JP2000029204A - 記録材料及びそのマット化方法 - Google Patents
記録材料及びそのマット化方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高粘度のマット液を用いて高さの高いマットを
形成することができると共に、均一な大きさのマットを
形成することができる記録材料及びそのマット化方法を
提供する。 【解決手段】スクリーン３を用いたスクリーン印刷法に
よって、記録材料基材１に積層した記録面２にマット６
を形成する記録材料及びそのマット化方法。
形成することができると共に、均一な大きさのマットを
形成することができる記録材料及びそのマット化方法を
提供する。 【解決手段】スクリーン３を用いたスクリーン印刷法に
よって、記録材料基材１に積層した記録面２にマット６
を形成する記録材料及びそのマット化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録材料及びその
マット化方法に関する。
マット化方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、記録材料の製造に関する技術は多岐
多様にわたり、その一つに写真感光材料等の記録材料の
表面や裏面をマット化して静電気の帯電防止、写真感光
材料同志の接着防止、真空密着性の向上などをはかるこ
とが行なわれている。
多様にわたり、その一つに写真感光材料等の記録材料の
表面や裏面をマット化して静電気の帯電防止、写真感光
材料同志の接着防止、真空密着性の向上などをはかるこ
とが行なわれている。
【０００３】その例として、特開平１−２２４０７６号
公報、特開平６−２０２３３９号公報に記載の技術が知
られている。
公報、特開平６−２０２３３９号公報に記載の技術が知
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】インクジェット法
によってマットを形成する特開平１−２２４０７６号公
報の技術は、次のような問題点を有している。
によってマットを形成する特開平１−２２４０７６号公
報の技術は、次のような問題点を有している。
【０００５】インクジェット法によるので、数１０ｃｐ
以上の高粘度のマット液（マットを形成するためのマッ
ト材料を分散媒中に含有する液状体）には適用できな
い。又、使用するマット液が低粘度液であるために、乾
燥するまでの過程で記録材料表面に付着したマット液の
液滴が濡れ広がることによる前記液滴の直径の拡張が発
生し、形成されるマットの高さが減少してしまう。更
に、マット液の粘度を低くするためマット液の固形分濃
度を高くすることができず、結果的に乾燥後のマット高
さを高くすることが困難であった。
以上の高粘度のマット液（マットを形成するためのマッ
ト材料を分散媒中に含有する液状体）には適用できな
い。又、使用するマット液が低粘度液であるために、乾
燥するまでの過程で記録材料表面に付着したマット液の
液滴が濡れ広がることによる前記液滴の直径の拡張が発
生し、形成されるマットの高さが減少してしまう。更
に、マット液の粘度を低くするためマット液の固形分濃
度を高くすることができず、結果的に乾燥後のマット高
さを高くすることが困難であった。
【０００６】マット形成のためにマット液の微粒化を回
転霧化装置で行う特開平６−２０２３３９号公報の技術
は、次のような問題点を有している。
転霧化装置で行う特開平６−２０２３３９号公報の技術
は、次のような問題点を有している。
【０００７】インクジェット法に比べると高粘度のマッ
ト液を用いることができるが、この方法でもマット液の
粘度は２００ｃｐ前後が限界であり、インクジェット法
と同様にマット高さを高くすることは困難である。又、
微粒化したマット液の液滴の大きさが不均一なため、所
望の大きさのマット以外のマットが記録材料に形成され
てしまう。この所望しない大きさのマットは記録材料の
性能を落とす原因となる恐れがある。
ト液を用いることができるが、この方法でもマット液の
粘度は２００ｃｐ前後が限界であり、インクジェット法
と同様にマット高さを高くすることは困難である。又、
微粒化したマット液の液滴の大きさが不均一なため、所
望の大きさのマット以外のマットが記録材料に形成され
てしまう。この所望しない大きさのマットは記録材料の
性能を落とす原因となる恐れがある。
【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解消し、高粘度のマット液を用いて高さの高いマットを
形成することができると共に、均一な大きさのマットを
形成することができる記録材料及びそのマット化方法を
提供することを目的とする。
解消し、高粘度のマット液を用いて高さの高いマットを
形成することができると共に、均一な大きさのマットを
