JP2000026990A - 疲労強度に優れた電鋳ベルト - Google Patents
疲労強度に優れた電鋳ベルトInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温使用条件下での疲労強度に優れ、しかも
良好な抜管性を有する電鋳ベルトを提供する。 【解決手段】 本発明に係る疲労強度に優れた電鋳ベル
トとは、Ｎｉ−Ｐ合金からなることを特徴とするもので
あり、Ｐの平均含有率は０．４〜１．６質量％とするこ
とが望ましい。更に、ベルト内周面に皺が形成されるこ
とを防止する観点からベルトの内面側表面におけるＰの
含有率は、平均Ｐ含有率より高くすることが望ましく、
また疲労特性を一層向上させるという観点からベルトの
外面側表面におけるＰの含有率を平均Ｐ含有率より高く
することが推奨される。
良好な抜管性を有する電鋳ベルトを提供する。 【解決手段】 本発明に係る疲労強度に優れた電鋳ベル
トとは、Ｎｉ−Ｐ合金からなることを特徴とするもので
あり、Ｐの平均含有率は０．４〜１．６質量％とするこ
とが望ましい。更に、ベルト内周面に皺が形成されるこ
とを防止する観点からベルトの内面側表面におけるＰの
含有率は、平均Ｐ含有率より高くすることが望ましく、
また疲労特性を一層向上させるという観点からベルトの
外面側表面におけるＰの含有率を平均Ｐ含有率より高く
することが推奨される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電鋳法により製造
される金属製エンドレスベルトである電鋳ベルトに関
し、詳細には疲労強度に優れた電鋳ベルトに関するもの
である。
される金属製エンドレスベルトである電鋳ベルトに関
し、詳細には疲労強度に優れた電鋳ベルトに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】電鋳ベルトは、コピー機やプリンター等
の駆動用ベルトとして利用されており、製造するにあた
っては電鋳浴で満たされた電鋳槽中に中実の円柱形の管
（鋳型）を設置し、電流を供給して円柱管表面に純Ｎｉ
を析出させた後、管より引き抜く方法が採用されてい
る。この際、電鋳ベルトを鋳型よりスムーズに抜管する
ためには、電鋳膜の応力を低く保つことが重要であり、
例えば特開昭６３−２３８２９４号公報に記載されてい
るように、膜応力が低いスルファミン酸Ｎｉ浴を電鋳浴
に用い応力を緩和させた状態で純Ｎｉ電鋳ベルトを製造
する方法が一般的に用いられている。尚、電鋳ベルトの
応力が低いと抜管しやすくなるが、従来の純Ｎｉ電鋳ベ
ルトの場合は、膜応力は低いものの十分な疲労強度が得
られないという問題があった。
の駆動用ベルトとして利用されており、製造するにあた
っては電鋳浴で満たされた電鋳槽中に中実の円柱形の管
（鋳型）を設置し、電流を供給して円柱管表面に純Ｎｉ
を析出させた後、管より引き抜く方法が採用されてい
る。この際、電鋳ベルトを鋳型よりスムーズに抜管する
ためには、電鋳膜の応力を低く保つことが重要であり、
例えば特開昭６３−２３８２９４号公報に記載されてい
るように、膜応力が低いスルファミン酸Ｎｉ浴を電鋳浴
に用い応力を緩和させた状態で純Ｎｉ電鋳ベルトを製造
する方法が一般的に用いられている。尚、電鋳ベルトの
応力が低いと抜管しやすくなるが、従来の純Ｎｉ電鋳ベ
ルトの場合は、膜応力は低いものの十分な疲労強度が得
られないという問題があった。
【０００３】更に最近のコピー機やプリンターは高速稼
動が行われるようになってきており、機内の温度が２０
０℃付近に上昇することもあることから、高温雰囲気下
においても高い疲労強度を有する電鋳ベルトが必要とな
ってきている。しかも、この様な高温下で前記スルファ
ミン酸Ｎｉ浴等で製造された純Ｎｉ電鋳ベルトを使う
と、寿命が短くなり部品の交換頻度が高くなることか
ら、従来以上に耐熱性及び耐摩耗性が優れた電鋳ベルト
の開発が望まれている。
動が行われるようになってきており、機内の温度が２０
０℃付近に上昇することもあることから、高温雰囲気下
においても高い疲労強度を有する電鋳ベルトが必要とな
ってきている。しかも、この様な高温下で前記スルファ
ミン酸Ｎｉ浴等で製造された純Ｎｉ電鋳ベルトを使う
と、寿命が短くなり部品の交換頻度が高くなることか
ら、従来以上に耐熱性及び耐摩耗性が優れた電鋳ベルト
