JP2014078349A - ハウジング - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減可能なハウジングを提供する。
【解決手段】端子圧入孔１４の内壁面の、端子２０が挿入される向きにおける前端には、該向きにおける前方に向けて端子収容空間１８が幅狭になるように傾斜した傾斜面１７ｃを有するテーパ部１７が突設されている。端子２０が端子圧入孔１４に挿入されて該端子圧入孔１４を貫通し、テーパ部１７に圧入された場合には、テーパ部１７の一部が、前方に変形して端子収容空間１８の外部に突出し、突出したテーパ部１７の一部の傾斜面１７ｃが、端子２０の外側面に接触する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ハウジングに関する。

樹脂製のコネクタハウジングに穿設された挿入孔に対して導電金属製の端子が挿入されて保持されたコネクタにおいて、当該挿入孔の内壁面と端子との間に形成される隙間に液状の封止剤をポッティング（potting）して固化させ、当該隙間をシールしてコネクタハウジング内部の防水を図る技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１１−１８１４５１号公報

図１２は特許文献１に開示された従来のコネクタ１００の水平断面図である。
コネクタ１００は、複数のメス端子（図示せず。）を電気的に接続するために用いられるジョイントコネクタであり、メス端子を内部に収容した相手方コネクタ（図示せず。）と嵌合する樹脂製のコネクタハウジング１１０と、平行に配列されてメス端子と接続される複数のオス端子１２１の後端を連結部１２３で一体に連結した導電金属製のジョイント端子１２０と、を備えている。

コネクタハウジング１１０は、前方に向けて開放されて相手方コネクタが嵌合する嵌合空間１１１の後端側を壁部１１２で閉鎖した筒状に形成されている。壁部１１２には、図１２に示すように、連結部１２３が封止空間１１３に位置し、オス端子１２１の一部が嵌合空間１１１に位置している状態で、ジョイント端子１２０がインサート成形されている。これにより、壁部１１２に形成された端子収容孔１１４に、オス端子１２１が収容されて保持されている。

コネクタハウジング１１０の封止空間１１３には、液状の封止剤１３０がポッティングされて固化されている。これにより、端子収容孔１１４の内壁面とオス端子１２１との隙間を封止剤１３０がシールして、コネクタハウジング１１０内部の防水が図られている。

ところで、このような従来のコネクタでは、ポッティングされた液状の封止剤１３０がオス端子１２１を伝って端子収容孔１１４からコネクタハウジング１１０の内部に（即ち、嵌合空間１１１に。）浸入することを防止する必要がある。このために、従来のコネクタ１００では、上述したようにジョイント端子１２０をコネクタハウジング１１０にインサート成形して、オス端子１２１と端子収容孔１１４の内壁面との間の隙間を小さくしている。

しかしながら、インサート成形を用いると、製造コストが嵩む。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストを低減可能なハウジングを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るハウジングは、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１） 端子が挿入されて収容される端子収容空間を画成する挿入孔が穿設された樹脂製のハウジングであって、
前記挿入孔の内壁面の、前記端子が挿入される向きにおける前端には、該向きにおける前方に向けて前記端子収容空間が幅狭になるように傾斜した傾斜面を有するテーパ部が突設され、
前記端子が前記挿入孔に挿入されて該挿入孔を貫通し、前記テーパ部に圧入された場合には、前記テーパ部の一部が、前記向きにおける前方に変形して前記端子収容空間の外部に突出し、突出した前記テーパ部の一部の前記傾斜面が、前記端子の外側面に接触する、
こと。
（２） 上記（１）の構成のハウジングであって、
前記向きに視た前記挿入孔の内縁形状が、前記向きに視た前記端子の断面形状に対応した、４つの内壁面に囲まれた矩形状に形成され、該内壁面それぞれの前記前端には、前記テーパ部が前記内壁面の幅方向に亘って形成され、
２つの前記テーパ部が交差する隅部には、前記テーパ部の前記傾斜面の先端から前記内壁面に向けて窪む凹部が形成されている、
こと。
（３） 上記（２）の構成のハウジングであって、
前記凹部は、前記２つのテーパ部の傾斜面が交差する交線に沿って形成されている、
こと。
（４） 上記（２）又は（３）の構成のハウジングであって、
前記凹部は、前記端子収容空間の外部に連通している、
こと。

