JP2000015999A - 無模様着色壁面材とその製造方法、及び斑点模様着色 壁面材 - Google Patents
無模様着色壁面材とその製造方法、及び斑点模様着色 壁面材Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鮮明で深みのある色調の無模様着色壁面材等を
提供する。 【構成】透明バインダ中に、ほぼ均一で、かつ１０〜１
０００μｍの範囲内に中心粒径のある少数の色彩の着色
素粒を分散混合状態で固定する。
提供する。 【構成】透明バインダ中に、ほぼ均一で、かつ１０〜１
０００μｍの範囲内に中心粒径のある少数の色彩の着色
素粒を分散混合状態で固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少数種類の色彩の
着色素粒を配合してこれらの着色素粒の混合分散により
無模様の調色を施した無模様着色壁面材、及び、かかる
無模様の地色に対して更に斑点模様を加えた斑点模様着
色壁面材に関する。
着色素粒を配合してこれらの着色素粒の混合分散により
無模様の調色を施した無模様着色壁面材、及び、かかる
無模様の地色に対して更に斑点模様を加えた斑点模様着
色壁面材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リシンあるいはじゅらくその他の
壁面材を無模様でかつ特定の色調に仕上げるに当たって
は、合成樹脂エマルション等の液状ベースに、他の配合
物と共に、ナノメートルオーダー（例えば、１０〜１０
０ｎｍ程度）の粒径の顔料を一色あるいは必要に応じて
二色以上配合し、かかる顔料によって無模様の色調を表
現していた。
壁面材を無模様でかつ特定の色調に仕上げるに当たって
は、合成樹脂エマルション等の液状ベースに、他の配合
物と共に、ナノメートルオーダー（例えば、１０〜１０
０ｎｍ程度）の粒径の顔料を一色あるいは必要に応じて
二色以上配合し、かかる顔料によって無模様の色調を表
現していた。
【０００３】一方、いわゆる「御影石調」等の自然石を
模した壁面材に代表される各種のパターンの着色模様を
表現した着色模様壁面材においては、有色自然石粒子、
自然石粒子に着色したもの、着色樹脂片等であって、ミ
リメートルオーダーの大径の着色粒子を使用していた。
この場合、着色粒子の粒径は、通常は０．１ｍｍ程度以
上であり、かつ、模様を構成する一つ一つの着色単位の
大きさは塗料の粘度あるいは塗装手段（塗装機の塗料ノ
ズルの径、エアーノズルと塗料ノズルの距離、エアー圧
等）を調整することにより変化させて着色模様を表現し
ていた。
模した壁面材に代表される各種のパターンの着色模様を
表現した着色模様壁面材においては、有色自然石粒子、
自然石粒子に着色したもの、着色樹脂片等であって、ミ
リメートルオーダーの大径の着色粒子を使用していた。
この場合、着色粒子の粒径は、通常は０．１ｍｍ程度以
上であり、かつ、模様を構成する一つ一つの着色単位の
大きさは塗料の粘度あるいは塗装手段（塗装機の塗料ノ
ズルの径、エアーノズルと塗料ノズルの距離、エアー圧
等）を調整することにより変化させて着色模様を表現し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の顔料を
用いる無模様着色壁面材の従来技術では、調色が１０〜
１００ｎｍ程度の微細な顔料の混合によるため、基本的
に２色以上の絵の具を混合して調色する場合と同じ原理
であり、従って顔料の混合により色彩が濁り勝ちとなっ
て、鮮明な深みのある色調を表現することが困難であっ
た。
用いる無模様着色壁面材の従来技術では、調色が１０〜
１００ｎｍ程度の微細な顔料の混合によるため、基本的
に２色以上の絵の具を混合して調色する場合と同じ原理
であり、従って顔料の混合により色彩が濁り勝ちとなっ
て、鮮明な深みのある色調を表現することが困難であっ
た。
【０００５】又、無模様の所定の色調の地色の上に黒色
や白色等のゴマ粒状の斑点模様を表現した斑点模様着色
壁面材を構成するに当たっても、地色が濁り勝ちで鮮明
な深みのある色調にならないため、斑点模様が引き立た
なかった。
や白色等のゴマ粒状の斑点模様を表現した斑点模様着色
壁面材を構成するに当たっても、地色が濁り勝ちで鮮明
な深みのある色調にならないため、斑点模様が引き立た
なかった。
【０００６】一方、上記の「御影石調」等の着色模様壁
面材では、０．１〜１０ｍｍ程度のかなり大径の着色粒
子を２色以上使用するが、この場合の着色粒子はいずれ
も特定の模様を表現するために使用されており、２色以
上が渾然一体となって調色を行うと言う機能は有してい
ない。むしろ、個々の着色粒子が肉眼的に識別できる程
に大径であることにより、模様を視認させることが必要
であった。
面材では、０．１〜１０ｍｍ程度のかなり大径の着色粒
子を２色以上使用するが、この場合の着色粒子はいずれ
も特定の模様を表現するために使用されており、２色以
上が渾然一体となって調色を行うと言う機能は有してい
ない。むしろ、個々の着色粒子が肉眼的に識別できる程
に大径であることにより、模様を視認させることが必要
であった。
【０００７】そこで本発明は、鮮明な深みのある色調を
発現した無模様着色壁面材と、その製造方法とを提供す
ること、更にはこれを利用した斑点模様着色壁面材を提
供することを、解決すべき課題とする。
発現した無模様着色壁面材と、その製造方法とを提供す
ること、更にはこれを利用した斑点模様着色壁面材を提
供することを、解決すべき課題とする。
【０００８】
【着眼点】本願発明者は、絵画における点描方式を無模