形成することができる記録材料及びそのマット化方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、スクリ
ーン印刷法によって表面にマットを形成した記録材料、
及び、スクリーン印刷法によって記録材料にマットを形
成する記録材料のマット化方法により上記目的を達成す
ることができる。
ーン印刷法によって表面にマットを形成した記録材料、
及び、スクリーン印刷法によって記録材料にマットを形
成する記録材料のマット化方法により上記目的を達成す
ることができる。
【００１０】スクリーン印刷法は、印刷用液状体として
高粘度のマット液を用いることができるため、固形分濃
度を高めたマット液を用いることができる。そのため、
スクリーン印刷法によって記録材料に高さの高いマット
を形成することができる。また、スクリーン印刷法は、
スクリーンを用いる方法であり、均一な大きさのパター
ン（貫通孔）を有するスクリーンを用いることができる
ので、均一な大きさのマットを形成することができる。
高粘度のマット液を用いることができるため、固形分濃
度を高めたマット液を用いることができる。そのため、
スクリーン印刷法によって記録材料に高さの高いマット
を形成することができる。また、スクリーン印刷法は、
スクリーンを用いる方法であり、均一な大きさのパター
ン（貫通孔）を有するスクリーンを用いることができる
ので、均一な大きさのマットを形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】［スクリーン印刷法］スクリーン
印刷するマット液の粘度は、１〜１０００００ｃｐ（好
ましくは１００〜２００００ｃｐ 、より好ましくは１
０００〜１００００ｃｐ ）にすることができる。
印刷するマット液の粘度は、１〜１０００００ｃｐ（好
ましくは１００〜２００００ｃｐ 、より好ましくは１
０００〜１００００ｃｐ ）にすることができる。
【００１２】スクリーン印刷に用いる印刷用スクリーン
の厚さは、０．０３〜０．２５ｍｍ（好ましくは、０．
０５〜０．２０ｍｍ 、より好ましくは、０．０５〜
０．１５ｍｍ）にすることができる。
の厚さは、０．０３〜０．２５ｍｍ（好ましくは、０．
０５〜０．２０ｍｍ 、より好ましくは、０．０５〜
０．１５ｍｍ）にすることができる。
【００１３】本発明の方法は、スクリーン印刷に用いる
スクリーンのパターン（貫通孔）及び厚みを変更するこ
とにより、任意の直径、高さ、ピッチのマット層を形成
することができる。特に、直径が０．２ｍｍ以下、高さ
が０．５〜２０μｍのマットを形成することができる。
スクリーンのパターン（貫通孔）及び厚みを変更するこ
とにより、任意の直径、高さ、ピッチのマット層を形成
することができる。特に、直径が０．２ｍｍ以下、高さ
が０．５〜２０μｍのマットを形成することができる。
【００１４】又、スクリ−ンのパターンをドット状とし
てそのドットの径の形状を四角形又は長円形等にするこ
とにより、任意の形状のマットを作成することができ
る。さらには、スクリーンのパターンをドット状とせ
ず、線画等にすることで、マット層にて任意の線画を形
成することもできる。
てそのドットの径の形状を四角形又は長円形等にするこ
とにより、任意の形状のマットを作成することができ
る。さらには、スクリーンのパターンをドット状とせ
ず、線画等にすることで、マット層にて任意の線画を形
成することもできる。
【００１５】本発明の記録材料のマット化方法の好まし
い実施の形態の一例は、次のとおりである。
い実施の形態の一例は、次のとおりである。
【００１６】所望のマットを形成することができるスク
リーンを製作し、これを用いて、記録材料表面にスクリ
ーン印刷する。マット形成のためには、記録材料、マッ
ト材料を溶解又は分散したマット液、製作したスクリー
ンのほかに、スキージを用いる。スクリーン印刷は、以
下のように実現される。
リーンを製作し、これを用いて、記録材料表面にスクリ
ーン印刷する。マット形成のためには、記録材料、マッ
ト材料を溶解又は分散したマット液、製作したスクリー
ンのほかに、スキージを用いる。スクリーン印刷は、以
下のように実現される。
【００１７】用いるスクリーンには、所望の大きさのマ
ットを得るため、形成しようとするマットの直径に近い
大きさのドットパターン（貫通孔）を形成する。このス
クリーンを記録材料に近接させ、付与したいマット液を
スクリーンの上側（記録材料のない側）に十分に供給す
る。供給したマット液をかきとるようにスキージを動か
すことにより、マット液をスクリーンのドットパターン
から漏出せしめ、記録材料に転写させる。この後、乾燥
等によりマット材を記録材料に固定する。乾燥する際の
温度は、用いるマット液の種類に応じて適宜設定する。
ットを得るため、形成しようとするマットの直径に近い
大きさのドットパターン（貫通孔）を形成する。このス
クリーンを記録材料に近接させ、付与したいマット液を
スクリーンの上側（記録材料のない側）に十分に供給す
