EP3423637A1 - Gründungspfahl für eine windenergieanlage - Google Patents

Gründungspfahl für eine windenergieanlage

Info

Publication number
EP3423637A1
EP3423637A1 EP17706734.5A EP17706734A EP3423637A1 EP 3423637 A1 EP3423637 A1 EP 3423637A1 EP 17706734 A EP17706734 A EP 17706734A EP 3423637 A1 EP3423637 A1 EP 3423637A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foundation pile
sub
cylinder segments
segments
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17706734.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benjamin Matlock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RWE Renewables Europe and Australia GmbH
Original Assignee
Innogy SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innogy SE filed Critical Innogy SE
Publication of EP3423637A1 publication Critical patent/EP3423637A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
    • E02D5/285—Prefabricated piles made of steel or other metals tubular, e.g. prefabricated from sheet pile elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/083—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E02D27/425—Foundations for poles, masts or chimneys specially adapted for wind motors masts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • F03D13/22—Foundations specially adapted for wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure

Definitions

  • the invention relates to a foundation pile with at least two interconnected sub-cylinder segments, each of which is produced from a longitudinal extension and a width extension having steel plate.
  • foundation pile segments are composed of one, two or more sub-cylinder segments each made from a bent steel plate.
  • the steel plates usually have a production width of 3 m (three meters) and a length of up to 24 m.
  • the steel plates are bent along their longitudinal extent, so that the partial cylinder segments produced in this way have a vertical extent corresponding to the width extension of the steel plate. Consequently, if the steel plate has a width of 3 m, bending of the steel plate along the longitudinal extension produces a partial cylinder segment with a height of 3 m. As a result, the foundation pile segment made from the sub-cylinder segment (s) will also have a height of 3m.
  • the steel plate When a foundation pile segment is made from only a single sub-cylinder segment, the steel plate is bent along its length so that the longitudinal edges (material or sheet edges) facing each other in the bent state can be welded together. The welding of the opposite longitudinal edges by means of a longitudinal weld.
  • a foundation pile segment is made up of two or more sub-cylinder segments
  • the partial cylinder segments are connected to each other at the longitudinal edges by means of longitudinal welding seams. It is to connect the Sub-cylinder segments one of the number of sub-cylinder segments corresponding number of longitudinal welds necessary.
  • the foundation pile is then assembled from a plurality of correspondingly formed foundation pile segments by connecting adjoining foundation pile segments by means of one circumferential weld so that the respective longitudinal axes of the foundation pile segments are collinear with each other.
  • the present invention has for its object to provide a foundation pile, the production of which is made possible in a shorter time, which is less expensive, and which has an increased stability. Furthermore, the present invention has for its object to provide a method for producing a foundation pile, by means of which the effort, the manufacturing cost and the production time can be significantly reduced.
  • the object underlying the present invention is achieved by a foundation pile having the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the foundation pile are described in the claims dependent on claim 1.
  • the object underlying the present invention is achieved by a method for producing a foundation pile having the features of claim 9.
  • the object underlying the present invention is achieved by a foundation pile, comprising at least two interconnected sub-cylinder segments, each of which is produced from a steel plate having a longitudinal extension and a width extension.
  • the partial cylinder segments are produced by bending the steel plates along their width extension, so that along the width extension of the partial cylinder segments extending end edges have a bend.
  • the height extent of the respective sub-cylinder segments is greater than the width extension.
  • the longitudinal edges of the sub-cylinder segments extending along the vertical extent of the sub-cylinder segments are arranged parallel to one another.
  • the total weld seam length for producing the foundation pile can be significantly reduced.
  • the total weld seam length is reduced compared to foundation piles known from the prior art. Consequently, this also reduces the time and costs for producing a foundation pile according to the invention.
  • the longitudinal extent of the steel plate is understood to be greater than the width of the steel plate.
  • the height extent of the sub-cylinder segments corresponds to the longitudinal extent of the steel plates from which the sub-cylinder segments are produced by bending along the widthwise extension of the steel plate.
  • this sub-cylinder segment has a vertical extent of 20 m and a width of 3 m.
  • the width extension of a partial cylinder segment can also be referred to as circumference extension.
  • the width extension of the respective steel plates from which the sub-cylinder segments are produced by bending is usually 3 m, whereas the longitudinal extent of the steel plates from which the sub-cylinder segments are formed can be up to 24 m.
  • the longitudinal edges of the respective sub-cylinder segments are arranged parallel to each other and thus arranged opposite one another.
  • the longitudinal edges of the sub-cylinder segments may be spaced apart or interconnected.
  • a foundation pile according to the invention comprises more than two, namely three, four, five, six, seven, eight or more interconnected sub-cylinder segments.
  • the number of sub-cylinder segments from which the foundation pile is made depends only on the diameter of the foundation pile and the respective longitudinal extent of the steel plates from which the sub-cylinder segments are formed.
  • the sub-cylinder segments are each made of exactly one steel plate by bending along the width of the steel plate.
  • the interconnected sub-cylinder segments whose respective longitudinal edges are arranged parallel to one another, preferably form a foundation pile segment, wherein the foundation pile comprises at least two foundation pile segments whose longitudinal axes are substantially collinear with one another and whose end edges are connected to one another.
  • the connection of the front edges of two foundation pile segments can be done by welding the end edges together.
  • the foundation pile segments can also be connected to each other by means of retaining clips.
  • collinear axes mean that the axes substantially coincide with each other, i.e. that they do not have a lateral offset from one another.
  • the foundation pile is preferably designed such that the respective sub-cylinder segments each define a longitudinal axis, wherein the longitudinal axes of the respective sub-cylinder segments extend parallel to a longitudinal axis of the foundation pile.
  • the longitudinal axes of the sub-cylinder segments can be parallel offset from the longitudinal axis of the foundation pile.
  • the bending radius of the Operazylinderseg- elements may be smaller than the radius of curvature of the foundation pile, more precisely than the radius of curvature of an envelope of the foundation pile.
  • the longitudinal edges of adjacent sub-cylinder segments are connected to each other.
  • This connection can be realized for example by longitudinal welds.
  • mutually adjacent partial cylinder segments can also be connected to one another by means of retaining clips.
  • these retaining clips may be arranged on the inner sides of the sub-cylinder segments and bolted to the sub-cylinder segments.
  • the longitudinal axes of the sub-cylinder segments can run collinear to the longitudinal axis of the foundation pile or to the longitudinal axis of the envelope of the foundation pile. Consequently, the longitudinal axes of the sub-cylinder segments then coincide with the longitudinal axis of the foundation pile.
  • the foundation pile is formed such that the bending radii of the respective sub-cylinder segments correspond to a radius of curvature of the foundation pile.
  • the bending radii of the sub-cylinder segments coincide with the radius of curvature of the foundation pile.
  • the longitudinal edges of adjacent sub-cylinder segments are connected to each other. This connection can be realized for example by longitudinal welds.
  • adjacent partial cylinder segments can also be connected to one another by means of retaining clips.
  • these retaining clips may be arranged on the inner sides of the sub-cylinder segments and bolted to the sub-cylinder segments.
  • the respective bending radii of the respective sub-cylinder segments are smaller than a radius of curvature of the foundation pile.
  • the longitudinal edges of adjacent sub-cylinder segments may be interconnected.
  • This connection can be realized by longitudinal welds.
  • the adjacent sub-cylinder segments can also be connected to one another by means of retaining clips. These retaining clips can then be arranged on the insides of the sub-cylinder segments and bolted to the sub-cylinder segments.
  • the foundation pile is formed such that mutually adjacent longitudinal edges of the respective sub-cylinder segments are interconnected.
  • the connection of mutually adjacent longitudinal edges of the sub-cylinder segments as already described above, be realized by a weld and / or by retaining clips, which are connected, for example, on the inner sides of the sub-cylinder segments with these.
  • the bending radii of the sub-cylinder segments are smaller than the radius of curvature of the foundation pile, the rigidity, in particular the lateral stiffness, of the correspondingly constructed foundation pile is increased.
  • the wall thicknesses of the sub-cylinder segments can be reduced, whereby the effort, for example, for welding the sub-cylinder segments together and of foundation pile segments is reduced together.
  • the weight of the foundation pile segments or of the foundation pile is reduced.
  • the foundation pile comprises stabilization means disposed within the foundation pile, the stabilization means being connected to inner sides of the sub-cylinder segments.
  • the rigidity, in particular the lateral stiffness, of the foundation pile is increased again.
  • the wall thicknesses of the sub-cylinder segments can be reduced, whereby the effort, for example, for welding the sub-cylinder segments together and of foundation pile segments is reduced together.
  • the weight of the foundation pile segments or of the foundation pile is reduced.
  • the stabilization device may, for example, comprise stiffening struts which are connected to mutually adjacent and / or opposing sub-cylinder segments.
  • the sub-cylinder segments can better support each other, whereby the lateral stiffness of the foundation pile is considerably increased.
  • the foundation pile is designed such that the longitudinal edges () of adjacent sub-cylinder segments are spaced apart from each other, so that the foundation pile has passage openings between the respective longitudinal edges of the sub-cylinder segments.
