JP2000031351A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
ある。 【解決手段】 第1の放熱板11に半導体チップ12が
装着されている。半導体チップ12の各々の電極は、ボ
ンディングワイヤ14により対応したリードフレーム1
3の各々の電極に電気的に接続されている。半導体チッ
プ12のパワートランジスタ領域12aにバンプ16が
形成されている。バンプ16を介してパワートランジス
タ領域12a上に、第2の放熱板17が直接装着されて
いる。第1の放熱板11、半導体チップ12、リードフ
レーム13、ボンディングワイヤ14、バンプ16およ
び第2の放熱板17は、樹脂15で封止されている。第
1の放熱板11および第2の放熱板17の一方の面は、
露出されている。
Description
導体装置に関する。
ICの分野においては、樹脂封止したICの発熱を効率
的に放熱させるため、放熱板の一方の面上にチップを装
着し、さらに放熱板のもう一方の面を樹脂封止後も露出
させることによって、放熱効果を高め、熱抵抗を低減し
ていた。
図である。放熱板21の一方の面に半導体チップ22が
装着され、半導体チップ22の各々の電極は、ボンディ
ングワイヤ24により対応したリードフレーム23の各
々に電気的に接続され、放熱板21、半導体チップ2
2、リードフレーム23およびボンディングワイヤ24
は、樹脂25によって封止されている。放熱板21の一
方の面は露出されている。
は、半導体チップの裏面に装着された放熱板によって、
半導体チップから出る熱を半導体チップの裏面から放熱
板に伝えて発散させていたが、半導体チップの裏面から
の熱の発散では十分ではない。また、半導体装置の小型
化により、放熱板の大きさも小さくなるので、半導体チ
ップの裏面に装着された放熱板からのみでは、熱の発散
の効率が悪くなる。本発明の目的は、放熱効果の高い半
導体装置を提供するものである。
は、半導体チップと、この半導体チップの一方の面に装
着された第1の放熱板と、前記半導体チップのもう一方
の面である能動素子面側に装着された第2の放熱板とを
具備することを特徴としている。また、半導体チップ
と、この半導体チップの一方の面に装着された第1の放
熱板と、前記半導体チップのもう一方の面である能動素
子面側に装着された第2の放熱板と、前記半導体チッ
プ、前記第1の放熱板および前記第2の放熱板が封止さ
れた樹脂とを具備し、前記第1の放熱板および前記第2
の一方の面は、前記樹脂から露出されていることを特徴
としている。
て前記半導体チップに装着されていること、前記第2の
放熱板は、前記第1の放熱板に接続されていることを特
徴としている。
プと、前記半導体チップの一方の面に装着された第1の
放熱板と、前記半導体チップのもう一方の面である能動
素子面側に形成されたバンプと、前記バンプを介して前
記半導体チップと電気的に接続されたベース基板と、前
記ベース基板に形成され且つ前記バンプに装着されてい
る第2の放熱板とを具備している。本発明によれば、半
導体チップの能動素子面側に放熱板を装着させることに
より、半導体チップから出る熱を効率的に発散すること
ができる。
の実施の形態について説明する。図1は、本発明による
第1の実施の形態の半導体装置における断面図である。
第1の放熱板11に半導体チップ12が装着されてい
る。半導体チップ12の各々の電極は、ボンディングワ
イヤ14により対応したリードフレーム13の各々の電
極に電気的に接続されている。第1の放熱板11は、銅
またはその他の金属である。半導体チップ12の最も熱
を放出するパワートランジスタ領域12aにバンプ16
が形成されている。例えば半田であるバンプ16を介し
てパワートランジスタ領域12a上に、第2の放熱板1
7が直接装着されている。第2の放熱板17は、銅ある
いはその他の金属で、ボンディングワイヤ14とは接触
していない。第1の放熱板11、半導体チップ12、リ
ードフレーム13、ボンディングワイヤ14、バンプ1
6および第2の放熱板17は、樹脂15で被覆されてい
る。第1の放熱板11および第2の放熱板17の一方の
面は、露出されている。
面側にバンプ16を介して直接第2の放熱板17を装着
させることにより、放熱面積が増え、パワートランジス
タ領域12aから出る熱を第2の放熱板17で効率的に
発散させることができる。
半導体装置における断面図である。第1の放熱板11に
半導体チップ12が装着されている。半導体チップ12
の各々の電極は、ボンディングワイヤ14により対応し
たリードフレーム13の各々の電極に電気的に接続され
ている。第1の放熱板11は、銅あるいはその他の金属
である。半導体チップ12のパワートランジスタ領域1
2aにバンプ16が形成されている。第2の放熱板17
