JP2000016854A - 高比重木質セメント板およびその製造方法 - Google Patents
高比重木質セメント板およびその製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、表面において木質補強材の剥
脱現象がない高比重木質セメント板を提供することにあ
る。 【解決手段】木片とセメントとを含有する混合物の硬化
物を基層とし、微細木質繊維とセメントとを含有する混
合物の硬化物を表層として該基層に含まれている木片が
表面に出ないようにし、全体の比重を１．４ｇ／cm3 以
上とする。
脱現象がない高比重木質セメント板を提供することにあ
る。 【解決手段】木片とセメントとを含有する混合物の硬化
物を基層とし、微細木質繊維とセメントとを含有する混
合物の硬化物を表層として該基層に含まれている木片が
表面に出ないようにし、全体の比重を１．４ｇ／cm3 以
上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば屋根材として
使用される高比重木質セメント板およびその製造方法に
関するものである。
使用される高比重木質セメント板およびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、環境汚染の原因となる石綿を含む
スレート瓦に代えて、木片とセメントとを含有する木質
セメント板を屋根材として使用することが提案されてい
る。該木質セメント板は屋根材として使用する場合に
は、屋根材として必要な強度を確保しかつ耐候性、耐久
性を付与するために比重１．４ｇ／cm3 以上の高比重と
される（特公平７−１５１９３号）。
スレート瓦に代えて、木片とセメントとを含有する木質
セメント板を屋根材として使用することが提案されてい
る。該木質セメント板は屋根材として使用する場合に
は、屋根材として必要な強度を確保しかつ耐候性、耐久
性を付与するために比重１．４ｇ／cm3 以上の高比重と
される（特公平７−１５１９３号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記木質セメント板に
使用される木片は通常長径１．０〜２５mm、短径０．５
〜８．０mm、厚み０．０５〜２．０mm程度の寸法の比較
的大型なものであるため、経年劣化によって表面に存在
する木片に剥脱現象が起こり易く、また表面が粗である
ために吸湿し易く、耐凍結融解性能が悪くなるおそれが
あると言う問題点があった。
使用される木片は通常長径１．０〜２５mm、短径０．５
〜８．０mm、厚み０．０５〜２．０mm程度の寸法の比較
的大型なものであるため、経年劣化によって表面に存在
する木片に剥脱現象が起こり易く、また表面が粗である
ために吸湿し易く、耐凍結融解性能が悪くなるおそれが
あると言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、木片とセメントとを含有
する混合物の硬化物を基層とし、微細木質繊維とセメン
トとを含有する混合物の硬化物を表層とし、全体の比重
が１．４ｇ／cm3 以上である高比重木質セメント板を提
供するものであり、通常該木片は長径１．０〜３５mm、
短径０．５〜８．０mm、厚み０．０５〜２．０mmの寸法
を有し、該微細木質繊維は長径５mm以下、短径０．５mm
以下、厚み０．１mm以下の粉体パルプである。また該木
片および微細木質繊維は該混合物中に１０重量％以下の
量で含まれる。更に本発明では微細木質繊維とセメント
とを含有する原料混合物を基板上に散布して表層マット
とし、該表層マット上に木片とセメントとを含有する原
料混合物を散布して基層マットとし、該複層マットを水
分存在下に圧締養生硬化せしめる高比重木質セメント板
の製造方法が提供される。
を解決するための手段として、木片とセメントとを含有
する混合物の硬化物を基層とし、微細木質繊維とセメン
トとを含有する混合物の硬化物を表層とし、全体の比重
が１．４ｇ／cm3 以上である高比重木質セメント板を提
供するものであり、通常該木片は長径１．０〜３５mm、
短径０．５〜８．０mm、厚み０．０５〜２．０mmの寸法
を有し、該微細木質繊維は長径５mm以下、短径０．５mm
以下、厚み０．１mm以下の粉体パルプである。また該木
片および微細木質繊維は該混合物中に１０重量％以下の
量で含まれる。更に本発明では微細木質繊維とセメント
とを含有する原料混合物を基板上に散布して表層マット
とし、該表層マット上に木片とセメントとを含有する原
料混合物を散布して基層マットとし、該複層マットを水
分存在下に圧締養生硬化せしめる高比重木質セメント板
の製造方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。 〔基層〕本発明の高比重木質セメント板の基層に用いら
