JP2000025329A - インクジェット記録用紙用填料 - Google Patents
インクジェット記録用紙用填料Info
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- JP2000025329A JP2000025329A JP10191705A JP19170598A JP2000025329A JP 2000025329 A JP2000025329 A JP 2000025329A JP 10191705 A JP10191705 A JP 10191705A JP 19170598 A JP19170598 A JP 19170598A JP 2000025329 A JP2000025329 A JP 2000025329A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】無定形シリカよりなり、該シリカの平均粒子径
が大きい場合でも、ある特定の範囲の粒度分布を有する
ものを用いることにより、インクジェット記録方式によ
りプリントした際、形成されるドットの真円性に優れ、
しかも吸収性、塗工層の筆記性及び表面強度という従来
からの効果は保持される、インクジェット記録用紙の塗
工層形成に有用なインクジェット記録用紙用填料を提供
する。 【解決手段】コールターカウンター法で測定した平均粒
子径が３．５μｍを超えて１０μｍ以下であり、粒度分
布の微分曲線におけるピーク高さが２５％以上、且つ半
値幅が３．５μｍ以下である無定形シリカよりなるイン
クジェット記録用紙用填料である。
が大きい場合でも、ある特定の範囲の粒度分布を有する
ものを用いることにより、インクジェット記録方式によ
りプリントした際、形成されるドットの真円性に優れ、
しかも吸収性、塗工層の筆記性及び表面強度という従来
からの効果は保持される、インクジェット記録用紙の塗
工層形成に有用なインクジェット記録用紙用填料を提供
する。 【解決手段】コールターカウンター法で測定した平均粒
子径が３．５μｍを超えて１０μｍ以下であり、粒度分
布の微分曲線におけるピーク高さが２５％以上、且つ半
値幅が３．５μｍ以下である無定形シリカよりなるイン
クジェット記録用紙用填料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なインクジェ
ット記録用紙用填料に関する。詳しくは、平均粒子径が
大きい無定形シリカよりなり、インクジェット記録方式
によりプリントした際に形成されるドットの真円性に優
れ、しかもインクの吸収性、塗工層の筆記性及び表面強
度に優れたインクジェット記録用紙を製造するための塗
工層形成に有用なインクジェット記録用紙用填料であ
る。
ット記録用紙用填料に関する。詳しくは、平均粒子径が
大きい無定形シリカよりなり、インクジェット記録方式
によりプリントした際に形成されるドットの真円性に優
れ、しかもインクの吸収性、塗工層の筆記性及び表面強
度に優れたインクジェット記録用紙を製造するための塗
工層形成に有用なインクジェット記録用紙用填料であ
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、細いノズル
からインク滴を吐出させて紙などの記録シートに付着さ
せる方式であり、カラー化が容易であること、簡便に詳
細な画像が得られることなどを理由に各種のプリンター
に採用され急速な伸びを見せている。
からインク滴を吐出させて紙などの記録シートに付着さ
せる方式であり、カラー化が容易であること、簡便に詳
細な画像が得られることなどを理由に各種のプリンター
に採用され急速な伸びを見せている。
【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録用紙は、インクジェット記録装置の性能向上や用途
の拡大に伴ない、より高精細な画質を求められるように
なってきた。かかる画質を得るために、インクジェット
記録用紙に要求される特性は、印字濃度が高いこと、
鮮明性が良いこと、ドットが真円に近いこと、イ
ンクの吸収性が良いことであり、これらの特性を満足す
ることにより印字濃度の高い高精細な画像が得られるこ
とになる。また、該塗工層には筆記性、表面強度を併せ
持つことも要求される。
記録用紙は、インクジェット記録装置の性能向上や用途
の拡大に伴ない、より高精細な画質を求められるように
なってきた。かかる画質を得るために、インクジェット
記録用紙に要求される特性は、印字濃度が高いこと、
鮮明性が良いこと、ドットが真円に近いこと、イ
ンクの吸収性が良いことであり、これらの特性を満足す
ることにより印字濃度の高い高精細な画像が得られるこ
とになる。また、該塗工層には筆記性、表面強度を併せ
持つことも要求される。