様着色壁面材に導入することで鮮明な無模様色調を発現
できる事、そのためには従来余り使用されていなかった
マイクロメートルオーダーでかつ均一な粒径の着色粒子
で調色するのが有効である事、及び、透明バインダを点
描のバックグラウンドとすることにより、無模様着色壁
面材における深みのある色調を発現できる事に想到し
て、本願発明を完成した。
様着色壁面材に導入することで鮮明な無模様色調を発現
できる事、そのためには従来余り使用されていなかった
マイクロメートルオーダーでかつ均一な粒径の着色粒子
で調色するのが有効である事、及び、透明バインダを点
描のバックグラウンドとすることにより、無模様着色壁
面材における深みのある色調を発現できる事に想到し
て、本願発明を完成した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、ほぼ均一でかつ１０〜１０００μｍの
範囲内にある粒径を備えた少数種類の色彩の着色素粒
が、互いに混合分散した状態で透明なバインダ中に固定
されることにより、着色壁面材の無模様色調を発現して
いる、無模様着色壁面材である。
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、ほぼ均一でかつ１０〜１０００μｍの
範囲内にある粒径を備えた少数種類の色彩の着色素粒
が、互いに混合分散した状態で透明なバインダ中に固定
されることにより、着色壁面材の無模様色調を発現して
いる、無模様着色壁面材である。
【００１０】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明における着色素粒の色彩の組合せが、色の
３原色、あるいは、これらの原色と白色及び／又は黒色
との組合せである、無模様着色壁面材である。
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明における着色素粒の色彩の組合せが、色の
３原色、あるいは、これらの原色と白色及び／又は黒色
との組合せである、無模様着色壁面材である。
【００１１】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第１発明又は第２発明における無模様着色壁面材が
ＪＩＳＡ６９０９に規定するスキン材である、無模様着
色壁面材である。
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第１発明又は第２発明における無模様着色壁面材が
ＪＩＳＡ６９０９に規定するスキン材である、無模様着
色壁面材である。
【００１２】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
透明な液状ベースに、必要な他の配合材と共に、第１発
明に記載の少数種類の色彩の着色素粒を混合分散させ
た、塗材である。
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
透明な液状ベースに、必要な他の配合材と共に、第１発
明に記載の少数種類の色彩の着色素粒を混合分散させ
た、塗材である。
【００１３】（第５発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
第４発明に記載の塗材を用いて壁面材を製造する、無模
様着色壁面材の製造方法である。
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
第４発明に記載の塗材を用いて壁面材を製造する、無模
様着色壁面材の製造方法である。
【００１４】（第６発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
透明な液状ベースに、必要な他の配合材と共に、次の
１）及び２）の着色素粒を混合分散させることにより、
１）で表現される無模様かつ所定の色調の地色に、２）
で表現されるゴマ粒状の斑点模様を発現させた、斑点模
様着色壁面材である。 １）第１発明に係る少数種類の色彩の着色素粒。 ２）上記１）の少数種類の着色素粒によって調色される
色彩とは異種の色彩、あるいは同種であって少なくとも
肉眼で識別できる程度に色の濃さが異なる色彩を有し、
かつ、１）の着色素粒に対して２〜１０倍の粒径を備え
る着色素粒。
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
透明な液状ベースに、必要な他の配合材と共に、次の
１）及び２）の着色素粒を混合分散させることにより、
１）で表現される無模様かつ所定の色調の地色に、２）
で表現されるゴマ粒状の斑点模様を発現させた、斑点模
様着色壁面材である。 １）第１発明に係る少数種類の色彩の着色素粒。 ２）上記１）の少数種類の着色素粒によって調色される
色彩とは異種の色彩、あるいは同種であって少なくとも
肉眼で識別できる程度に色の濃さが異なる色彩を有し、
かつ、１）の着色素粒に対して２〜１０倍の粒径を備え
る着色素粒。
【００１５】（第７発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
前記第６発明において、２）で表現される斑点模様が黒
色、白色又は濃色有彩色の斑点模様である、斑点模様着
色壁面材である。
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
前記第６発明において、２）で表現される斑点模様が黒
色、白色又は濃色有彩色の斑点模様である、斑点模様着
色壁面材である。
