JP2000027176A - 鋼矢板及び鋼矢板対 - Google Patents
鋼矢板及び鋼矢板対Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円形壁を形成するとき、継ぎ手部に無理な力
が加わったり、外れたりすることがなく、水密性が維持
できると共に、作業性のよい鋼矢板を提供する。 【解決手段】 細長板からなる板本体部１１と、その幅
方向の両側に継ぎ手部１２をそれぞれ有する鋼矢板１０
において、板本体部１１を幅方向に０．５〜２ｍの範囲
にある曲率半径Ｒで湾曲させている。
が加わったり、外れたりすることがなく、水密性が維持
できると共に、作業性のよい鋼矢板を提供する。 【解決手段】 細長板からなる板本体部１１と、その幅
方向の両側に継ぎ手部１２をそれぞれ有する鋼矢板１０
において、板本体部１１を幅方向に０．５〜２ｍの範囲
にある曲率半径Ｒで湾曲させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁を形成して土留
めをするときなどに使用される鋼矢板に関し、特に円形
壁を形成する鋼矢板及び鋼矢板対に関する。
めをするときなどに使用される鋼矢板に関し、特に円形
壁を形成する鋼矢板及び鋼矢板対に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼矢板は、直線形鋼矢板やＵ形鋼
矢板などの種類があるが、例えば図５（ａ）に示すよう
に、直線形鋼矢板５０の場合、細長板からなる板本体部
５１と、その幅方向の両側に継ぎ手部５２をそれぞれ設
けてある。円形壁５３を形成するときは、複数の直線形
鋼矢板５０を幅方向に並べ、隣り合う継ぎ手部５２どう
しを連結するが、隣り合う直線形鋼矢板５０となす角度
θが、連結が外れない程度に１８０°より僅かに小さく
（例えば１７０°程度）なるように継ぎ手部５２の連結
状態を調節して順次連結している。また、例えば、特開
平６−２９４１１９号公報に開示されているように、２
枚の直線形鋼矢板を平行に配置し、かつ幅方向にずらし
てスペーサによって固定し、隣接して同じ形状に固定し
た２枚の直線形鋼矢板を、隣り合う鋼矢板となす角度が
継ぎ手部で１８０°より僅かに小さい角度を付けて連結
して円形壁を形成している。また、例えば図５（ｂ）に
示すように、Ｕ形鋼矢板６０の場合は、細長板からなる
板本体部６１の幅方向の両側の同じ方向に折り曲げた折
り曲げ部６２を設け、折り曲げ部６２を介して一体的に
継ぎ手部６３を設けてある。円形壁６４を形成するとき
は、複数のＵ形鋼矢板６０を折り曲げ部６２が交互に反
対側に向くように隣接して配置し、隣り合うＵ形鋼矢板
６０となす角度θが、連結が外れない程度に継ぎ手部６
３で１８０°より僅かに小さくなるように角度を付けて
連結している。
矢板などの種類があるが、例えば図５（ａ）に示すよう
に、直線形鋼矢板５０の場合、細長板からなる板本体部
５１と、その幅方向の両側に継ぎ手部５２をそれぞれ設
けてある。円形壁５３を形成するときは、複数の直線形
鋼矢板５０を幅方向に並べ、隣り合う継ぎ手部５２どう
しを連結するが、隣り合う直線形鋼矢板５０となす角度
θが、連結が外れない程度に１８０°より僅かに小さく
（例えば１７０°程度）なるように継ぎ手部５２の連結
状態を調節して順次連結している。また、例えば、特開
平６−２９４１１９号公報に開示されているように、２
枚の直線形鋼矢板を平行に配置し、かつ幅方向にずらし
てスペーサによって固定し、隣接して同じ形状に固定し
た２枚の直線形鋼矢板を、隣り合う鋼矢板となす角度が
継ぎ手部で１８０°より僅かに小さい角度を付けて連結
して円形壁を形成している。また、例えば図５（ｂ）に
示すように、Ｕ形鋼矢板６０の場合は、細長板からなる
板本体部６１の幅方向の両側の同じ方向に折り曲げた折
り曲げ部６２を設け、折り曲げ部６２を介して一体的に
継ぎ手部６３を設けてある。円形壁６４を形成するとき
は、複数のＵ形鋼矢板６０を折り曲げ部６２が交互に反
対側に向くように隣接して配置し、隣り合うＵ形鋼矢板
６０となす角度θが、連結が外れない程度に継ぎ手部６
３で１８０°より僅かに小さくなるように角度を付けて
連結している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、直線形鋼矢
板５０の場合もＵ形鋼矢板６０の場合も、連結が外れな
い程度に隣り合う鋼矢板となす角度θが継ぎ手部で１８
０°より僅かに小さくなるように継ぎ手部の連結状態を
調節することにより角度を付けて連結しているので、円
形壁の直径が１０ｍ以上もあるときは大きな問題となら
ない。しかしながら、直径が比較的小さく、特に、直径
