JP2000030951A - 高圧トランスおよびその製作方法 - Google Patents
高圧トランスおよびその製作方法Info
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2804—Printed windings
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分割ボビン１および仕切バリヤ２により、製
作が難しくなると共に大型化してしまう。 【解決手段】 基板１１に１次巻線パターン１３および
２次巻線パターン１６を配設し、それら基板１１の１次
巻線パターン１３同士を並列接続すると共に、２次巻線
パターン１６同士を巻き方向が同一方向になるように直
列接続し、それら基板１１を鉄心１９を軸にして積層す
ることによって高圧トランスを構成して、分割ボビン１
および仕切バリヤ２を不要にし、製作を容易にすると共
に小型化にする。
作が難しくなると共に大型化してしまう。 【解決手段】 基板１１に１次巻線パターン１３および
２次巻線パターン１６を配設し、それら基板１１の１次
巻線パターン１３同士を並列接続すると共に、２次巻線
パターン１６同士を巻き方向が同一方向になるように直
列接続し、それら基板１１を鉄心１９を軸にして積層す
ることによって高圧トランスを構成して、分割ボビン１
および仕切バリヤ２を不要にし、製作を容易にすると共
に小型化にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高圧トランスお
よびその製作方法に関するものである。
よびその製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の高圧トランスの製作方法を
示す断面図であり、図において、１は分割ボビン、２は
分割ボビン１に設けられた仕切バリヤ、３は分割ボビン
１の仕切バリヤ２間に巻かれる巻線である。
示す断面図であり、図において、１は分割ボビン、２は
分割ボビン１に設けられた仕切バリヤ、３は分割ボビン
１の仕切バリヤ２間に巻かれる巻線である。
【０００３】次に動作について説明する。第１の従来の
高圧トランスの製作方法としては、図５に示したよう
に、１次巻線を分割ボビン１の１番左側の仕切バリヤ２
間に巻き、２次巻線を分割ボビン１の他の仕切バリヤ２
間に巻いて、さらに、分割ボビン１内に鉄心を挿入する
方法がある。ここで、仕切バリヤ２は、１次巻線と２次
巻線との間の絶縁性を確保したり、２次巻線ではその両
端の電位差が大きくなるので、仕切バリヤ２間に分割し
て巻くことにより、２次巻線での絶縁性を確保するもの
である。また、第２の従来の高圧トランスの製作方法と
しては、１次巻線を分割ボビン１の仕切バリヤ２間に巻
き、さらに、その分割ボビン１を挿入可能な２次巻線用
分割ボビン（図示せず）を設けて、２次巻線をその２次
巻線用分割ボビンの全ての仕切バリヤ間に巻いて、分割
ボビン１内に鉄心を挿入する方法がある。
高圧トランスの製作方法としては、図５に示したよう
に、１次巻線を分割ボビン１の１番左側の仕切バリヤ２
間に巻き、２次巻線を分割ボビン１の他の仕切バリヤ２
間に巻いて、さらに、分割ボビン１内に鉄心を挿入する
方法がある。ここで、仕切バリヤ２は、１次巻線と２次
巻線との間の絶縁性を確保したり、２次巻線ではその両
端の電位差が大きくなるので、仕切バリヤ２間に分割し
て巻くことにより、２次巻線での絶縁性を確保するもの
である。また、第２の従来の高圧トランスの製作方法と
しては、１次巻線を分割ボビン１の仕切バリヤ２間に巻
き、さらに、その分割ボビン１を挿入可能な２次巻線用
分割ボビン（図示せず）を設けて、２次巻線をその２次
巻線用分割ボビンの全ての仕切バリヤ間に巻いて、分割
ボビン１内に鉄心を挿入する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の高圧トランスの
製作方法は以上のように構成されているので、巻線３の
絶縁性を確保するために、仕切バリヤ２が複数設けられ
た特殊形状の分割ボビン１を製作しなくてはならず、製
作が難しくなる課題があった。また、巻線３を巻くに
は、絶縁性を確保するために仕切バリヤ２毎に巻かなく
てはならず、製作が難しくなる課題があった。さらに、
仕切バリヤ２の厚みの分だけ巻線３を巻くことができ
ず、高圧トランスの形状が大きくなってしまうなどの課
題があった。
製作方法は以上のように構成されているので、巻線３の
絶縁性を確保するために、仕切バリヤ２が複数設けられ
た特殊形状の分割ボビン１を製作しなくてはならず、製
作が難しくなる課題があった。また、巻線３を巻くに
は、絶縁性を確保するために仕切バリヤ２毎に巻かなく
てはならず、製作が難しくなる課題があった。さらに、
仕切バリヤ２の厚みの分だけ巻線３を巻くことができ
ず、高圧トランスの形状が大きくなってしまうなどの課
題があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、仕切バリヤを含む特殊形状の分割
ボビンを不要にすると共に、絶縁性を確保し、小型化が
