JP2000032974A - 清酒濾過方法及びそれを達成するための濾過エレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 清酒の濾過において、濾過装置を二系統準備
する必要がないように、また濾過後の後処理が簡単とな
るように、濾過エレメント及び濾過装置を高効率化し、
高性能化する。 【解決手段】 清酒製造に係るおり下げ工程により上澄
みとおりに分けられた清酒の濾過に使用する濾過装置の
タンク内に取付け部２を用いて垂下され、上端３から濾
液が得られる筒状の濾過エレメント１において、濾過前
の上澄みとおりとを濾過するための、下端４が塞がれた
筒状の焼結金属からなる濾材５の上に、ケイソウ土から
なる濾過助剤層６を設け、更にその濾材５と第二濾過助
剤層６の間に、濾材５と第二濾過助剤層６との剥離を助
けるセルロースからなる第一濾過助剤層７を設けた構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、清酒の濾過方法及
びそれを達成するための濾過エレメントに関し、特に、
清酒のおり下げ工程の後の上澄みとおりの濾過方法及び
それを達成するための濾過エレメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】清酒の製造方法は、一般的に原料である
玄米の精米工程と、得られた白米等から糠を洗い去り、
水に浸して吸水させる洗米浸漬工程と、吸水した白米を
蒸す蒸し工程と、蒸米、米麹及び水を使用してもろみを
形成する仕込工程と、得られたもろみを発酵させる発酵
工程と、熟成したもろみを圧搾して清酒と酒粕を分離す
る圧搾工程と、清酒の活性炭処理工程と、清酒を加熱殺
菌する第一の火入れ工程と、清酒を熟成させる貯蔵工程
と、熟成した清酒を上澄みとおりに分離し、おり下げを
行なうおり下げ工程と、おり下げの後の上澄みとおりを
濾過する濾過工程と、最後の加熱殺菌をする第二の火入
れ工程と、得られた清酒を瓶等に詰める充填工程とから
なる。

【０００３】かかる清酒の製造は、従来伝統的手法に従
い蔵人と杜氏が所謂手作りにより行なうものとされてき
たが、近代科学の進歩により伝習的醸造法に科学的管理
法が導入され、冷凍設備、ボイラー、物流装置、発酵装
置、圧搾装置及び原料処理装置等の技術の進歩も相まっ
て、製造工程のある部分は十分機械化が可能となってい
る。

【０００４】特に機械化への期待が大きくその進歩も著
しいのは、上記圧搾工程以後の各工程である。そして、
その中でも上記濾過工程での濾過方法及びそれに使用す
る濾過装置については、その進歩により大量の清酒の処
理を迅速且つ低コストに行なうこと、ひいては、高品質
の清酒を大量に生産することが可能となり、その期待は
非常に大きい。

【０００５】従来の清酒製造において、清酒の濾過は、
先ず、通常所謂おり下げタンクに製造された清酒を導入
して満たし、１乃至１０日間程度そのまま放置して所謂
おり下げを行い、清酒中に懸濁している不溶性蛋白質微
粒子を十分沈殿させ、清酒をおり下げタンク内で上澄み
と沈殿物からなる清酒特有のおりとに分離する。続い
て、上澄みとおりとを別々に、濾紙や濾布などの平面フ
ィルタエレメントを用いた、例えばフィルタプレス等の
濾過装置を用いて、濾過を行なっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】即ち従来は、上澄みは
上澄み用の平面フィルタエレメントを用いた濾過装置を
用いて濾過を行い、おりの濾過については更に別のおり
用の平面フィルタエレメントを用いた濾過装置を用いて
濾過を行なっていた。このように上澄み用とおり用に二
つの別個の濾過装置を設ける理由は、おりの難濾過性に
起因する。清酒におけるおりの占める割合は４％程度に
過ぎないが、上澄みに比べて極端に難濾過性を有するた
め、平面フィルタエレメントを用いた形式の濾過装置で
は、濾過の進行に伴ってエレメント濾過面に蓄積される
濾過物の増大で容易に濾過渋滞（濾過能力の低下）を起
こし易い。したがって、複数の貯蔵タンクに収容されて
いる清酒をおり下げ処理する場合、あるいは大量の清酒
を一度におり下げ処理する場合には濾過の容易な上澄み
とおりとを別個に濾過処理することにより全体としては
濾過時間がかかってしまうが、上澄み分で生産に支障が
出ないよう対応していた。

【０００７】しかしながら、全てを終了するためには多
くの時間を要し、さらにおり濾過では上述のように濾過
能力の低下が起こり、濾過精度が低下する。これを補う
ため、さらに上澄み濾過装置で再度処理を繰り返したり
して濾過品質を補わなければならず、濾過処理時間が更
に長時間化してしまい、製造の高効率化の妨げとなって
いた。

