JP2000030400A

JP2000030400A - ディスクシャッタ用アルミニウム材

Info

Publication number: JP2000030400A
Application number: JP10197412A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hatanaka; 孝一畑中; Kenichi Kamiya; 憲一神谷
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1998-07-13
Filing date: 1998-07-13
Publication date: 2000-01-28
Anticipated expiration: 2018-07-13
Also published as: JP3476364B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ディスクシャッタ用Ａｌ材として求められ
る、軽量性や剛性は勿論のこと、耐疵付き性、プレス加
工や曲げ加工などの加工性、耐溶剤溶解性、印刷性など
の複数の特性を全て兼備し、ＵＶ硬化型インクの印刷性
に優れたディスクシャッタ用Ａｌ材を提供する。【解決手段】Ａｌ材の表面にクロメート皮膜を設け、
さらにその上層にポリエステル系ウレタン樹脂皮膜を設
けてなるディスクシャッタ用アルミニウム材であって、
前記ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜が、−ＣＨ＝ＣＨ
₂の化学式で示されるアクリレート基を官能基として分
子量２００００当たり１個以上含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスクや光
ディスクのケースに設けられるディスクシャッタ用の材
料として好適な、耐疵付き性、加工性、耐溶剤溶解性を
有するとともに、ＵＶ硬化型インクの印刷性に優れたデ
ィスクシャッタ用アルミニウム材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブル（フロッピー）ディスク等
の磁気ディスク、ＭＯディスク及びミニディスク等の光
ディスク等には、図１にフレキシブルディスクの例を示
すように、合成樹脂製のケース２内に情報を記憶する磁
気ディスクまたは光ディスク（記録用ディスク）等の記
録媒体３が収納されている。そして、情報の書き込み、
または読み出しの際には、このケース２内の記録媒体３
に磁気ヘッドまたは光ヘッドを近接させて、前記磁気デ
ィスクまたは光ディスク媒体３に対する読み書きを行
う。したがって、これらのケース２には、磁気ヘッドま
たは光ヘッドを記録媒体３に近接配置するための窓口と
して開口部（窓部）が設けられており、この開口部を開
閉するためのシャッタ１が設けられている。

【０００３】このシャッタ１は、図２の斜視図及び図３
の横断面図に示すように、断面形状がコの字状をなす板
材であり、その一対の面でケース２を挟持した状態で、
ケース２に設けられたガイド溝により案内されてスライ
ドすることにより、ケース２の窓部と、シャッタ１の窓
部４とが整合した位置で窓を開け、常時は、ケース２の
窓部を閉にしている。

【０００４】そして、このディスクシャッタ（以下、単
に「シャッタ」と言う。）に要求される機能は、必要な
時に開閉し、磁性面を保護することである。また、シャ
ッタはケース上で案内されてスライド移動するため、軽
量であるとともに、剛性が高いことを必要とする。シャ
ッタ用材料としては、従来ステンレス鋼製や、ポリスチ
レンやＡＢＳ等の合成樹脂製のものが使用されていた。
しかし、ステンレス鋼製シャッタは、比較的重量が重
く、また表面を手で触れた場合に指紋が付きやすく外観
を害する。また、ポリスチレンやＡＢＳ製シャッタは、
剛性が低く、帯電しやすく、ほこりやちりが付着しやす
いので、磁性面にとって有害である。

【０００５】さらに、これらステンレス鋼や、ポリスチ
レンやＡＢＳ等の合成樹脂は、シャッタの印刷に用いら
れるＵＶ硬化型インクとの密着性が悪く、この密着性を
改善させるためのコロナ放電等の改質処理が必要であ
り、製造コストが高くなる。なお、このＵＶ硬化型イン
クはディスクシャッタ表面にメーカー名や品種等を表示
するため印刷に用いられるものである。

