JP2000030799A - 端子金具のシール構造 - Google Patents
端子金具のシール構造Info
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- JP2000030799A JP2000030799A JP10200569A JP20056998A JP2000030799A JP 2000030799 A JP2000030799 A JP 2000030799A JP 10200569 A JP10200569 A JP 10200569A JP 20056998 A JP20056998 A JP 20056998A JP 2000030799 A JP2000030799 A JP 2000030799A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子金具の挿入作業の容易さと強固な抜け止
め機能を確保したまま、シール剤の洩れを阻止できるよ
うにする。 【解決手段】 タブ２１の挿通孔２３における充填空間
１５に開口する側の対向した両縁に、一対の閉止片２５
が形成される。両閉止片２５は、内面側が内方に出っ張
って形成され、下端側は斜めのガイド面とされる。両閉
止片２５の外側を囲むようにして逃がし溝２７が形成さ
れる。端子金具１９のタブ２１の一面には、一方の閉止
片２５が嵌合可能な係止溝２９が全幅に切り欠き形成さ
れる。タブ２１は両閉止片２５を外側に広げつつ挿通孔
２３に挿入され、所定位置まで挿入されると、一方の閉
止片２５が係止溝２９に嵌まり込み、他方の閉止片２５
はタブ２１の反対側の面に弾性的に密着する。タブ２１
の回りが閉止片２５で塞がれるため、充填されたシール
剤３１が挿通孔２３に浸入することが防がれる。
め機能を確保したまま、シール剤の洩れを阻止できるよ
うにする。 【解決手段】 タブ２１の挿通孔２３における充填空間
１５に開口する側の対向した両縁に、一対の閉止片２５
が形成される。両閉止片２５は、内面側が内方に出っ張
って形成され、下端側は斜めのガイド面とされる。両閉
止片２５の外側を囲むようにして逃がし溝２７が形成さ
れる。端子金具１９のタブ２１の一面には、一方の閉止
片２５が嵌合可能な係止溝２９が全幅に切り欠き形成さ
れる。タブ２１は両閉止片２５を外側に広げつつ挿通孔
２３に挿入され、所定位置まで挿入されると、一方の閉
止片２５が係止溝２９に嵌まり込み、他方の閉止片２５
はタブ２１の反対側の面に弾性的に密着する。タブ２１
の回りが閉止片２５で塞がれるため、充填されたシール
剤３１が挿通孔２３に浸入することが防がれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端子金具のシール
構造に関する。
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の端子金具のシール構造を
適用した例として、実開平４−１０６８６５号公報に記
載されたバルブソケットが知られている。このものは図
７に示すように、ソケット本体ａの一側にバルブ挿入孔
ｂが、他側に相手のコネクタが嵌合されるコネクタ部ｃ
が形成されており、バルブ挿入孔ｂ側から挿入された端
子金具ｄのタブｅが、仕切壁ｆに開口された挿通孔ｇを
貫通してコネクタ部ｃ内に突出し、金属ランスｈが係止
凹部ｉに引っ掛かることで抜け止め状態とされるととも
に、コネクタ部ｃ内の奥側にエポキシ樹脂等のシール剤
ｊが充填されることで、タブｅが貫通した挿通孔ｇのシ
ールが取られている。
適用した例として、実開平４−１０６８６５号公報に記
載されたバルブソケットが知られている。このものは図
７に示すように、ソケット本体ａの一側にバルブ挿入孔
ｂが、他側に相手のコネクタが嵌合されるコネクタ部ｃ
が形成されており、バルブ挿入孔ｂ側から挿入された端
子金具ｄのタブｅが、仕切壁ｆに開口された挿通孔ｇを
貫通してコネクタ部ｃ内に突出し、金属ランスｈが係止
凹部ｉに引っ掛かることで抜け止め状態とされるととも
に、コネクタ部ｃ内の奥側にエポキシ樹脂等のシール剤
ｊが充填されることで、タブｅが貫通した挿通孔ｇのシ
ールが取られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の構造のようなラ
ンスを採用したものでは、例えば端子金具のタブを挿通
孔に圧入するタイプのものに比べると、端子金具の挿入
