JP2000018414A - ソレノイド - Google Patents
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- JP2000018414A JP2000018414A JP10199731A JP19973198A JP2000018414A JP 2000018414 A JP2000018414 A JP 2000018414A JP 10199731 A JP10199731 A JP 10199731A JP 19973198 A JP19973198 A JP 19973198A JP 2000018414 A JP2000018414 A JP 2000018414A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂モールド成形においてコイルのリードの
損傷や断線を防ぐことにあり、安定した品質のソレノイ
ドを提供する。 【解決手段】 ボビン１のフランジ部３に、コイル８の
リードや端子１１が存在する端子領域ＴＲを囲む保持部
５及び樹脂流れガイド７を備え、樹脂モールド２０の型
成形の際に、フランジ部３に形成された保持部５及び樹
脂流れガイド７によって樹脂を迂回させた後に端子領域
ＴＲに樹脂を流れ込ませる。
損傷や断線を防ぐことにあり、安定した品質のソレノイ
ドを提供する。 【解決手段】 ボビン１のフランジ部３に、コイル８の
リードや端子１１が存在する端子領域ＴＲを囲む保持部
５及び樹脂流れガイド７を備え、樹脂モールド２０の型
成形の際に、フランジ部３に形成された保持部５及び樹
脂流れガイド７によって樹脂を迂回させた後に端子領域
ＴＲに樹脂を流れ込ませる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルが巻かれた
ボビンの外側を覆う樹脂モールド部を備えたソレノイド
に関し、モールド成形の際のコイルのリードの破損や切
断を抑える技術である。
ボビンの外側を覆う樹脂モールド部を備えたソレノイド
に関し、モールド成形の際のコイルのリードの破損や切
断を抑える技術である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、流体制御を行なうソレノイド
バルブに用いられるソレノイドにおいては、コイル部へ
の制御流体の侵入を防止するために、樹脂モールドを施
している構成のものがある。
バルブに用いられるソレノイドにおいては、コイル部へ
の制御流体の侵入を防止するために、樹脂モールドを施
している構成のものがある。
【０００３】図５はコイルが巻かれるコイルボビン１０
１単体の図であり、図５（ａ）は一部断面化された側面
図であり、図５（ｂ）はその上面図である。
１単体の図であり、図５（ａ）は一部断面化された側面
図であり、図５（ｂ）はその上面図である。
【０００４】ボビン１０１は、円筒部１０２の両端部に
つば状のフランジ部１０３，１０４が設けられている。
フランジ部１０３には、コイルの結線処理を行なう端子
を保持するための溝部１０５ａを形成する保持部１０５
と、端子から外部へ導出されるリード線のガイド部１０
６が軸方向に突出して設けられている。１０７はコイル
のリードをフランジ部１０３の上面へと導くための切欠
き部である。
つば状のフランジ部１０３，１０４が設けられている。
フランジ部１０３には、コイルの結線処理を行なう端子
を保持するための溝部１０５ａを形成する保持部１０５
と、端子から外部へ導出されるリード線のガイド部１０
６が軸方向に突出して設けられている。１０７はコイル
のリードをフランジ部１０３の上面へと導くための切欠
き部である。
【０００５】図６は、ボビン１０１にコイル１０８を巻
き付け、結線処理を行なった状態のコイルサブアッセン
ブリー１１０の３面図である。
き付け、結線処理を行なった状態のコイルサブアッセン
ブリー１１０の３面図である。
【０００６】図６において、コイル１０８はボビン１０
１の円筒部１０２に巻かれた後に、リードが切欠き部１
０７からフランジ部１０３の上面へと導かれ、端子１１
１に数回巻き付けられてハンダ付け（ハンダ付け部Ｈ１
０１）されている。
１の円筒部１０２に巻かれた後に、リードが切欠き部１
０７からフランジ部１０３の上面へと導かれ、端子１１
１に数回巻き付けられてハンダ付け（ハンダ付け部Ｈ１
０１）されている。
【０００７】端子１１１は、板厚の薄い折り曲げられた
板金部材であり、中央部が溝部１０４の中に嵌めこまれ
ている。ハンダ付け部Ｈ１０１の反対側には、リード線