れる木片とは、主として針葉樹から得られ通常長径１．
０〜３５mm、望ましくは５〜２０mm、短径０．５〜８．
０mm、望ましくは０．５〜５mm、厚み０．０５〜２．０
mm望ましくは０．１〜０．５mm程度の大きさのものが用
いられる。該木片の長径が１．０mm未満の場合、短径が
０．５mm未満の場合、あるいは厚みが０．０５mm未満の
場合には、セメントマトリックスのつなぎ作用が顕著で
なくなり補強効果が低下し、また木片の長径が３５mmを
越える場合、短径が８mmを越える場合、あるいは厚みが
２mmを越える場合には、原料混合物マットが嵩高くなり
過ぎて比重が１．４ｇ／cm3 以上の高密度の製品が得ら
れにくい。
する。 〔基層〕本発明の高比重木質セメント板の基層に用いら
れる木片とは、主として針葉樹から得られ通常長径１．
０〜３５mm、望ましくは５〜２０mm、短径０．５〜８．
０mm、望ましくは０．５〜５mm、厚み０．０５〜２．０
mm望ましくは０．１〜０．５mm程度の大きさのものが用
いられる。該木片の長径が１．０mm未満の場合、短径が
０．５mm未満の場合、あるいは厚みが０．０５mm未満の
場合には、セメントマトリックスのつなぎ作用が顕著で
なくなり補強効果が低下し、また木片の長径が３５mmを
越える場合、短径が８mmを越える場合、あるいは厚みが
２mmを越える場合には、原料混合物マットが嵩高くなり
過ぎて比重が１．４ｇ／cm3 以上の高密度の製品が得ら
れにくい。
【０００６】該木片は重量割合として２〜１０重量％、
望ましくは３〜８重量％、更に望ましくは４〜６重量％
程度添加される。該木片の添加量が２重量％未満である
と補強効果が充分でなく、また１０重量％を越えると高
密度の製品を得ることが困難になり、耐水耐湿性、寸法
安定性、耐凍結融解性、更には不燃性等に悪影響が出て
来るし、該木片から溶出するセメント硬化阻害物質によ
ってセメントの硬化が阻害されるおそれもある。通常は
上記木片−セメント混合物１００重量部に対して水１５
〜５０重量部が添加され混合される。上記水は添加混合
物を攪拌しながら水をスプレーすることによって行なう
ことが望ましい。このような添加方法によれば、混合物
中に集塊が形成されにくい。上記混合物には、ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライ
アッシュセメント、アルミナセメント等のセメント類以
外に更に砂、砂利、砕石、ケイ砂、ケイ石の粉末、シリ
カヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバル
ーン、パーライト等のケイ酸含有物質、二水石膏、半水
石膏、無水石膏、消石灰、生石灰等の活性石灰含有物
質、例えばワラストナイト、セピオライト、ガラス繊
維、ロックウール等の無機繊維、例えばポリエチレン繊
維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維等の有機繊維、水ガラス、硫酸マグネシウム、硫
酸アルミニウム、炭酸ナトリウム等の単独または二種以
上の混合物からなる硬化促進剤、あるいは極く少量の添
加によってセメント硬化促進作用を示すアルミナセメン
トのような添加剤、ポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース等の水性糊料、スチレン−ブタジエン
ラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の合成樹脂エ
マルジョンの強化剤、ワックス、パラフィン、シリコ
ン、高級脂肪酸の金属塩等の撥水剤等が混合されてもよ
い。
望ましくは３〜８重量％、更に望ましくは４〜６重量％
程度添加される。該木片の添加量が２重量％未満である
と補強効果が充分でなく、また１０重量％を越えると高
密度の製品を得ることが困難になり、耐水耐湿性、寸法
安定性、耐凍結融解性、更には不燃性等に悪影響が出て
来るし、該木片から溶出するセメント硬化阻害物質によ
ってセメントの硬化が阻害されるおそれもある。通常は
上記木片−セメント混合物１００重量部に対して水１５
〜５０重量部が添加され混合される。上記水は添加混合
物を攪拌しながら水をスプレーすることによって行なう
ことが望ましい。このような添加方法によれば、混合物
中に集塊が形成されにくい。上記混合物には、ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライ
アッシュセメント、アルミナセメント等のセメント類以
外に更に砂、砂利、砕石、ケイ砂、ケイ石の粉末、シリ
カヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバル
ーン、パーライト等のケイ酸含有物質、二水石膏、半水
石膏、無水石膏、消石灰、生石灰等の活性石灰含有物
