JPH10294228A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH10294228A JPH10294228A JP9101198A JP10119897A JPH10294228A JP H10294228 A JPH10294228 A JP H10294228A JP 9101198 A JP9101198 A JP 9101198A JP 10119897 A JP10119897 A JP 10119897A JP H10294228 A JPH10294228 A JP H10294228A
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- Japan
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- coil
- laminated
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- internal combustion
- laminated core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 点火プラグに火花放電を発生させるために高
電圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関
し、その小型化、低コスト化、さらには高出力化を図
る。 【解決手段】 この発明に係る内燃機関用点火コイル
は、同心筒上に配設した一次コイル３と二次コイル５と
を絶縁部材により一体的にモールドして形成したコイル
本体１と、一部がその一次コイル３の筒内周に臨みコイ
ル本体１の内部と外部とで閉磁路を成す積層鉄心１００
（１０，１１）と、を有する内燃機関用点火コイルであ
って、コイル本体１外部の積層鉄心１０，１１の積厚を
内部の積層鉄心１０，１１の積厚よりも厚くし、且つそ
の外部の積層鉄心１０，１１の幅を内部の積層鉄心１
０，１１の幅よりも薄くした、ことを特徴としている。
電圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関
し、その小型化、低コスト化、さらには高出力化を図
る。 【解決手段】 この発明に係る内燃機関用点火コイル
は、同心筒上に配設した一次コイル３と二次コイル５と
を絶縁部材により一体的にモールドして形成したコイル
本体１と、一部がその一次コイル３の筒内周に臨みコイ
ル本体１の内部と外部とで閉磁路を成す積層鉄心１００
（１０，１１）と、を有する内燃機関用点火コイルであ
って、コイル本体１外部の積層鉄心１０，１１の積厚を
内部の積層鉄心１０，１１の積厚よりも厚くし、且つそ
の外部の積層鉄心１０，１１の幅を内部の積層鉄心１
０，１１の幅よりも薄くした、ことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンの点火プラグに火花放電を発生させるために高電
圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関
し、特に小型化が要求される内燃機関用点火コイルに関
するものである。
ンジンの点火プラグに火花放電を発生させるために高電
圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関
し、特に小型化が要求される内燃機関用点火コイルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気回路内に永久磁石を有するモールド
型の内燃機関用点火コイルの従来例を、図５、図６及び
図７を用いて説明する。
型の内燃機関用点火コイルの従来例を、図５、図６及び
図７を用いて説明する。
【０００３】図５は従来の内燃機関用点火コイルの側面
を概略的に示す図、図６は図５のＸ１−Ｘ１断面図、図
７は図５のＹ１−Ｙ１断面図である。これらの図におい
て、内燃機関用点火コイルは、コイル本体１Ａと積層鉄
心（鉄心部）１００Ａとを有し、この鉄心部１００Ａ
は、ほぼＵ字状をなした珪素鋼板の２つの積層鉄心１０
Ａ，１１Ａの端部同士を向かい合わせて接合したもので
あり、閉磁路を成す磁気回路を構成している。上記鉄心
１０Ａ、１１Ａのコイル本体１Ａが配設されていない方
の断面積は、漏れ磁束による磁束減を考慮して、コイル
本体１Ａが配設されている方の断面積の８０％程度に設
定してある。
を概略的に示す図、図６は図５のＸ１−Ｘ１断面図、図
７は図５のＹ１−Ｙ１断面図である。これらの図におい
て、内燃機関用点火コイルは、コイル本体１Ａと積層鉄
心（鉄心部）１００Ａとを有し、この鉄心部１００Ａ
は、ほぼＵ字状をなした珪素鋼板の２つの積層鉄心１０
Ａ，１１Ａの端部同士を向かい合わせて接合したもので
あり、閉磁路を成す磁気回路を構成している。上記鉄心
１０Ａ、１１Ａのコイル本体１Ａが配設されていない方