１１２がハンダ付け（ハンダ付け部Ｈ１０２）されてい
る。
板金部材であり、中央部が溝部１０４の中に嵌めこまれ
ている。ハンダ付け部Ｈ１０１の反対側には、リード線
１１２がハンダ付け（ハンダ付け部Ｈ１０２）されてい
る。
【０００８】そして、リード線１１２はガイド部１０６
の間から外部へと導出されている。１１３は、リード線
１１２を束ねるグロメットである。尚、コイル１０８の
外側は、保護テープ１１４が巻き付けられ覆われてい
る。
の間から外部へと導出されている。１１３は、リード線
１１２を束ねるグロメットである。尚、コイル１０８の
外側は、保護テープ１１４が巻き付けられ覆われてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような構成のコイ
ルサブアッセンブリー１１０への制御流体の侵入を防止
したり、コイル自体の剛性を高める等の目的のために、
樹脂モールドを施すことが行なわれている。
ルサブアッセンブリー１１０への制御流体の侵入を防止
したり、コイル自体の剛性を高める等の目的のために、
樹脂モールドを施すことが行なわれている。
【００１０】図７は、コイルサブアッセンブリー１１０
に樹脂モールド１２０を施してモールドコイル１３０と
した状態の３面図である。
に樹脂モールド１２０を施してモールドコイル１３０と
した状態の３面図である。
【００１１】樹脂モールド成形は、成形型の中にコイル
サブアッセンブリー１１０を配置してインサート成形と
同じような方法により、コイルサブアッセンブリー１１
０の外周部を樹脂材で覆う。
サブアッセンブリー１１０を配置してインサート成形と
同じような方法により、コイルサブアッセンブリー１１
０の外周部を樹脂材で覆う。
【００１２】ところが、樹脂モールド成形時、図７に矢
印で示されたモールドフローＭＦ（樹脂の流れ）によっ
て、ハンダ付け部Ｈ１０１近傍のコイル１０８のリード
が損傷したり、切断してしまうという問題があった。
印で示されたモールドフローＭＦ（樹脂の流れ）によっ
て、ハンダ付け部Ｈ１０１近傍のコイル１０８のリード
が損傷したり、切断してしまうという問題があった。
【００１３】この問題を解決するために、成形型の射出
ゲート位置を変更したり、射出圧や射出温度等の成形条
件を最適化することが考えられるが、成形型や成形機、
あるいは工程上の制約から、上記変更が困難である場合
には他の対策を施す必要がある。
ゲート位置を変更したり、射出圧や射出温度等の成形条
件を最適化することが考えられるが、成形型や成形機、
あるいは工程上の制約から、上記変更が困難である場合
には他の対策を施す必要がある。
【００１４】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、樹脂モ
ールド成形においてコイルのリードの損傷や断線を防ぐ
ことにあり、安定した品質のソレノイドを提供すること
にある。
めになされたもので、その目的とするところは、樹脂モ
ールド成形においてコイルのリードの損傷や断線を防ぐ
ことにあり、安定した品質のソレノイドを提供すること
にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、円筒部と、該円筒部から外向きに
延出しコイルの軸方向のガイドとなるフランジ部を有す
るボビンと、前記ボビンの円筒部に巻かれたコイルと、
前記ボビンの円筒部から導かれたコイルのリードの結線
処理が行なわれ、前記フランジ部に固定される端子と、
型成形により形成されるもので、前記コイルが巻かれた
ボビンの外側を覆う樹脂モールド部と、を備えたソレノ
イドにおいて、前記ボビンのフランジ部に、コイルのリ
ードの円筒部からの導出部及び前記端子が存在する端子
領域を囲む樹脂流れガイドを備え、前記樹脂モールド部
の型成形の際に、前記樹脂流れガイドによって樹脂を迂
回させた後に前記端子領域に樹脂を流れ込ませることを
特徴とする。
に本発明にあっては、円筒部と、該円筒部から外向きに
延出しコイルの軸方向のガイドとなるフランジ部を有す
るボビンと、前記ボビンの円筒部に巻かれたコイルと、
前記ボビンの円筒部から導かれたコイルのリードの結線
処理が行なわれ、前記フランジ部に固定される端子と、
型成形により形成されるもので、前記コイルが巻かれた
ボビンの外側を覆う樹脂モールド部と、を備えたソレノ
イドにおいて、前記ボビンのフランジ部に、コイルのリ
ードの円筒部からの導出部及び前記端子が存在する端子
領域を囲む樹脂流れガイドを備え、前記樹脂モールド部
の型成形の際に、前記樹脂流れガイドによって樹脂を迂
