JP2000033610A - コンクリート型枠の開閉締付装置 - Google Patents
コンクリート型枠の開閉締付装置Info
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- JP2000033610A JP2000033610A JP10204162A JP20416298A JP2000033610A JP 2000033610 A JP2000033610 A JP 2000033610A JP 10204162 A JP10204162 A JP 10204162A JP 20416298 A JP20416298 A JP 20416298A JP 2000033610 A JP2000033610 A JP 2000033610A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隣接する型枠との間隔が狭い場所で、短いハ
ンドルでも小さな力で確実に型枠部材を開閉できる型枠
の開閉締付装置を提供するものである。 【解決手段】 クランプ軸４に突設した係合軸部５を、
鈎形アーム３の内側に挿入して、ハンドル１２によりク
ランプ軸４を回動させることにより、係合軸部５を回動
して鈎形アーム３に係合させて両型枠部材１Ａ、１Ｂを
締付けるコンクリート型枠の開閉締付装置において、前
記クランプ軸４に作動アーム１５を接続し、この先端に
摺動ピン１６を取付けると共に、他方の型枠部材１Ｂの
壁面に、ハンドル受け１１を取付けたハンドルシャフト
１７を回動自在に設け、このハンドルシャフト１７に、
ガイド溝２０を形成したガイドブラケット１９を接続し
て、このガイド溝２０に前記作動アーム１５に取付けた
摺動ピン１６を摺動自在に取付けたことを特徴とするも
のである。
ンドルでも小さな力で確実に型枠部材を開閉できる型枠
の開閉締付装置を提供するものである。 【解決手段】 クランプ軸４に突設した係合軸部５を、
鈎形アーム３の内側に挿入して、ハンドル１２によりク
ランプ軸４を回動させることにより、係合軸部５を回動
して鈎形アーム３に係合させて両型枠部材１Ａ、１Ｂを
締付けるコンクリート型枠の開閉締付装置において、前
記クランプ軸４に作動アーム１５を接続し、この先端に
摺動ピン１６を取付けると共に、他方の型枠部材１Ｂの
壁面に、ハンドル受け１１を取付けたハンドルシャフト
１７を回動自在に設け、このハンドルシャフト１７に、
ガイド溝２０を形成したガイドブラケット１９を接続し
て、このガイド溝２０に前記作動アーム１５に取付けた
摺動ピン１６を摺動自在に取付けたことを特徴とするも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠
を構成する型枠本体や、側板、妻板をなどの型枠部材同
士を小さな力で開閉するようにしたコンクリート型枠の
開閉締付装置の改良に関するものである。
を構成する型枠本体や、側板、妻板をなどの型枠部材同
士を小さな力で開閉するようにしたコンクリート型枠の
開閉締付装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＬ形擁壁やＵ字溝などを成形する
コンクリート型枠では、型枠本体や、側板、妻板などの
型枠部材同士を締付けて型枠を組立て、内部にコンクリ
ートを流し込んで成型している。大型のコンクリート製
品を成型する場合、型枠部材である側板や妻板は大型で
重量が重いため、その開閉動作を小さな力の人力で行な
えるように工夫されている。
コンクリート型枠では、型枠本体や、側板、妻板などの
型枠部材同士を締付けて型枠を組立て、内部にコンクリ
ートを流し込んで成型している。大型のコンクリート製
品を成型する場合、型枠部材である側板や妻板は大型で
重量が重いため、その開閉動作を小さな力の人力で行な
えるように工夫されている。
【０００３】従来のコンクリート型枠の開閉締付装置
は、例えば図 に示すように、コンクリート型枠１を構