質、例えばワラストナイト、セピオライト、ガラス繊
維、ロックウール等の無機繊維、例えばポリエチレン繊
維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維等の有機繊維、水ガラス、硫酸マグネシウム、硫
酸アルミニウム、炭酸ナトリウム等の単独または二種以
上の混合物からなる硬化促進剤、あるいは極く少量の添
加によってセメント硬化促進作用を示すアルミナセメン
トのような添加剤、ポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース等の水性糊料、スチレン−ブタジエン
ラテックス、アクリル樹脂エマルジョン等の合成樹脂エ
マルジョンの強化剤、ワックス、パラフィン、シリコ
ン、高級脂肪酸の金属塩等の撥水剤等が混合されてもよ
い。
【０００７】〔表層〕本発明の高比重木質セメント板の
表層に用いられる微細木質繊維とは、主として針葉樹か
ら得られ通常長径５mm以下、短径０．５mm以下、厚み
０．１mm以下の大きさのものが用いられる。該微細木質
繊維の長径が５mmを越えた場合および／または短径が
０．５mmを越えた場合および／または厚みが０．１mmを
越えた場合は表層の緻密性が低下し、吸湿性が大きくな
って耐凍結融解性能が低下するおそれがある。また上記
微細木質繊維の長径が５mmを越えた場合には、繊維が糸
まり状になったり繊維相互が絡み易くなり、原料混合物
を攪拌して均一に混合することが困難になり、原料混合
物中に集塊が生じ易くなり、かつ後記する乾式法による
製造の際に、基板上に原料混合物を散布してマットをフ
ォーミングする場合にほぐれにくゝ、散布に支障をきた
し均一なマットをフォーミングすることが出来なくなる
おそれがある。
表層に用いられる微細木質繊維とは、主として針葉樹か
ら得られ通常長径５mm以下、短径０．５mm以下、厚み
０．１mm以下の大きさのものが用いられる。該微細木質
繊維の長径が５mmを越えた場合および／または短径が
０．５mmを越えた場合および／または厚みが０．１mmを
越えた場合は表層の緻密性が低下し、吸湿性が大きくな
って耐凍結融解性能が低下するおそれがある。また上記
微細木質繊維の長径が５mmを越えた場合には、繊維が糸
まり状になったり繊維相互が絡み易くなり、原料混合物
を攪拌して均一に混合することが困難になり、原料混合
物中に集塊が生じ易くなり、かつ後記する乾式法による
製造の際に、基板上に原料混合物を散布してマットをフ
ォーミングする場合にほぐれにくゝ、散布に支障をきた
し均一なマットをフォーミングすることが出来なくなる
おそれがある。
【０００８】望ましい微細木質繊維としては、シート状
のパルプ集塊をターボミル等で粉砕したいわゆる粉体パ
ルプが望ましい。該粉体パルプを使用すると、原料混合
物を均一に混合することが容易になり、したがって原料
混合物中に集塊が生ぜず、また非常に散布し易くなる。
該微細木質繊維は原料混合物中に通常１〜１０重量％、
望ましくは４〜６重量％程度添加される。該微細木質繊
維の添加量が１重量％未満であると表面が脆くクラック
が入り易いと共に層厚が充分でなく、圧締圧縮比が大き
くならないので、緻密かつ平滑な表面が得られにくゝな
る。また１０重量％を越えると耐水耐湿性、寸法安定
性、不燃性等に悪影響が出て来る。上記微細木質繊維−
セメント混合物には基層用原料混合物と同様に水、所望
なればその他の原料が混合され、表層用原料混合物が調
製される。
のパルプ集塊をターボミル等で粉砕したいわゆる粉体パ
ルプが望ましい。該粉体パルプを使用すると、原料混合
物を均一に混合することが容易になり、したがって原料
混合物中に集塊が生ぜず、また非常に散布し易くなる。
該微細木質繊維は原料混合物中に通常１〜１０重量％、
望ましくは４〜６重量％程度添加される。該微細木質繊
維の添加量が１重量％未満であると表面が脆くクラック
が入り易いと共に層厚が充分でなく、圧締圧縮比が大き
くならないので、緻密かつ平滑な表面が得られにくゝな
る。また１０重量％を越えると耐水耐湿性、寸法安定
性、不燃性等に悪影響が出て来る。上記微細木質繊維−
セメント混合物には基層用原料混合物と同様に水、所望
なればその他の原料が混合され、表層用原料混合物が調
製される。
【０００９】〔木質セメント板の製造〕本発明の木質セ
メント板を製造するには先ず、表層用原料混合物を搬送
板、あるいは型板等の基板上に散布して表層マットをフ
ォーミングし、更にその上から基層用原料混合物を散布
して基層マットをフォーミングする。上記マットフォー
ミング工程において、表層用原料混合物の散布量と基層
用原料混合物の散布量との割合は通常１：１〜１：６重
量比、望ましくは１：１〜１：２．５重量比に設定され
る。
メント板を製造するには先ず、表層用原料混合物を搬送
板、あるいは型板等の基板上に散布して表層マットをフ
