JP2000028056A - 樹脂管接続用管継手 - Google Patents
樹脂管接続用管継手Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】現場での接続作業量および作業負担を少なく
し、簡単な構造で管の引抜け阻止とシール作用を確実に
行ない、シール作用を損なうことなく確実に接続するこ
とができる、鋳鉄管からポリエチレン管を取出し出来る
樹脂管接続用管継手を提供する。 【解決手段】継手本体の受口へ挿入する樹脂管の端部内
面に、前記樹脂管の内面を支持する筒状のスティフナー
を装着し、樹脂管の端部外面に、前記樹脂管の外面に食
い込む歯部を内面に設けたロックリングを装着し、ステ
ィフナーとロックリングを装着したポリエチレン管を継
手本体の受口から本体内に挿入した後、継手本体の受口
内面に、該受口内面に係止して軸線方向中央側への移動
を阻止する外面とロックリングの外面に係合してロック
リングを縮径する内面を有したカラーリングを装着し、
カラーリングの端部側に、シール部材と押し輪とを装着
して接続する樹脂管接続用管継手。
し、簡単な構造で管の引抜け阻止とシール作用を確実に
行ない、シール作用を損なうことなく確実に接続するこ
とができる、鋳鉄管からポリエチレン管を取出し出来る
樹脂管接続用管継手を提供する。 【解決手段】継手本体の受口へ挿入する樹脂管の端部内
面に、前記樹脂管の内面を支持する筒状のスティフナー
を装着し、樹脂管の端部外面に、前記樹脂管の外面に食
い込む歯部を内面に設けたロックリングを装着し、ステ
ィフナーとロックリングを装着したポリエチレン管を継
手本体の受口から本体内に挿入した後、継手本体の受口
内面に、該受口内面に係止して軸線方向中央側への移動
を阻止する外面とロックリングの外面に係合してロック
リングを縮径する内面を有したカラーリングを装着し、
カラーリングの端部側に、シール部材と押し輪とを装着
して接続する樹脂管接続用管継手。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にガス用埋設配
管で使用される鋳鉄管にポリエチレン管を接続するため
のポリエチレン管接続用管継手に関するものである。
管で使用される鋳鉄管にポリエチレン管を接続するため
のポリエチレン管接続用管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エレクトロフュージョン継手の普
及に伴ってポリエチレン管と既存の鋳鉄管とを接続する
ための継手が必要とされている。従来、このようなポリ
エチレン管と鋳鉄管とを接続するための継手として例え
ば図８に示す継手がある。 このものはポリエチレン管
８と鋳鉄管６０とを接続するものであるが、その構造
は、長さが４５０ｍｍ程度のポリエチレン製短管９０
と、一端にこのポリエチレン製短管９０を受け入れる受
口７５を有し、この受口７５の内周面に凹凸部７１とＯ
リング７３を収容するＯリング溝７２を形成し、他端に
はダクタイル鋳鉄管６０のメカニカル接続部と係合する
環状の凸部７４を形成した鉄管７０と、上記ポリエチレ
ン製短管９０の端部内周面に嵌めてポリエチレン短管９
０の外周面を鉄管７０の内周凹凸部側に拡管させる鋼製
のスティフナー８０とからなる継手である。
及に伴ってポリエチレン管と既存の鋳鉄管とを接続する
ための継手が必要とされている。従来、このようなポリ
エチレン管と鋳鉄管とを接続するための継手として例え
ば図８に示す継手がある。 このものはポリエチレン管
８と鋳鉄管６０とを接続するものであるが、その構造
は、長さが４５０ｍｍ程度のポリエチレン製短管９０
と、一端にこのポリエチレン製短管９０を受け入れる受
口７５を有し、この受口７５の内周面に凹凸部７１とＯ
リング７３を収容するＯリング溝７２を形成し、他端に
はダクタイル鋳鉄管６０のメカニカル接続部と係合する
環状の凸部７４を形成した鉄管７０と、上記ポリエチレ
ン製短管９０の端部内周面に嵌めてポリエチレン短管９
０の外周面を鉄管７０の内周凹凸部側に拡管させる鋼製
のスティフナー８０とからなる継手である。
【０００３】従ってこの継手は、上記鉄管７０の受口７
５内にポリエチレン製短管９０を挿入し、ポリエチレン