の開発が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであって、高温使用条件下での疲労
強度に優れ、しかも良好な抜管性を有する電鋳ベルトを
提供しようとするものである。
目してなされたものであって、高温使用条件下での疲労
強度に優れ、しかも良好な抜管性を有する電鋳ベルトを
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明に係る疲労強度に優れた電鋳ベルトとは、Ｎｉ−Ｐ合
金からなることを要旨とするものであり、Ｐの平均含有
率は０．４〜１．６％（質量％の意味、以下同じ）とす
ることが望ましい。
明に係る疲労強度に優れた電鋳ベルトとは、Ｎｉ−Ｐ合
金からなることを要旨とするものであり、Ｐの平均含有
率は０．４〜１．６％（質量％の意味、以下同じ）とす
ることが望ましい。
【０００６】更に、ベルト内周面に皺が形成されること
を防止するという観点からベルトの内面側表面（内層表
面）におけるＰの含有率を平均Ｐ含有率より高くするこ
とが望ましく、また疲労特性を一層向上させるという観
点からベルトの外面側表面（外層表面）におけるＰの含
有率も平均Ｐ含有率より高くすることが推奨される。
を防止するという観点からベルトの内面側表面（内層表
面）におけるＰの含有率を平均Ｐ含有率より高くするこ
とが望ましく、また疲労特性を一層向上させるという観
点からベルトの外面側表面（外層表面）におけるＰの含
有率も平均Ｐ含有率より高くすることが推奨される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者らは、従来のＮｉ電鋳ベ
ルトが不充分であることが指摘されていた疲労強度は、
Ｎｉ−Ｐを採用することにより、大幅に高強度化するこ
とができると共に、従来以上の耐熱性及び耐摩耗性をも
たせることが可能であることを見出し、本発明に想到し
た。
ルトが不充分であることが指摘されていた疲労強度は、
Ｎｉ−Ｐを採用することにより、大幅に高強度化するこ
とができると共に、従来以上の耐熱性及び耐摩耗性をも
たせることが可能であることを見出し、本発明に想到し
た。
【０００８】高温使用条件下での疲労強度に優れ、しか
も良好な抜管性を有するＮｉ−Ｐ合金製電鋳ベルトを得
るためには、ベルト中のＰ含有率を制御することが重要
であり、ベルト全体の平均Ｐ含有率を０．４〜１．６％
の範囲にすることが望ましい。平均Ｐ含有率が小さい
と、膜の応力は低く抜管には好都合であるがベルトの疲
労強度向上効果が不足するので、平均Ｐ含有率は０．４
％以上が望ましく、０．７％以上であればより望まし
い。一方、平均Ｐ含有率が１．６％を超えるとベルトの
強度は十分であるものの膜の応力が高くなりすぎて抜管
が困難となるので、平均Ｐ含有率は１．６％以下が望ま
しく、１．３％以下であればより望ましい。
も良好な抜管性を有するＮｉ−Ｐ合金製電鋳ベルトを得
るためには、ベルト中のＰ含有率を制御することが重要
であり、ベルト全体の平均Ｐ含有率を０．４〜１．６％
の範囲にすることが望ましい。平均Ｐ含有率が小さい
と、膜の応力は低く抜管には好都合であるがベルトの疲
労強度向上効果が不足するので、平均Ｐ含有率は０．４
％以上が望ましく、０．７％以上であればより望まし
い。一方、平均Ｐ含有率が１．６％を超えるとベルトの
強度は十分であるものの膜の応力が高くなりすぎて抜管
が困難となるので、平均Ｐ含有率は１．６％以下が望ま
しく、１．３％以下であればより望ましい。
【０００９】尚、膜の応力を下げて抜管しやすい状態に
した場合（換言すれば、平均Ｐ含有率が小さい場合）に
は、しばしばＮｉ−Ｐ電鋳ベルトに水たまり状の皺が形
成される場合がある。これは、鋳型である金属パイプ表
面で膜が成長する初期段階で膜と鋳型の間に処理浴が侵
入し、膜が局部的に浮いた状態になるためである。これ
を防止するためには、電鋳の初期の段階で膜応力を弱い
引張り状態にして膜と鋳型を密着させることが有効であ
る。そのためには、電鋳初期におけるＰ含有率を高めに
設定することが望ましく、具体的には、ベルトの内層表
面のＰ含有率を１．３％以上にすることが望ましく、
１．６％以上であるとより望ましい。ベルトの内層表面
のＰ含有率の上限については、特に規定するものではな
いが、無電解Ｎｉ−Ｐめっきにて多用される１２％程度