【０００６】したがって、近年では、これらステンレス
鋼製や合成樹脂製に代えて、軽量でかつ剛性のある、ア
ルミニウム材（本発明ではアルミニウム又はアルミニウ
ム合金材をアルミニウム材と称し、以下の記載では、単
に「Ａｌ材」と言う。）が用いられるようになってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ａｌ材
をシャッタに用いた場合、裸のＡｌ材表面は、潤滑性が
悪く、硬度が低いために耐摩耗性が不足するため、シャ
ッタへの加工、加工品の輸送、ケースへの組み立て、磁
気ディスクおよび光ディスク製品の最終検査等、各製造
工程において、Ａｌ材は表面に疵がつきやすく、磁性面
にとって有害なＡｌの摩耗粉が発生しやすくなる。さら
に、疵の発生により、シャッタ外観を著しく損なうこと
となる。そして、このＡｌ材は表面への疵付きの問題
は、製造工程だけではなく、パソコン、ワープロ等の記
録読み書き装置へのフロッピーディスク等の挿入着脱時
の機械部品との接触、さらには、フロッピーディスク等
の同士の接触によっても生じる。このように、Ａｌ材を
シャッタに用いた場合、シャッタへの疵付きが問題とな
る。

【０００８】さらには、裸のＡｌ材表面はシャッタの印
刷に用いられるＵＶ硬化型インクの密着性が低く、印刷
したインクが容易に剥離してしまうという印刷性の問題
も生じる。

【０００９】このため、シャッタ用Ａｌ材の疵付きの防
止およびＵＶ硬化型インクの密着性の向上のために、
（イ）Ａｌ材表面へのアクリル系、アクリルエチレン
系、エポキシ系、およびウレタン系から選択された合成
樹脂のコーティング方法（特開平３−７３４７９号、特
開平６−３４６１７８号公報参照）が提案されている。
しかし、これら合成樹脂のコーティングでも、耐摩耗性
が不足して耐疵付き性が改善できないことにより、耐摩
耗性の向上のため、（ロ）Ａｌ材表面への表面硬化コー
ティング方法（特開平６−６８６３８号公報参照）、
（ハ）Ａｌ材表面への陽極酸化皮膜の形成方法（特開平
６−１１１５１６号、特開平６−１６２７１０号公報参
照）等が提案されている。

【００１０】しかしながら、シャッタ用Ａｌ材の疵付き
の防止およびＵＶ硬化型インクの密着性の向上させる技
術には各々問題がある。すなわち、（イ）のＡｌ合金表
面への合成樹脂のコーティング方法では、疵付きを防止
するため、皮膜の表面硬度を高くするために合成樹脂を
硬化させると、この皮膜形成過程（硬化反応過程）で合
成樹脂中の官能基（例えば、アクリル系、アクリルエチ
レン系、エポシキ系、およびウレタン系から選択された
合成樹脂中の反応性の高いカルボキシル基、水酸基等）
が殆ど消費され、ＵＶ硬化型インクと結合する官能基が
無くなってしまうため、ＵＶ硬化型インクの密着性が低
くなり、印刷したインクが容易に剥離してしまうという
問題が生じる。一方、ＵＶ硬化型インクの密着性を向上
させるために、皮膜形成過程で合成樹脂中の官能基を多
く残すと、合成樹脂の硬化が不十分となり、表面硬度が
低くなり疵付きを防止することができない。さらには、
Ａｌ材のシャッタへのプレス加工後の１．１．１．−ト
リクロロエチレン等の有機溶剤による超音波洗浄工程時
にコーティングした合成樹脂が溶出する問題が生じる。

【００１１】さらに、（ロ）のＡｌ材表面への表面硬化
コーティング方法では、この表面硬化コーティング膜
（陽極処理コーティング膜）が耐摩耗性に優れ、疵付き
が防止されるものの、Ａｌ材を９０°曲げ加工して、前
記図３に示した断面形状がコの字状をなすシャッタに加
工する際に、９０°曲げ内部５で樹脂皮膜にクラックが
入り、かつ皮膜が剥離することにより、磁性面にとって
有害なほこりやちりが出ることになる。さらには、表面
硬化コーティング皮膜にはＵＶ硬化型インクが結合する
官能基の数が不十分なため、ＵＶ硬化型インクの密着性
が低くなり、印刷したインクが容易に剥離してしまうと
いう問題も生じる。