が１〜４ｍ程度の小さい円形壁を形成するような場合、
隣り合う鋼矢板となす角度θを１２０〜１５０°程度ま
で小さくする必要がある。 そのために、継ぎ手部の連結
状態を調節すると、継ぎ手部に無理な力が加わって、外
れやすくなり、水密性が失われるという問題があった。
また、隣り合う鋼矢板となす角度θを１７０°程度にし
て、多くの幅の狭い鋼矢板を用いると、 直径が比較的小
さい円形壁を形成することは不可能ではないが、鋼矢板
の枚数が多くなり、打ち込みに多くの手間と時間がかか
るという問題があった。本発明はかかる事情に鑑みてな
されたもので、円形壁を形成するとき、継ぎ手部に無理
な力が加わったり、外れることがなく、水密性が維持で
きると共に、作業性のよい鋼矢板及び鋼矢板対を提供す
ることを目的とする。
板５０の場合もＵ形鋼矢板６０の場合も、連結が外れな
い程度に隣り合う鋼矢板となす角度θが継ぎ手部で１８
０°より僅かに小さくなるように継ぎ手部の連結状態を
調節することにより角度を付けて連結しているので、円
形壁の直径が１０ｍ以上もあるときは大きな問題となら
ない。しかしながら、直径が比較的小さく、特に、直径
が１〜４ｍ程度の小さい円形壁を形成するような場合、
隣り合う鋼矢板となす角度θを１２０〜１５０°程度ま
で小さくする必要がある。 そのために、継ぎ手部の連結
状態を調節すると、継ぎ手部に無理な力が加わって、外
れやすくなり、水密性が失われるという問題があった。
また、隣り合う鋼矢板となす角度θを１７０°程度にし
て、多くの幅の狭い鋼矢板を用いると、 直径が比較的小
さい円形壁を形成することは不可能ではないが、鋼矢板
の枚数が多くなり、打ち込みに多くの手間と時間がかか
るという問題があった。本発明はかかる事情に鑑みてな
されたもので、円形壁を形成するとき、継ぎ手部に無理
な力が加わったり、外れることがなく、水密性が維持で
きると共に、作業性のよい鋼矢板及び鋼矢板対を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鋼矢板は、細長板からなる板本体部と、その幅方
向の両側に継ぎ手部をそれぞれ有する鋼矢板において、
前記板本体部を幅方向に０．５〜２ｍの範囲にある曲率
半径で湾曲させている。請求項２記載の鋼矢板は、請求
項１記載の鋼矢板において、それぞれの前記継ぎ手部
は、折り曲げ部を介して前記板本体部に一体的に連結し
ている。請求項３記載の鋼矢板は、請求項１又は２記載
の鋼矢板において、前記板本体部には、長手方向に折り
曲げリブが設けられている。請求項４記載の鋼矢板対
は、細長板からなる板本体部と、その幅方向の両側に折
り曲げ部を介して一体的に設けられた継ぎ手部とを有
し、該継ぎ手部を介して連結される対となる鋼矢板にお
いて、一方の前記鋼矢板は、前記板本体部を幅方向で、
しかも前記折り曲げ部が形成されている側が凸になるよ
うに、０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径で湾曲させ、
他方の前記鋼矢板は、前記板本体部を幅方向で、しかも
前記折り曲げ部が形成されている側の反対側が凸になる
ように、前記曲率半径と±２０％の範囲の曲率半径で湾
曲させている。請求項５記載の鋼矢板対は、請求項４記
載の鋼矢板対において、それぞれの前記板本体部には、
長手方向に折り曲げリブが設けられている。
記載の鋼矢板は、細長板からなる板本体部と、その幅方
向の両側に継ぎ手部をそれぞれ有する鋼矢板において、
前記板本体部を幅方向に０．５〜２ｍの範囲にある曲率
半径で湾曲させている。請求項２記載の鋼矢板は、請求
項１記載の鋼矢板において、それぞれの前記継ぎ手部
は、折り曲げ部を介して前記板本体部に一体的に連結し
ている。請求項３記載の鋼矢板は、請求項１又は２記載
の鋼矢板において、前記板本体部には、長手方向に折り
曲げリブが設けられている。請求項４記載の鋼矢板対
は、細長板からなる板本体部と、その幅方向の両側に折
り曲げ部を介して一体的に設けられた継ぎ手部とを有
し、該継ぎ手部を介して連結される対となる鋼矢板にお
いて、一方の前記鋼矢板は、前記板本体部を幅方向で、
しかも前記折り曲げ部が形成されている側が凸になるよ
うに、０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径で湾曲させ、
他方の前記鋼矢板は、前記板本体部を幅方向で、しかも
前記折り曲げ部が形成されている側の反対側が凸になる
ように、前記曲率半径と±２０％の範囲の曲率半径で湾
曲させている。請求項５記載の鋼矢板対は、請求項４記
載の鋼矢板対において、それぞれの前記板本体部には、
長手方向に折り曲げリブが設けられている。