上記（１）の構成のコネクタハウジングでは、挿入孔の内壁面の前端に突設されたテーパ部に端子が圧入された場合には、当該テーパ部が前方に変形して端子収容空間の外部に突出し、当該突出した部分が端子の外側面に接触する。これにより、端子が挿入孔に挿入されてテーパ部に圧入された場合に、挿入孔の前端における挿入孔の内壁面と端子との間の隙間を小さくできる。このため、インサート成形を用いることなく、挿入孔の内壁面と端子との間の隙間を水分が通過することを抑制でき、例えば、挿入孔の内壁面と端子との間の隙間をシールするために、端子収容空間に後側からポッティングされた封止剤が、挿入孔の前端における挿入孔の内壁面と端子との間の隙間から、端子収容空間の外部に浸出することを防止できる。
上記（２）の構成のコネクタハウジングでは、挿入孔の内壁面に該内壁面の幅方向に亘って形成された２つのテーパ部が交差する隅部に、当該テーパ部の傾斜面の先端から内壁面に向けて窪む凹部が形成されている。これにより、当該凹部が無い場合には辺部よりも剛性が高く変形しにくい隅部における剛性が低下するため、テーパ部の全体が均等に変形しやすい。このため、挿入孔の内壁面と端子との間の隙間をより効果的に小さくすることができる。
上記（３）の構成のコネクタハウジングは、凹部が２つのテーパ部の傾斜面が交差する交線に沿って形成されているため、剛性が高く変形しにくい隅部における剛性をより効果的に低下させることができる。
上記（４）の構成のコネクタハウジングは、凹部が端子収容空間の外部に連通しているため、剛性が高く変形しにくい隅部における剛性をより効果的に低下させることができる。