可能な上に製作を容易にすると共に、形状の自由度の高
い高圧トランスおよびその製作方法を提供することを目
的とする。
めになされたもので、仕切バリヤを含む特殊形状の分割
ボビンを不要にすると共に、絶縁性を確保し、小型化が
可能な上に製作を容易にすると共に、形状の自由度の高
い高圧トランスおよびその製作方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る高圧トラ
ンスは、片面に第１分割巻線パターンおよび第２分割巻
線パターンが配設され、その片面を同一方向にして積層
された複数の基板と、それら複数の基板の第１分割巻線
パターン同士を並列接続する第１接続部材と、複数の基
板の第２分割巻線パターンの巻き方向が同一方向になる
ようにそれら第２分割巻線パターンを直列接続する第２
接続部材と、積層された複数の基板の第１および第２分
割巻線パターン内に挿入された鉄心とを備えたものであ
る。
ンスは、片面に第１分割巻線パターンおよび第２分割巻
線パターンが配設され、その片面を同一方向にして積層
された複数の基板と、それら複数の基板の第１分割巻線
パターン同士を並列接続する第１接続部材と、複数の基
板の第２分割巻線パターンの巻き方向が同一方向になる
ようにそれら第２分割巻線パターンを直列接続する第２
接続部材と、積層された複数の基板の第１および第２分
割巻線パターン内に挿入された鉄心とを備えたものであ
る。
【０００７】この発明に係る高圧トランスは、基板の第
１分割巻線パターンと第２分割巻線パターンとの間にス
リットを設けたものである。
１分割巻線パターンと第２分割巻線パターンとの間にス
リットを設けたものである。
【０００８】この発明に係る高圧トランスの製作方法
は、複数の基板のそれぞれの片面に第１分割巻線パター
ンおよび第２分割巻線パターンを配設する基板生成工程
と、それら複数の基板の片面を同一方向にして鉄心を挿
入する鉄心挿入工程と、それら複数の基板の第１分割巻
線パターン同士を並列接続すると共に、それら複数の基
板の第２分割巻線パターンの巻き方向が同一方向になる
ように直列接続する巻線パターン接続工程とを備えたも
のである。
は、複数の基板のそれぞれの片面に第１分割巻線パター
ンおよび第２分割巻線パターンを配設する基板生成工程
と、それら複数の基板の片面を同一方向にして鉄心を挿
入する鉄心挿入工程と、それら複数の基板の第１分割巻
線パターン同士を並列接続すると共に、それら複数の基
板の第２分割巻線パターンの巻き方向が同一方向になる
ように直列接続する巻線パターン接続工程とを備えたも
のである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による高
圧トランスの製作方法を示す斜視図であり、図におい
て、１１ａ〜１１ｄは約０．２ｍｍ厚により円盤状に成
形された基板、１２ａ〜１２ｄは基板１１ａ〜１１ｄの
中心に円形状に設けられた鉄心を挿入する穴である。１
３ａ〜１３ｄは基板１１ａ〜１１ｄの片面にほぼ円環状
に配設された１次巻線パターン（第１分割巻線パター
ン）、１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄはそれら１次巻
線パターン１３ａ〜１３ｄの両端に設けられたスルーホ
ール（第１接続部材）、１６ａ〜１６ｄは基板１１ａ〜
１１ｄの片面にほぼ円環状に、且つ１次巻線パターン１
３ａ〜１３ｄの外周に配設された２次巻線パターン（第
２分割巻線パターン）、１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８
ｄはそれら２次巻線パターン１６ａ〜１６ｄの両端に設
けられたスルーホール（第２接続部材）である。図２は
この発明の実施の形態１による製作後の高圧トランスを
示す斜視図であり、図において、１１は基板、１３は１
次巻線パターン（第１分割巻線パターン）、１６は２次
巻線パターン（第２分割巻線パターン）、１９は穴１２
に挿入された鉄心である。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による高
圧トランスの製作方法を示す斜視図であり、図におい
て、１１ａ〜１１ｄは約０．２ｍｍ厚により円盤状に成
形された基板、１２ａ〜１２ｄは基板１１ａ〜１１ｄの
中心に円形状に設けられた鉄心を挿入する穴である。１
３ａ〜１３ｄは基板１１ａ〜１１ｄの片面にほぼ円環状
に配設された１次巻線パターン（第１分割巻線パター
ン）、１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄはそれら１次巻
線パターン１３ａ〜１３ｄの両端に設けられたスルーホ
ール（第１接続部材）、１６ａ〜１６ｄは基板１１ａ〜
１１ｄの片面にほぼ円環状に、且つ１次巻線パターン１
３ａ〜１３ｄの外周に配設された２次巻線パターン（第
２分割巻線パターン）、１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８
ｄはそれら２次巻線パターン１６ａ〜１６ｄの両端に設