のＰ含有率を大きく超えてＰを添加することは、析出速
度の低下などの問題を起こすため、いたずらにＰ含有量
を上げることは推奨できない。尚、このように、電鋳の
初期の段階で膜応力が引張り状態であっても、その後成
長する膜の応力を低く維持して膜全体として圧縮応力と
すれば、抜管することに支障は生じない。更に、ベルト
表面のＰ含有率を増すことはベルトの疲労強度を増す効
果ももたらし、純Ｎｉめっきを適用しないことによって
抜管後に純Ｎｉ層を薬液除去する手間を省くことが可能
である。
した場合（換言すれば、平均Ｐ含有率が小さい場合）に
は、しばしばＮｉ−Ｐ電鋳ベルトに水たまり状の皺が形
成される場合がある。これは、鋳型である金属パイプ表
面で膜が成長する初期段階で膜と鋳型の間に処理浴が侵
入し、膜が局部的に浮いた状態になるためである。これ
を防止するためには、電鋳の初期の段階で膜応力を弱い
引張り状態にして膜と鋳型を密着させることが有効であ
る。そのためには、電鋳初期におけるＰ含有率を高めに
設定することが望ましく、具体的には、ベルトの内層表
面のＰ含有率を１．３％以上にすることが望ましく、
１．６％以上であるとより望ましい。ベルトの内層表面
のＰ含有率の上限については、特に規定するものではな
いが、無電解Ｎｉ−Ｐめっきにて多用される１２％程度
のＰ含有率を大きく超えてＰを添加することは、析出速
度の低下などの問題を起こすため、いたずらにＰ含有量
を上げることは推奨できない。尚、このように、電鋳の
初期の段階で膜応力が引張り状態であっても、その後成
長する膜の応力を低く維持して膜全体として圧縮応力と
すれば、抜管することに支障は生じない。更に、ベルト
表面のＰ含有率を増すことはベルトの疲労強度を増す効
果ももたらし、純Ｎｉめっきを適用しないことによって
抜管後に純Ｎｉ層を薬液除去する手間を省くことが可能
である。
【００１０】また疲労破壊の起点は表面に形成されるこ
とが多く、表面の強度を増すことは非常に有効な疲労強
度改善策となりえる。特に、強い引張りの曲げ応力が加
わるベルトの外層表面のＰ含有率は高めに設定すること
が望ましく、具体的には１．０％以上にすることが好ま
しく、１．６％以上とすればより好ましい。このよう
に、電鋳の最終段階、即ち、膜の外層表面が引張り状態
であっても、上記のような理由によって、抜管すること
に支障は生じない。外層表面のＰ含有率の上限も、析出
速度の観点から１２％以下とすることが望ましい。
とが多く、表面の強度を増すことは非常に有効な疲労強
度改善策となりえる。特に、強い引張りの曲げ応力が加
わるベルトの外層表面のＰ含有率は高めに設定すること
が望ましく、具体的には１．０％以上にすることが好ま
しく、１．６％以上とすればより好ましい。このよう
に、電鋳の最終段階、即ち、膜の外層表面が引張り状態
であっても、上記のような理由によって、抜管すること
に支障は生じない。外層表面のＰ含有率の上限も、析出
速度の観点から１２％以下とすることが望ましい。
【００１１】尚、Ｎｉ−Ｐ合金めっきは、電解めっきと
無電解めっきに分類できるが、電解Ｎｉ−Ｐめっきを採
用することにより、Ｐ量の制御によってＮｉ電鋳ベルト
の特性を大きく変えずに疲労強度を上げることが可能で
ある。一方、無電解Ｎｉ−Ｐめっきでは、低いＰ量にお
ける量産が困難であり、本発明にて規定する０．４〜
１．６％の範囲でＰ量を管理することは極めて難しい。
また電解Ｎｉ−Ｐめっきの場合は、析出速度が無電解Ｎ
ｉ−Ｐめっきのほぼ１０倍と高速なため、生産性の問題
が生じることもない。尚、同一Ｐ量で無電解めっきと電
解めっきのＮｉ−Ｐ膜を比較した場合、膜質は極めて似
通っており、無電解の方が不純物含有量が多く、温度が
上昇した場合のＮｉＰ化合物の析出がやや遅いが、無電
解Ｎｉ−Ｐめっきを内層または外層に適用する方法も本
発明に含まれる。
無電解めっきに分類できるが、電解Ｎｉ−Ｐめっきを採
用することにより、Ｐ量の制御によってＮｉ電鋳ベルト
の特性を大きく変えずに疲労強度を上げることが可能で
ある。一方、無電解Ｎｉ−Ｐめっきでは、低いＰ量にお
ける量産が困難であり、本発明にて規定する０．４〜
１．６％の範囲でＰ量を管理することは極めて難しい。
また電解Ｎｉ−Ｐめっきの場合は、析出速度が無電解Ｎ
ｉ−Ｐめっきのほぼ１０倍と高速なため、生産性の問題
が生じることもない。尚、同一Ｐ量で無電解めっきと電