【０００５】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１（ａ）は本発明の第１
の実施の形態に係るの鋼矢板を示す斜視図、図１（ｂ）
は同鋼矢板を使用して形成した円形壁を示す平面図、図
２（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る鋼矢板対の
対となる一方の鋼矢板の斜視図、図２（ｂ）は同鋼矢板
対の他方の鋼矢板の斜視図、図２（ｃ）は同鋼矢板対を
使用して形成した円形壁を示す平面図、図３（ａ）、
（ｂ）は本発明の第３の実施の形態に係る鋼矢板の斜視
図、図４（ａ）、（ｂ）は本発明の第４の実施の形態に
係る鋼矢板対の斜視図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１（ａ）は本発明の第１
の実施の形態に係るの鋼矢板を示す斜視図、図１（ｂ）
は同鋼矢板を使用して形成した円形壁を示す平面図、図
２（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る鋼矢板対の
対となる一方の鋼矢板の斜視図、図２（ｂ）は同鋼矢板
対の他方の鋼矢板の斜視図、図２（ｃ）は同鋼矢板対を
使用して形成した円形壁を示す平面図、図３（ａ）、
（ｂ）は本発明の第３の実施の形態に係る鋼矢板の斜視
図、図４（ａ）、（ｂ）は本発明の第４の実施の形態に
係る鋼矢板対の斜視図である。
【０００６】図１（ａ）に示すように、本発明の第１の
実施の形態に係る鋼矢板１０は、細長板からなる板本体
部１１と、その幅方向の両側に継ぎ手部１２をそれぞれ
有し、図１（ｂ）に示す形成すべき円形壁１３の直径Ｄ
( Ｄ＝１〜４ｍ）に対応して、板本体部１１を幅方向に
０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径Ｒで湾曲させてい
る。なお、曲率半径Ｒが０．５ｍ未満の小規模の円形壁
を形成するときは、円筒管を使用するなど他の簡易工法
が採られることが多く、曲率半径Ｒが２ｍを超える円形
壁を形成するときは、前記従来例で説明したように、幅
の狭い直線形鋼矢板を用いて隣り合う鋼矢板となす角度
を継ぎ手部で調節することにより可能であるので、本発
明の対象から外した。したがって、複数の隣り合う鋼矢
板１０の継ぎ手部１２どうしを連結して、直径Ｄが１〜
４ｍ程度の小さい円形壁１３を形成する場合、板本体部
１１が円形壁１３の直径Ｄに対応して湾曲しているの
で、継ぎ手部１２の連結状態を調節する必要がなく、継
ぎ手部１２は正常に連結されて、無理な力が加わること
がなく、継ぎ手部１２どうしが密着した状態で連結さ
れ、外れることもない。また、板本体部１１が幅方向に
湾曲しているので、従来例で説明した直線状の板本体部
より断面２次モーメントが大きくなり、板厚を薄くして
軽量化を図ることが容易となる。さらに、隣り合う継ぎ
手部１２どうしの連結状態を調節する必要がないので、
直径が小さい円形壁１３でも幅の広い鋼矢板１０を使用
することができ、一つの円形壁１３を形成するための鋼
矢板１０の使用枚数が少なくなり、打ち込み作業の手間
と時間を少なくすることができる。
実施の形態に係る鋼矢板１０は、細長板からなる板本体
部１１と、その幅方向の両側に継ぎ手部１２をそれぞれ
有し、図１（ｂ）に示す形成すべき円形壁１３の直径Ｄ
( Ｄ＝１〜４ｍ）に対応して、板本体部１１を幅方向に
０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径Ｒで湾曲させてい
る。なお、曲率半径Ｒが０．５ｍ未満の小規模の円形壁
を形成するときは、円筒管を使用するなど他の簡易工法
が採られることが多く、曲率半径Ｒが２ｍを超える円形
壁を形成するときは、前記従来例で説明したように、幅
の狭い直線形鋼矢板を用いて隣り合う鋼矢板となす角度
を継ぎ手部で調節することにより可能であるので、本発
明の対象から外した。したがって、複数の隣り合う鋼矢
板１０の継ぎ手部１２どうしを連結して、直径Ｄが１〜
４ｍ程度の小さい円形壁１３を形成する場合、板本体部
１１が円形壁１３の直径Ｄに対応して湾曲しているの
で、継ぎ手部１２の連結状態を調節する必要がなく、継
ぎ手部１２は正常に連結されて、無理な力が加わること
がなく、継ぎ手部１２どうしが密着した状態で連結さ
れ、外れることもない。また、板本体部１１が幅方向に
湾曲しているので、従来例で説明した直線状の板本体部
より断面２次モーメントが大きくなり、板厚を薄くして
軽量化を図ることが容易となる。さらに、隣り合う継ぎ
手部１２どうしの連結状態を調節する必要がないので、
直径が小さい円形壁１３でも幅の広い鋼矢板１０を使用
することができ、一つの円形壁１３を形成するための鋼
矢板１０の使用枚数が少なくなり、打ち込み作業の手間