【０００８】また、設備としても二系列の濾過システム
を設置する必要が有り、作業の繁雑化、設備費用の増大
等製造コストを大幅に高める要因となっていた。そこで
本発明の課題は、清酒製造にかかる濾過工程において、
上記問題を解決し、新規な濾過方法を提供することであ
る。また、本発明の別の課題は、清酒の濾過において、
濾過装置を二系列準備する必要がないように、濾過方法
を高効率化、高性能化することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
おり下げ工程により上澄みとおりとに分けられた清酒の
濾過を行なう清酒濾過方法において、濾過前の上澄みと
おりとを濾過するための筒状の濾材の上に、第一濾過助
剤層を設け、更に該濾過助剤層の上に異なる濾過助剤に
よる第二濾過助剤層を設けて構成された清酒用濾過エレ
メントを用いて濾過を行なうことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、おり下げ工程によ
り上澄みとおりとに分けられた清酒の濾過に用いられる
筒状の清酒用濾過エレメントにおいて、濾過前の上澄み
とおりとを濾過するための筒状の濾材の上に、第一濾過
助剤層を設け、更に該濾過助剤層の上に異なる濾過助剤
による第二濾過助剤層を設けて構成されたことを特徴と
する。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の清
酒用濾過エレメントにおいて、前記第一濾過助剤層はセ
ルロースからなり、前記第二濾過助剤層はケイソウ土又
はパーライトからなることを特徴とする。請求項４記載
の発明は、請求項２又は請求項３の何れか記載の清酒用
濾過エレメントにおいて、前記第一濾過助剤層と前記第
二濾過助剤層の鉄分の含有量が、濾液である清酒の鉄分
含有量を０．１ｐｐｍ以下にする量であることを特徴と
する。

【００１２】請求項１記載の発明によれば、濾過に使用
する、表面に濾過助剤のプリコートされた筒状の濾過エ
レメントは、濾過の進行に伴うケークの形成に従い濾過
面積が増大するため、濾過エレメントでの濾過に従う濾
過能力の低下が比較的少なく、清酒のおり下げ工程の後
の高効率の濾過処理を可能とし、上澄みにつづいて、お
りについても同一の濾過エレメントを装着して濾過処理
を行なうことが可能となる。

【００１３】よって、清酒の濾過において、上澄み用の
濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が
無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くな
る。また、濾材と第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを
設けることにより、該第一濾過助剤層が該濾材との間で
剥離し、結果的に第一及び第二の濾過助剤層が一体とな
って濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の
後処理が簡単に行なえるようになる。

【００１４】以上より、濾過処理の精度を低下させるこ
と無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡
素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理
の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低
コスト化を可能にする。請求項２記載の発明によれば、
表面に濾過助剤のプリコートされた筒状の濾過エレメン
トは、濾過の進行に伴うケークの形成に従い濾過面積が
増大するため、濾過エレメントでの濾過に伴う濾過能力
の低下が比較的少なく、清酒のおり下げ工程の後の高効
率の濾過処理を可能とし、上澄みにつづいて、おりにつ
いても同一の濾過エレメントを使用して濾過処理を行な
うことが可能となる。

【００１５】よって、上澄み用の濾過装置と、おり用の
濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を
二系列に分割する必要は無くなる。また、濾材と第一濾
過助剤層と第二濾過助剤層とを設けることにより、該第
一濾過助剤層が該濾材との間で剥離し、結果的に第一及
び第二の濾過助剤層が一体となって濾過助剤層の濾材か
らの剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえる
ようになる。

【００１６】以上より、濾過処理の精度を低下させるこ
と無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡
素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理
の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低
コスト化を可能にする。請求項３記載の発明によれば、
ケイソウ土は構成する各粒の具備する形状が複雑であ
り、非圧縮性を示すため、表面にこれを濾過助剤として
プリコートされた筒状の濾過エレメントは、高い濾過能
力を示しうる。

【００１７】パーライトもケイソウ土と同様の性質を有
する。よって、濾過エレメントでの濾過の進行に伴う濾
過能力の低下が少ないことと相まって、清酒のおり下げ
工程の後の非常に高効率の濾過処理を可能とし、上澄み
につづいて、おりについても同一のケイソウ土等のプリ
コートされた濾過エレメントを使用して濾過処理を行な
うことが可能となる。

【００１８】また、難濾過性を有するおりを濾過する場
合、おりに濾過助剤であるケイソウ土又はパーライトを
添加し、混合する、いわゆるボディフィードの手法を合
わせて用いる。これは特におり下げ剤としてゼラチンを
多量に使用した場合、フィルタエレメント濾過面上の濾
過物中にゼラチンも含まれることになり濾過能力を阻害
することになる。ボディフィードを用いることにより清
酒中の濾過助剤が堆積する濾過物中に分散され、堆積濾
過物が多孔質となり、濾過能力の低下を解消するため、
濾過差圧の上昇を緩和させることで更に安定した濾過処
理を行なうことができる。

【００１９】従って、上澄み用の濾過装置と、おり用の
濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を
二系列に分割する必要は無くなる。また、セルロースは
濾材の上に層を形成してもその濾材からの剥離が容易で
あり、濾材とケイソウ土からなる第二濾過助剤層との間
にセルロースからなる第一濾過助剤層を設けることによ
り、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを一体に濾材か
ら剥離することができ、濾材からの濾過助剤層の剥離が
容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえる。

【００２０】以上より、濾過処理の精度を低下させるこ
と無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡
素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理
の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低
コスト化を可能にする。請求項４記載の発明によれば、
清酒において、特有の発色を生じることからその含有が
問題となる鉄分の含有量を、清酒製品として問題となら
ない０．１ｐｐｍ以下に抑えることが可能となる。