  • the appropriately designed foundation pile provides fluidic advantages, because the through holes in the foundation pile can be arranged such that a penetration of a fluid, ie of air or water (the latter in the offshore use), in the foundation pile in and out of the fluid from the foundation pile out simplified possible is so that the foundation pile provides a reduced attack surface for air and / or water.
  • a cathodic corrosion protection can also act on the outside of the foundation pile both inside the foundation pile, so that only a single corrosion protection system has to be used.
  • the length of the welds, which are necessary for the production of the foundation pile be further reduced.
  • the object on which the present invention is based is furthermore achieved by a method for producing a foundation pile comprising at least two interconnected sub-cylinder segments, the method being characterized in that the respective sub-cylinder segments are formed by bending each of a steel plate having a longitudinal extension and a widthwise extension. along the width extension of the steel plates are produced, so that along the width extension of the sub-cylinder segments extending end edges have a bend, and so that a height extent of the sub-cylinder segments is greater than their width extension, wherein along the height extent of the sub-cylinder segments extending longitudinal edges of the sub-cylinder segments parallel to each other are arranged.
  • FIG. 8 shows a plan view of an end edge of a foundation pile according to a further embodiment of the present invention.
  • Figure 1 a shows a plan view of a steel plate 1, which has a longitudinal extension L and a width extension B.
  • a longitudinal edge 2 of the steel plate 1 extends along the longitudinal extent L of the steel plate 1, and a width edge 3 extends along the widthwise extension B of the steel plate 1.
  • the longitudinal extent L of the steel plate 1 is greater than its width extension B.
  • the steel plate 1 production-related has a width of 3 m and a length extension of up to 24 m.
  • FIG. 1 b shows a perspective view of a foundation pile segment 30 known from the prior art of a foundation pile 10 likewise shown in the prior art and shown in FIG. 1 c.
  • Foundation pile segment 30 is generated from two of the steel plates 1 shown in Figure 1 a, characterized in that the steel plates 1 are each bent along their longitudinal extent L to partial cylinder segments 20. By bending the Steel plate 1 along its longitudinal extension L, the steel plate 1 is bent around the bending axis shown in dotted lines in Figure 1 a.
  • FIG. 1 c shows a foundation pile 10 known from the prior art, which is produced from eight foundation pile segments 30 shown in FIG. In this case, the front edges 23 of adjacent foundation pile segments 30 are connected to each other by means of circumferential welds.
  • sixteen longitudinal weld seams with a respective individual length of 3 m, seven round weld seams with a respective individual length of 22 m are therefore necessary.
  • FIG. 2 a once more shows a steel plate 1 which has a longitudinal extension L and a width B, wherein a longitudinal edge 2 of the steel plate 1 extends along its longitudinal extension L, and wherein a width edge 3 of the steel plate 1 extends along its width B ,
  • a bending axis is shown in dashed lines, wherein the steel plate 1 is bent along its width extension B by bending the steel plate 1 to the bending axis shown by dashed lines.
  • FIG. 2b shows a partial cylinder segment 20 of a foundation pile 10 according to the invention, which is likewise shown in a perspective view in FIG. 2c.
  • the partial cylinder segment 20 is thereby produced by bending the steel plate 1 illustrated in FIG. 2a along its width extension B, so that the end edge 23 extending along the width extension B of the partial cylinder segment 20 extends has a bend.
  • the height extent H of Operazylinderseg- element 20 is greater than their width extension B.
  • the steel plate 1 has a width extension B of 3 m and a longitudinal extension L of 24 m
  • a partial cylinder segment 20 with a height of 24 m and a width of 3 m by bending the steel plate 1 along its width extension B, a partial cylinder segment 20 with a height of 24 m and a width of 3 m.
  • the foundation pile 10 is formed from eight partial cylinder segments 20 shown in FIG. 2b, the longitudinal edges 22 of adjacent partial cylinder segments 20 being connected to one another.
  • This connection of the longitudinal edges 22 can be done for example by longitudinal welds.
  • the connection of the respective sub-cylinder segments 20 is realized by retaining clips, not shown in the figures.
  • the retaining clips may be connected, for example, with inner sides of the sub-cylinder segments 20.
  • the eight interconnected sub-cylinder segments 20 form a foundation pile segment 30.
  • Two foundation pile segments 30 may be joined together by welding the end edges of the foundation pile segments 30 to produce a foundation pile 10 having a greater height extent H.
  • FIG. 3 shows a plan view of a foundation pile 10 according to an advantageous embodiment of the present invention.
  • the foundation pile 10 shown in FIG. 3 is likewise formed from eight partial cylinder segments 20 whose bending radii correspond to a radius of curvature of the foundation pile 10.
  • the bending radii of the sub-cylinder segments 20 coincide with the radius of curvature of the foundation pile 10.
  • the longitudinal edges 22 of the sub-cylinder segments 20 are connected to one another, so that the foundation pile 10 shown in FIG. 3 has a closed jacket wall.
  • the foundation pile 10 shown in FIG. 3 is thus identical to the foundation pile 10 shown in FIG. 2c.
  • the foundation pile 10 shown in FIG. 3 further comprises a stabilization unit 40 which is disposed inside the foundation pile 10. is ordered.
  • the stabilizing device 40 is connected to inner sides of the partial cylinder segments 20.
  • two oppositely arranged partial cylinder segments 20 are connected to each other by means of a respective stabilizing strut 40 belonging to the stabilizing strut.
  • this has an increased lateral rigidity, so that the wall thickness of the sub-cylinder segments 20 and thus the wall thickness of the foundation pile 10 can be reduced.
  • the respective stabilizing struts of the stabilizing device 40 are also connected to each other, so that the stabilizing device 40 furthermore also connects two sub-cylinder segments 30 which are adjacent to one another.
  • the stabilizing struts of the stabilizing device 40 may be arranged in a horizontal plane in the mounted state of the stabilizing device 40 and in the installation position of the foundation pile 10, that is, when the foundation pile 10 is connected to a substrate. In addition, however, the stabilizing struts of stabilizer 40 may also be oriented obliquely to a horizontal plane.
  • FIG. 4 shows a further advantageous embodiment of the foundation pile 10 according to the invention.
  • the bending radii of the respective partial cylinder segments 20 correspond to the radius of curvature of the foundation pile 10, but mutually adjacent longitudinal edges 22 of the respective partial cylinder segments 20 are not connected to one another. Furthermore, mutually adjacent partial cylinder segments 20 are spaced apart from each other so that the foundation pile 10 has through openings 15 between the respective longitudinal edges 22 of the partial cylinder segments 10.
  • the through-openings 15 in the foundation pile 10 are arranged such that the penetration of a fluid, ie of air or water (the latter in offshore use), into the foundation pile 10 and an exit of the fluid simplified from the foundation pile 10 is possible, so that the Foundation pile 10 provides a reduced attack surface for air and / or water.
  • a catholic corrosion protection can act both inside the foundation pile 10 and on the outside of the foundation pile 10, so that only a single corrosion protection system has to be used.
  • an appropriate design of the foundation pile 10 has the advantage that the length of the welds for erecting the foundation pile 10 is further reduced.
  • Opposite sub-cylinder segments 20 of the foundation pile 10 are connected to each other by means of stabilizing struts of the stabilization device 40.
  • the respective stabilizing struts of the stabilizing device 40 are furthermore connected to one another so that sub-cylinder segments 20 which are adjacent to one another are also connected to one another by means of the stabilizing device 40. Consequently, the foundation pile 10 shown in FIG. 4 has an increased lateral rigidity.
  • FIGS. 5 and 7 in each case a foundation pile 10 according to a further advantageous embodiment of the present invention is shown in a plan view of a front edge of the foundation pile 10.
  • the foundation pile 10 shown in Figure 5 consists of four partial cylinder segments 20, whereas the foundation pile 10 shown in Figure 7 is formed of eight partial cylinder segments 20. Otherwise, the foundation piles 10 shown in FIGS. 5 and 7 are constructed identically.
  • the bending radii of the sub-cylinder segments 20 are smaller than a radius of curvature of an envelope 16 of the foundation pile 10.
  • the mutually adjacent sub-cylinder segments 20 are connected to each other, that they are interconnected along their respective longitudinal edges 22.
  • the foundation pile 10 comprises four sub-cylinder segments 20, this embodiment not being limited to the foundation pile 10 comprising only four sub-cylinder segments 20. Of course, the foundation pile 10 may also comprise more or fewer than four sub-cylinder segments 20.
  • the partial cylinder segments 20 each have a smaller bending radius than the radius of curvature of the envelope 16 of the foundation pile 10.
  • the partial cylinder segments 20 are spaced apart from one another so that the longitudinal edges 22 of the partial cylinder segments 20 are not connected to one another, so that passage openings 15 are formed between the respective partial cylinder segments 20.
  • the partial cylinder segments 20 are connected to one another by means of a stabilization device 40.
  • the stabilizing device 40 comprises stabilizing struts, which are arranged such that two sub-cylinder segments 20 arranged opposite one another are each connected to one another by means of a stabilizing strut.
  • the stabilizing struts of the stabilizing device 40 are furthermore connected to one another so that sub-cylinder segments 20 adjacent to one another are also connected to one another by means of the stabilizing device 40.
  • FIG. 6 shows a foundation pile 10 according to a further advantageous embodiment of the present invention.
  • This foundation pile 10 is similar to the foundation pile 10 shown in FIG. 7, wherein the foundation pile shown in FIG. 8 further comprises stabilization means 40 disposed within the foundation pile 10.
  • the stabilization device 40 comprises stabilizing struts which connect sub-cylinder segments 20 arranged opposite one another.
  • sub-cylinder segments 20 adjacent to one another are also connected to one another by means of the stabilizing device 40.
  • the correspondingly formed foundation pile 10 therefore has an increased lateral rigidity, as a result of which the wall thicknesses of the respective sub-cylinder segments 20 can be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