の断面積は、漏れ磁束による磁束減を考慮して、コイル
本体１Ａが配設されている方の断面積の８０％程度に設
定してある。
【０００４】尚、コイル本体１Ａ内の磁気回路には、磁
気逆バイアス用に板状の永久磁石１２Ａを鉄心１０Ａ，
１１Ａの間に挟み込むように配設し、接着剤を用いて後
述する一次コイルボビン２内で接着して該一次コイルボ
ビン２に固定している。
気逆バイアス用に板状の永久磁石１２Ａを鉄心１０Ａ，
１１Ａの間に挟み込むように配設し、接着剤を用いて後
述する一次コイルボビン２内で接着して該一次コイルボ
ビン２に固定している。
【０００５】更に鉄心１０Ａ，１１Ａの一方の接合部１
５Ａを溶接などによって接合している（以下、上記のよ
うなコイル本体１Ａ内の磁気回路中に永久磁石を配設し
たものを内磁石形と記載する）。
５Ａを溶接などによって接合している（以下、上記のよ
うなコイル本体１Ａ内の磁気回路中に永久磁石を配設し
たものを内磁石形と記載する）。
【０００６】一次コイルボビン２は、例えば合成樹脂等
の電気的絶縁材にて一体的に形成してあり、その内周面
には積層鉄心１０Ａ，１１Ａの外周が密接に嵌合すると
共に、その外周には一次コイル３が巻回されている。
の電気的絶縁材にて一体的に形成してあり、その内周面
には積層鉄心１０Ａ，１１Ａの外周が密接に嵌合すると
共に、その外周には一次コイル３が巻回されている。
【０００７】また、二次コイルボビン４が、例えば合成
樹脂等の電気的絶縁材にて構成され、一次コイル３の外
周に同心状に配設されている。この二次コイルボビン４
には、二次コイル５を分割巻するための仕切りとして機
能する複数個の鍔部４１…が一体的に成型してあり、一
次コイル３と巻線比にして例えばほぼ１：１００となる
二次コイル５が、各鍔部４１を仕切りとして分割巻にて
巻回されている。
樹脂等の電気的絶縁材にて構成され、一次コイル３の外
周に同心状に配設されている。この二次コイルボビン４
には、二次コイル５を分割巻するための仕切りとして機
能する複数個の鍔部４１…が一体的に成型してあり、一
次コイル３と巻線比にして例えばほぼ１：１００となる
二次コイル５が、各鍔部４１を仕切りとして分割巻にて
巻回されている。
【０００８】二次コイル５の更に外周には、合成樹脂等
の絶縁部材にて成型された絶縁ケース６が配設されてい
る。該絶縁ケース６の一端には一次端子７が配設され、
しかも絶縁ケース６の使用時に底部となる部分に高圧端
子８が配設される。そして、絶縁ケース６の内部には例
えばエポキシ樹脂等の絶縁部材９を充填した後に、該絶
縁部材９を硬化させ、絶縁ケース６の内部の各部材を絶
縁した状態で固定している。
の絶縁部材にて成型された絶縁ケース６が配設されてい
る。該絶縁ケース６の一端には一次端子７が配設され、
しかも絶縁ケース６の使用時に底部となる部分に高圧端
子８が配設される。そして、絶縁ケース６の内部には例
えばエポキシ樹脂等の絶縁部材９を充填した後に、該絶
縁部材９を硬化させ、絶縁ケース６の内部の各部材を絶
縁した状態で固定している。
【０００９】また、一次コイル３と一次端子７、及び二
次コイル５と高圧端子８はそれぞれ電気的に接続され、
一次コイル３に所定の電流を通電した後に遮断すると、
二次コイル５に発生した高電圧の電流は、高圧端子８か
らここでは図示していないハイテンションコードを介し
て点火プラグに供給される。
次コイル５と高圧端子８はそれぞれ電気的に接続され、
一次コイル３に所定の電流を通電した後に遮断すると、
二次コイル５に発生した高電圧の電流は、高圧端子８か
らここでは図示していないハイテンションコードを介し
て点火プラグに供給される。
【００１０】以上のように構成した内磁石形の内燃機関
用点火コイル（所謂モールドコイル）は、永久磁石１２
Ａを用いて鉄心１０Ａ，１１Ａに磁気逆バイアスをかけ
ることにより、一次コイル電流遮断時の鉄心１０Ａ，１
１Ａにおける磁束の変化量を大きくしてモールドコイル
の小型化及び高出力化が図られていた。
用点火コイル（所謂モールドコイル）は、永久磁石１２
Ａを用いて鉄心１０Ａ，１１Ａに磁気逆バイアスをかけ
ることにより、一次コイル電流遮断時の鉄心１０Ａ，１
１Ａにおける磁束の変化量を大きくしてモールドコイル
の小型化及び高出力化が図られていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の内燃機関用点火コイルでは、鉄心部１０
０Ａがコイル本体１Ａに沿って外部に突き出しているた
め、狭小なスペースに取付けるのが困難であるという問
題を生じていた。また、出力をさらに上げて十分な点火
エネルギを確保したいという要請もあった。
たような従来の内燃機関用点火コイルでは、鉄心部１０
０Ａがコイル本体１Ａに沿って外部に突き出しているた
め、狭小なスペースに取付けるのが困難であるという問
題を生じていた。また、出力をさらに上げて十分な点火
エネルギを確保したいという要請もあった。
【００１２】本発明は、このような欠点を解消するもの
であり、永久磁石を使用した内燃機関用点火コイルの小