【００１２】また、（ハ）のＡｌ材表面への陽極酸化皮
膜の形成方法も、この陽極酸化皮膜が耐摩耗性に優れ、
疵付きが防止され、さらには皮膜表面に存在する孔のア
ンカー効果によりＵＶ硬化型インクの密着性を向上させ
るものの、前記９０°曲げ内部で皮膜にクラックが入
り、かつ皮膜が剥離することにより、磁性面にとって有
害なほこりやちりが出やすくなる。

【００１３】これに対し、出願人らは、特願平８−２２
０２２８号公報で、Ａｌ材表面にアクリル系、アクリル
エポキシ系、ウレタン系等の樹脂に比して、硬度が高
く、耐摩耗性に優れたポリエステル樹脂をコーティング
するとともに、下層にクロメート皮膜を設けてポリエス
テル樹脂の密着性を向上させたシャッタ用Ａｌ板材を提
案している。また、Ａｌ材表面の樹脂皮膜の潤滑性を向
上させるために、鉛筆硬度５Ｈ以上の樹脂皮膜中に高分
子ＰＥワックス、ＰＴＥＦワックス及びフッ素系ワック
ス等の潤滑剤を含ませたシャッタ用Ａｌ板材を、特願平
９−３６５６９号で提案している。さらにまた、Ａｌ材
表面の樹脂皮膜の耐溶剤溶解性や硬度を向上させるため
に、特定の高分子ビニル化合物に金属キレート化合物を
含有させたシャッタ用Ａｌ板材を、特願平９−２３２３
３５号公報で提案している。

【００１４】しかし、これら出願人が提案した先願発明
においても、シャッタ用Ａｌ材として求められる、軽量
性や剛性は勿論のこと、耐疵付き性、プレス加工や曲げ
加工などの加工性、耐溶剤溶解性、印刷性などの複数の
特性を全て兼備し、かつ各々の特性がより優れるという
点では、未だ改良の余地があった。

【００１５】本発明はこの様な事情に着目してなされた
ものであって、その目的は、ディスクシャッタ用Ａｌ材
として求められる、軽量性や剛性は勿論のこと、耐疵付
き性、プレス加工や曲げ加工などの加工性、耐溶剤溶解
性、印刷性などの複数の特性を全て兼備し、ＵＶ硬化型
インクの印刷性に優れたディスクシャッタ用Ａｌ材を提
供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の要旨は、Ａｌ材の表面にクロメート皮膜を
設け、さらにその上層にポリエステル系ウレタン樹脂皮
膜を設けてなるディスクシャッタ用アルミニウム材であ
って、前記ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜が、−ＣＨ
＝ＣＨ₂の化学式で示されるアクリレート基を官能基と
して分子量２００００当たり１個以上含むことである。
本発明では、Ａｌ材表面のコーティング皮膜が、−ＣＨ
＝ＣＨ₂の化学式で示されるアクリレート基を有するポ
リエステル系ウレタン樹脂からなることを最大の特徴と
する。この構成により、ポリエステル系ウレタン樹脂皮
膜上に印刷（積層）されたＵＶ硬化型インクと、前記皮
膜との密着性を向上させる。

【００１７】すなわち、アクリレート基を有するポリエ
ステル系ウレタン樹脂皮膜上に積層（印刷）したＵＶ硬
化型インクに紫外線（ＵＶ）を照射してＵＶ硬化型イン
クを硬化させる際に、ＵＶ硬化型インク中の光重合開始
剤の触媒作用により、ＵＶ硬化型インク中のアクリレー
ト基がラジカルとなると共に、前記皮膜中のアクリレー
ト基もラジカルとなる。これらラジカルとなったＵＶ硬
化型インク中のアクリレート基と前記皮膜中のアクリレ
ート基とが強固に結合して、ＵＶ硬化型インクの密着性
が良好となり、印刷性に優れたディスクシャッタ用アル
ミニウム材を得ることができる。