けられたスルーホール（第２接続部材）である。図２は
この発明の実施の形態１による製作後の高圧トランスを
示す斜視図であり、図において、１１は基板、１３は１
次巻線パターン（第１分割巻線パターン）、１６は２次
巻線パターン（第２分割巻線パターン）、１９は穴１２
に挿入された鉄心である。
【００１０】次に動作について説明する。先ず、図１に
示したように、約０．２ｍｍ厚の基板１１ａ〜１１ｄを
円盤状に成形し、さらに、それら基板１１ａ〜１１ｄの
中心に鉄心１９を挿入する穴１２ａ〜１２ｄを設ける。
尚、図１では、基板を４枚のみ示したが、基板の枚数
は、実際に製作される高圧トランスの巻き数に応じて任
意の枚数を成形する。次に、それら基板１１ａ〜１１ｄ
の片面にほぼ円環状に１次巻線パターン１３ａ〜１３ｄ
を配設し、それら１次巻線パターン１３ａ〜１３ｄの両
端にスルーホール１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄを設
ける。また、それら基板１１ａ〜１１ｄの同一片面にほ
ぼ円環状に、且つ１次巻線パターン１３ａ〜１３ｄの外
周に２次巻線パターン１６ａ〜１６ｄを配設し、それら
２次巻線パターン１６ａ〜１６ｄの両端にスルーホール
１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄを設ける。ここで、２
次巻線パターン１６ａは、スルーホール１７ａからスル
ーホール１８ａの方向で左回りに曲率半径が小さくなる
ように配設され、また、２次巻線パターン１６ｂは、ス
ルーホール１７ｂからスルーホール１８ｂの方向で左回
りに曲率半径が大きくなるように配設される。２次巻線
パターン１６ｃは、２次巻線パターン１６ａと同一であ
り、２次巻線パターン１６ｄは、２次巻線パターン１６
ｂと同一である。また、１次巻線パターン１３ａ〜１３
ｄはそれぞれ同一である（基板生成工程）。
示したように、約０．２ｍｍ厚の基板１１ａ〜１１ｄを
円盤状に成形し、さらに、それら基板１１ａ〜１１ｄの
中心に鉄心１９を挿入する穴１２ａ〜１２ｄを設ける。
尚、図１では、基板を４枚のみ示したが、基板の枚数
は、実際に製作される高圧トランスの巻き数に応じて任
意の枚数を成形する。次に、それら基板１１ａ〜１１ｄ
の片面にほぼ円環状に１次巻線パターン１３ａ〜１３ｄ
を配設し、それら１次巻線パターン１３ａ〜１３ｄの両
端にスルーホール１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄを設
ける。また、それら基板１１ａ〜１１ｄの同一片面にほ
ぼ円環状に、且つ１次巻線パターン１３ａ〜１３ｄの外
周に２次巻線パターン１６ａ〜１６ｄを配設し、それら
２次巻線パターン１６ａ〜１６ｄの両端にスルーホール
１７ａ〜１７ｄ，１８ａ〜１８ｄを設ける。ここで、２
次巻線パターン１６ａは、スルーホール１７ａからスル
ーホール１８ａの方向で左回りに曲率半径が小さくなる
ように配設され、また、２次巻線パターン１６ｂは、ス
ルーホール１７ｂからスルーホール１８ｂの方向で左回
りに曲率半径が大きくなるように配設される。２次巻線
パターン１６ｃは、２次巻線パターン１６ａと同一であ
り、２次巻線パターン１６ｄは、２次巻線パターン１６
ｂと同一である。また、１次巻線パターン１３ａ〜１３
ｄはそれぞれ同一である（基板生成工程）。
【００１１】次に、それら基板１１ａ〜１１ｄの各巻線
パターン１３，１６が配設された片面を同一方向にし
て、それら基板１１ａ〜１１ｄの穴１２ａ〜１２ｄに鉄
心１９を挿入する（鉄心挿入工程）。さらに、基板１１
ａと基板１１ｂとの１次巻線パターン１３ａと１次巻線
パターン１３ｂとを、スルーホール１４ａとスルーホー
ル１４ｂとにおいて半田接続すると共に、スルーホール
１５ａとスルーホール１５ｂとにおいて半田接続し、ま
た、２次巻線パターン１６ａと２次巻線パターン１６ｂ
とを、スルーホール１８ａとスルーホール１７ｂとにお
いて半田接続する。次に、基板１１ｂと基板１１ｃとの
１次巻線パターン１３ｂと１次巻線パターン１３ｃと
を、スルーホール１４ｂとスルーホール１４ｃとにおい
て半田接続すると共に、スルーホール１５ｂとスルーホ
ール１５ｃとにおいて半田接続し、また、２次巻線パタ
ーン１６ｂと２次巻線パターン１６ｃとを、スルーホー
ル１８ｂとスルーホール１７ｃとにおいて半田接続す
る。このようにして、高圧トランスの巻き数に応じた任
意の枚数の基板１１の１次巻線パターン１３同士を接続
すると共に、２次巻線パターン１６同士を接続し、任意
の枚数の基板１１を鉄心１９を軸にして積層する。ここ
で、任意の枚数の基板１１の１次巻線パターン１３同士
の接続により、１次巻線パターン１３は並列接続される
ことになり、即ち、鉄心１９を中心に１回巻きの１次巻
線が形成されることになる。また、任意の枚数の基板１
１の２次巻線パターン１６同士を接続により、２次巻線
パターン１６は巻き方向が同一方向になるように直列接
続されることになり、即ち、鉄心１９を中心に任意数回
巻きの２次巻線が形成されることになる（巻線パターン
接続工程）。図２はこのようにして製作された高圧トラ
ンスである。
