JP2000034454A - 接着剤 - Google Patents
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- JP2000034454A JP2000034454A JP10218519A JP21851998A JP2000034454A JP 2000034454 A JP2000034454 A JP 2000034454A JP 10218519 A JP10218519 A JP 10218519A JP 21851998 A JP21851998 A JP 21851998A JP 2000034454 A JP2000034454 A JP 2000034454A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ブロックコポリマーをベースとする溶剤系接着
剤は、粘着と接着の中間的特性を持ち、使い勝手が良好
であるものの、接着性能が不十分であった。 【解決手段】変性ブロックコポリマー及び該変性ブロッ
クコポリマーと反応性のあるシランカップリング剤なら
びに溶剤とからなる接着剤により、課題を解決すること
が出来る。
剤は、粘着と接着の中間的特性を持ち、使い勝手が良好
であるものの、接着性能が不十分であった。 【解決手段】変性ブロックコポリマー及び該変性ブロッ
クコポリマーと反応性のあるシランカップリング剤なら
びに溶剤とからなる接着剤により、課題を解決すること
が出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木工、複合建材等の
多用途に使用出来る接着剤に関する。
多用途に使用出来る接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スチレン・ブタジエン・スチレン
等のブロックコポリマーをベースとする溶剤系接着剤
は、粘着と接着の中間的特性があり、使い勝手が良好
で、断熱材、ウレタンフォーム等の接着や建築施工用途
に使用されていた。しかしながら、性能的には不十分な
面が残されていて、用途的な拡大には性能のレベルアッ
プが求められていた。
等のブロックコポリマーをベースとする溶剤系接着剤
は、粘着と接着の中間的特性があり、使い勝手が良好
で、断熱材、ウレタンフォーム等の接着や建築施工用途
に使用されていた。しかしながら、性能的には不十分な
面が残されていて、用途的な拡大には性能のレベルアッ
プが求められていた。
【０００３】
【課題を解決するための手段および発明の効果】上記の
如き課題を解決すべく検討がなされた結果、本発明にな
る接着剤が開発されたものである。本発明の接着剤は、
変性ブロックコポリマー、反応性のあるシランカップリ
ング剤、ならびに溶剤を必須成分とし、必要により粘着
付与剤、老化防止剤、充填剤等を配合したものからな
る。
如き課題を解決すべく検討がなされた結果、本発明にな
る接着剤が開発されたものである。本発明の接着剤は、
変性ブロックコポリマー、反応性のあるシランカップリ
ング剤、ならびに溶剤を必須成分とし、必要により粘着
付与剤、老化防止剤、充填剤等を配合したものからな
る。
【０００４】本発明において使用される変性ブロックコ
ポリマーには、スチレン・ブタジエン・ブロックコポリ
マー（以下ＳＢ）、スチレン・ブタジエン・スチレン・
ブロックコポリマー（以下ＳＢＳ）、スチレン・イソプ
レン・スチレン・ブロックコポリマー（以下ＳＩＳ）、
スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン・ブロックコ
ポリマー（以下ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマーにマ
レイン酸、フマル酸等のカルボン酸あるいはそれらの酸
無水物ならびにグリシジル基を含有するビニルモノマー
等のグラフト反応にて変性されたものが使用できる。グ
ラフト部分の含有量は０．０１〜３０ｗｔ％、好ましく
は０．０５〜１０ｗｔ％であって、０．０１ｗｔ％以未
満では効果が得られず、３０ｗｔ％を超えると極性が高
くなり相溶性等の問題があり、保存性を確保できずあま
り好ましくない。
ポリマーには、スチレン・ブタジエン・ブロックコポリ
マー（以下ＳＢ）、スチレン・ブタジエン・スチレン・
ブロックコポリマー（以下ＳＢＳ）、スチレン・イソプ
レン・スチレン・ブロックコポリマー（以下ＳＩＳ）、
スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン・ブロックコ
ポリマー（以下ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマーにマ
レイン酸、フマル酸等のカルボン酸あるいはそれらの酸
無水物ならびにグリシジル基を含有するビニルモノマー
等のグラフト反応にて変性されたものが使用できる。グ
ラフト部分の含有量は０．０１〜３０ｗｔ％、好ましく
は０．０５〜１０ｗｔ％であって、０．０１ｗｔ％以未