【００１８】ＵＶ硬化型インクおよびその硬化機構につ
いて、さらに説明する。ＵＶ硬化型インクは、ウレタン
アクリレート系、エポキシアクリレート系等のアクリレ
ート基を有するオリゴマーと光重合開始剤および顔料か
ら構成されている。ＵＶ硬化型インクの硬化には、紫外
線（ＵＶ）照射による光エネルギー（ｈν）が必要であ
る。下記に示すようにＵＶ硬化型インクに光エネルギー
（ｈν）が加えられると光重合開始剤の触媒作用により
アクリレート基を有するオリゴマーのアクリレート基が
ラジカルを形成する（１式参照）。次に、そのラジカル
同志が結合（２式参照）することにより硬化していく。

【００１９】

【化１】

【００２０】本発明は、ポリエステル系ウレタン樹脂
に、新たに、−ＣＨ＝ＣＨ₂の化学式で示されるアクリ
レート基を新たに付加したことを特徴とするものであ
る。さらに、この皮膜中には光重合開始剤を含まないた
め、皮膜に光エネルギーが加えられても、皮膜中のアク
リレート基同志が結合することは無い。このため、この
皮膜中のアクリレート基はＵＶ硬化型インク中のアクリ
レート基とのみ結合することとなり、皮膜とＵＶ硬化型
インクの密着性に有効に働くこととなる。なお、このア
クリレート基は、従来のアクリル系、アクリルエチレン
系、エポキシ系、ウレタン系等の合成樹脂には含まれて
いないので、これら合成樹脂の皮膜とＵＶ硬化型インク
との密着性は改善できない。

【００２１】これに加えて、このポリエステル系ウレタ
ン樹脂は、ポリマー中のイソシアネート結合が非常に強
固であり、かつ、柔軟であるため、非常に高い強度と、
非常に優れた延伸性を示す。樹脂強度が高いため、皮膜
の表面硬度が高くなり、前記シャッタ製造工程や搬送工
程、あるいは使用時における耐疵付き性を向上させる。
また、樹脂延伸性が優れるため、曲げ加工においても、
皮膜に割れを生じること無く、ディスク磁性面にとって
有害なほこりやちりを発生しない。さらには、イソシア
ネート結合は耐薬品性に優れ、１．１．１．−トリクロ
ロエチレン等の有機溶剤を使用した超音波溶剤洗浄工程
においても、皮膜が溶出することは無く、耐溶剤溶解性
に優れる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明ディスクシャッタ
用Ａｌ材における、各要件の意義について、より具体的
に説明する。まず、ディスクシャッタ用Ａｌ材のＡｌ素
材表面の上層にクロメート皮膜を設けるのは、前記シャ
ッタ材への曲げ加工などの厳しい加工を受けた場合に
も、上層の前記ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜が剥離
しないように、ポリエステル系ウレタン皮膜とＡｌ素材
表面との密着性を向上させるために介在して、その両者
との密着性を強くするものである。また、そのＡｌ素材
表面への塗布量は、Ｃｒ量換算で５〜３０ｍｇ／ｍ²塗
布されていることが好ましい。塗布量がＣｒ量換算で５
ｍｇ／ｍ²未満では、Ａｌ素材表面のクロメート皮膜が
不均一となり、ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜とＡｌ
素材表面との密着性の向上効果が無くなる。一方、塗布
量がＣｒ量換算で３０ｍｇ／ｍ²を越えると、シャッタ
材への曲げ加工時などに、クロメート皮膜に割れが入り
やすくなり、却って磁性面に有害なゴミの発生を生じや
すくなる。

【００２３】このクロメート皮膜の種類としては、一般
的なアルカリ−クロム酸塩系、クロム酸塩系、リン酸ク
ロム塩系および樹脂とクロム酸を混合した塗布型クロメ
ート系などが適宜使用可能である。しかし本発明におけ
るＡｌ材に要求される諸特性、特に密着性や処理性を考
慮すると、塗布型クロメート処理によるクロム酸塩系の
Ｃｒ（ＯＨ）₂・ＨＣｒＯ₃とアクリル系樹脂、あるい
はリン酸クロメート処理によるリン酸クロムが好まし
い。また、これらのクロメート皮膜は、各々公知の方法
により施すことができ、塗布型クロメート皮膜はロール
コーティング法により、リン酸クロメート皮膜は浸漬法
或いはスプレー法により、各々被覆することが可能であ
る。