型化、および高出力化を実現することを目的とするもの
である。
であり、永久磁石を使用した内燃機関用点火コイルの小
型化、および高出力化を実現することを目的とするもの
である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、同心筒上に配設した一次
コイルと二次コイルとを絶縁部材により一体的にモール
ドして形成したコイル本体と、一部がその一次コイルの
筒内周に臨みコイル本体の内部と外部とで閉磁路を成す
積層鉄心と、を有する内燃機関用点火コイルであって、
上記コイル本体外部の積層鉄心の積厚を内部の積層鉄心
の積厚よりも厚くし、且つその外部の積層鉄心の幅を内
部の積層鉄心の幅よりも薄くした、ことを特徴としてい
る。
に、請求項１に記載の発明は、同心筒上に配設した一次
コイルと二次コイルとを絶縁部材により一体的にモール
ドして形成したコイル本体と、一部がその一次コイルの
筒内周に臨みコイル本体の内部と外部とで閉磁路を成す
積層鉄心と、を有する内燃機関用点火コイルであって、
上記コイル本体外部の積層鉄心の積厚を内部の積層鉄心
の積厚よりも厚くし、且つその外部の積層鉄心の幅を内
部の積層鉄心の幅よりも薄くした、ことを特徴としてい
る。
【００１４】また、請求項２に記載の発明は、上記した
請求項１に記載の発明の構成に加えて、上記外部の積層
鉄心の積厚と幅とを変更した部分に、その部分の積層鉄
心の断面積より小さい断面積を有する永久磁石を積厚方
向の辺を合わせるように積層鉄心と磁気的に直列に介在
させたことを特徴としている。
請求項１に記載の発明の構成に加えて、上記外部の積層
鉄心の積厚と幅とを変更した部分に、その部分の積層鉄
心の断面積より小さい断面積を有する永久磁石を積厚方
向の辺を合わせるように積層鉄心と磁気的に直列に介在
させたことを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形
態における内燃機関用点火コイルの側面を概略的に示す
図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図、図３は図１のＹ−Ｙ断
面図、図４は永久磁石部分を正面から見たときの積層鉄
心の端面と永久磁石を示す図である。なお、従来例の図
５〜図７と同一または相当部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。
面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形
態における内燃機関用点火コイルの側面を概略的に示す
図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図、図３は図１のＹ−Ｙ断
面図、図４は永久磁石部分を正面から見たときの積層鉄
心の端面と永久磁石を示す図である。なお、従来例の図
５〜図７と同一または相当部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。
【００１６】この実施形態では、永久磁石１２をサマリ
ウム・コバルト系やネオジウム系等の板状の磁石とし、
磁路に対して角度θだけ傾斜して配設し、しかも閉磁路
を成す積層鉄心１０，１１が磁気飽和を起こさないよう
に空隙１３を永久磁石１２に隣接して設けている。
ウム・コバルト系やネオジウム系等の板状の磁石とし、
磁路に対して角度θだけ傾斜して配設し、しかも閉磁路
を成す積層鉄心１０，１１が磁気飽和を起こさないよう
に空隙１３を永久磁石１２に隣接して設けている。
【００１７】内燃機関用点火コイルは、コイル本体１と
積層鉄心（鉄心部）１００とを有している。鉄心部１０
０を構成する２つの積層鉄心１０，１１は、方向性珪素
鋼板を積層してほぼＵ字状に形成したものであり、この
積層鉄心１０，１１を一次コイルボビン２及び絶縁ケー
ス６に設けた鉄心固定鞘６ａ内に挿入し、一次コイルボ
ビン２内において接合して接合部１５を形成すること
で、２つの積層鉄心１０，１１は、閉磁路を成す磁気回
路を構成している。一次コイルボビン２内に挿入され
た、コイル本体１内部の積層鉄心１０，１１の断面形状
は正方形であり、絶縁ケース６に設けた鉄心固定鞘６ａ
内に挿入された、コイル本体１外部の積層鉄心１０，１
１の断面形状は、コイル本体１内部の積層鉄心１０，１
１に対して幅で５０％減、積厚で３０％増の長方形であ
る。
積層鉄心（鉄心部）１００とを有している。鉄心部１０
０を構成する２つの積層鉄心１０，１１は、方向性珪素
鋼板を積層してほぼＵ字状に形成したものであり、この
積層鉄心１０，１１を一次コイルボビン２及び絶縁ケー
ス６に設けた鉄心固定鞘６ａ内に挿入し、一次コイルボ
ビン２内において接合して接合部１５を形成すること
で、２つの積層鉄心１０，１１は、閉磁路を成す磁気回
路を構成している。一次コイルボビン２内に挿入され
た、コイル本体１内部の積層鉄心１０，１１の断面形状
