屋根材一体型太陽電池モジュ
ールの幅より若干長めの下葺材を敷いた後、吊子を用い
て横葺きタイプの屋根材一体型太陽電池モジュールを３
枚設置した屋根を水平面に形成した。モジュール間は、
はぜ組によって組み合わせた。下葺材としては、アスフ
ァルトルーフィング２２ｋｇ（表面軟化点約８０℃）を
使用した。
【０１２７】下葺材としては、炎天下時に屋根材一体型
太陽電池モジュールの温度が９０℃近くになることから
軟化点は９０℃以下、特に４０℃〜９０℃の範囲にある
ことが好ましく、該アスファルトルーフィングを用いる
ことで良好な密閉空間を得ることができる。
【０１２８】下葺材と屋根材一体型太陽電池モジュール
との空間部の外気との連通を遮断すべく、左右方向の開
口部は屋根材一体型太陽電池モジュールの長手方向を折
り曲げ、さらに予め長めに施工した下葺材と折り曲げ部
を当接させて封止した。
【０１２９】炎天下の環境に本実施例の屋根がおかれる
と、アスファルトルーフィングが軟化し、各部材がアス
ファルトルーフィングにめり込み、その結果として、は
ぜ組み部と野地板との接触面でのシール性が向上する。
また、特別な部材を用いる必要がないため、低コストに
施工することができる。
【０１３０】（実施例８）実施例８は、実施例１と同様
の屋根材一体型太陽電池モジュールを設置した。下地材
と屋根材一体型太陽電池モジュールとの問隔は３０ｍｍ
に設定した。
【０１３１】実施例１との相違点として、下地材にタイ
エース（ユニチャーム株式会社、熱伝導率＝０．０８６
ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃、厚さ２５ｍｍ）を使用した。
【０１３２】その結果として、下地材と空間部内の総熱
貫流率は、０．６ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃となった。その他
の各部の厚さ、熱伝導率、熱貫流抵抗、熱貫流率の関係
を表１に示す。
【０１３３】実施例１において下地材と空間部内の総熱
貫流率が０．６４ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃であったのに対
し、本実施例は熱貫流率が低く、隣接した屋根材一体型
太陽電池モジュールへの保温性が向上するものである。
【０１３４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
下地材上に太陽電池モジュールを設け、下地材と太陽電
池モジュールとの間に外気との連通を遮断した断熱空間
を有しているため、断熱空間内の空気が静止状態に近づ
くことになる。静止状態の空気は熱貫流率が極めて低い
ため、太陽電池モジュールの下面からの放熱を防ぎ、太
陽電池モジュールにアモルファス系半導体を用いた場合
にもアニール効果を十分に得ることができる。また、火
災時等の下地材や下葺材が極端に加熱された場合でも、
それらの発火を抑制することができ、火災の拡大を防止
できる。
【０１３５】また、同等の厚さの断熱材を用いた場合よ
りも熱貫流率が低くなるため、アニール効果を増大させ
ることができる。
【０１３６】さらに、断熱空間部は外気との流通が遮断
されているため、太陽電池モジュールに対して下方から
突き上げる風の力が作用せず、強風時等を考慮した高強
度の太陽電池モジュールの取付け設計を必要としない。
【０１３７】ここで、下地材と太陽電池モジュールとの
間の空間部が対流抑制部によって区画形成されており、
空間部同士が互いに連通してない場合には、空間部内の
対流が抑制されるので、個々の太陽電池モジュールの温
度ばらつきが小さくなり、出力ばらつき、光劣化、アニ
ール効果のばらつきを低下させ、太陽光発電システムと
しての総出力の低下を防止することができる。この空間
部の区分は、多いほどその効果は大きくなる。
【０１３８】また、対流抑制部が母屋方向に亙って配さ
れ、空間部同士の流れ方向に亙る連通が遮断されている
場合には、空間部内の暖められた空気が棟側に流れるこ
と（対流）を防止し、その効果はさらに大きくなる。ま
た、空間部同士の連通が複数の対流抑制部によって遮断
されることにより、火災時等の一部の対流抑制部が破壊
されても他の対流抑制部により対流が抑制され火災の拡
大を防止できる。
【０１３９】さらに、対流抑制部が不燃材により形成さ
れている場合には、個々の空間部が不燃材によって区切
られるため、火災時に火炎の拡大を防止する効果が増大
する。太陽電池モジュールの下面が不燃材の場合には、
その効果はさらに大きくなる。
【０１４０】そして、太陽電池モジュールが横葺型の場
合には、母屋方向に亙るはぜ組部が屋根用下地材に接触
することで対流抑制部の役目を果たし、屋根用下地材に
軟化点の低い下地材を用いた場合にその効果はより大き
くなる。よって、通常の屋根施工を行うだけで他部材を
使用しないで、空間部同士の流れ方向に亙る連通を遮断
する構造が可能となる。
【０１４１】加えて、下地材もしくは下葺材に断熱性の
優れたものを用いた場合には、空間部と下地材もしくは
下葺材との熱貫流率がより低くなるため、太陽電池モジ
ュールの下面からの放熱を防止して、空間部内の温度を
より向上させ、その結果としてアニール効果を向上させ
ることができる。
【０１４２】よって、本発明により、施工が容易で設置
コストが低く、かつ太陽光発電システムとして良好な出
力を維持することができ、耐環境性に優れ、ひいては防
火性能をも向上させることができる太陽光発電構造体を
提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の太陽光発電構造体の一実施形態を示す
概略構成図である。
【図２】実施例１において、アモルファスシリコン系光
起電力素子の概略断面図である。
【図３】実施例１において、アモルファスシリコン系光