【００１６】（第８発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第８発明（請求項８に記載の発明）の構成は、
透明な液状ベースに、必要な他の配合材と共に、第６発
明に係る１）及び２）の着色素粒を混合分散させた、塗
材である。
めの本願第８発明（請求項８に記載の発明）の構成は、
透明な液状ベースに、必要な他の配合材と共に、第６発
明に係る１）及び２）の着色素粒を混合分散させた、塗
材である。
【００１７】
【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明において、ほぼ均一な所定の粒径を持つ数色の着色素
粒が混合分散することにより、絵画における点描と同じ
効果が得られ、無模様の鮮明な色調が発現される。
明において、ほぼ均一な所定の粒径を持つ数色の着色素
粒が混合分散することにより、絵画における点描と同じ
効果が得られ、無模様の鮮明な色調が発現される。
【００１８】着色素粒の粒径が１０μｍ未満である場
合、及び着色素粒が広い粒径分布を持つ場合には、点描
の効果が弱くなって色調の鮮明度が落ち、従来通りの濁
り勝ちな色調となる。着色素粒の粒径が１０００μｍを
超えると、個々の着色素粒が目について着色模様になっ
てしまい、２色以上の着色粒子が渾然一体となって調色
を行うと言う機能は失われる。
合、及び着色素粒が広い粒径分布を持つ場合には、点描
の効果が弱くなって色調の鮮明度が落ち、従来通りの濁
り勝ちな色調となる。着色素粒の粒径が１０００μｍを
超えると、個々の着色素粒が目について着色模様になっ
てしまい、２色以上の着色粒子が渾然一体となって調色
を行うと言う機能は失われる。
【００１９】これらの着色素粒は透明なバインダ中に固
定されているが、着色素粒が１０〜１０００μｍ程度と
比較的大径であって、マトリクスとしての透明バインダ
が表面に露出できるだけの粒子間隙を伴うため、この透
明マトリクスによって色調に深みが付与される。
定されているが、着色素粒が１０〜１０００μｍ程度と
比較的大径であって、マトリクスとしての透明バインダ
が表面に露出できるだけの粒子間隙を伴うため、この透
明マトリクスによって色調に深みが付与される。
【００２０】（第２発明の作用・効果）第２発明におい
ては、色の３原色に係る着色素粒や、これに白色及び／
又は黒色に係る着色素粒を加えて混合分散するので、バ
ランスの良い美しい調色が可能となる。
ては、色の３原色に係る着色素粒や、これに白色及び／
又は黒色に係る着色素粒を加えて混合分散するので、バ
ランスの良い美しい調色が可能となる。
【００２１】（第３発明の作用・効果）第３発明によっ
て、鮮明な深みのある色調の無模様着色スキン材を提供
することができる。
て、鮮明な深みのある色調の無模様着色スキン材を提供
することができる。
【００２２】（第４発明の作用・効果）第４発明によっ
て、第１発明〜第３発明の無模様着色壁面材の製造手段
が提供される。
て、第１発明〜第３発明の無模様着色壁面材の製造手段
が提供される。
【００２３】（第５発明の作用・効果）第５発明によっ
て、第１発明〜第３発明の無模様着色壁面材を有効に製
造する方法が提供される。
て、第１発明〜第３発明の無模様着色壁面材を有効に製
造する方法が提供される。
【００２４】（第６発明及び第７発明の作用・効果）第
６発明及び第７発明の斑点模様着色壁面材においては、
１）の少数種類の色彩の着色素粒によって鮮明で深みの
ある地色が表現され、そこに２）の着色素粒により表現
されるゴマ粒状の斑点模様が発現しているので、この斑
点模様が非常に引き立つ。
６発明及び第７発明の斑点模様着色壁面材においては、
１）の少数種類の色彩の着色素粒によって鮮明で深みの
ある地色が表現され、そこに２）の着色素粒により表現
されるゴマ粒状の斑点模様が発現しているので、この斑
点模様が非常に引き立つ。
【００２５】（第８発明の作用・効果）第８発明によっ
て、第６発明又は第７発明に係る斑点模様着色壁面材の
製造手段が提供される。
て、第６発明又は第７発明に係る斑点模様着色壁面材の
製造手段が提供される。
【００２６】
【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第８発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第８発明を一括して指してい
る。
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第８発明を一括して指してい
る。
【００２７】〔無模様着色壁面材の種類〕第１発明〜第
３発明に係る無模様着色壁面材の種類は建築物等に用い
られる壁面材である限りにおいて限定されない。壁面材
を種類によって２，３例示すれば、合成樹脂エマルショ
ン砂壁状吹付材の一種であるスキン材やスキン系ジュラ
ク壁、骨材着色主材による厚付仕上塗材の他、各種のパ
ネル、シート、タイル等の成形板が挙げられ、壁面材を
使用部位によって２，３例示すれば、天井部，床面部，
立面壁部に用いられるものが挙げられる。
３発明に係る無模様着色壁面材の種類は建築物等に用い
られる壁面材である限りにおいて限定されない。壁面材
を種類によって２，３例示すれば、合成樹脂エマルショ
ン砂壁状吹付材の一種であるスキン材やスキン系ジュラ
ク壁、骨材着色主材による厚付仕上塗材の他、各種のパ
ネル、シート、タイル等の成形板が挙げられ、壁面材を
使用部位によって２，３例示すれば、天井部，床面部，
立面壁部に用いられるものが挙げられる。