【００２１】よって、鉄分の溶出の少ない高信頼の濾過
処理が可能となり、高品質の清酒の提供が可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
例を説明する。 （実施例１）図１は、本発明にかかる第一実施例である
清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。

【００２３】本発明にかかる第一実施例である清酒用濾
過エレメント１は、清酒製造に係るおり下げ工程により
上澄みとおりに分けられた清酒の濾過に使用する濾過装
置のタンク内に取付け部２を用いて一本以上垂下され、
上端３から濾液が得られる筒状の濾過エレメントであ
る。そして、濾過前の上澄みとおりとを濾過するため
に、筒状の濾材５の上に、第一濾過助剤層７を設け、更
にその上に第二濾過助剤層６を設けた構成を有する。

【００２４】濾過助剤としては、ケイソウ土、パーライ
ト、セルロース、絹繊維、炭素（活性炭）等が使用可能
であり、それぞれの特性と濾過対象となる清酒の特性と
を考慮して適宜選択し使用することが可能である。次
に、本発明の第一実施例である濾過エレメント１を構成
する濾材５についてであるが、濾過助剤層７で被覆され
る濾材５は多孔性の部材であり、具体的には、焼結金
属、セラミクス又は金属ワイヤを適当な支持体に巻き付
けることによって構成される所謂巻き線タイプの濾材等
が使用可能である。

【００２５】かかる濾材上に濾過助剤層を設けて濾過エ
レメントを構成し、清酒製造にかかるおり下げ後の清酒
の濾過に使用することも当然可能であるが、欠点も有し
ている。つまり、比較的高価な濾材は同一の物を何回も
使用して清酒の濾過を行なうことが期待されるものであ
るが、濾材上に濾過助剤層６を設けた濾過エレメントは
清酒の濾過に使用した場合、清酒製造に特有のおりに由
来するケークが厚くその濾過助剤層の上に形成される。

【００２６】従って、清酒濾過後は、このケークを濾過
エレメントから取り去らない限り、更に濾材を使用する
ことはできない。よって、このケークを濾過エレメント
から除去する必要が生じるが、その場合、比較的安価で
もあり、濾別されたおりの不溶成分と一体となってケー
クを形成して繰り返しの使用には不向きな濾過助剤層も
合わせて取り去ることが望ましい。

【００２７】よって、濾過助剤層は比較的容易に濾材か
ら剥離されうるものであることが望まれるが、濾過助剤
として優れた特性を発揮するものは濾材上に層形成され
た後容易に剥離できるものばかりではない。特に最も有
用なケイソウ土を濾過助剤層に使用した場合は、ケイソ
ウ土が固い粒子のため、濾材からの完全な剥離が困難
で、濾過後に濾材を再度きれいな濾過処理可能な状態に
し、再利用するためには、念入りな洗浄作業が必要とさ
れる。

【００２８】かかる欠点を解消するためには、ケイソウ
土等から成る濾過助剤層を濾材から剥離しやすくするこ
とが必要である。本発明のにかかる第一実施例である濾
過エレメント１はかかる点を考慮して、図１に示すよう
に、濾材５と濾過助剤層６の間に予め第一濾過助剤層７
を設けて構成されており、第一濾過助剤層７の存在によ
り濾材５からの濾過助剤層６、およびその表面に形成さ
れる濾過ケークの剥離は容易となる。

【００２９】従って、第一濾過助剤層７を設けることに
より、清酒の濾過処理、特におりを濾過したあとのケー
クの除去が容易となる。第一濾過助剤層７は、濾材５か
らの剥離が容易で、その上に形成される第二濾過助剤層
６と一体となって濾過助剤５からの濾過助剤層６の剥離
を助け、濾過助剤層６での濾過を妨げることがなく、ま
た濾液である清酒を汚染しない物であり、更に、濾材５
の上に容易に形成できる物であればいかなる物でもよ
い。

【００３０】かかる必要特性を考慮した場合、既に濾過
処理に使用する、特に清酒の濾過処理に使用する上での
信頼性を有し、使用の容易さも兼ね備えた濾過助剤の中
から適当な物を選択して第一濾過助剤層７に使用するこ
とが望ましい。そうすれば、当然に、第二濾過助剤層６
の剥離を助ける機能に加えて濾過助剤としての濾過性能
の向上機能も発揮する。

【００３１】このとき係る特性の濾過助剤としてはセル
ロースからなる濾過助剤が使用可能であり、第一濾過助
剤層７としてセルロースからなる層を用いることが望ま
しい。セルロースからなる第一濾過助剤層７は、濾材５
と第二濾過助剤層６との間に形成され、清酒濾過処理後
のケーク除去の際に濾過助剤層６と一体となって自身が
濾材５から容易に剥離し、第二濾過助剤層６の濾材５か
らの剥離を助ける。

【００３２】この時、当然濾過助剤としての濾過性能の
向上効果も同時に発揮する。この第一濾過助剤層７の厚
みは０．５ｍｍから３ｍｍが望ましく、特に２ｍｍ程度
が一般的である。また、おりを濾過する場合、おりに濾
過助剤としてケイソウ土等をボディフィードすることに
より、濾過差圧の上昇を緩和することも可能である。