成する型枠部材１Ａ、１Ｂが開閉自在に組み合わされて
いる。一方の型枠部材１Ａには、接合面２に沿って所定
の間隔で複数個の鈎形アーム３…が回動自在に取付けら
れている。またこれと対向する他方の型枠部材１Ｂに
は、接合面２に沿ってクランプ軸４が回動自在に支持さ
れ、このクランプ軸４に前記鈎形アーム３と対応して、
この内側で係合する複数個の係合軸部５…が突設されて
いる。
は、例えば図 に示すように、コンクリート型枠１を構
成する型枠部材１Ａ、１Ｂが開閉自在に組み合わされて
いる。一方の型枠部材１Ａには、接合面２に沿って所定
の間隔で複数個の鈎形アーム３…が回動自在に取付けら
れている。またこれと対向する他方の型枠部材１Ｂに
は、接合面２に沿ってクランプ軸４が回動自在に支持さ
れ、このクランプ軸４に前記鈎形アーム３と対応して、
この内側で係合する複数個の係合軸部５…が突設されて
いる。
【０００４】前記鈎形アーム３はその基端側がコ字形ブ
ラケット（蛙股）７に挿着されてピン８で回動自在に支
持され、このコ字形ブラケット７は、一方の型枠部材１
Ａに突設したリブ板１３にボルト９で固定されている。
また各鈎形アーム３…は連結棒６で連結され、全体が同
時に回動するようになっている。
ラケット（蛙股）７に挿着されてピン８で回動自在に支
持され、このコ字形ブラケット７は、一方の型枠部材１
Ａに突設したリブ板１３にボルト９で固定されている。
また各鈎形アーム３…は連結棒６で連結され、全体が同
時に回動するようになっている。
【０００５】また他方の型枠部材１Ｂに取付けたクラン
プ軸４は、軸受ブラケット１０に回動自在に支持され、
更にこのクランプ軸４の側面に所定の間隔で複数個の係
合軸部５…が突設されている。またクランプ軸４にはパ
イプで形成されたハンドル受け１１が水平に取付けら
れ、ここに金属棒や金属パイプで形成されたハンドル１
２が着脱自在に取付けられるようになっている。
プ軸４は、軸受ブラケット１０に回動自在に支持され、
更にこのクランプ軸４の側面に所定の間隔で複数個の係
合軸部５…が突設されている。またクランプ軸４にはパ
イプで形成されたハンドル受け１１が水平に取付けら
れ、ここに金属棒や金属パイプで形成されたハンドル１
２が着脱自在に取付けられるようになっている。
【０００６】上記構造では図７（Ａ）に示すように一方
の型枠部材１Ａと他方の型枠部材１Ｂが離型して離れて
いる状態から再び組合せる場合、上下の各鈎形アーム３
…を連結している連結棒６を手に持って回動させ、クラ
ンプ軸４に取付けた係合軸部５…を鈎形アーム３の内側
に挿入する。次に図６に示すようにハンドル受け１１に
ハンドル１２を挿入してこれを回動させると、クランプ
軸４が回動し、この側面に突設した係合軸部５…も回動
する。この結果、図７（Ｂ）に示すように係合軸部５…
が鈎形アーム３の内側に接触して滑りながら角度α回動
すると、他方の型枠部材１Ｂが、一方の型枠部材１Ａ側
に近付いて接合面２が接触して締付けられる。
の型枠部材１Ａと他方の型枠部材１Ｂが離型して離れて
いる状態から再び組合せる場合、上下の各鈎形アーム３
…を連結している連結棒６を手に持って回動させ、クラ
ンプ軸４に取付けた係合軸部５…を鈎形アーム３の内側
に挿入する。次に図６に示すようにハンドル受け１１に
ハンドル１２を挿入してこれを回動させると、クランプ
軸４が回動し、この側面に突設した係合軸部５…も回動
する。この結果、図７（Ｂ）に示すように係合軸部５…
が鈎形アーム３の内側に接触して滑りながら角度α回動
すると、他方の型枠部材１Ｂが、一方の型枠部材１Ａ側
に近付いて接合面２が接触して締付けられる。
【０００７】しかしながらこの従来の構造では、図６に
示すようにクランプ軸４を回転させるのにハンドル１２
を手に持って回動するので大きな力を必要とし、作業性
が悪い問題があった。このためハンドル１２を長くすれ
ば、小さな力で回動させることはできるが、限られたス
ペースに多数の型枠を配置した工場内では、隣接する型