は、例えば半田であるバンプ16を介してパワートラン
ジスタ領域12a上に直接装着され、且つ第1の放熱板
11と接触させている。銅あるいはその他の金属である
第2の放熱板17は、ボンディングワイヤ14とは接触
していない。第1の放熱板11、半導体チップ12、リ
ードフレーム13、ボンディングワイヤ14、バンプ1
6および第2の放熱板17は、樹脂15で封止されてい
る。第1の放熱板11の一方の面および第2の放熱板1
7の一方の少なくとも一部の面は、露出されている。
面側にバンプ16を介して第2の放熱板17を直接装着
させることにより、放熱面積が増え、パワートランジス
タ領域12aから出る熱を第2の放熱板17で効率的に
発散させることができる。また、第1の放熱板11の方
が第2の放熱板17よりも面積が大きくとれる場合、第
2の放熱板17の一部を第1の放熱板11に接触させる
ことにより、第2の放熱板17に伝わった熱を第1の放
熱板11から発散することができる。
板17はボンディングワイヤ14の領域上には形成され
ていないが、ボンディングワイヤ14に接触しなけれ
ば、第2の放熱板17の大きさは問わない。また、第2
の放熱板17を第1の放熱板11に接触させるのは、樹
脂よりも熱伝導率がいい放熱路を介してもよい。
半導体装置における断面図である。第1の放熱板11に
半導体チップ12が装着されている。第1の放熱板11
は、銅あるいはその他の金属である。半導体チップ12
およびパワートランジスタ領域12aにバンプ16が形
成されている。バンプ16を介してCSP(ChipS
ize Package)基板18が装着されている。
CSP基板18上に半田ボール19が形成されている。
半導体チップ12および半田ボール19は、電気的に接
続されている。半導体チップ12にバンプ16を介して
CSP基板18の第2の放熱板18aが直接装着されて
いる。第1の放熱板11、半導体チップ12、パンプ1
6およびCSP基板18は、樹脂15で封止されてい
る。第1の放熱板11およびCSP基板18の一方の面
は、露出されている。
面側にバンプ16を介してCSP基板18に形成された
第2の放熱板18aを直接装着させることにより、放熱
面積が増え、パワートランジスタ領域12aから出る熱
をCSP基板18の第2の放熱板18aから効率的に放
熱ができる。
熱板11は、一方の面を露出して樹脂15で封止されて
いるが、第1の放熱板11は封止している樹脂15より
突出していてもよい。
接続はパワートランジスタ領域としているが、半導体チ
ップの放熱する領域ならパワートランジスタ領域以外で
もよい。
能動素子面側にバンプを介して第2の放熱板を装着させ
ることにより、放熱面積が増え、直接第2の放熱板に熱
を伝えられるため、パワートランジスタ領域から出る熱
を第2の放熱板から効率的に発散することができる。
おける断面図
おける断面図
おける断面図
Claims (6)
- 【請求項1】 半導体チップと、 この半導体チップの一方の面に装着された第1の放熱板
と、 前記半導体チップのもう一方の面である能動素子面側に
装着された第2の放熱板とを具備することを特徴とする
半導体装置。 - 【請求項2】 半導体チップと、 この半導体チップの一方の面に装着された第1の放熱板
と、 前記半導体チップのもう一方の面である能動素子面側に
装着された第2の放熱板と、 前記半導体チップ、前記第1の放熱板および前記第2の
放熱板が封止された樹脂とを具備することを特徴とする
半導体装置。 - 【請求項3】 前記第1の放熱板および前記第2の一方
の面は、前記樹脂から露出されていることを特徴とする
請求項2記載の半導体装置。 - 【請求項4】 前記第2の放熱板は、バンプを介して前
記半導体チップに装着されていることを特徴とする請求
項1乃至請求項3記載の半導体装置。 - 【請求項5】 前記第2の放熱板は、前記第1の放熱板
に接続されていることを特徴とする請求項1乃至請求項
4記載の半導体装置。 - 【請求項6】 半導体チップと、 前記半導体チップの一方の面に装着された第1の放熱板
と、 前記半導体チップのもう一方の面である能動素子面側に
形成されたバンプと、 前記バンプを介して前記半導体チップと電気的に接続さ
れたベース基板と、 前記ベース基板に形成され且つ前記バンプに装着されて
いる第2の放熱板とを具備することを特徴とする半導体
装置。
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- 1998-07-09 JP JP19351698A patent/JP3922809B2/ja not_active Expired - Fee Related
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