JP3979732B2 - 清酒濾過方法及びそれを達成するための濾過エレメント - Google Patents
清酒濾過方法及びそれを達成するための濾過エレメント Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清酒の濾過方法及びそれを達成するための濾過エレメントに関し、特に、清酒のおり下げ工程の後の上澄みとおりの濾過方法及びそれを達成するための濾過エレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
清酒の製造方法は、一般的に原料である玄米の精米工程と、得られた白米等から糠を洗い去り、水に浸して吸水させる洗米浸漬工程と、吸水した白米を蒸す蒸し工程と、蒸米、米麹及び水を使用してもろみを形成する仕込工程と、得られたもろみを発酵させる発酵工程と、熟成したもろみを圧搾して清酒と酒粕を分離する圧搾工程と、清酒の活性炭処理工程と、清酒を加熱殺菌する第一の火入れ工程と、清酒を熟成させる貯蔵工程と、熟成した清酒を上澄みとおりに分離し、おり下げを行なうおり下げ工程と、おり下げの後の上澄みとおりを濾過する濾過工程と、最後の加熱殺菌をする第二の火入れ工程と、得られた清酒を瓶等に詰める充填工程とからなる。
【０００３】
かかる清酒の製造は、従来伝統的手法に従い蔵人と杜氏が所謂手作りにより行なうものとされてきたが、近代科学の進歩により伝習的醸造法に科学的管理法が導入され、冷凍設備、ボイラー、物流装置、発酵装置、圧搾装置及び原料処理装置等の技術の進歩も相まって、製造工程のある部分は十分機械化が可能となっている。
【０００４】
特に機械化への期待が大きくその進歩も著しいのは、上記圧搾工程以後の各工程である。そして、その中でも上記濾過工程での濾過方法及びそれに使用する濾過装置については、その進歩により大量の清酒の処理を迅速且つ低コストに行なうこと、ひいては、高品質の清酒を大量に生産することが可能となり、その期待は非常に大きい。
【０００５】
従来の清酒製造において、清酒の濾過は、先ず、通常所謂おり下げタンクに製造された清酒を導入して満たし、１乃至１０日間程度そのまま放置して所謂おり下げを行い、清酒中に懸濁している不溶性蛋白質微粒子を十分沈殿させ、清酒をおり下げタンク内で上澄みと沈殿物からなる清酒特有のおりとに分離する。
続いて、上澄みとおりとを別々に、濾紙や濾布などの平面フィルタエレメントを用いた、例えばフィルタプレス等の濾過装置を用いて、濾過を行なっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
即ち従来は、上澄みは上澄み用の平面フィルタエレメントを用いた濾過装置を用いて濾過を行い、おりの濾過については更に別のおり用の平面フィルタエレメントを用いた濾過装置を用いて濾過を行なっていた。
このように上澄み用とおり用に二つの別個の濾過装置を設ける理由は、おりの難濾過性に起因する。清酒におけるおりの占める割合は４％程度に過ぎないが、上澄みに比べて極端に難濾過性を有するため、平面フィルタエレメントを用いた形式の濾過装置では、濾過の進行に伴ってエレメント濾過面に蓄積される濾過物の増大で容易に濾過渋滞（濾過能力の低下）を起こし易い。したがって、複数の貯蔵タンクに収容されている清酒をおり下げ処理する場合、あるいは大量の清酒を一度におり下げ処理する場合には濾過の容易な上澄みとおりとを別個に濾過処理することにより全体としては濾過時間がかかってしまうが、上澄み分で生産に支障が出ないよう対応していた。
【０００７】
しかしながら、全てを終了するためには多くの時間を要し、さらにおり濾過では上述のように濾過能力の低下が起こり、濾過精度が低下する。これを補うため、さらに上澄み濾過装置で再度処理を繰り返したりして濾過品質を補わなければならず、濾過処理時間が更に長時間化してしまい、製造の高効率化の妨げとなっていた。
【０００８】
また、設備としても二系列の濾過システムを設置する必要が有り、作業の繁雑化、設備費用の増大等製造コストを大幅に高める要因となっていた。
そこで本発明の課題は、清酒製造にかかる濾過工程において、上記問題を解決し、新規な濾過方法を提供することである。
また、本発明の別の課題は、清酒の濾過において、濾過装置を二系列準備する必要がないように、濾過方法を高効率化、高性能化することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、おり下げ工程により上澄みとおりとに分けられた清酒を濾過助剤をプリコートした筒状の濾過エレメントを用いて先ず上澄みを濾過した後引き続いて同濾過エレメントを用いておりを濾過処理する清酒の濾過方法において、
プリコート層は、前記濾過エレメント上に設けられたセルロースからなる第一濾過助剤層と、更にその上に異なる濾過助剤によって形成された第二濾過助剤層とで構成され、
濾過するおりには濾過助剤を添加して濾過を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の清酒濾過方法において、前記第二濾過助剤層はケイソウ土又はパーライトからなることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２の何れか記載の清酒濾過方法において、前記第一濾過助剤層と前記第二濾過助剤層の鉄分の含有量が、濾液後の清酒に含まれる鉄分含有量を０．１ｐｐｍ以下にする量であることを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、濾過に使用する、表面に濾過助剤のプリコートされた筒状の濾過エレメントは、濾過の進行に伴うケークの形成に従い濾過面積が増大するため、濾過エレメントでの濾過に従う濾過能力の低下が比較的少なく、清酒のおり下げ工程の後の高効率の濾過処理を可能とし、上澄みにつづいて、おりについても同一の濾過エレメントを装着して濾過処理を行なうことが可能となる。
【００１３】
よって、清酒の濾過において、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、濾材と第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを設けることにより、該第一濾過助剤層が該濾材との間で剥離し、結果的に第一及び第二の濾過助剤層が一体となって濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえるようになる。
【００１４】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項２記載の発明によれば、表面に濾過助剤のプリコートされた筒状の濾過エレメントは、濾過の進行に伴うケークの形成に従い濾過面積が増大するため、濾過エレメントでの濾過に伴う濾過能力の低下が比較的少なく、清酒のおり下げ工程の後の高効率の濾過処理を可能とし、上澄みにつづいて、おりについても同一の濾過エレメントを使用して濾過処理を行なうことが可能となる。
【００１５】
よって、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、濾材と第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを設けることにより、該第一濾過助剤層が該濾材との間で剥離し、結果的に第一及び第二の濾過助剤層が一体となって濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえるようになる。
【００１６】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項３記載の発明によれば、ケイソウ土は構成する各粒の具備する形状が複雑であり、非圧縮性を示すため、表面にこれを濾過助剤としてプリコートされた筒状の濾過エレメントは、高い濾過能力を示しうる。
【００１７】
パーライトもケイソウ土と同様の性質を有する。
よって、濾過エレメントでの濾過の進行に伴う濾過能力の低下が少ないことと相まって、清酒のおり下げ工程の後の非常に高効率の濾過処理を可能とし、上澄みにつづいて、おりについても同一のケイソウ土等のプリコートされた濾過エレメントを使用して濾過処理を行なうことが可能となる。
【００１８】
また、難濾過性を有するおりを濾過する場合、おりに濾過助剤であるケイソウ土又はパーライトを添加し、混合する、いわゆるボディフィードの手法を合わせて用いる。これは特におり下げ剤としてゼラチンを多量に使用した場合、フィルタエレメント濾過面上の濾過物中にゼラチンも含まれることになり濾過能力を阻害することになる。ボディフィードを用いることにより清酒中の濾過助剤が堆積する濾過物中に分散され、堆積濾過物が多孔質となり、濾過能力の低下を解消するため、濾過差圧の上昇を緩和させることで更に安定した濾過処理を行なうことができる。
【００１９】
従って、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、セルロースは濾材の上に層を形成してもその濾材からの剥離が容易であり、濾材とケイソウ土からなる第二濾過助剤層との間にセルロースからなる第一濾過助剤層を設けることにより、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを一体に濾材から剥離することができ、濾材からの濾過助剤層の剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえる。
【００２０】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項４記載の発明によれば、清酒において、特有の発色を生じることからその含有が問題となる鉄分の含有量を、清酒製品として問題とならない０．１ｐｐｍ以下に抑えることが可能となる。
【００２１】
よって、鉄分の溶出の少ない高信頼の濾過処理が可能となり、高品質の清酒の提供が可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