枠との間隔が狭く、長いハンドル１２を取付けられない
場合が多い。
示すようにクランプ軸４を回転させるのにハンドル１２
を手に持って回動するので大きな力を必要とし、作業性
が悪い問題があった。このためハンドル１２を長くすれ
ば、小さな力で回動させることはできるが、限られたス
ペースに多数の型枠を配置した工場内では、隣接する型
枠との間隔が狭く、長いハンドル１２を取付けられない
場合が多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、隣接する型枠との間隔が狭い場所で、短いハンド
ルでも小さな力で確実に型枠部材を開閉することができ
るコンクリート型枠の開閉締付装置を提供するものであ
る。
去し、隣接する型枠との間隔が狭い場所で、短いハンド
ルでも小さな力で確実に型枠部材を開閉することができ
るコンクリート型枠の開閉締付装置を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
コンクリート型枠の開閉締付装置は、コンクリート型枠
を構成する型枠部材が接合面おいて開閉する一方の型枠
部材に、接合面に沿って所定の間隔で複数個の鈎形アー
ムを回動自在に取付けると共に、これら鈎形アームを一
体に回動する連結材で連結し、他方の型枠部材には、接
合面に沿ってクランプ軸を回動自在に支持し、このクラ
ンプ軸に前記鈎形アームと対応してこの内側で係合する
複数個の係合軸部を突設すると共に、前記係合軸部を鈎
形アームの内側に挿入して、ハンドルによりクランプ軸
を回動させることにより、係合軸部を回動して鈎形アー
ムに係合させて両型枠部材を締付けるコンクリート型枠
の開閉締付装置において、前記クランプ軸に作動アーム
を接続し、この先端に摺動ピンを取付けると共に、他方
の型枠部材の壁面に、ハンドル受けを取付けたハンドル
シャフトを回動自在に設け、このハンドルシャフトにガ
イド溝を形成したガイドブラケットを接続して、このガ
イド溝に前記作動アームに取付けた摺動ピンを摺動自在
に取付けたことを特徴とするものである。
コンクリート型枠の開閉締付装置は、コンクリート型枠
を構成する型枠部材が接合面おいて開閉する一方の型枠
部材に、接合面に沿って所定の間隔で複数個の鈎形アー
ムを回動自在に取付けると共に、これら鈎形アームを一
体に回動する連結材で連結し、他方の型枠部材には、接
合面に沿ってクランプ軸を回動自在に支持し、このクラ
ンプ軸に前記鈎形アームと対応してこの内側で係合する
複数個の係合軸部を突設すると共に、前記係合軸部を鈎
形アームの内側に挿入して、ハンドルによりクランプ軸
を回動させることにより、係合軸部を回動して鈎形アー
ムに係合させて両型枠部材を締付けるコンクリート型枠
の開閉締付装置において、前記クランプ軸に作動アーム
を接続し、この先端に摺動ピンを取付けると共に、他方
の型枠部材の壁面に、ハンドル受けを取付けたハンドル
シャフトを回動自在に設け、このハンドルシャフトにガ
イド溝を形成したガイドブラケットを接続して、このガ
イド溝に前記作動アームに取付けた摺動ピンを摺動自在
に取付けたことを特徴とするものである。
【００１０】更に請求項２記載のコンクリート型枠の開
閉締付装置は、コンクリート型枠を構成する型枠部材が
接合面おいて開閉する一方の型枠部材に、接合面に沿っ
て所定の間隔で複数個の鈎形アームを回動自在に取付け
ると共に、これら鈎形アームを一体に回動する連結材で
連結し、他方の型枠部材には、接合面に沿ってクランプ
軸を回動自在に支持し、このクランプ軸に前記鈎形アー
ムと対応してこの内側で係合する複数個の係合軸部を突
設すると共に、前記係合軸部を鈎形アームの内側に挿入
して、ハンドルによりクランプ軸を回動させることによ
り、係合軸部を回動して鈎形アームに係合させて両型枠
部材を締付けるコンクリート型枠の開閉締付装置におい
て、前記クランプ軸に作動アームを接続し、この先端に
ガイド溝を形成し、他方の型枠部材の壁面に、ハンドル