満では効果が得られず、３０ｗｔ％を超えると極性が高
くなり相溶性等の問題があり、保存性を確保できずあま
り好ましくない。
【０００５】該ブロックコポリマーはスチレン相の硬質
部分と、ブタジエン・イソプレン・エチレン・ブチレン
等の相の軟質部分との２相構造を持ち、硬質部分の含有
量が低くなれば樹脂の弾性率や凝集力が低下し、接着剤
として接着強度や耐熱性に課題が残りやすい。又、硬質
部分の含有量が高すぎると柔軟性が低くなり、加熱時の
流動性や剥離強度が低下する傾向がある。接着剤の目標
とする性能を実現する上で選定される必要があり、本発
明におけるブロックコポリマーの成分比は軟質部分９０
〜５０ｗｔ％、硬質部分１０〜５０ｗｔ％が望ましい。
なお、ブロックコポリマーの平均分子量については１
０，０００〜４００，０００が適合している。
部分と、ブタジエン・イソプレン・エチレン・ブチレン
等の相の軟質部分との２相構造を持ち、硬質部分の含有
量が低くなれば樹脂の弾性率や凝集力が低下し、接着剤
として接着強度や耐熱性に課題が残りやすい。又、硬質
部分の含有量が高すぎると柔軟性が低くなり、加熱時の
流動性や剥離強度が低下する傾向がある。接着剤の目標
とする性能を実現する上で選定される必要があり、本発
明におけるブロックコポリマーの成分比は軟質部分９０
〜５０ｗｔ％、硬質部分１０〜５０ｗｔ％が望ましい。
なお、ブロックコポリマーの平均分子量については１
０，０００〜４００，０００が適合している。
【０００６】シランカップリング剤は変性ブロックコポ
リマーの官能基に対応して選定される。酸変性タイプの
場合はエポキシ系シランカップリング剤、アミノ系シラ
ンカップリング剤、ケチミン系シランカップリング剤、
イソシアネート系シランカップリング剤を使用し、エポ
キシ変性タイプの場合はアミノ系シランカップリング
剤、ケチミン系シランカップリング剤、メルカプト系シ
ランカップリング剤、イソシアネート系シランカップリ
ング剤を使用する。エポキシ系シランカップリング剤を
例示すれば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、３−グリシドプロピルメチルジメトキシシラン、３
−グリシドプロピルトリエトキシシラン、３−グリシド
キシプロピルエチルジエトキシシラン、３−（Ｎ．Ｎ−
グリシジル）アミノプロピルトリメトキシシラン等があ
り、アミノ系シランカップリング剤としては２−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、２−（２−アミノエチル）アミノプロ
ピルトリメトキシシラン等がある。ケチミン系シランカ
ップリング剤にはＮ−（１，３−ジメチルブチリデン）
−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパナミン等が
あり、イソシアネート系カップリング剤として２−イソ
シアネートプロピルトリエトキシシラン等が、メルカプ
ト系シランカップリング剤として２−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシシラン、２−メルカプトプロピルトリ
エトキシシラン、２−メルカプトプロピルメチルジメト
キシシラン等が使用できる。
リマーの官能基に対応して選定される。酸変性タイプの
場合はエポキシ系シランカップリング剤、アミノ系シラ
ンカップリング剤、ケチミン系シランカップリング剤、
イソシアネート系シランカップリング剤を使用し、エポ
キシ変性タイプの場合はアミノ系シランカップリング
剤、ケチミン系シランカップリング剤、メルカプト系シ
ランカップリング剤、イソシアネート系シランカップリ
ング剤を使用する。エポキシ系シランカップリング剤を
例示すれば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、３−グリシドプロピルメチルジメトキシシラン、３
−グリシドプロピルトリエトキシシラン、３−グリシド
キシプロピルエチルジエトキシシラン、３−（Ｎ．Ｎ−
グリシジル）アミノプロピルトリメトキシシラン等があ
り、アミノ系シランカップリング剤としては２−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、２−（２−アミノエチル）アミノプロ
ピルトリメトキシシラン等がある。ケチミン系シランカ
ップリング剤にはＮ−（１，３−ジメチルブチリデン）
−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパナミン等が
あり、イソシアネート系カップリング剤として２−イソ
シアネートプロピルトリエトキシシラン等が、メルカプ
ト系シランカップリング剤として２−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシシラン、２−メルカプトプロピルトリ
エトキシシラン、２−メルカプトプロピルメチルジメト
キシシラン等が使用できる。