図１は、本発明にかかる第一実施例である清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。
【００２３】
本発明にかかる第一実施例である清酒用濾過エレメント１は、清酒製造に係るおり下げ工程により上澄みとおりに分けられた清酒の濾過に使用する濾過装置のタンク内に取付け部２を用いて一本以上垂下され、上端３から濾液が得られる筒状の濾過エレメントである。
そして、濾過前の上澄みとおりとを濾過するために、筒状の濾材５の上に、第一濾過助剤層７を設け、更にその上に第二濾過助剤層６を設けた構成を有する。
【００２４】
濾過助剤としては、ケイソウ土、パーライト、セルロース、絹繊維、炭素（活性炭）等が使用可能であり、それぞれの特性と濾過対象となる清酒の特性とを考慮して適宜選択し使用することが可能である。
次に、本発明の第一実施例である濾過エレメント１を構成する濾材５についてであるが、濾過助剤層７で被覆される濾材５は多孔性の部材であり、具体的には、焼結金属、セラミクス又は金属ワイヤを適当な支持体に巻き付けることによって構成される所謂巻き線タイプの濾材等が使用可能である。
【００２５】
かかる濾材上に濾過助剤層を設けて濾過エレメントを構成し、清酒製造にかかるおり下げ後の清酒の濾過に使用することも当然可能であるが、欠点も有している。
つまり、比較的高価な濾材は同一の物を何回も使用して清酒の濾過を行なうことが期待されるものであるが、濾材上に濾過助剤層６を設けた濾過エレメントは清酒の濾過に使用した場合、清酒製造に特有のおりに由来するケークが厚くその濾過助剤層の上に形成される。
【００２６】
従って、清酒濾過後は、このケークを濾過エレメントから取り去らない限り、更に濾材を使用することはできない。よって、このケークを濾過エレメントから除去する必要が生じるが、その場合、比較的安価でもあり、濾別されたおりの不溶成分と一体となってケークを形成して繰り返しの使用には不向きな濾過助剤層も合わせて取り去ることが望ましい。
【００２７】
よって、濾過助剤層は比較的容易に濾材から剥離されうるものであることが望まれるが、濾過助剤として優れた特性を発揮するものは濾材上に層形成された後容易に剥離できるものばかりではない。
特に最も有用なケイソウ土を濾過助剤層に使用した場合は、ケイソウ土が固い粒子のため、濾材からの完全な剥離が困難で、濾過後に濾材を再度きれいな濾過処理可能な状態にし、再利用するためには、念入りな洗浄作業が必要とされる。
【００２８】
かかる欠点を解消するためには、ケイソウ土等から成る濾過助剤層を濾材から剥離しやすくすることが必要である。本発明のにかかる第一実施例である濾過エレメント１はかかる点を考慮して、図１に示すように、濾材５と濾過助剤層６の間に予め第一濾過助剤層７を設けて構成されており、第一濾過助剤層７の存在により濾材５からの濾過助剤層６、およびその表面に形成される濾過ケークの剥離は容易となる。
【００２９】
従って、第一濾過助剤層７を設けることにより、清酒の濾過処理、特におりを濾過したあとのケークの除去が容易となる。
第一濾過助剤層７は、濾材５からの剥離が容易で、その上に形成される第二濾過助剤層６と一体となって濾過助剤５からの濾過助剤層６の剥離を助け、濾過助剤層６での濾過を妨げることがなく、また濾液である清酒を汚染しない物であり、更に、濾材５の上に容易に形成できる物であればいかなる物でもよい。
【００３０】
かかる必要特性を考慮した場合、既に濾過処理に使用する、特に清酒の濾過処理に使用する上での信頼性を有し、使用の容易さも兼ね備えた濾過助剤の中から適当な物を選択して第一濾過助剤層７に使用することが望ましい。そうすれば、当然に、第二濾過助剤層６の剥離を助ける機能に加えて濾過助剤としての濾過性能の向上機能も発揮する。
【００３１】
このとき係る特性の濾過助剤としてはセルロースからなる濾過助剤が使用可能であり、第一濾過助剤層７としてセルロースからなる層を用いることが望ましい。
セルロースからなる第一濾過助剤層７は、濾材５と第二濾過助剤層６との間に形成され、清酒濾過処理後のケーク除去の際に濾過助剤層６と一体となって自身が濾材５から容易に剥離し、第二濾過助剤層６の濾材５からの剥離を助ける。
【００３２】
この時、当然濾過助剤としての濾過性能の向上効果も同時に発揮する。
この第一濾過助剤層７の厚みは０．５ｍｍから３ｍｍが望ましく、特に２ｍｍ程度が一般的である。
また、おりを濾過する場合、おりに濾過助剤としてケイソウ土等をボディフィードすることにより、濾過差圧の上昇を緩和することも可能である。
【００３３】
以上のようなケイソウ土等の濾過助剤層を最表面に有した濾過エレメントでは、濾過の進行に伴い、濾過助剤層の上にケークが形成されて、徐々にその径が増大していくことになり、その結果濾過面積が増大するため、初期に有していた濾過能力の低下の程度が少なく、高効率の濾過処理が可能となり、濾過精度が高い。特に、浮遊粒子を多く含み、ケークを形成し易いおりを濾過する場合、その特徴が顕著である。
【００３４】
従って、清酒製造におけるおり下げ工程後の清酒の濾過処理において、上澄みの濾過によっても濾過能力の低下は少ないのは言うまでもなく、引続き同一の濾過エレメントを使用して、おりも濾過することができる。
また、清酒の濾過処理の後のケークの処理も、ケークを容易に濾材から引き剥がすことが可能となり、容易であり、濾材の洗浄作業が簡便になる。
【００３５】
尚、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層については鉄分の含有量を考慮する必要がある。即ち、清酒は最終製品において特有の発色を防ぐため、鉄分の含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑える必要がある。従って、清酒製造にかかる製造関連部材は製造物である清酒に対し極力鉄分を付与しない、溶出をしない物でなければならない。
【００３６】
かかる観点から、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層の鉄分の含有量は、濾液である清酒の鉄分含有量を０．１ｐｐｍ以下にする量であることが望ましい。
次に、本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント１の製造方法について説明する。
先ず、濾材５を、濾過装置内に垂下し、別に用意した濾過助剤溶解用タンクすなわちプリコートタンクに予め水等の適当な溶媒を入れ、セルロース等の第一濾過助剤層形成用の濾過助剤を分散・懸濁させたものをポンプを用いて、濾過装置内に送液する。
【００３７】
そして濾材５を使用して、清酒の濾過処理と同じ濾過処理をこの第一濾過助剤層形成用の濾過助剤の懸濁した溶媒について行なうことになる。得られた濾液はまだ濾過助剤粒子が存在しており、この濾液を再びプリコートタンクに戻すという循環経路を形成することで、濾材５の表面に第一濾過助剤層を形成させる。
次に、ケイソウ土等の第二濾過助剤層６を第一濾過助剤層７の上に形成するが、先の濾過装置およびプリコートタンクを循環運転したまま用い、予め水等の適当な溶媒にケイソウ土等の濾過助剤を分散・懸濁させたものをプリコートタンクに投入し、暫く濾過循環することにより、濾材５上の第一濾過助剤層７の表面にケイソウ土等の第二濾過助剤層６を形成する。
【００３８】
それぞれの濾過助剤層の形成の完了は循環時間と浮遊粒子数の測定即ち清澄度で判断する。また、流量は濾過エレメント上に均一に濾過助剤層が得られるように選定する。
従って、濾過処理の直前に、濾材上に第一濾過助剤層と第二濾過助剤層の形成を行い、続いて清酒の濾過処理に使用することが可能である。
【００３９】
次に、本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント１の使用について、これを用いた清酒用濾過装置の構成と共に説明する。
図２は本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図である。
第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置１１は、上澄みとおりに分けられた清酒が供給されるタンク１２と、該清酒を濾過するために該タンク１２内に垂下され、上端３から得られた濾液がタンク１２外へ送出される筒状の上記第一実施例である濾過エレメント１と、タンク１２内へ加圧気体を導入する加圧気体導入手段（図示されない）とを有して構成される。
【００４０】
そして、タンク１２は隔壁１３により上部タンク１２ａと下部タンク１２ｂとに区画されており、濾過エレメント１は取付け部２により隔壁１３から下部タンク１２ｂ内に垂下されると共に、上端３が隔壁１３の設けられた開口部１４を通して上部タンク１２ａに対し開口している。
そして、下部タンク１２ｂの底部には開閉自在な液入口１５が設けられ、上部タンク１２ａの最上部には開閉自在な液出口１６が設けられている。また、上部タンク１２ａと下部タンク１２ｂのそれぞれに開閉の可能な出入口１７，１８が具備されている。
【００４１】
なお、加圧気体導入手段は後に詳述するが、ケーク排出時に液出口１６に接続されて加圧気体濾過エレメント１の濾過側（エレメント内部、二次側ともいう）に供給される。
更に、下部タンク１２ｂの底部には、濾過処理により装置内部に形成されるケークを取り出せるように、液入口１５を含む底部分の一定面積部分を開口可能とする開閉機構１９が設けられている。
【００４２】
次に第一実施例である濾過エレメント１を装着した清酒用濾過装置１１の使用について具体的に説明する。
図３は第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。
図３を参照するに、初めに、一本以上の濾過エレメントが焼結金属から構成された濾材５のみからなり、その表面に第一濾過助剤層も第二濾過助剤層も形成されていない以外は本発明の実施例である清酒用濾過装置１１と同じ構成を有する濾過装置を準備する。