起電力素子の概略上面図である。
【図４】実施例１における太陽電池モジュールを示す概
略上面図であり、より具体的には実施例１における光起
電力素子の接続工程を示す概略上面図である。
【図５】実施例１における太陽電池モジュールを示す概
略裏面図である。
【図６】実施例１における屋根一体型太陽電池モジュー
ルを示す概略斜視図である。
【図７】実施例１における太陽光発電構造体を示す概略
斜視図である。
【図８】比較例１における太陽光発電構造体を示す概略
斜視図である。
【図９】比較例２における太陽光発電構造体を示す概略
斜視図である。
【図１０】比較例３における太陽光発電構造体を示す概
略斜視図である。
【図１１】実施例２における太陽光発電構造体を示す概
略斜視図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】実施例３における太陽光発電構造体を示す概
略斜視図である。
【図１４】実施例５における屋根一体型太陽電池モジュ
ールを示す概略斜視図である。
【図１５】実施例５における基づく太陽光発電構造体を
示す概略断面図である。
【図１６】実施例６における太陽光発電構造体を示す概
略断面図である。
【図１７】実施例２、実施例３における流れ方向長さと
温度分布との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１０１ 家屋 １０２ 母屋 １０３ 屋根 １０４ 垂木 １０５ 野地板（下地材） １０６ 下葺材 １０７ 太陽電池モジュール １０８ 密閉空間部 １０９ 固定具 １１０ 対流抑制部 １１２ スペーサー鋼材 １１３ 屋根一体型太陽電池モジュール １１４ 蓋板 １１５ 断熱材 １１６ 架台 １１７ 電気接続線 １１８ ブッシュ １１９ 吊子 １２０ シール材 １２１ 破風板 １２２ シリコーンシーラント １２３ エプトシーラー １２４ 妻包み板 ３０１ 導電性基体 ３０２ 裏面反射層 ３０３ 半導体層 ３０４ 透明導電層 ４００、４０１、４０２、４０３、４０４ 太陽電池ス
トリップ ４１１ 素子分離部 ４１２ グリッド電極 ４１３ 錫メッキ銅線 ４１４ 銀インク ４１５ 銅箔 ４１６ ポリイミドテープ ６０１ ガルバリウム鋼板 ６０５ 端子取出し箱 ６０６ 端子用配線 ６０７ 端子取出し穴 ７０１ 電力変換装置 ７０２ 商用交流系統
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧田 英久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 井上 裕二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下地材上に太陽電池モジュールを配設す
    る太陽光発電構造体において、 下地材と太陽電池モジュールとの間に、外気との連通が
    遮断された密閉空間部を有していることを特徴とする太
    陽光発電構造体。
  2. 【請求項２】 前記下地材上に下葺材が設けられている
    ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電構造体。
  3. 【請求項３】 前記密閉空間部内が対流抑制部によって
    複数の空間部に区画形成されており、区画された空間部
    同士の連通が遮断されていることを特徴とする請求項１
    または２に記載の太陽光発電構造体。
  4. 【請求項４】 前記対流抑制部が母屋方向に亙って配さ
    れ、空間部同士の屋根の流れ方向に亙る連通が遮断され
    ていることを特徴とする請求項３に記載の太陽光発電構
    造体。
  5. 【請求項５】 前記対流抑制部が不燃材により形成され
    ていることを特徴とする請求項３に記載の太陽光発電構
    造体。
  6. 【請求項６】 前記対流抑制部が、太陽電池モジュール
    固定用の固定具を兼ねていることを特徴とする請求項３
    〜５のいずれかに記載の太陽光発電構造体。
  7. 【請求項７】 前記太陽電池モジュールが横葺型であ
    り、前記空間部同士の屋根の流れ方向に亙る連通が遮断
    されていることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに
    記載の太陽光発電構造体。
  8. 【請求項８】 前記下葺材が軟化点４０〜９０℃の材料
    であることを特徴とする請求項２に記載の太陽光発電構
    造体。
  9. 【請求項９】 前記下地材が断熱性に優れていることを
    特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の太陽光発電
    構造体。
  10. 【請求項１０】 前記太陽電池モジュールが屋根材一体
    型太陽電池モジュールとして形成されていることを特徴
    とする請求項１〜９のいずれかに記載の太陽光発電構造
    体。
  11. 【請求項１１】 前記太陽電池モジュールとは別に、非
    発電屋根部が含まれていることを特徴とする請求項１〜
    １０のいずれかに記載の太陽光発電構造体。
  12. 【請求項１２】 前記太陽電池モジュールがアモルファ
    スシリコン系半導体により形成されていることを特徴と
    する請求項１〜１１のいずれかに記載の太陽光発電構造
    体。
  13. 【請求項１３】 前記太陽電池モジュールが、その出力
    を制御するインバータまたは接続箱に接続されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電構造体。
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