と時間を少なくすることができる。
【０００７】図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明
の第２の実施の形態に係る鋼矢板２０Ａ、２０Ｂは対と
なるようにした鋼矢板対であり、それぞれ、細長板から
なる板本体部２１ａ、２１ｂと、その幅方向の両側に折
り曲げ部２２ａ、２２ｂを介して板本体部２１ａ、２１
ｂに一体的に設けられた継ぎ手部２３ａ、２３ｂとを有
し、該継ぎ手部２３ａ、２３ｂを介して連結されて対と
なる。この対となる一方の鋼矢板２０Ａは、図２（ａ）
に示すように、板本体部２１ａを幅方向で、しかも折り
曲げ部２２ａが形成されている側が凸になるように、図
２（ｃ）に示す形成すべき円形壁２４の直径Ｄ1 に対応
して、０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径Ｒ1 で湾曲さ
せてある。他方の鋼矢板２０Ｂは、図２（ｂ）に示すよ
うに、板本体部２１ｂを幅方向で、しかも折り曲げ部２
２ｂが形成されている側の反対側が凸になるように、同
様に円形壁２４の直径Ｄ1 に対応して、曲率半径Ｒ1 ±
２０％の範囲の曲率半径Ｒ2 で湾曲させている。なお、
曲率半径Ｒ2 を曲率半径Ｒ1 ±２０％の範囲にする理由
は、折り曲げ部２２ａ、２２ｂの長さが半径方向に伸び
ているため、板本体部２１ａと２１ｂの位置が半径方向
にずれるので、ほぼ±２０％の範囲の差が生じるためで
ある。したがって、図２（ｃ）に示すように、複数の隣
り合う鋼矢板２０Ａ、２０Ｂの対の継ぎ手部２３ａ、２
３ｂどうしを連結して、直径Ｄ1 が１〜４ｍ程度の小さ
い円形壁２４を形成する場合、板本体部２１ａ、２１ｂ
が円形壁２４の直径Ｄ1 に対応して湾曲しているので、
継ぎ手部２３ａ、２３ｂの連結状態を調節する必要がな
く、継ぎ手部２３ａ、２３ｂは正常に連結され、無理な
力が加わることがなく、外れることもない。
の第２の実施の形態に係る鋼矢板２０Ａ、２０Ｂは対と
なるようにした鋼矢板対であり、それぞれ、細長板から
なる板本体部２１ａ、２１ｂと、その幅方向の両側に折
り曲げ部２２ａ、２２ｂを介して板本体部２１ａ、２１
ｂに一体的に設けられた継ぎ手部２３ａ、２３ｂとを有
し、該継ぎ手部２３ａ、２３ｂを介して連結されて対と
なる。この対となる一方の鋼矢板２０Ａは、図２（ａ）
に示すように、板本体部２１ａを幅方向で、しかも折り
曲げ部２２ａが形成されている側が凸になるように、図
２（ｃ）に示す形成すべき円形壁２４の直径Ｄ1 に対応
して、０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径Ｒ1 で湾曲さ
せてある。他方の鋼矢板２０Ｂは、図２（ｂ）に示すよ
うに、板本体部２１ｂを幅方向で、しかも折り曲げ部２
２ｂが形成されている側の反対側が凸になるように、同
様に円形壁２４の直径Ｄ1 に対応して、曲率半径Ｒ1 ±
２０％の範囲の曲率半径Ｒ2 で湾曲させている。なお、
曲率半径Ｒ2 を曲率半径Ｒ1 ±２０％の範囲にする理由
は、折り曲げ部２２ａ、２２ｂの長さが半径方向に伸び
ているため、板本体部２１ａと２１ｂの位置が半径方向
にずれるので、ほぼ±２０％の範囲の差が生じるためで
ある。したがって、図２（ｃ）に示すように、複数の隣
り合う鋼矢板２０Ａ、２０Ｂの対の継ぎ手部２３ａ、２
３ｂどうしを連結して、直径Ｄ1 が１〜４ｍ程度の小さ
い円形壁２４を形成する場合、板本体部２１ａ、２１ｂ
が円形壁２４の直径Ｄ1 に対応して湾曲しているので、
継ぎ手部２３ａ、２３ｂの連結状態を調節する必要がな
く、継ぎ手部２３ａ、２３ｂは正常に連結され、無理な
力が加わることがなく、外れることもない。
【０００８】図３（ａ）に示すように、本発明の第３の
実施の形態に係る鋼矢板３０Ａは、細長板からなる板本
体部３１と、その幅方向の両側に継ぎ手部３２をそれぞ
れ有し、板本体部３１を幅方向に０．５〜２ｍの範囲に
ある曲率半径Ｒ3 で湾曲させてあると共に、湾曲した内
側で、かつ板本体部３１の長手方向に折り曲げリブ３３
Ａが設けられている。なお、図３（ｂ）に示すように、
湾曲した外側に折り曲げリブ３３Ｂを設けて、鋼矢板３
０Ｂを形成してもよい。そのため、鋼矢板３０Ａ、３０
Ｂの断面２次モーメントが大きくなるので、板本体部３
１の厚さを小さくし、軽量化することができる。また、
このような鋼矢板３０Ａ、３０Ｂを使用することによ
り、前記第１の実施の形態の説明で述べた円形壁を形成
するときと同様の効果が得られる。
実施の形態に係る鋼矢板３０Ａは、細長板からなる板本
体部３１と、その幅方向の両側に継ぎ手部３２をそれぞ
れ有し、板本体部３１を幅方向に０．５〜２ｍの範囲に