Die Erfindung offenbart Gründungspfahl (10) mit zumindest zwei miteinander verbundenen Teilzylindersegmenten (20), die jeweils aus einer eine Längenerstreckung (L) und einer Breitenerstreckung (B) aufweisenden Stahlplatte (1) erzeugt werden, wobei der Gründungspfahl (10) dadurch gekennzeichnet ist, dass - die jeweiligen Teilzylindersegmente (20) durch Biegung der Stahlplatten (1) entlang deren Breitenerstreckung (B) erzeugt werden, so dass sich entlang der Breitenerstreckung (B) der Teilzylindersegmente (20) erstreckende Stirnkanten (23) eine Biegung aufweisen, dass - eine Höhenerstreckung (H) der jeweiligen Teilzylindersegmente (20) größer als deren Breitenerstreckung (B) ist, und dass - die sich entlang der Höhenerstreckung (H) der Teilzylindersegmente (20) erstreckenden Längskanten (22) der Teilzylindersegmente (20) parallel zu einander angeordnet sind. Ferner offenbart die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Gründungspfahls (1).

Description

Gründungspfahl für eine Windenergieanlage
Die Erfindung betrifft einen Gründungspfahl mit zumindest zwei miteinander verbundenen Teilzylindersegmenten, die jeweils aus einer eine Längenerstreckung und eine Breitenerstreckung aufweisenden Stahlplatte erzeugt werden.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Gründungspfähle aus übereinander angeordneten und miteinander verbundenen Gründungspfahlsegmenten zu errichten. Die Gründungspfahlsegmente wiederum werden aus einem, zwei oder mehr jeweils aus einer gebogenen Stahlplatte hergestellten Teilzylindersegmenten zusammengesetzt.
Die Stahlplatten weisen produktionsbedingt üblicherweise eine Breitenerstreckung von 3 m (drei Meter) und eine Längenerstreckung von bis zu 24 m auf. Zur Her- Stellung der Teiizylindersegmente werden gemäß des Standes der Technik die Stahlplatten entlang deren Längenerstreckung gebogen, so dass die so hergestellten Teiizylindersegmente eine der Breitenerstreckung der Stahlplatte entsprechende Höhenerstreckung aufweisen. Wenn folglich die Stahlplatte eine Breitenerstreckung von 3 m aufweist, wird durch Biegen der Stahlplatte entlang der Län- generstreckung ein Teilzylindersegment mit einer Höhenerstreckung von 3 m erzeugt. Folglich wird dann das aus dem Teilzylindersegment / den Teilzylindersegmenten hergestellte Gründungspfahlsegment ebenfalls eine Höhenerstreckung von 3m aufweisen. Wenn ein Gründungspfahlsegment aus lediglich einem einzigen Teilzylindersegment hergestellt wird, wird die Stahlplatte derart entlang ihrer Längenerstreckung gebogen, dass die sich im gebogenen Zustand gegenüberstehenden Längskanten (Material- bzw. Blechkanten) miteinander verschweißt werden können. Die Verschweißung der sich gegenüberstehenden Längskanten erfolgt mittels einer Längsschweißnaht.
Wenn ein Gründungspfahlsegment aus zwei oder mehr Teilzylindersegmenten, hergestellt wird, werden die Teiizylindersegmente jeweils an den Längskanten miteinander mittels Längsschweißnähten verbunden. Dabei ist zum Verbinden der Teilzylindersegmente eine der Anzahl der Teilzylindersegmente entsprechende Anzahl von Längsschweißnähten notwendig.
Der Gründungspfahl wird anschließend aus einer Vielzahl von entsprechend ge- bildeten Gründungspfahlsegmenten zusammengebaut, indem aneinander grenzende Gründungspfahlsegmente mittels jeweils einer Rundschweißnaht so verbunden werden, dass die jeweiligen Längsachsen der Gründungspfahlsegmente kollinear zueinander verlaufen. Zur Herstellung eines entsprechenden Gründungspfahls sind folglich viele
Schweißnähte mit einer großen Gesamtlänge notwendig, wodurch sich die Herstellung des Gründungspfahls aufwendig und kostenintensiv gestaltet. So sind z.B. zur Herstellung von zwei Gründungspfahlsegmenten, die jeweils eine Höhe von 3 m und einen Durchmesser von 7 m aufweisen, und deren Verbindung Schweißnähte mit einer Gesamtlänge von 28 m notwendig, nämlich zwei mal jeweils 3 m Längsschweißnaht zur Verbindung der sich gegenüberstehenden Seitenkanten bzw. Material kanten der einzelnen Gründungspfahlsegmente und 22 m Rundschweißnaht zur Verbindung der zwei Gründungspfahlsegmente. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gründungspfahl bereitzustellen, dessen Herstellung in verkürzter Zeit ermöglicht ist, der kostengünstiger ist, und der eine erhöhte Stabilität aufweist. Ferner liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Gründungspfahls bereitzustellen, mittels dem der Aufwand, die Herstellungskosten und die Herstellungszeit erheblich reduziert werden können.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch einen Gründungspfahl mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen des Gründungspfahls sind in den von Anspruch 1 abhängigen An- Sprüchen beschrieben. Ferner wird die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines Gründungspfahls mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Im Genaueren wird die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch einen Gründungspfahl gelöst, der zumindest zwei miteinander verbundene Teilzylindersegmente umfasst, die jeweils aus einer eine Längenerstreckung und eine Breitenerstreckung aufweisenden Stahlplatten erzeugt werden. Dabei wer- den die Teilzylindersegmente durch Biegung der Stahlplatten entlang deren Breitenerstreckung erzeugt, sodass sich entlang der Breitenerstreckung der Teilzylindersegmente erstreckende Stirnkanten eine Biegung aufweisen. Die Höhenerstreckung der jeweiligen Teilzylindersegmente ist dabei größer als deren Breitenerstreckung. Die sich entlang der Höhenerstreckung der Teilzylindersegmente er- streckenden Längskanten der Teilzylindersegmente sind parallel zueinander angeordnet.
Durch eine entsprechende Ausbildung des Gründungspfahls kann die Gesamtschweißnahtlänge zum Erzeugen des Gründungspfahls signifikant reduziert werden. Insbesondere bei Gründungspfählen mit einem Durchmesser von mehr als 7 m reduziert sich die Gesamtschweißnahtlänge im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Gründungspfählen. Folglich reduzieren sich damit auch die Zeit und die Kosten zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Gründungspfahls.