【０００４】従来、インクジェット記録用紙にかかる特
性を付与する方法としては、吸液性を有する填料とバイ
ンダーを混合して得られる塗工液を紙表面に塗工して、
塗工層を形成させる方法が知られており、これに使用す
る填料としても種々提案されている。
性を付与する方法としては、吸液性を有する填料とバイ
ンダーを混合して得られる塗工液を紙表面に塗工して、
塗工層を形成させる方法が知られており、これに使用す
る填料としても種々提案されている。
【０００５】例えば、特公平５−７１３９４には平均粒
子径が２．５〜３．５μｍで、窒素吸着により測定した
６０〜１３０ の範囲内の細孔容積が全細孔の２０%以
上あり、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ以上の無定形シリ
カをインクジェット記録用紙用填料に用いることが提案
されている。また、特開平９−９５０４２にはBET比表
面積が２７０〜４００ｍ2／ｇであり、且つ水銀圧入法
で測定された細孔半径のピーク位置が３７．５〜７５
、平均粒子径が３．５μｍを越えて１０μｍ以下の範
囲である非晶質シリカ（無定形シリカ）をインクジェッ
ト記録用紙用填料に用いることが提案されている。
子径が２．５〜３．５μｍで、窒素吸着により測定した
６０〜１３０ の範囲内の細孔容積が全細孔の２０%以
上あり、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ以上の無定形シリ
カをインクジェット記録用紙用填料に用いることが提案
されている。また、特開平９−９５０４２にはBET比表
面積が２７０〜４００ｍ2／ｇであり、且つ水銀圧入法
で測定された細孔半径のピーク位置が３７．５〜７５
、平均粒子径が３．５μｍを越えて１０μｍ以下の範
囲である非晶質シリカ（無定形シリカ）をインクジェッ
ト記録用紙用填料に用いることが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
特公平５−７１３９４は、平均粒子径の小さいシリカを
用いることによりドットの真円性の向上を図るものであ
るが、粒子径が小さいため塗工液の粘度が上昇し、塗工
層を形成する場合の作業性が悪化する。また上記問題を
回避するためには、塗工液粘度を下げざるを得なくなり
塗工液中の填料濃度を十分上げることが困難となる。そ
のため、塗工液中の填料濃度を下げて塗工を行わなけれ
ばならず、乾燥のための熱エネルギーコストが増加する
等、記録用紙製造上の点で問題であった。更に、上記粒
子径を有する無定形シリカは、筆記性、表面強度におい
て改良の余地があった。
特公平５−７１３９４は、平均粒子径の小さいシリカを
用いることによりドットの真円性の向上を図るものであ
るが、粒子径が小さいため塗工液の粘度が上昇し、塗工
層を形成する場合の作業性が悪化する。また上記問題を
回避するためには、塗工液粘度を下げざるを得なくなり
塗工液中の填料濃度を十分上げることが困難となる。そ
のため、塗工液中の填料濃度を下げて塗工を行わなけれ
ばならず、乾燥のための熱エネルギーコストが増加する
等、記録用紙製造上の点で問題であった。更に、上記粒
子径を有する無定形シリカは、筆記性、表面強度におい
て改良の余地があった。
【０００７】また、特開平９−９５０４２に関しては、
平均粒子径の大きいシリカを用いることにより塗工作業
性に優れ、インクの吸収が良く且つ良好な筆記性、表面
強度を有するインクジェット記録用紙を得るものである
が、その反面ドットが横に広がり真円性が悪化するとい
う問題点がある。
平均粒子径の大きいシリカを用いることにより塗工作業
性に優れ、インクの吸収が良く且つ良好な筆記性、表面
強度を有するインクジェット記録用紙を得るものである
が、その反面ドットが横に広がり真円性が悪化するとい
う問題点がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、シリカの平均粒
子径が３．５μｍ以下では、シリカの粒度分布によらず
ドットは真円に近いものが得られるが、該平均粒子径が
３．５μｍを越えた場合でも、特定の粒度分布に調整す
ることによって真円なドットが得られ、しかも、インク
の吸収性、塗工層の筆記性及び表面強度という従来から
の効果が保持されたインクジェット記録用紙を得ること
ができることを見い出し本発明を完成するに至った。
題を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、シリカの平均粒
子径が３．５μｍ以下では、シリカの粒度分布によらず
ドットは真円に近いものが得られるが、該平均粒子径が
３．５μｍを越えた場合でも、特定の粒度分布に調整す
ることによって真円なドットが得られ、しかも、インク
の吸収性、塗工層の筆記性及び表面強度という従来から