回させた後に前記端子領域に樹脂を流れ込ませることを
特徴とする。
【００１６】これにより、ボビンのフランジ部に形成さ
れた樹脂流れガイドによって、型成形の際に流入する樹
脂を迂回させた後に端子領域に樹脂を流れ込ませること
ができ、端子領域に加わる樹脂の圧力や流れを抑制して
コイルのリードや端子の結線処理部の損傷を防ぐことが
でき、安定した品質のソレノイドが得られる。
れた樹脂流れガイドによって、型成形の際に流入する樹
脂を迂回させた後に端子領域に樹脂を流れ込ませること
ができ、端子領域に加わる樹脂の圧力や流れを抑制して
コイルのリードや端子の結線処理部の損傷を防ぐことが
でき、安定した品質のソレノイドが得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用したソレノ
イドの実施の形態における、コイルが巻かれるボビン１
単体の図であり、図１（ａ）はボビン１の一部断面化さ
れた側面図であり、図１（ｂ）はボビン１の上面図であ
る。
イドの実施の形態における、コイルが巻かれるボビン１
単体の図であり、図１（ａ）はボビン１の一部断面化さ
れた側面図であり、図１（ｂ）はボビン１の上面図であ
る。
【００１８】ボビン１は、円筒部２の両端部に外向きに
延出したつば状のフランジ部３，４が設けられている。
尚、円筒部２は、フランジ部３，４に挟まれた部分のこ
とを指し、フランジ部３の外側に突出した部分は円筒端
部２ａとする。
延出したつば状のフランジ部３，４が設けられている。
尚、円筒部２は、フランジ部３，４に挟まれた部分のこ
とを指し、フランジ部３の外側に突出した部分は円筒端
部２ａとする。
【００１９】フランジ部３の外側端面３ａには、コイル
の結線処理を行なう後述する端子を保持するための溝部
Ｇを形成する保持部５（左右に存在）と、端子から外部
へ導出されるリード線のガイド部６と、樹脂流れガイド
７（左右に存在）が軸方向に突出して設けられている。
３ｂはコイルのリードをフランジ部３の上面へと導くた
めの切欠き部である。
の結線処理を行なう後述する端子を保持するための溝部
Ｇを形成する保持部５（左右に存在）と、端子から外部
へ導出されるリード線のガイド部６と、樹脂流れガイド
７（左右に存在）が軸方向に突出して設けられている。
３ｂはコイルのリードをフランジ部３の上面へと導くた
めの切欠き部である。
【００２０】保持部５は、溝部Ｇを挟み対向する一対の
壁部材５ａ，５ｂから構成され、内周側の壁部材５ａ
は、円筒端部２ａと溝部Ｇとの間を塞ぎ、外周側の壁部
材５ｂは、溝部Ｇからフランジ部３の外周端部まで延出
されている。保持部５の高さは、端子の幅とほぼ同じ
で、円筒端部２ａの略半分の高さに設定されている。
壁部材５ａ，５ｂから構成され、内周側の壁部材５ａ
は、円筒端部２ａと溝部Ｇとの間を塞ぎ、外周側の壁部
材５ｂは、溝部Ｇからフランジ部３の外周端部まで延出
されている。保持部５の高さは、端子の幅とほぼ同じ
で、円筒端部２ａの略半分の高さに設定されている。
【００２１】樹脂流れガイド７は、切欠き部３ｂを挟
み、保持部５に対して略直交するように円筒端部２ａか
らフランジ部３の外周端部まで延出されている。樹脂流
れガイド７の高さは保持部５の高さと同じである。
み、保持部５に対して略直交するように円筒端部２ａか
らフランジ部３の外周端部まで延出されている。樹脂流
れガイド７の高さは保持部５の高さと同じである。
【００２２】そして、保持部５と樹脂流れガイド７によ
り囲まれた領域が端子領域ＴＲとなり、コイルの端末部
や端子との結線処理部が配置される。
り囲まれた領域が端子領域ＴＲとなり、コイルの端末部
や端子との結線処理部が配置される。
【００２３】図２は、ボビン１にコイル８を巻き付け、
端子１１で結線処理を行なった状態のコイルサブアッセ
ンブリー１０の３面図である。
端子１１で結線処理を行なった状態のコイルサブアッセ
ンブリー１０の３面図である。
【００２４】図２において、コイル８はボビン１の円筒
部２に巻かれた後に、リードが切欠き部３ｂからフラン
ジ部３の外側端面３ａ側へと導かれ、端子１１に数回巻
き付けられてハンダ付け（ハンダ付け部Ｈ１）されてい
る。
部２に巻かれた後に、リードが切欠き部３ｂからフラン
ジ部３の外側端面３ａ側へと導かれ、端子１１に数回巻
き付けられてハンダ付け（ハンダ付け部Ｈ１）されてい
る。
【００２５】端子１１は、板厚の薄い折り曲げられた板
金部材であり、中央部が溝部Ｇの中に嵌めこまれてい
る。ハンダ付け部Ｈ１の反対側には、リード線１２がハ
ンダ付け（ハンダ付け部Ｈ２）されている。
金部材であり、中央部が溝部Ｇの中に嵌めこまれてい
