JP2000021660A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 閉磁路の積層鉄心を構成する硅素鋼板の圧延
方向と鉄心の長手方向を鉄心の各部で同じにして磁束の
流れ方向に一致させ、且つ積層鉄心の各部の断面積を同
一にして点火コイルの小型、軽量化を図り、且つ硅素鋼
板から鉄心を打抜く際の歩留まりを高める。 【解決手段】 １次コイルボビン１′の内周に一部の鉄
心を貫通した閉磁路の積層鉄５を、１次コイルのボビン
１′の内周を貫通する細長い短冊形の第１鉄心１１と、
絶縁ケースの外で上記第１鉄心と平行に配列された細長
い短冊形の第２鉄心１２と、上記第１鉄心と第２鉄心の
一端部１１ａ，１２ａを連結する細長い短冊形の第３鉄
心１３と、上記第１鉄心と第２鉄心の他端部１１ａ，１
２ａを連結する細長い短冊形の第４鉄心１４とで構成
し、上記第１，第２，第３，第４の各鉄心の細長い長手
方向Ｌを鉄心の圧延方向ａと同方向にして、磁束の流れ
る方向Ｍに一致させ、且つ第１，第２，第３，第４の各
鉄心の幅を等しくする。
方向と鉄心の長手方向を鉄心の各部で同じにして磁束の
流れ方向に一致させ、且つ積層鉄心の各部の断面積を同
一にして点火コイルの小型、軽量化を図り、且つ硅素鋼
板から鉄心を打抜く際の歩留まりを高める。 【解決手段】 １次コイルボビン１′の内周に一部の鉄
心を貫通した閉磁路の積層鉄５を、１次コイルのボビン
１′の内周を貫通する細長い短冊形の第１鉄心１１と、
絶縁ケースの外で上記第１鉄心と平行に配列された細長
い短冊形の第２鉄心１２と、上記第１鉄心と第２鉄心の
一端部１１ａ，１２ａを連結する細長い短冊形の第３鉄
心１３と、上記第１鉄心と第２鉄心の他端部１１ａ，１
２ａを連結する細長い短冊形の第４鉄心１４とで構成
し、上記第１，第２，第３，第４の各鉄心の細長い長手
方向Ｌを鉄心の圧延方向ａと同方向にして、磁束の流れ
る方向Ｍに一致させ、且つ第１，第２，第３，第４の各
鉄心の幅を等しくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
エンジンの点火プラグにおいて、火花を放電するために
高電圧を供給するモールド型点火コイルに関する。
エンジンの点火プラグにおいて、火花を放電するために
高電圧を供給するモールド型点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関用点火コイルとして、１次コイ
ル（１）の外に２次コイル（２）を嵌合して有底の絶縁
ケース（３）に収容し、該ケースの底に開設された開口
を１次コイルのボビン（１′）の下端部で塞ぎ、絶縁ケ
ース中に絶縁樹脂を注型、充填し、硬化した絶縁樹脂層
（４）中に１次コイルと２次コイルを固定し、１次コイ
ルのボビンの内周に閉磁路を形成する積層鉄心（５）の
一部を貫通させたものは従来から公知である。そして、
閉磁路を形成する積層鉄心としては、図２に示すように
コ形又はＣ形のもの２個を向かい合わせ、その２個の各
一方の脚５ａを１次ボビンの内周に上下の各端部から挿
入してボビン中で突き合わせるとか、Ｌ形或いはＪ形の
ものの２個を逆方向に向かい合わせ、その一方の鉄心の
長い脚を１次ボビンの内周に貫通させる（実公平５−１
７８６５号公報参照）。
ル（１）の外に２次コイル（２）を嵌合して有底の絶縁
ケース（３）に収容し、該ケースの底に開設された開口
を１次コイルのボビン（１′）の下端部で塞ぎ、絶縁ケ
ース中に絶縁樹脂を注型、充填し、硬化した絶縁樹脂層
（４）中に１次コイルと２次コイルを固定し、１次コイ
ルのボビンの内周に閉磁路を形成する積層鉄心（５）の
一部を貫通させたものは従来から公知である。そして、
閉磁路を形成する積層鉄心としては、図２に示すように
コ形又はＣ形のもの２個を向かい合わせ、その２個の各
一方の脚５ａを１次ボビンの内周に上下の各端部から挿
入してボビン中で突き合わせるとか、Ｌ形或いはＪ形の