ォーミングし、更にその上から基層用原料混合物を散布
して基層マットをフォーミングする。上記マットフォー
ミング工程において、表層用原料混合物の散布量と基層
用原料混合物の散布量との割合は通常１：１〜１：６重
量比、望ましくは１：１〜１：２．５重量比に設定され
る。
【００１０】上記基層マット上には更に表層用原料混合
物を散布して表層マットをフォーミングしてもよい。こ
の場合の散布量は最下層の表層マットの場合と同様であ
る。この場合には基層マットの下側（最下層）の表層マ
ットが表側、基層マットの上側の表層マットが裏側とな
る。そして該基板の表面にはエンボス模様を付しておい
てもよい。
物を散布して表層マットをフォーミングしてもよい。こ
の場合の散布量は最下層の表層マットの場合と同様であ
る。この場合には基層マットの下側（最下層）の表層マ
ットが表側、基層マットの上側の表層マットが裏側とな
る。そして該基板の表面にはエンボス模様を付しておい
てもよい。
【００１１】上記複層（二層または三層）マットは通常
２５〜２００kg／cm2 程度の高圧で圧締し、常温で２４
時間以下の予備硬化、もしくは５０〜８０℃、５〜１０
時間加熱して予備硬化される。圧締養生後は該予備硬化
物をオートクレーブ養生、高温養生、あるいは自然養生
により硬化させ、更に加熱乾燥あるいは自然乾燥により
乾燥させる。その後所望なれば得られた木質セメント板
に塗装、撥水処理等を施こしてもよい。このようにして
得られた本発明の木質セメント板は通常密度が１．４ｇ
／cm3以上、望ましくは１．６ｇ／cm3 以上、更に望ま
しくは１．８〜２．０ｇ／cm3の高密度を有し、表層あ
るいは表層と基層とは緻密であり、高強度かつ耐久性、
耐水耐湿性および寸法安定性を有する。上記密度が１．
４ｇ／cm3 以下であると製品の吸水吸湿性が大きくな
り、寸法安定性や耐凍結融解性能、ひいては耐候性や耐
久性が悪くなる。
２５〜２００kg／cm2 程度の高圧で圧締し、常温で２４
時間以下の予備硬化、もしくは５０〜８０℃、５〜１０
時間加熱して予備硬化される。圧締養生後は該予備硬化
物をオートクレーブ養生、高温養生、あるいは自然養生
により硬化させ、更に加熱乾燥あるいは自然乾燥により
乾燥させる。その後所望なれば得られた木質セメント板
に塗装、撥水処理等を施こしてもよい。このようにして
得られた本発明の木質セメント板は通常密度が１．４ｇ
／cm3以上、望ましくは１．６ｇ／cm3 以上、更に望ま
しくは１．８〜２．０ｇ／cm3の高密度を有し、表層あ
るいは表層と基層とは緻密であり、高強度かつ耐久性、
耐水耐湿性および寸法安定性を有する。上記密度が１．
４ｇ／cm3 以下であると製品の吸水吸湿性が大きくな
り、寸法安定性や耐凍結融解性能、ひいては耐候性や耐
久性が悪くなる。
【００１２】
【作用・効果】本発明の木質セメント板は石綿を含まな
いから製造作業環境を悪化させず、また高比重したがっ
て高密度であるから高強度かつ高耐久性を有する。しか
も木片を使用している基層表面を微細木質繊維を使用し
ている緻密な表層で被覆するから、木片は表面に出ず、
木片の剥脱現象は起こらず、表面が平滑になりかつ耐水
耐湿性、寸法安定性、耐凍結融解性、不燃性等に優れた
製品が得られる。また木片や微細木質繊維の添加量を１
０重量％以下に制限すると、該木片から溶出するセメン
ト硬化阻害物質による影響が小さくなり、セメントが順
調に硬化する結果、表層と基層との層間剥離強度が向上
して高強度な製品が得られる。
いから製造作業環境を悪化させず、また高比重したがっ
て高密度であるから高強度かつ高耐久性を有する。しか
も木片を使用している基層表面を微細木質繊維を使用し
ている緻密な表層で被覆するから、木片は表面に出ず、
木片の剥脱現象は起こらず、表面が平滑になりかつ耐水
耐湿性、寸法安定性、耐凍結融解性、不燃性等に優れた
製品が得られる。また木片や微細木質繊維の添加量を１
０重量％以下に制限すると、該木片から溶出するセメン
ト硬化阻害物質による影響が小さくなり、セメントが順
調に硬化する結果、表層と基層との層間剥離強度が向上
して高強度な製品が得られる。
【００１３】
【実施例】表１に示す組成の表層原料混合物を基板上に
５．４kg／ｍ2 割合で散布して表層マット（表面）をフ
ォーミングし、該表層マット上に更に表１に示す組成の
基層原料混合物を１７kg／ｍ2 の割合で散布して基層マ
ットをフォーミングし、更に該基層マット上に同じ表層
原料混合物を同じ量散布して表層マット（裏面）をフォ
ーミングする。
５．４kg／ｍ2 割合で散布して表層マット（表面）をフ
ォーミングし、該表層マット上に更に表１に示す組成の
基層原料混合物を１７kg／ｍ2 の割合で散布して基層マ
ットをフォーミングし、更に該基層マット上に同じ表層
原料混合物を同じ量散布して表層マット（裏面）をフォ