Erfindungsgemäß ist die Längenerstreckung der Stahlplatte so zu verstehen, dass diese größer als die Breitenerstreckung der Stahlplatte ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Gründungspfahl werden durch Biegen einer Stahl- platte entlang deren Breitenerstreckung Breitenkanten der Stahlplatte (sich entlang der Breitenerstreckung erstreckende Material kanten der Stahlplatte) zu Stirnkanten bzw. Rundkanten des Teilzylindersegments, und Längskanten der Stahlplatte werden durch Biegen der Stahlplatte entlang deren Breitenerstreckung zu Längskanten des Teilzylindersegments. Folglich entspricht die Höhenerstreckung der Teilzylindersegmente der Längenerstreckung der Stahlplatten, aus denen die Teilzylindersegmente durch Biegung entlang der Breitenerstreckung der Stahlplatte erzeugt werden. Wenn beispielsweise bei einem erfindungsgemäßen Gründungspfahl aus einer Stahlplatte mit einer Breitenerstreckung von 3 m und einer Längenerstreckung von 20 m durch Biegen der Stahlplatte entlang deren Breiten- erstreckung ein Teilzylindersegment erzeugt wird, weist dieses Teilzylinderseg- ment eine Höhenerstreckung von 20 m und eine Breitenerstreckung von 3 m auf.
Die Breitenerstreckung eines Teilzylindersegments kann auch als Umfangserstre- ckung bezeichnet werden.
Demgegenüber werden bei aus dem Stand der Technik bekannten Gründungspfählen durch Biegen einer Stahlplatte entlang der Längenerstreckung der Stahlplatte die Breitenkanten der Stahlplatte zu Längskanten des Teilzylinderseg- ments, und Längskanten der Stahlplatte werden durch Biegen der Stahlplatte entlang der Längserstreckung der Stahlplatte zu Stirnkanten des Teilzylindersegments. Folglich entspricht die Höhenerstreckung der Teilzylindersegmente der Breitenerstreckung der Stahlplatten, aus denen die Teilzylindersegmente durch Biegung entlang der Längenerstreckung der Stahlplatte erzeugt werden.
Die Breitenerstreckung der jeweiligen Stahlplatten, aus denen die Teilzylindersegmente durch Biegung erzeugt werden, beträgt üblicherweise 3 m, wohingegen die Längenerstreckung der Stahlplatten, aus denen die Teilzylindersegmente gebildet werden, bis zu 24 m betragen kann.
Die Längskanten der jeweiligen Teilzylindersegmente sind parallel zueinander angeordnet und folglich einander gegenüberliegend angeordnet. Die Längskanten der Teilzylindersegmente können zueinander beabstandet oder miteinander verbunden sein.
Vorzugsweise umfasst ein erfindungsgemäßer Gründungspfahl mehr als zwei, nämlich drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder mehr miteinander verbundenen Teilzylindersegmente. Beschränkungen hinsichtlich der Anzahl der Teilzylindersegmente bestehen insofern nicht. Die Anzahl der Teilzylindersegmente, aus de- nen der Gründungspfahl hergestellt wird, ist lediglich vom Durchmesser des Gründungspfahls und der jeweiligen Längenerstreckung der Stahlplatten, aus denen die Teilzylindersegmente gebildet werden, abhängig. Vorzugsweise sind die Teilzylindersegmente jeweils aus genau einer Stahlplatte durch Biegung entlang der Breitenerstreckung der Stahlplatte hergestellt.
Bevorzugterweise bilden die miteinander verbundenen Teilzylindersegmente, de- ren jeweilige Längskanten parallel zueinander angeordnet sind, ein Gründungspfahlsegment, wobei der Gründungspfahl zumindest zwei Gründungspfahlsegmente umfasst, deren Längsachsen im Wesentlichen kollinear zueinander verlaufen, und deren Stirnkanten miteinander verbunden sind. Durch eine entsprechende Ausbildung des Gründungspfahls können höhere Gründungspfähle realisiert werden. Die Verbindung der Stirnkanten von zwei Gründungspfahlsegmenten kann durch eine Verschweißung der Stirnkanten miteinander erfolgen. Ferner können die Gründungspfahlsegmente auch mittels Halteklammern miteinander verbunden werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeuten kollineare Achsen, dass die Achsen im Wesentlichen miteinander zusammenfallen, d.h., dass diese keinen seitlichen Versatz zueinander aufweisen.
Vorzugsweise ist der Gründungspfahl derart ausgebildet, dass die jeweiligen Teilzylindersegmente jeweils eine Längsachse definieren, wobei die Längsachsen der jeweiligen Teilzylindersegmente parallel zu einer Längsachse des Gründungspfahls verlaufen.
Dabei können die Längsachsen der Teilzylindersegmente parallel versetzt zur Längsachse des Gründungspfahls verlaufen. Der Biegeradius der Teilzylinderseg- mente kann kleiner sein als der Krümmungsradius des Gründungspfahls, im Genaueren als der Krümmungsradius einer Einhüllenden des Gründungspfahls.
Vorzugsweise sind dabei die Längskanten einander benachbarten Teilzylindersegmente miteinander verbunden. Diese Verbindung kann beispielsweise durch Längsschweißnähte realisiert sein. Ferner können zueinander benachbarte Teilzylindersegmente auch mittels Halteklammern miteinander verbunden werden. Beispielsweise können diese Halteklammern an den Innenseiten der Teilzylindersegmente angeordnet sein und mit den Teilzylindersegmenten verschraubt sein. Vorzugsweise können die Längsachsen der Teilzylindersegmente kollinear zur Längsachse des Gründungspfahls bzw. zur Längsachse der Einhüllenden des Gründungspfahls verlaufen. Folglich fallen dann die Längsachsen der Teilzylindersegmente mit der Längsachse des Gründungspfahls zusammen.
Weiter vorzugsweise ist der Gründungspfahl derart ausgebildet, dass die Biegeradien der jeweiligen Teilzylindersegmente einem Krümmungsradius des Gründungspfahls entsprechen. In Draufsicht auf den Gründungspfahl fallen daher die Biegeradien der Teilzylindersegmente mit dem Krümmungsradius des Gründungspfahls zusammen. Vorzugsweise sind dabei die Längskanten einander benachbarten Teilzylindersegmente miteinander verbunden. Diese Verbindung kann beispielsweise durch Längsschweißnähte realisiert sein. Ferner können zueinander benachbarte Teil- zylindersegmente auch mittels Halteklammern miteinander verbunden werden. Beispielsweise können diese Halteklammern an den Innenseiten der Teilzylindersegmente angeordnet sein und mit den Teilzylindersegmenten verschraubt sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Gründungspfahls sind die jeweili- gen Biegeradien der jeweiligen Teilzylindersegmente kleiner als ein Krümmungsradius des Gründungspfahls.
Dadurch, dass die Biegeradien der Teilzylindersegmente kleiner sind als der Krümmungsradius des Gründungspfahls wird die Steifigkeit des entsprechend ausgebildeten Gründungspfahls erhöht.
Auch bei dieser Ausführungsform können die Längskanten einander benachbarten Teilzylindersegmente miteinander verbunden sein. Diese Verbindung kann durch Längsschweißnähte realisiert sein. Alternativ oder zusätzlich zu einer ent- sprechenden Verbindung können die einander benachbarten Teilzylindersegmente auch mittels Halteklammern miteinander verbunden sein. Diese Halteklammern können dann an den Innenseiten der Teilzylindersegmente angeordnet sein und mit den Teilzylindersegmenten verschraubt sein. Vorzugsweise ist der Gründungspfahl derart ausgebildet, dass zueinander benachbarten Längskanten der jeweiligen Teilzylindersegmente miteinander verbunden sind. Die Verbindung von zueinander benachbarten Längskanten der Teilzylindersegmente kann, wie bereits oben beschrieben, durch eine Verschweißung und/oder durch Halteklammern realisiert sein, die beispielsweise an den Innenseiten der Teilzylindersegmenten mit diesen verbunden sind.