解めっきのＮｉ−Ｐ膜を比較した場合、膜質は極めて似
通っており、無電解の方が不純物含有量が多く、温度が
上昇した場合のＮｉＰ化合物の析出がやや遅いが、無電
解Ｎｉ−Ｐめっきを内層または外層に適用する方法も本
発明に含まれる。
【００１２】更に、抜管性を向上させることを目的とし
て、電鋳の前処理として金属管に薬液処理を行ったり、
電鋳浴に添加剤を加える方法も知られているが、本発明
に係る電鋳ベルトを製造する際にこれらの方法を採用し
てもよい。また、本発明に係る電鋳ベルトは、内層表面
及び／又は外層表面のＰ含有率を変えた２層または３層
からなる複層構造の電鋳ベルトの場合に限らず４層以上
の層構造を有しているものであってもよく、更には表面
から内部に向かって連続的または断続的にＰ含有率が変
化する構造のものも含まれる。
て、電鋳の前処理として金属管に薬液処理を行ったり、
電鋳浴に添加剤を加える方法も知られているが、本発明
に係る電鋳ベルトを製造する際にこれらの方法を採用し
てもよい。また、本発明に係る電鋳ベルトは、内層表面
及び／又は外層表面のＰ含有率を変えた２層または３層
からなる複層構造の電鋳ベルトの場合に限らず４層以上
の層構造を有しているものであってもよく、更には表面
から内部に向かって連続的または断続的にＰ含有率が変
化する構造のものも含まれる。
【００１３】以下、本発明を実施例によって更に詳細に
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の主旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲内に含まれるものである。
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の主旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲内に含まれるものである。
【００１４】
【実施例】実施例１ 鏡面研磨を施したチタン管（直径３０ｍｍ）を脱脂洗浄
し、鋳型として用い、下記の条件でＰ含有率を変化させ
て電鋳を行い、Ｐ含有率の異なる各種Ｎｉ−Ｐ電鋳ベル
トを作製した。
し、鋳型として用い、下記の条件でＰ含有率を変化させ
て電鋳を行い、Ｐ含有率の異なる各種Ｎｉ−Ｐ電鋳ベル
トを作製した。
【００１５】［電鋳浴組成］ 硫酸Ｎｉ １００〜２５０ｇ／ｌ 塩酸Ｎｉ ３０〜１５０ｇ／ｌ 燐酸 ０〜 ３０ｇ／ｌ 亜燐酸 ０〜 ４ｇ／ｌ 硼酸 ５〜 ２５ｇ／ｌ サッカリン ０．２〜０．５ｇ／ｌ
【００１６】［電鋳条件］ ・温度 ６０℃ ・電流密度 ７〜２３Ａ／ｄｍ2 ・目標厚さ ４０μｍ
【００１７】電鋳後に水冷し、手で管を引きぬいて抜管
性を評価した（○：抜管が比較的容易、△：抜管が困難
ではあるが可能、×：抜管できず）。抜管性と平均Ｐ含
有率の関係を図１にグラフとして示した様に、平均Ｐ含
有率は１．６％以下が望ましく、１．３％以下がより望
ましいことが分かる。尚、平均Ｐ含有率は膜を溶解して
ＩＣＰにより分析を行ったものである。
性を評価した（○：抜管が比較的容易、△：抜管が困難
ではあるが可能、×：抜管できず）。抜管性と平均Ｐ含
有率の関係を図１にグラフとして示した様に、平均Ｐ含
有率は１．６％以下が望ましく、１．３％以下がより望
ましいことが分かる。尚、平均Ｐ含有率は膜を溶解して
ＩＣＰにより分析を行ったものである。
【００１８】次に抜管できた電鋳ベルトについて、２０
０℃の雰囲気中でベルトに５０ｋｇｆの張力をかけて回
転試験を行い、破断するまでの回転数で疲労強度を評価
すると共に、市販のスパイラル応力計を用いて膜応力を
測定した。結果は図２及び図３に示す。図２のグラフよ
り平均Ｐ含有率が１．６％を超えると、膜応力がプラス
となって引張応力となっている。これは図１で平均Ｐ含
有率が１．６％を超えると抜管できなかった結果と対応
している。また図３のグラフから高い疲労強度を得る上
で平均Ｐ含有率は０．４％以上が好ましく、０．７％以
上であるとより好ましいことが分かる。
０℃の雰囲気中でベルトに５０ｋｇｆの張力をかけて回
転試験を行い、破断するまでの回転数で疲労強度を評価
すると共に、市販のスパイラル応力計を用いて膜応力を
測定した。結果は図２及び図３に示す。図２のグラフよ
り平均Ｐ含有率が１．６％を超えると、膜応力がプラス