る。ハンダ付け部Ｈ１の反対側には、リード線１２がハ
ンダ付け（ハンダ付け部Ｈ２）されている。
【００２６】そして、リード線１２はガイド部６の間か
ら外部へと導出されている。１３は、リード線１２を束
ねるグロメットである。尚、コイル８の外側は、保護テ
ープ１４が巻き付けられ覆われている。
ら外部へと導出されている。１３は、リード線１２を束
ねるグロメットである。尚、コイル８の外側は、保護テ
ープ１４が巻き付けられ覆われている。
【００２７】このような構成のコイルサブアッセンブリ
ー１０への制御流体の侵入を防止したり、コイル自体の
剛性を高める等の目的のために、樹脂モールド成形を施
すことが行なわれている。
ー１０への制御流体の侵入を防止したり、コイル自体の
剛性を高める等の目的のために、樹脂モールド成形を施
すことが行なわれている。
【００２８】図３は、コイルサブアッセンブリー１０に
樹脂モールド２０（樹脂モールド部）を施して、完成し
たソレノイドとしてのモールドコイル３０とした状態の
３面図である。
樹脂モールド２０（樹脂モールド部）を施して、完成し
たソレノイドとしてのモールドコイル３０とした状態の
３面図である。
【００２９】樹脂モールド成形は、成形型の中にコイル
サブアッセンブリー１０を配置してインサート成形と同
じような方法により、コイルサブアッセンブリー１０の
外周部を樹脂材で覆う。
サブアッセンブリー１０を配置してインサート成形と同
じような方法により、コイルサブアッセンブリー１０の
外周部を樹脂材で覆う。
【００３０】樹脂モールド成形時、端子領域ＴＲは保持
部５と樹脂流れガイド７により囲まれているので、図３
に矢印で示されたモールドフローＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ
３（樹脂の流れ）によるように、型成形の際に流入する
樹脂をを迂回させた後に端子領域ＴＲに樹脂を流れ込ま
せることができ、端子領域ＴＲに加わる樹脂の圧力や流
れを抑制してコイルのリードや端子１１の結線処理部の
損傷を防ぐことができ、安定した品質のモールドコイル
３０（ソレノイド）が得られる。
部５と樹脂流れガイド７により囲まれているので、図３
に矢印で示されたモールドフローＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ
３（樹脂の流れ）によるように、型成形の際に流入する
樹脂をを迂回させた後に端子領域ＴＲに樹脂を流れ込ま
せることができ、端子領域ＴＲに加わる樹脂の圧力や流
れを抑制してコイルのリードや端子１１の結線処理部の
損傷を防ぐことができ、安定した品質のモールドコイル
３０（ソレノイド）が得られる。
【００３１】モールドフローＭＦ４，ＭＦ５，ＭＦ６は
従来のモールドフローと同じである。
従来のモールドフローと同じである。
【００３２】また、図４に示されるように、コイルサブ
アッセンブリー１０のレベルで、コイル８の結線処理部
が存在する端子領域ＴＲを充填接着材等で封止（クロス
ハッチングで示された封止部ＢＤ１，ＢＤ２）し、その
後、樹脂モールド成形を行なうことにより、よりコイル
８のリードや端子１１の結線処理部の損傷を防ぐことが
できる。
アッセンブリー１０のレベルで、コイル８の結線処理部
が存在する端子領域ＴＲを充填接着材等で封止（クロス
ハッチングで示された封止部ＢＤ１，ＢＤ２）し、その
後、樹脂モールド成形を行なうことにより、よりコイル
８のリードや端子１１の結線処理部の損傷を防ぐことが
できる。
【００３３】
【発明の効果】上記に説明されたように、本発明を適用
したソレノイドによると、ボビンのフランジ部に形成さ
れた樹脂流れガイドによって、型成形の際に流入する樹
脂を迂回させた後に端子領域に樹脂を流れ込ませること
ができ、端子領域に加わる樹脂の圧力や流れを抑制して
コイルのリードや端子の結線処理部の損傷を防ぐことが
でき、安定した品質のソレノイドが得られる。
したソレノイドによると、ボビンのフランジ部に形成さ
れた樹脂流れガイドによって、型成形の際に流入する樹
脂を迂回させた後に端子領域に樹脂を流れ込ませること
ができ、端子領域に加わる樹脂の圧力や流れを抑制して
コイルのリードや端子の結線処理部の損傷を防ぐことが
でき、安定した品質のソレノイドが得られる。
【図１】図１は実施の形態に係るソレノイドのボビンの
説明図。
説明図。
【図２】図２は実施の形態に係るソレノイドのコイルサ
ブアッセンブリーの説明図。
ブアッセンブリーの説明図。
【図３】図３は実施の形態に係るソレノイドのモールド