【００４３】
次に、図３（Ａ）に示すように、▲１▼別に濾過助剤溶解タンクすなわちプリコートタンクを用意し、溶媒として水を選択し、第一濾過助剤層７を形成するための濾過助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有するセルロースを使用して、これを分散・懸濁させ、第一のプリコート液を調製し、これを液入口１５から下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満たし、液出口１６から第一のプリコート液を透過・循環させる。このとき第一のプリコート液中の第一濾過助剤層７を形成するための濾過助剤であるセルロースは焼結金属からなる濾材５の表面で捕捉され、濾材５上にセルロースからなる第一濾過助剤層７を形成する。
【００４４】
次に、同様に溶媒として水を選択し、濾過助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有するケイソウ土を分散・懸濁させ、第二のプリコート液を調製し、これを液入口１５から下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満たし、上部タンク１２ａの液出口１６から第二のプリコート液を透過・循環させる。このとき第二のプリコート液中の濾過助剤であるケイソウ土は濾材５上のセルロースからなる第一濾過助剤層７の表面で捕捉され、濾材５の第一濾過助剤層７上にケイソウ土からなる第二濾過助剤層６を形成する。こうして本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント１が製造され、それを使用した清酒用濾過装置１１が完成する。
【００４５】
次に、図３（Ｂ）に示すように、▲２▼おり下げ工程により分離された清酒の上澄みを液入口１５から下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満たし、上部タンク１２ａの液出口１６から透過する。こうして上澄みは濾過される。
次に、図３（Ｃ）に示すように、▲３▼おり下げ工程により分離された清酒のおりを液入口１５から下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満たし、上部タンク１２ａの液出口１６から透過する。ケイソウ土からなる濾過助剤層６の表面にはケーク２１が堆積する。こうして、おりは濾過される。
【００４６】
次に、図３（Ｄ）に示すように、▲４▼清酒用濾過装置１１の下部タンク１２ｂ内に残留したおりの濾過を完了するため、水を液入口１５から下部タンク１２ｂに供給し、下部タンク１２ｂ内のおりを押し（水押）、図３（Ｅ）に示すように、▲５▼タンク１２内が水で満たされたところで、おりの濾過（水押）を完了する。
次に、図３（Ｆ）に示すように、▲６▼下部タンク１２ｂの出入口１８から加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を供給し、ケーク２１の脱水を行なう。
【００４７】
最後に、図３（Ｇ）に示すように、▲７▼タンク内を大気圧状態にした後、タンク１２の底部分にある開閉機構１９を開けて底部分の一定面積を開口し、続いて、加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を液出口１６から瞬間的に導入する。この空気の導入により、セルロースからなる第一濾過助剤層７の存在により隔離が容易となっているケイソウ土からなる第二濾過助剤層６及びその上のケーク２１は焼結金属かならる濾材５から剥離され、タンク１２外に排出される。
【００４８】
こうして、清酒製造におけるおり下げ後の清酒の濾過は終了する。得られた濾液である清酒は、上澄み濾過によるものも、おりの濾過によるものも、それぞれ同様に十分に澄んでおり、不溶物の除去は従来の方法に劣ること無く十分になされていた。
また、清酒濾過後の処理も非常に容易であり、清酒の濾過を繰り返し行なうことが出来た。
【００４９】
尚、図４は、本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント１を用いた清酒用濾過装置の変形例を示す図であり、清酒用濾過装置の変形例２２は、濾過エレメント１を複数本具備した構成を有する。
このように複数の濾過エレメント１を設けることにより、濾過の効率を向上させることが可能である。
【００５０】
尚、複数の濾過エレメント１を装置２２のタンク２３内に設ける場合は、各濾過エレメント１間の間隔について考慮する必要がある。即ち、清酒製造における清酒の濾過においては、特有のおりを濾過する必要があり、濾過エレメント１の表面に堆積するケークの厚みは非常に厚くなる、従って、濾過効率の向上と形成されるケークの厚みを考慮して、濾過エレメント１の本数や間隔や配置を決める必要がある。
【００５１】
この場合、おりの生成量は通常の清酒１ｋｌあたり１０〜４０リットル程度が目安である。生成するケークはほとんどが活性炭である。濾過圧の上昇に伴いケークに圧縮が生じるが、最大の活性炭添加量と活性炭の充填密度による最大活性炭容量が濾過装置のスラッジスペースを決定する指針となる。
（実施例２）
図５は、本発明にかかる第二実施例である清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。
【００５２】
本発明にかかる第二実施例である清酒用濾過エレメント３１は、清酒製造に係るおり下げ工程により上澄みとおりとに分けられた清酒の濾過に使用する濾過装置のタンク内に垂下され、上端３３から濾液が得られる筒状の濾過エレメントである。
そして、濾過前の上澄みとおりとを濾過するための、下端３４が塞がれた筒状の濾材３５の上に、第二濾過助剤層３６を設けると共にその濾材３５と濾過助剤層３６の間に第一濾過助剤層３７を設けた構成を有し、取付け部３２によりタンク内に垂下されると共に上端３３が塞がれている。
【００５３】
そして更に、取付け部３２を貫通して取付け部３２に垂下され、濾材３５の内面と間隔をあけて濾材３５の内側に設けられたサイフォン管３８を有する。
かかる構成は、濾材３５上に第一濾過助剤層３７を介して第二濾過助剤層３６を有することにより、清酒の製造にかかる清酒の濾過において、同一の濾過エレメントを使用しており下げ後の上澄みとおりとを順次濾過することを可能にする。
【００５４】
また、濾材３５内にサイフォン管３８を有することにより、おり下げ後の上澄み濾過に続くおりの濾過において、以下で説明する濾過装置のタンク内に最終的に残留するおりの濾過と濾液の回収を容易にすることを可能にする。
尚、清酒の濾過に使用する本発明にかかる第二実施例である清酒用濾過エレメント３１は、濾材３５内にサイフォン管３８を有する以外は、濾材、第一濾過助剤層及び第二濾過助剤層等、本発明にかかる第一実施例である清酒用濾過エレメント１と同様の構成を有している。
【００５５】
従って、その構成の詳細や効果及びその製造方法に関する説明については、清酒用濾過エレメント１と異なる特徴的な部分のみについて行ない、他の部分については清酒用濾過エレメント１と同様として省略する。
次に、本発明にかかる第二実施例である濾過エレメント３１の使用について、これを用いた清酒用濾過装置の構成と共に説明する。
【００５６】
図６は本発明にかかる第二実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図である。
第二実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置４１は、上澄みとおりに分けられた清酒が供給されるタンク４２と、該清酒を濾過するためにタンク４２内に垂下され、上端３３であるサイフォン管３８の上端部分から得られた濾液がタンク４２外へ送出される筒状の上記第二実施例である濾過エレメント３１と、タンク４２内へ加圧気体を導入する加圧気体導入手段（図示されない）とを有して構成される。
【００５７】
そして、タンク４２は隔壁４３により上部タンク４２ａと下部タンク４２ｂとに区画されており、濾過エレメント３１は取付け部３２により隔壁４３から下部タンク４２ｂ内に垂下されると共に、上端３３であるサイフォン管３８の上端部分が隔壁４３の設けられた開口部４４を通して上部タンク４２ａに対し開口している。
【００５８】
そして、下部タンク４２ｂの底部には開閉自在な液入口４５が設けられ、上部タンク４２ａの最上部には開閉自在な液出口４６が設けられている。また、上部タンク４２ａと下部タンク４２ｂのそれぞれに開閉の可能な出入口４７，４８が具備されている。
更に、下部タンク４２ｂの底部には、濾過処理により装置内部に形成されるケークを取り出せるように、液入口４５を含む底部分の一定面積部分を開口可能とする開閉機構４９が設けられている。
【００５９】
次に第二実施例である濾過エレメント３１を装着した清酒用濾過装置４１の使用について具体的に説明する。
図７は第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。
図７を参照するに、初めに、濾過エレメントが焼結金属から構成された濾材３５のみからなり、その表面に第一濾過助剤層も第二濾過助剤層も形成されていない以外は本発明の実施例である清酒用濾過装置４１と同じ構成を有する濾過装置を準備する。
【００６０】
次に、図７（Ａ）に示すように、▲１▼別に用意したプリコートタンクに溶媒として水を選択し、層３７を形成するための濾過助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有するセルロースを使用して、これを分散・懸濁させ、第一のプリコート液を調製し、これを液入口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２ｂを満たし、液出口４６から第一のプリコート液を透過・循環させる。このとき第一のプリコート液中の第一濾過助剤層３７を形成するための濾過助剤であるセルロースは焼結金属からなる濾材３５の表面で捕捉され、濾材３５上にセルロースからなる第一濾過助剤層３７を形成する。