パターン１３，１６が配設された片面を同一方向にし
て、それら基板１１ａ〜１１ｄの穴１２ａ〜１２ｄに鉄
心１９を挿入する（鉄心挿入工程）。さらに、基板１１
ａと基板１１ｂとの１次巻線パターン１３ａと１次巻線
パターン１３ｂとを、スルーホール１４ａとスルーホー
ル１４ｂとにおいて半田接続すると共に、スルーホール
１５ａとスルーホール１５ｂとにおいて半田接続し、ま
た、２次巻線パターン１６ａと２次巻線パターン１６ｂ
とを、スルーホール１８ａとスルーホール１７ｂとにお
いて半田接続する。次に、基板１１ｂと基板１１ｃとの
１次巻線パターン１３ｂと１次巻線パターン１３ｃと
を、スルーホール１４ｂとスルーホール１４ｃとにおい
て半田接続すると共に、スルーホール１５ｂとスルーホ
ール１５ｃとにおいて半田接続し、また、２次巻線パタ
ーン１６ｂと２次巻線パターン１６ｃとを、スルーホー
ル１８ｂとスルーホール１７ｃとにおいて半田接続す
る。このようにして、高圧トランスの巻き数に応じた任
意の枚数の基板１１の１次巻線パターン１３同士を接続
すると共に、２次巻線パターン１６同士を接続し、任意
の枚数の基板１１を鉄心１９を軸にして積層する。ここ
で、任意の枚数の基板１１の１次巻線パターン１３同士
の接続により、１次巻線パターン１３は並列接続される
ことになり、即ち、鉄心１９を中心に１回巻きの１次巻
線が形成されることになる。また、任意の枚数の基板１
１の２次巻線パターン１６同士を接続により、２次巻線
パターン１６は巻き方向が同一方向になるように直列接
続されることになり、即ち、鉄心１９を中心に任意数回
巻きの２次巻線が形成されることになる（巻線パターン
接続工程）。図２はこのようにして製作された高圧トラ
ンスである。
【００１２】尚、この実施の形態１では、基板１１、穴
１２、１次巻線パターン１３、２次巻線パターン１６、
および鉄心１９を円形状に形成したが、設計に応じて方
形状にしたり、任意の形状にしても良い。また、上記実
施の形態１では、１次巻線パターン１３を全て並列接続
して、１回巻きの１次巻線を形成したが、設計に応じ
て、例えば、（巻き数比）＝（１次巻線数）：（２次巻
線数）＝１０：１００の場合には、１００枚の基板１１
を積層する構成となるが、それら１００枚の基板１１の
うちの９０枚の１次巻線パターン１３を並列接続し、１
０枚の１次巻線パターン１３を巻き方向が同一方向にな
るように直列接続し、１０回巻きの１次巻線を形成して
も良い。また、上記実施の形態１では、１次巻線パター
ン１３を鉄心１９側に、２次巻線パターン１６を基板１
１の外周側に配設したが、逆に、１次巻線パターン１３
を基板１１の外周側に、２次巻線パターン１６を鉄心１
９側に配設しても良い。また、上記実施の形態１では、
１次巻線パターン１３ａ〜１３ｄ同士の接続を、１枚の
基板１１ａ〜１１ｄ毎にスルーホール１４ａ〜１４ｄ，
１５ａ〜１５ｄを用いて半田付けしたが、複数枚にわた
って並列接続される１次巻線パターン１３は、それら基
板１１を複数枚積層してから、スルーホール１４，１５
に半田ピンを挿入し、その半田ピンに電流を流すことに
よって、一度に半田付けしても良い。また、上記実施の
形態１では、基板１１の穴１２に鉄心１９を挿入してか
ら、各基板１１の１次巻線パターン１３および２次巻線
パターン１６を接続したが、別途設けられた装置により
各基板１１の１次巻線パターン１３および２次巻線パタ
ーン１６を接続し積層してから、その積層された基板１
１の穴１２に鉄心１９を挿入しても良い。さらに、上記
実施の形態１では、基板１１を約０．２ｍｍ厚とした
が、設計耐圧値に応じて、基板１１の厚みを任意に変更
しても良い。
１２、１次巻線パターン１３、２次巻線パターン１６、
および鉄心１９を円形状に形成したが、設計に応じて方
形状にしたり、任意の形状にしても良い。また、上記実
施の形態１では、１次巻線パターン１３を全て並列接続
して、１回巻きの１次巻線を形成したが、設計に応じ
て、例えば、（巻き数比）＝（１次巻線数）：（２次巻
線数）＝１０：１００の場合には、１００枚の基板１１
を積層する構成となるが、それら１００枚の基板１１の
うちの９０枚の１次巻線パターン１３を並列接続し、１
０枚の１次巻線パターン１３を巻き方向が同一方向にな
るように直列接続し、１０回巻きの１次巻線を形成して
も良い。また、上記実施の形態１では、１次巻線パター
ン１３を鉄心１９側に、２次巻線パターン１６を基板１
１の外周側に配設したが、逆に、１次巻線パターン１３
を基板１１の外周側に、２次巻線パターン１６を鉄心１
９側に配設しても良い。また、上記実施の形態１では、
１次巻線パターン１３ａ〜１３ｄ同士の接続を、１枚の
基板１１ａ〜１１ｄ毎にスルーホール１４ａ〜１４ｄ，
１５ａ〜１５ｄを用いて半田付けしたが、複数枚にわた
って並列接続される１次巻線パターン１３は、それら基
板１１を複数枚積層してから、スルーホール１４，１５
に半田ピンを挿入し、その半田ピンに電流を流すことに
よって、一度に半田付けしても良い。また、上記実施の
形態１では、基板１１の穴１２に鉄心１９を挿入してか
ら、各基板１１の１次巻線パターン１３および２次巻線