Dadurch, dass die Biegeradien der Teilzylindersegmente kleiner sind als der Krümmungsradius des Gründungspfahls wird die Steifigkeit, insbesondere die la- terale Steifigkeit, des entsprechend ausgebildeten Gründungspfahls erhöht. Dadurch können die Wandstärken der Teilzylindersegmente reduziert werden, wodurch der Aufwand beispielsweise zum Verschweißen der Teilzylindersegmente miteinander und von Gründungspfahlsegmenten miteinander reduziert wird. Ferner reduziert sich durch eine Verminderung der Wandstärke der Teilzylinderseg- mente das Gewicht der Gründungspfahlsegmente bzw. des Gründungspfahls.
Vorzugsweise umfasst der Gründungspfahl eine Stabilisierungseinrichtung, die innerhalb des Gründungspfahls angeordnet ist, wobei die Stabilisierungseinrichtung mit Innenseiten der Teilzylindersegmente verbunden ist.
Durch eine entsprechende Ausbildung des Gründungspfahls wird die Steifigkeit, insbesondere die laterale Steifigkeit, des Gründungspfahls nochmals erhöht. Dadurch können die Wandstärken der Teilzylindersegmente reduziert werden, wodurch der Aufwand beispielsweise zum Verschweißen der Teilzylindersegmente miteinander und von Gründungspfahlsegmenten miteinander reduziert wird. Ferner reduziert sich durch eine Verminderung der Wandstärke der Teilzylindersegmente das Gewicht der Gründungspfahlsegmente bzw. des Gründungspfahls.
Die Stabilisierungseinrichtung kann beispielsweise Versteifungsstreben umfassen, die mit zueinander benachbarten und/oder mit einander gegenüberliegenden Teilzylindersegmente verbunden ist. Die Teilzylindersegmente können sich so besser gegenseitig stützen, wodurch die laterale Steifigkeit des Gründungspfahls erheblich vergrößert wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Gründungspfahl derart ausgebildet, dass die Längskanten () von einander benachbarten Teilzylindersegmente zueinander beabstandet sind, so dass der Gründungspfahl zwischen den jeweiligen Längskanten der Teilzylindersegmente Durchgangsöffnungen aufweist.
Der entsprechend ausgebildete Gründungspfahl bietet strömungstechnische Vorteile, denn die Durchgangsöffnungen im Gründungspfahl können derart angeordnet sein, dass ein Eindringen eines Fluids, also von Luft oder Wasser (letzteres im Offshoreeinsatz), in den Gründungspfahl hinein und ein Austreten des Fluids aus dem Gründungspfahl heraus vereinfacht möglich ist, so dass der Gründungspfahl eine verminderte Angriffsfläche für Luft und/oder Wasser bietet. Ein weiterer Vorteil des entsprechend ausgebildeten Gründungspfahls ist, dass ein kathodischer Korrosionsschutz sowohl im Inneren des Gründungspfahls auch an der Außenseite des Gründungspfahls wirken kann, so dass lediglich nur ein einziges Korrosi- onsschutzsystem verwendet werden muss. Weiterhin kann durch eine entsprechende Ausbildung des Gründungspfahls die Länge der Schweißnähte, die zum Herstellen des Gründungspfahls notwendig sind, nochmals reduziert werden.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Herstellen eines zumindest zwei miteinander verbundene Teilzylindersegmente umfassenden Gründungspfahls gelöst, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die jeweiligen Teilzylindersegmente durch Biegung von jeweils einer Stahlplatte, die eine Längenerstreckung und eine Breitenerstreckung aufweist, entlang der Breitenerstreckung der Stahlplatten erzeugt werden, so dass sich entlang der Breitenerstreckung der Teilzylindersegmente erstreckende Stirnkanten eine Biegung aufweisen, und so dass eine Höhenerstreckung der Teilzylindersegmente größer als deren Breitenerstreckung ist, wobei die sich entlang der Höhenerstreckung der Teilzylindersegmente erstreckende Längskanten der Teilzylindersegmente parallel zu einander angeordnet sind.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus den erläuterten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen im Einzelnen: eine Draufsicht auf eine eine Längenerstreckung und eine Breitenerstreckung aufweisende Stahlplatte mit einer schematisch dargestellten und parallel zur Breitenerstreckung verlaufenden Biegeachse; eine perspektivische Ansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten Gründungspfahlsegments; eine perspektivische Ansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten Gründungspfahls; eine Draufsicht auf eine eine Längenerstreckung und eine Breitenerstreckung aufweisende Stahlplatte mit einer schematisch dargestellten und parallel zur Längenerstreckung verlaufenden Biegeachse; eine perspektivische Ansicht eines Teiizylindersegments eines erfindungsgemäßen Gründungspfahls; eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Gründungspfahls; eine Draufsicht auf eine Stirnkante eines Gründungspfahls gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; eine Draufsicht auf eine Stirnkante eines Gründungspfahls gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; eine Draufsicht auf eine Stirnkante eines Gründungspfahls gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Figur 6: eine Draufsicht auf eine Stirnkante eines Gründungspfahls gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Figur 7: eine Draufsicht auf eine Stirnkante eines Gründungspfahls gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
Figur 8: eine Draufsicht auf eine Stirnkante eines Gründungspfahls ge- mäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In der nun folgenden Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile bzw. gleiche Merkmale, so dass eine in Bezug auf eine Figur durchgeführ- te Beschreibung bezüglich eines Bauteils auch für die anderen Figuren gilt, so dass eine wiederholende Beschreibung vermieden wird. Ferner sind einzelne Merkmale, die in Zusammenhang mit einer Ausführungsform beschrieben wurden, auch separat in anderen Ausführungsformen verwendbar. Figur 1 a zeigt eine Draufsicht auf eine Stahlplatte 1 , die eine Längenerstreckung L und eine Breitenerstreckung B aufweist. Eine Längskante 2 der Stahlplatte 1 erstreckt sich entlang der Längenerstreckung L der Stahlplatte 1 , und einer Breitenkante 3 erstreckt sich entlang der Breitenerstreckung B der Stahlplatte 1 . Dabei ist die Längenerstreckung L der Stahlplatte 1 größer als deren Breitenerstreckung B. Üblicherweise weist die Stahlplatte 1 produktionsbedingt eine Breitenerstreckung von 3 m und eine Längenerstreckung von bis hin zu 24 m auf.
In Figur 1 b ist in perspektivische Ansicht eines aus dem Stand der Technik bekanntes Gründungspfahlsegments 30 eines in Figur 1 c dargestellten ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannten Gründungspfahls 10 dargestellt. Das