本発明によれば、製造コストを低減可能なハウジングを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るコネクタハウジング１０を備えるコネクタ１の組み立て途中の状態を示す斜視図である。 図２は、コネクタハウジング１０の構成図で、図２（ａ）はコネクタハウジングの縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線矢視断面の斜視図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＩＩｃ部拡大図である。 図３（ａ）は、図１のＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ部の拡大図である。 図４は、コネクタハウジング１０の端子圧入孔１４及びテーパ部１７と端子２０との関係を示す図で、図４（ａ）は端子２０を圧入する前の状態を示す、端子圧入方向の後側から視た断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図、図４（ｃ）は端子２０を圧入した状態を示す、端子圧入方向の後側から視た断面図、図４（ｄ）は図４（ｃ）のＩＶｄ−ＩＶｄ矢視断面図、図４（ｅ）は端子２０が圧入されることでテーパ部１７が塑性変形してバリとして形成された状態を示す、端子圧入方向前方から見た斜視図である。 図５は、第１の実施形態に係るコネクタハウジング１０の作用を説明するための説明図で、図５（ａ）は端子１２０を圧入する前の端子収容孔１１４と端子１２０との関係を示す、端子圧入方向の後側から見た断面図、図５（ｂ）は端子１２０を圧入した状態を示す、端子圧入方向の後側から見た断面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ矢視断面図である。 図６は、コネクタハウジング１０の更なる課題について説明するための図で、テーパ部１７の４隅の変形抵抗が高いためにテーパ部１７の塑性変形が不均一に進行し、テーパ部１７の塑性変形により形成されるバリと端子２０との間に大きめの隙間ができた場合を示す斜視図である。 図７は、図６で示した課題を解決するための第２の実施形態に係るコネクタハウジング１０ａにおける端子圧入孔１４の構成図で、図７（ａ）は断面斜視図、図７（ｂ）は端子圧入方向の後側から見た後面図である。 図８は、上記第２の実施形態に係るコネクタハウジング１０ａの端子圧入孔１４に端子２０を圧入した場合の説明図で、端子が圧入されることでテーパ部１７が塑性変形してバリとして形成された状態を示す、端子圧入方向前方から見た斜視図である。 図９は、図６で示した課題を解決するための第３の実施形態に係るコネクタハウジング１０ｂにおける端子圧入孔１４の構成図で、図９（ａ）は断面斜視図、図９（ｂ）は端子圧入方向の後側から見た後面図である。 図１０は、図６で示した課題を解決するための第４の実施形態に係るコネクタハウジング１０ｃにおける端子圧入孔１４の構成図で、図１０（ａ）は断面斜視図、図１０（ｂ）は端子圧入方向の後側から見た後面図である。 図１１は、上記第３の実施形態及び第４の実施形態に係るコネクタハウジング１０ｂ，１０ｃの端子圧入孔１４に端子２０を圧入した場合の説明図で、端子２０が圧入されることでテーパ部１７が塑性変形してバリとして形成された状態を示す、端子圧入方向前方から見た斜視図である。 図１２は、従来のコネクタの水平断面図である。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態を図１〜図４を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るコネクタハウジング１０を備えるコネクタ１の組み立て途中の状態を示す斜視図である。図２は、コネクタハウジング１０の構成図で、図２（ａ）はコネクタハウジングの縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線矢視断面の斜視図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＩＩｃ部拡大図である。図３（ａ）は、図１のＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ部の拡大図である。図４は、コネクタハウジング１０の端子圧入孔１４及びテーパ部１７と端子２０との関係を示す図で、図４（ａ）は端子２０を圧入する前の状態を示す、端子圧入方向の後側から視た断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図、図４（ｃ）は端子２０を圧入した状態を示す、端子圧入方向の後側から視た断面図、図４（ｄ）は図４（ｃ）のＩＶｄ−ＩＶｄ矢視断面図、図４（ｅ）は端子２０が圧入されることでテーパ部１７が塑性変形してバリとして形成された状態を示す、端子圧入方向前方から見た斜視図である。以下、本明細書中では、図１中に矢印で示すように前側、後側、上側、下側、左側、右側を規定して説明する。

図１に示すコネクタ１は、相手方端子（メス端子、図示せず。）を内部に収容した相手方コネクタ（図示せず。）と嵌合する樹脂製のコネクタハウジング１０と、相手方端子と電気的に接続される複数の棒状の端子２０と、を備えている。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、コネクタハウジング１０は、後方に向けて開放された嵌合穴１１の前端を壁部１２で閉鎖した筒状に形成されている。壁部１２には、前後方向に貫通した複数の端子圧入孔１４が穿設されている。壁部１２の後端面（嵌合穴１１の底面に相当する。）には溝部１３が形成されており、この溝部１３には、図３（ａ）に示すように、嵌合穴１１の内部側から封止剤３０が充填される。封止剤３０としては、例えばエポキシ樹脂が用いられる。

コネクタハウジング１０には、溝部１３の底面から壁部１２の前端面に亘って貫通するように、端子圧入孔（挿入孔）１４が穿設され、当該端子圧入孔１４の内部には、端子２０が挿入されて収容される端子収容空間１８が画成されている。端子圧入孔１４には、図３に示すように、端子２０が、コネクタハウジング１０の後側から前側に向けて端子圧入孔１４を貫通するように挿入されて圧入される。

図１及び図３（ａ）に示すように、端子２０は、長手方向の前部に、端子圧入孔１４に圧入されて壁部１２を貫通する矩形状断面の前足部２１を有し、後部に、相手側コネクタの相手方端子に接続されるオス端子部２２を有し、前足部２１の後端に、前足部２１やオス端子部２２よりも幅広の幅広部２３を有している。また、幅広部２３から前足部２１への移行部には、幅広部２３から前足部２１に向けて徐々に幅が狭くなるクサビ形状部２４が設けられている。