受けを取付けたハンドルシャフトを回動自在に設け、こ
のハンドルシャフトに摺動ピンを取付けて、この摺動ピ
ンを前記アームに形成したガイド溝に摺動自在に取付け
たことを特徴とするものである。
閉締付装置は、コンクリート型枠を構成する型枠部材が
接合面おいて開閉する一方の型枠部材に、接合面に沿っ
て所定の間隔で複数個の鈎形アームを回動自在に取付け
ると共に、これら鈎形アームを一体に回動する連結材で
連結し、他方の型枠部材には、接合面に沿ってクランプ
軸を回動自在に支持し、このクランプ軸に前記鈎形アー
ムと対応してこの内側で係合する複数個の係合軸部を突
設すると共に、前記係合軸部を鈎形アームの内側に挿入
して、ハンドルによりクランプ軸を回動させることによ
り、係合軸部を回動して鈎形アームに係合させて両型枠
部材を締付けるコンクリート型枠の開閉締付装置におい
て、前記クランプ軸に作動アームを接続し、この先端に
ガイド溝を形成し、他方の型枠部材の壁面に、ハンドル
受けを取付けたハンドルシャフトを回動自在に設け、こ
のハンドルシャフトに摺動ピンを取付けて、この摺動ピ
ンを前記アームに形成したガイド溝に摺動自在に取付け
たことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図４を参照して詳細に説明する。図１に示すよう
に、コンクリート型枠１を構成する一方の型枠部材１Ａ
には、接合面２に沿って所定の間隔で複数個の鈎形アー
ム３…が回動自在に取付けられている。またこれと対向
する他方の型枠部材１Ｂには、接合面２に沿ってクラン
プ軸４が回動自在に支持され、このクランプ軸４に前記
鈎形アーム３と対応してこの内側で係合する複数個の係
合軸部５…が突設されている。
ないし図４を参照して詳細に説明する。図１に示すよう
に、コンクリート型枠１を構成する一方の型枠部材１Ａ
には、接合面２に沿って所定の間隔で複数個の鈎形アー
ム３…が回動自在に取付けられている。またこれと対向
する他方の型枠部材１Ｂには、接合面２に沿ってクラン
プ軸４が回動自在に支持され、このクランプ軸４に前記
鈎形アーム３と対応してこの内側で係合する複数個の係
合軸部５…が突設されている。
【００１２】前記鈎形アーム３はその基端側がコ字形ブ
ラケット７に挿着されてピン８で回動自在に支持され、
このコ字形ブラケット７は、一方の型枠部材１Ａに突設
したリブ板１３にボルト９で固定されている。また各鈎
形アーム３…は連結棒６で連結され、全体が同時に回動
するようになっている。また他方の型枠部材１Ｂに取付
けたクランプ軸４は、軸受ブラケット１０に回動自在に
支持され、更にクランプ軸４の側面には所定の間隔で複
数個の係合軸部５…が突設されている。ここまでの構成
は従来と同様である。
ラケット７に挿着されてピン８で回動自在に支持され、
このコ字形ブラケット７は、一方の型枠部材１Ａに突設
したリブ板１３にボルト９で固定されている。また各鈎
形アーム３…は連結棒６で連結され、全体が同時に回動
するようになっている。また他方の型枠部材１Ｂに取付
けたクランプ軸４は、軸受ブラケット１０に回動自在に
支持され、更にクランプ軸４の側面には所定の間隔で複
数個の係合軸部５…が突設されている。ここまでの構成
は従来と同様である。
【００１３】更に本発明ではクランプ軸４にコ字形状の
作動アーム１５が接続され、その先端に摺動ピン１６が
取付けられている。１７はハンドルシャフトで、これは
図３に示すようにコ字形状の軸受ブラケット１８に回動
自在に挿着されている。この軸受ブラケット１８は他方
の型枠部材１Ｂの壁面に固定されている。
作動アーム１５が接続され、その先端に摺動ピン１６が
取付けられている。１７はハンドルシャフトで、これは
図３に示すようにコ字形状の軸受ブラケット１８に回動
自在に挿着されている。この軸受ブラケット１８は他方
の型枠部材１Ｂの壁面に固定されている。
【００１４】更にブラケット１８の内側にはコ字形をな
すガイドブラケット１９が設けられ、この一端側は前記