【００６１】
次に、同様に溶媒として水を選択し、濾過助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有するケイソウ土を分散・懸濁させ、第二のプリコート液を調製し、これを液入口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２ｂを満たし、上部タンク４２ａの液出口４６から第二のプリコート液を透過・循環させる。このとき第二のプリコート液中の濾過助剤であるケイソウ土は濾材３５上のセルロースからなる第一濾過助剤層３７の表面で捕捉され、濾材３５の第一濾過助剤層３７上にケイソウ土からなる第二濾過助剤層３６を形成する。こうして本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント３１が製造され、それを使用した清酒用濾過装置４１が完成する。
【００６２】
次に、図７（Ｂ）に示すように、▲２▼おり下げ工程により分離された清酒の上澄みを液入口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２ｂを満たし、上部タンク４２ａの液出口４６から透過する。こうして上澄みは濾過される。
次に、図７（Ｃ）に示すように、▲３▼おり下げ工程により分離された清酒のおりを液入口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２ｂを満たし、上部タンク４２ａの液出口４６から透過する。ケイソウ土からなる第二濾過助剤層３６の表面にはケーク５１が堆積する。こうして、おりは大部分が濾過される。
【００６３】
次に、図７（Ｄ）に示すように、▲４▼清酒用濾過装置４１の下部タンク４２ｂ内に残留したおりの濾過を完了するため、水を液入口４５から下部タンク４２ｂに供給し、濾過エレメント３１の下端付近までを水で満たして下部タンク４２ｂ内のおりを押し（水押）、続いて図７（Ｅ）に示すように、▲５▼下部タンク４２ｂの出入口４８を開けて今度は上から水を供給し、同様に下部タンク４２ｂ内のおりを押す（水押）。こうして水押された下部タンク４２ｂ内の残留のおりは濾過エレメント３１を通り、サイフォン管３８を経由して上部タンク４２ａの液出口４６から回収される。
【００６４】
図７（Ｆ）に示すように、▲６▼タンク４２内が水で満たされたところで、おりの濾過（水押）を完了する。
尚、以上までの各工程において、濾過エレメント３１は上澄みやおりを濾過する濾材３５の内側にサイフォン管３８が設けられているので、タンク４２内の上澄み及びおりは濾材３５及び第一濾過助剤３７及び第二濾過助剤層３６により濾過され、サイフォン管３８の下端部分から中空部を通って上端部分の開口部４４に達し、濾過エレメント３１の外部に送出されることになる。このため、下部タンク４２ｂ内の水位が下がり濾過エレメント３１が露出しても、タンク４２内の水位がサイフォン管３８の下端に達するまでは濾過が可能となる。
【００６５】
従って、図７（Ｅ）に示す出入口４８から空気を供給して下部タンク４２ｂ内に残留するおりを押し、その濾過を完了する事も可能である。また、図７（Ｇ）に示すように、以下に続く空気を用いたケークの脱水も可能となる。
次に、図７（Ｇ）に示すように、▲７▼下部タンク４２ｂの出入口４８から加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を供給し、サイフォン管３８の下端部分から中空部を通って上部タンク４２ａの液出口４６と出入口４７から水を排出し、ケーク５１の脱水を行なう。
【００６６】
次に、図７（Ｈ）に示すように、▲８▼下部タンク４２ｂの出入口４８から加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を供給しながら、下部タンク４２ｂの底部分にある液入口４８を開き、下部タンク４２ｂの底に溜まった残液をタンク４２外に排出し、ケーク５１の乾燥を十分に行なう。
最後に、図７（Ｉ）に示すように、▲９▼タンク内を大気圧状態にした後、タンク４２の底部分にある開閉機構４９を開けて底部分の一定面積を開口し、続いて、加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を液出口４６から瞬間的に導入する。この空気の導入により、セルロースからなる第一濾過助剤層３７の存在により隔離が容易となっているケイソウ土からなる第二濾過助剤層３６及びその上のケーク５１は焼結金属かならる濾材３５から剥離され、タンク４２外に排出される。
【００６７】
こうして、清酒製造におけるおり下げ後の清酒の濾過は終了する。得られた濾液である清酒は、上澄み濾過によるものも、おりの濾過によるものも、それぞれ同様に十分に澄んでおり、不溶物の除去は従来の方法に劣ること無く十分になされていた。
また、清酒濾過後の処理も非常に容易であり、清酒の濾過を繰り返し行なうことが出来た。
【００６８】
尚、図８は、本発明にかかる第二実施例である濾過エレメント３１を装着した清酒用濾過装置の変形例を示す図であり、清酒用濾過装置の変形例５２は、濾過エレメント３１を複数本装着した構成を有する。
このように複数の濾過エレメント３１を設けることにより、濾過の効率を向上させることが可能である。
【００６９】
尚、複数の濾過エレメント３１を装置５２のタンク５３内に設ける場合は、各濾過エレメント３１間の間隔について考慮する必要がある。即ち、清酒製造における清酒の濾過においては、特有のおりを濾過する必要があり、濾過エレメント３１の表面に堆積するケークの厚みは非常に厚くなる、従って、濾過効率の向上と形成されるケークの厚みを考慮して、濾過エレメント３１の本数や間隔や配置を決める必要がある。
【００７０】
この場合、おりの生成量は通常の清酒１ｋｌあたり１０〜４０リットル程度が目安である。生成するケークはほとんどが活性炭である。濾過圧の上昇に伴いケークに圧縮が生じるが、最大の活性炭添加量と活性炭の充填密度による最大活性炭容量が濾過装置のスラッジスペースを決定する指針となる。
なお、先に説明したとおり、実施例１、２においてボディフィードの手法を合わせて用いることにより、濾過能力を長時間持続することができる。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、清酒の濾過において、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、第一濾過助剤層と一体となって第二濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえるようになる。
【００７２】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項２記載の発明によれば、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
【００７３】
また、第一濾過助剤層と一体となって第二濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえるようになる。
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
【００７４】
請求項３記載の発明によれば、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを一体に濾材から剥離することができ、濾材からの濾過助剤層の剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえる。
【００７５】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項４記載の発明によれば、鉄分による汚染の無い高信頼の濾過処理が可能となり、高品質の清酒の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる第一実施例である清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図である。
【図３】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。
【図４】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の変形例を示す図である。
【図５】本発明にかかる第二実施例である清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。
【図６】本発明にかかる第二実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図である。
【図７】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。
【図８】本発明にかかる第二実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１，３１ 清酒用濾過エレメント
２，３２ 取付け部
３，３３ 上端
４，３４ 下端
５，３５ 濾材
６，３６ 第二濾過助剤層
７，３７ 第一濾過助剤層
１１，２２，４１，５２ 清酒用濾過装置
１２，２３，４２，５３ タンク
１２ａ，４２ａ 上部タンク
１２ｂ，４２ｂ 下部タンク
１３，４３ 隔壁
１４，４４ 開口部
１５，４５ 液入口
１６，４６ 液出口
１７，１８，４７，４８ 出入口
１９，４９ 開閉手段
２１，５１ ケーク
３８ サイフォン管
【発明の属する技術分野】
本発明は、清酒の濾過方法及びそれを達成するための濾過エレメントに関し、特に、清酒のおり下げ工程の後の上澄みとおりの濾過方法及びそれを達成するための濾過エレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