ものの２個を逆方向に向かい合わせ、その一方の鉄心の
長い脚を１次ボビンの内周に貫通させる（実公平５−１
７８６５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したＣ形、Ｌ形、
Ｊ形の積層鉄心を構成する１枚宛の珪素鋼板は、圧延し
た大形の方向性珪素鋼板から打ち抜いて製造するが、１
次ボビンの内周に挿入したり、貫通したりする脚５ａの
長手方向Ｌを圧延方向（ａ）に向けてある。従って、１
次コイルに通電したときに発生する起磁力（１次コイル
の巻数×電流）に基づく全磁束中、閉磁路の鉄心に沿っ
て流れる磁束の流れＭを良好にするため、圧延方向に長
手方向を向けた脚５ａ，５ａの各端部と直交する連結部
分５ｂ，５ｂの幅Ｗを脚５ａの幅ｗよりも広くして断面
積を大にする必要があり、点火コイルの小形化の障害に
なっている。又、コ形、Ｃ形、Ｌ形、Ｊ形に打抜くため
材料の歩留りが悪い。
Ｊ形の積層鉄心を構成する１枚宛の珪素鋼板は、圧延し
た大形の方向性珪素鋼板から打ち抜いて製造するが、１
次ボビンの内周に挿入したり、貫通したりする脚５ａの
長手方向Ｌを圧延方向（ａ）に向けてある。従って、１
次コイルに通電したときに発生する起磁力（１次コイル
の巻数×電流）に基づく全磁束中、閉磁路の鉄心に沿っ
て流れる磁束の流れＭを良好にするため、圧延方向に長
手方向を向けた脚５ａ，５ａの各端部と直交する連結部
分５ｂ，５ｂの幅Ｗを脚５ａの幅ｗよりも広くして断面
積を大にする必要があり、点火コイルの小形化の障害に
なっている。又、コ形、Ｃ形、Ｌ形、Ｊ形に打抜くため
材料の歩留りが悪い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解消するために開発されたもので、１次コイルのボビ
ンの内周に一部を貫通させて閉磁路を形成する１次コイ
ルのボビン（１′）の内周を貫通する細長い短冊形の第
１鉄心（11）と、絶縁ケースの外で上記第１鉄心と平行
に配列された細長い短冊形の第２鉄心（12）と、上記第
１鉄心と第２鉄心の一端部（11ａ，12ａ）を直角に連結
する細長い短冊形の第３鉄心（13）と、上記第１鉄心と
第２鉄心の他端部（11ｂ，12ｂ）を直角に連結する細長
い短冊形の第４鉄心（14）とで構成し、上記第１，第
２，第３，第４の各鉄心の細長い長手方向（Ｌ）を鉄心
の圧延方向（ａ）と同方向にして、磁束の流れる方向Ｍ
に一致させ、且つ第１，第２，第３，第４の各鉄心の幅
を等しくしたことを特徴とする。
を解消するために開発されたもので、１次コイルのボビ
ンの内周に一部を貫通させて閉磁路を形成する１次コイ
ルのボビン（１′）の内周を貫通する細長い短冊形の第
１鉄心（11）と、絶縁ケースの外で上記第１鉄心と平行
に配列された細長い短冊形の第２鉄心（12）と、上記第
１鉄心と第２鉄心の一端部（11ａ，12ａ）を直角に連結
する細長い短冊形の第３鉄心（13）と、上記第１鉄心と
第２鉄心の他端部（11ｂ，12ｂ）を直角に連結する細長
い短冊形の第４鉄心（14）とで構成し、上記第１，第
２，第３，第４の各鉄心の細長い長手方向（Ｌ）を鉄心
の圧延方向（ａ）と同方向にして、磁束の流れる方向Ｍ
に一致させ、且つ第１，第２，第３，第４の各鉄心の幅
を等しくしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明による点火コイルの
一実施例を示し、１次コイル１の外に２次コイル２を同
心状に嵌合して有底の絶縁ケース３に収容し、該ケース
の底に開設された開口を１次コイルのボビン１′の下端
部で塞ぐ。１次コイルのボビン１′は例えば合成樹脂な
どの電気的絶縁材にて一体的に形成されている。１次コ
イルの外に同心状に配設された２次コイルのボビンも例
えば合成樹脂などの電気的絶縁材にて構成され、その外
周には分割巻きするための仕切りとして機能する複数の
鍔が軸方向に間隔を保って設けてある。２次コイルのボ
ビンには、例えば１次コイルと巻数比にして１：７０〜