ハンドルシャフト１７に固定されている。ガイドブラケ
ット１９の上部板と下部板には図１に示すように長孔状
のガイド溝２０が形成されている。また前記ハンドルシ
ャフト１７の上端にはハンドル受け１１が水平に取付け
られ、ここにハンドル１２が取付けられるようになって
いる。
すガイドブラケット１９が設けられ、この一端側は前記
ハンドルシャフト１７に固定されている。ガイドブラケ
ット１９の上部板と下部板には図１に示すように長孔状
のガイド溝２０が形成されている。また前記ハンドルシ
ャフト１７の上端にはハンドル受け１１が水平に取付け
られ、ここにハンドル１２が取付けられるようになって
いる。
【００１５】上記構成をなすコンクリート型枠の開閉締
付装置の動作について説明する。図１に示すように一方
の型枠部材１Ａと他方の型枠部材１Ｂが離型して離れて
いる状態から再び組合せる場合、先ず各鈎形アーム３…
を連結している連結棒６を手に持って回動させ、クラン
プ軸４に取付けた係合軸部５…を、鈎形アーム３の内側
に挿入する。次にハンドルシャフト１７の上端に接続し
たハンドル受け１１にハンドル１２を挿入してこれを回
動させると、ハンドルシャフト１７に接合したガイドブ
ラケット１９も一体に回動する。
付装置の動作について説明する。図１に示すように一方
の型枠部材１Ａと他方の型枠部材１Ｂが離型して離れて
いる状態から再び組合せる場合、先ず各鈎形アーム３…
を連結している連結棒６を手に持って回動させ、クラン
プ軸４に取付けた係合軸部５…を、鈎形アーム３の内側
に挿入する。次にハンドルシャフト１７の上端に接続し
たハンドル受け１１にハンドル１２を挿入してこれを回
動させると、ハンドルシャフト１７に接合したガイドブ
ラケット１９も一体に回動する。
【００１６】このガイドブラケット１９が回動するとこ
こに形成した長孔状のガイド溝２０、２０に、作動アー
ム１５の先端に取付けた摺動ピン１６が摺動自在に挿着
されているので、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すようにガイ
ド溝２０内を先端側から基端側に向かって摺動してい
く。この摺動ピン１６の移動に伴って作動アーム１５を
介して節属されたクランプ軸４が回動する。
こに形成した長孔状のガイド溝２０、２０に、作動アー
ム１５の先端に取付けた摺動ピン１６が摺動自在に挿着
されているので、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すようにガイ
ド溝２０内を先端側から基端側に向かって摺動してい
く。この摺動ピン１６の移動に伴って作動アーム１５を
介して節属されたクランプ軸４が回動する。
【００１７】クランプ軸４が回動すると、図７（Ａ）に
示すようにクランプ軸４に取付けた係合軸部５…が鈎形
アーム３の内側に挿入された状態から、図７（Ｂ）に示
すように係合軸部５…が回動して、鈎形アーム３の内側
に接触して滑りながら他方の型枠部材１Ｂが、一方の型
枠部材１Ａ側に近付いて接触する。
示すようにクランプ軸４に取付けた係合軸部５…が鈎形
アーム３の内側に挿入された状態から、図７（Ｂ）に示
すように係合軸部５…が回動して、鈎形アーム３の内側
に接触して滑りながら他方の型枠部材１Ｂが、一方の型
枠部材１Ａ側に近付いて接触する。
【００１８】この動作を更に図３を参照して説明すると
説明する。図３（Ａ）に示すようにハンドルシャフト１
７とハンドル１２の先端との距離をＬ、ハンドルシャフ
ト１７と摺動ピン１６との距離をＬ１とし、クランプ軸
４と摺動ピン１６との距離をＬ２とする。一方の型枠部
材１Ａと他方の型枠部材１Ｂが離れた状態で、ハンドル
１２を手に持って回動させると図３（Ｂ）に示すように
長孔状のガイド溝２０内を摺動ピン１６が先端側から基
端側に摺動し、これに伴ってクランプ軸４が回動して、
ここに突設した係合軸部５…が鈎形アーム３の内側に接
触して滑りながら他方の型枠部材１Ｂが、一方の型枠部