となって引張応力となっている。これは図１で平均Ｐ含
有率が１．６％を超えると抜管できなかった結果と対応
している。また図３のグラフから高い疲労強度を得る上
で平均Ｐ含有率は０．４％以上が好ましく、０．７％以
上であるとより好ましいことが分かる。
【００１９】実施例２ ベルト内表面のＰ含有率を１．３〜１２％の範囲で変化
させたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｎｉ−Ｐ電
鋳ベルトを作製し、皺の発生率を調べた。結果は表１に
示す。
させたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｎｉ−Ｐ電
鋳ベルトを作製し、皺の発生率を調べた。結果は表１に
示す。
【００２０】尚、表１のＮｏ．１〜８は、夫々１０個の
サンプルについて実験を行い、またＮｏ．９〜１２は、
夫々６個のサンプルについて実験を行ったものであり、
例えばＮｏ．１の場合、１０個のサンプルの平均Ｐ含有
率は０．３〜０．５の範囲でばらついているが、内層表
面のＰ含有率はいずれも１２．０％であり、すべてのサ
ンプルで皺が発生していなかったことを示す。また内層
のＰ含有率は、ＥＰＭＡ(Electron Probe X-ray Microa
nalyzer)を用いて分析したものであり、内層とは表面か
ら約１μｍの深さの層に相当する。
サンプルについて実験を行い、またＮｏ．９〜１２は、
夫々６個のサンプルについて実験を行ったものであり、
例えばＮｏ．１の場合、１０個のサンプルの平均Ｐ含有
率は０．３〜０．５の範囲でばらついているが、内層表
面のＰ含有率はいずれも１２．０％であり、すべてのサ
ンプルで皺が発生していなかったことを示す。また内層
のＰ含有率は、ＥＰＭＡ(Electron Probe X-ray Microa
nalyzer)を用いて分析したものであり、内層とは表面か
ら約１μｍの深さの層に相当する。
【００２１】
【表１】
【００２２】平均Ｐ含有率が低めの場合には、内層のＰ
含有率を本発明の範囲（１．３％以上）に制御すること
によって、皺の発生率をゼロか若しくは極めて低く抑え
ることができることが分かる。
含有率を本発明の範囲（１．３％以上）に制御すること
によって、皺の発生率をゼロか若しくは極めて低く抑え
ることができることが分かる。
【００２３】実施例３ ベルト外表面のＰ含有率を０．４〜１．３％の範囲で変
化させたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｎｉ−Ｐ
電鋳ベルトを作製し、回転疲労寿命を調べた。結果は表
２に示す。尚、外層のＰ含有率は、ＥＰＭＡを用いて分
析した。
化させたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｎｉ−Ｐ
電鋳ベルトを作製し、回転疲労寿命を調べた。結果は表
２に示す。尚、外層のＰ含有率は、ＥＰＭＡを用いて分
析した。
【００２４】
【表２】
【００２５】外層のＰ含有率を本発明範囲（１．０％以
上）に制御することによって、低いＰ含有率においても
安定した高疲労寿命を達成できることが分かる。
上）に制御することによって、低いＰ含有率においても
安定した高疲労寿命を達成できることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、高温使用条件下での疲労強度に優れ、しかも良好な
抜管性を有する電鋳ベルトが提供できることとなった。
で、高温使用条件下での疲労強度に優れ、しかも良好な
抜管性を有する電鋳ベルトが提供できることとなった。
【図１】Ｎｉ−Ｐ電鋳ベルトの平均Ｐ含有率と抜管性の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図２】Ｎｉ−Ｐ電鋳ベルトの平均Ｐ含有率と膜応力の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図３】Ｎｉ−Ｐ電鋳ベルトの平均Ｐ含有率と回転疲労
強度の関係を示すグラフである。