パターン１６を接続したが、別途設けられた装置により
各基板１１の１次巻線パターン１３および２次巻線パタ
ーン１６を接続し積層してから、その積層された基板１
１の穴１２に鉄心１９を挿入しても良い。さらに、上記
実施の形態１では、基板１１を約０．２ｍｍ厚とした
が、設計耐圧値に応じて、基板１１の厚みを任意に変更
しても良い。
【００１３】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、１次巻線パターン１３および２次巻線パターン１６
を配設した基板１１の積層によって構成されるため、特
殊形状の分割ボビン１を不要にし、製作を容易にすると
共に、製作を安価にすることができる。また、絶縁性を
基板１１の厚みによって確保できるので、仕切バリヤ２
を不要にし、製作を容易にすると共に、小型化を可能に
することができる。さらに、基板１１、穴１２、１次巻
線パターン１３、２次巻線パターン１６、および鉄心１
９を任意の形状にすることができると共に、基板１１の
枚数、および１次巻線パターン１３の接続を任意の接続
にすることができ、設計の自由度を高めることができ
る。
ば、１次巻線パターン１３および２次巻線パターン１６
を配設した基板１１の積層によって構成されるため、特
殊形状の分割ボビン１を不要にし、製作を容易にすると
共に、製作を安価にすることができる。また、絶縁性を
基板１１の厚みによって確保できるので、仕切バリヤ２
を不要にし、製作を容易にすると共に、小型化を可能に
することができる。さらに、基板１１、穴１２、１次巻
線パターン１３、２次巻線パターン１６、および鉄心１
９を任意の形状にすることができると共に、基板１１の
枚数、および１次巻線パターン１３の接続を任意の接続
にすることができ、設計の自由度を高めることができ
る。
【００１４】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２による高圧トランスの基板を示す平面図であり、図
において、２０は基板１１の片面にほぼ円環状に２回巻
きに、配設された１次巻線パターン（第１次分割巻線パ
ターン）、２１は基板１１の片面にほぼ円環状に２回巻
きに、且つ１次巻線パターン２０の外周に配設された２
次巻線パターン（第２分割巻線パターン）である。
態２による高圧トランスの基板を示す平面図であり、図
において、２０は基板１１の片面にほぼ円環状に２回巻
きに、配設された１次巻線パターン（第１次分割巻線パ
ターン）、２１は基板１１の片面にほぼ円環状に２回巻
きに、且つ１次巻線パターン２０の外周に配設された２
次巻線パターン（第２分割巻線パターン）である。
【００１５】次に動作について説明する。図１では１回
巻きに配設された１次、２次巻線パターン１３，１６を
示したが、この図３に示した基板１１は、１次、２次巻
線パターン２０，２１を２回巻きに配設したものであ
る。このように、基板１１の生成工程において、各１
次、２次巻線パターン２０，２１間の絶縁（沿面距離
Ａ）を確保することができれば、２回巻きにすることが
できる。例えば、（２次巻線数）＝１００、（２次発生
電圧）＝１０ｋＶの場合には、２次巻線パターン２１の
１回巻き分当たり、１０ｋＶ／１００＝１００Ｖの電圧
がかかる。従って、沿面距離Ａで１００Ｖの電圧差とな
る。通常、１ｍｍの沿面距離で１ｋＶの耐圧があるの
で、１００Ｖの電圧差の場合、沿面距離Ａは０．１ｍｍ
ですみ、充分に沿面距離Ａを確保することができる。よ
って、１次、２次巻線パターン２０，２１を２回巻きに
配設することにより、巻線数に応じた基板１１の積層枚
数を半数にすることができ、鉄心１９の軸方向の長さを
半分にすることができる。
巻きに配設された１次、２次巻線パターン１３，１６を
示したが、この図３に示した基板１１は、１次、２次巻
線パターン２０，２１を２回巻きに配設したものであ
る。このように、基板１１の生成工程において、各１
次、２次巻線パターン２０，２１間の絶縁（沿面距離
Ａ）を確保することができれば、２回巻きにすることが
できる。例えば、（２次巻線数）＝１００、（２次発生
電圧）＝１０ｋＶの場合には、２次巻線パターン２１の
１回巻き分当たり、１０ｋＶ／１００＝１００Ｖの電圧
がかかる。従って、沿面距離Ａで１００Ｖの電圧差とな
る。通常、１ｍｍの沿面距離で１ｋＶの耐圧があるの
で、１００Ｖの電圧差の場合、沿面距離Ａは０．１ｍｍ
ですみ、充分に沿面距離Ａを確保することができる。よ
って、１次、２次巻線パターン２０，２１を２回巻きに
配設することにより、巻線数に応じた基板１１の積層枚
数を半数にすることができ、鉄心１９の軸方向の長さを
半分にすることができる。
【００１６】尚、この実施の形態２では、１次、２次巻
線パターン２０，２１を２回巻きに配設したが、３回巻
き以上の任意の複数回巻きにしても良く、また、１次巻
線パターン２０と、２次巻線パターン２１とでは異なる
任意の複数回巻きにしても良く、さらに鉄心１９の軸方
向の長さを縮め、小型にすることができる。
線パターン２０，２１を２回巻きに配設したが、３回巻
き以上の任意の複数回巻きにしても良く、また、１次巻