材１Ａ側に近付いて締付けられる。
説明する。図３（Ａ）に示すようにハンドルシャフト１
７とハンドル１２の先端との距離をＬ、ハンドルシャフ
ト１７と摺動ピン１６との距離をＬ１とし、クランプ軸
４と摺動ピン１６との距離をＬ２とする。一方の型枠部
材１Ａと他方の型枠部材１Ｂが離れた状態で、ハンドル
１２を手に持って回動させると図３（Ｂ）に示すように
長孔状のガイド溝２０内を摺動ピン１６が先端側から基
端側に摺動し、これに伴ってクランプ軸４が回動して、
ここに突設した係合軸部５…が鈎形アーム３の内側に接
触して滑りながら他方の型枠部材１Ｂが、一方の型枠部
材１Ａ側に近付いて締付けられる。
【００１９】この場合、ハンドル１２の先端に力Ｐを加
えて回動させると、ハンドルシャフト１７に加わるトル
クはＬ・Ｐとなり、摺動ピン１６に加わる力Ｐ１はＬ１
・Ｐ１＝Ｌ・Ｐであるから、Ｐ１＝（Ｌ・Ｐ）／Ｌ１と
なる。この結果、クランプ軸４に加わるトルクはＬ２・
Ｐ２となる。但しＰ２＝Ｐ１ｃｏｓθで、このＰ１とＰ
２のなす角度θは変化していく。従ってクランプ軸４に
加わるトルクはＬ２・Ｐ２＝（Ｌ２・Ｌ・Ｐ・ｃｏｓ
θ）／Ｌ１となる。ここでハンドルシャフト１７とハン
ドル１２の先端との距離をＬを５０ｃｍ、ハンドルシャ
フト１７と摺動ピン１６との距離をＬ１は変化するので
平均距離を５ｃｍとし、Ｐ１とＰ２のなす平均角度θを
２０度、クランプ軸４と摺動ピン１６との距離をＬ２を
１０ｃｍとすると、クランプ軸４に加わるトルクは約９
４Ｐとなる。
えて回動させると、ハンドルシャフト１７に加わるトル
クはＬ・Ｐとなり、摺動ピン１６に加わる力Ｐ１はＬ１
・Ｐ１＝Ｌ・Ｐであるから、Ｐ１＝（Ｌ・Ｐ）／Ｌ１と
なる。この結果、クランプ軸４に加わるトルクはＬ２・
Ｐ２となる。但しＰ２＝Ｐ１ｃｏｓθで、このＰ１とＰ
２のなす角度θは変化していく。従ってクランプ軸４に
加わるトルクはＬ２・Ｐ２＝（Ｌ２・Ｌ・Ｐ・ｃｏｓ
θ）／Ｌ１となる。ここでハンドルシャフト１７とハン
ドル１２の先端との距離をＬを５０ｃｍ、ハンドルシャ
フト１７と摺動ピン１６との距離をＬ１は変化するので
平均距離を５ｃｍとし、Ｐ１とＰ２のなす平均角度θを
２０度、クランプ軸４と摺動ピン１６との距離をＬ２を
１０ｃｍとすると、クランプ軸４に加わるトルクは約９
４Ｐとなる。
【００２０】これに対して図６に示す従来の構造では、
クランプ軸４にハンドル１２を直接取付けて回転させる
ので、クランプ軸４とハンドル１２の先端との距離を５
０ｃｍとすると、クランプ軸４に加わるトルクは５０Ｐ
となり、本発明に比べて約半分である。従って同じ長さ
のハンドル１２を取付けてクランプ軸４を回動させる場
合、本発明では約半分の力を加えるだけで良く、力の小
さい女性作業者でも容易に型枠の開閉締付を行なうこと
ができる。
クランプ軸４にハンドル１２を直接取付けて回転させる
ので、クランプ軸４とハンドル１２の先端との距離を５
０ｃｍとすると、クランプ軸４に加わるトルクは５０Ｐ
となり、本発明に比べて約半分である。従って同じ長さ
のハンドル１２を取付けてクランプ軸４を回動させる場
合、本発明では約半分の力を加えるだけで良く、力の小
さい女性作業者でも容易に型枠の開閉締付を行なうこと
ができる。
【００２１】図５は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、コ字形状の作動アーム１５の先端に長孔状のガイド
溝２０を形成し、ハンドルシャフト１７に一体に取付け
た支持ブラケット２１の先端に摺動ピン１６を取付け、
この摺動ピン１６を前記長孔状のガイド溝２０に摺動自
在に取付けたもので、図１とは逆の組合せ構造にしたも
のである。
で、コ字形状の作動アーム１５の先端に長孔状のガイド
溝２０を形成し、ハンドルシャフト１７に一体に取付け
た支持ブラケット２１の先端に摺動ピン１６を取付け、
この摺動ピン１６を前記長孔状のガイド溝２０に摺動自
在に取付けたもので、図１とは逆の組合せ構造にしたも
のである。