製短管９０の端部に予め挿入しておいたスティフナー８
０の内面側から、油圧治具を用いて拡管し、ポリエチレ
ン製短管９０を鉄管７０受口７５に圧入する。こうして
ポリエチレン管９０の端部を鋳鉄管７０の凹凸部内周面
７１に食込ませてポリエチレン管９０と鋳鉄管７０を接
続するものであった。そして鋳鉄管６０との接続側は、
角ゴム輪５、丸ゴム輪４および円周の一部を切り欠いた
バックアップリング３を、この順に接続する鉄管７０の
凸部７４の付いた側からこの鉄管７０に装着する。次に
角ゴム輪５の端面に押輪１５のリブ１６を押し当てると
共に、ボルト、ナット６７、６８を鋳鉄管６０のフラン
ジ６１と押輪６５のボルト穴６４で軸方向に締付けて接
続する。他方ポリエチレン製短管９０側は、エレクトロ
フュージョン継手９を用いて長尺のポリエチレン管７と
電気融着接続するものであった。
５内にポリエチレン製短管９０を挿入し、ポリエチレン
製短管９０の端部に予め挿入しておいたスティフナー８
０の内面側から、油圧治具を用いて拡管し、ポリエチレ
ン製短管９０を鉄管７０受口７５に圧入する。こうして
ポリエチレン管９０の端部を鋳鉄管７０の凹凸部内周面
７１に食込ませてポリエチレン管９０と鋳鉄管７０を接
続するものであった。そして鋳鉄管６０との接続側は、
角ゴム輪５、丸ゴム輪４および円周の一部を切り欠いた
バックアップリング３を、この順に接続する鉄管７０の
凸部７４の付いた側からこの鉄管７０に装着する。次に
角ゴム輪５の端面に押輪１５のリブ１６を押し当てると
共に、ボルト、ナット６７、６８を鋳鉄管６０のフラン
ジ６１と押輪６５のボルト穴６４で軸方向に締付けて接
続する。他方ポリエチレン製短管９０側は、エレクトロ
フュージョン継手９を用いて長尺のポリエチレン管７と
電気融着接続するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の継手では、
接続現場においてメカニカル接続部と電気融着継手によ
る接続部との２つの接続作業を行なう必要があり、現場
作業での作業量が多く面倒であった。また通常この種の
管の接続は４インチ以上の大口径の管を取り扱うため、
ダクタイル鋳鉄管６０と接続する鉄管７０もそれ自体重
く、重量物を扱う作業となり、作業者の負担が多大なも
のになっていた。またポリエチレン製短管９０と鉄管７
０との接続を予め工場内で行なうとしても、鉄管７０に
凹凸部７１やＯリング溝７３を加工したり、スティフナ
ー８０を必要とし、また拡管治具を用いて煩雑な作業を
行なわねばならず、コストも嵩むという問題があった。
接続現場においてメカニカル接続部と電気融着継手によ
る接続部との２つの接続作業を行なう必要があり、現場
作業での作業量が多く面倒であった。また通常この種の
管の接続は４インチ以上の大口径の管を取り扱うため、
ダクタイル鋳鉄管６０と接続する鉄管７０もそれ自体重
く、重量物を扱う作業となり、作業者の負担が多大なも
のになっていた。またポリエチレン製短管９０と鉄管７
０との接続を予め工場内で行なうとしても、鉄管７０に
凹凸部７１やＯリング溝７３を加工したり、スティフナ
ー８０を必要とし、また拡管治具を用いて煩雑な作業を
行なわねばならず、コストも嵩むという問題があった。
【０００５】また鋳鉄管６０と鉄管７０との接続部は、
鉄管７０では管の縮径に対する剛性があるが、鉄管７０
に代えて直接ポリエチレン管９０を鋳鉄管６０に接続し
た場合では、合成樹脂管９０が縮径してゴム輪５、丸ゴ
ム輪４およびバックアップリング３が凸部７４から外
れ、鋳鉄管６０の端部から管９０が抜け出し、又シール
が行なわれなくなる問題があった。本発明は、現場での
接続作業量および作業負担を少なくし、簡単な構造で管
の引抜け阻止とシール作用を確実に行ない、シール作用
を損なうことなく確実に接続することができる、鋳鉄管
からポリエチレン管を取出し出来る樹脂管接続用管継手
を提供する。
鉄管７０では管の縮径に対する剛性があるが、鉄管７０
に代えて直接ポリエチレン管９０を鋳鉄管６０に接続し
た場合では、合成樹脂管９０が縮径してゴム輪５、丸ゴ
ム輪４およびバックアップリング３が凸部７４から外
れ、鋳鉄管６０の端部から管９０が抜け出し、又シール