る。供給したマット液をかきとるようにスキージを動か
すことにより、マット液をスクリーンのドットパターン
から漏出せしめ、記録材料に転写させる。この後、乾燥
等によりマット材を記録材料に固定する。乾燥する際の
温度は、用いるマット液の種類に応じて適宜設定する。
【００１８】図１に示されるような、平面型スクリーン
を用いてマットを形成する場合は、次のとおりである。
を用いてマットを形成する場合は、次のとおりである。
【００１９】用いる板状のスクリーン３には、所望の大
きさのマットを得るため、形成しようとするマットの直
径に近い大きさのドットパターン（貫通孔）を形成して
いる。このスクリーン３を記録材料基材１の表面に積層
して形成された記録面２に近接して密着させ、付与した
いマット液５をスクリーン３の上側（記録面２に接しな
い側）に十分に供給する。供給したマット液５をかきと
るように矢Ａの方向にスキージ４を動かすことにより、
マット液５をスクリーン３のドットパターン（図示せ
ず）から記録面２側に漏出せしめ、記録面２にマット
（未乾燥のマット）６を転写させる。この後、マット
（未乾燥のマット）６を乾燥させて記録面２に固定（固
着）する。
きさのマットを得るため、形成しようとするマットの直
径に近い大きさのドットパターン（貫通孔）を形成して
いる。このスクリーン３を記録材料基材１の表面に積層
して形成された記録面２に近接して密着させ、付与した
いマット液５をスクリーン３の上側（記録面２に接しな
い側）に十分に供給する。供給したマット液５をかきと
るように矢Ａの方向にスキージ４を動かすことにより、
マット液５をスクリーン３のドットパターン（図示せ
ず）から記録面２側に漏出せしめ、記録面２にマット
（未乾燥のマット）６を転写させる。この後、マット
（未乾燥のマット）６を乾燥させて記録面２に固定（固
着）する。
【００２０】また、図２に示されるような、管状のロー
タリースクリーンを用いてマットを形成する場合は、次
のとおりである。
タリースクリーンを用いてマットを形成する場合は、次
のとおりである。
【００２１】用いるロータリースクリーン７には、所望
の大きさのマットを得るため、形成しようとするマット
の直径に近い大きさのドットパターン（貫通孔）を形成
している。このロータリースクリーン７は矢Ｂの方向に
回転している。長尺の記録材料（記録面２を積層した記
録材料基材１）は、ロータリースクリーン７と円筒状ロ
ール８に挟まれて矢Ｃの方向へ連続して走行している。
の大きさのマットを得るため、形成しようとするマット
の直径に近い大きさのドットパターン（貫通孔）を形成
している。このロータリースクリーン７は矢Ｂの方向に
回転している。長尺の記録材料（記録面２を積層した記
録材料基材１）は、ロータリースクリーン７と円筒状ロ
ール８に挟まれて矢Ｃの方向へ連続して走行している。
【００２２】このロータリースクリーン７を記録材料基
材１の表面に積層して形成された記録面２に近接して密
着させ、付与したいマット液５をロータリースクリーン
７の内側（記録面２に接しない側）に十分に供給する。
供給したマット液５をかきとるようにスキージ４を動か
すことにより、マット液５をスクリーン７のドットパタ
ーン（図示せず）から記録面２側に漏出せしめ、記録面
２にマット（未乾燥のマット）６を転写させる。この
後、マット（未乾燥のマット）６を乾燥させて記録面２
に固定（固着）する。
材１の表面に積層して形成された記録面２に近接して密
着させ、付与したいマット液５をロータリースクリーン
７の内側（記録面２に接しない側）に十分に供給する。
供給したマット液５をかきとるようにスキージ４を動か
すことにより、マット液５をスクリーン７のドットパタ
ーン（図示せず）から記録面２側に漏出せしめ、記録面
２にマット（未乾燥のマット）６を転写させる。この
後、マット（未乾燥のマット）６を乾燥させて記録面２
に固定（固着）する。
【００２３】［マット液］スクリーン印刷法により記録
材料に印刷（塗布）されるマット液としては、記録材料
にマットを形成するためのマット材料を分散媒中に分散
して（溶解分散して又は溶解しないで分散して）含有す
る液状体を用いることができる。
材料に印刷（塗布）されるマット液としては、記録材料
にマットを形成するためのマット材料を分散媒中に分散
して（溶解分散して又は溶解しないで分散して）含有す
る液状体を用いることができる。
【００２４】マット材料は、記録材料にマットを形成す
るための材料であり、好ましくは各種の樹脂のうちの１
種以上を用いることができる。より好ましくは、放射線
によって硬化し記録材料に固定（固着）するマット材料
を用いる。
るための材料であり、好ましくは各種の樹脂のうちの１
種以上を用いることができる。より好ましくは、放射線
によって硬化し記録材料に固定（固着）するマット材料
を用いる。
【００２５】写真感光材料、レーザー記録材料等の記録