の効果が保持されたインクジェット記録用紙を得ること
ができることを見い出し本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明は、コールターカウンター法
で測定した平均粒子径が３．５μｍを超えて１０μｍ以
下であり、粒度分布の微分曲線におけるピーク高さが２
５％以上、且つ半値幅が３．５μｍ以下である無定形シ
リカよりなるインクジェット記録用紙用填料である。
で測定した平均粒子径が３．５μｍを超えて１０μｍ以
下であり、粒度分布の微分曲線におけるピーク高さが２
５％以上、且つ半値幅が３．５μｍ以下である無定形シ
リカよりなるインクジェット記録用紙用填料である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、無定形シリカは
特に制限されるものではなく、四塩化珪素の熱分解によ
る乾式シリカ、珪酸ナトリウムを酸で中和することで得
られる含水珪酸（いわゆるホワイトカーボン）、珪酸ナ
トリウムの酸による中和やイオン交換樹脂層を通して得
られるシリカゾルまたはこのシリカゾルを加熱熟成して
得られるコロイダルシリカ、シリカゾルをゲル化させて
得られるシリカゲル等が全て含まれる。
特に制限されるものではなく、四塩化珪素の熱分解によ
る乾式シリカ、珪酸ナトリウムを酸で中和することで得
られる含水珪酸（いわゆるホワイトカーボン）、珪酸ナ
トリウムの酸による中和やイオン交換樹脂層を通して得
られるシリカゾルまたはこのシリカゾルを加熱熟成して
得られるコロイダルシリカ、シリカゾルをゲル化させて
得られるシリカゲル等が全て含まれる。
【００１１】本発明の無定形シリカの製造方法も特に制
限されるものではなく、公知の方法で得ることができ
る。
限されるものではなく、公知の方法で得ることができ
る。
【００１２】例えば、上記含水珪酸は、一般的には珪酸
ナトリウムを出発原料として製造する方法が推奨され
る。代表的な方法を例示すれば下記の方法が挙げられ
る。
ナトリウムを出発原料として製造する方法が推奨され
る。代表的な方法を例示すれば下記の方法が挙げられ
る。
【００１３】即ち、Ｎａ2ＳＯ4を含有する珪酸ソーダ溶
液（モル比：２．９から３．５、ＳｉＯ2濃度：３．５
〜６．０％）に、２０〜４０℃の液温を保ちながら硫酸
を中和率４０〜５５％になるように添加する。その後、
該溶液を８０〜９５℃まで昇温し５〜６０分熟成を行
い、該溶液中に攪拌を行いながら硫酸を同一の速度でｐ
Ｈが３〜４になるまで添加し反応を終了させる。得られ
た無定形シリカの反応液をろ過し、水洗、乾燥を行う方
法である。
液（モル比：２．９から３．５、ＳｉＯ2濃度：３．５
〜６．０％）に、２０〜４０℃の液温を保ちながら硫酸
を中和率４０〜５５％になるように添加する。その後、
該溶液を８０〜９５℃まで昇温し５〜６０分熟成を行
い、該溶液中に攪拌を行いながら硫酸を同一の速度でｐ
Ｈが３〜４になるまで添加し反応を終了させる。得られ
た無定形シリカの反応液をろ過し、水洗、乾燥を行う方
法である。
【００１４】本発明において、上記特定の粒度分布を有
する無定形シリカを製造する方法は、特に制限されるも
のではない。例えば、反応条件を調整する方法や粉砕・
分級による方法が挙げられるが、特に、粉砕・分級によ
る方法が好適である。
する無定形シリカを製造する方法は、特に制限されるも
のではない。例えば、反応条件を調整する方法や粉砕・
分級による方法が挙げられるが、特に、粉砕・分級によ
る方法が好適である。
【００１５】粉砕・分級は、所期の粒径及び粒度分布に
なるまで適宜実施すればよい。具体的には、粉砕方法と
しては気流粉砕機やボールミル、サンドミル等を用いる
方法が好適である。
なるまで適宜実施すればよい。具体的には、粉砕方法と
しては気流粉砕機やボールミル、サンドミル等を用いる
方法が好適である。
【００１６】また、分級については、サイクロン、遠心
分級器、慣性分級器やふるい等の分級器を１つ以上用い
る方法が挙げられる。
分級器、慣性分級器やふるい等の分級器を１つ以上用い
る方法が挙げられる。
【００１７】本発明において、平均粒子径はコールター
カウンター（ＣＯＵＬＴＥＲ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ
ＩＮＳ製ＴＡ−II型）により測定したデータを基に、そ
れぞれの粒子径の存在割合を積算した積算曲線から求め
た５０ｗｔ％径をいう。
カウンター（ＣＯＵＬＴＥＲ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ
ＩＮＳ製ＴＡ−II型）により測定したデータを基に、そ
れぞれの粒子径の存在割合を積算した積算曲線から求め
た５０ｗｔ％径をいう。
【００１８】また、ピーク高さ及び半値幅は、それぞれ