【０００７】変性プロックコポリマー１００重量部に対
するシランカップリング剤の配合量は０．１〜５０重量
部が適当であって、０．１重量部未満では期待する性能
向上が得られず、５０重量部を超える配合では、反応が
充分進んでいない初期においてシランカップリング剤が
可塑剤として働き初期強度が弱くなるとともに、コスト
的にも高価となるため不適当である。
するシランカップリング剤の配合量は０．１〜５０重量
部が適当であって、０．１重量部未満では期待する性能
向上が得られず、５０重量部を超える配合では、反応が
充分進んでいない初期においてシランカップリング剤が
可塑剤として働き初期強度が弱くなるとともに、コスト
的にも高価となるため不適当である。
【０００８】接着剤に粘着性の付与又は向上を目的とし
てロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系
樹脂、アルキルフェノール系樹脂、石油系樹脂、テルペ
ン・フェノール系樹脂等を変性ブロックコポリマーとの
相溶性や接着性能等を評価し選定使用できる。配合量と
しては変性ブロックコポリマー１００重量部に対し、５
０〜３００重量部の範囲で使用可能である。
てロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系
樹脂、アルキルフェノール系樹脂、石油系樹脂、テルペ
ン・フェノール系樹脂等を変性ブロックコポリマーとの
相溶性や接着性能等を評価し選定使用できる。配合量と
しては変性ブロックコポリマー１００重量部に対し、５
０〜３００重量部の範囲で使用可能である。
【０００９】また、本発明の接着剤においては架橋反応
を促進するため触媒を配合して、性能を効果的に発現す
ることも出来る。例えば、カルボン酸金属塩（ジブチル
スズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、オクチ
ル酸第一スズ等）、チタンキレート、アルキルチタン酸
エステル等を配合することにより架橋反応が促進され、
接着反応をより速く得ることが可能となる。更に、ゴム
類に使用される老化防止剤や炭酸カルシウム、水酸化カ
ルシウム、タルク、クレー等の各種充填剤を適宜配合し
てもよい。
を促進するため触媒を配合して、性能を効果的に発現す
ることも出来る。例えば、カルボン酸金属塩（ジブチル
スズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、オクチ
ル酸第一スズ等）、チタンキレート、アルキルチタン酸
エステル等を配合することにより架橋反応が促進され、
接着反応をより速く得ることが可能となる。更に、ゴム
類に使用される老化防止剤や炭酸カルシウム、水酸化カ
ルシウム、タルク、クレー等の各種充填剤を適宜配合し
てもよい。
【００１０】各成分を溶解する溶剤として、トルエン、
シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、酢
酸エチル、酢酸ブチル、塩化メチレン、四塩化炭素、ア
ルコール系溶剤等が溶解性、乾燥性等を参酌し、単独又
は混合溶剤として使用できる。
シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、酢
酸エチル、酢酸ブチル、塩化メチレン、四塩化炭素、ア
ルコール系溶剤等が溶解性、乾燥性等を参酌し、単独又
は混合溶剤として使用できる。
【００１１】なお、場合によってはシランカップリング
剤の分解又は反応を防止し、保存性を向上させるため
に、溶剤を予めゼオライト、シリカゲル、（無水）硫酸
ナトリウム等の脱水剤を添加し脱水後除去し、脱水溶剤
として使用するか、生石灰、ビニルシラン等の脱水剤を
接着剤に添加した状態（内添）でも使用できる。
剤の分解又は反応を防止し、保存性を向上させるため
に、溶剤を予めゼオライト、シリカゲル、（無水）硫酸
ナトリウム等の脱水剤を添加し脱水後除去し、脱水溶剤
として使用するか、生石灰、ビニルシラン等の脱水剤を
接着剤に添加した状態（内添）でも使用できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の接着剤は、従来、使い勝手が良
いため断熱材、ウレタンフォーム等の接着に使用されて
いたブロックコポリマーベースの接着剤の欠点であった
耐熱性能の大幅向上を実現し、併せて常態及び初期の接
着性能を改良できたため、断熱材等の接着に留まらず、
木材、クロス、プラスチック、各種化粧材、複合材等の
多方面の用途に使用することが可能となった。
いため断熱材、ウレタンフォーム等の接着に使用されて
いたブロックコポリマーベースの接着剤の欠点であった
耐熱性能の大幅向上を実現し、併せて常態及び初期の接
着性能を改良できたため、断熱材等の接着に留まらず、
木材、クロス、プラスチック、各種化粧材、複合材等の
多方面の用途に使用することが可能となった。
【００１３】以下、実施例及び比較例により本発明を説
明する。 実施例１ エポキシ変性ＳＢＳ（ダイセル化学エポフレンドＡ１０