ある曲率半径Ｒ3 で湾曲させてあると共に、湾曲した内
側で、かつ板本体部３１の長手方向に折り曲げリブ３３
Ａが設けられている。なお、図３（ｂ）に示すように、
湾曲した外側に折り曲げリブ３３Ｂを設けて、鋼矢板３
０Ｂを形成してもよい。そのため、鋼矢板３０Ａ、３０
Ｂの断面２次モーメントが大きくなるので、板本体部３
１の厚さを小さくし、軽量化することができる。また、
このような鋼矢板３０Ａ、３０Ｂを使用することによ
り、前記第１の実施の形態の説明で述べた円形壁を形成
するときと同様の効果が得られる。
【０００９】図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明
の第４の実施の形態に係る鋼矢板対を構成する鋼矢板４
０Ａ、４０Ｂは、細長板からなる板本体部４１ａ、４１
ｂと、その幅方向の両側に折り曲げ部４２ａ、４２ｂを
一体的に設け、更にその幅方向の両側に継ぎ手部４３
ａ、４３ｂをそれぞれ有し、継ぎ手部４３ａ、４３ｂを
介して連結されて対となるようにしてある。その対とな
る鋼矢板の一方の鋼矢板４０Ａは、板本体部４１ａを幅
方向で、しかも折り曲げ部４２ａが形成されている側が
凸になるように、０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径Ｒ
4 で湾曲させ、更に湾曲した外側に、かつ板本体部４１
ａの長手方向に折り曲げリブ４４Ａが設けられている。
他方の鋼矢板４０Ｂは、板本体部４１ｂを幅方向で、し
かも折り曲げ部４２ｂが形成されている側の反対側が凸
になるように、曲率半径Ｒ4 と±２０％の範囲の曲率半
径Ｒ5 で湾曲させ、更に、湾曲した内側に、かつ板本体
部４１ｂの長手方向に折り曲げリブ４４Ｂが設けられて
いる。そのため、鋼矢板４０Ａ、４０Ｂの断面２次モー
メントが更に大きくなると共に、折り曲げ部４２ａ、４
２ｂと折り曲げリブ４４Ａ、４４Ｂによる幅方向の可撓
性が大きくなるので、板本体部４１ａ、４１ｂの厚さを
小さくし、軽量化することができると共に、幾分直径が
異なる円形壁にも柔軟に対応できる。
の第４の実施の形態に係る鋼矢板対を構成する鋼矢板４
０Ａ、４０Ｂは、細長板からなる板本体部４１ａ、４１
ｂと、その幅方向の両側に折り曲げ部４２ａ、４２ｂを
一体的に設け、更にその幅方向の両側に継ぎ手部４３
ａ、４３ｂをそれぞれ有し、継ぎ手部４３ａ、４３ｂを
介して連結されて対となるようにしてある。その対とな
る鋼矢板の一方の鋼矢板４０Ａは、板本体部４１ａを幅
方向で、しかも折り曲げ部４２ａが形成されている側が
凸になるように、０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径Ｒ
4 で湾曲させ、更に湾曲した外側に、かつ板本体部４１
ａの長手方向に折り曲げリブ４４Ａが設けられている。
他方の鋼矢板４０Ｂは、板本体部４１ｂを幅方向で、し
かも折り曲げ部４２ｂが形成されている側の反対側が凸
になるように、曲率半径Ｒ4 と±２０％の範囲の曲率半
径Ｒ5 で湾曲させ、更に、湾曲した内側に、かつ板本体
部４１ｂの長手方向に折り曲げリブ４４Ｂが設けられて
いる。そのため、鋼矢板４０Ａ、４０Ｂの断面２次モー
メントが更に大きくなると共に、折り曲げ部４２ａ、４
２ｂと折り曲げリブ４４Ａ、４４Ｂによる幅方向の可撓
性が大きくなるので、板本体部４１ａ、４１ｂの厚さを
小さくし、軽量化することができると共に、幾分直径が
異なる円形壁にも柔軟に対応できる。
【００１０】以上の説明からも明らかなように、個々の
鋼矢板にはそれぞれ幅方向に湾曲させているので、所定
の枚数の鋼矢板を使用することによって、任意の半径の
用壁（土止め）を形成することができ、この場合、平面
的な鋼矢板に比較してより大きな荷重を支持できる。即
ち、同一荷重であれば、より薄い鋼矢板を使用できる。
ここで、鋼矢板の曲率半径は、施工しようとする穴の直
径に合わせて適宜用意することも可能であるが、多種類
となるので、曲率半径を段階的に変えた鋼矢板を用意し
（例えば、Ｒ＝０．５ｍ、１ｍ、１．５ｍ、２ｍ等）穴
の直径に合わせて適当なものを採用するのが好ましい。
鋼矢板にはそれぞれ幅方向に湾曲させているので、所定
の枚数の鋼矢板を使用することによって、任意の半径の
用壁（土止め）を形成することができ、この場合、平面
的な鋼矢板に比較してより大きな荷重を支持できる。即
ち、同一荷重であれば、より薄い鋼矢板を使用できる。
ここで、鋼矢板の曲率半径は、施工しようとする穴の直
径に合わせて適宜用意することも可能であるが、多種類
となるので、曲率半径を段階的に変えた鋼矢板を用意し
（例えば、Ｒ＝０．５ｍ、１ｍ、１．５ｍ、２ｍ等）穴
の直径に合わせて適当なものを採用するのが好ましい。