清酒の製造方法は、一般的に原料である玄米の精米工程と、得られた白米等から糠を洗い去り、水に浸して吸水させる洗米浸漬工程と、吸水した白米を蒸す蒸し工程と、蒸米、米麹及び水を使用してもろみを形成する仕込工程と、得られたもろみを発酵させる発酵工程と、熟成したもろみを圧搾して清酒と酒粕を分離する圧搾工程と、清酒の活性炭処理工程と、清酒を加熱殺菌する第一の火入れ工程と、清酒を熟成させる貯蔵工程と、熟成した清酒を上澄みとおりに分離し、おり下げを行なうおり下げ工程と、おり下げの後の上澄みとおりを濾過する濾過工程と、最後の加熱殺菌をする第二の火入れ工程と、得られた清酒を瓶等に詰める充填工程とからなる。
【０００３】
かかる清酒の製造は、従来伝統的手法に従い蔵人と杜氏が所謂手作りにより行なうものとされてきたが、近代科学の進歩により伝習的醸造法に科学的管理法が導入され、冷凍設備、ボイラー、物流装置、発酵装置、圧搾装置及び原料処理装置等の技術の進歩も相まって、製造工程のある部分は十分機械化が可能となっている。
【０００４】
特に機械化への期待が大きくその進歩も著しいのは、上記圧搾工程以後の各工程である。そして、その中でも上記濾過工程での濾過方法及びそれに使用する濾過装置については、その進歩により大量の清酒の処理を迅速且つ低コストに行なうこと、ひいては、高品質の清酒を大量に生産することが可能となり、その期待は非常に大きい。
【０００５】
従来の清酒製造において、清酒の濾過は、先ず、通常所謂おり下げタンクに製造された清酒を導入して満たし、１乃至１０日間程度そのまま放置して所謂おり下げを行い、清酒中に懸濁している不溶性蛋白質微粒子を十分沈殿させ、清酒をおり下げタンク内で上澄みと沈殿物からなる清酒特有のおりとに分離する。
続いて、上澄みとおりとを別々に、濾紙や濾布などの平面フィルタエレメントを用いた、例えばフィルタプレス等の濾過装置を用いて、濾過を行なっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
即ち従来は、上澄みは上澄み用の平面フィルタエレメントを用いた濾過装置を用いて濾過を行い、おりの濾過については更に別のおり用の平面フィルタエレメントを用いた濾過装置を用いて濾過を行なっていた。
このように上澄み用とおり用に二つの別個の濾過装置を設ける理由は、おりの難濾過性に起因する。清酒におけるおりの占める割合は４％程度に過ぎないが、上澄みに比べて極端に難濾過性を有するため、平面フィルタエレメントを用いた形式の濾過装置では、濾過の進行に伴ってエレメント濾過面に蓄積される濾過物の増大で容易に濾過渋滞（濾過能力の低下）を起こし易い。したがって、複数の貯蔵タンクに収容されている清酒をおり下げ処理する場合、あるいは大量の清酒を一度におり下げ処理する場合には濾過の容易な上澄みとおりとを別個に濾過処理することにより全体としては濾過時間がかかってしまうが、上澄み分で生産に支障が出ないよう対応していた。
【０００７】
しかしながら、全てを終了するためには多くの時間を要し、さらにおり濾過では上述のように濾過能力の低下が起こり、濾過精度が低下する。これを補うため、さらに上澄み濾過装置で再度処理を繰り返したりして濾過品質を補わなければならず、濾過処理時間が更に長時間化してしまい、製造の高効率化の妨げとなっていた。
【０００８】
また、設備としても二系列の濾過システムを設置する必要が有り、作業の繁雑化、設備費用の増大等製造コストを大幅に高める要因となっていた。
そこで本発明の課題は、清酒製造にかかる濾過工程において、上記問題を解決し、新規な濾過方法を提供することである。
また、本発明の別の課題は、清酒の濾過において、濾過装置を二系列準備する必要がないように、濾過方法を高効率化、高性能化することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、おり下げ工程により上澄みとおりとに分けられた清酒を濾過助剤をプリコートした筒状の濾過エレメントを用いて先ず上澄みを濾過した後引き続いて同濾過エレメントを用いておりを濾過処理する清酒の濾過方法において、
プリコート層は、前記濾過エレメント上に設けられたセルロースからなる第一濾過助剤層と、更にその上に異なる濾過助剤によって形成された第二濾過助剤層とで構成され、
濾過するおりには濾過助剤を添加して濾過を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の清酒濾過方法において、前記第二濾過助剤層はケイソウ土又はパーライトからなることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２の何れか記載の清酒濾過方法において、前記第一濾過助剤層と前記第二濾過助剤層の鉄分の含有量が、濾液後の清酒に含まれる鉄分含有量を０．１ｐｐｍ以下にする量であることを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、濾過に使用する、表面に濾過助剤のプリコートされた筒状の濾過エレメントは、濾過の進行に伴うケークの形成に従い濾過面積が増大するため、濾過エレメントでの濾過に従う濾過能力の低下が比較的少なく、清酒のおり下げ工程の後の高効率の濾過処理を可能とし、上澄みにつづいて、おりについても同一の濾過エレメントを装着して濾過処理を行なうことが可能となる。
【００１３】
よって、清酒の濾過において、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、濾材と第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを設けることにより、該第一濾過助剤層が該濾材との間で剥離し、結果的に第一及び第二の濾過助剤層が一体となって濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえるようになる。
【００１４】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項２記載の発明によれば、表面に濾過助剤のプリコートされた筒状の濾過エレメントは、濾過の進行に伴うケークの形成に従い濾過面積が増大するため、濾過エレメントでの濾過に伴う濾過能力の低下が比較的少なく、清酒のおり下げ工程の後の高効率の濾過処理を可能とし、上澄みにつづいて、おりについても同一の濾過エレメントを使用して濾過処理を行なうことが可能となる。
【００１５】
よって、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、濾材と第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを設けることにより、該第一濾過助剤層が該濾材との間で剥離し、結果的に第一及び第二の濾過助剤層が一体となって濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえるようになる。
【００１６】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項３記載の発明によれば、ケイソウ土は構成する各粒の具備する形状が複雑であり、非圧縮性を示すため、表面にこれを濾過助剤としてプリコートされた筒状の濾過エレメントは、高い濾過能力を示しうる。
【００１７】
パーライトもケイソウ土と同様の性質を有する。
よって、濾過エレメントでの濾過の進行に伴う濾過能力の低下が少ないことと相まって、清酒のおり下げ工程の後の非常に高効率の濾過処理を可能とし、上澄みにつづいて、おりについても同一のケイソウ土等のプリコートされた濾過エレメントを使用して濾過処理を行なうことが可能となる。
【００１８】
また、難濾過性を有するおりを濾過する場合、おりに濾過助剤であるケイソウ土又はパーライトを添加し、混合する、いわゆるボディフィードの手法を合わせて用いる。これは特におり下げ剤としてゼラチンを多量に使用した場合、フィルタエレメント濾過面上の濾過物中にゼラチンも含まれることになり濾過能力を阻害することになる。ボディフィードを用いることにより清酒中の濾過助剤が堆積する濾過物中に分散され、堆積濾過物が多孔質となり、濾過能力の低下を解消するため、濾過差圧の上昇を緩和させることで更に安定した濾過処理を行なうことができる。
【００１９】
従って、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、セルロースは濾材の上に層を形成してもその濾材からの剥離が容易であり、濾材とケイソウ土からなる第二濾過助剤層との間にセルロースからなる第一濾過助剤層を設けることにより、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを一体に濾材から剥離することができ、濾材からの濾過助剤層の剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえる。
【００２０】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項４記載の発明によれば、清酒において、特有の発色を生じることからその含有が問題となる鉄分の含有量を、清酒製品として問題とならない０．１ｐｐｍ以下に抑えることが可能となる。
【００２１】
よって、鉄分の溶出の少ない高信頼の濾過処理が可能となり、高品質の清酒の提供が可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
図１は、本発明にかかる第一実施例である清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。
【００２３】
本発明にかかる第一実施例である清酒用濾過エレメント１は、清酒製造に係るおり下げ工程により上澄みとおりに分けられた清酒の濾過に使用する濾過装置のタンク内に取付け部２を用いて一本以上垂下され、上端３から濾液が得られる筒状の濾過エレメントである。
そして、濾過前の上澄みとおりとを濾過するために、筒状の濾材５の上に、第一濾過助剤層７を設け、更にその上に第二濾過助剤層６を設けた構成を有する。