線パターン２０と、２次巻線パターン２１とでは異なる
任意の複数回巻きにしても良く、さらに鉄心１９の軸方
向の長さを縮め、小型にすることができる。
【００１７】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、１次、２次巻線パターン２０，２１を複数回巻きに
したので、基板１１の積層枚数を低減させることがで
き、高圧トランスを小型にすることができる。
ば、１次、２次巻線パターン２０，２１を複数回巻きに
したので、基板１１の積層枚数を低減させることがで
き、高圧トランスを小型にすることができる。
【００１８】実施の形態３．図４はこの発明の実施の形
態３による高圧トランスの基板を示す平面図であり、図
において、１１は基板、１２は穴、１３は１次巻線パタ
ーン、１４，１５はスルーホール、１６は２次巻線パタ
ーン、１７，１８はスルーホールであり、以上、実施の
形態１でも説明した構成である。また、２２は１次巻線
パターン１３と２次巻線パターン１６との間にＣ字状に
設けられたスリット、２３はそのスリット２２に対向す
るように逆Ｃ字状に設けられたスリットである。
態３による高圧トランスの基板を示す平面図であり、図
において、１１は基板、１２は穴、１３は１次巻線パタ
ーン、１４，１５はスルーホール、１６は２次巻線パタ
ーン、１７，１８はスルーホールであり、以上、実施の
形態１でも説明した構成である。また、２２は１次巻線
パターン１３と２次巻線パターン１６との間にＣ字状に
設けられたスリット、２３はそのスリット２２に対向す
るように逆Ｃ字状に設けられたスリットである。
【００１９】次に動作について説明する。図４に示した
基板１１は、１次巻線パターン１３と２次巻線パターン
１６との間の基板１１面上の絶縁性を高めるために、ス
リット２２，２３を設けたものである。このように、基
板１１の生成工程において、スリット２２，２３を設
け、それらスリット２２，２３が設けられた基板１１を
積層すれば、１次巻線パターン１３と２次巻線パターン
１６との間に大きな電位差が生じる高圧トランスにおい
ても、それら基板１１面上の絶縁性を高めることができ
る。
基板１１は、１次巻線パターン１３と２次巻線パターン
１６との間の基板１１面上の絶縁性を高めるために、ス
リット２２，２３を設けたものである。このように、基
板１１の生成工程において、スリット２２，２３を設
け、それらスリット２２，２３が設けられた基板１１を
積層すれば、１次巻線パターン１３と２次巻線パターン
１６との間に大きな電位差が生じる高圧トランスにおい
ても、それら基板１１面上の絶縁性を高めることができ
る。
【００２０】尚、この実施の形態３では、基板１１にス
リット２２，２３を設けるのみとしたが、スリット２
２，２３が設けられた基板１１を積層し、その後、その
積層された基板１１のスリット２２，２３に樹脂を注入
するようにすれば、それら軸方向に一体形成された樹脂
によって、１次巻線パターン１３と２次巻線パターン１
６とを電気的に分離することができ、さらに、絶縁性を
高めることができる。
リット２２，２３を設けるのみとしたが、スリット２
２，２３が設けられた基板１１を積層し、その後、その
積層された基板１１のスリット２２，２３に樹脂を注入
するようにすれば、それら軸方向に一体形成された樹脂
によって、１次巻線パターン１３と２次巻線パターン１
６とを電気的に分離することができ、さらに、絶縁性を
高めることができる。
【００２１】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、基板１１にスリット２２，２３を設けたことによ
り、１次巻線パターン１３と２次巻線パターン１６との
間の基板１１面上の絶縁性を高めることができる。ま
た、積層された基板１１のスリット２２，２３に樹脂を
注入することにより、さらに、１次巻線パターン１３と
２次巻線パターン１６との間の基板１１面上の絶縁性を
高めることができる。
ば、基板１１にスリット２２，２３を設けたことによ
り、１次巻線パターン１３と２次巻線パターン１６との
間の基板１１面上の絶縁性を高めることができる。ま
た、積層された基板１１のスリット２２，２３に樹脂を
注入することにより、さらに、１次巻線パターン１３と
２次巻線パターン１６との間の基板１１面上の絶縁性を
高めることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、第１
分割巻線パターンおよび第２分割巻線パターンを配設し
た基板の積層によって構成されるため、特殊形状の分割
ボビンを不要にし、製作を容易にすると共に、製作を安
価にすることができる。また、絶縁性を基板の厚みによ
って確保できるので、仕切バリヤを不要にし、製作を容
易にすると共に、小型化を可能にすることができる。さ
らに、基板、第１分割巻線パターン、第２分割巻線パタ
ーン、および鉄心を任意の形状にすることができると共
に、基板の枚数を任意数にすることができ、設計の自由
度を高めることができる高圧トランスが得られる効果が
ある。
分割巻線パターンおよび第２分割巻線パターンを配設し