【００２８】〔着色素粒〕着色素粒は、けい砂，寒水石
等の自然石粒子、陶磁器質粉砕物、ガラス粒、樹脂片等
の骨材であって元々特定の色彩を有するものや、特定の
色彩に着色したものを使用することができる。いずれに
しても、耐水性や耐候性の優れたもの、色褪せしないも
のが好ましい。
等の自然石粒子、陶磁器質粉砕物、ガラス粒、樹脂片等
の骨材であって元々特定の色彩を有するものや、特定の
色彩に着色したものを使用することができる。いずれに
しても、耐水性や耐候性の優れたもの、色褪せしないも
のが好ましい。
【００２９】着色素粒は少数種類の任意の色彩のものが
組合わせて用いられる。ここに「少数種類」とは、調色
の便宜上、好ましくは２色〜５色程度であるが、必要に
応じて６色〜１０色程度あるいはそれ以上であっても構
わない。特に好ましい色彩の組合わせは、色の３原色、
あるいは、これらの原色と白色及び／又は黒色との組合
せである。無彩色系の調色においては白色と黒色のみの
組合せも可能である。これらの基本的な色彩の組合わせ
の他に、原色以外の任意の色彩のものを組合せても構わ
ない。
組合わせて用いられる。ここに「少数種類」とは、調色
の便宜上、好ましくは２色〜５色程度であるが、必要に
応じて６色〜１０色程度あるいはそれ以上であっても構
わない。特に好ましい色彩の組合わせは、色の３原色、
あるいは、これらの原色と白色及び／又は黒色との組合
せである。無彩色系の調色においては白色と黒色のみの
組合せも可能である。これらの基本的な色彩の組合わせ
の他に、原色以外の任意の色彩のものを組合せても構わ
ない。
【００３０】骨材に上記特定の色彩を着色させる手段と
して、例えばカーボンブラックの黒，ベンガラの赤，オ
ーカーの黄，フタロシアニンブルーの青等を利用するこ
とができる。着色方法は任意であり、例えば、塗り付け
自然乾燥，釉薬による焼結着色，焼付け等の方法を自由
に利用すればよい。
して、例えばカーボンブラックの黒，ベンガラの赤，オ
ーカーの黄，フタロシアニンブルーの青等を利用するこ
とができる。着色方法は任意であり、例えば、塗り付け
自然乾燥，釉薬による焼結着色，焼付け等の方法を自由
に利用すればよい。
【００３１】各色彩の着色素粒の粒径は、ほぼ均一であ
って、しかもその中心粒径が、１０〜１０００μｍの範
囲内、とりわけ８０〜３００μｍの範囲内にあること
が、鮮明な調色を実現する上で好ましい。
って、しかもその中心粒径が、１０〜１０００μｍの範
囲内、とりわけ８０〜３００μｍの範囲内にあること
が、鮮明な調色を実現する上で好ましい。
【００３２】上記の粒径の均一度に関しては、要するに
点描の効果が得られる程度に均一であれば足りるが、そ
の一つの好ましい基準が、最大粒径の着色素粒に対する
最小粒径の着色素粒の粒径比が１／２であることであ
り、他一つの好ましい基準が、着色素粒全体の８０％以
上が中心粒径に対して±３０％以内の粒径範囲に含まれ
ることである。
点描の効果が得られる程度に均一であれば足りるが、そ
の一つの好ましい基準が、最大粒径の着色素粒に対する
最小粒径の着色素粒の粒径比が１／２であることであ
り、他一つの好ましい基準が、着色素粒全体の８０％以
上が中心粒径に対して±３０％以内の粒径範囲に含まれ
ることである。
【００３３】〔着色素粒の混合分散〕少数種類の色彩の
着色素粒は、互いに混合分散した状態で透明なバインダ
中に固定されている。これらの着色素粒はそれぞれ均一
な分布比率で混合していることが望ましいが、部分的に
分布比率の不均一な部分があっても、全体としての調色
バランスを崩さない程度であれば構わない。
着色素粒は、互いに混合分散した状態で透明なバインダ
中に固定されている。これらの着色素粒はそれぞれ均一
な分布比率で混合していることが望ましいが、部分的に
分布比率の不均一な部分があっても、全体としての調色
バランスを崩さない程度であれば構わない。
【００３４】組合わされる各色彩の着色素粒の個数比率
は、調色しようとする色彩次第で異なるものであり、限
定されない。即ち、例えば赤／青／黄の３色の着色素粒
が混合分散される場合において、それらの個数比率Ｘ／
Ｙ／ＺにおけるＸ，Ｙ，Ｚは任意の整数値又は少数値を
取り得る。
は、調色しようとする色彩次第で異なるものであり、限
定されない。即ち、例えば赤／青／黄の３色の着色素粒
が混合分散される場合において、それらの個数比率Ｘ／
Ｙ／ＺにおけるＸ，Ｙ，Ｚは任意の整数値又は少数値を
取り得る。
【００３５】透明なバインダに対する着色素粒の配合割
合は、例えば施工上の観点からは着色素粒の粒度やバイ
ンダの粘度／粘性に応じて調整する必要があるし、狙い
とする調色の深み感の程度によっても変える必要がある
ため、一律に限定することができない。
合は、例えば施工上の観点からは着色素粒の粒度やバイ
ンダの粘度／粘性に応じて調整する必要があるし、狙い
とする調色の深み感の程度によっても変える必要がある
ため、一律に限定することができない。
【００３６】〔バインダ〕バインダとしては、公知の各
種バインダ、例えば酢酸エステル，アクリル酸エステル
等の合成樹脂溶液あるいはエマルション、けい酸アルカ
リ溶液、けい酸アルカリディスパージョン等を任意に用
いることができる。これらのバインダは、無模様着色壁
面材に深み感を与えるために透明なものが用いられる。
その透明度は、若干の濁りを伴っても、実質的に透明感
を与える程度であれば足りる。そして、無色透明のバイ
ンダを用いることがより好ましいが、有色透明のバイン
ダを用いることにより調色上のバックグラウンド効果を
与えても良い。
種バインダ、例えば酢酸エステル，アクリル酸エステル