【００２４】
濾過助剤としては、ケイソウ土、パーライト、セルロース、絹繊維、炭素（活性炭）等が使用可能であり、それぞれの特性と濾過対象となる清酒の特性とを考慮して適宜選択し使用することが可能である。
次に、本発明の第一実施例である濾過エレメント１を構成する濾材５についてであるが、濾過助剤層７で被覆される濾材５は多孔性の部材であり、具体的には、焼結金属、セラミクス又は金属ワイヤを適当な支持体に巻き付けることによって構成される所謂巻き線タイプの濾材等が使用可能である。
【００２５】
かかる濾材上に濾過助剤層を設けて濾過エレメントを構成し、清酒製造にかかるおり下げ後の清酒の濾過に使用することも当然可能であるが、欠点も有している。
つまり、比較的高価な濾材は同一の物を何回も使用して清酒の濾過を行なうことが期待されるものであるが、濾材上に濾過助剤層６を設けた濾過エレメントは清酒の濾過に使用した場合、清酒製造に特有のおりに由来するケークが厚くその濾過助剤層の上に形成される。
【００２６】
従って、清酒濾過後は、このケークを濾過エレメントから取り去らない限り、更に濾材を使用することはできない。よって、このケークを濾過エレメントから除去する必要が生じるが、その場合、比較的安価でもあり、濾別されたおりの不溶成分と一体となってケークを形成して繰り返しの使用には不向きな濾過助剤層も合わせて取り去ることが望ましい。
【００２７】
よって、濾過助剤層は比較的容易に濾材から剥離されうるものであることが望まれるが、濾過助剤として優れた特性を発揮するものは濾材上に層形成された後容易に剥離できるものばかりではない。
特に最も有用なケイソウ土を濾過助剤層に使用した場合は、ケイソウ土が固い粒子のため、濾材からの完全な剥離が困難で、濾過後に濾材を再度きれいな濾過処理可能な状態にし、再利用するためには、念入りな洗浄作業が必要とされる。
【００２８】
かかる欠点を解消するためには、ケイソウ土等から成る濾過助剤層を濾材から剥離しやすくすることが必要である。本発明のにかかる第一実施例である濾過エレメント１はかかる点を考慮して、図１に示すように、濾材５と濾過助剤層６の間に予め第一濾過助剤層７を設けて構成されており、第一濾過助剤層７の存在により濾材５からの濾過助剤層６、およびその表面に形成される濾過ケークの剥離は容易となる。
【００２９】
従って、第一濾過助剤層７を設けることにより、清酒の濾過処理、特におりを濾過したあとのケークの除去が容易となる。
第一濾過助剤層７は、濾材５からの剥離が容易で、その上に形成される第二濾過助剤層６と一体となって濾過助剤５からの濾過助剤層６の剥離を助け、濾過助剤層６での濾過を妨げることがなく、また濾液である清酒を汚染しない物であり、更に、濾材５の上に容易に形成できる物であればいかなる物でもよい。
【００３０】
かかる必要特性を考慮した場合、既に濾過処理に使用する、特に清酒の濾過処理に使用する上での信頼性を有し、使用の容易さも兼ね備えた濾過助剤の中から適当な物を選択して第一濾過助剤層７に使用することが望ましい。そうすれば、当然に、第二濾過助剤層６の剥離を助ける機能に加えて濾過助剤としての濾過性能の向上機能も発揮する。
【００３１】
このとき係る特性の濾過助剤としてはセルロースからなる濾過助剤が使用可能であり、第一濾過助剤層７としてセルロースからなる層を用いることが望ましい。
セルロースからなる第一濾過助剤層７は、濾材５と第二濾過助剤層６との間に形成され、清酒濾過処理後のケーク除去の際に濾過助剤層６と一体となって自身が濾材５から容易に剥離し、第二濾過助剤層６の濾材５からの剥離を助ける。
【００３２】
この時、当然濾過助剤としての濾過性能の向上効果も同時に発揮する。
この第一濾過助剤層７の厚みは０．５ｍｍから３ｍｍが望ましく、特に２ｍｍ程度が一般的である。
また、おりを濾過する場合、おりに濾過助剤としてケイソウ土等をボディフィードすることにより、濾過差圧の上昇を緩和することも可能である。
【００３３】
以上のようなケイソウ土等の濾過助剤層を最表面に有した濾過エレメントでは、濾過の進行に伴い、濾過助剤層の上にケークが形成されて、徐々にその径が増大していくことになり、その結果濾過面積が増大するため、初期に有していた濾過能力の低下の程度が少なく、高効率の濾過処理が可能となり、濾過精度が高い。特に、浮遊粒子を多く含み、ケークを形成し易いおりを濾過する場合、その特徴が顕著である。
【００３４】
従って、清酒製造におけるおり下げ工程後の清酒の濾過処理において、上澄みの濾過によっても濾過能力の低下は少ないのは言うまでもなく、引続き同一の濾過エレメントを使用して、おりも濾過することができる。
また、清酒の濾過処理の後のケークの処理も、ケークを容易に濾材から引き剥がすことが可能となり、容易であり、濾材の洗浄作業が簡便になる。
【００３５】
尚、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層については鉄分の含有量を考慮する必要がある。即ち、清酒は最終製品において特有の発色を防ぐため、鉄分の含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑える必要がある。従って、清酒製造にかかる製造関連部材は製造物である清酒に対し極力鉄分を付与しない、溶出をしない物でなければならない。
【００３６】
かかる観点から、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層の鉄分の含有量は、濾液である清酒の鉄分含有量を０．１ｐｐｍ以下にする量であることが望ましい。
次に、本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント１の製造方法について説明する。
先ず、濾材５を、濾過装置内に垂下し、別に用意した濾過助剤溶解用タンクすなわちプリコートタンクに予め水等の適当な溶媒を入れ、セルロース等の第一濾過助剤層形成用の濾過助剤を分散・懸濁させたものをポンプを用いて、濾過装置内に送液する。
【００３７】
そして濾材５を使用して、清酒の濾過処理と同じ濾過処理をこの第一濾過助剤層形成用の濾過助剤の懸濁した溶媒について行なうことになる。得られた濾液はまだ濾過助剤粒子が存在しており、この濾液を再びプリコートタンクに戻すという循環経路を形成することで、濾材５の表面に第一濾過助剤層を形成させる。
次に、ケイソウ土等の第二濾過助剤層６を第一濾過助剤層７の上に形成するが、先の濾過装置およびプリコートタンクを循環運転したまま用い、予め水等の適当な溶媒にケイソウ土等の濾過助剤を分散・懸濁させたものをプリコートタンクに投入し、暫く濾過循環することにより、濾材５上の第一濾過助剤層７の表面にケイソウ土等の第二濾過助剤層６を形成する。
【００３８】
それぞれの濾過助剤層の形成の完了は循環時間と浮遊粒子数の測定即ち清澄度で判断する。また、流量は濾過エレメント上に均一に濾過助剤層が得られるように選定する。
従って、濾過処理の直前に、濾材上に第一濾過助剤層と第二濾過助剤層の形成を行い、続いて清酒の濾過処理に使用することが可能である。
【００３９】
次に、本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント１の使用について、これを用いた清酒用濾過装置の構成と共に説明する。
図２は本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図である。
第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置１１は、上澄みとおりに分けられた清酒が供給されるタンク１２と、該清酒を濾過するために該タンク１２内に垂下され、上端３から得られた濾液がタンク１２外へ送出される筒状の上記第一実施例である濾過エレメント１と、タンク１２内へ加圧気体を導入する加圧気体導入手段（図示されない）とを有して構成される。
【００４０】
そして、タンク１２は隔壁１３により上部タンク１２ａと下部タンク１２ｂとに区画されており、濾過エレメント１は取付け部２により隔壁１３から下部タンク１２ｂ内に垂下されると共に、上端３が隔壁１３の設けられた開口部１４を通して上部タンク１２ａに対し開口している。
そして、下部タンク１２ｂの底部には開閉自在な液入口１５が設けられ、上部タンク１２ａの最上部には開閉自在な液出口１６が設けられている。また、上部タンク１２ａと下部タンク１２ｂのそれぞれに開閉の可能な出入口１７，１８が具備されている。
【００４１】
なお、加圧気体導入手段は後に詳述するが、ケーク排出時に液出口１６に接続されて加圧気体濾過エレメント１の濾過側（エレメント内部、二次側ともいう）に供給される。
更に、下部タンク１２ｂの底部には、濾過処理により装置内部に形成されるケークを取り出せるように、液入口１５を含む底部分の一定面積部分を開口可能とする開閉機構１９が設けられている。
【００４２】
次に第一実施例である濾過エレメント１を装着した清酒用濾過装置１１の使用について具体的に説明する。
図３は第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。
図３を参照するに、初めに、一本以上の濾過エレメントが焼結金属から構成された濾材５のみからなり、その表面に第一濾過助剤層も第二濾過助剤層も形成されていない以外は本発明の実施例である清酒用濾過装置１１と同じ構成を有する濾過装置を準備する。
【００４３】
次に、図３（Ａ）に示すように、▲１▼別に濾過助剤溶解タンクすなわちプリコートタンクを用意し、溶媒として水を選択し、第一濾過助剤層７を形成するための濾過助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有するセルロースを使用して、これを分散・懸濁させ、第一のプリコート液を調製し、これを液入口１５から下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満たし、液出口１６から第一のプリコート液を透過・循環させる。このとき第一のプリコート液中の第一濾過助剤層７を形成するための濾過助剤であるセルロースは焼結金属からなる濾材５の表面で捕捉され、濾材５上にセルロースからなる第一濾過助剤層７を形成する。