が行なわれなくなる問題があった。本発明は、現場での
接続作業量および作業負担を少なくし、簡単な構造で管
の引抜け阻止とシール作用を確実に行ない、シール作用
を損なうことなく確実に接続することができる、鋳鉄管
からポリエチレン管を取出し出来る樹脂管接続用管継手
を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂管接続用管
継手は、一端部にシール部材を収容し接続する樹脂管を
受け入れる開口部を有す受口を有した継手本体と、該受
口内に装着したシール部材と、継手本体に係合して該シ
ール部材を継手本体の端部側から押圧する押し輪とを有
し、樹脂管を継手本体内に挿入し前記押し輪で前記シー
ル部材を押圧して接続する管継手において、前記継手本
体の受口へ挿入する樹脂管の端部内面に、前記樹脂管の
内面を支持する筒状のスティフナーを装着し、前記樹脂
管の端部外面に、前記樹脂管の外面に食い込む歯部を内
面に設けたロックリングを装着し、前記スティフナーと
ロックリングを装着したポリエチレン管を継手本体の受
口から本体内に挿入した後、該継手本体の受口内面に、
該受口内面に係止して軸線方向中央側への移動を阻止す
る外面と前記ロックリングの外面に係合してロックリン
グを縮径する内面を有したカラーリングを装着し、該カ
ラーリングの端部側に、前記シール部材と押し輪とを装
着して接続することを特徴とする樹脂管接続用管継手で
ある。
継手は、一端部にシール部材を収容し接続する樹脂管を
受け入れる開口部を有す受口を有した継手本体と、該受
口内に装着したシール部材と、継手本体に係合して該シ
ール部材を継手本体の端部側から押圧する押し輪とを有
し、樹脂管を継手本体内に挿入し前記押し輪で前記シー
ル部材を押圧して接続する管継手において、前記継手本
体の受口へ挿入する樹脂管の端部内面に、前記樹脂管の
内面を支持する筒状のスティフナーを装着し、前記樹脂
管の端部外面に、前記樹脂管の外面に食い込む歯部を内
面に設けたロックリングを装着し、前記スティフナーと
ロックリングを装着したポリエチレン管を継手本体の受
口から本体内に挿入した後、該継手本体の受口内面に、
該受口内面に係止して軸線方向中央側への移動を阻止す
る外面と前記ロックリングの外面に係合してロックリン
グを縮径する内面を有したカラーリングを装着し、該カ
ラーリングの端部側に、前記シール部材と押し輪とを装
着して接続することを特徴とする樹脂管接続用管継手で
ある。
【０００７】前記ロックリングの外面は、管の端部側に
向かって拡径するテーパ面に設けたことを特徴とする。
また前記カラーリングの内面は、管の端部側に向かって
拡径するテーパ面に設けたことを特徴とする。また前記
カラーリングは、継手本体の受口内面に装着して該受口
内面に係止し、継手本体の軸線方向中央側と端部側とへ
の移動を阻止する外面に設けたことを特徴とする。また
継手本体の他端側は鋳鉄管と接続する接続部としたこと
を特徴とする。
向かって拡径するテーパ面に設けたことを特徴とする。
また前記カラーリングの内面は、管の端部側に向かって
拡径するテーパ面に設けたことを特徴とする。また前記
カラーリングは、継手本体の受口内面に装着して該受口
内面に係止し、継手本体の軸線方向中央側と端部側とへ
の移動を阻止する外面に設けたことを特徴とする。また
継手本体の他端側は鋳鉄管と接続する接続部としたこと
を特徴とする。
【０００８】即ちロックリングの外面を管の端部側に向
かって拡径するテーパ面に設けるとともに、カラーリン
グの内面を管の端部側に向かって拡径するテーパ面に設
け、テーパ面同士の係合によってロックリングを縮径さ
せる様にすることが出来る。またカラーリングの内面の
み管の端部が輪に拡径するテーパ面に設けてロックリン
グの外面に係合させロックリングを縮径させるようにす
ることが出来る。またロックリングの外面のみ管の端部
側に向かって拡径するテーパ面に設けてカラーリングと
係合させロックリングを縮径させるようにすることが出
来る。更にカラーリングは継手本体の軸線方向中央側と
端部側とへの移動を阻止するように継手本体の受口内面
に係止させて装着することが出来る。
かって拡径するテーパ面に設けるとともに、カラーリン
グの内面を管の端部側に向かって拡径するテーパ面に設