Gründungspfahlsegment 30 wird aus zwei der in Figur 1 a dargestellten Stahlplatten 1 dadurch erzeugt, dass die Stahlplatten 1 jeweils entlang deren Längenerstreckung L zu Teilzylindersegmenten 20 gebogen werden. Durch Biegen der Stahlplatte 1 entlang deren Längenerstreckung L wird die Stahlplatte 1 um die in Figur 1 a gepunktet dargestellte Biegeachse gebogen.
Durch Biegen der Stahlplatte 1 entlang deren Längenerstreckung L werden die Breitenkanten 3 der Stahlplatte 1 zu Längskanten 22 eines Teilzylindersegments 20. Die Längskanten 2 der Stahlplatte 1 werden hingegen zu Stirnkanten 23 des Teilzylindersegments 20. Folglich entspricht eine Höhenerstreckung H der Teilzylindersegmente 20 der Breitenerstreckung B der Stahlplatten 1 , aus denen die Teilzylindersegmente 20 durch Biegen entlang der Längenerstreckung L der Stahlplatten 1 erzeugt werden. Die zwei Teilzylindersegmente 20 werden entlang deren Längskanten 22 mittels Längsschweißnähten miteinander verbunden, wodurch das Gründungspfahlsegment 30 erzeugt wird.
In Figur 1 c ist ein aus dem Stand der Technik bekannter Gründungspfahl 10 dar- gestellt, der aus acht in Figur 1 b dargestellten Gründungspfahlsegmenten 30 hergestellt ist. Dabei werden die die Stirnkanten 23 benachbarter Gründungspfahlsegmente 30 mittels Rundschweißnähten miteinander verbunden. Zur Herstellung des in Figur 1 c dargestellten Gründungspfahls 10 sind folglich sechszehn Längsschweißnähte mit einer jeweiligen Einzellänge von 3 m sieben Rundschweißnähte mit einer jeweiligen Einzellänge von 22 m notwendig.
In Figur 2a ist nochmals eine Stahlplatte 1 dargestellt, die eine Längenerstreckung L und eine Breitenerstreckung B aufweist, wobei sich eine Längskante 2 der Stahlplatte 1 entlang deren Längenerstreckung L erstreckt, und wobei sich ei- ne Breitenkante 3 der Stahlplatte 1 entlang deren Breitenerstreckung B erstreckt. In Figur 2a ist eine Biegeachse gestrichelt dargestellt, wobei durch Biegen der Stahlplatte 1 um die gestrichelt dargestellte Biegeachse die Stahlplatte 1 entlang deren Breitenerstreckung B gebogen wird.
In Figur 2b ist ein Teilzylindersegment 20 eines in Figur 2c ebenfalls in perspektivischer Ansicht dargestellten erfindungsgemäßen Gründungspfahls 10 dargestellt. Das Teilzylindersegment 20 wird dabei durch Biegen der in Figur 2a dargestellten Stahlplatte 1 entlang deren Breitenerstreckung B erzeugt, sodass sich die entlang der Breitenerstreckung B des Teilzylindersegments 20 erstreckende Stirnkante 23 eine Biegung aufweist. Dabei ist die Höhenerstreckung H des Teilzylinderseg- ments 20 größer als deren Breitenerstreckung B. Wenn beispielsweise die Stahlplatte 1 eine Breitenerstreckung B von 3 m und eine Längenerstreckung L von 24 m aufweist, wird durch Biegen der Stahlplatte 1 entlang deren Breitenerstreckung B ein Teilzylindersegment 20 mit einer Höhenerstreckung von 24 m und einer Breitenerstreckung von 3 m erzeugt.
Aus Figur 2c ist ersichtlich, dass der Gründungspfahl 10 aus acht in Figur 2b dargestellten Teilzylindersegmente 20 gebildet ist, wobei die Längskanten 22 von einander benachbarten Teilzylindersegmente 20 miteinander verbunden sind. Diese Verbindung der Längskanten 22 kann beispielsweise durch Längsschweißnähte erfolgen. Ferner ist es aber auch möglich, dass die Verbindung der jeweiligen Teilzylindersegmente 20 durch in den Figuren nicht dargestellte Halteklammern realisiert wird. Dabei können die Halteklammern beispielsweise mit Innen- Seiten der Teilzylindersegmente 20 verbunden sein.
Die acht miteinander verbundenen Teilzylindersegmente 20 bilden ein Gründungspfahlsegment 30. Zwei Gründungspfahlsegmente 30 können miteinander durch Verschweißen der Stirnkanten die Gründungspfahlsegmente 30 miteinan- der verbunden werden, um einen Gründungspfahl 10 mit einer größeren Höhenerstreckung H zu erzeugen.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Gründungspfahl 10 gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der in Figur 3 dargestellte Gründungspfahl 10 ist ebenfalls aus acht Teilzylindersegmenten 20 gebildet, deren Biegeradien einem Krümmungsradius des Gründungspfahls 10 entsprechen. In Draufsicht auf den Gründungspfahl 10 fallen daher die Biegeradien der Teilzylindersegmente 20 mit dem Krümmungsradius des Gründungspfahls 10 zusammen. Die Längskanten 22 der Teilzylindersegmente 20 sind miteinander verbun- den, sodass der in Figur 3 dargestellte Gründungspfahl 10 eine geschlossene Mantelwandung aufweist. Bezüglich dieser Merkmale ist der in Figur 3 dargestellte Gründungspfahl 10 folglich identisch mit dem in Figur 2c dargestellten Gründungspfahl 10. Jedoch umfasst der in Figur 3 dargestellte Gründungspfahl 10 ferner eine Stabilisierungseinrichtung 40, die innerhalb des Gründungspfahls 10 an- geordnet ist. Die Stabilisierungseinrichtung 40 ist dabei mit Innenseiten der Teilzylindersegmente 20 verbunden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei einander gegenüberliegend angeordnete Teilzylindersegmente 20 mittels jeweils einer zu der Stabilisierungseinrichtung 40 gehörenden Stabilisierungstrebe miteinander verbunden. Durch eine entsprechende Ausbildung des Gründungspfahls 10 weist dieser eine erhöhte lateralen Steifigkeit auf, sodass die Wandstärke der Teilzylindersegmente 20 und somit die Wandstärke des Gründungspfahls 10 reduziert werden kann. Aus Figur 3 ist ferner ersichtlich, dass die jeweiligen Stabilisierungsstreben der Stabilisierungseinrichtung 40 auch jeweils miteinander verbunden sind, sodass die Stabilisierungseinrichtung 40 ferner auch zwei zueinander benachbarten Teilzylindersegmente 30 miteinander verbindet. Die Stabilisierungsstreben der Stabilisierungseinrichtung 40 können im montierten Zustand der Stabilisierungseinrichtung 40 und in Einbaulage des Gründungspfahls 10, das heißt wenn der Gründungspfahl 10 mit einem Untergrund verbunden ist, in einer horizontalen Ebene angeordnet sein. Darüber hinaus können die Stabilisierungsstreben der Stabilisierungseinrichtung 40 jedoch auch schräg zu einer horizontalen Ebene ausgerichtet sein.