端子圧入孔１４の端子圧入方向（即ち、端子挿入方向。）における後端（端子圧入時の入口。）には、端子２０の幅広部２３を収容する収容部１５が設けられている。また、端子圧入孔１４の長手方向の大部分を占める中間部は、一定の断面形状の圧入孔本体部１６（以下、当該部分を代表して端子圧入孔１４と称する場合がある。）として形成されている。端子２０のクサビ形状部２４は、圧入孔本体部１６の入口付近を塑性変形させながら端子圧入孔１４に圧入される部分として形成されている。

後方から視た圧入孔本体部１６の内縁形状は、前足部２１の断面形状にほぼ合致するような形状に、即ち前足部２１の断面形状に対応した、４つの内壁面に囲まれた矩形状に、形成されている。圧入孔本体部１６の内縁形状は、多少の寸法誤差により、圧入孔本体部１６の断面寸法の方が前足部２１の断面寸法よりも大きめで圧入孔本体部１６と前足部２１との間に多少の隙間が生じるように形成されていてもよい。

また、端子圧入孔１４の内壁面の端子圧入方向における前端（端子圧入時の出口。）には、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、前方に向けて端子収容空間１８が幅狭になるように傾斜した傾斜面１７ｃを有するテーパ部１７が、環状に突設されている。テーパ部１７は、図４に示すように、端子圧入孔１４の内縁形状を構成する上下左右の４つの内壁面それぞれの前端に、当該内壁面の幅方向（上下の内壁面においては左右方向、左右の内壁面においては上下方向。）に亘って形成されており、隣接する２つのテーパ部１７は一体に結合されて交差している。また、テーパ部１７は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、突出方向（左右方向）の先端１７ｂほど根元１７ａより肉厚が小さくなる略三角形状に形成されている。

また、図２（ｃ）に示すように、テーパ部１７の端子圧入方向における前側側面１７ｄは端子圧入方向に直交する平坦面として形成されており、これにより、テーパ部１７の断面形状が略三角形状に形成されている。前側側面１７ｄは、コネクタハウジング１０の壁部１２の前端面１２ａと面一に形成されている。

テーパ部１７は、図３（ｂ）に示すように、端子圧入孔１４に前足部２１を圧入した際には、前足部２１により押圧されることで、端子圧入方向の前方に向けてバリ状に塑性変形する。これにより、テーパ部１７の一部が、端子収容空間１８の外部に突出する。このとき、突出した当該テーパ部１７の一部における傾斜面１７ｃが、前足部２１の外側面に密着する。これにより、端子圧入孔１４と前足部２１との隙間が封じられる。テーパ部１７は、確実に前足部２１の圧入時に塑性変形するように、図４（ａ）に示すように、対向するテーパ部１７の内寸が前足部２１の対向面幅よりも小さく設定されている。

次に、上述したコネクタハウジング１０と端子２０を用いてコネクタ１を組み立てる手順について説明する。

コネクタ１を組み立てる場合には、図１に示すように、コネクタハウジング１０の後方から前足部２１を嵌合穴１１に挿入し、当該前足部２１を端子圧入孔１４に圧入する。

圧入すると、前足部２１が、環状のテーパ部１７を端子圧入方向の前方に向けてバリ状に塑性変形させる。つまり、図４（ａ）、図４（ｂ）の状態において前足部２１を矢印Ｓの方向に圧入すると、図４（ｃ）、図４（ｄ）、図４（ｅ）に示すように、環状のテーパ部１７が端子圧入方向の前方に向けてバリ状に塑性変形する。そして、テーパ部１７の塑性変形により形成されるバリが前足部２１の外側面に密着して、端子圧入孔１４と前足部２１との間の隙間を封じる。また、端子２０のクサビ形状部２４が圧入孔本体部１６の入口を塑性変形させながら当該圧入孔本体部１６に圧入され、幅広部２３が端子圧入孔１４の入口の収容部１５の底面に当接することで、端子２０がそれ以上挿入されないように位置決めされる。