１：１２０となる２次コイルが分割巻きで巻回してあ
る。絶縁ケース３の底に１次コイルと２次コイルを同心
状に嵌合して立てると、１次コイルのボビンの上端は絶
縁ケース３の開放し上面と同レベルになっている。
一実施例を示し、１次コイル１の外に２次コイル２を同
心状に嵌合して有底の絶縁ケース３に収容し、該ケース
の底に開設された開口を１次コイルのボビン１′の下端
部で塞ぐ。１次コイルのボビン１′は例えば合成樹脂な
どの電気的絶縁材にて一体的に形成されている。１次コ
イルの外に同心状に配設された２次コイルのボビンも例
えば合成樹脂などの電気的絶縁材にて構成され、その外
周には分割巻きするための仕切りとして機能する複数の
鍔が軸方向に間隔を保って設けてある。２次コイルのボ
ビンには、例えば１次コイルと巻数比にして１：７０〜
１：１２０となる２次コイルが分割巻きで巻回してあ
る。絶縁ケース３の底に１次コイルと２次コイルを同心
状に嵌合して立てると、１次コイルのボビンの上端は絶
縁ケース３の開放し上面と同レベルになっている。
【０００６】図示の実施例では、図１（Ｂ）に示したよ
うに、絶縁ケース３の一側上部に浅い延長部３′を設
け、この延長部の底に複数の１次端子６を上下方向に貫
通して取付け、１次コイルの巻始めの電線、巻終りの電
線などを接続する。又、絶縁ケースの他側には高圧端子
７を保持した高圧端子座を設け、２次コイルの巻終りの
電線を接続する。それから、絶縁ケース３内にエポキシ
樹脂などの熱硬化性樹脂からなる絶縁樹脂を注型して充
填し、硬化した絶縁樹脂層４で１次コイル、２次コイル
を絶縁ケース内に固定する。
うに、絶縁ケース３の一側上部に浅い延長部３′を設
け、この延長部の底に複数の１次端子６を上下方向に貫
通して取付け、１次コイルの巻始めの電線、巻終りの電
線などを接続する。又、絶縁ケースの他側には高圧端子
７を保持した高圧端子座を設け、２次コイルの巻終りの
電線を接続する。それから、絶縁ケース３内にエポキシ
樹脂などの熱硬化性樹脂からなる絶縁樹脂を注型して充
填し、硬化した絶縁樹脂層４で１次コイル、２次コイル
を絶縁ケース内に固定する。
【０００７】そして、閉磁路を構成する積層鉄心５を組
み付ける。上記積層鉄心５は図１（Ａ）に示したよう
に、１次コイルのボビン１′の内周を貫通する細長い短
冊形の第１鉄心１１と、絶縁ケースの外で上記第１鉄心
と平行に配列された細長い短冊形の第２鉄心１２と、上
記第１鉄心、第２鉄心の一端部11ａ，12ａと直角に連結
する細長い短冊形の第３鉄心１３と、上記第１鉄心、第
２鉄心の他端部11ｂ，12ｂと直角に連結する細長い短冊
形の第４鉄心１４とで構成し、上記第１，第２，第３，
第４の各鉄心の細長い長手方向Ｌを鉄心の圧延方向ａと
同方向にして、磁束の流れる方向Ｍに一致させてある。
尚、各鉄心の幅は等しい。
み付ける。上記積層鉄心５は図１（Ａ）に示したよう
に、１次コイルのボビン１′の内周を貫通する細長い短
冊形の第１鉄心１１と、絶縁ケースの外で上記第１鉄心
と平行に配列された細長い短冊形の第２鉄心１２と、上
記第１鉄心、第２鉄心の一端部11ａ，12ａと直角に連結
する細長い短冊形の第３鉄心１３と、上記第１鉄心、第
２鉄心の他端部11ｂ，12ｂと直角に連結する細長い短冊
形の第４鉄心１４とで構成し、上記第１，第２，第３，
第４の各鉄心の細長い長手方向Ｌを鉄心の圧延方向ａと
同方向にして、磁束の流れる方向Ｍに一致させてある。
尚、各鉄心の幅は等しい。
【０００８】そして、好ましくは、第１鉄心１１及び第
２鉄心１２の各端部11ａ，11ｂ，12ａ，12ｂと、第３鉄
心１３及び第４鉄心１４の各端部を４５°の斜面１５に
し、この斜面１５を突き合わせることにより、第３鉄心
１３と第１鉄心１１及び第２鉄心１２の一端部11ａ，12
ａを直角に連結し、且つ第４鉄心１４と第１鉄心１１及
び第２鉄心１２の他端部11ｂ，12ｂを直角に連結する。
直角に連結するため、突き合わせた斜面１５，１５同志
を接着や溶接により連結してもよいし、図示のように突