【００２４】このクロメート皮膜上に塗布され、ポリエ
ステル系ウレタン樹脂皮膜を形成するポリエステル系ウ
レタン樹脂は、−ＣＨ＝ＣＨ₂の化学式で示されるアク
リレート基を官能基として分子量２００００当たり１個
以上有することが必要である。このポリエステル系ウレ
タン樹脂は、下記のような化学構造である。

【００２５】

【化２】

【００２６】アクリレート基を官能基として有すること
は前述したように、ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜表
面とＵＶ硬化型インクとの密着性を向上させるのに必要
なことであるが、アクリレート基の数が分子量２０００
０当たり１個未満では、皮膜上にＵＶ硬化型インクが積
層され、紫外線（ＵＶ）が照射された場合、ラジカルを
形成し、同様にラジカルを形成したＵＶ硬化型インク中
のアクリレート基と結合する皮膜中のアクリレート基の
数が不十分となり、皮膜表面とＵＶ硬化型インクの密着
性において十分な硬化が得られず、印刷後インクが剥離
しやすくなる。そして、分子量１０００当たり１個のア
クリレート基の配合が上限となる。その理由として、そ
れ以上アクリレート基の配合量を増加させると形成され
る皮膜が脆くなってくつ傾向があり、そのため皮膜の剥
離による異物の発生、トリクレン洗浄工程での皮膜の溶
解が生じやくなる問題が発生する可能性があるからであ
る。

【００２７】このポリエステル系ウレタン樹脂皮膜は、
乾燥皮膜重量として５００〜３０００ｍｇ／ｍ²塗布さ
れることが必要である。ポリエステル系ウレタン樹脂皮
膜の塗布量が５００ｍｇ／ｍ²未満では、Ａｌ素材表面
を皮膜が均一に覆うことができなくなり、皮膜に覆われ
ない部分では、ＵＶ硬化型インクの密着性を向上効果が
得られず、印刷性が不十分となる。また表面皮膜が薄す
ぎると、基材Ａｌ材表面が、Ａｌ材同士または他の機器
部品と接触しやすくなり、Ａｌ材表面に疵がつきやすく
なる。一方、ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜の塗布量
が３０００ｍｇ／ｍ²を越えると、打ち抜きプレス加工
時に発生するＡｌ素材の摩耗粉と、この過剰となった表
面樹脂皮膜成分が、加工プレス油が混合してヘドロ状態
になる。このヘドロ状態の加工プレス油が金型のクリア
ランスに目詰まりを生じ、製品であるシャッタ用Ａｌ材
の形状や表面性状に悪影響をあたえる。

【００２８】以上のような構成からなる、本発明ポリエ
ステル系ウレタン樹脂皮膜のＡｌ板への塗布又は被覆
は、公知のＡｌ塗装工程により可能である。すなわち、
素材Ａｌ板又はコイルに対し、アルカリ脱脂や、エッチ
ング、又は水洗などの前処理を必要に応じて施した後、
前記のクロメート処理を行う。そして、前記の−ＣＨ＝
ＣＨ₂の化学式で示されるアクリレート基を官能基とし
て分子量２００００当たり１個以上有するポリエステル
系ウレタン樹脂液をエアスプレー、静電塗装、浸漬塗
装、ロールコーティング、ＴＦＳ塗装、電着塗装等公知
の塗装方法により、クロメート皮膜を設けた素材Ａｌ板
又はコイル表面に被覆する。前記ポリエステル系ウレタ
ン樹脂皮膜液を被覆されたＡｌ板又はコイルは、次に常
法により乾燥される。

【００２９】このポリエステル系ウレタン樹脂液を塗布
した後の、皮膜形成のための乾燥温度は、前記ポリエス
テル系ウレタン樹脂皮膜の特性を発揮させるためには、
２００〜２５０℃の温度範囲が好ましい。乾燥温度が、
２００℃未満では樹脂の熱硬化反応量が不足し、ポリエ
ステル系ウレタン樹脂の硬化が不足し、皮膜の硬度を高
め、耐疵付き性を向上させる効果が無くなるとともに、
耐溶剤溶解性が発揮されない。一方、乾燥温度が、２５
０℃を越えると、ポリエステル系ウレタン樹脂の熱分解
が生じ、皮膜が脆くなることにより、曲げ加工等の加工
工程において、加工を受けた部分で皮膜が割れ、磁性面
にとって有害なごみやちりが発生しやすくなるという問
題も起こる。