このとき、テーパ部１７の端子圧入方向における後側の側面が、端子圧入方向前方に向けて傾斜した傾斜面１７ｃとして形成されているために、前足部２１の圧入によるテーパ部１７の塑性変形がスムーズに進行する。これにより、安定した形状のバリが形成され、端子圧入孔１４と前足部２１との間の隙間が当該バリによって塞がれる。

したがって、端子圧入後に、図３に示すように、コネクタハウジング１０の嵌合穴１１の内底部の溝部１３に液状の封止剤３０がポッティングされた際に、端子圧入孔１４と前足部２１の隙間に入り込んだ封止剤３０が、反対側（壁部１２の前端面１２ａ側、コネクタハウジング１０の外部。）に漏れ出るのを防止することができる。そして、封止剤３０が固化することによって、端子圧入孔１４と前足部２１との間の隙間を確実にシールすることができる。

次に、図５を参照して、本実施形態に係るコネクタハウジング１０の作用を更に説明する。図５は、第１の実施形態に係るコネクタハウジング１０の作用を説明するための説明図で、図５（ａ）は端子１２０を圧入する前の端子収容孔１１４と端子１２０との関係を示す、端子圧入方向の後側から見た断面図、図５（ｂ）は端子１２０を圧入した状態を示す、端子圧入方向の後側から見た断面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ矢視断面図である。

図５に示す、図１２に示した従来のコネクタには、本実施形態に係るコネクタハウジング１０のように、端子圧入孔１４の前端にテーパ部１７が形成されていない。そして、矩形状断面の端子収容孔１１４の幅寸法（図５中における左右方向の寸法。）が、矩形状断面のオス端子１２１の幅寸法よりも小さめに形成されているものの、矩形状断面の端子収容孔１１４の高さ寸法（図５中におけるの上下方向の寸法。）が矩形状断面のオス端子１２１の高さ寸法よりも大きめに形成されている。このように形成された端子収容孔１１４に対してオス端子１２１が矢印Ｓ方向に圧入されると、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように端子収容孔１１４の内壁面が変形する。つまり、端子収容孔１１４及びオス端子１２１の幅方向については、端子収容孔１１４の開口付近の内壁面がオス端子１２１の押圧移動に引きずられて塑性変形してバリ１１７となり、バリ１１７がオス端子１２１の外側面に密着することで、端子収容孔１１４とオス端子１２１との間の隙間が封じられる。一方、端子収容孔１１４及びオス端子１２１の高さ方向については、端子収容孔１１４とオス端子１２１の高さ方向の寸法差は圧入前よりも小さくなるものの、上述したようなバリが形成されず、依然として端子収容孔１１４とオス端子１２１との間に比較的大きめの隙間１１６が残ってしまう虞がある。

これに対して、第１の実施形態に係るコネクタハウジング１０によれば、端子圧入孔１４に前足部２１を圧入した際に、端子圧入孔１４の端子圧入方向における前端に、環状のテーパ部１７の塑性変形によるバリを形成することができるので、端子圧入孔１４と前足部２１の間の隙間を、前足部２１の外側面に密着するバリ（テーパ部１７）によって塞ぐことができる。

（他の実施形態）
続いて、第１の実施形態以外の他の実施形態について説明する。まず、図６を参照して他の実施形態が解決しようとする課題について説明する。
図６は、コネクタハウジング１０の更なる課題について説明するための図で、テーパ部１７の４隅の変形抵抗が高いためにテーパ部１７の塑性変形が不均一に進行し、テーパ部１７の塑性変形により形成されるバリと端子２０との間に大きめの隙間ができた場合を示す斜視図である。