材料の場合、マット液に含有させる樹脂（マット材料）
としては、たとえば特願昭５５−１０９９８４号の明細
書に記載されているような、アクリル酸エステルとアク
リル酸またはメタクリル酸の共重合体；スチレン、アク
リル酸エステル、アクリル酸又はメタクリル酸の共重合
体；アクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル
等とアクリル酸又はメタクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸等の共重合体；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルピロリドン等のビニル系ポリマー等が
ある。
材料の場合、マット液に含有させる樹脂（マット材料）
としては、たとえば特願昭５５−１０９９８４号の明細
書に記載されているような、アクリル酸エステルとアク
リル酸またはメタクリル酸の共重合体；スチレン、アク
リル酸エステル、アクリル酸又はメタクリル酸の共重合
体；アクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル
等とアクリル酸又はメタクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸等の共重合体；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルピロリドン等のビニル系ポリマー等が
ある。
【００２６】マット液は、好ましくは、これらの樹脂を
適宜選択し、従来周知の方法により水へ溶解せしめた、
あるいは分散させた水性液とする。マット液の溶媒とし
ては、水のほか有機溶媒を含んでいてもよい。
適宜選択し、従来周知の方法により水へ溶解せしめた、
あるいは分散させた水性液とする。マット液の溶媒とし
ては、水のほか有機溶媒を含んでいてもよい。
【００２７】又、感光層や付着したマット液の液滴に影
響を及ぼさない、他の水溶性物質や微細な粒子の無機物
質の粉末、重合体の粉末などの充填剤をマット液に含有
させることができる。
響を及ぼさない、他の水溶性物質や微細な粒子の無機物
質の粉末、重合体の粉末などの充填剤をマット液に含有
させることができる。
【００２８】マット液の調製法の例として、たとえば前
記の共重合体は通常のラテックスの合成法と同様にし
て、原料のモノマーを界面活性剤で水中に乳化してお
き、過硫酸カリウムなどの重合開始剤を用いて乳化重合
された水性分散物としてもよく、またアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの一部をナトリ
ウム塩、カリウム塩、又はアンモニウム塩として共重合
体の水溶液とすることでもよい。
記の共重合体は通常のラテックスの合成法と同様にし
て、原料のモノマーを界面活性剤で水中に乳化してお
き、過硫酸カリウムなどの重合開始剤を用いて乳化重合
された水性分散物としてもよく、またアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの一部をナトリ
ウム塩、カリウム塩、又はアンモニウム塩として共重合
体の水溶液とすることでもよい。
【００２９】［記録材料］記録材料は、基本的には支持
体上に記録層が設けられたものであり、記録層としては
写真感光層や磁気記録層あるいはその他種々の記録層が
あり、記録材料の目的や用途により各種のものがある。
体上に記録層が設けられたものであり、記録層としては
写真感光層や磁気記録層あるいはその他種々の記録層が
あり、記録材料の目的や用途により各種のものがある。
【００３０】たとえば写真感光層を備えた記録材料とし
ては、一般写真感光材料や、マイクロ写真感光材料、放
射線感光材料、印刷用写真感光材料、科学用写真感光材
料、印画紙、熱現像性感光材料など多くの例があり、レ
ーザービームに感応するレーザー記録材料、さらに磁気
記録層を備えた磁気記録テープ、磁気記録フィルム、な
どきわめて多くの例を掲げることができる。本発明の方
法で用いる記録材料として、好ましくは、感光性平版印
刷版を用いる。
ては、一般写真感光材料や、マイクロ写真感光材料、放
射線感光材料、印刷用写真感光材料、科学用写真感光材
料、印画紙、熱現像性感光材料など多くの例があり、レ
ーザービームに感応するレーザー記録材料、さらに磁気
記録層を備えた磁気記録テープ、磁気記録フィルム、な
どきわめて多くの例を掲げることができる。本発明の方
法で用いる記録材料として、好ましくは、感光性平版印
刷版を用いる。
【００３１】本発明の記録材料における支持体は、寸度
的に安定な面を有するものであり、その形態としては感
光材料の場合にはその取扱い上の便利さから好適にはシ
ート状や板状であり、磁気記録材料の場合などはテープ
状又はシート状であって、記録材料の実用上、あるいは
用いられる機器によって適宜好ましい形態のものが選ば