等の合成樹脂溶液あるいはエマルション、けい酸アルカ
リ溶液、けい酸アルカリディスパージョン等を任意に用
いることができる。これらのバインダは、無模様着色壁
面材に深み感を与えるために透明なものが用いられる。
その透明度は、若干の濁りを伴っても、実質的に透明感
を与える程度であれば足りる。そして、無色透明のバイ
ンダを用いることがより好ましいが、有色透明のバイン
ダを用いることにより調色上のバックグラウンド効果を
与えても良い。
【００３７】〔無模様着色壁面材の製造に用いる塗材〕
第４発明に係る塗材は、透明な液状ベースに、必要な他
の配合材と共に、前記少数種類の色彩の着色素粒を混合
分散させたものである。透明な液状ベースとしては、上
記「バインダ」の項で述べたような各種の無色透明又は
有色透明の合成樹脂溶液，エマルション，ディスパージ
ョン等を用いることができる。特に合成樹脂エマルショ
ンが好ましい。
第４発明に係る塗材は、透明な液状ベースに、必要な他
の配合材と共に、前記少数種類の色彩の着色素粒を混合
分散させたものである。透明な液状ベースとしては、上
記「バインダ」の項で述べたような各種の無色透明又は
有色透明の合成樹脂溶液，エマルション，ディスパージ
ョン等を用いることができる。特に合成樹脂エマルショ
ンが好ましい。
【００３８】塗材に配合する他の配合材としては、水，
増粘剤，防腐剤，活性剤等の公知の各種の添加剤を任意
に配合することができる。
増粘剤，防腐剤，活性剤等の公知の各種の添加剤を任意
に配合することができる。
【００３９】本発明の無模様着色壁面材の調色効果をよ
り有効に発揮させるためには、着色素粒以外の固形骨材
を塗材に配合しない方が好ましいが、必要ならばこれを
配合しても良い。例えば、着色素粒以外に少数の大径の
骨材を配合して、これら大径の骨材によりピンポイント
の模様を表現すると共に、それ以外の地色部分を着色素
粒によって調色することもできる。
り有効に発揮させるためには、着色素粒以外の固形骨材
を塗材に配合しない方が好ましいが、必要ならばこれを
配合しても良い。例えば、着色素粒以外に少数の大径の
骨材を配合して、これら大径の骨材によりピンポイント
の模様を表現すると共に、それ以外の地色部分を着色素
粒によって調色することもできる。
【００４０】〔無模様着色壁面材の製造方法〕無模様着
色壁面材は、上記の塗材を壁面材の基材（シート，板体
等）上に適用することにより製造される。適用方法とし
ては公知の各種の方法を任意に採用することができる。
例えば、吹付け，ローラー塗，ナイフコーターやフロー
コーターを用いる方式、スクリーン印刷等の方法を行っ
た後に自然乾燥や温風乾燥等で仕上げることができる
が、特に吹付け方式が好ましい。
色壁面材は、上記の塗材を壁面材の基材（シート，板体
等）上に適用することにより製造される。適用方法とし
ては公知の各種の方法を任意に採用することができる。
例えば、吹付け，ローラー塗，ナイフコーターやフロー
コーターを用いる方式、スクリーン印刷等の方法を行っ
た後に自然乾燥や温風乾燥等で仕上げることができる
が、特に吹付け方式が好ましい。
【００４１】更に、上記のようにして塗材を乾燥硬化さ
せたのち、その上に合成樹脂溶液や合成樹脂エマルショ
ン塗布して透明被膜を形成したり、透明合成樹脂フィル
ムをラミネートすることもできる。
せたのち、その上に合成樹脂溶液や合成樹脂エマルショ
ン塗布して透明被膜を形成したり、透明合成樹脂フィル
ムをラミネートすることもできる。
【００４２】〔斑点模様着色壁面材〕第６発明及び第７
発明に係る斑点模様着色壁面材は、上記の無模様着色壁
面材に対して更にゴマ粒状の斑点模様を付加したもので
ある。
発明に係る斑点模様着色壁面材は、上記の無模様着色壁
面材に対して更にゴマ粒状の斑点模様を付加したもので
ある。
【００４３】具体的には、透明な液状ベースに、必要な
他の配合材と共に、１）無模様着色壁面材を構成するた
めの少数種類の色彩の着色素粒と、２）ゴマ粒状の斑点
模様を構成するための着色素粒とを混合分散させてなる
第８発明の塗材を用いることにより調製される。
他の配合材と共に、１）無模様着色壁面材を構成するた
めの少数種類の色彩の着色素粒と、２）ゴマ粒状の斑点
模様を構成するための着色素粒とを混合分散させてなる
第８発明の塗材を用いることにより調製される。
【００４４】上記２）の着色素粒は、上記１）の少数種
類の着色素粒によって調色される地色の色彩とは異種の
色彩、あるいは同種であって少なくとも肉眼で識別でき
る程度に色の濃さが異なる色彩を有する。特に、上記
２）で表現される斑点模様が黒色、白色又は濃色有彩色
の斑点模様である場合が好ましい。地色が白色又は淡い
無彩色（グレー調等）であって、斑点模様が黒色である
場合や、地色がやや淡い黄緑色調、赤橙色調等の有彩色
であって、斑点模様がこれと同種又は異種の濃い有彩色
である場合等も好ましい。
類の着色素粒によって調色される地色の色彩とは異種の
色彩、あるいは同種であって少なくとも肉眼で識別でき
る程度に色の濃さが異なる色彩を有する。特に、上記
２）で表現される斑点模様が黒色、白色又は濃色有彩色
の斑点模様である場合が好ましい。地色が白色又は淡い
無彩色（グレー調等）であって、斑点模様が黒色である
場合や、地色がやや淡い黄緑色調、赤橙色調等の有彩色
であって、斑点模様がこれと同種又は異種の濃い有彩色
である場合等も好ましい。
【００４５】又、上記２）の着色素粒は、上記１）の着
色素粒に対して２〜１０倍の粒径を備えることが、良好
な斑点模様を形成する上で好ましい。とりわけ、１）の