前述した第１実施形態に係るコネクタハウジング１０のように、端子圧入孔１４の内壁面に矩形環状にテーパ部１７を設けた場合、矩形状断面を構成する前足部２１の辺部に相当する平坦な側面に接触する部分である辺部１７ｇよりも、角部に接触する部分である隅部１７ｆの変形抵抗が大きくなりやすい。即ち、図６に示すように、矩形状断面の前足部２１の一方の対向する２辺に直交する平面をＸ面、他方の対向する２辺に直交する平面をＹ面とするとき、隣り合う２辺に設けられたテーパ部１７のうち、Ｘ面に直交する第１の側面２１Ｘによって変形させられる第１のテーパ部１７Ｘは、Ｘ面内で、矢印Ｔ１に示すように、端子２０の外側面から離れる方向に変形しようとする。また、Ｙ面に直交する第２の側面２１Ｙによって変形させられる第２のテーパ部１７Ｙは、Ｙ面内で、矢印Ｔ２に示すように、端子２０の外側面から離れる方向に変形しようとする。

しかしながら、隅部１７ｆは、前足部２１の平坦な側面２１Ｘ、２１Ｙが接触する部分と比較して、変形抵抗（剛性）が大きく、変形しにくいため、塑性変形する場合には、図６に示すように前足部２１に引きずられる様に変形する。この結果、矩形環状のテーパ部１７には、不均等な応力が発生し、テーパ部１７の隅部１７ｆと辺部１７ｇとを比較すると、辺部１７ｇに隙間ができやすくなる。

これに対して、以下に説明する他の実施形態に係るコネクタハウジングでは、端子圧入孔１４の４つの内壁面それぞれの前端に形成されたテーパ部１７のうちの隣接する２つのテーパ部１７が交差する隅部１７ｆに、テーパ部１７の傾斜面１７ｃの先端から端子圧入孔１４の内壁面に向けて窪む凹部が形成されている。これにより、テーパ部１７の隅部１７ｆにおける剛性が低下するため、矩形環状のテーパ部１７の全体が均等に変形しやすい。したがって、テーパ部１７の辺部１７ｇの隙間を小さくすることができ、テーパ部１７の全周にわたる隙間の総量を小さくすることができ、封止剤の漏れ防止効果を高めることができる。

（第２の実施形態）
図７は、図６で示した課題を解決するための第２の実施形態に係るコネクタハウジング１０ａにおける端子圧入孔１４の構成図で、図７（ａ）は断面斜視図、図７（ｂ）は端子圧入方向の後側から見た後面図である。図８は、上記第２の実施形態に係るコネクタハウジング１０ａの端子圧入孔１４に端子２０を圧入した場合の説明図で、端子が圧入されることでテーパ部１７が塑性変形してバリとして形成された状態を示す、端子圧入方向前方から見た斜視図である。

第２の実施形態では、凹部として、隅部１７ｆにおいて交差する２つのテーパ部１７の結合を断つスリット１７ｓが形成されている。即ち、隅部１７ｆにおいて隣接する２つのテーパ部の間に間隙が形成されるように、スリット１７ｓが、テーパ部１７の先端から根元に亘って、交差する２つのテーパ部１７の傾斜面１７ｃの交線に沿って形成されている。また、スリット１７ｓは、端子収容空間１８の外部であるコネクタハウジング１０の外部空間と連通している。

このような構成とすれば、端子圧入孔１４の４つの内壁面それぞれに形成されたテーパ部１７間の結合を断つことができる。このため、図８に示すように、前足部２１が圧入される際に、各テーパ部１７が、４つの隅部１７ｆに拘束されずに自由に塑性変形できる。これにより、４つの隅部１７ｆにおけるテーパ部１７と前足部２１の外側面との間の隙間が塞がれるため、当該部分から封止剤３０が漏れ出ることが防止される。したがって、テーパ部１７の塑性変形の不均一を改善することができ、バリ（テーパ部１７）の前足部２１の外側面への密着性を高めることができる。これにより、端子圧入孔１４と前足部２１の間の隙間をバリ（テーパ部１７）によって効果的に塞ぐことができ、封止剤の漏れ防止効果を向上させることができる。