【００１１】
【発明の効果】請求項１〜３記載の鋼矢板は、板本体部
を幅方向に０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径で湾曲さ
せているので、直径が１〜４ｍ程度の小さい円形壁を形
成するような場合、継ぎ手部の連結状態を調節する必要
がなく、継ぎ手部は正常に連結され、無理な力が加わる
ことがなく、互いに密着した状態となっているので、水
密性を維持できると共に、継ぎ手部が外れるようなこと
もない。また、板本体部が湾曲しているので、従来例で
説明した直線状の板本体部より断面２次モーメントが大
きくなり、板厚を薄くして軽量化を図ることが容易とな
る。さらに、継ぎ手部の連結状態を調節する必要がない
ので、幅の広い鋼矢板を使用することができ、鋼矢板の
使用枚数が少なくなり、打ち込み作業の手間と時間を少
なくすることができる。特に、請求項２記載の鋼矢板
は、それぞれの継ぎ手部は、折り曲げ部を介して板本体
部に一体的に連結しているので、断面２次モーメントが
大きくなると共に、幅方向の可撓性が大きくなり、幾分
直径が異なる円形壁にも柔軟に対応できる。請求項３記
載の鋼矢板は、板本体部に長手方向に折り曲げリブを設
け、鋼矢板の断面２次モーメントが更に大きくなるよう
にしてあるので、板本体部の厚さを小さくし、軽量化を
図ることが容易となる。請求項４、５記載の鋼矢板対
は、継ぎ手部を介して連結される対とし、一方の鋼矢板
は、板本体部を幅方向で、しかも折り曲げ部が形成され
ている側が凸になるように、０．５〜２ｍの範囲にある
曲率半径で湾曲させ、他方の鋼矢板は、板本体部を幅方
向で、しかも折り曲げ部が形成されている側の反対側が
凸になるように、前記曲率半径と±２０％の範囲の曲率
半径で湾曲させているので、継ぎ手部は正常に連結さ
れ、無理な力が加わることがなく、幅方向の可撓性が大
きくなり、互いに密着して水密性を維持できると共に、
継ぎ手部が外れることもなく、板厚を薄くして軽量化を
図ることが容易となる。さらに、継ぎ手部の連結状態を
調節する必要がないので、幅の広い鋼矢板を使用するこ
とができ、鋼矢板の使用枚数が少なくなり、打ち込み作
業の手間と時間を少なくすることができる。特に、請求
項５記載の鋼矢板対は、それぞれの板本体部に、長手方
向に折り曲げリブを設け、鋼矢板の断面２次モーメント
が更に大きくなるようにしてあるので、同様に板本体部
の厚さを小さくし、軽量化を図ることにより、運搬や取
付け・取り外しのときの作業性を向上させることでき
る。
を幅方向に０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径で湾曲さ
せているので、直径が１〜４ｍ程度の小さい円形壁を形
成するような場合、継ぎ手部の連結状態を調節する必要
がなく、継ぎ手部は正常に連結され、無理な力が加わる
ことがなく、互いに密着した状態となっているので、水
密性を維持できると共に、継ぎ手部が外れるようなこと
もない。また、板本体部が湾曲しているので、従来例で
説明した直線状の板本体部より断面２次モーメントが大
きくなり、板厚を薄くして軽量化を図ることが容易とな
る。さらに、継ぎ手部の連結状態を調節する必要がない
ので、幅の広い鋼矢板を使用することができ、鋼矢板の
使用枚数が少なくなり、打ち込み作業の手間と時間を少
なくすることができる。特に、請求項２記載の鋼矢板
は、それぞれの継ぎ手部は、折り曲げ部を介して板本体
部に一体的に連結しているので、断面２次モーメントが
大きくなると共に、幅方向の可撓性が大きくなり、幾分
直径が異なる円形壁にも柔軟に対応できる。請求項３記
載の鋼矢板は、板本体部に長手方向に折り曲げリブを設
け、鋼矢板の断面２次モーメントが更に大きくなるよう
にしてあるので、板本体部の厚さを小さくし、軽量化を
図ることが容易となる。請求項４、５記載の鋼矢板対
は、継ぎ手部を介して連結される対とし、一方の鋼矢板
は、板本体部を幅方向で、しかも折り曲げ部が形成され
ている側が凸になるように、０．５〜２ｍの範囲にある
曲率半径で湾曲させ、他方の鋼矢板は、板本体部を幅方
向で、しかも折り曲げ部が形成されている側の反対側が
凸になるように、前記曲率半径と±２０％の範囲の曲率
半径で湾曲させているので、継ぎ手部は正常に連結さ
れ、無理な力が加わることがなく、幅方向の可撓性が大
きくなり、互いに密着して水密性を維持できると共に、
継ぎ手部が外れることもなく、板厚を薄くして軽量化を
図ることが容易となる。さらに、継ぎ手部の連結状態を
調節する必要がないので、幅の広い鋼矢板を使用するこ
とができ、鋼矢板の使用枚数が少なくなり、打ち込み作
業の手間と時間を少なくすることができる。特に、請求
項５記載の鋼矢板対は、それぞれの板本体部に、長手方