着色素粒の中心粒径が１０〜１０００μｍの範囲内にあ
る場合において、２）の着色素粒は２０〜５０００μｍ
の範囲内にあってかつ１）の着色素粒の２倍以上の粒径
を備えることが好ましい。
色素粒に対して２〜１０倍の粒径を備えることが、良好
な斑点模様を形成する上で好ましい。とりわけ、１）の
着色素粒の中心粒径が１０〜１０００μｍの範囲内にあ
る場合において、２）の着色素粒は２０〜５０００μｍ
の範囲内にあってかつ１）の着色素粒の２倍以上の粒径
を備えることが好ましい。
【００４６】更に、上記２）の着色素粒の配合比率につ
いて特段の限定はないが、１）及び２）の着色素粒全体
１００重量部中、１〜３０重量部程度の比率を占めるこ
とが、より好ましい。
いて特段の限定はないが、１）及び２）の着色素粒全体
１００重量部中、１〜３０重量部程度の比率を占めるこ
とが、より好ましい。
【００４７】第６発明〜第８発明における上記以外の点
の構成は、前記無模様着色壁面材の場合と同様である。
の構成は、前記無模様着色壁面材の場合と同様である。
【００４８】
【実施例】（実施例１−黄緑色調の無模様着色壁面材の
製造例）アクリル酸エステルエマルション（固形分５０
％）１００重量部、水１００重量部、及び増粘剤，防腐
剤，活性剤等を含む添加剤４重量部からなる透明な液状
配合物１００部を準備し、これに着色素粒を重量比で４
００部添加し、十分に混合して塗材を調製した。
製造例）アクリル酸エステルエマルション（固形分５０
％）１００重量部、水１００重量部、及び増粘剤，防腐
剤，活性剤等を含む添加剤４重量部からなる透明な液状
配合物１００部を準備し、これに着色素粒を重量比で４
００部添加し、十分に混合して塗材を調製した。
【００４９】この着色素粒は、中心粒径が１００μｍで
あり、かつ粒径分布が５０〜２１０μｍであるほぼ均一
な粒径の珪砂を原材料とし、これにオーカーを顔料成分
とするエマルション塗料を用いて黄色に着色した素粒が
２重量部、フタロシアニンブルーを顔料成分とするエマ
ルション塗料を用いて青色に着色した素粒が１重量部、
寒水石を粉砕し、中心粒径が２６０μｍであり、かつ粒
径分布が５０〜３００μｍにある寒水砂を７重量部の比
率で分散混合させたものである。
あり、かつ粒径分布が５０〜２１０μｍであるほぼ均一
な粒径の珪砂を原材料とし、これにオーカーを顔料成分
とするエマルション塗料を用いて黄色に着色した素粒が
２重量部、フタロシアニンブルーを顔料成分とするエマ
ルション塗料を用いて青色に着色した素粒が１重量部、
寒水石を粉砕し、中心粒径が２６０μｍであり、かつ粒
径分布が５０〜３００μｍにある寒水砂を７重量部の比
率で分散混合させたものである。
【００５０】次に、上記塗材をポリエステル製の不織布
（坪量５０ｇ／ｍ2）製のシート状基材上に２ｍｍの厚
さに吹付け塗装し、１００°Ｃ／２０分の温風乾燥で固
化させて実施例１に係る黄緑色調の無模様着色壁面材を
製造した。
（坪量５０ｇ／ｍ2）製のシート状基材上に２ｍｍの厚
さに吹付け塗装し、１００°Ｃ／２０分の温風乾燥で固
化させて実施例１に係る黄緑色調の無模様着色壁面材を
製造した。
【００５１】この無模様着色壁面材は、その写真を図１
に示すが、鮮明で深みのある無模様黄緑色調を発現して
いた。
に示すが、鮮明で深みのある無模様黄緑色調を発現して
いた。
【００５２】（実施例２−赤橙色調の無模様着色壁面材
の製造例）アクリル酸エステルエマルション（固形分５
０％）１００重量部、水１００重量部、及び増粘剤，防
腐剤，活性剤等を含む添加剤４重量部からなる透明な液
状配合物１００部を準備し、これに着色素粒を重量比で
４００部添加し、十分に混合して塗材を調製した。
の製造例）アクリル酸エステルエマルション（固形分５
０％）１００重量部、水１００重量部、及び増粘剤，防
腐剤，活性剤等を含む添加剤４重量部からなる透明な液
状配合物１００部を準備し、これに着色素粒を重量比で
４００部添加し、十分に混合して塗材を調製した。
【００５３】この着色素粒は、中心粒径が１００μｍで
あり、かつ粒径分布が５０〜２１０μｍであるほぼ均一
な粒径の珪砂を原材料とし、これにカーボンブラックを
顔料成分とするエマルション塗料を用いて黒色に着色し
た素粒が０．５重量部、ベンガラを顔料成分とするエマ
ルション塗料を用いて赤色に着色した素粒が３．５重量
部、寒水石を粉砕し、中心粒径が２６０μｍであり、か
つ粒径分布が５０〜３００μｍにある寒水砂を３．５重
量部の比率で分散混合させたものである。
あり、かつ粒径分布が５０〜２１０μｍであるほぼ均一
な粒径の珪砂を原材料とし、これにカーボンブラックを
顔料成分とするエマルション塗料を用いて黒色に着色し
た素粒が０．５重量部、ベンガラを顔料成分とするエマ
ルション塗料を用いて赤色に着色した素粒が３．５重量
部、寒水石を粉砕し、中心粒径が２６０μｍであり、か
つ粒径分布が５０〜３００μｍにある寒水砂を３．５重
量部の比率で分散混合させたものである。
【００５４】次に、上記塗材をポリエステル製の不織布
（坪量５０ｇ／ｍ2）製のシート状基材上に２ｍｍの厚
さに吹付け塗装し、１００°Ｃ／２０分の温風乾燥で固
化させて実施例２に係る赤橙色調の無模様着色壁面材を
製造した。
（坪量５０ｇ／ｍ2）製のシート状基材上に２ｍｍの厚
さに吹付け塗装し、１００°Ｃ／２０分の温風乾燥で固
化させて実施例２に係る赤橙色調の無模様着色壁面材を
製造した。
【００５５】この無模様着色壁面材は、その写真を図２
に示すが、鮮明で深みのある無模様赤橙色調を発現して
いた。
に示すが、鮮明で深みのある無模様赤橙色調を発現して