の粒径の存在割合を示す微分曲線から求める。なお、半
値幅とはピークの半分の高さにおける平均粒子径の幅を
示すものであり、該半値幅が狭く、ピークが高いという
ことは粒度分布が狭い（シャープである）ことを意味す
る。
の粒径の存在割合を示す微分曲線から求める。なお、半
値幅とはピークの半分の高さにおける平均粒子径の幅を
示すものであり、該半値幅が狭く、ピークが高いという
ことは粒度分布が狭い（シャープである）ことを意味す
る。
【００１９】本発明において、無定形シリカの平均粒子
径は３．５μｍを越えて１０μｍ以下、好ましくは５〜
７μｍを有することが必要である。該平均粒子径が３．
５μｍ以下の場合には、塗工液粘度が上昇し、塗工層を
形成する場合の作業性が悪化するか、若しくは塗工液粘
度を下げざるを得なくなり塗工液中の填料濃度を十分に
上げることが困難となる傾向がある。逆に平均粒子径が
１０μｍよりも大きい場合には、塗工層の平滑性が低下
しドットの真円性が悪化する。
径は３．５μｍを越えて１０μｍ以下、好ましくは５〜
７μｍを有することが必要である。該平均粒子径が３．
５μｍ以下の場合には、塗工液粘度が上昇し、塗工層を
形成する場合の作業性が悪化するか、若しくは塗工液粘
度を下げざるを得なくなり塗工液中の填料濃度を十分に
上げることが困難となる傾向がある。逆に平均粒子径が
１０μｍよりも大きい場合には、塗工層の平滑性が低下
しドットの真円性が悪化する。
【００２０】本発明において、無定形シリカの粒度分布
としては、微分曲線におけるピーク高さが２５％以上好
ましくは３０％以上、半値幅は３．５μｍ以下であるこ
とが必要である。かかる微分曲線におけるピーク高さが
２５％以上且つ半値幅が３．５μｍ以下であることは、
粒度分布が狭い（シャープである）ことを意味する。粒
度分布の狭い無定形シリカほど、ドットが真円且つ均一
となり、高精細な画像を得るのに好適である。逆に、ピ
ーク高さ及び半値幅が上記範囲から外れる（粒度分布が
ブロードである）場合、真円なドットが得られず画像が
不鮮明になる。
としては、微分曲線におけるピーク高さが２５％以上好
ましくは３０％以上、半値幅は３．５μｍ以下であるこ
とが必要である。かかる微分曲線におけるピーク高さが
２５％以上且つ半値幅が３．５μｍ以下であることは、
粒度分布が狭い（シャープである）ことを意味する。粒
度分布の狭い無定形シリカほど、ドットが真円且つ均一
となり、高精細な画像を得るのに好適である。逆に、ピ
ーク高さ及び半値幅が上記範囲から外れる（粒度分布が
ブロードである）場合、真円なドットが得られず画像が
不鮮明になる。
【００２１】また、かかる微分曲線において、ピークは
１つ存在するのが最も好ましいが、他に５％以下のピー
クであれば１つ以上存在しても良い。しかし、ピークが
２つ以上存在する場合、大きさの異なるドットが混在す
ることとなり、ピークが１つの場合と比べると画像は不
鮮明となる。
１つ存在するのが最も好ましいが、他に５％以下のピー
クであれば１つ以上存在しても良い。しかし、ピークが
２つ以上存在する場合、大きさの異なるドットが混在す
ることとなり、ピークが１つの場合と比べると画像は不
鮮明となる。
【００２２】また、本発明において無定形シリカはＢＥ
Ｔ比表面積が２５０〜４００ｍ2／ｇ、好ましくは２７
０〜３５０ｍ2／ｇを有することが、インクの吸収性及
びドットの真円性を更に向上させるために好ましい。該
ＢＥＴ比表面積が上記範囲よりも小さい場合、得られる
塗工層においてインクの吸収性が低下し、ドットの真円
性が保てなくなる場合がある。また、インクジェット記
録用紙の表面強度が低下する場合もある。これは、基紙
と塗工層、塗工層中の無定形シリカ同士の結合は塗工層
中に添加されるバインダーを介して行われるが、そのバ
インダーは主に無定形シリカ表面のシラノール基と結合
するため比表面積が大きいほど表面強度は向上するもの
と推定される。一方、ＢＥＴ比表面積が上記より大きい
場合には、インクの吸収性が低下しドットの真円性が悪
化する。なお、ＢＥＴ比表面積は前記製造方法におい
て、主に反応温度、ＳｉＯ2濃度、中和率、硫酸添加時
間によって調整することができる。
Ｔ比表面積が２５０〜４００ｍ2／ｇ、好ましくは２７
０〜３５０ｍ2／ｇを有することが、インクの吸収性及
びドットの真円性を更に向上させるために好ましい。該
ＢＥＴ比表面積が上記範囲よりも小さい場合、得られる
塗工層においてインクの吸収性が低下し、ドットの真円
性が保てなくなる場合がある。また、インクジェット記
録用紙の表面強度が低下する場合もある。これは、基紙
と塗工層、塗工層中の無定形シリカ同士の結合は塗工層
中に添加されるバインダーを介して行われるが、そのバ
インダーは主に無定形シリカ表面のシラノール基と結合
するため比表面積が大きいほど表面強度は向上するもの