【００３３】以上のようなケイソウ土等の濾過助剤層を
最表面に有した濾過エレメントでは、濾過の進行に伴
い、濾過助剤層の上にケークが形成されて、徐々にその
径が増大していくことになり、その結果濾過面積が増大
するため、初期に有していた濾過能力の低下の程度が少
なく、高効率の濾過処理が可能となり、濾過精度が高
い。特に、浮遊粒子を多く含み、ケークを形成し易いお
りを濾過する場合、その特徴が顕著である。

【００３４】従って、清酒製造におけるおり下げ工程後
の清酒の濾過処理において、上澄みの濾過によっても濾
過能力の低下は少ないのは言うまでもなく、引続き同一
の濾過エレメントを使用して、おりも濾過することがで
きる。また、清酒の濾過処理の後のケークの処理も、ケ
ークを容易に濾材から引き剥がすことが可能となり、容
易であり、濾材の洗浄作業が簡便になる。

【００３５】尚、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層につ
いては鉄分の含有量を考慮する必要がある。即ち、清酒
は最終製品において特有の発色を防ぐため、鉄分の含有
量を０．１ｐｐｍ以下に抑える必要がある。従って、清
酒製造にかかる製造関連部材は製造物である清酒に対し
極力鉄分を付与しない、溶出をしない物でなければなら
ない。

【００３６】かかる観点から、第一濾過助剤層と第二濾
過助剤層の鉄分の含有量は、濾液である清酒の鉄分含有
量を０．１ｐｐｍ以下にする量であることが望ましい。
次に、本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント
１の製造方法について説明する。先ず、濾材５を、濾過
装置内に垂下し、別に用意した濾過助剤溶解用タンクす
なわちプリコートタンクに予め水等の適当な溶媒を入
れ、セルロース等の第一濾過助剤層形成用の濾過助剤を
分散・懸濁させたものをポンプを用いて、濾過装置内に
送液する。

【００３７】そして濾材５を使用して、清酒の濾過処理
と同じ濾過処理をこの第一濾過助剤層形成用の濾過助剤
の懸濁した溶媒について行なうことになる。得られた濾
液はまだ濾過助剤粒子が存在しており、この濾液を再び
プリコートタンクに戻すという循環経路を形成すること
で、濾材５の表面に第一濾過助剤層を形成させる。次
に、ケイソウ土等の第二濾過助剤層６を第一濾過助剤層
７の上に形成するが、先の濾過装置およびプリコートタ
ンクを循環運転したまま用い、予め水等の適当な溶媒に
ケイソウ土等の濾過助剤を分散・懸濁させたものをプリ
コートタンクに投入し、暫く濾過循環することにより、
濾材５上の第一濾過助剤層７の表面にケイソウ土等の第
二濾過助剤層６を形成する。

【００３８】それぞれの濾過助剤層の形成の完了は循環
時間と浮遊粒子数の測定即ち清澄度で判断する。また、
流量は濾過エレメント上に均一に濾過助剤層が得られる
ように選定する。従って、濾過処理の直前に、濾材上に
第一濾過助剤層と第二濾過助剤層の形成を行い、続いて
清酒の濾過処理に使用することが可能である。

【００３９】次に、本発明にかかる第一実施例である濾
過エレメント１の使用について、これを用いた清酒用濾
過装置の構成と共に説明する。図２は本発明にかかる第
一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装
置の構造を説明する断面図である。第一実施例である濾
過エレメントを装着した清酒用濾過装置１１は、上澄み
とおりに分けられた清酒が供給されるタンク１２と、該
清酒を濾過するために該タンク１２内に垂下され、上端
３から得られた濾液がタンク１２外へ送出される筒状の
上記第一実施例である濾過エレメント１と、タンク１２
内へ加圧気体を導入する加圧気体導入手段（図示されな
い）とを有して構成される。

【００４０】そして、タンク１２は隔壁１３により上部
タンク１２ａと下部タンク１２ｂとに区画されており、
濾過エレメント１は取付け部２により隔壁１３から下部
タンク１２ｂ内に垂下されると共に、上端３が隔壁１３
の設けられた開口部１４を通して上部タンク１２ａに対
し開口している。そして、下部タンク１２ｂの底部には
開閉自在な液入口１５が設けられ、上部タンク１２ａの
最上部には開閉自在な液出口１６が設けられている。ま
た、上部タンク１２ａと下部タンク１２ｂのそれぞれに
開閉の可能な出入口１７，１８が具備されている。

【００４１】なお、加圧気体導入手段は後に詳述する
が、ケーク排出時に液出口１６に接続されて加圧気体濾
過エレメント１の濾過側（エレメント内部、二次側とも
いう）に供給される。更に、下部タンク１２ｂの底部に
は、濾過処理により装置内部に形成されるケークを取り
出せるように、液入口１５を含む底部分の一定面積部分
を開口可能とする開閉機構１９が設けられている。