力が小さくて済み、なおかつ端子金具が強固に抜け止め
できるという利点がある。しかしながらその反面で、挿
通孔ｇと端子金具ｄ（タブｅ）との間にクリアランスが
形成される構造であることから、上記のようにシール剤
ｊが充填された際に、係止凹部ｉから挿通孔ｇのクリア
ランスにシール剤ｊが浸入し、バルブ挿入孔ｂ側に洩れ
るおそれがあった。本発明は上記のような事情に基づい
て完成されたものであって、その目的は、端子金具の挿
入作業の容易さと強固な抜け止め機能を確保したまま、
シール剤の洩れを阻止できるようにするところにある。
ンスを採用したものでは、例えば端子金具のタブを挿通
孔に圧入するタイプのものに比べると、端子金具の挿入
力が小さくて済み、なおかつ端子金具が強固に抜け止め
できるという利点がある。しかしながらその反面で、挿
通孔ｇと端子金具ｄ（タブｅ）との間にクリアランスが
形成される構造であることから、上記のようにシール剤
ｊが充填された際に、係止凹部ｉから挿通孔ｇのクリア
ランスにシール剤ｊが浸入し、バルブ挿入孔ｂ側に洩れ
るおそれがあった。本発明は上記のような事情に基づい
て完成されたものであって、その目的は、端子金具の挿
入作業の容易さと強固な抜け止め機能を確保したまま、
シール剤の洩れを阻止できるようにするところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、ハウジングの壁部
に形成された挿通孔に端子金具が貫通され、シール剤を
充填することで前記挿通孔をシールするものにおいて、
前記挿通孔の周壁には、内側に向かって突出しかつ弾性
変形可能な閉止片が一体的に形成される一方、前記端子
金具には前記閉止片の一部が嵌合可能な係止凹部が形成
されている構成としたところに特徴を有する。請求項２
の発明は、請求項１の発明において、前記閉止片の形成
部分の外側には、この閉止片の外側への弾性変形を許容
する逃がし凹部が形成されているところに特徴を有す
る。
めの手段として、請求項１の発明は、ハウジングの壁部
に形成された挿通孔に端子金具が貫通され、シール剤を
充填することで前記挿通孔をシールするものにおいて、
前記挿通孔の周壁には、内側に向かって突出しかつ弾性
変形可能な閉止片が一体的に形成される一方、前記端子
金具には前記閉止片の一部が嵌合可能な係止凹部が形成
されている構成としたところに特徴を有する。請求項２
の発明は、請求項１の発明において、前記閉止片の形成
部分の外側には、この閉止片の外側への弾性変形を許容
する逃がし凹部が形成されているところに特徴を有す
る。
【０００５】
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞端子金具は
閉止片を外側に弾性変形させつつ挿通孔に貫通され、所
定位置まで挿入されると、閉止片の一部が係止凹部に嵌
まることで端子金具が抜け止め状態に保持され、閉止片
の他の部分は端子金具の外周に密着する。係る状態でシ
ール剤が充填される。端子金具の回りが閉止片で塞がれ
るため、シール剤が反対側に洩れ出ることが防止され
る。また、閉止片を弾性変形させつつ端子金具が挿入さ
れるのであるから、挿入力が小さくて済み、しかも閉止
片の一部がランスの機能を果たすことで端子金具を強固
に抜け止めすることができる。
閉止片を外側に弾性変形させつつ挿通孔に貫通され、所
定位置まで挿入されると、閉止片の一部が係止凹部に嵌
まることで端子金具が抜け止め状態に保持され、閉止片
の他の部分は端子金具の外周に密着する。係る状態でシ
ール剤が充填される。端子金具の回りが閉止片で塞がれ
るため、シール剤が反対側に洩れ出ることが防止され
る。また、閉止片を弾性変形させつつ端子金具が挿入さ
れるのであるから、挿入力が小さくて済み、しかも閉止
片の一部がランスの機能を果たすことで端子金具を強固
に抜け止めすることができる。
【０００６】＜請求項２の発明＞閉止片を逃がし凹部に
逃がしつつ端子金具の挿入ができるので、挿入力のより
低減化を図ることができる。
逃がしつつ端子金具の挿入ができるので、挿入力のより
低減化を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図６に基づいて説明する。この実施形態では、ウ
ェッジベースバルブ用のバルブソケットに適用した場合
を例示している。ウェッジベースバルブ１は、図１に示
すように、ガラス製の発光部２の底部に平板状のベース
部３が一体形成され、このベース部３の両面に、発光部