In Figur 4 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gründungspfahls 10 dargestellt. Die Biegeradien der jeweiligen Teilzylindersegmente 20 entsprechen dem Krümmungsradius des Gründungspfahls 10, jedoch sind zueinander benachbarten Längskanten 22 der jeweiligen Teilzylinderseg- mente 20 nicht miteinander verbunden. Ferner sind zueinander benachbarten Teilzylindersegmente 20 zueinander beabstandet, sodass der Gründungspfahl 10 zwischen den jeweiligen Längskanten 22 der Teilzylindersegmente 10 Durch- gangsöffnungen 15 aufweist. Der in Figur 4 dargestellte Gründungspfahl 10 bietet daher strömungstechnische Vorteile, denn die Durchgangsöffnungen 15 im Gründungspfahl 10 sind derart angeordnet, dass ein Eindringen eines Fluids, also von Luft oder Wasser (letzteres im Offshoreeinsatz), in den Gründungspfahl 10 hinein und ein Austreten des Fluids aus dem Gründungspfahl 10 heraus vereinfacht möglich ist, sodass der Gründungspfahl 10 eine verminderte Angriffsfläche für Luft und/oder Wasser bietet. Weiterhin ist es bei der entsprechenden Ausbildung des Gründungspfahls 10 möglich, dass ein katholischer Korrosionsschutz sowohl im Inneren des Gründungspfahls 10 als auch an der Außenseite des Gründungspfahls 10 wirken kann, sodass lediglich nur ein einziges Korrosionsschutzsystem verwendet werden muss. Darüber hinaus bietet eine entsprechende Ausbildung des Gründungspfahls 10 den Vorteil, dass die Länge der Schweißnähte zum Errichten des Gründungspfahls 10 nochmals reduziert ist. Einander gegenüberliegende Teilzylindersegmente 20 des Gründungspfahls 10 sind mittels Stabilisierungsstreben der Stabilisierungseinrichtung 40 miteinander verbunden. Die jeweiligen Stabilisierungsstreben der Stabilisierungseinrichtung 40 sind ferner miteinander verbunden, sodass auch zueinander benachbarten Teilzylindersegmente 20 mittels der Stabilisierungseinrichtung 40 miteinander verbun- den sind. Folglich weist der in Figur 4 dargestellte Gründungspfahl 10 eine erhöhte laterale Steifigkeit auf.
In den Figuren 5 und 7 ist jeweils ein Gründungspfahl 10 gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Draufsicht auf eine Stirnkante des Gründungspfahls 10 dargestellt. Dabei besteht der in Figur 5 dargestellte Gründungspfahl 10 aus vier Teilzylindersegmenten 20, wohingegen der in Figur 7 dargestellte Gründungspfahl 10 aus acht Teilzylindersegmenten 20 gebildet ist. Ansonsten sind die in den Figuren 5 und 7 dargestellten Gründungspfähle 10 identisch aufgebaut.
Die Biegeradien der Teilzylindersegmente 20 sind kleiner als ein Krümmungsradius einer Einhüllenden 16 des Gründungspfahls 10. Die zueinander benachbarten Teilzylindersegmente 20 sind dadurch mit einander verbunden, dass diese entlang deren jeweiligen Längskanten 22 miteinander verbunden sind. Die
Längsachsen 21 der jeweiligen Teilzylindersegmente 20 verlaufen dabei parallel zu der Längsachse 1 1 des Gründungspfahls 10, sind jedoch nicht kollinear zu der Längsachse 1 1 des Gründungspfahls 10 ausgerichtet. Die in den Figuren 5 und 7 dargestellten Gründungspfähle 10 weisen aufgrund des Merkmals, dass die Biegeradien der jeweiligen Teilzylindersegmente 20 kleiner sind als der Krümmungsradius der Einhüllenden 16 des Gründungspfahls 10, eine erhöhte laterale Steifigkeit auf, wodurch die Wandstärken der Teilzylinder- segmente 20 reduziert werden können, was zur Folge hat, dass der Aufwand beispielsweise zum Verschweißen der Teilzylindersegmente 20 reduziert ist. Ferner reduziert sich aufgrund der Verminderung der Wandstärke der Teilzylindersegmente 20 das Gewicht des Gründungspfahls 10. In Figur 6 ist eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Gründungspfahls 10 dargestellt. Der Gründungspfahl 10 umfasst vier Teilzylindersegmente 20, wobei diese Ausführungsform nicht darauf beschränkt ist, dass der Gründungspfahl 10 lediglich vier Teilzylindersegmente 20 umfasst. Selbstverständlich kann der Gründungspfahl 10 auch mehr oder weniger als vier Teilzylin- dersegmente 20 umfassen. Die Teilzylindersegmente 20 weisen jeweils einen kleineren Biegeradius als der Krümmungsradius der Einhüllenden 16 des Gründungspfahls 10 auf. Die Teilzylindersegmente 20 sind zueinander beabstandet, sodass die Längskanten 22 der Teilzylindersegmente 20 nicht miteinander verbunden sind, sodass zwischen den jeweiligen Teilzylindersegmenten 20 Durch- gangsoffnungen 15 gebildete sind. Die Teilzylindersegmente 20 sind mittels einer Stabilisierungseinrichtung 40 miteinander verbunden. Die Stabilisierungseinrichtung 40 umfasst Stabilisierungsstreben, die derart angeordnet sind, dass zwei einander gegenüberliegend angeordnete Teilzylindersegmente 20 jeweils mittels einer Stabilisierungsstrebe miteinander verbunden sind. Die Stabilisierungsstreben der Stabilisierungseinrichtung 40 sind ferner miteinander verbunden, sodass auch zueinander benachbarte Teilzylindersegmente 20 mittels der Stabilisierungseinrichtung 40 miteinander verbunden sind.
Insofern ist der in Figur 6 dargestellte Gründungspfahl 10 vergleichbar mit dem in Figur 4 dargestellten Gründungspfahl 10, wobei die beiden Gründungspfähle 10 sich lediglich dadurch unterscheiden, dass die Krümmungsradien der Teilzylindersegmente 20 des in Figur 6 gezeigten Gründungspfahls 10 kleiner sind als der Krümmungsradius der Einhüllenden 16 des Gründungspfahls 10, und dass der in Figur 6 gezeigte Gründungspfahl 10 lediglich vier Teilzylindersegmente aufweist. In Figur 8 ist ein Gründungspfahl 10 gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung dargestellt. Dieser Gründungspfahl 10 ähnelt dem in Figur 7 dargestellten Gründungspfahl 10, wobei der in Figur 8 dargestellte Gründungspfahl ferner eine Stabilisierungseinrichtung 40 umfasst, die innerhalb des Gründungspfahls 10 angeordnet ist. Die Stabilisierungseinrichtung 40 umfasst Stabilisierungsstreben, die einander gegenüberliegend angeordnete Teilzylindersegmente 20 miteinander verbindet. Aufgrund des Umstandes, dass die Stabilisierungsstreben untereinander auch verbunden sind, sind auch zueinander be- nachbarte Teilzylindersegmente 20 mittels der Stabilisierungseinrichtung 40 miteinander verbunden. Der entsprechend ausgebildete Gründungspfahl 10 weist daher eine erhöhte laterale Steifigkeit auf, wodurch die Wandstärken der jeweiligen Teilzylindersegmenten 20 reduziert werden können.
Bezugszeichenliste
1 Stahlplatte
2 Längskante (der Stahlplatte)
3 Breitenkante (der Stahlplatte)
10 Gründungspfahl
1 1 Längsachse (des Gründungspfahls)
13 Stirnkante (des Gründungspfahls)
15 Durchgangsöffnung (des Gründungspfahls)
16 Einhüllende (des Gründungspfahls)
20 Teilzylindersegment
21 Längsachse (des Teilzylindersegments)
22 Längskante (des Teilzylindersegments)
23 Stirnkante / Stirnseite (des Teilzylindersegments)
30 Gründungspfahlsegment
31 Längsachse (des Gründungspfahlsegments)
32 Längskante / Blechkante / Materialkante (des Gründungspfahlsegments)
33 Stirnkante (des Gründungspfahlsegments)
Längsachse (des Gründungspfahlsegments)
40 Stabilisierungseinrichtung / Stablisierungsstrebe
B Breitenerstreckung (der Stahlplatte)
H Höhenerstreckung (des Teilzylindersegments und des Gründungs- pfahlsegments)
L Längenerstreckung (der Stahlplatte)