【００４４】
次に、同様に溶媒として水を選択し、濾過助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有するケイソウ土を分散・懸濁させ、第二のプリコート液を調製し、これを液入口１５から下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満たし、上部タンク１２ａの液出口１６から第二のプリコート液を透過・循環させる。このとき第二のプリコート液中の濾過助剤であるケイソウ土は濾材５上のセルロースからなる第一濾過助剤層７の表面で捕捉され、濾材５の第一濾過助剤層７上にケイソウ土からなる第二濾過助剤層６を形成する。こうして本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント１が製造され、それを使用した清酒用濾過装置１１が完成する。
【００４５】
次に、図３（Ｂ）に示すように、▲２▼おり下げ工程により分離された清酒の上澄みを液入口１５から下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満たし、上部タンク１２ａの液出口１６から透過する。こうして上澄みは濾過される。
次に、図３（Ｃ）に示すように、▲３▼おり下げ工程により分離された清酒のおりを液入口１５から下部タンク１２ｂに供給して下部タンク１２ｂを満たし、上部タンク１２ａの液出口１６から透過する。ケイソウ土からなる濾過助剤層６の表面にはケーク２１が堆積する。こうして、おりは濾過される。
【００４６】
次に、図３（Ｄ）に示すように、▲４▼清酒用濾過装置１１の下部タンク１２ｂ内に残留したおりの濾過を完了するため、水を液入口１５から下部タンク１２ｂに供給し、下部タンク１２ｂ内のおりを押し（水押）、図３（Ｅ）に示すように、▲５▼タンク１２内が水で満たされたところで、おりの濾過（水押）を完了する。
次に、図３（Ｆ）に示すように、▲６▼下部タンク１２ｂの出入口１８から加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を供給し、ケーク２１の脱水を行なう。
【００４７】
最後に、図３（Ｇ）に示すように、▲７▼タンク内を大気圧状態にした後、タンク１２の底部分にある開閉機構１９を開けて底部分の一定面積を開口し、続いて、加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を液出口１６から瞬間的に導入する。この空気の導入により、セルロースからなる第一濾過助剤層７の存在により隔離が容易となっているケイソウ土からなる第二濾過助剤層６及びその上のケーク２１は焼結金属かならる濾材５から剥離され、タンク１２外に排出される。
【００４８】
こうして、清酒製造におけるおり下げ後の清酒の濾過は終了する。得られた濾液である清酒は、上澄み濾過によるものも、おりの濾過によるものも、それぞれ同様に十分に澄んでおり、不溶物の除去は従来の方法に劣ること無く十分になされていた。
また、清酒濾過後の処理も非常に容易であり、清酒の濾過を繰り返し行なうことが出来た。
【００４９】
尚、図４は、本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント１を用いた清酒用濾過装置の変形例を示す図であり、清酒用濾過装置の変形例２２は、濾過エレメント１を複数本具備した構成を有する。
このように複数の濾過エレメント１を設けることにより、濾過の効率を向上させることが可能である。
【００５０】
尚、複数の濾過エレメント１を装置２２のタンク２３内に設ける場合は、各濾過エレメント１間の間隔について考慮する必要がある。即ち、清酒製造における清酒の濾過においては、特有のおりを濾過する必要があり、濾過エレメント１の表面に堆積するケークの厚みは非常に厚くなる、従って、濾過効率の向上と形成されるケークの厚みを考慮して、濾過エレメント１の本数や間隔や配置を決める必要がある。
【００５１】
この場合、おりの生成量は通常の清酒１ｋｌあたり１０〜４０リットル程度が目安である。生成するケークはほとんどが活性炭である。濾過圧の上昇に伴いケークに圧縮が生じるが、最大の活性炭添加量と活性炭の充填密度による最大活性炭容量が濾過装置のスラッジスペースを決定する指針となる。
（実施例２）
図５は、本発明にかかる第二実施例である清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。
【００５２】
本発明にかかる第二実施例である清酒用濾過エレメント３１は、清酒製造に係るおり下げ工程により上澄みとおりとに分けられた清酒の濾過に使用する濾過装置のタンク内に垂下され、上端３３から濾液が得られる筒状の濾過エレメントである。
そして、濾過前の上澄みとおりとを濾過するための、下端３４が塞がれた筒状の濾材３５の上に、第二濾過助剤層３６を設けると共にその濾材３５と濾過助剤層３６の間に第一濾過助剤層３７を設けた構成を有し、取付け部３２によりタンク内に垂下されると共に上端３３が塞がれている。
【００５３】
そして更に、取付け部３２を貫通して取付け部３２に垂下され、濾材３５の内面と間隔をあけて濾材３５の内側に設けられたサイフォン管３８を有する。
かかる構成は、濾材３５上に第一濾過助剤層３７を介して第二濾過助剤層３６を有することにより、清酒の製造にかかる清酒の濾過において、同一の濾過エレメントを使用しており下げ後の上澄みとおりとを順次濾過することを可能にする。
【００５４】
また、濾材３５内にサイフォン管３８を有することにより、おり下げ後の上澄み濾過に続くおりの濾過において、以下で説明する濾過装置のタンク内に最終的に残留するおりの濾過と濾液の回収を容易にすることを可能にする。
尚、清酒の濾過に使用する本発明にかかる第二実施例である清酒用濾過エレメント３１は、濾材３５内にサイフォン管３８を有する以外は、濾材、第一濾過助剤層及び第二濾過助剤層等、本発明にかかる第一実施例である清酒用濾過エレメント１と同様の構成を有している。
【００５５】
従って、その構成の詳細や効果及びその製造方法に関する説明については、清酒用濾過エレメント１と異なる特徴的な部分のみについて行ない、他の部分については清酒用濾過エレメント１と同様として省略する。
次に、本発明にかかる第二実施例である濾過エレメント３１の使用について、これを用いた清酒用濾過装置の構成と共に説明する。
【００５６】
図６は本発明にかかる第二実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図である。
第二実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置４１は、上澄みとおりに分けられた清酒が供給されるタンク４２と、該清酒を濾過するためにタンク４２内に垂下され、上端３３であるサイフォン管３８の上端部分から得られた濾液がタンク４２外へ送出される筒状の上記第二実施例である濾過エレメント３１と、タンク４２内へ加圧気体を導入する加圧気体導入手段（図示されない）とを有して構成される。
【００５７】
そして、タンク４２は隔壁４３により上部タンク４２ａと下部タンク４２ｂとに区画されており、濾過エレメント３１は取付け部３２により隔壁４３から下部タンク４２ｂ内に垂下されると共に、上端３３であるサイフォン管３８の上端部分が隔壁４３の設けられた開口部４４を通して上部タンク４２ａに対し開口している。
【００５８】
そして、下部タンク４２ｂの底部には開閉自在な液入口４５が設けられ、上部タンク４２ａの最上部には開閉自在な液出口４６が設けられている。また、上部タンク４２ａと下部タンク４２ｂのそれぞれに開閉の可能な出入口４７，４８が具備されている。
更に、下部タンク４２ｂの底部には、濾過処理により装置内部に形成されるケークを取り出せるように、液入口４５を含む底部分の一定面積部分を開口可能とする開閉機構４９が設けられている。
【００５９】
次に第二実施例である濾過エレメント３１を装着した清酒用濾過装置４１の使用について具体的に説明する。
図７は第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。
図７を参照するに、初めに、濾過エレメントが焼結金属から構成された濾材３５のみからなり、その表面に第一濾過助剤層も第二濾過助剤層も形成されていない以外は本発明の実施例である清酒用濾過装置４１と同じ構成を有する濾過装置を準備する。
【００６０】
次に、図７（Ａ）に示すように、▲１▼別に用意したプリコートタンクに溶媒として水を選択し、層３７を形成するための濾過助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有するセルロースを使用して、これを分散・懸濁させ、第一のプリコート液を調製し、これを液入口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２ｂを満たし、液出口４６から第一のプリコート液を透過・循環させる。このとき第一のプリコート液中の第一濾過助剤層３７を形成するための濾過助剤であるセルロースは焼結金属からなる濾材３５の表面で捕捉され、濾材３５上にセルロースからなる第一濾過助剤層３７を形成する。
【００６１】
次に、同様に溶媒として水を選択し、濾過助剤として濾液である清酒での鉄含有量を０．１ｐｐｍ以下に抑制することの可能な、低い鉄分含有量を有するケイソウ土を分散・懸濁させ、第二のプリコート液を調製し、これを液入口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２ｂを満たし、上部タンク４２ａの液出口４６から第二のプリコート液を透過・循環させる。このとき第二のプリコート液中の濾過助剤であるケイソウ土は濾材３５上のセルロースからなる第一濾過助剤層３７の表面で捕捉され、濾材３５の第一濾過助剤層３７上にケイソウ土からなる第二濾過助剤層３６を形成する。こうして本発明にかかる第一実施例である濾過エレメント３１が製造され、それを使用した清酒用濾過装置４１が完成する。