と推定される。一方、ＢＥＴ比表面積が上記より大きい
場合には、インクの吸収性が低下しドットの真円性が悪
化する。なお、ＢＥＴ比表面積は前記製造方法におい
て、主に反応温度、ＳｉＯ2濃度、中和率、硫酸添加時
間によって調整することができる。
【００２３】更に、本発明において無定形シリカの吸油
量は、２５０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好まし
い。吸油量がこの値よりも低い場合、インクの吸収性が
劣ることになり、ドットの真円性が悪くなる原因となる
ことがある。
量は、２５０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好まし
い。吸油量がこの値よりも低い場合、インクの吸収性が
劣ることになり、ドットの真円性が悪くなる原因となる
ことがある。
【００２４】本発明の無定形シリカよりなるインクジェ
ット記録用紙用填料は、公知の方法によって基材上に塗
工することができる。その際使用されるバインダーとし
ては、ポリビニルアルコール、デンプン類、水溶性セル
ロース誘導体、水溶性蛋白質等の水溶性高分子バインダ
ーが挙げられる。また、分散液中の填料の濃度は何ら制
限されることはないが、例えば１０〜３０％により選択
される。
ット記録用紙用填料は、公知の方法によって基材上に塗
工することができる。その際使用されるバインダーとし
ては、ポリビニルアルコール、デンプン類、水溶性セル
ロース誘導体、水溶性蛋白質等の水溶性高分子バインダ
ーが挙げられる。また、分散液中の填料の濃度は何ら制
限されることはないが、例えば１０〜３０％により選択
される。
【００２５】更に、填料／水溶性高分子バインダーの重
量比は一般に０．５〜１０程度が好ましい。かかる分散
液によって基紙上に形成される塗工層は、填料としての
無定形シリカが２〜１５ｇ／ｍ2の割合で含有するよう
に塗工することが好ましい。これにより、本発明の填料
による効果を十分に発揮することができる。
量比は一般に０．５〜１０程度が好ましい。かかる分散
液によって基紙上に形成される塗工層は、填料としての
無定形シリカが２〜１５ｇ／ｍ2の割合で含有するよう
に塗工することが好ましい。これにより、本発明の填料
による効果を十分に発揮することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明によればインクジェット記録方式によりプリントした
際、形成されるドットの真円性、インクの吸収性、筆記
性及び表面強度に優れる塗工層を有するインクジェット
記録用紙を得ることができる。
明によればインクジェット記録方式によりプリントした
際、形成されるドットの真円性、インクの吸収性、筆記
性及び表面強度に優れる塗工層を有するインクジェット
記録用紙を得ることができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に説明するために
実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。なお、実施例及び比較例における各種試
験は下記の方法によって行った。
実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。なお、実施例及び比較例における各種試
験は下記の方法によって行った。
【００２８】（１）平均粒子径、粒度分布測定 サンプル１０ｍｇをメタノール溶液８ｍｌに添加し、超
音波分散機（出力８０ワット）で３分間分散させた。こ
の溶液をコールターカウンター粒度分布測定装置（ＣＯ
ＵＬＴＥＲ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ 社製ＴＡ−II型）
にて、５０μｍのアパチャーを用いて測定を行った。但
し、５０μｍのアパチャーで測定不可能なものについて
は２００μｍのアパチャーを使用し測定した。また、電
解液はＩＳＯＴＯＮ II（商品名；ＣＯＵＬＴＥＲ Ｅ
ＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ 社製、０．７％の高純度NaCl水
溶液）を用いた。
音波分散機（出力８０ワット）で３分間分散させた。こ
の溶液をコールターカウンター粒度分布測定装置（ＣＯ
ＵＬＴＥＲ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ 社製ＴＡ−II型）
にて、５０μｍのアパチャーを用いて測定を行った。但
し、５０μｍのアパチャーで測定不可能なものについて
は２００μｍのアパチャーを使用し測定した。また、電
解液はＩＳＯＴＯＮ II（商品名；ＣＯＵＬＴＥＲ Ｅ
ＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ 社製、０．７％の高純度NaCl水
溶液）を用いた。
【００２９】（２）比表面積測定 Ｎ2吸着による簡易型ＢＥＴ式比表面積計にて測定し
た。
た。
【００３０】（３）吸油量測定 ＪＩＳ−Ｋ５１０１に準じて測定を行った。
【００３１】（４）記録紙の作成 純水２００ｇに無定形シリカを５０ｇ添加し、ホモディ
スパーＳＬ（商品名：特殊機化工業（株）社製）を用い
て充分分散した後、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ ク
ラレＲ−１１３０）の１０％水溶液２００ｇを加え混合
した。この塗工液を坪量８０ｇ／ｍ2の上質紙にバーコ
ーター（Ｎｏ．６０）を用いて塗工し記録紙を得た。
スパーＳＬ（商品名：特殊機化工業（株）社製）を用い
て充分分散した後、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ ク
ラレＲ−１１３０）の１０％水溶液２００ｇを加え混合
した。この塗工液を坪量８０ｇ／ｍ2の上質紙にバーコ
ーター（Ｎｏ．６０）を用いて塗工し記録紙を得た。
【００３２】（５）記録画像評価 上記（４）で得られた記録紙にエプソン社製のＰＭ−７
００Cプリンターを用いて印字し、次の項目の評価を行
った。
００Cプリンターを用いて印字し、次の項目の評価を行
った。
【００３３】ａ．印字濃度 印字画像の濃度をマクベスＲＤ９１８にて測定した。
【００３４】ｂ．ドットの真円性 印字画像についてドットをルーペで拡大観察し、真円に
近い形状の割合が９５％以上をＡ、７０％以上９０％未
満をB、７０％未満をCとして評価した。
近い形状の割合が９５％以上をＡ、７０％以上９０％未
満をB、７０％未満をCとして評価した。
【００３５】ｃ．インクの吸収性 エプソン社製ＰＭ−７００Ｃプリンターのインクカート
リッジから抜き取ったマゼンダインク０．５μリットル
を用いて、マイクロシリンジにより１ｃｍの高さから紙
面に滴下し、完全に吸収されるまでの時間を測定した。
リッジから抜き取ったマゼンダインク０．５μリットル
を用いて、マイクロシリンジにより１ｃｍの高さから紙
面に滴下し、完全に吸収されるまでの時間を測定した。
【００３６】ｄ．筆記性 ＨＢの鉛筆による筆記で、コピー用紙と比較して同程度
の筆記性のものを○、やや劣るが問題なく書けるものも
のを△、ほとんど書けないものを×として評価した。
の筆記性のものを○、やや劣るが問題なく書けるものも
のを△、ほとんど書けないものを×として評価した。
【００３７】ｅ．表面強度 セロハンテープによる塗工層の剥がれ具合で評価した。
【００３８】○：ほとんど剥がれない（表面強度強い） △：剥がれる ×：かなり剥がれる（表面強度弱い） 実施例１ 市販の珪酸ソーダ（ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏモル比３．０４、
ＳｉＯ2 ２８．４４％）６．４０ｍ3にＮａ2ＳＯ4（Ｎ
ａ2Ｏ ２．１％）９．２０ｍ3、水２６．２０ｍ3を、５
５ｍ3の攪拌翼付き蒸気加熱方式の反応槽に入れて、液
温３５℃で２２％硫酸を２．１ｍ3添加し第一段目の中
和を行った。次いで、液中に蒸気を吹き込みながら液温
を９５℃まで昇温した。ここで液温を９５℃に保ちなが
ら攪拌のみを継続して１０分間熟成を行った。その後、
該液中に２２％硫酸２．３ｍ3を９０分間で添加し反応
を終了した。
ＳｉＯ2 ２８．４４％）６．４０ｍ3にＮａ2ＳＯ4（Ｎ
ａ2Ｏ ２．１％）９．２０ｍ3、水２６．２０ｍ3を、５
５ｍ3の攪拌翼付き蒸気加熱方式の反応槽に入れて、液
温３５℃で２２％硫酸を２．１ｍ3添加し第一段目の中
和を行った。次いで、液中に蒸気を吹き込みながら液温
を９５℃まで昇温した。ここで液温を９５℃に保ちなが
ら攪拌のみを継続して１０分間熟成を行った。その後、
該液中に２２％硫酸２．３ｍ3を９０分間で添加し反応
を終了した。
【００３９】次いで、この溶液をろ過、水洗しミクロン
ドライヤーで乾燥した。その後、この乾燥品を気流粉砕
機及び遠心分級器で粉砕・分級を行い、表１に示す粒度
分布を持つ無定形シリカを得た。また、この粒度分布の
データを基に図１に示すように、微分曲線、積算曲線を
作成した。
ドライヤーで乾燥した。その後、この乾燥品を気流粉砕
機及び遠心分級器で粉砕・分級を行い、表１に示す粒度
分布を持つ無定形シリカを得た。また、この粒度分布の
データを基に図１に示すように、微分曲線、積算曲線を
作成した。
【００４０】また、表２には、本無定形シリカの粉体物
性及び記録紙の画像特性を示した。
性及び記録紙の画像特性を示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】実施例２ 実施例１で得られた乾燥品を、粉砕・分級条件だけを変