は正方形であり、絶縁ケース６に設けた鉄心固定鞘６ａ
内に挿入された、コイル本体１外部の積層鉄心１０，１
１の断面形状は、コイル本体１内部の積層鉄心１０，１
１に対して幅で５０％減、積厚で３０％増の長方形であ
る。
【００１８】一方、鉄心固定鞘６ａ内においては、磁路
に対して配設角度θ＝４０°の傾きで積層鉄心１０，１
１の端面が形成されると共に、図４に示すように、積層
鉄心１０の端面には永久磁石１２が接着してある。この
永久磁石１２は、大きさが積層鉄心１０，１１の端面の
表面積の７０％程度で、材料がサマリウム・コバルト系
である長方形板状のものであり、端面への接着は、積層
鉄心１０の端面の積厚方向に永久磁石１２の長辺を合わ
せるようにして成されている。この永久磁石１２と、積
層鉄心１１の端面との間には、空気またはプラスチック
等から成る空隙１３が保持されており、永久磁石１２に
長辺を設けて表面積を十分に確保するようにしたことと
相俟って、積層鉄心１０，１１が磁気飽和を起こすこと
を防止している。
に対して配設角度θ＝４０°の傾きで積層鉄心１０，１
１の端面が形成されると共に、図４に示すように、積層
鉄心１０の端面には永久磁石１２が接着してある。この
永久磁石１２は、大きさが積層鉄心１０，１１の端面の
表面積の７０％程度で、材料がサマリウム・コバルト系
である長方形板状のものであり、端面への接着は、積層
鉄心１０の端面の積厚方向に永久磁石１２の長辺を合わ
せるようにして成されている。この永久磁石１２と、積
層鉄心１１の端面との間には、空気またはプラスチック
等から成る空隙１３が保持されており、永久磁石１２に
長辺を設けて表面積を十分に確保するようにしたことと
相俟って、積層鉄心１０，１１が磁気飽和を起こすこと
を防止している。
【００１９】一次コイル３と二次コイル５は巻数比で
１：８０〜１２０となる巻数を有し、絶縁耐圧を確保す
るために、二次コイルボビン４に設けられた鍔部４１…
で仕切った状態で分割巻されている。
１：８０〜１２０となる巻数を有し、絶縁耐圧を確保す
るために、二次コイルボビン４に設けられた鍔部４１…
で仕切った状態で分割巻されている。
【００２０】以上のような構成の内燃機関用点火コイル
では、従来の内磁石形の場合に比ベ、コイル本体１の外
表面に沿った積層鉄心１０，１１の積厚を増して、幅を
薄くすることで、全体をコンパクト化でき、コイルの性
能を落とさずに狭小な場所への取付けも可能となる。
では、従来の内磁石形の場合に比ベ、コイル本体１の外
表面に沿った積層鉄心１０，１１の積厚を増して、幅を
薄くすることで、全体をコンパクト化でき、コイルの性
能を落とさずに狭小な場所への取付けも可能となる。
【００２１】更に、一次コイル３に貫通する部分の積層
鉄心１０，１１には、永久磁石を入れていないので、そ
の部分での磁気抵抗が極めて小さい構造となって、同一
の起磁力である場合には一次コイル３に鎖交する磁束の
変化量が増大することから、点火コイルを高出力化し高
い点火エネルギを出せるようにすることができる。
鉄心１０，１１には、永久磁石を入れていないので、そ
の部分での磁気抵抗が極めて小さい構造となって、同一
の起磁力である場合には一次コイル３に鎖交する磁束の
変化量が増大することから、点火コイルを高出力化し高
い点火エネルギを出せるようにすることができる。
【００２２】また、一次コイル３に貫通する部分の積層
鉄心１０，１１に永久磁石を入れる従来の磁石位置で
は、永久磁石からの漏れ磁束が一次コイル３と鎖交し、
一次コイル３の磁束を弱めて出力低下を引き起こしてい
たが、永久磁石１２の位置を一次コイル３の外に配置し
たので、一次コイル３との磁束鎖交による出力低下を大
幅に改善することができ、この点からも出力を向上させ
ることができる。
鉄心１０，１１に永久磁石を入れる従来の磁石位置で
は、永久磁石からの漏れ磁束が一次コイル３と鎖交し、
一次コイル３の磁束を弱めて出力低下を引き起こしてい
たが、永久磁石１２の位置を一次コイル３の外に配置し
たので、一次コイル３との磁束鎖交による出力低下を大
幅に改善することができ、この点からも出力を向上させ
ることができる。
【００２３】また、永久磁石１２の表面積に関しては、
配設角度θを小さくとるほど表面積が大きくとれるた
め、通常配設角度θを小さくして表面積を確保するが、
この実施形態では、積層鉄心１０，１１の積厚を厚くし
その積厚方向で永久磁石１２の長辺を合わせるようにし
たので、積厚方向で表面積を十分に確保することがで
き、その結果配設角度θを比較的大きく設定しても表面
積を確保できるようになった。
配設角度θを小さくとるほど表面積が大きくとれるた
め、通常配設角度θを小さくして表面積を確保するが、
この実施形態では、積層鉄心１０，１１の積厚を厚くし
その積厚方向で永久磁石１２の長辺を合わせるようにし
たので、積厚方向で表面積を十分に確保することがで
き、その結果配設角度θを比較的大きく設定しても表面
積を確保できるようになった。
【００２４】したがって、積層鉄心１０，１１の端面を