向に折り曲げリブを設け、鋼矢板の断面２次モーメント
が更に大きくなるようにしてあるので、同様に板本体部
の厚さを小さくし、軽量化を図ることにより、運搬や取
付け・取り外しのときの作業性を向上させることでき
る。
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るの鋼
矢板を示す斜視図、（ｂ）は同鋼矢板を使用して形成し
た円形壁を示す平面図である。
矢板を示す斜視図、（ｂ）は同鋼矢板を使用して形成し
た円形壁を示す平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る鋼矢
板対の対となる一方の鋼矢板の斜視図、（ｂ）は同鋼矢
板対の対となる他方の鋼矢板の斜視図、（ｃ）は同鋼矢
板対を使用して形成した円形壁を示す平面図である。
板対の対となる一方の鋼矢板の斜視図、（ｂ）は同鋼矢
板対の対となる他方の鋼矢板の斜視図、（ｃ）は同鋼矢
板対を使用して形成した円形壁を示す平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明発明の第３の実施の形
態に係る鋼矢板の斜視図である。
態に係る鋼矢板の斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は第４の実施の形態に係る鋼矢
板対の斜視図である。
板対の斜視図である。
【図５】（ａ）は従来例の鋼矢板の使用状態を示す斜視
図、（ｂ）は他の従来例の鋼矢板の使用状態を示す斜視
図である。
図、（ｂ）は他の従来例の鋼矢板の使用状態を示す斜視
図である。
１０ 鋼矢板 １１ 板本体部 １２ 継ぎ手部 １３ 円形壁 ２０Ａ 鋼矢板 ２０Ｂ 鋼矢板 ２１ａ、２１ｂ 板本体部 ２２ａ、２２ｂ
折り曲げ部 ２３ａ、２３ｂ 継ぎ手部 ２４ 円形壁 ３０Ａ 鋼矢板 ３０Ｂ 鋼矢板 ３１ 板本体部 ３２ 継ぎ手部 ３３Ａ 折り曲げリブ ３３Ｂ 折り曲
げリブ ４０Ａ 鋼矢板 ４０Ｂ 鋼矢板 ４１ａ、４１ｂ 板本体部 ４２ａ、４２ｂ
折り曲げ部 ４３ａ、４３ｂ 継ぎ手部 ４４Ａ 折り曲
げリブ ４４Ｂ 折り曲げリブ
折り曲げ部 ２３ａ、２３ｂ 継ぎ手部 ２４ 円形壁 ３０Ａ 鋼矢板 ３０Ｂ 鋼矢板 ３１ 板本体部 ３２ 継ぎ手部 ３３Ａ 折り曲げリブ ３３Ｂ 折り曲
げリブ ４０Ａ 鋼矢板 ４０Ｂ 鋼矢板 ４１ａ、４１ｂ 板本体部 ４２ａ、４２ｂ
折り曲げ部 ４３ａ、４３ｂ 継ぎ手部 ４４Ａ 折り曲
げリブ ４４Ｂ 折り曲げリブ
Claims (5)
- 【請求項１】 細長板からなる板本体部と、その幅方向
の両側に継ぎ手部をそれぞれ有する鋼矢板において、 前記板本体部を幅方向に０．５〜２ｍの範囲にある曲率
半径で湾曲させたことを特徴とする鋼矢板。 - 【請求項２】 それぞれの前記継ぎ手部は、折り曲げ部
を介して前記板本体部に一体的に連結している請求項１
記載の鋼矢板。 - 【請求項３】 前記板本体部には、長手方向に折り曲げ
リブが設けられている請求項１又は２記載の鋼矢板。 - 【請求項４】 細長板からなる板本体部と、その幅方向
の両側に折り曲げ部を介して一体的に設けられた継ぎ手
部とを有し、該継ぎ手部を介して連結される対となる鋼
矢板において、 一方の前記鋼矢板は、前記板本体部を幅方向で、しかも
前記折り曲げ部が形成されている側が凸になるように、
０．５〜２ｍの範囲にある曲率半径で湾曲させ、他方の
前記鋼矢板は、前記板本体部を幅方向で、しかも前記折
り曲げ部が形成されている側の反対側が凸になるよう
に、前記曲率半径と±２０％の範囲の曲率半径で湾曲さ
せたことを特徴とする鋼矢板対。 - 【請求項５】 それぞれの前記板本体部には、長手方向
に折り曲げリブが設けられている請求項４記載の鋼矢板
対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207188A JP2000027176A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 鋼矢板及び鋼矢板対 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207188A JP2000027176A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 鋼矢板及び鋼矢板対 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027176A true JP2000027176A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16535716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10207188A