（第３の実施形態）
図９は、図６で示した課題を解決するための第３の実施形態に係るコネクタハウジング１０ｂにおける端子圧入孔１４の構成図で、図９（ａ）は断面斜視図、図９（ｂ）は端子圧入方向の後側から見た後面図である。

第３の実施形態では、凹部として、隅部１７ｆに、該隅部１７ｆの肉厚を減じて剛性を低下させるための凹溝１７ｔが形成されている。即ち、隅部１７ｆには、傾斜面１７ｃの傾斜方向から視て円弧状の内縁形状を有する凹溝１７ｔが、テーパ部１７の先端から根元に亘って、交差する２つのテーパ部１７の傾斜面１７ｃの交線に沿って形成されている。また、凹溝１７ｔは、端子収容空間１８の外部であるコネクタハウジング１０の外部空間と連通している。

（第４の実施形態）
図１０は、図６で示した課題を解決するための第４の実施形態に係るコネクタハウジング１０ｃにおける端子圧入孔１４の構成図で、図１０（ａ）は断面斜視図、図１０（ｂ）は端子圧入方向の後側から見た後面図である。図１１は、上記第３の実施形態及び第４の実施形態に係るコネクタハウジング１０ｂ，１０ｃの端子圧入孔１４に端子２０を圧入した場合の説明図で、端子２０が圧入されることでテーパ部１７が塑性変形してバリとして形成された状態を示す、端子圧入方向前方から見た斜視図である。

第４の実施形態では、凹部として、隅部１７ｆの端子圧入方向の前側側面に、該隅部１７ｆにおけるテーパ部１７の先端側の肉厚を減じて剛性を低下させるための凹み１７ｕが形成されている。即ち、隅部１７ｆには、凹み１７ｕが、テーパ部１７の先端から該先端と根元との中間部分に亘って形成されている。また、凹み１７ｕは、端子収容空間１８の外部であるコネクタハウジング１０の外部空間と連通している。

これら第３、第４実施形態のように構成した場合は、図１１に示すように、前足部２１の圧入時に、矩形環状のテーパ部１７の４つの隅部１７ｆの変形抵抗を減らすことができ、テーパ部１７を均一に塑性変形させることができる。したがって、テーパ部１７の塑性変形により形成されるバリの前足部２１の外側面への密着性を高めることができ、端子圧入孔１４と前足部２１の間の隙間をバリ（テーパ部１７）によって効果的に塞ぐことができ、封止剤の漏れ防止効果を向上させることができる。

以下では、実施形態に係るコネクタハウジングの作用及び効果を説明する。

実施形態に係るコネクタハウジング１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、端子２０が挿入されて収容される端子収容空間１８を画成する端子圧入孔１４（挿入孔）が穿設された樹脂製のハウジングであって、端子圧入孔１４の内壁面の、端子２０が挿入される向きにおける前端には、該向きにおける前方に向けて端子収容空間１８が幅狭になるように傾斜した傾斜面１７ｃを有するテーパ部１７が突設され、端子２０が端子圧入孔１４に挿入されて該端子圧入孔１４を貫通し、テーパ部１７に圧入された場合には、テーパ部１７の一部が、前方に変形して端子収容空間１８の外部に突出し、突出したテーパ部１７の一部の傾斜面１７ｃが、端子２０の外側面に接触する。
これにより、端子２０が端子圧入孔１４に挿入されてテーパ部１７に圧入された場合に、端子圧入孔１４の前端における端子圧入孔１４の内壁面と端子２０との間の隙間を小さくできる。このため、インサート成形を用いることなく、端子圧入孔１４の内壁面と端子２０との間の隙間を水分が通過することを抑制でき、例えば、端子圧入孔１４の内壁面と端子２０との間の隙間をシールするために、端子収容空間１８に後側からポッティングされた封止剤３０が、端子圧入孔１４の前端における端子圧入孔１４の内壁面と端子２０との間の隙間から、端子収容空間１８の外部に浸出することを防止できる。
この結果、本実施形態に係るコネクタハウジング１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃによれば、製造コストを低減可能なハウジングを提供できる。