【００３０】以上の工程により製造された本発明シャッ
タ用Ａｌ材は、前記ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜を
予めコーティングされたＡｌ板又はコイル形状から、プ
レス加工および曲げ加工などの成形加工を施されて、そ
の後、シャッタ用Ａｌ材の表面にＵＶ硬化型インクによ
る印刷、硬化工程を経て、最終的にシャッタになる。そ
してこのシャッタはケースへの組み立てなどを経て、前
記図１に示すフレキシブルディスクに構成される。

【００３１】本発明に使用する素材Ａｌ材の形状は、最
終的にシャッタに加工できる形状であれば、圧延等によ
り製造される板であっても、押出等により製造される型
材であっても構わないが、シャッタの板厚が０．１８５
ｍｍ程度の薄板であることおよび前記クロメート処理や
ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜コーティングなどの被
覆作業を考慮すると、形状精度、あるいは生産性や製造
コストの点で、熱間圧延および冷間圧延により製造され
る板材であることが好ましい。

【００３２】また、本発明に使用する素材Ａｌ材の特性
は、シャッタに要求される強度乃至剛性から、３５０Ｎ
／ｍｍ²以上の引張強度と２８０Ｎ／ｍｍ²以上の耐力を
有すること、また、シャッタに加工するために、プレス
加工性や曲げ加工性が優れていること、さらに耐食性な
ども優れていることが好ましい。したがって、Ａｌ材の
種類は、これら高強度で加工性や耐食性の優れたＡｌ合
金として、ＪＩＳ５０００系Ａｌ合金、その中でも特
にＪＩＳ５１８２Ａｌ合金のＨ３８材が好ましい。
なお、この他にも、同様の特性を有するＡｌ合金とし
て、ＪＩＳ５０５２等のＡｌ合金が使用可能である。

【００３３】

【実施例】板厚０．１８５ｍｍのＪＩＳ５１８２Ａ
ｌ合金のＨ３８材を、アルカリ脱脂し、水洗、乾燥した
後、表１に示す条件で、第一層（下地層）としてクロメ
ート皮膜、さらに第２層（上層）としてポリエステル系
ウレタン樹脂皮膜を設けた。表１に具体的条件を示すよ
うに、各例ともクロメートやポリエステル系ウレタン樹
脂の種類や塗布量、あるいはポリエステル系ウレタン樹
脂皮膜中に有するアクリレート基の数、さらにポリエス
テル系ウレタン樹脂の乾燥温度等を種々変えて実施して
いる。なお、表１において、各例ともクロメートは塗布
型クロメートとしているが、発明例Ｎｏ．２のみはリン
酸クロメートとクロメートの種類を変えて用いている。
そして、これらクロメート皮膜およびポリエステル系ウ
レタン樹脂皮膜を設けたＡｌ合金板を、プレス加工およ
び９０°曲げ加工によりシャッタ材に加工し、これらシ
ャッタ材の諸特性、耐疵付き性、曲げ加工性、耐
溶剤溶解性、ＵＶ硬化型インキ印刷性を各々試験して
評価した結果も表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】なお、具体的な試験条件について、耐疵
付き性については、鉛筆硬度はＪＩＳＫ５４００の鉛
筆硬度試験、動摩擦係数はバウデン式付着滑り試験機に
より、３／１６インチ鋼球を使用し、荷重１０００ｇ
ｆ、摺動速度４ｍｍ／秒の条件で摺動させることにより
求めた。また、疵発生個数は、シャッタ材のサンプル３
０個を縦１５０ｍｍ×横２５０ｍｍ×高さ５０ｍｍの箱
に詰め、３０秒振揺することにより、サンプル３０個中
の疵の発生した個数を測定した。