いた。
【００５６】（実施例３−グレー調の無模様着色壁面材
の製造例）アクリル酸エステルエマルション（固形分５
０％）１００重量部、水１００重量部、及び増粘剤，防
腐剤，活性剤等を含む添加剤４重量部からなる透明な液
状配合物１００部を準備し、これに着色素粒を重量比で
４００部添加し、十分に混合して塗材を調製した。
の製造例）アクリル酸エステルエマルション（固形分５
０％）１００重量部、水１００重量部、及び増粘剤，防
腐剤，活性剤等を含む添加剤４重量部からなる透明な液
状配合物１００部を準備し、これに着色素粒を重量比で
４００部添加し、十分に混合して塗材を調製した。
【００５７】この着色素粒は、中心粒径が１００μｍで
あり、かつ粒径分布が５０〜２１０μｍであるほぼ均一
な粒径の珪砂を原材料とし、これにカーボンブラックを
顔料成分とするエマルション塗料を用いて黒色に着色し
た素粒が１重量部、オーカーを顔料成分とするエマルシ
ョン塗料を用いて黄色に着色した素粒が０．５重量部、
寒水石を粉砕し、中心粒径が２００μｍであり、かつ粒
径分布が３０〜３００μｍにある寒水砂を８．５重量部
の比率で分散混合させたものである。
あり、かつ粒径分布が５０〜２１０μｍであるほぼ均一
な粒径の珪砂を原材料とし、これにカーボンブラックを
顔料成分とするエマルション塗料を用いて黒色に着色し
た素粒が１重量部、オーカーを顔料成分とするエマルシ
ョン塗料を用いて黄色に着色した素粒が０．５重量部、
寒水石を粉砕し、中心粒径が２００μｍであり、かつ粒
径分布が３０〜３００μｍにある寒水砂を８．５重量部
の比率で分散混合させたものである。
【００５８】次に、上記塗材をポリエステル製の不織布
（坪量５０ｇ／ｍ2）製のシート状基材上に２ｍｍの厚
さに吹付け塗装し、１００°Ｃ／２０分の温風乾燥で固
化させて実施例３に係るグレー調の無模様着色壁面材を
製造した。
（坪量５０ｇ／ｍ2）製のシート状基材上に２ｍｍの厚
さに吹付け塗装し、１００°Ｃ／２０分の温風乾燥で固
化させて実施例３に係るグレー調の無模様着色壁面材を
製造した。
【００５９】この無模様着色壁面材は、その写真を図３
に示すが、鮮明で深みのある無模様グレー色調を発現し
ていた。
に示すが、鮮明で深みのある無模様グレー色調を発現し
ていた。
【図１】実施例１に係る無模様着色壁面材を示す写真で
ある。
ある。
【図２】実施例２に係る無模様着色壁面材を示す写真で
ある。
ある。
【図３】実施例３に係る無模様着色壁面材を示す写真で
ある。
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月１２日（１９９９．５．１
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】〔無模様着色壁面材の種類〕第１発明〜第
３発明に係る無模様着色壁面材の種類は建築物等に用い
られる壁面材である限りにおいて限定されない。壁面材
を種類によって２，３例示すれば、合成樹脂エマルショ
ン砂壁状吹付材の一種であるスキン材やスキン系じゅら
く壁、骨材着色主材による厚付仕上塗材の他、各種のパ
ネル、シート、タイル等の成形板が挙げられ、壁面材を
使用部位によって２，３例示すれば、天井部，床面部，
立面壁部に用いられるものが挙げられる。 ─────────────────────────────────────────────────────
３発明に係る無模様着色壁面材の種類は建築物等に用い
られる壁面材である限りにおいて限定されない。壁面材
を種類によって２，３例示すれば、合成樹脂エマルショ
ン砂壁状吹付材の一種であるスキン材やスキン系じゅら
く壁、骨材着色主材による厚付仕上塗材の他、各種のパ
ネル、シート、タイル等の成形板が挙げられ、壁面材を
使用部位によって２，３例示すれば、天井部，床面部，
立面壁部に用いられるものが挙げられる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月２８日（１９９９．９．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA26 AA57 AB03 AB04 AB05 BA02 BA12 BB02 BB04 BB05 BB07 CA03 DA06 EA09 GA07W GA07Z GA32X GA33X GA42X GA43W GB13W GB14W GB28W GB28X GB32W GB35W GB42W GB44W GB52X 2E162 EA05 EA09 EA11 EA17 EA18 FA11 FA14 FC02 FD05 FD06
Claims (8)
- 【請求項１】 ほぼ均一でかつ１０〜１０００μｍの範
囲内にある粒径を備えた少数種類の色彩の着色素粒が、
互いに混合分散した状態で透明なバインダ中に固定され
ることにより、着色壁面材の無模様色調を発現している
ことを特徴とする無模様着色壁面材。 - 【請求項２】 前記着色素粒の色彩の組合せが、色の３
原色、あるいは、これらの原色と白色及び／又は黒色と
の組合せであることを特徴とする請求項１に記載の無模
様着色壁面材。 - 【請求項３】 前記無模様着色壁面材がＪＩＳＡ６９０
９に規定するスキン材であることを特徴とする請求項１
又は請求項２のいずれかに記載の無模様着色壁面材。 - 【請求項４】 透明な液状ベースに、必要な他の配合材
と共に、請求項１に記載の少数種類の色彩の着色素粒を
混合分散させたことを特徴とする塗材。 - 【請求項５】 請求項４に記載の塗材を用いて壁面材を
製造することを特徴とする無模様着色壁面材の製造方