け、テーパ面同士の係合によってロックリングを縮径さ
せる様にすることが出来る。またカラーリングの内面の
み管の端部が輪に拡径するテーパ面に設けてロックリン
グの外面に係合させロックリングを縮径させるようにす
ることが出来る。またロックリングの外面のみ管の端部
側に向かって拡径するテーパ面に設けてカラーリングと
係合させロックリングを縮径させるようにすることが出
来る。更にカラーリングは継手本体の軸線方向中央側と
端部側とへの移動を阻止するように継手本体の受口内面
に係止させて装着することが出来る。
【０００９】
【作用】本発明は上記の構成であるから、管の端部内周
面に装着したスティフナーによって管の縮径が防止さ
れ、管の端部外周面に装着したロックリングがカラーリ
ングと係合して、ロックリング内周面が縮径し、ロック
リング内周面の歯が管の外周面に食い込んで強く管を把
持する。カラーリングはパッキンの内奥側に装着してあ
るので、継手本体の端部側から押し輪でパッキンを押し
てもパッキンが本体の奥部にはみ出すのがカラーリング
によって防止され、また樹脂管の縮径がスティフナーに
よって防止されるので、パッキンの圧縮が管の外周面を
シールする面圧として有効に働き、確実なシール性が得
られる。
面に装着したスティフナーによって管の縮径が防止さ
れ、管の端部外周面に装着したロックリングがカラーリ
ングと係合して、ロックリング内周面が縮径し、ロック
リング内周面の歯が管の外周面に食い込んで強く管を把
持する。カラーリングはパッキンの内奥側に装着してあ
るので、継手本体の端部側から押し輪でパッキンを押し
てもパッキンが本体の奥部にはみ出すのがカラーリング
によって防止され、また樹脂管の縮径がスティフナーに
よって防止されるので、パッキンの圧縮が管の外周面を
シールする面圧として有効に働き、確実なシール性が得
られる。
【００１０】樹脂管に引き抜け力が作用した場合、まず
管が継手に対して移動し、次いで管端外周面に装着した
ロックリングが継手本体内面に装着したカラーリングに
係合して縮径し、管を把持した状態でカラーリングに係
止する。カラーリングは継手本体の端部側へ移動しよう
とするが、端部側のパッキンが押し輪で係止されている
ので、パッキンによってカラーリングの移動が係止さ
れ、管の抜け出しが阻止される。カラーリングは、継手
本体受口内面に形成された環状凸部の端部側壁と奥側壁
に係止する環状凹部の外周面に設けることによって、或
いは継手本体内面にカラーリングの装着溝を設け、この
装着溝にカラーリングの外周面を係止することによっ
て、管の引き抜け力がカラーリングを介して直接継手本
体に働いて阻止され、パッキン側へ作用せずに管の引き
抜け阻止が行われる。
管が継手に対して移動し、次いで管端外周面に装着した
ロックリングが継手本体内面に装着したカラーリングに
係合して縮径し、管を把持した状態でカラーリングに係
止する。カラーリングは継手本体の端部側へ移動しよう
とするが、端部側のパッキンが押し輪で係止されている
ので、パッキンによってカラーリングの移動が係止さ
れ、管の抜け出しが阻止される。カラーリングは、継手
本体受口内面に形成された環状凸部の端部側壁と奥側壁
に係止する環状凹部の外周面に設けることによって、或
いは継手本体内面にカラーリングの装着溝を設け、この
装着溝にカラーリングの外周面を係止することによっ
て、管の引き抜け力がカラーリングを介して直接継手本
体に働いて阻止され、パッキン側へ作用せずに管の引き
抜け阻止が行われる。
【００１１】
【発明の実施形態】以下本発明の一実施例について、図
面を参照して説明する。 図１は本発明の一実施例を示
し、ポリエチレン管と鋳鉄管を接続した状態を示す上半
分断面図である。 継手本体１０は図の右側受口にポリ
エチレン管１との接続部を設けてあり、図の左側受口に
従来と同様のダクタイル鋳鉄管２との接続部を設けてあ
る。図の左側の鋳鉄管２との接続部は前記従来技術の項
で説明したメカニカル接続部の構造とほぼ同様であり、
ここでは説明を省略する。尚、管の呼びサイズ口径が同
じ鋳鉄管２とポリエチレン管１とでは外径寸法がポリエ
チレン管１の方が小さい。従って継手本体１０は、従来