【００３６】また、曲げ加工性については、前記９０
°曲げ加工を内径０ｍｍの条件で実施した際の、９０°
曲げ内面を観察し、樹脂皮膜に割れが一切発生しなかっ
たものを○、樹脂皮膜に微小な割れが発生しているもの
の、皮膜の剥離は認められないものを△、樹脂皮膜に割
れが発生し、磁性面に有害な皮膜の剥離が認められたも
のを×として評価した。

【００３７】さらに、耐溶剤溶解性については、シャ
ッタ材のサンプルを１．１．１．−トリクロロエチレン
に、超音波を使用しながら６分間浸漬した後の、樹脂皮
膜溶出量を求めた。

【００３８】ＵＶ硬化型インキ印刷性（密着性）につ
いては、シャッタ材の表面にウレタンアクリル系のＵＶ
硬化型インク（ＲＩＧＢＬＡＫＮｏ．１０、セイコ
ーアドバンス製）をメッシュＮｏ．２７０のシルクスク
リーンを用いて、スクリーン印刷した後、ＵＶ照射装置
（アイグラフィック製）で８０Ｗ／ｃｍ²×３秒の条件
でＵＶ硬化させ、印刷部に碁盤目（１ｍｍ）クロスカッ
トを碁盤目数が１００個となるように入れ、その部分を
セロハンテープでピール剥離試験した後、印刷部のイン
クの剥離状態を観察し、碁盤目数が１００個の中のイン
ク残存部（非剥離部）の数をカウントした。

【００３９】表１から明らかな通り、発明例Ｎｏ．１〜
１２は、硬度が５Ｈ以上と高く、動摩擦係数は０．０７
以下と低く、疵の発生した個数も８個以下と少なく、９
０°曲げ加工においても樹脂皮膜の剥離は無く、樹脂皮
膜溶出も殆どの例で無く、碁盤目剥離も無い。したがっ
て、耐疵付き性、曲げ加工性、耐溶剤溶解性、
ＵＶ硬化型インキ印刷性のいずれにも優れていることが
分かる。なお、発明例のうち、クロメート皮膜量が比較
的低いＮｏ．１１とクロメート皮膜量が比較的高いＮ
ｏ．１２は、いずれも９０°曲げ加工において皮膜の微
小な割れが入っており（評価△）他の発明例よりも劣っ
ている。

【００４０】これに対し、表１から明らかな通り、本発
明範囲から外れた比較例Ｎｏ．１３〜２０は、耐疵付
き性、曲げ加工性、耐溶剤溶解性、ＵＶ硬化型イ
ンキ印刷性のいずれかが発明例よりも劣っている。より
具体的には、比較例Ｎｏ．１３はポリエステル系ウレタ
ン樹脂皮膜が有するアクリレート基の数が本発明で規定
するする範囲の下限よりはずれて少なすぎるため、ＵＶ
硬化型インク中のアクリレート基と結合するアクリレー
ト基の数が不十分となり、インク密着性が低下するの
で、ＵＶ硬化型のインク印刷性が劣っている。比較例Ｎ
ｏ．１４は乾燥皮膜重量が本発明で規定するする範囲の
下限よりはずれて少なすぎるため、耐疵付き性が劣ると
ともにＵＶ硬化型インクの印刷性が劣っている。比較例
Ｎｏ．１５は、ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜形成の
ための乾燥温度が低すぎ、ポリエステル系ウレタン樹脂
皮膜の硬化が不足し、皮膜の硬度が低く、耐疵付き性が
低くなるとともに、耐溶剤溶解性も低くなる。比較例Ｎ
ｏ．１６は、ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜形成のた
めの乾燥温度が高すぎ、ポリエステル系ウレタン樹脂の
熱分解が生じ、皮膜が脆くなることにより、曲げ加工部
において皮膜に割れが発生し、磁性面に有害な皮膜の剥
離が認められるというように、曲げ加工性が劣ってい
る。