Pending JP2000027176A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 鋼矢板及び鋼矢板対 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000027176A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227190A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | East Japan Railway Co | 場所打ちコンクリート杭用表層ケーシングパイプ、及び場所打ちコンクリート杭用表層ケーシングパイプの施工方法 |
| JP2012523512A (ja) * | 2009-04-07 | 2012-10-04 | エマニュエル、ノベルト、アルフォンソ | パイルシステム |
| JP2013155570A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 液状化抑制構造 |
| JP2013163901A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-22 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 鋼板地中隔壁の形成方法 |
| CN103485340A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 中交二航局第四工程有限公司 | 一种波腹板锁口钢护筒装置及其施工方法 |
| JP2016050381A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 土堤の耐震補強構造 |
| CN106703028A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-24 | 重庆建工第九建设有限公司 | 大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁及其施工工艺 |
| DE102016203268A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Innogy Se | Gründungspfahl für eine Windenergieanlage |
-
1998
- 1998-07-06 JP JP10207188A patent/JP2000027176A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103485340B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-03-30 | 中交二航局第四工程有限公司 | 一种波腹板锁口钢护筒装置及其施工方法 |
| JP2016050381A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 土堤の耐震補強構造 |
| DE102016203268A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Innogy Se | Gründungspfahl für eine Windenergieanlage |
| US10794031B2 (en) | 2016-02-29 | 2020-10-06 | Innogy Se | Foundation pile for a wind turbine and methods for manufacturing a foundation pile |
| CN106703028A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-24 | 重庆建工第九建设有限公司 | 大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁及其施工工艺 |
| CN106703028B (zh) * | 2016-11-22 | 2019-07-12 | 重庆建工第九建设有限公司 | 大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁及其施工工艺 |
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