た基板の積層によって構成されるため、特殊形状の分割
ボビンを不要にし、製作を容易にすると共に、製作を安
価にすることができる。また、絶縁性を基板の厚みによ
って確保できるので、仕切バリヤを不要にし、製作を容
易にすると共に、小型化を可能にすることができる。さ
らに、基板、第１分割巻線パターン、第２分割巻線パタ
ーン、および鉄心を任意の形状にすることができると共
に、基板の枚数を任意数にすることができ、設計の自由
度を高めることができる高圧トランスが得られる効果が
ある。
【００２３】この発明によれば、基板にスリットを設け
たことにより、第１分割巻線パターンと第２分割巻線パ
ターンとの間の基板面上の絶縁性を高めることができる
高圧トランスが得られる効果がある。
たことにより、第１分割巻線パターンと第２分割巻線パ
ターンとの間の基板面上の絶縁性を高めることができる
高圧トランスが得られる効果がある。
【００２４】この発明によれば、第１分割巻線パターン
および第２分割巻線パターンを配設した基板の積層によ
って構成されるため、特殊形状の分割ボビンを不要に
し、製作を容易にすると共に、製作を安価にすることが
できる。また、絶縁性を基板の厚みによって確保できる
ので、仕切バリヤを不要にし、製作を容易にすると共
に、小型化を可能にすることができる。さらに、基板、
第１分割巻線パターン、第２分割巻線パターン、および
鉄心を任意の形状にすることができると共に、基板の枚
数を任意数にすることができ、設計の自由度を高めるこ
とができる高圧トランスの製作方法が得られる効果があ
る。
および第２分割巻線パターンを配設した基板の積層によ
って構成されるため、特殊形状の分割ボビンを不要に
し、製作を容易にすると共に、製作を安価にすることが
できる。また、絶縁性を基板の厚みによって確保できる
ので、仕切バリヤを不要にし、製作を容易にすると共
に、小型化を可能にすることができる。さらに、基板、
第１分割巻線パターン、第２分割巻線パターン、および
鉄心を任意の形状にすることができると共に、基板の枚
数を任意数にすることができ、設計の自由度を高めるこ
とができる高圧トランスの製作方法が得られる効果があ
る。
【図１】 この発明の実施の形態１による高圧トランス
の製作方法を示す斜視図である。
の製作方法を示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１による製作後の高圧
トランスを示す斜視図である。
トランスを示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態２による高圧トランス
の基板を示す平面図である。
の基板を示す平面図である。
【図４】 この発明の実施の形態３による高圧トランス
の基板を示す平面図である。
の基板を示す平面図である。
【図５】 従来の高圧トランスの製作方法を示す断面図
である。
である。
１１，１１ａ〜１１ｄ 基板、１３，１３ａ〜１３ｄ，
２０ １次巻線パターン（第１分割巻線パターン）、１
４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄ スルーホール（第１接
続部材）、１６，１６ａ〜１６ｄ，２１ ２次巻線パタ
ーン（第２分割巻線パターン）、１７ａ〜１７ｄ，１８
ａ〜１８ｄ スルーホール（第２接続部材）、１９ 鉄
心、２２，２３ スリット。
２０ １次巻線パターン（第１分割巻線パターン）、１
４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄ スルーホール（第１接
続部材）、１６，１６ａ〜１６ｄ，２１ ２次巻線パタ
ーン（第２分割巻線パターン）、１７ａ〜１７ｄ，１８
ａ〜１８ｄ スルーホール（第２接続部材）、１９ 鉄
心、２２，２３ スリット。
Claims (3)
- 【請求項１】 片面に第１分割巻線パターンおよび第２
分割巻線パターンが配設され、その片面を同一方向にし
て積層された複数の基板と、それら複数の基板の上記第
１分割巻線パターン同士を並列接続する第１接続部材
と、上記複数の基板の上記第２分割巻線パターンの巻き
方向が同一方向になるようにそれら第２分割巻線パター
ンを直列接続する第２接続部材と、上記積層された複数
の基板の上記第１および第２分割巻線パターン内に挿入
された鉄心とを備えた高圧トランス。 - 【請求項２】 基板の第１分割巻線パターンと第２分割
巻線パターンとの間にスリットを設けたことを特徴とす
る請求項１記載の高圧トランス。 - 【請求項３】 複数の基板のそれぞれの片面に第１分割
巻線パターンおよび第２分割巻線パターンを配設する基
板生成工程と、その基板生成工程によって生成された上
記複数の基板の上記片面を同一方向にしてそれら複数の
基板に鉄心を挿入する鉄心挿入工程と、上記複数の基板
の上記第１分割巻線パターン同士を並列接続すると共
に、それら複数の基板の上記第２分割巻線パターンの巻
き方向が同一方向になるように直列接続する巻線パター