２内に配されたフィラメントから引き出されたリード線
が折り返されることで接点（図示せず）が設けられた構
造である。バルブソケットは合成樹脂製の本体１１を有
し、仕切壁１２を隔てた一側（図１の左側）にバルブ収
容部１３が、他側に、相手のコネクタ（図示せず）が嵌
合されるコネクタ部１４がそれぞれ形成されている。
ないし図６に基づいて説明する。この実施形態では、ウ
ェッジベースバルブ用のバルブソケットに適用した場合
を例示している。ウェッジベースバルブ１は、図１に示
すように、ガラス製の発光部２の底部に平板状のベース
部３が一体形成され、このベース部３の両面に、発光部
２内に配されたフィラメントから引き出されたリード線
が折り返されることで接点（図示せず）が設けられた構
造である。バルブソケットは合成樹脂製の本体１１を有
し、仕切壁１２を隔てた一側（図１の左側）にバルブ収
容部１３が、他側に、相手のコネクタ（図示せず）が嵌
合されるコネクタ部１４がそれぞれ形成されている。
【０００８】コネクタ部１４の内周面は、奥側が内方に
出っ張った段付き状に形成され、奥側の部分が後記する
シール剤３１の充填空間１５となっている。一方、バル
ブ収容部１３の奥側には、ウェッジベースバルブ１のベ
ース部３が挿入されるベース挿入溝１７が形成されてい
る。このベース挿入溝１７には、一対の端子金具１９が
バルブ収容部１３側から並んで挿入可能とされている。
端子金具１９は、対向して配された一対の接触舌片２０
の先端側にタブ２１が突設された形状である。
出っ張った段付き状に形成され、奥側の部分が後記する
シール剤３１の充填空間１５となっている。一方、バル
ブ収容部１３の奥側には、ウェッジベースバルブ１のベ
ース部３が挿入されるベース挿入溝１７が形成されてい
る。このベース挿入溝１７には、一対の端子金具１９が
バルブ収容部１３側から並んで挿入可能とされている。
端子金具１９は、対向して配された一対の接触舌片２０
の先端側にタブ２１が突設された形状である。
【０００９】上記のベース挿入溝１７の奥面には、端子
金具１９のタブ２１を貫通可能とする２個の挿通孔２３
が、コネクタ部１４側の充填空間１５に開口して形成さ
れている。この挿通孔２３は、図２に示すように縦列状
に並んで形成され、タブ２１の横幅方向については略緊
密に嵌合し、厚さ方向については若干のクリアランスを
有する断面形状に形成されている。
金具１９のタブ２１を貫通可能とする２個の挿通孔２３
が、コネクタ部１４側の充填空間１５に開口して形成さ
れている。この挿通孔２３は、図２に示すように縦列状
に並んで形成され、タブ２１の横幅方向については略緊
密に嵌合し、厚さ方向については若干のクリアランスを
有する断面形状に形成されている。
【００１０】さて、挿通孔２３における充填空間１５に
開口する側の対向した両縁には、図３，４にも示すよう
に、一対の閉止片２５が形成されている。この閉止片２
５は、図４に示すように、その内面側が内方に出っ張っ
て形成され、内面の下端側は斜めのガイド面２６とされ
ている。また、両閉止片２５の外側を囲むようにして、
この閉止片２５の外側への撓み変形を許容する逃がし溝
２７が形成されている。一方、端子金具１９のタブ２１
の一面には、一方の閉止片２５が嵌合可能な係止溝２９
が全幅にわたって切り欠き形成されている。
開口する側の対向した両縁には、図３，４にも示すよう
に、一対の閉止片２５が形成されている。この閉止片２
５は、図４に示すように、その内面側が内方に出っ張っ
て形成され、内面の下端側は斜めのガイド面２６とされ
ている。また、両閉止片２５の外側を囲むようにして、
この閉止片２５の外側への撓み変形を許容する逃がし溝
２７が形成されている。一方、端子金具１９のタブ２１
の一面には、一方の閉止片２５が嵌合可能な係止溝２９
が全幅にわたって切り欠き形成されている。
【００１１】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用を説明する。端子金具１９は、タブ２１
側からベース挿入溝１７に挿入され、さらに挿通孔に差
し込まれる。挿通孔２３はタブ２１との間にクリアラン
スを持って形成されているので、楽に挿入できる。タブ
２１の先端が挿通孔２３における充填空間１５側の開口
縁の付近に達すると、両閉止片２５のガイド面２６に突
き当たり、引き続いて図５に示すように、両閉止片２５
を逃がし溝２７側に撓み変形させつつ押し込まれる。タ