き合わせる一方の斜面、例えば第３鉄心と第４鉄心の両
端部の斜面に突起１６、他方の斜面、例えば第１鉄心、
第２鉄心の両端部の斜面に上記突起１６が嵌合する凹部
１７を設け、上記突起と凹部を嵌合して連結してもよ
い。
２鉄心１２の各端部11ａ，11ｂ，12ａ，12ｂと、第３鉄
心１３及び第４鉄心１４の各端部を４５°の斜面１５に
し、この斜面１５を突き合わせることにより、第３鉄心
１３と第１鉄心１１及び第２鉄心１２の一端部11ａ，12
ａを直角に連結し、且つ第４鉄心１４と第１鉄心１１及
び第２鉄心１２の他端部11ｂ，12ｂを直角に連結する。
直角に連結するため、突き合わせた斜面１５，１５同志
を接着や溶接により連結してもよいし、図示のように突
き合わせる一方の斜面、例えば第３鉄心と第４鉄心の両
端部の斜面に突起１６、他方の斜面、例えば第１鉄心、
第２鉄心の両端部の斜面に上記突起１６が嵌合する凹部
１７を設け、上記突起と凹部を嵌合して連結してもよ
い。
【０００９】又、１次電流通電時の残留磁束を小さく
し、１次電流遮断時の磁束変化を大きくして高電圧を２
次コイルに発生するため、鉄心にはエアギャップ５′を
設ける。このため、図示の実施例では第２鉄心１２を第
３鉄心に直角に連結したもの１２ｃと、第４鉄心に直角
に連結したもの１２ｄとで構成し、その１２ｃと１２ｄ
との間にエアギャップ５′を設けてある。絶縁ケース３
の外には、エアギャップ５′を保って対向する上記第２
鉄心の両部分１２ｃ，１２ｄを収容するための筒部８を
設けておくとよい。
し、１次電流遮断時の磁束変化を大きくして高電圧を２
次コイルに発生するため、鉄心にはエアギャップ５′を
設ける。このため、図示の実施例では第２鉄心１２を第
３鉄心に直角に連結したもの１２ｃと、第４鉄心に直角
に連結したもの１２ｄとで構成し、その１２ｃと１２ｄ
との間にエアギャップ５′を設けてある。絶縁ケース３
の外には、エアギャップ５′を保って対向する上記第２
鉄心の両部分１２ｃ，１２ｄを収容するための筒部８を
設けておくとよい。
【００１０】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明によれば
閉磁路を構成する積層鉄心５を１次コイルのボビン１′
の内周を貫通する細長い短冊形の第１鉄心１１と、絶縁
ケースの外で上記第１鉄心と平行に配列された細長い短
冊形の第２鉄心１２と、上記第１鉄心、第２鉄心の一端
部11ａ，12ａと直角に連結する細長い短冊形の第３鉄心
１３と、上記第１鉄心、第２鉄心の他端部11ｂ，12ｂと
直角に連結する細長い短冊形の第４鉄心１４とで構成
し、上記第１，第２，第３，第４の各鉄心の細長い長手
方向Ｌを鉄心の圧延方向ａと同方向にして、磁束の流れ
る方向Ｍに一致させてある。従って、第１，第２，第
３，第４の各鉄心の断面積は等しくてよいので、鉄心の
幅を等しくすることができ、点火コイルの小型化、軽量
化に寄与する。又、鉄心は短冊形に打抜けばよいので材
料の歩留まりが非常に良くなり、低コスト化が図れる。
閉磁路を構成する積層鉄心５を１次コイルのボビン１′
の内周を貫通する細長い短冊形の第１鉄心１１と、絶縁
ケースの外で上記第１鉄心と平行に配列された細長い短
冊形の第２鉄心１２と、上記第１鉄心、第２鉄心の一端
部11ａ，12ａと直角に連結する細長い短冊形の第３鉄心
１３と、上記第１鉄心、第２鉄心の他端部11ｂ，12ｂと
直角に連結する細長い短冊形の第４鉄心１４とで構成
し、上記第１，第２，第３，第４の各鉄心の細長い長手
方向Ｌを鉄心の圧延方向ａと同方向にして、磁束の流れ
る方向Ｍに一致させてある。従って、第１，第２，第
３，第４の各鉄心の断面積は等しくてよいので、鉄心の
幅を等しくすることができ、点火コイルの小型化、軽量
化に寄与する。又、鉄心は短冊形に打抜けばよいので材
料の歩留まりが非常に良くなり、低コスト化が図れる。