また、実施形態に係るコネクタハウジング１０ａ，１０ｂ，１０ｃでは、端子２０が端子圧入孔１４に挿入される向きに視た端子圧入孔１４の内縁形状が、当該向きに視た端子２０の断面形状に対応した、４つの内壁面に囲まれた矩形状に形成され、該内壁面それぞれの前端には、テーパ部１７が内壁面の幅方向に亘って形成され、２つのテーパ部１７が交差する隅部１７ｆには、テーパ部１７の傾斜面１７ｃの先端から端子圧入孔１４の内壁面に向けて窪む凹部（スリット１７ｓ、凹溝１７ｔ、又は凹み１７ｕ）が形成されている。
これにより、当該凹部が無い場合には辺部１７ｇよりも剛性が高く変形しにくい隅部１７ｆにおける剛性が低下するため、テーパ部１７の全体が均等に変形しやすい。このため、端子圧入孔１４の内壁面と端子２０との間の隙間をより効果的に小さくすることができる。

また、実施形態に係るコネクタハウジング１０ａ，１０ｂでは、凹部（スリット１７ｓ又は凹溝１７ｔ）が、２つのテーパ部１７の傾斜面１７ｃが交差する交線に沿って形成されている。
これにより、剛性が高く変形しにくい隅部１７ｆにおける剛性をより効果的に低下させることができる。

また、実施形態に係るコネクタハウジング１０ａ，１０ｂ，１０ｃでは、凹部（スリット１７ｓ、凹溝１７ｔ、又は凹み１７ｕ）が、端子収容空間１８の外部に連通している。
これにより、剛性が高く変形しにくい隅部１７ｆにおける剛性をより効果的に低下させることができる。

尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。

１ コネクタ
１０ コネクタハウジング
１１ 嵌合穴
１２ 壁部
１３ 溝部
１４ 端子圧入孔（挿入孔）
１５ 収容部
１６ 圧入孔本体部
１７ テーパ部
１７ａ 根元
１７ｂ 先端
１７ｃ 傾斜面
１７ｄ 前側側面
１７ｆ 隅部
１７ｓ スリット（凹部）
１７ｔ 凹溝（凹部）
１７ｕ 凹み（凹部）
１８ 端子収容空間
２０ 端子
２１ 前足部
２２ オス端子部
２３ 幅広部
２４ クサビ形状部
３０ 封止剤

Claims (4)

1. 端子が挿入されて収容される端子収容空間を画成する挿入孔が穿設された樹脂製のハウジングであって、
   前記挿入孔の内壁面の、前記端子が挿入される向きにおける前端には、該向きにおける前方に向けて前記端子収容空間が幅狭になるように傾斜した傾斜面を有するテーパ部が突設され、
   前記端子が前記挿入孔に挿入されて該挿入孔を貫通し、前記テーパ部に圧入された場合には、前記テーパ部の一部が、前記向きにおける前方に変形して前記端子収容空間の外部に突出し、突出した前記テーパ部の一部の前記傾斜面が、前記端子の外側面に接触する、
   ことを特徴とするハウジング。
2. 前記向きに視た前記挿入孔の内縁形状が、前記向きに視た前記端子の断面形状に対応した、４つの内壁面に囲まれた矩形状に形成され、該内壁面それぞれの前記前端には、前記テーパ部が前記内壁面の幅方向に亘って形成され、
   ２つの前記テーパ部が交差する隅部には、前記テーパ部の前記傾斜面の先端から前記内壁面に向けて窪む凹部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のハウジング。
3. 前記凹部は、前記２つのテーパ部の傾斜面が交差する交線に沿って形成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のハウジング。
4. 前記凹部は、前記端子収容空間の外部に連通している、
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のハウジング。

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