の鋳鉄管用継手の継手本体を用いてポリエチレン管１と
の受口を一部追加工するだけで図の右側のポリエチレン
管１との接続部を設けることが出来る。
面を参照して説明する。 図１は本発明の一実施例を示
し、ポリエチレン管と鋳鉄管を接続した状態を示す上半
分断面図である。 継手本体１０は図の右側受口にポリ
エチレン管１との接続部を設けてあり、図の左側受口に
従来と同様のダクタイル鋳鉄管２との接続部を設けてあ
る。図の左側の鋳鉄管２との接続部は前記従来技術の項
で説明したメカニカル接続部の構造とほぼ同様であり、
ここでは説明を省略する。尚、管の呼びサイズ口径が同
じ鋳鉄管２とポリエチレン管１とでは外径寸法がポリエ
チレン管１の方が小さい。従って継手本体１０は、従来
の鋳鉄管用継手の継手本体を用いてポリエチレン管１と
の受口を一部追加工するだけで図の右側のポリエチレン
管１との接続部を設けることが出来る。
【００１２】図１において継手本体１０の受口端部には
フランジ状の締結部１１を備え、周方向等間隔にボルト
１２の締結穴が設けられている。シール部材を装着する
受口１３は一様なテーパ内面１４に設けてあり、テーパ
内面に続いて奥に平行内面１５を設け、平行内面１５の
奥側は一段大径の継手本体のヌスミ部１６となってい
る。接続に当たって、まずポリエチレン管１の端部から
管１の内径に近似する外径の筒状スティフナー２０を挿
入して管１の縮径に対する剛性を高め、管端部外面には
円周上の一部に切欠きを有すロックリング３０を装着す
る。次いでこのポリエチレン管１を継手本体の受口１３
内から継手本体１０内に挿入する。次いで受口１３内へ
金属製のカラーリング４０、シールパッキン５０を装着
し、押し輪１７をボルト１２で締め付けることによって
パッキン５０を圧縮しポリエチレン管１との接続を完了
する。尚押し輪１７は図１のごとくボルト締結式でも良
く、また図２〜図７のごとくナット締め付け式の押し輪
であっても良い。
フランジ状の締結部１１を備え、周方向等間隔にボルト
１２の締結穴が設けられている。シール部材を装着する
受口１３は一様なテーパ内面１４に設けてあり、テーパ
内面に続いて奥に平行内面１５を設け、平行内面１５の
奥側は一段大径の継手本体のヌスミ部１６となってい
る。接続に当たって、まずポリエチレン管１の端部から
管１の内径に近似する外径の筒状スティフナー２０を挿
入して管１の縮径に対する剛性を高め、管端部外面には
円周上の一部に切欠きを有すロックリング３０を装着す
る。次いでこのポリエチレン管１を継手本体の受口１３
内から継手本体１０内に挿入する。次いで受口１３内へ
金属製のカラーリング４０、シールパッキン５０を装着
し、押し輪１７をボルト１２で締め付けることによって
パッキン５０を圧縮しポリエチレン管１との接続を完了
する。尚押し輪１７は図１のごとくボルト締結式でも良
く、また図２〜図７のごとくナット締め付け式の押し輪
であっても良い。
【００１３】ロックリング３０は円周状の一部に切欠き
を設けた拡縮径自在のＣ字状で、管端当接部３３を有
し、管端当接部３３でポリエチレン管１の端部を保護す
ると共にロックリング３０の装着位置を一定にしてい
る。内面には環状鋸歯の歯部３２を複数条形成してあ
る。外面は１０度〜１３度程度のテーパ外面３４を設け
てある。なおテーパ外面３４に代えて例えば図３で示す
ように軸線方向に円弧状の外面３５であってもよく、ま
た図４で示すように平行な外面３６であっても良い。材
質は銅合金製とすることが好ましいが、強度的に満足で
きればポリアセタール等の合成樹脂でもよい。
を設けた拡縮径自在のＣ字状で、管端当接部３３を有
し、管端当接部３３でポリエチレン管１の端部を保護す
ると共にロックリング３０の装着位置を一定にしてい
る。内面には環状鋸歯の歯部３２を複数条形成してあ
る。外面は１０度〜１３度程度のテーパ外面３４を設け
てある。なおテーパ外面３４に代えて例えば図３で示す
ように軸線方向に円弧状の外面３５であってもよく、ま
た図４で示すように平行な外面３６であっても良い。材
質は銅合金製とすることが好ましいが、強度的に満足で
きればポリアセタール等の合成樹脂でもよい。
【００１４】カラーリング４０は図２〜図５で示すよう
に、その内面が上記のロックリング３０のテーパ外面３