えて無定形シリカを得た。得られた無定形シリカの粉体
物性及び記録紙の画像特性を表２に示した。
えて無定形シリカを得た。得られた無定形シリカの粉体
物性及び記録紙の画像特性を表２に示した。
【００４３】実施例３ 実施例１において第１段目に添加する硫酸の量を２．３
ｍ3とし、その後添加する硫酸の量を２．１ｍ3として、
８０分かけて添加することにした。また反応温度は92℃
にした以外は同様の条件で乾燥品を得た。粉砕・分級
は、実施例１同様気流粉砕機及び遠心分級器を用いて行
った。
ｍ3とし、その後添加する硫酸の量を２．１ｍ3として、
８０分かけて添加することにした。また反応温度は92℃
にした以外は同様の条件で乾燥品を得た。粉砕・分級
は、実施例１同様気流粉砕機及び遠心分級器を用いて行
った。
【００４４】得られた無定形シリカの粉体物性及び記録
紙の画像特性を表２に示した。
紙の画像特性を表２に示した。
【００４５】実施例４ 実施例１において第１段目に添加する硫酸の量を２．０
ｍ3、その後添加する硫酸の量を２．４ｍ3として、１０
０分かけて添加する以外は同様の条件で乾燥品を得た。
粉砕・分級は、実施例１同様気流粉砕機及び遠心分級器
を用いて行った。
ｍ3、その後添加する硫酸の量を２．４ｍ3として、１０
０分かけて添加する以外は同様の条件で乾燥品を得た。
粉砕・分級は、実施例１同様気流粉砕機及び遠心分級器
を用いて行った。
【００４６】得られた無定形シリカの粉体物性及び記録
紙の画像特性を表２に示した。
紙の画像特性を表２に示した。
【００４７】比較例１ 実施例１で得られた乾燥品を、粉砕・分級条件だけを変
えて無定形シリカを得た。得られた無定形シリカの粉体
物性及び記録紙の画像特性を表２に示した。
えて無定形シリカを得た。得られた無定形シリカの粉体
物性及び記録紙の画像特性を表２に示した。
【００４８】比較例２ 実施例４で得られた乾燥品を、粉砕・分級条件だけを変
えて無定形シリカを得た。得られた無定形シリカの粉体
物性及び記録紙の画像特性を表２に示した。
えて無定形シリカを得た。得られた無定形シリカの粉体
物性及び記録紙の画像特性を表２に示した。
【００４９】比較例３ 実施例３で得られた乾燥品を、粉砕・分級条件だけを変
えて無定形シリカを得た。この結果を表２に示した。
えて無定形シリカを得た。この結果を表２に示した。
【００５０】比較例４ 実施例４で行った反応条件の中で第１段目に添加する硫
酸の量を１．８ｍ3、その後添加する硫酸の量を２．６
ｍ3とした以外は同様の条件で乾燥品を得た。粉砕・分
級は、実施例１同様気流粉砕機及び遠心分級器を用いて
行った。
酸の量を１．８ｍ3、その後添加する硫酸の量を２．６
ｍ3とした以外は同様の条件で乾燥品を得た。粉砕・分
級は、実施例１同様気流粉砕機及び遠心分級器を用いて
行った。
【００５１】得られた無定形シリカの粉体物性及び記録
紙の画像特性を表２に示した。
紙の画像特性を表２に示した。
【００５２】比較例５ 無定形シリカとしてトクシールＵ（商品名：株式会社ト
クヤマ製）を気流粉砕機及び遠心分級器を用いて粉砕・
分級を行った。
クヤマ製）を気流粉砕機及び遠心分級器を用いて粉砕・
分級を行った。
【００５３】得られた無定形シリカの粉体物性及び記録
紙の画像特性を表２に示した。
紙の画像特性を表２に示した。
【００５４】比較例６ 無定形シリカとしてトクシールＧｕ−Ｎ（株式会社トク
ヤマ製）を気流粉砕機及び遠心分級器を用いて粉砕・分
級を行った。
ヤマ製）を気流粉砕機及び遠心分級器を用いて粉砕・分
級を行った。
【００５５】得られた無定形シリカの粉体物性及び記録
紙の画像特性を表２に示した。
紙の画像特性を表２に示した。
【００５６】
【表２】
【図１】本発明の実施例１で得られた無定形シリカの粒
度分布の微分曲線、積算曲線を示す図である。
度分布の微分曲線、積算曲線を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 建部 和男 山口県徳山市御影町１番１号 株式会社ト クヤマ内 Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA32 BA33 BA60 4G072 AA25 BB13 GG01 HH21 JJ15 LL06 LL07 MM01 MM22 MM23 MM28 RR06 TT01 TT02 TT06 TT11 UU25 4L055 AG18 AG94 AH01 EA16 FA11 FA13 FA15 GA09
Claims (1)
- 【請求項１】コールターカウンター法で測定した平均粒
子径が３．５μｍを超えて１０μｍ以下であり、粒度分
布の微分曲線におけるピーク高さが２５％以上、且つ半
値幅が３．５μｍ以下である無定形シリカよりなるイン