フローを説明するためのモールドコイルの図。
フローを説明するためのモールドコイルの図。
【図４】図４は実施の形態に係るソレノイドのコイルサ
ブアッセンブリーの説明図。
ブアッセンブリーの説明図。
【図５】図５は従来のソレノイドのボビンの説明図。
【図６】図６は従来のソレノイドのコイルサブアッセン
ブリーの説明図。
ブリーの説明図。
【図７】図７は従来のソレノイドのモールドフローを説
明するためのモールドコイルの図。
明するためのモールドコイルの図。
１ ボビン ２ 円筒部 ２ａ 円筒端部 ３ フランジ部 ３ａ 外側端面 ３ｂ 切欠き部 ４ フランジ部 ５ 保持部 ５ａ，５ｂ 壁部材 ６ ガイド部 ７ 樹脂流れガイド ８ コイル １０ コイルサブアッセンブリー １１ 端子 １２ リード線 １３ グロメット １４ 保護テープ ２０ 樹脂モールド（樹脂モールド部） ３０ モールドコイル（ソレノイド） ＢＤ１，ＢＤ２ 封止部 Ｇ 溝部 ＭＦ１〜ＭＦ６ モールドフロー ＴＲ 端子領域
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒部と、該円筒部から外向きに延出し
コイルの軸方向のガイドとなるフランジ部を有するボビ
ンと、 前記ボビンの円筒部に巻かれたコイルと、 前記ボビンの円筒部から導かれたコイルのリードの結線
処理が行なわれ、前記フランジ部に固定される端子と、 型成形により形成されるもので、前記コイルが巻かれた
ボビンの外側を覆う樹脂モールド部と、 を備えたソレノイドにおいて、 前記ボビンのフランジ部に、コイルのリードの円筒部か
らの導出部及び前記端子が存在する端子領域を囲む樹脂
流れガイドを備え、 前記樹脂モールド部の型成形の際に、前記樹脂流れガイ
ドによって樹脂を迂回させた後に前記端子領域に樹脂を
流れ込ませることを特徴とするソレノイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199731A JP2000018414A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ソレノイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199731A JP2000018414A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ソレノイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018414A true JP2000018414A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16412693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10199731A Pending JP2000018414A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ソレノイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010024280A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10199731A patent/JP2000018414A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010024280A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
| CN102132077A (zh) * | 2008-08-27 | 2011-07-20 | 伊格尔工业股份有限公司 | 电磁阀 |
| JP5347165B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2013-11-20 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
| US8714179B2 (en) | 2008-08-27 | 2014-05-06 | Eagle Industry Co., Ltd. | Solenoid valve |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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