３又は円弧状外面３４又は平行外面３５に当接する内面
に形成した円環状である。テーパ内面４１の場合のテー
パ角度はロックリングのテーパ面とほぼ同じ１０〜１３
度の角度である。図５の円弧状内面４４の場合はロック
リングのテーパ外面３４に係合する内周径に設けてあ
る。このカラーリング４０の内面４１、４４がロックリ
ングの外面３４、３５、３６に係合してロックリング３
０を縮径する。
に、その内面が上記のロックリング３０のテーパ外面３
３又は円弧状外面３４又は平行外面３５に当接する内面
に形成した円環状である。テーパ内面４１の場合のテー
パ角度はロックリングのテーパ面とほぼ同じ１０〜１３
度の角度である。図５の円弧状内面４４の場合はロック
リングのテーパ外面３４に係合する内周径に設けてあ
る。このカラーリング４０の内面４１、４４がロックリ
ングの外面３４、３５、３６に係合してロックリング３
０を縮径する。
【００１５】カラーリングの外周面は継手本体の平行内
面１５に挿入できる平行外面４２と、継手本体受口のテ
ーパ内面１４に係止するテーパ張り出し部４３を設けて
ある。このテーパ張り出し部４３は継手本体の受口１３
の内面形状によって適宜、受口１３内で軸線方向奥側へ
の移動を阻止するよう受口内面に係止する形状の突出部
に代えることができる。また別の実施例としてカラーリ
ング４０の円周上の一部に切欠きを有すＣ字状に設けて
縮径可能に設けてもよく、ポリエチレン管１を継手本体
１０内に挿入後、図６で示すように継手端部側からカラ
ーリング４０を縮径させて継手受口内面のテーパ面１４
とヌスミ部１５で形成される突出部１８にカラーリング
４０の外周面凹部４５を嵌合させ、また図７で示すよう
に継手受口内面に設けた凹溝１９にカラーリング４０に
設けた凸条４６を嵌合させ、カラーリング４０が継手本
体１０の軸線方向いずれにも移動しないように装着する
ことが出来る。この場合、管１の引き抜け力を継手本体
１０で受けるため、パッキン５０に圧縮力を作用させな
いので、パッキン５０のシール面圧を一定に保つことが
できる。
面１５に挿入できる平行外面４２と、継手本体受口のテ
ーパ内面１４に係止するテーパ張り出し部４３を設けて
ある。このテーパ張り出し部４３は継手本体の受口１３
の内面形状によって適宜、受口１３内で軸線方向奥側へ
の移動を阻止するよう受口内面に係止する形状の突出部
に代えることができる。また別の実施例としてカラーリ
ング４０の円周上の一部に切欠きを有すＣ字状に設けて
縮径可能に設けてもよく、ポリエチレン管１を継手本体
１０内に挿入後、図６で示すように継手端部側からカラ
ーリング４０を縮径させて継手受口内面のテーパ面１４
とヌスミ部１５で形成される突出部１８にカラーリング
４０の外周面凹部４５を嵌合させ、また図７で示すよう
に継手受口内面に設けた凹溝１９にカラーリング４０に
設けた凸条４６を嵌合させ、カラーリング４０が継手本
体１０の軸線方向いずれにも移動しないように装着する
ことが出来る。この場合、管１の引き抜け力を継手本体
１０で受けるため、パッキン５０に圧縮力を作用させな
いので、パッキン５０のシール面圧を一定に保つことが
できる。
【００１６】この様にして接続配管した継手本体１０に
不等沈下などで管１に引抜け力が加わると、引抜け変位
の大きさに応じて、ポリエチレン管１の管端ロックリン
グ３０が受口１３内に装着したカラーリング４０に当接
する位置まで引っ張られて管１が移動する。この時シー
ルパッキン５０は受口内面で押輪１７に押圧され、圧縮
されており、管１とシール状態でポリエチレン管１が移
動する。
不等沈下などで管１に引抜け力が加わると、引抜け変位
の大きさに応じて、ポリエチレン管１の管端ロックリン
グ３０が受口１３内に装着したカラーリング４０に当接
する位置まで引っ張られて管１が移動する。この時シー
ルパッキン５０は受口内面で押輪１７に押圧され、圧縮
されており、管１とシール状態でポリエチレン管１が移
動する。
【００１７】更に大きな変位が管１に働くと、管端部の
ロックリング３０がカラーリング４０のテーパ内面４１
に当接する。カラーリング４０は継手端部側からパッキ
ン５０を介して押し輪１７で押されているので、或いは
継手本体の内面に移動不可能に固定されているので、カ