【図１】（Ａ）は本発明の点火コイルの一実施例の断面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線での断面図である。
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図２】従来の点火コイルの断面図である。
１ １次コイル １′ １次コイルのボビン ２ ２次コイル ３ 絶縁ケース ４ 絶縁樹脂層 ５ 閉磁路の積層鉄心 １１，１２，１３，１４ 鉄心の構成部分 Ｌ 鉄心の構成部分長手方向 ａ 鉄心の構成部分の圧延方向 Ｍ 磁束の方向
Claims (2)
- 【請求項１】 １次コイル（１）の外に２次コイル
（２）を嵌合して有底の絶縁ケース（３）に収容し、該
ケースの底に開設された開口を１次コイルのボビン
（１′）の下端部で塞ぎ、絶縁ケース中に絶縁樹脂を注
型、充填し、硬化した絶縁樹脂層（４）中に１次コイル
と２次コイルを固定し、１次コイルのボビンの内周に閉
磁路を形成する積層鉄心（５）の一部を貫通させた内燃
機関用点火コイルにおいて、上記閉磁路を形成する積層
鉄心を、１次コイルのボビン（１′）の内周を貫通する
細長い短冊形の第１鉄心（11）と、絶縁ケースの外で上
記第１鉄心と平行に配列された細長い短冊形の第２鉄心
（12）と、上記第１鉄心と第２鉄心の一端部（11ａ，12
ａ）を連結する細長い短冊形の第３鉄心（13）と、上記
第１鉄心と第２鉄心の他端部（11ｂ，12ｂ）を連結する
細長い短冊形の第４鉄心（14）とで構成し、上記第１，
第２，第３，第４の各鉄心の細長い長手方向（Ｌ）を鉄
心の圧延方向（ａ）と同方向にして、磁束の流れる方向
（Ｍ）に一致させ、且つ第１，第２，第３，第４の各鉄
心の幅を等しくしたことを特徴とする内燃機関用点火コ
イル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の内燃機関用点火コイル
において、第１鉄心（11）及び第２鉄心（12）の各端部
（11ａ，11ｂ，12ａ，12ｂ）と、第３鉄心（13）及び第
４鉄心（14）の各端部を４５°の斜面（15）にし、この
斜面（15）を突き合わせることにより、第３鉄心（13）
で第１鉄心（11）及び第２鉄心（12）の一端部（11ａ，
12ａ）を連結し、且つ第４鉄心（14）で第１鉄心（11）
と第２鉄心（12）の他端部（11ｂ，12ｂ）を連結したこ
とを特徴とする内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10182015A JP2000021660A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10182015A JP2000021660A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000021660A true JP2000021660A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=16110853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10182015A Pending JP2000021660A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000021660A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007234699A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP10182015A patent/JP2000021660A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007234699A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020806 |