【００２２】なお上記説明では長孔状のガイド溝２０を
直線状に形成した場合について示したが、円弧状に形成
して摺動ピン１６が滑らかに摺動するようにした構造で
も良い。
直線状に形成した場合について示したが、円弧状に形成
して摺動ピン１６が滑らかに摺動するようにした構造で
も良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るコンクリ
ート型枠の開閉締付装置によれば、クランプ軸にアーム
を接続し、この先端に摺動ピンまたはガイド溝を設ける
と共に、型枠部材の壁面にハンドルシャフトを回動自在
に設け、このハンドルシャフトにガイド溝または摺動ピ
ンを設けたブラケットを接続して、ガイド溝に摺動ピン
を組合せることにより、従来の構造に比べて、同じ長さ
のハンドルでも加える力は大幅に低減され、力の小さい
女性作業者でも容易に型枠の開閉締付を行なうことがで
き、隣接する型枠との間隔が狭く、長いハンドルを取付
けられない場所での作業性を向上させることができる。
ート型枠の開閉締付装置によれば、クランプ軸にアーム
を接続し、この先端に摺動ピンまたはガイド溝を設ける
と共に、型枠部材の壁面にハンドルシャフトを回動自在
に設け、このハンドルシャフトにガイド溝または摺動ピ
ンを設けたブラケットを接続して、ガイド溝に摺動ピン
を組合せることにより、従来の構造に比べて、同じ長さ
のハンドルでも加える力は大幅に低減され、力の小さい
女性作業者でも容易に型枠の開閉締付を行なうことがで
き、隣接する型枠との間隔が狭く、長いハンドルを取付
けられない場所での作業性を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の一形態による、コンクリート型
枠の開閉締付装置のクランプ前の状態を示す斜視図であ
る。
枠の開閉締付装置のクランプ前の状態を示す斜視図であ
る。
【図２】図１に示すコンクリート型枠の開閉締付装置の
クランプした状態を示す斜視図である。
クランプした状態を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は図１のクランプ前の状態を示す平面図
で、（Ｂ）は図２のクランプした状態を示す平面図であ
る。
で、（Ｂ）は図２のクランプした状態を示す平面図であ
る。
【図４】本発明のクランプ機構を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図５】本発明の他の実施形態によるクランプ機構を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】従来のコンクリート型枠の開閉締付装置のクラ
ンプ前の状態を示す斜視図である。
ンプ前の状態を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）はクランプ前の状態を示す平面図で、
（Ｂ）はクランプした状態を示す平面図である。
（Ｂ）はクランプした状態を示す平面図である。
１ コンクリート型枠 １Ａ 一方の型枠部材 １Ｂ 他方の型枠部材 ２ 接合面 ３ 鈎形アーム ４ クランプ軸 ５ 係合軸部 ７ ブラケット １０ 軸受ブラケット １１ ハンドル受け １２ ハンドル １５ 作動アーム １６ 摺動ピン １７ ハンドルシャフト １８ 軸受ブラケット １９ ガイドブラケット ２０ 長孔状のガイド溝 ２１ 支持ブラケット
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート型枠を構成する型枠部材が
接合面おいて開閉する一方の型枠部材に、接合面に沿っ
て所定の間隔で複数個の鈎形アームを回動自在に取付け
ると共に、これら鈎形アームを一体に回動する連結材で
連結し、他方の型枠部材には、接合面に沿ってクランプ
軸を回動自在に支持し、このクランプ軸に前記鈎形アー
ムと対応してこの内側で係合する複数個の係合軸部を突
設すると共に、前記係合軸部を鈎形アームの内側に挿入