鋭角にする必要がなく、積層鉄心１０，１１製造時の金
型も鋭角にしなくてよいので、金型の欠け等の不良発生
が低減し、それだけ寿命が長くなり、信頼性を向上させ
ることができる。
鋭角にする必要がなく、積層鉄心１０，１１製造時の金
型も鋭角にしなくてよいので、金型の欠け等の不良発生
が低減し、それだけ寿命が長くなり、信頼性を向上させ
ることができる。
【００２５】さらに、積層鉄心１０の断面積に対する永
久磁石１２の表面積の割合を小さくしたため、永久磁石
１２の装着性（接着性）を良くすることができる。
久磁石１２の表面積の割合を小さくしたため、永久磁石
１２の装着性（接着性）を良くすることができる。
【００２６】また、永久磁石１２の配設角度θを大きく
とれる、すなわち図３で永久磁石１２をより平たく配置
でき磁石下端を浅い位置に留めることができるので、磁
石下端が深い位置となっていた従来と比較して、永久磁
石１２からの漏れ磁束は一次コイル３と鎖交しにくくな
り、この点からも一次コイル３との磁束鎖交による出力
低下を改善することができ、出力を向上させることがで
きる。
とれる、すなわち図３で永久磁石１２をより平たく配置
でき磁石下端を浅い位置に留めることができるので、磁
石下端が深い位置となっていた従来と比較して、永久磁
石１２からの漏れ磁束は一次コイル３と鎖交しにくくな
り、この点からも一次コイル３との磁束鎖交による出力
低下を改善することができ、出力を向上させることがで
きる。
【００２７】以上、本発明を実施形態に基づいて説明し
てきたが、本発明は上記した実施形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない
限り、どのようにでも実施できる。
てきたが、本発明は上記した実施形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない
限り、どのようにでも実施できる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明における内燃
機関点火コイルは、コイル本体の外表面に沿った積層鉄
心の積厚を増して、幅を狭くすることで、全体をコンパ
クト化でき、コイルの性能を落とさずに狭小な場所への
取付けも可能となる。
機関点火コイルは、コイル本体の外表面に沿った積層鉄
心の積厚を増して、幅を狭くすることで、全体をコンパ
クト化でき、コイルの性能を落とさずに狭小な場所への
取付けも可能となる。
【００２９】また、一次コイルに貫通する部分の積層鉄
心には、永久磁石を入れていないので、その部分での磁
気抵抗が極めて小さい構造となって、同一の起磁力であ
る場合には一次コイルに鎖交する磁束の変化量が増大す
ることから、点火コイルを高出力化することができる。
心には、永久磁石を入れていないので、その部分での磁
気抵抗が極めて小さい構造となって、同一の起磁力であ
る場合には一次コイルに鎖交する磁束の変化量が増大す
ることから、点火コイルを高出力化することができる。
【００３０】また、一次コイルに貫通する部分の積層鉄
心に永久磁石を入れる従来の磁石位置では、永久磁石か
らの漏れ磁束が一次コイルと鎖交し、一次コイルの磁束
を弱めて出力低下を引き起こしていたが、永久磁石の位
置を一次コイルの外に配置したので、一次コイルとの磁
束鎖交による出力低下を大幅に改善することができ、こ
の点からも出力を向上させることができる。
心に永久磁石を入れる従来の磁石位置では、永久磁石か
らの漏れ磁束が一次コイルと鎖交し、一次コイルの磁束
を弱めて出力低下を引き起こしていたが、永久磁石の位
置を一次コイルの外に配置したので、一次コイルとの磁
束鎖交による出力低下を大幅に改善することができ、こ
の点からも出力を向上させることができる。
【００３１】さらに、永久磁石の配設角度を大きくとれ
る、すなわち永久磁石をより平たく配置でき磁石下端を
浅い位置に留めることができるので、磁石下端が深い位
置となっていた従来と比較して、永久磁石からの漏れ磁
束は一次コイルと鎖交しにくくなり、この点からも一次
コイルとの磁束鎖交による出力低下を改善することがで
き、出力を向上させることができる。
る、すなわち永久磁石をより平たく配置でき磁石下端を
浅い位置に留めることができるので、磁石下端が深い位
置となっていた従来と比較して、永久磁石からの漏れ磁
束は一次コイルと鎖交しにくくなり、この点からも一次
コイルとの磁束鎖交による出力低下を改善することがで
き、出力を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態における内燃機関用点火コ
イルの側面を概略的に示す図である。
イルの側面を概略的に示す図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】正面から見た積層鉄心の端面と永久磁石を示す
図である。
図である。
【図５】従来の内燃機関用点火コイルの側面を概略的に
示す図である。
示す図である。