【００６２】
次に、図７（Ｂ）に示すように、▲２▼おり下げ工程により分離された清酒の上澄みを液入口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２ｂを満たし、上部タンク４２ａの液出口４６から透過する。こうして上澄みは濾過される。
次に、図７（Ｃ）に示すように、▲３▼おり下げ工程により分離された清酒のおりを液入口４５から下部タンク４２ｂに供給して下部タンク４２ｂを満たし、上部タンク４２ａの液出口４６から透過する。ケイソウ土からなる第二濾過助剤層３６の表面にはケーク５１が堆積する。こうして、おりは大部分が濾過される。
【００６３】
次に、図７（Ｄ）に示すように、▲４▼清酒用濾過装置４１の下部タンク４２ｂ内に残留したおりの濾過を完了するため、水を液入口４５から下部タンク４２ｂに供給し、濾過エレメント３１の下端付近までを水で満たして下部タンク４２ｂ内のおりを押し（水押）、続いて図７（Ｅ）に示すように、▲５▼下部タンク４２ｂの出入口４８を開けて今度は上から水を供給し、同様に下部タンク４２ｂ内のおりを押す（水押）。こうして水押された下部タンク４２ｂ内の残留のおりは濾過エレメント３１を通り、サイフォン管３８を経由して上部タンク４２ａの液出口４６から回収される。
【００６４】
図７（Ｆ）に示すように、▲６▼タンク４２内が水で満たされたところで、おりの濾過（水押）を完了する。
尚、以上までの各工程において、濾過エレメント３１は上澄みやおりを濾過する濾材３５の内側にサイフォン管３８が設けられているので、タンク４２内の上澄み及びおりは濾材３５及び第一濾過助剤３７及び第二濾過助剤層３６により濾過され、サイフォン管３８の下端部分から中空部を通って上端部分の開口部４４に達し、濾過エレメント３１の外部に送出されることになる。このため、下部タンク４２ｂ内の水位が下がり濾過エレメント３１が露出しても、タンク４２内の水位がサイフォン管３８の下端に達するまでは濾過が可能となる。
【００６５】
従って、図７（Ｅ）に示す出入口４８から空気を供給して下部タンク４２ｂ内に残留するおりを押し、その濾過を完了する事も可能である。また、図７（Ｇ）に示すように、以下に続く空気を用いたケークの脱水も可能となる。
次に、図７（Ｇ）に示すように、▲７▼下部タンク４２ｂの出入口４８から加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を供給し、サイフォン管３８の下端部分から中空部を通って上部タンク４２ａの液出口４６と出入口４７から水を排出し、ケーク５１の脱水を行なう。
【００６６】
次に、図７（Ｈ）に示すように、▲８▼下部タンク４２ｂの出入口４８から加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を供給しながら、下部タンク４２ｂの底部分にある液入口４８を開き、下部タンク４２ｂの底に溜まった残液をタンク４２外に排出し、ケーク５１の乾燥を十分に行なう。
最後に、図７（Ｉ）に示すように、▲９▼タンク内を大気圧状態にした後、タンク４２の底部分にある開閉機構４９を開けて底部分の一定面積を開口し、続いて、加圧気体導入手段（図示されない）を用いて空気を液出口４６から瞬間的に導入する。この空気の導入により、セルロースからなる第一濾過助剤層３７の存在により隔離が容易となっているケイソウ土からなる第二濾過助剤層３６及びその上のケーク５１は焼結金属かならる濾材３５から剥離され、タンク４２外に排出される。
【００６７】
こうして、清酒製造におけるおり下げ後の清酒の濾過は終了する。得られた濾液である清酒は、上澄み濾過によるものも、おりの濾過によるものも、それぞれ同様に十分に澄んでおり、不溶物の除去は従来の方法に劣ること無く十分になされていた。
また、清酒濾過後の処理も非常に容易であり、清酒の濾過を繰り返し行なうことが出来た。
【００６８】
尚、図８は、本発明にかかる第二実施例である濾過エレメント３１を装着した清酒用濾過装置の変形例を示す図であり、清酒用濾過装置の変形例５２は、濾過エレメント３１を複数本装着した構成を有する。
このように複数の濾過エレメント３１を設けることにより、濾過の効率を向上させることが可能である。
【００６９】
尚、複数の濾過エレメント３１を装置５２のタンク５３内に設ける場合は、各濾過エレメント３１間の間隔について考慮する必要がある。即ち、清酒製造における清酒の濾過においては、特有のおりを濾過する必要があり、濾過エレメント３１の表面に堆積するケークの厚みは非常に厚くなる、従って、濾過効率の向上と形成されるケークの厚みを考慮して、濾過エレメント３１の本数や間隔や配置を決める必要がある。
【００７０】
この場合、おりの生成量は通常の清酒１ｋｌあたり１０〜４０リットル程度が目安である。生成するケークはほとんどが活性炭である。濾過圧の上昇に伴いケークに圧縮が生じるが、最大の活性炭添加量と活性炭の充填密度による最大活性炭容量が濾過装置のスラッジスペースを決定する指針となる。
なお、先に説明したとおり、実施例１、２においてボディフィードの手法を合わせて用いることにより、濾過能力を長時間持続することができる。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、清酒の濾過において、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、第一濾過助剤層と一体となって第二濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえるようになる。
【００７２】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項２記載の発明によれば、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
【００７３】
また、第一濾過助剤層と一体となって第二濾過助剤層の濾材からの剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえるようになる。
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
【００７４】
請求項３記載の発明によれば、上澄み用の濾過装置と、おり用の濾過装置とを別個に設ける必要が無くなり、濾過工程を二系列に分割する必要は無くなる。
また、第一濾過助剤層と第二濾過助剤層とを一体に濾材から剥離することができ、濾材からの濾過助剤層の剥離が容易となり、濾過の後処理が簡単に行なえる。
【００７５】
以上より、濾過処理の精度を低下させること無く、従来の清酒の濾過工程における設備を大幅に簡素化し、また濾過処理にかかる作業を減らし、濾過処理の低コスト化、ひいては清酒製造にかかる高効率化と低コスト化を可能にする。
請求項４記載の発明によれば、鉄分による汚染の無い高信頼の濾過処理が可能となり、高品質の清酒の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる第一実施例である清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図である。
【図３】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。
【図４】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の変形例を示す図である。
【図５】本発明にかかる第二実施例である清酒用濾過エレメントの構造を示す断面図である。
【図６】本発明にかかる第二実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の構造を説明する断面図である。
【図７】本発明にかかる第一実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置を使用して行なうおり下げ工程後の清酒の濾過処理を説明する図である。
【図８】本発明にかかる第二実施例である濾過エレメントを装着した清酒用濾過装置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１，３１ 清酒用濾過エレメント
２，３２ 取付け部
３，３３ 上端
４，３４ 下端
５，３５ 濾材
６，３６ 第二濾過助剤層
７，３７ 第一濾過助剤層
１１，２２，４１，５２ 清酒用濾過装置
１２，２３，４２，５３ タンク
１２ａ，４２ａ 上部タンク
１２ｂ，４２ｂ 下部タンク
１３，４３ 隔壁
１４，４４ 開口部
１５，４５ 液入口
１６，４６ 液出口
１７，１８，４７，４８ 出入口
１９，４９ 開閉手段
２１，５１ ケーク
３８ サイフォン管
Claims (3)
- おり下げ工程により上澄みとおりとに分けられた清酒を濾過助剤をプリコートした筒状の濾過エレメントを用いて先ず上澄みを濾過した後引き続いて同濾過エレメントを用いておりを濾過処理する清酒の濾過方法において、
プリコート層は、前記濾過エレメント上に設けられたセルロースからなる第一濾過助剤層と、更にその上に異なる濾過助剤によって形成された第二濾過助剤層とで構成され、
濾過するおりには濾過助剤を添加して濾過を行うことを特徴とする清酒濾過方法。 - 前記第二濾過助剤層はケイソウ土又はパーライトからなることを特徴とする請求項１に記載の清酒濾過方法。
- 前記第一濾過助剤層と前記第二濾過助剤層の鉄分の含有量が、濾液後の清酒に含まれる鉄分含有量を０．１ｐｐｍ以下にする量であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の清酒濾過方法。
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