れる。
的に安定な面を有するものであり、その形態としては感
光材料の場合にはその取扱い上の便利さから好適にはシ
ート状や板状であり、磁気記録材料の場合などはテープ
状又はシート状であって、記録材料の実用上、あるいは
用いられる機器によって適宜好ましい形態のものが選ば
れる。
【００３２】そして支持体の素材としては紙；たとえば
ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱
熔融性プラスチックを被覆積層した紙、アルミニウム、
各種のアルミニウム合金、亜鉛、鉄、銅などのような金
属の板、又は二酢酸セルロース、酢酸セルロース、酢酸
酪酸セルロース、プロピオン酸セルロース、三酢酸セル
ロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルア
セタールなどのようなプラスチックのフィルム；前述の
ごとき金属が積層あるいは蒸着により被覆された紙もし
くはプラスチックフィルムなどが含まれる。支持体の素
材も記録材料の目的、用途から適宜選択される。
ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱
熔融性プラスチックを被覆積層した紙、アルミニウム、
各種のアルミニウム合金、亜鉛、鉄、銅などのような金
属の板、又は二酢酸セルロース、酢酸セルロース、酢酸
酪酸セルロース、プロピオン酸セルロース、三酢酸セル
ロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルア
セタールなどのようなプラスチックのフィルム；前述の
ごとき金属が積層あるいは蒸着により被覆された紙もし
くはプラスチックフィルムなどが含まれる。支持体の素
材も記録材料の目的、用途から適宜選択される。
【００３３】また記録材料の記録層としては、たとえば
写真感光材料の感光層（記録層）としては、ハロゲン化
銀−ゼラチン乳剤感光層、ジアゾ樹脂感光層、感光性樹
脂感光層、その他公知のものが多数知られている。レー
ザー記録材料や磁気記録材料の場合も同様であり、それ
らの記録材料の他の構成、素材、製造、加工、さらに各
々の記録プロセスや用途などについては公知技術を利用
すればよい。
写真感光材料の感光層（記録層）としては、ハロゲン化
銀−ゼラチン乳剤感光層、ジアゾ樹脂感光層、感光性樹
脂感光層、その他公知のものが多数知られている。レー
ザー記録材料や磁気記録材料の場合も同様であり、それ
らの記録材料の他の構成、素材、製造、加工、さらに各
々の記録プロセスや用途などについては公知技術を利用
すればよい。
【００３４】
【実施例】［実施例１］厚さ０．２４ｍｍのアルミニウ
ム板の片面にナイロンブラシと４００メッシュのパミス
ストン−水懸濁液を用いて砂目立てし、よく水で洗浄し
た。この板を７０℃の第三りん酸ソーダ水溶液（５重量
％）に２分間浸漬し、水洗・乾燥し支持体を作成した。
次に、特公昭４３−２８４０３号公報に記載されている
アセトンとピロガロールの縮重合により得られるポリヒ
ドロキシフェニルのナフトキノン-１，２-ジアジド-５-
スルホン酸エステル１重量部とノボラック型フェノール
ホルムアルデヒド樹脂２重量部を２０重量部のメチルエ
チルケトンに溶解して感光液を調整し、上記支持体の砂
目立てした面に塗布・乾燥し、感光性平版印刷版を作成
した。
ム板の片面にナイロンブラシと４００メッシュのパミス
ストン−水懸濁液を用いて砂目立てし、よく水で洗浄し
た。この板を７０℃の第三りん酸ソーダ水溶液（５重量
％）に２分間浸漬し、水洗・乾燥し支持体を作成した。
次に、特公昭４３−２８４０３号公報に記載されている
アセトンとピロガロールの縮重合により得られるポリヒ
ドロキシフェニルのナフトキノン-１，２-ジアジド-５-
スルホン酸エステル１重量部とノボラック型フェノール
ホルムアルデヒド樹脂２重量部を２０重量部のメチルエ
チルケトンに溶解して感光液を調整し、上記支持体の砂
目立てした面に塗布・乾燥し、感光性平版印刷版を作成
した。
【００３５】又、メチルメタクリレート／エチルアクリ
レート／アクリル酸ソーダ（重量比６８：２０：１２
（仕込量比））共重合体ポリマー水溶液を固形分濃度３
０重量％にして、粘度約５０００ｃｐのマット液を調整
した。
レート／アクリル酸ソーダ（重量比６８：２０：１２
（仕込量比））共重合体ポリマー水溶液を固形分濃度３
０重量％にして、粘度約５０００ｃｐのマット液を調整
した。
【００３６】印刷用スクリーンとしては、直径０．０５
ｍｍの貫通孔が縦横のピッチが０．５ｍｍで多数配置さ
れた厚み０．１ｍｍのメタルマスクを用意した。
ｍｍの貫通孔が縦横のピッチが０．５ｍｍで多数配置さ
れた厚み０．１ｍｍのメタルマスクを用意した。
【００３７】上記支持体に対してマット液を平面スクリ
ーンにて印刷したところ、直径０．１０〜０．１２ｍｍ
のマットを形成することができた。このマットの高さ