【００４２】次に第一実施例である濾過エレメント１を
装着した清酒用濾過装置１１の使用について具体的に説
明する。図３は第一実施例である濾過エレメントを装着
した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後の
清酒の濾過処理を説明する図である。図３を参照する
に、初めに、一本以上の濾過エレメントが焼結金属から
構成された濾材５のみからなり、その表面に第一濾過助
剤層も第二濾過助剤層も形成されていない以外は本発明
の実施例である清酒用濾過装置１１と同じ構成を有する
濾過装置を準備する。

【００４３】次に、図３（Ａ）に示すように、別に濾
過助剤溶解タンクすなわちプリコートタンクを用意し、
溶媒として水を選択し、第一濾過助剤層７を形成するた
めの濾過助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．
１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量
を有するセルロースを使用して、これを分散・懸濁さ
せ、第一のプリコート液を調製し、これを液入口１５か
ら下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満た
し、液出口１６から第一のプリコート液を透過・循環さ
せる。このとき第一のプリコート液中の第一濾過助剤層
７を形成するための濾過助剤であるセルロースは焼結金
属からなる濾材５の表面で捕捉され、濾材５上にセルロ
ースからなる第一濾過助剤層７を形成する。

【００４４】次に、同様に溶媒として水を選択し、濾過
助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ
以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有する
ケイソウ土を分散・懸濁させ、第二のプリコート液を調
製し、これを液入口１５から下部タンク１２ｂに供給し
て下部タンク１２ｂを満たし、上部タンク１２ａの液出
口１６から第二のプリコート液を透過・循環させる。こ
のとき第二のプリコート液中の濾過助剤であるケイソウ
土は濾材５上のセルロースからなる第一濾過助剤層７の
表面で捕捉され、濾材５の第一濾過助剤層７上にケイソ
ウ土からなる第二濾過助剤層６を形成する。こうして本
発明にかかる第一実施例である濾過エレメント１が製造
され、それを使用した清酒用濾過装置１１が完成する。

【００４５】次に、図３（Ｂ）に示すように、おり下
げ工程により分離された清酒の上澄みを液入口１５から
下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満た
し、上部タンク１２ａの液出口１６から透過する。こう
して上澄みは濾過される。次に、図３（Ｃ）に示すよう
に、おり下げ工程により分離された清酒のおりを液入
口１５から下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２
ｂを満たし、上部タンク１２ａの液出口１６から透過す
る。ケイソウ土からなる濾過助剤層６の表面にはケーク
２１が堆積する。こうして、おりは濾過される。

【００４６】次に、図３（Ｄ）に示すように、清酒用
濾過装置１１の下部タンク１２ｂ内に残留したおりの濾
過を完了するため、水を液入口１５から下部タンク１２
ｂに供給し、下部タンク１２ｂ内のおりを押し（水
押）、図３（Ｅ）に示すように、タンク１２内が水で
満たされたところで、おりの濾過（水押）を完了する。
次に、図３（Ｆ）に示すように、下部タンク１２ｂの
出入口１８から加圧気体導入手段（図示されない）を用
いて空気を供給し、ケーク２１の脱水を行なう。

【００４７】最後に、図３（Ｇ）に示すように、タン
ク内を大気圧状態にした後、タンク１２の底部分にある
開閉機構１９を開けて底部分の一定面積を開口し、続い
て、加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を
液出口１６から瞬間的に導入する。この空気の導入によ
り、セルロースからなる第一濾過助剤層７の存在により
隔離が容易となっているケイソウ土からなる第二濾過助
剤層６及びその上のケーク２１は焼結金属かならる濾材
５から剥離され、タンク１２外に排出される。

【００４８】こうして、清酒製造におけるおり下げ後の
清酒の濾過は終了する。得られた濾液である清酒は、上
澄み濾過によるものも、おりの濾過によるものも、それ
ぞれ同様に十分に澄んでおり、不溶物の除去は従来の方
法に劣ること無く十分になされていた。また、清酒濾過
後の処理も非常に容易であり、清酒の濾過を繰り返し行
なうことが出来た。

【００４９】尚、図４は、本発明にかかる第一実施例で
ある濾過エレメント１を用いた清酒用濾過装置の変形例
を示す図であり、清酒用濾過装置の変形例２２は、濾過
エレメント１を複数本具備した構成を有する。このよう
に複数の濾過エレメント１を設けることにより、濾過の
効率を向上させることが可能である。

【００５０】尚、複数の濾過エレメント１を装置２２の
タンク２３内に設ける場合は、各濾過エレメント１間の
間隔について考慮する必要がある。即ち、清酒製造にお
ける清酒の濾過においては、特有のおりを濾過する必要
があり、濾過エレメント１の表面に堆積するケークの厚
みは非常に厚くなる、従って、濾過効率の向上と形成さ
れるケークの厚みを考慮して、濾過エレメント１の本数
や間隔や配置を決める必要がある。

【００５１】この場合、おりの生成量は通常の清酒１ｋ
ｌあたり１０〜４０リットル程度が目安である。生成す
るケークはほとんどが活性炭である。濾過圧の上昇に伴
いケークに圧縮が生じるが、最大の活性炭添加量と活性
炭の充填密度による最大活性炭容量が濾過装置のスラッ
ジスペースを決定する指針となる。 （実施例２）図５は、本発明にかかる第二実施例である
清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。