強度の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 武典 神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会 社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 漆原 亘 神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会 社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｎｉ−Ｐ合金からなることを特徴とする
疲労強度に優れた電鋳ベルト。 - 【請求項２】 Ｐの平均含有率が０．４〜１．６質量％
である請求項１に記載の電鋳ベルト。 - 【請求項３】 ベルトの内面側表面におけるＰの含有率
が、平均Ｐ含有率より高いものである請求項１または２
に記載の電鋳ベルト。 - 【請求項４】 ベルトの外面側表面におけるＰの含有率
が、平均Ｐ含有率より高いものである請求項１〜３のい
ずれかに記載の電鋳ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196040A JP2000026990A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 疲労強度に優れた電鋳ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196040A JP2000026990A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 疲労強度に優れた電鋳ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026990A true JP2000026990A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16351203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10196040A Withdrawn JP2000026990A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 疲労強度に優れた電鋳ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000026990A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241984A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | 電鋳ニッケルベルト、被覆ニッケルベルト、及び被覆ニッケルベルトの製造方法 |
| JP2005121825A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Nitto Kogyo Co Ltd | 定着ベルト |
| JP2007286616A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-11-01 | Canon Inc | 無端状金属ベルト及びそれを用いた定着ベルト、加熱定着装置 |
| JP2011039287A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Achilles Corp | 金属ベルトおよびこれを用いた定着ベルト |
| JP2011048312A (ja) * | 2009-08-30 | 2011-03-10 | Achilles Corp | 定着ベルト |
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| US9291969B2 (en) | 2013-02-26 | 2016-03-22 | Ricoh Company, Ltd. | Base for fixing belt, fixing belt, fixing device, and image forming apparatus |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP10196040A patent/JP2000026990A/ja not_active Withdrawn
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