は、１０μｍでほぼ一定であった。
ーンにて印刷したところ、直径０．１０〜０．１２ｍｍ
のマットを形成することができた。このマットの高さ
は、１０μｍでほぼ一定であった。
【００３８】［実施例２］次に、前記スクリーンと同様
のパターンを形成した円筒型のスクリーンを用意し、長
尺で作成した前記支持体に対してロータリースクリーン
法にてマット液を印刷したところ、直径０．１２〜０．
１５ｍｍのマットを形成することができた。このマット
の高さは、１０μｍでほぼ一定であった。
のパターンを形成した円筒型のスクリーンを用意し、長
尺で作成した前記支持体に対してロータリースクリーン
法にてマット液を印刷したところ、直径０．１２〜０．
１５ｍｍのマットを形成することができた。このマット
の高さは、１０μｍでほぼ一定であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明の記録材料のマット化方法は、ス
クリーン印刷法によって記録材料にマットを形成するの
で、高粘度のマット液を用いることができるから、マッ
ト液の固形分濃度を高めることができ、結果的にマット
液の乾燥により形成するマットの高さを高くすることが
できると共に、均一な大きさ（均一な直径と高さ）を有
するマット層を形成することができる。
クリーン印刷法によって記録材料にマットを形成するの
で、高粘度のマット液を用いることができるから、マッ
ト液の固形分濃度を高めることができ、結果的にマット
液の乾燥により形成するマットの高さを高くすることが
できると共に、均一な大きさ（均一な直径と高さ）を有
するマット層を形成することができる。
【図１】図１は、平面型スクリーンを用いてマットを形
成する本発明の方法の一例を示した図（記録材料の厚さ
方向に対して直角方向から視た図）である。
成する本発明の方法の一例を示した図（記録材料の厚さ
方向に対して直角方向から視た図）である。
【図２】図２は、連続して製造される長尺の記録材料に
スクリーン印刷にてマットを形成する本発明の方法の一
例であって、ロータリースクリーン技術を利用したもの
を示した図（記録材料の厚さ方向に対して直角方向から
視た図）である。
スクリーン印刷にてマットを形成する本発明の方法の一
例であって、ロータリースクリーン技術を利用したもの
を示した図（記録材料の厚さ方向に対して直角方向から
視た図）である。
１：記録材料基材 ２：記録面 ３：スクリーン ４：スキージ ５：マット液 ６：マット ７：ロータリースクリーン ８：円筒状ロール
Claims (3)
- 【請求項１】スクリーン印刷法によって表面にマットを
形成したことを特徴とする記録材料。 - 【請求項２】スクリーン印刷法によって記録材料にマッ
トを形成することを特徴とする記録材料のマット化方
法。 - 【請求項３】該記録材料は感光性平版印刷版であること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録材料
またはそのマット化方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198668A JP2000029204A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 記録材料及びそのマット化方法 |
| US09/348,841 US6517928B1 (en) | 1998-07-14 | 1999-07-08 | Recording material comprising matt protrusions formed by screen printing |
| EP99113445A EP0973065A1 (en) | 1998-07-14 | 1999-07-12 | Recording material and matting process thereof |
| US10/328,141 US6645553B1 (en) | 1998-07-14 | 2002-12-26 | Recording material matting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198668A JP2000029204A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 記録材料及びそのマット化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000029204A true JP2000029204A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16395067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10198668A Pending JP2000029204A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 記録材料及びそのマット化方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6517928B1 (ja) |