【図６】図５のＸ１−Ｘ１断面図である。
【図７】図５のＹ１−Ｙ１断面図である。
１ コイル本体 ２ 一次コイルボビン ３ 一次コイル ４ 二次コイルボビン ５ 二次コイル ６ 絶縁ケース ６ａ 鉄心固定鞘 ７ 一次端子 ８ 高圧端子 ９ 絶縁部材 １０，１１ 積層鉄心 １２ 永久磁石 １３ 空隙 １５ 接合部 １００ 積層鉄心（鉄心部） θ 永久磁石配設角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 海野 裕二 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 同心筒上に配設した一次コイルと二次コ
イルとを絶縁部材により一体的にモールドして形成した
コイル本体と、一部がその一次コイルの筒内周に臨みコ
イル本体の内部と外部とで閉磁路を成す積層鉄心と、を
有する内燃機関用点火コイルであって、 上記コイル本体外部の積層鉄心の積厚を内部の積層鉄心
の積厚よりも厚くし、且つその外部の積層鉄心の幅を内
部の積層鉄心の幅よりも薄くした、 ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の内燃機関用点火コイル
において、 上記外部の積層鉄心の積厚と幅とを変更した部分に、そ
の部分の積層鉄心の断面積より小さい断面積を有する永
久磁石を積厚方向の辺を合わせるように積層鉄心と磁気
的に直列に介在させた、 ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
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|---|---|---|---|
| JP10119897A JP4291422B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10119897A JP4291422B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 内燃機関用点火コイル |
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| JPH10294228A true JPH10294228A (ja) | 1998-11-04 |
| JP4291422B2 JP4291422B2 (ja) | 2009-07-08 |
Family
ID=14294249
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10119897A Expired - Fee Related JP4291422B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 内燃機関用点火コイル |
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|---|---|
| JP (1) | JP4291422B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7190249B2 (en) | 2003-12-17 | 2007-03-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ignition coil |
| WO2017145355A1 (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関用点火コイル装置 |
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-
1997
- 1997-04-18 JP JP10119897A patent/JP4291422B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2017145355A1 (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関用点火コイル装置 |
| JPWO2017145355A1 (ja) * | 2016-02-26 | 2018-05-31 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関用点火コイル装置 |
| CN108701537A (zh) * | 2016-02-26 | 2018-10-23 | 三菱电机株式会社 | 内燃机用点火线圈装置 |
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| CN108701537B (zh) * | 2016-02-26 | 2020-12-08 | 三菱电机株式会社 | 内燃机用点火线圈装置 |
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