ーミングする。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記三層マットを５０kg／cm2 の圧力で圧
締して５０℃に加熱して８時間放置することによって予
備硬化せしめ、その後脱型し１週間常温状態に放置して
養生を行なった。この自然養生によって完全硬化せしめ
たものを試料とする。該試料の物性測定結果を表２に示
す。
締して５０℃に加熱して８時間放置することによって予
備硬化せしめ、その後脱型し１週間常温状態に放置して
養生を行なった。この自然養生によって完全硬化せしめ
たものを試料とする。該試料の物性測定結果を表２に示
す。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例１〜４は緻密かつ割れのない平滑表
面を有するし、表面における木片の剥脱もない。一方表
層のない比較例１は表面に木片剥脱がみられ、また表層
に粉体パルプが使用されていない比較例２，３は表層に
割れがみられる。
面を有するし、表面における木片の剥脱もない。一方表
層のない比較例１は表面に木片剥脱がみられ、また表層
に粉体パルプが使用されていない比較例２，３は表層に
割れがみられる。
Claims (5)
- 【請求項１】木片とセメントとを含有する混合物の硬化
物を基層とし、微細木質繊維とセメントとを含有する混
合物の硬化物を表層とし、全体の比重が１．４ｇ／cm3
以上であることを特徴とする高比重木質セメント板 - 【請求項２】該木片は長径１．０〜３５mm、短径０．５
〜８．０mm、厚み０．０５〜２．０mmの寸法を有し、該
微細木質繊維は長径５mm以下、短径０．５mm以下、厚み
０．１mm以下の粉体パルプである請求項１に記載の高比
重木質セメント板 - 【請求項３】該木片および微細木質繊維は該混合物中に
１０重量％以下の量で含まれる請求項１または２に記載
の高比重木質セメント板 - 【請求項４】微細木質繊維とセメントとを含有する原料
混合物を基板上に散布して表層マットとし、該表層マッ
ト上に木片とセメントとを含有する原料混合物を散布し
て基層マットとし、該複層マットを水分存在下に圧締養
生硬化せしめることを特徴とする高比重木質セメント板
の製造方法 - 【請求項５】該基層マット上には更に微細木質繊維とセ
メントとを含有する原料混合物を散布して表層マットと
する請求項４に記載の高比重木質セメント板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18349698A JP3980181B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 高比重木質セメント板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18349698A JP3980181B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 高比重木質セメント板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000016854A true JP2000016854A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3980181B2 JP3980181B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=16136847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18349698A Expired - Fee Related JP3980181B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 高比重木質セメント板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3980181B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014091667A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Koa Funenban Kogyo Kk | 木質系硬質セメント板 |
| CN114939917A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-26 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 一种耐湿木质三层板及其制作方法 |
-
1998
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