ブ２１の付け根側の屈曲部分が、ベース挿入溝１７の奥
面に当たったところで押し込みが停止され、そのとき一
方の閉止片２５がタブ２１の係止溝２９に対応し、図６
に示すように、閉止片２５が内側に復元変形して係止溝
２９に嵌まり込む。他方の閉止片２５は、そのガイド面
２６がタブ２１の反対側の面に弾性的に密着した状態と
なる。これにより両端子金具１９は、それぞれのタブ２
１をコネクタ部１４内に所定量突出させた状態で、抜け
止め状態に保持される。
続いてその作用を説明する。端子金具１９は、タブ２１
側からベース挿入溝１７に挿入され、さらに挿通孔に差
し込まれる。挿通孔２３はタブ２１との間にクリアラン
スを持って形成されているので、楽に挿入できる。タブ
２１の先端が挿通孔２３における充填空間１５側の開口
縁の付近に達すると、両閉止片２５のガイド面２６に突
き当たり、引き続いて図５に示すように、両閉止片２５
を逃がし溝２７側に撓み変形させつつ押し込まれる。タ
ブ２１の付け根側の屈曲部分が、ベース挿入溝１７の奥
面に当たったところで押し込みが停止され、そのとき一
方の閉止片２５がタブ２１の係止溝２９に対応し、図６
に示すように、閉止片２５が内側に復元変形して係止溝
２９に嵌まり込む。他方の閉止片２５は、そのガイド面
２６がタブ２１の反対側の面に弾性的に密着した状態と
なる。これにより両端子金具１９は、それぞれのタブ２
１をコネクタ部１４内に所定量突出させた状態で、抜け
止め状態に保持される。
【００１２】続いて、シール剤３１の充填作業が行われ
る。この充填作業は、ソケット本体１１がコネクタ部１
４を上に向けた姿勢にセットされ、ディスペンサと接続
されたノズル（図示せず）の先端が充填空間１５に突っ
込まれることで行われ、充填空間１５をほぼ満たす量が
充填される。このとき、タブ２１の係止溝２９が設けら
れた側の面には、一方の閉止片２５が全幅にわたって嵌
まり込んでいるし、反対側の面では、他方の閉止片２５
のガイド面２６が全幅にわたって密着しており、タブ２
１の回りがほとんど塞がれた状態にあるので、シール剤
３１が挿通孔２３に浸入してベース挿入溝１７側へ洩れ
出るといったことが防がれる。
る。この充填作業は、ソケット本体１１がコネクタ部１
４を上に向けた姿勢にセットされ、ディスペンサと接続
されたノズル（図示せず）の先端が充填空間１５に突っ
込まれることで行われ、充填空間１５をほぼ満たす量が
充填される。このとき、タブ２１の係止溝２９が設けら
れた側の面には、一方の閉止片２５が全幅にわたって嵌
まり込んでいるし、反対側の面では、他方の閉止片２５
のガイド面２６が全幅にわたって密着しており、タブ２
１の回りがほとんど塞がれた状態にあるので、シール剤
３１が挿通孔２３に浸入してベース挿入溝１７側へ洩れ
出るといったことが防がれる。
【００１３】このように本実施形態によれば、端子金具
１９のタブ２１と挿通孔２３の間が閉止片２５で塞がれ
るため、充填されたシール剤３１が挿通孔２３に浸入
し、ひいてはベース挿入溝１７に洩れ出ることが防止さ
れる。また、挿通孔２３はタブ２１との間にクリアラン
スを持って形成されており、かつ閉止片２５を逃がし溝
２７を利用して外側に逃がしつつタブ２１を挿入するこ
とができるから、挿入力を小さく抑えることができる。
しかも一方の閉止片２５がタブ２１の係止溝２９に嵌ま
るランスの機能を果たすから、端子金具１９を強固に抜
け止めすることができる。
１９のタブ２１と挿通孔２３の間が閉止片２５で塞がれ
るため、充填されたシール剤３１が挿通孔２３に浸入
し、ひいてはベース挿入溝１７に洩れ出ることが防止さ
れる。また、挿通孔２３はタブ２１との間にクリアラン
スを持って形成されており、かつ閉止片２５を逃がし溝
２７を利用して外側に逃がしつつタブ２１を挿入するこ
とができるから、挿入力を小さく抑えることができる。
しかも一方の閉止片２５がタブ２１の係止溝２９に嵌ま
るランスの機能を果たすから、端子金具１９を強固に抜
け止めすることができる。
【００１４】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）閉止片の外側に逃がし溝が設けられておらず、閉
止片の弾性変形を伴ってタブが閉止片の内側に圧入され
るような構造のものも本発明に含まれる。 （２）本発明はバルブソケットに限らず、端子金具の挿
通孔をシール剤でシールする形式のもの全般に広く適用
することができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）閉止片の外側に逃がし溝が設けられておらず、閉
止片の弾性変形を伴ってタブが閉止片の内側に圧入され
るような構造のものも本発明に含まれる。 （２）本発明はバルブソケットに限らず、端子金具の挿
通孔をシール剤でシールする形式のもの全般に広く適用
することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るバルブソケットの断
面図
面図
【図２】挿通孔の開口縁の構造とタブを示す斜視図
【図３】挿通孔の開口縁の平面図
【図４】その断面図
【図５】タブの挿入途中を示す断面図
【図６】タブの挿入完了時の断面図
【図７】従来例の断面図
１１…ソケット本体（ハウジング） １２…仕切壁（壁部） １５…充填空間 １９…端子金具 ２１…タブ ２３…挿通孔 ２５…閉止片 ２７…逃がし溝（逃がし凹部） ２９…係止溝（係止凹部） ３１…シール剤
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジングの壁部に形成された挿通孔に
端子金具が貫通され、シール剤を充填することで前記挿
通孔をシールするものにおいて、 前記挿通孔の周壁には、内側に向かって突出しかつ弾性
変形可能な閉止片が一体的に形成される一方、前記端子
金具には前記閉止片の一部が嵌合可能な係止凹部が形成
されていることを特徴とする端子金具のシール構造。 - 【請求項２】 前記閉止片の形成部分の外側には、この
閉止片の外側への弾性変形を許容する逃がし凹部が形成
されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具の
シール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200569A JP2000030799A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 端子金具のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200569A JP2000030799A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 端子金具のシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000030799A true JP2000030799A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16426517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10200569A Abandoned JP2000030799A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 端子金具のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000030799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011028905A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタ及びコネクタの製造方法 |
| JP2014078349A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Yazaki Corp | ハウジング |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10200569A patent/JP2000030799A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011028905A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタ及びコネクタの製造方法 |
| JP2014078349A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Yazaki Corp | ハウジング |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20031219 |