ン接続工程とを備えた高圧トランスの製作方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200873A JP2000030951A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 高圧トランスおよびその製作方法 |
| DE1999101172 DE19901172C2 (de) | 1998-07-15 | 1999-01-14 | Hochspannungstransformator und Verfahren zum Herstellen des Hochspannungstransformators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200873A JP2000030951A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 高圧トランスおよびその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000030951A true JP2000030951A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16431665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10200873A Pending JP2000030951A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 高圧トランスおよびその製作方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000030951A (ja) |
| DE (1) | DE19901172C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008177486A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | トランス |
| JP2017157468A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 株式会社日立製作所 | Ｘ線管用高耐圧トランスおよびそれを用いたｘ線装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1916677A1 (en) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Laird Technologies AB | Transformer and method of making a transformer |
| DE102021120473B3 (de) | 2021-08-06 | 2023-02-02 | R&R-BETH GmbH | Anordnung zur Erzeugung einer Hochspannung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2260492A1 (de) * | 1972-12-11 | 1974-06-12 | Wilfried Strauss | Elektrischer transformator mit gedruckter anordnung |
| JPS6412453A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Fuji Electric Co Ltd | Ion implanter |
| DE19629067A1 (de) * | 1996-07-18 | 1998-01-22 | Rene Weiner | Spulenkörper für eine Flachspule |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10200873A patent/JP2000030951A/ja active Pending
-
1999
- 1999-01-14 DE DE1999101172 patent/DE19901172C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008177486A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | トランス |
| JP2017157468A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 株式会社日立製作所 | Ｘ線管用高耐圧トランスおよびそれを用いたｘ線装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19901172C2 (de) | 2001-04-26 |
| DE19901172A1 (de) | 2000-01-27 |
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