【００５２】本発明にかかる第二実施例である清酒用濾
過エレメント３１は、清酒製造に係るおり下げ工程によ
り上澄みとおりとに分けられた清酒の濾過に使用する濾
過装置のタンク内に垂下され、上端３３から濾液が得ら
れる筒状の濾過エレメントである。そして、濾過前の上
澄みとおりとを濾過するための、下端３４が塞がれた筒
状の濾材３５の上に、第二濾過助剤層３６を設けると共
にその濾材３５と濾過助剤層３６の間に第一濾過助剤層
３７を設けた構成を有し、取付け部３２によりタンク内
に垂下されると共に上端３３が塞がれている。

【００５３】そして更に、取付け部３２を貫通して取付
け部３２に垂下され、濾材３５の内面と間隔をあけて濾
材３５の内側に設けられたサイフォン管３８を有する。
かかる構成は、濾材３５上に第一濾過助剤層３７を介し
て第二濾過助剤層３６を有することにより、清酒の製造
にかかる清酒の濾過において、同一の濾過エレメントを
使用しており下げ後の上澄みとおりとを順次濾過するこ
とを可能にする。

【００５４】また、濾材３５内にサイフォン管３８を有
することにより、おり下げ後の上澄み濾過に続くおりの
濾過において、以下で説明する濾過装置のタンク内に最
終的に残留するおりの濾過と濾液の回収を容易にするこ
とを可能にする。尚、清酒の濾過に使用する本発明にか
かる第二実施例である清酒用濾過エレメント３１は、濾
材３５内にサイフォン管３８を有する以外は、濾材、第
一濾過助剤層及び第二濾過助剤層等、本発明にかかる第
一実施例である清酒用濾過エレメント１と同様の構成を
有している。

【００５５】従って、その構成の詳細や効果及びその製
造方法に関する説明については、清酒用濾過エレメント
１と異なる特徴的な部分のみについて行ない、他の部分
については清酒用濾過エレメント１と同様として省略す
る。次に、本発明にかかる第二実施例である濾過エレメ
ント３１の使用について、これを用いた清酒用濾過装置
の構成と共に説明する。

【００５６】図６は本発明にかかる第二実施例である濾
過エレメントを装着した清酒用濾過装置の構造を説明す
る断面図である。第二実施例である濾過エレメントを装
着した清酒用濾過装置４１は、上澄みとおりに分けられ
た清酒が供給されるタンク４２と、該清酒を濾過するた
めにタンク４２内に垂下され、上端３３であるサイフォ
ン管３８の上端部分から得られた濾液がタンク４２外へ
送出される筒状の上記第二実施例である濾過エレメント
３１と、タンク４２内へ加圧気体を導入する加圧気体導
入手段（図示されない）とを有して構成される。

【００５７】そして、タンク４２は隔壁４３により上部
タンク４２ａと下部タンク４２ｂとに区画されており、
濾過エレメント３１は取付け部３２により隔壁４３から
下部タンク４２ｂ内に垂下されると共に、上端３３であ
るサイフォン管３８の上端部分が隔壁４３の設けられた
開口部４４を通して上部タンク４２ａに対し開口してい
る。

【００５８】そして、下部タンク４２ｂの底部には開閉
自在な液入口４５が設けられ、上部タンク４２ａの最上
部には開閉自在な液出口４６が設けられている。また、
上部タンク４２ａと下部タンク４２ｂのそれぞれに開閉
の可能な出入口４７，４８が具備されている。更に、下
部タンク４２ｂの底部には、濾過処理により装置内部に
形成されるケークを取り出せるように、液入口４５を含
む底部分の一定面積部分を開口可能とする開閉機構４９
が設けられている。

【００５９】次に第二実施例である濾過エレメント３１
を装着した清酒用濾過装置４１の使用について具体的に
説明する。図７は第一実施例である濾過エレメントを装
着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後
の清酒の濾過処理を説明する図である。図７を参照する
に、初めに、濾過エレメントが焼結金属から構成された
濾材３５のみからなり、その表面に第一濾過助剤層も第
二濾過助剤層も形成されていない以外は本発明の実施例
である清酒用濾過装置４１と同じ構成を有する濾過装置
を準備する。

【００６０】次に、図７（Ａ）に示すように、別に用
意したプリコートタンクに溶媒として水を選択し、層３
７を形成するための濾過助剤として濾液である清酒での
鉄含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、
低い鉄分含有量を有するセルロースを使用して、これを
分散・懸濁させ、第一のプリコート液を調製し、これを
液入口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク
４２ｂを満たし、液出口４６から第一のプリコート液を
透過・循環させる。このとき第一のプリコート液中の第
一濾過助剤層３７を形成するための濾過助剤であるセル
ロースは焼結金属からなる濾材３５の表面で捕捉され、
濾材３５上にセルロースからなる第一濾過助剤層３７を
形成する。