Claims

Patentansprüche
1 . Gründungspfahl (10) mit zumindest zwei miteinander verbundenen Teilzylindersegmenten (20), die jeweils aus einer eine Längenerstreckung (L) und einer Breitenerstreckung (B) aufweisenden Stahlplatte (1 ) erzeugt werden, wobei der Gründungspfahl (10) dadurch gekennzeichnet ist, dass
die jeweiligen Teilzylindersegmente (20) durch Biegung der Stahlplatten (1 ) entlang deren Breitenerstreckung (B) erzeugt werden, so dass sich entlang der Breitenerstreckung (B) der Teilzylindersegmente (20) erstreckende Stirnkanten (23) eine Biegung aufweisen, dass
eine Höhenerstreckung (H) der jeweiligen Teilzylindersegmente (20) größer als deren Breitenerstreckung (B) ist, und dass
die sich entlang der Höhenerstreckung (H) der Teilzylindersegmente (20) erstreckenden Längskanten (22) der Teilzylindersegmente (20) parallel zu einander angeordnet sind.
2. Gründungspfahl (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen Teilzylindersegmente (20), deren jeweiligen Längskanten (22) parallel zueinander angeordnet sind, ein Gründungs- pfahlsegment (30) bilden, und dass
der Gründungspfahl (10) zumindest zwei Gründungspfahlsegmente (30) umfasst, deren Längsachsen (31 ) im Wesentlichen kollinear zueinander verlaufen, und deren Stirnkanten (33) miteinander verbunden sind.
3. Gründungspfahl (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die jeweiligen Teilzylindersegmente (20) jeweils eine Längsachse (21 ) definieren, und dass
die Längsachsen (21 ) der jeweiligen Teilzylindersegmente (20) parallel zu einer Längsachse (1 1 ) des Gründungspfahls (10) verlaufen.
4. Gründungspfahl (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegungsradien der jeweiligen Teilzylindersegmente (20) einem Krümmungsradius des Gründungspfahls (10) entsprechen.
5. Gründungspfahl (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeradien der jeweiligen Teilzylindersegmente (20) kleiner als ein Krümmungsradius des Gründungspfahls (10) sind.
6. Gründungspfahl (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zueinander benachbarten Längskanten (22) der jeweiligen Teilzylindersegmente (20) miteinander verbunden sind.
7. Gründungspfahl (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Gründungspfahl (10) eine Stabilisierungseinrichtung (40) umfasst, die innerhalb des Gründungspfahls (10) angeordnet ist, und dass
die Stabilisierungseinrichtung (40) mit Innenseiten der Teilzylindersegmen- te (20) verbunden ist.
8. Gründungspfahl (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten (22) von einander benachbarten Teilzylindersegmenten (20) zueinander beabstandet sind, so dass der Gründungspfahl (10) zwischen den jewei- ligen Längskanten (22) der Teilzylindersegmente (10) Durchgangsöffnungen (15) aufweist.
9. Verfahren zum Herstellen eines zumindest zwei miteinander verbundene Teilzylindersegmente (20) umfassenden Gründungspfahls (10), wobei das Verfah- ren dadurch gekennzeichnet ist, dass die jeweiligen Teilzylindersegmente (20) durch Biegung von jeweils einer Stahlplatte (1 ), die eine Längenerstreckung (L) und eine Breitenerstreckung (B) aufweist, entlang der Breitenerstreckung (B) der Stahlplatten (1 ) erzeugt werden, so dass sich entlang der Breitenerstreckung (B) der Teilzylindersegmente (20) erstreckende Stirnkanten (23) eine Biegung aufwei- sen, und so dass eine Höhenerstreckung (H) der Teilzylindersegmente (20) größer als deren Breitenerstreckung (B) ist, wobei die sich entlang der Höhenerstreckung (H) der Teilzylindersegmente (20) erstreckende Längskanten (22) der Teilzylindersegmente (20) parallel zu einander angeordnet sind.
EP17706734.5A 2016-02-29 2017-02-21 Gründungspfahl für eine windenergieanlage Withdrawn EP3423637A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016203268.2A DE102016203268A1 (de) 2016-02-29 2016-02-29 Gründungspfahl für eine Windenergieanlage
PCT/EP2017/053931 WO2017148746A1 (de) 2016-02-29 2017-02-21 Gründungspfahl für eine windenergieanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3423637A1 true EP3423637A1 (de) 2019-01-09

Family

ID=58108610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17706734.5A Withdrawn EP3423637A1 (de) 2016-02-29 2017-02-21 Gründungspfahl für eine windenergieanlage

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10794031B2 (de)
EP (1) EP3423637A1 (de)
DE (1) DE102016203268A1 (de)
WO (1) WO2017148746A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019101330A1 (de) * 2019-01-18 2020-07-23 Innogy Se Tragstruktur für eine Windkraftanlage

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB461489A (en) * 1935-07-05 1937-02-17 Krupp Ag Improvements in the manufacture of driving piles
DE1604195U (de) * 1948-12-15 1950-03-30 Mannesmann Roehren Werke Ag Rammpfahl aus stahl.
US3174290A (en) * 1961-05-15 1965-03-23 Canonie Construction Company Expansible mandrel
DE1484468A1 (de) * 1961-06-13 1969-05-14 Krupp Ag Huettenwerke Rammpfahl
GB1203205A (en) * 1969-02-22 1970-08-26 Akemasa Otani Helical tubular pile and method of manufacturing same
JPS51104969A (ja) * 1975-03-13 1976-09-17 Osaka Gas Co Ltd Gasusuihanki
JP2000027176A (ja) * 1998-07-06 2000-01-25 Midori:Kk 鋼矢板及び鋼矢板対
WO2010010976A1 (en) * 2008-07-22 2010-01-28 Kyu Hwan Kim Reinforced h-beam
AU2011354695A1 (en) * 2011-01-11 2013-03-21 Pilepro, Llc Improved steel pipe piles and pipe pile structures
JP5527246B2 (ja) 2011-02-16 2014-06-18 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｈ形鋼杭
KR101564820B1 (ko) * 2011-02-22 2015-10-30 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 오목부가 형성된 강관 및 복합 말뚝
US9982496B2 (en) * 2011-07-26 2018-05-29 Innovex Downhole Solutions, Inc. Rolled tubular centralizer
NL2011003C2 (en) * 2013-06-18 2014-12-22 Ihc Hydrohammer B V Pile driving methods and systems.
WO2015017212A1 (en) * 2013-08-01 2015-02-05 Antelope Tools & Mfg., Co., Llc Rolled tubular centralizer

Also Published As

Publication number Publication date
US20190071833A1 (en) 2019-03-07
US10794031B2 (en) 2020-10-06
DE102016203268A1 (de) 2017-08-31
WO2017148746A1 (de) 2017-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3423639B1 (de) Gründungspfahl für eine windenergieanlage
DE102013019046B4 (de) Doppelwandiges Großrohr, Verwendung eines Großrohres und Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Großrohrs
DE102013110495A1 (de) Übergangskörper zwischen Turmabschnitten einer Windkraftanlage und Turm einer Windkraftanlage umfassend einen Übergangskörper
DE1551455A1 (de) Endteil fuer Rohrbuendel-Waermeaustauscher,mit solchen Endteilen versehener Waermeaustauscher und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP3436651B1 (de) Tragstruktur für eine windenergieanlage
DE102017127064A1 (de) Batterierahmen
DE3200046A1 (de) Verfahren zur herstellung eines waermeaustauschers sowie waermeaustauscher
WO2017148746A1 (de) Gründungspfahl für eine windenergieanlage
EP3070205B1 (de) Gründungspfahl für eine windenergieanlage
EP2114755B1 (de) Leichtbaukonstruktion mit einer fraktal gegliederten stützstruktur
DE102007027706A1 (de) Wärmetauscher
DE102014104222A1 (de) Z-Walzprofil mit variierender Höhe und Verfahren zur Herstellung
DE2642800C2 (de) Rohrbodenanschluß für Rohrbündel-Reaktoren oder Rohrbündel-Wärmeaustauscher
DE8123071U1 (de) Weinbergspfahl
DE112018001604T5 (de) Dampfturbinenanlage
DE202015101585U1 (de) Faltkajak
DE102019107456A1 (de) Knickmast mit Mastsegmenten und Verfahren zur Herstellung eines Mastsegmentes
DE102019101330A1 (de) Tragstruktur für eine Windkraftanlage
EP3461629A1 (de) Faserverbundbauteil und verfahren zu dessen herstellung, sowie flügelstruktur
DE202012009681U1 (de) Tragstruktur für Offshore Anlagen
DE4029096C2 (de) Wärmetauscher
DE1781262C (de) Selbsttragender, mindestens zweifach abgestutzter Blechkanal
DE3302851A1 (de) Mittelteil fuer ein roehren-elektrofilter
DE2940030A1 (de) Knotenpunkt fuer loesbare biegesteife eckverbindungen von staeben
DE946578C (de) Druckrohr mit Verstaerkungskragen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180910

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200723

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RWE RENEWABLES GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230206

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20230617