【００４１】比較例Ｎｏ．１７は、ポリエポキシ系樹脂
を使用しており、皮膜の硬化が不十分なため、ＵＶ硬化
型インキ印刷性は良好なものの皮膜硬度が低く、耐疵付
き性が劣っており、また耐溶剤溶解性も劣っている。比
較例Ｎｏ．１８は、ポリアクリル系樹脂を使用してお
り、皮膜は十分に硬化しており、耐疵付き性、耐溶剤性
溶解性には優れるもの、ＵＶ硬化型インキ印刷性が劣っ
ている。

【００４２】比較例Ｎｏ．１９は水ガラスを使用した例
であり、比較例Ｎｏ．２０は、陽極酸化処理された皮膜
であり、共に、９０°曲げ加工内面部にて、皮膜が割れ
て剥離しており、磁性面にとって有害な微粒子を生じ
る。比較例Ｎｏ．２１は、無処理の例であり、耐疵付き
性が低く、さらにＵＶ硬化型インキ印刷性も低い。

【００４３】以上の実施例から、本発明ディスクシャッ
タ用Ａｌ材が、耐疵付き性、曲げ加工性、耐溶剤
溶解性、ＵＶ硬化型インキ印刷性のいずれにも優れて
おり、フレキシブル（フロッピー）ディスク等の磁気デ
ィスク、ＭＯ（光磁気ディスク）及びミニディスク等の
光ディスクのケースに設けられるディスクシャッタの部
材に好適に用いることができることが分かる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、ＵＶ硬化型インクの印
刷性に優れ、さらには耐疵付き性、加工性、耐溶剤溶解
性のいずれにも優れたディスクシャッタ用アルミニウム
材を提供することができる。ＵＶ硬化型インクの印刷性
の向上により、ディスクシャッタの美感の向上、商品価
値の長期間の維持、さらに、耐疵付き性の向上により、
ディスクシャッタの長寿命化、信頼性の向上を可能とす
るものである。さらに、これらディスクシャッタのアル
ミニウム素材の使用により、ディスクシャッタの軽量化
や薄肉化を促進し、加工性、耐溶剤溶解性の向上により
安定した品質を有するディスクシャッタの製造を可能と
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】シャッタが使用される部分を示すフレキシブル
（フロッピー）ディスクの模式図を示す説明図である。

【図２】シャッタの斜視図である。

【図３】シャッタの断面図である。

【符号の説明】

１シャッタ２ケース３記録用ディスク４窓５９０°曲げ内側部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム又はアルミニウム合金材の
表面にクロメート皮膜を設け、さらにその上層にポリエ
ステル系ウレタン樹脂皮膜を設けてなるディスクシャッ
タ用アルミニウム材であって、前記ポリエステル系ウレ
タン樹脂皮膜が、−ＣＨ＝ＣＨ₂の化学式で示されるア
クリレート基を官能基として分子量２００００当たり１
個以上含むことを特徴とするディスクシャッタ用アルミ
ニウム材。
【請求項２】前記ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜の
乾燥皮膜重量が５００〜３０００ｍｇ／ｍ²である請求
項１に記載のディスクシャッタ用アルミニウム材。
【請求項３】前記ポリエステル系ウレタン樹脂皮膜が
２００〜２５０℃の温度で乾燥されたものである請求項
１又は２に記載のディスクシャッタ用アルミニウム材。
【請求項４】前記クロメート皮膜が、塗布型クロメー
ト処理またはリン酸クロメート処理によるものであり、
Ｃｒ換算量で５〜３０ｍｇ／ｍ²設けられている請求項
１又は２又は３に記載のディスクシャッタ用アルミニウ
ム材。
【請求項５】前記ディスクシャッタが、記録用ディス
クを収納するケースに設けた記録ヘッド用窓部を開閉す
るシャッタである請求項請求項１乃至４のいずれかに記
載のディスクシャッタ用アルミニウム材。
【請求項６】前記アルミニウム材が、３５０Ｎ／ｍｍ
²以上の引張強度と２８０Ｎ／ｍｍ²以上の耐力を有する
アルミニウム合金材である請求項１乃至５のいずれかに
記載のディスクシャッタ用アルミニウム材。
【請求項７】前記アルミニウム材が、ＪＩＳ５１８
２Ａｌ合金のＨ３８材である請求項６に記載のディス
クシャッタ用アルミニウム材。