【００６１】次に、同様に溶媒として水を選択し、濾過
助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ
以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有する
ケイソウ土を分散・懸濁させ、第二のプリコート液を調
製し、これを液入口４５から下部タンク４２ｂに供給し
て下部タンク４２ｂを満たし、上部タンク４２ａの液出
口４６から第二のプリコート液を透過・循環させる。こ
のとき第二のプリコート液中の濾過助剤であるケイソウ
土は濾材３５上のセルロースからなる第一濾過助剤層３
７の表面で捕捉され、濾材３５の第一濾過助剤層３７上
にケイソウ土からなる第二濾過助剤層３６を形成する。
こうして本発明にかかる第一実施例である濾過エレメン
ト３１が製造され、それを使用した清酒用濾過装置４１
が完成する。

【００６２】次に、図７（Ｂ）に示すように、おり下
げ工程により分離された清酒の上澄みを液入口４５から
下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２ｂを満た
し、上部タンク４２ａの液出口４６から透過する。こう
して上澄みは濾過される。次に、図７（Ｃ）に示すよう
に、おり下げ工程により分離された清酒のおりを液入
口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２
ｂを満たし、上部タンク４２ａの液出口４６から透過す
る。ケイソウ土からなる第二濾過助剤層３６の表面には
ケーク５１が堆積する。こうして、おりは大部分が濾過
される。

【００６３】次に、図７（Ｄ）に示すように、清酒用
濾過装置４１の下部タンク４２ｂ内に残留したおりの濾
過を完了するため、水を液入口４５から下部タンク４２
ｂに供給し、濾過エレメント３１の下端付近までを水で
満たして下部タンク４２ｂ内のおりを押し（水押）、続
いて図７（Ｅ）に示すように、下部タンク４２ｂの出
入口４８を開けて今度は上から水を供給し、同様に下部
タンク４２ｂ内のおりを押す（水押）。こうして水押さ
れた下部タンク４２ｂ内の残留のおりは濾過エレメント
３１を通り、サイフォン管３８を経由して上部タンク４
２ａの液出口４６から回収される。

【００６４】図７（Ｆ）に示すように、タンク４２内
が水で満たされたところで、おりの濾過（水押）を完了
する。尚、以上までの各工程において、濾過エレメント
３１は上澄みやおりを濾過する濾材３５の内側にサイフ
ォン管３８が設けられているので、タンク４２内の上澄
み及びおりは濾材３５及び第一濾過助剤３７及び第二濾
過助剤層３６により濾過され、サイフォン管３８の下端
部分から中空部を通って上端部分の開口部４４に達し、
濾過エレメント３１の外部に送出されることになる。こ
のため、下部タンク４２ｂ内の水位が下がり濾過エレメ
ント３１が露出しても、タンク４２内の水位がサイフォ
ン管３８の下端に達するまでは濾過が可能となる。

【００６５】従って、図７（Ｅ）に示す出入口４８から
空気を供給して下部タンク４２ｂ内に残留するおりを押
し、その濾過を完了する事も可能である。また、図７
（Ｇ）に示すように、以下に続く空気を用いたケークの
脱水も可能となる。次に、図７（Ｇ）に示すように、
下部タンク４２ｂの出入口４８から加圧気体導入手段
（図示されない）を用いて空気を供給し、サイフォン管
３８の下端部分から中空部を通って上部タンク４２ａの
液出口４６と出入口４７から水を排出し、ケーク５１の
脱水を行なう。

【００６６】次に、図７（Ｈ）に示すように、下部タ
ンク４２ｂの出入口４８から加圧気体導入手段（図示さ
れない）を用いて空気を供給しながら、下部タンク４２
ｂの底部分にある液入口４８を開き、下部タンク４２ｂ
の底に溜まった残液をタンク４２外に排出し、ケーク５
１の乾燥を十分に行なう。最後に、図７（Ｉ）に示すよ
うに、タンク内を大気圧状態にした後、タンク４２の
底部分にある開閉機構４９を開けて底部分の一定面積を
開口し、続いて、加圧気体導入手段（図示されない）を
用いて空気を液出口４６から瞬間的に導入する。この空
気の導入により、セルロースからなる第一濾過助剤層３
７の存在により隔離が容易となっているケイソウ土から
なる第二濾過助剤層３６及びその上のケーク５１は焼結
金属かならる濾材３５から剥離され、タンク４２外に排
出される。

【００６７】こうして、清酒製造におけるおり下げ後の
清酒の濾過は終了する。得られた濾液である清酒は、上
澄み濾過によるものも、おりの濾過によるものも、それ
ぞれ同様に十分に澄んでおり、不溶物の除去は従来の方
法に劣ること無く十分になされていた。また、清酒濾過
後の処理も非常に容易であり、清酒の濾過を繰り返し行
なうことが出来た。

【００６８】尚、図８は、本発明にかかる第二実施例で
ある濾過エレメント３１を装着した清酒用濾過装置の変
形例を示す図であり、清酒用濾過装置の変形例５２は、
濾過エレメント３１を複数本装着した構成を有する。こ
のように複数の濾過エレメント３１を設けることによ
り、濾過の効率を向上させることが可能である。

【００６９】尚、複数の濾過エレメント３１を装置５２
のタンク５３内に設ける場合は、各濾過エレメント３１
間の間隔について考慮する必要がある。即ち、清酒製造
における清酒の濾過においては、特有のおりを濾過する
必要があり、濾過エレメント３１の表面に堆積するケー
クの厚みは非常に厚くなる、従って、濾過効率の向上と
形成されるケークの厚みを考慮して、濾過エレメント３
１の本数や間隔や配置を決める必要がある。