して、ハンドルによりクランプ軸を回動させることによ
り、係合軸部を回動して鈎形アームに係合させて両型枠
部材を締付けるコンクリート型枠の開閉締付装置におい
て、前記クランプ軸に作動アームを接続し、この先端に
摺動ピンを取付けると共に、他方の型枠部材の壁面に、
ハンドル受けを取付けたハンドルシャフトを回動自在に
設け、このハンドルシャフトにガイド溝を形成したガイ
ドブラケットを接続して、このガイド溝に前記作動アー
ムに取付けた摺動ピンを摺動自在に取付けたことを特徴
とするコンクリート型枠の開閉締付装置。 - 【請求項２】 コンクリート型枠を構成する型枠部材が
接合面おいて開閉する一方の型枠部材に、接合面に沿っ
て所定の間隔で複数個の鈎形アームを回動自在に取付け
ると共に、これら鈎形アームを一体に回動する連結材で
連結し、他方の型枠部材には、接合面に沿ってクランプ
軸を回動自在に支持し、このクランプ軸に前記鈎形アー
ムと対応してこの内側で係合する複数個の係合軸部を突
設すると共に、前記係合軸部を鈎形アームの内側に挿入
して、ハンドルによりクランプ軸を回動させることによ
り、係合軸部を回動して鈎形アームに係合させて両型枠
部材を締付けるコンクリート型枠の開閉締付装置におい
て、前記クランプ軸に作動アームを接続し、この先端に
ガイド溝を形成し、他方の型枠部材の壁面に、ハンドル
受けを取付けたハンドルシャフトを回動自在に設け、こ
のハンドルシャフトに摺動ピンを取付けて、この摺動ピ
ンを前記アームに形成したガイド溝に摺動自在に取付け
たことを特徴とするコンクリート型枠の開閉締付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10204162A JP2000033610A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | コンクリート型枠の開閉締付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10204162A JP2000033610A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | コンクリート型枠の開閉締付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033610A true JP2000033610A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16485870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10204162A Pending JP2000033610A (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | コンクリート型枠の開閉締付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719866A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 螺栓拧动连接装置及其转子轴颈盘腔内连接螺栓拧动方法 |
-
1998
- 1998-07-21 JP JP10204162A patent/JP2000033610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719866A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 螺栓拧动连接装置及其转子轴颈盘腔内连接螺栓拧动方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080724 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090106 |