１０）１００重量部（以下部と称する）とアミノメチル
トリエトキシシラン（日本ユニカー Ａ−１１００）１
部、脂肪族系石油樹脂（エクソン化学 エスユレッツ１
３１０）１００部をトルエン４９９部に溶解し、実施例
１の接着剤を調製した。
明する。 実施例１ エポキシ変性ＳＢＳ（ダイセル化学エポフレンドＡ１０
１０）１００重量部（以下部と称する）とアミノメチル
トリエトキシシラン（日本ユニカー Ａ−１１００）１
部、脂肪族系石油樹脂（エクソン化学 エスユレッツ１
３１０）１００部をトルエン４９９部に溶解し、実施例
１の接着剤を調製した。
【００１４】実施例２ エポキシ変性ＳＢＳ１００部に替えて、酸変性ＳＥＢＳ
（シエルジャパンクレイトンＦＧ１９０１Ｘ）１００部
を使用する以外は、実施例１と同一にして実施例２の接
着剤を調製した。
（シエルジャパンクレイトンＦＧ１９０１Ｘ）１００部
を使用する以外は、実施例１と同一にして実施例２の接
着剤を調製した。
【００１５】実施例３ アミノメチルトリエトキシシラン（日本ユニカー Ａ−
１１００）１部を５０部に変更する以外は、実施例１と
同一にして実施例３の接着剤を調製した。
１１００）１部を５０部に変更する以外は、実施例１と
同一にして実施例３の接着剤を調製した。
【００１６】実施例４ アミノメチルトリエトキシシラン（日本ユニカー Ａ−
１１００）１部を０．１部に変更する以外は実施例１と
同一にして実施例４の接着剤を調製した。
１１００）１部を０．１部に変更する以外は実施例１と
同一にして実施例４の接着剤を調製した。
【００１７】比較例１ エポキシ変性ＳＢＳ１００部を非変性ＳＢＳ（シエルジ
ャパンクレイトンＤ−１１０２）１００部に変更する以
外は、実施例１と同一にして比較例１の接着剤を調製し
た。
ャパンクレイトンＤ−１１０２）１００部に変更する以
外は、実施例１と同一にして比較例１の接着剤を調製し
た。
【００１８】比較例２ 実施例１においてアミノメチルトリエトキシシラン（日
本ユニカー Ａ−１１００）を使用しないこと以外は、
実施例１と同一にして比較例２の接着剤を調製した。
本ユニカー Ａ−１１００）を使用しないこと以外は、
実施例１と同一にして比較例２の接着剤を調製した。
【００１９】比較例３ 実施例１においてアミノメチルトリエトキシシラン（日
本ユニカー Ａ−１１００）を６０部とする以外は、実
施例１と同一にして比較例３の接着剤を調製した。
本ユニカー Ａ−１１００）を６０部とする以外は、実
施例１と同一にして比較例３の接着剤を調製した。
【００２０】比較例４ 実施例１においてアミノメチルトリエトキシシラン（日
本ユニカー Ａ−１１００）を０．０５部とする以外
は、実施例１と同一にして比較例４の接着剤を調製し
た。
本ユニカー Ａ−１１００）を０．０５部とする以外
は、実施例１と同一にして比較例４の接着剤を調製し
た。
【００２１】実施例１〜比較例４の接着剤を使用して接
着試験を行い、表１の結果を得た。
着試験を行い、表１の結果を得た。
【表１】
【００２２】接着条件 キャンパス（綿布）上にハケにて実施例、比較例の接着
剤を片面につき各２００ｇ／ｍ2塗布し、室温にて１５
分間乾燥したのち、塗布乾燥面を重ねハンドロールにて
圧着する。 性能測定 １．初期剥離強度 接着直後、測定 ２．常態剥離強度 ７日間、室温にて養生後、測定 ３．８０℃剥離強度 ７日間、室温にて養生後、８０℃恒温槽中で測定 （測定は引張速度２００ｍｍ／分、角度１８０℃で測
定）
剤を片面につき各２００ｇ／ｍ2塗布し、室温にて１５
分間乾燥したのち、塗布乾燥面を重ねハンドロールにて
圧着する。 性能測定 １．初期剥離強度 接着直後、測定 ２．常態剥離強度 ７日間、室温にて養生後、測定 ３．８０℃剥離強度 ７日間、室温にて養生後、８０℃恒温槽中で測定 （測定は引張速度２００ｍｍ／分、角度１８０℃で測
定）
Claims (1)
- 【請求項１】 変性ブロックコポリマー、該変性ブロッ
クコポリマーと反応性のあるシランカップリング剤なら
びに溶剤とからなることを特徴とする接着剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218519A JP2000034454A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218519A JP2000034454A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000034454A true JP2000034454A (ja) | 2000-02-02 |
| JP2000034454A5 JP2000034454A5 (ja) | 2005-10-13 |
Family