【００７０】この場合、おりの生成量は通常の清酒１ｋ
ｌあたり１０〜４０リットル程度が目安である。生成す
るケークはほとんどが活性炭である。濾過圧の上昇に伴
いケークに圧縮が生じるが、最大の活性炭添加量と活性
炭の充填密度による最大活性炭容量が濾過装置のスラッ
ジスペースを決定する指針となる。なお、先に説明した
とおり、実施例１、２においてボディフィードの手法を
合わせて用いることにより、濾過能力を長時間持続する
ことができる。

【００７１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、清酒の濾
過において、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置
とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に
分割する必要は無くなる。また、第一濾過助剤層と一体
となって第二濾過助剤層の濾材からの剥離が容易とな
り、濾過の後処理が簡単に行なえるようになる。

【００７２】以上より、濾過処理の精度を低下させるこ
と無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡
素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理
の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低
コスト化を可能にする。請求項２記載の発明によれば、
上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設
ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要
は無くなる。

【００７３】また、第一濾過助剤層と一体となって第二
濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の後処
理が簡単に行なえるようになる。以上より、濾過処理の
精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程にお
ける設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業
を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造に
かかる高効率化と低コスト化を可能にする。

【００７４】請求項３記載の発明によれば、上澄み用の
濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が
無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くな
る。また、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを一体に
濾材から剥離することができ、濾材からの濾過助剤層の
剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえる。

【００７５】以上より、濾過処理の精度を低下させるこ
と無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡
素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理
の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低
コスト化を可能にする。請求項４記載の発明によれば、
鉄分による汚染の無い高信頼の濾過処理が可能となり、
高品質の清酒の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる第一実施例である清酒用濾過エ
レメントの構造を示す断面図である。

【図２】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメン
トを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図で
ある。

【図３】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメン
トを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ
工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。

【図４】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメン
トを装着した清酒用濾過装置の変形例を示す図である。

【図５】本発明にかかる第二実施例である清酒用濾過エ
レメントの構造を示す断面図である。

【図６】本発明にかかる第二実施例である濾過エレメン
トを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図で
ある。

【図７】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメン
トを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ
工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。

【図８】本発明にかかる第二実施例である濾過エレメン
トを装着した清酒用濾過装置の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１，３１ 清酒用濾過エレメント ２，３２ 取付け部 ３，３３ 上端 ４，３４ 下端 ５，３５ 濾材 ６，３６ 第二濾過助剤層 ７，３７ 第一濾過助剤層 １１，２２，４１，５２ 清酒用濾過装置 １２，２３，４２，５３ タンク １２ａ，４２ａ 上部タンク １２ｂ，４２ｂ 下部タンク １３，４３ 隔壁 １４，４４ 開口部 １５，４５ 液入口 １６，４６ 液出口 １７，１８，４７，４８ 出入口 １９，４９ 開閉手段 ２１，５１ ケーク ３８ サイフォン管

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 29/24 Ｅ (72)発明者 井上 隆之 京都府京都市下京区四条通烏丸東入長刀鉾 町20番地 寳酒造株式会社本社事務所内 (72)発明者 岡 博和 京都府京都市伏見区下鳥羽葭田町１ 寳酒 造株式会社伏見工場内 (72)発明者 山内 徹 京都府京都市下京区四条通烏丸東入長刀鉾 町20番地 寳酒造株式会社本社事務所内 (72)発明者 河守 正司 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 (72)発明者 加茂 信幸 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 (72)発明者 三枝 寛邦 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 Ｆターム(参考） 4B015 KP01 4D066 BA01 BB02 CA02 CA03 CA15 CB03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 おり下げ工程により上澄みとおりとに分
   けられた清酒の濾過を行なう清酒濾過方法において、 濾過前の上澄みとおりとを濾過するための筒状の濾材の
   上に、第一濾過助剤層を設け、更に該濾過助剤層の上に
   異なる濾過助剤による第二濾過助剤層を設けて構成され
   た清酒用濾過エレメントを用いて濾過を行なうことを特
   徴とする清酒濾過方法。
2. 【請求項２】 おり下げ工程により上澄みとおりとに分
   けられた清酒の濾過に用いられる筒状の清酒用濾過エレ
   メントにおいて、 濾過前の上澄みとおりとを濾過するための筒状の濾材の
   上に、第一濾過助剤層を設け、更に該濾過助剤層の上に
   異なる濾過助剤による第二濾過助剤層を設けて構成され
   たことを特徴とする清酒用濾過エレメント。
3. 【請求項３】 請求項２記載の清酒用濾過エレメントに
   おいて、 前記第一濾過助剤層はセルロースからなり、前記第二濾
   過助剤層はケイソウ土又はパーライトからなることを特
   徴とする清酒用濾過エレメント。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３の何れか記載の清
   酒用濾過エレメントにおいて、 前記第一濾過助剤層と前記第二濾過助剤層の鉄分の含有
   量が、濾液である清酒の鉄分含有量を０．１ｐｐｍ以下
   にする量であることを特徴とする清酒用濾過エレメン
   ト。