クジェット記録用紙用填料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19170598A JP3907322B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | インクジェット記録用紙用填料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19170598A JP3907322B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | インクジェット記録用紙用填料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025329A true JP2000025329A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3907322B2 JP3907322B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=16279116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19170598A Expired - Lifetime JP3907322B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | インクジェット記録用紙用填料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3907322B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185690A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-22 | Jujo Paper Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
| JPS6116883A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録用紙の製造方法 |
| JPS62292476A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | Mizusawa Ind Chem Ltd | インクジエツト記録紙用填料 |
| JPS63306074A (ja) * | 1987-06-06 | 1988-12-14 | Mizusawa Ind Chem Ltd | インクジェット記録紙用填料 |
| JPH0564953A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-19 | Mizusawa Ind Chem Ltd | インクジエツト記録紙用填剤 |
| JPH07299959A (ja) * | 1994-04-30 | 1995-11-14 | Honshu Paper Co Ltd | インクジェット記録媒体におけるインク受理層形成用 組成物及びインクジェット記録媒体 |
| JPH0995042A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Tokuyama Corp | インクジェット記録用紙用填料 |
| JPH09263041A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート及びその加工方法 |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP19170598A patent/JP3907322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185690A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-22 | Jujo Paper Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
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| JPH09263041A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート及びその加工方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3907322B2 (ja) | 2007-04-18 |
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