ラーリング４０のテーパ内面４１にロックリング３０が
圧入され、ロックリング３０が縮径してその内周歯部３
２がポリエチレン管１の外面に強く食込んで固定され、
ポリエチレン管１の抜止めが果たされる。
ロックリング３０がカラーリング４０のテーパ内面４１
に当接する。カラーリング４０は継手端部側からパッキ
ン５０を介して押し輪１７で押されているので、或いは
継手本体の内面に移動不可能に固定されているので、カ
ラーリング４０のテーパ内面４１にロックリング３０が
圧入され、ロックリング３０が縮径してその内周歯部３
２がポリエチレン管１の外面に強く食込んで固定され、
ポリエチレン管１の抜止めが果たされる。
【００１８】この際、管１とのシールは受口内で押輪１
７に圧縮されたパッキン５０で行われ、また管１の引き
抜け力によってカラーリング４０のパッキン５０を更に
強く圧縮してシールされる。この際ポリエチレン管８
は、スティフナー２０の装着によって剛性が高められて
いるので縮径せず、カラーリング４０の抜け出しが阻止
され、管８の引抜け阻止作用とシール作用が確実に働
く。
７に圧縮されたパッキン５０で行われ、また管１の引き
抜け力によってカラーリング４０のパッキン５０を更に
強く圧縮してシールされる。この際ポリエチレン管８
は、スティフナー２０の装着によって剛性が高められて
いるので縮径せず、カラーリング４０の抜け出しが阻止
され、管８の引抜け阻止作用とシール作用が確実に働
く。
【００１９】
【発明の効果】以上説明のように本発明の樹脂管接続用
管継手は、継手の端部側から管を挿入してカラーリング
とパッキンを装着するだけで、カラーリングによって引
抜け阻止作用が行なわれ、樹脂管に引抜け作用が生じて
も管が縮径せず引抜け阻止とシール作用の各々が確実に
働く。 また従来の鋳鉄管接続用継手を用いて追加工す
るだけで形成することが出来、軽量で、確実に接続施工
が行なえ、更に継手内で樹脂管が所定量移動できるた
め、配管の不等沈下等による変位を継手本体の内部で吸
収することができる。このため耐震性の高い継手構造で
もある。
管継手は、継手の端部側から管を挿入してカラーリング
とパッキンを装着するだけで、カラーリングによって引
抜け阻止作用が行なわれ、樹脂管に引抜け作用が生じて
も管が縮径せず引抜け阻止とシール作用の各々が確実に
働く。 また従来の鋳鉄管接続用継手を用いて追加工す
るだけで形成することが出来、軽量で、確実に接続施工
が行なえ、更に継手内で樹脂管が所定量移動できるた
め、配管の不等沈下等による変位を継手本体の内部で吸
収することができる。このため耐震性の高い継手構造で
もある。
【図１】 本発明の一実施例を示す継手の半断面図であ
る。
る。
【図２】 図１の実施例の要部断面図である。
【図３】 本発明の別の実施例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明の別の実施例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図５】 本発明の別の実施例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図６】 本発明の別の実施例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図７】 更に本発明の別の実施例を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図８】 従来の樹脂管接続用継手を示す半断面図であ
る。
る。
１ ポリエチレン管 ２ 鋳鉄管 １０ 継手本体 １３ 受口 １４ テーパ内面 １５ 平行内面 １６ ヌスミ部 １７ 押し輪 １８ 環状突出部 １９ 受口内面の
凹溝 ２０ スティフナー ３０ ロックリン
グ ３２ 歯部 ３３、３４、３５
ロックリングの外面 ４０ カラーリング ４１、４４ カラ
ーリングの内面 ４３ 張り出し部 ４２、４５、４６
カラーリングの外面 ５０ パッキン
凹溝 ２０ スティフナー ３０ ロックリン
グ ３２ 歯部 ３３、３４、３５
ロックリングの外面 ４０ カラーリング ４１、４４ カラ
ーリングの内面 ４３ 張り出し部 ４２、４５、４６