法。 - 【請求項６】 透明な液状ベースに、必要な他の配合材
と共に、次の１）及び２）の着色素粒を混合分散させる
ことにより、１）で表現される無模様かつ所定の色調の
地色に、２）で表現されるゴマ粒状の斑点模様を発現さ
せたことを特徴とする斑点模様着色壁面材。 １）請求項１に記載の少数種類の色彩の着色素粒。 ２）上記１）の少数種類の着色素粒によって調色される
色彩とは異種の色彩、あるいは同種であって少なくとも
肉眼で識別できる程度に色の濃さが異なる色彩を有し、
かつ、１）の着色素粒に対して２〜１０倍の粒径を備え
る着色素粒。 - 【請求項７】 上記２）で表現される斑点模様が黒色、
白色又は濃色有彩色の斑点模様であることを特徴とする
請求項６に記載の斑点模様着色壁面材。 - 【請求項８】 透明な液状ベースに、必要な他の配合材
と共に、請求項６に記載の１）及び２）の着色素粒を混
合分散させたことを特徴とする塗材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201317A JP3047291B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 無模様着色壁面材とその製造方法、及び斑点模様着色 壁面材 |
| CN 99110969 CN1113000C (zh) | 1998-06-30 | 1999-06-30 | 彩色墙面材料、其制备方法以及涂装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201317A JP3047291B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 無模様着色壁面材とその製造方法、及び斑点模様着色 壁面材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015999A true JP2000015999A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3047291B2 JP3047291B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=16439012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10201317A Expired - Fee Related JP3047291B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 無模様着色壁面材とその製造方法、及び斑点模様着色 壁面材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047291B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164975A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Nissan Motor Co Ltd | 可変動弁型エンジンの制御装置 |
| JP2001254637A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-21 | Toyota Motor Corp | 内燃機関のバルブ特性制御装置 |
| JP2003041994A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Hitachi Unisia Automotive Ltd | 内燃機関のフェールセーフ制御装置 |
| JP2007182760A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の可変動弁機構の故障検知装置 |
| JP2009191785A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Toyota Motor Corp | 内燃機関における動弁機構の制御装置 |
| JP2013036437A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Suzuki Motor Corp | 内燃機関の可変動弁装置 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10201317A patent/JP3047291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164975A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Nissan Motor Co Ltd | 可変動弁型エンジンの制御装置 |
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| JP2013036437A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Suzuki Motor Corp | 内燃機関の可変動弁装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3047291B2 (ja) | 2000-05-29 |
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