| EP (1) | EP0973065A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000029204A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI285697B (en) * | 2003-12-29 | 2007-08-21 | San Fang Chemical Industry Co | Flameproof environmentally friendly artificial leather and process for making the same |
| CN103648782B (zh) * | 2011-06-30 | 2016-05-18 | 3M创新有限公司 | 用于在不定长度幅材上微接触印刷的设备和方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1542131A (en) | 1975-02-19 | 1979-03-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Light-sensitive printing plate precursors and process for the production thereof |
| JPS5734558A (en) | 1980-08-11 | 1982-02-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photosensitive printing plate |
| JPS57205188A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Forming method for antidazzling coating |
| JPH01224076A (ja) | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料のマット化方法 |
| JPH07110555B2 (ja) * | 1991-08-30 | 1995-11-29 | 株式会社明治ゴム化成 | オフセット印刷用ブランケットの表面形状の形成方法 |
| JPH0557076A (ja) | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Akira Kano | ラツパ状案内具を利用する三つ巻き片生成用のガイド補助具 |
| JP2875127B2 (ja) * | 1992-12-17 | 1999-03-24 | 富士写真フイルム株式会社 | 記録材料のマット化方法及びそのための霧化装置 |
| DE19533021A1 (de) | 1995-09-07 | 1997-03-13 | Hoechst Ag | Mattiertes strahlungsempfindliches Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP3830270B2 (ja) | 1997-06-06 | 2006-10-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光性平版印刷版とその製造方法 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP10198668A patent/JP2000029204A/ja active Pending
-
1999
- 1999-07-08 US US09/348,841 patent/US6517928B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-12 EP EP99113445A patent/EP0973065A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-12-26 US US10/328,141 patent/US6645553B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0973065A1 (en) | 2000-01-19 |
| US6517928B1 (en) | 2003-02-11 |
| US6645553B1 (en) | 2003-11-11 |
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