ID=16721213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10218519A Pending JP2000034454A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000034454A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000303047A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-10-31 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | 接着剤組成物 |
| WO2009078331A1 (ja) * | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 接着剤組成物 |
| US8404172B2 (en) | 2010-11-24 | 2013-03-26 | Tyco Electronics Corporation | Methods of processing high service temperature hydrocarbon gels |
| JP2013082877A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-05-09 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物、接着フィルムおよび基板の処理方法 |
| JP2014040497A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Panac Co Ltd | 自己粘着性フィルム、これを用いた飛散防止ガラスの製造方法、及び自己粘着性熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2014040498A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Panac Co Ltd | 自己粘着性フィルム、これを用いた飛散防止ガラスの製造方法 |
| US8691884B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-04-08 | Tyco Electronics Corporation | Crosslinked flame retardant thermoplastic elastomer gels |
| US9115297B2 (en) | 2010-09-30 | 2015-08-25 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Adhesive composition |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10218519A patent/JP2000034454A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000303047A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-10-31 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | 接着剤組成物 |
| WO2009078331A1 (ja) * | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 接着剤組成物 |
| JP2009144055A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Sunstar Engineering Inc | 接着剤組成物 |
| US8921485B2 (en) | 2007-12-14 | 2014-12-30 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Adhesive composition |
| US9115297B2 (en) | 2010-09-30 | 2015-08-25 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Adhesive composition |
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| JP2014040498A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Panac Co Ltd | 自己粘着性フィルム、これを用いた飛散防止ガラスの製造方法 |
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| JPS63139967A (ja) | 一液型接着剤 |
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