カラーリングの外面 ５０ パッキン
Claims (5)
- 【請求項１】 一端部にシール部材を収容し接続する樹
脂管を受け入れる開口部を有す受口を有した継手本体
と、該受口内に装着したシール部材と、継手本体に係合
して該シール部材を継手本体の端部側から押圧する押し
輪とを有し、樹脂管を継手本体内に挿入し前記押し輪で
前記シール部材を押圧して接続する管継手において、 前記継手本体の受口へ挿入する樹脂管の端部内面に、前
記樹脂管の内面を支持する筒状のスティフナーを装着
し、 前記樹脂管の端部外面に、前記樹脂管の外面に食い込む
歯部を内面に設けたロックリングを装着し、 前記スティフナーとロックリングを装着したポリエチレ
ン管を継手本体の受口から本体内に挿入した後、該継手
本体の受口内面に、該受口内面に係止して軸線方向中央
側への移動を阻止する外面と前記ロックリングの外面に
係合してロックリングを縮径する内面を有したカラーリ
ングを装着し、 該カラーリングの端部側に、前記シール部材と押し輪と
を装着して接続することを特徴とする樹脂管接続用管継
手。 - 【請求項２】 前記ロックリングの外面は、管の端部側
に向かって拡径するテーパ面に設けたことを特徴とする
請求項１記載の樹脂管接続用管継手。 - 【請求項３】 前記カラーリングの内面は、管の端部側
に向かって拡径するテーパ面に設けたことを特徴とする
請求項１乃至２記載の樹脂管接続用管継手。 - 【請求項４】 前記カラーリングは継手本体の受口内面
に装着して、該受口内面に係止し、継手本体の軸線方向
中央側と端部側とへの移動を阻止する外面に設けたこと
を特徴とする請求項１乃至３記載の樹脂管接続用管継
手。 - 【請求項５】 前記継手本体の他端側は鋳鉄管と接続す
る接続部としたことを特徴とする請求項１乃至４記載の
樹脂管接続用管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191790A JP2000028056A (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 樹脂管接続用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191790A JP2000028056A (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 樹脂管接続用管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028056A true JP2000028056A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16280590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10191790A Pending JP2000028056A (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 樹脂管接続用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000028056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220443A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Hitachi Metals Ltd | 多層管用管継手 |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP10191790A patent/JP2000028056A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220443A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Hitachi Metals Ltd | 多層管用管継手 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |