JP2000014109A - リラクタンスモータの回転子の製造方法 - Google Patents
リラクタンスモータの回転子の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リラクタンスモータにおいて、回転子の製造
を容易とし、製造コストの低減を図り、しかもモータ性
能のバラツキを抑える。 【解決手段】 リラクタンスモータのアキシャルラミネ
ート形回転子の製造方法において、磁性鋼板を渦巻状に
巻いて所定内径ｄ、外径Ｄの円筒状の磁性鋼板部１０を
作成し、この磁性鋼板部１０を同一平面上に所定に並べ
るとともに、各磁性鋼板部１０の中心が正方形の頂点に
くるように、かつ隣接する磁性鋼板部を密着させて配置
する。しかる後、これら磁性鋼板部を覆うようしてボス
部１３となる部分を正四角柱形状の金型内でインサート
鋳造し、この鋳造した本体１１に当該回転子１２の中心
孔を形成し、かつこの中心孔６を基準として回転子１２
の形状に外形を加工、切削する。
を容易とし、製造コストの低減を図り、しかもモータ性
能のバラツキを抑える。 【解決手段】 リラクタンスモータのアキシャルラミネ
ート形回転子の製造方法において、磁性鋼板を渦巻状に
巻いて所定内径ｄ、外径Ｄの円筒状の磁性鋼板部１０を
作成し、この磁性鋼板部１０を同一平面上に所定に並べ
るとともに、各磁性鋼板部１０の中心が正方形の頂点に
くるように、かつ隣接する磁性鋼板部を密着させて配置
する。しかる後、これら磁性鋼板部を覆うようしてボス
部１３となる部分を正四角柱形状の金型内でインサート
鋳造し、この鋳造した本体１１に当該回転子１２の中心
孔を形成し、かつこの中心孔６を基準として回転子１２
の形状に外形を加工、切削する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は空気調和機や自動
車等に用いる電動機のリラクタンスモータに係り、特に
詳しくは回転子の製造に特徴を有するリラクタンスモー
タの回転子の製造方法に関するものである。
車等に用いる電動機のリラクタンスモータに係り、特に
詳しくは回転子の製造に特徴を有するリラクタンスモー
タの回転子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このリラクタンスモータは、例えば図７
および図８に示す構成のものがある。図７および図８に
おいて、回転磁界を発生する固定子１内には、リラクタ
ンストルクを発生するために断面バスタブ曲線状の磁性
鋼板を複数枚重ねて磁性鋼板部２を当該極数分だけ多角
形柱のボス部３にネジ４で固定してなる回転子５が配置
される。この磁性鋼板２はバスタブ形状の底部を中心孔
（シャフト用）６に向けて形成されており、固定子１の
回転磁界による磁気を回転子５内で変え、つまりリラク
タンスを不均一化とし、突極部を形成する。
および図８に示す構成のものがある。図７および図８に
おいて、回転磁界を発生する固定子１内には、リラクタ
ンストルクを発生するために断面バスタブ曲線状の磁性
鋼板を複数枚重ねて磁性鋼板部２を当該極数分だけ多角
形柱のボス部３にネジ４で固定してなる回転子５が配置
される。この磁性鋼板２はバスタブ形状の底部を中心孔
（シャフト用）６に向けて形成されており、固定子１の
回転磁界による磁気を回転子５内で変え、つまりリラク
タンスを不均一化とし、突極部を形成する。
【０００３】具体的には、ｄ軸とｑ軸リラクタンスＸ
ｄ，Ｘｑの比（Ｘｄ／Ｘｑ；突極比）に応じてリラクタ
ンストルクが発生し、いわゆる回転子５に回転力が発生
する。この場合、固定子１によって発生する回転磁界に
よる一方（ｑ軸）の磁気の通路に磁性鋼板部２がほぼ直
角に介在し、他方（ｄ軸）の磁気の通路に磁性鋼板部２
が沿って介在する。このｄ軸の磁気が磁性鋼板部２を通
って突極部を形成し、リラクタンスの比（Ｘｄ／Ｘｑ）
が大きくなる。
ｄ，Ｘｑの比（Ｘｄ／Ｘｑ；突極比）に応じてリラクタ
ンストルクが発生し、いわゆる回転子５に回転力が発生
する。この場合、固定子１によって発生する回転磁界に
よる一方（ｑ軸）の磁気の通路に磁性鋼板部２がほぼ直
角に介在し、他方（ｄ軸）の磁気の通路に磁性鋼板部２
が沿って介在する。このｄ軸の磁気が磁性鋼板部２を通
って突極部を形成し、リラクタンスの比（Ｘｄ／Ｘｑ）
が大きくなる。
【０００４】ところで、リラクタンスモータとしてはリ
ラクタンスの比（突極比）が大きく、つまり発生トルク
が大きい方がよい。そのために、種々構成の回転子が提
案されているが、図６に示すアキシャルラミネート形が
突極比を大きくとれる。したがって、現状においては、
アキシャルラミネート形の回転子が極めて現実的である
ということができる。
ラクタンスの比（突極比）が大きく、つまり発生トルク
が大きい方がよい。そのために、種々構成の回転子が提
案されているが、図６に示すアキシャルラミネート形が
突極比を大きくとれる。したがって、現状においては、
アキシャルラミネート形の回転子が極めて現実的である
ということができる。
【０００５】なお、図７および図８においては、回転子
５に４層構造の磁性鋼板部２を形成した場合について説
明しているが、２層以上の多層構造の場合であっても同
様である。
５に４層構造の磁性鋼板部２を形成した場合について説
明しているが、２層以上の多層構造の場合であっても同
様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記リ
ラクタンスモータにおいては、磁性鋼板を折り曲げて重
ね、この重ねた磁性鋼板部２を多角形柱のボス部３にネ
ジ４で止めているが、ボス部３の加工に手間がかかるた
め、コスト高になるばかりでなく、特に、突極部を形成
するための磁性鋼板部２の外径寸法にバラツキが大きく
なることから、モータの性能にバラツキが生じるため、
品質の低下を招くことになる。
ラクタンスモータにおいては、磁性鋼板を折り曲げて重
ね、この重ねた磁性鋼板部２を多角形柱のボス部３にネ
ジ４で止めているが、ボス部３の加工に手間がかかるた
め、コスト高になるばかりでなく、特に、突極部を形成
するための磁性鋼板部２の外径寸法にバラツキが大きく
なることから、モータの性能にバラツキが生じるため、
品質の低下を招くことになる。
【０００７】この発明は、前記課題に鑑みなされたもの
であり、その目的は、回転子の製造を容易なものとして
製造コストの低減を図ることができるとともに、モータ
の性能のバラツキを抑えて高効率のモータを得ることが
できるようにしたリラクタンスモータの回転子製造方法
を提供することにある。
であり、その目的は、回転子の製造を容易なものとして
製造コストの低減を図ることができるとともに、モータ
の性能のバラツキを抑えて高効率のモータを得ることが
できるようにしたリラクタンスモータの回転子製造方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、回転磁界を発生する固定子内に回転子
を有するリラクタンスモータのアキシャルラミネート形
回転子の製造方法において、磁性鋼板を渦巻状に巻いて
所定内外径の円筒状の磁性鋼板部を作成し、該磁性鋼板
部を複数個同一平面上に所定に並べるとともに、これら
磁性鋼板部を覆うようしてボス部となる部分を非磁性体
の軽金属で一体化し、該一体化した本体の所定箇所に前
記回転子の中心孔を形成し、かつ該中心孔を基準として
前記回転子の形状に外形を加工、切削するようにしたこ
とを特徴としている。
に、この発明は、回転磁界を発生する固定子内に回転子
を有するリラクタンスモータのアキシャルラミネート形
回転子の製造方法において、磁性鋼板を渦巻状に巻いて
所定内外径の円筒状の磁性鋼板部を作成し、該磁性鋼板
部を複数個同一平面上に所定に並べるとともに、これら
磁性鋼板部を覆うようしてボス部となる部分を非磁性体
の軽金属で一体化し、該一体化した本体の所定箇所に前
記回転子の中心孔を形成し、かつ該中心孔を基準として
前記回転子の形状に外形を加工、切削するようにしたこ
とを特徴としている。
【０００９】前記磁性鋼板部は磁性鋼板を用いて所定内
径の円筒を作成し、磁性鋼板を前記円筒に巻いて円筒を
重ねるとともに、これを繰り返して所定内外径の円筒形
にしてもよい。
径の円筒を作成し、磁性鋼板を前記円筒に巻いて円筒を
重ねるとともに、これを繰り返して所定内外径の円筒形
にしてもよい。
【００１０】前記リラクタンスモータは四極モータであ
り、前記磁性鋼板部を同一平面上に並べる際、前記磁性
鋼板部の中心が正方形の頂点にくるように、かつ隣接す
る磁性鋼板部を密着させて配置するとよい。
り、前記磁性鋼板部を同一平面上に並べる際、前記磁性
鋼板部の中心が正方形の頂点にくるように、かつ隣接す
る磁性鋼板部を密着させて配置するとよい。
【００１１】前記磁性鋼板部の外径Ｄに対してその内径
ｄは（１−１／（２の平方根））×Ｄより大きく、Ｄよ
り小さい値にするとよい。
ｄは（１−１／（２の平方根））×Ｄより大きく、Ｄよ
り小さい値にするとよい。
【００１２】前記磁性鋼板部は方向性電磁鋼板、あるい
は無方向性電磁鋼板、もしくはそれらの絶縁皮膜のない
もの、ならびに冷間圧延鋼板を材料にするとよい。
は無方向性電磁鋼板、もしくはそれらの絶縁皮膜のない
もの、ならびに冷間圧延鋼板を材料にするとよい。
【００１３】前記ボス部となる非磁性体の軽金属として
はアルミニウム、亜鉛、マグネシウムあるいはそれらの
合金であり、前記磁性鋼板部とボス部をダイカスト、鋳
造によって一体化するとよい。
はアルミニウム、亜鉛、マグネシウムあるいはそれらの
合金であり、前記磁性鋼板部とボス部をダイカスト、鋳
造によって一体化するとよい。
【００１４】前記一体化した本体を加工、切削して前記
回転子を得る際、ワイヤ放電加工、あるいはレーザ加工
を行った後、旋盤による切削、研削盤による研削の後加
工を行うとよい。
回転子を得る際、ワイヤ放電加工、あるいはレーザ加工
を行った後、旋盤による切削、研削盤による研削の後加
工を行うとよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１ないし図６を参照して詳しく説明する。なお、図中、
図７と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。
１ないし図６を参照して詳しく説明する。なお、図中、
図７と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。
【００１６】この発明のリラクタンスモータの回転子製
造方法は、突極部を形成する磁路が円弧状に近いことか
ら、例えば、鋼板を渦巻状に巻いて円筒状の磁性鋼板部
を形成し、この磁性鋼板部を平面上に並べて全体を非磁
性体の軽金属で所定形状に鋳造してボス部となる部分を
加えた後、回転子の形状に加工、切削すれば、突極部を
形成する磁性鋼板部の外径寸法にバラツキが生じること
もなく、また、磁性鋼板部を固定するボス部の加工の必
要もなくなることに着目したものである。
造方法は、突極部を形成する磁路が円弧状に近いことか
ら、例えば、鋼板を渦巻状に巻いて円筒状の磁性鋼板部
を形成し、この磁性鋼板部を平面上に並べて全体を非磁
性体の軽金属で所定形状に鋳造してボス部となる部分を
加えた後、回転子の形状に加工、切削すれば、突極部を
形成する磁性鋼板部の外径寸法にバラツキが生じること
もなく、また、磁性鋼板部を固定するボス部の加工の必
要もなくなることに着目したものである。
【００１７】そのため、図１および図２に示すように、
このリラクタンスモータの回転子製造方法にあっては、
電磁鋼板または鋼板を円柱（径ｄ）に渦巻状に巻き付け
て外径Ｄの円筒状の磁性鋼板部１０を当該極数分作成
し、これを同一平面上に正方形状に並べ、これらを全て
覆うようにボス部となる本体１１を非磁性体の軽金属で
ダイカスト法によりインサート鋳造する。
このリラクタンスモータの回転子製造方法にあっては、
電磁鋼板または鋼板を円柱（径ｄ）に渦巻状に巻き付け
て外径Ｄの円筒状の磁性鋼板部１０を当該極数分作成
し、これを同一平面上に正方形状に並べ、これらを全て
覆うようにボス部となる本体１１を非磁性体の軽金属で
ダイカスト法によりインサート鋳造する。
【００１８】この場合、磁性鋼板部１０の内径ｄは外径
をＤとすると、（１−１／（２平方根））×Ｄ＜ｄ＜Ｄ
を満足するように決定する。すなわち、後述する回転子
の径Ｄ０は、Ｄより小さくする必要があり、ｑ軸近傍に
フラックスバリアを形成する必要があるからである。
をＤとすると、（１−１／（２平方根））×Ｄ＜ｄ＜Ｄ
を満足するように決定する。すなわち、後述する回転子
の径Ｄ０は、Ｄより小さくする必要があり、ｑ軸近傍に
フラックスバリアを形成する必要があるからである。
【００１９】また、図１および図３に示すように、各磁
性鋼板部１０を正方形に並べ、かつ隣接する磁性鋼板部
１０を密着させた状態として正四角柱形状の金型内でイ
ンサート鋳造する。
性鋼板部１０を正方形に並べ、かつ隣接する磁性鋼板部
１０を密着させた状態として正四角柱形状の金型内でイ
ンサート鋳造する。
【００２０】なお、図３に示すように、磁性鋼板部１０
としては、鋼板を内径ｄの円筒形とし、同じ鋼板をその
内径ｄの円筒に重ねるとともに、これを外径Ｄの円筒形
になるまで繰り返して得てもよい。
としては、鋼板を内径ｄの円筒形とし、同じ鋼板をその
内径ｄの円筒に重ねるとともに、これを外径Ｄの円筒形
になるまで繰り返して得てもよい。
【００２１】続いて、本体１１を図１の実線に示すよう
に切削して回転子１２を得る。この場合、４つの磁性鋼
板部１０の中心に回転子１２のシャフト用の中心孔６を
形成した後、この中心孔６を基準として回転子１２の外
径Ｄ０（＜Ｄ）となるようにワイヤ放電加工機で加工、
切削する。なお、他の加工方法としては、例えばレーザ
加工方法を用いてもよい。
に切削して回転子１２を得る。この場合、４つの磁性鋼
板部１０の中心に回転子１２のシャフト用の中心孔６を
形成した後、この中心孔６を基準として回転子１２の外
径Ｄ０（＜Ｄ）となるようにワイヤ放電加工機で加工、
切削する。なお、他の加工方法としては、例えばレーザ
加工方法を用いてもよい。
【００２２】また、後処理として、回転子１２の外形を
旋盤による切削、研削盤による研削の後加工を行う。す
ると、図４および図５に示すように、回転子１２は、積
層した円弧状磁性鋼板部１０ａが当該極数（４極）分だ
け円周方向に等間隔に配置した形、つまりアキシャルラ
ミネート形となる。しかも、ｑ軸近傍には非磁性体の軽
金属が残り、ｄ軸近傍には円弧状磁性鋼板部１０ａの断
面が現れ、また全体がボス部１３となる。
旋盤による切削、研削盤による研削の後加工を行う。す
ると、図４および図５に示すように、回転子１２は、積
層した円弧状磁性鋼板部１０ａが当該極数（４極）分だ
け円周方向に等間隔に配置した形、つまりアキシャルラ
ミネート形となる。しかも、ｑ軸近傍には非磁性体の軽
金属が残り、ｄ軸近傍には円弧状磁性鋼板部１０ａの断
面が現れ、また全体がボス部１３となる。
【００２３】図６に示すように、この回転子１２を固定
子１に適応すると、各円弧状磁性鋼板部１０ａの両端部
（ｄ軸近傍）が突極部ａとなり、ｑ軸近傍はフラックス
バリアｂとなる。したがって、突極比（Ｘｄ／Ｘｑ）が
大きく、発生トルクが大きいリラクタンストルクを得る
ことができる。
子１に適応すると、各円弧状磁性鋼板部１０ａの両端部
（ｄ軸近傍）が突極部ａとなり、ｑ軸近傍はフラックス
バリアｂとなる。したがって、突極比（Ｘｄ／Ｘｑ）が
大きく、発生トルクが大きいリラクタンストルクを得る
ことができる。
【００２４】なお、このリラクタンスモータは２４スロ
ットの固定子１に三相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）の電機
子巻線を有し、例えば外径側の巻線をＵ相、内径側の巻
線をＷ相、その中間の巻線をＶ相としているが、スロッ
ト数や電機子巻線数が異なっていてもよい。
ットの固定子１に三相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）の電機
子巻線を有し、例えば外径側の巻線をＵ相、内径側の巻
線をＷ相、その中間の巻線をＶ相としているが、スロッ
ト数や電機子巻線数が異なっていてもよい。
【００２５】このように、回転子１２の製造において、
鋼板をコイル状に巻き、これをボス部となる非磁性金属
で鋳造し、ワイヤ放電加工機等で回転子の形状に外形を
加工、切削して仕上げるようにしたので、ボス部１３の
加工コストを安価にすることができるとともに、磁極を
形成する円弧状磁性鋼板部１０ａの外形寸法のバラツキ
を抑えることができ、しかも、円弧状磁性鋼板部１０ａ
の外形寸法の高精度化が図れることから、リラクタンス
モータの品質向上を図ることができる。
鋼板をコイル状に巻き、これをボス部となる非磁性金属
で鋳造し、ワイヤ放電加工機等で回転子の形状に外形を
加工、切削して仕上げるようにしたので、ボス部１３の
加工コストを安価にすることができるとともに、磁極を
形成する円弧状磁性鋼板部１０ａの外形寸法のバラツキ
を抑えることができ、しかも、円弧状磁性鋼板部１０ａ
の外形寸法の高精度化が図れることから、リラクタンス
モータの品質向上を図ることができる。
【００２６】前述した製造方法によると、四極モータの
場合に最も効率よく、（２＋ｍ）×（２＋ｎ）個の磁性
鋼板部１０から回転子１２を（１＋ｍ）×（１＋ｎ）個
得ることができる。なお、ｎ，ｍは正の整数であり、
ｎ，ｍを大きくすれば、回転子１２の製造効率を上げる
ことができる。
場合に最も効率よく、（２＋ｍ）×（２＋ｎ）個の磁性
鋼板部１０から回転子１２を（１＋ｍ）×（１＋ｎ）個
得ることができる。なお、ｎ，ｍは正の整数であり、
ｎ，ｍを大きくすれば、回転子１２の製造効率を上げる
ことができる。
【００２７】磁性鋼板部１０の鋼板としては、方向性電
磁鋼板または無方向性電磁鋼板もしくはそれらの絶縁皮
膜のないもの、ならびに冷間圧延鋼板を用いることがで
きる。例えば、リラクタンスモータのトルク特性に重点
を置くならば方向性電磁鋼板を用い、またリラクタンス
モータのコストに重点を置くならば冷間圧延鋼板を用い
る。したがって、リラクタンスモータの使用目的に合わ
せて回転子１２を製造することができる。
磁鋼板または無方向性電磁鋼板もしくはそれらの絶縁皮
膜のないもの、ならびに冷間圧延鋼板を用いることがで
きる。例えば、リラクタンスモータのトルク特性に重点
を置くならば方向性電磁鋼板を用い、またリラクタンス
モータのコストに重点を置くならば冷間圧延鋼板を用い
る。したがって、リラクタンスモータの使用目的に合わ
せて回転子１２を製造することができる。
【００２８】また、各円弧状磁性鋼板部１０ａを固定す
るボス部１３の材料（非磁性体）としては、アルミウ
ム、亜鉛およびマグネシウム等の軽金属、またはそれら
の合金を使用する。
るボス部１３の材料（非磁性体）としては、アルミウ
ム、亜鉛およびマグネシウム等の軽金属、またはそれら
の合金を使用する。
【００２９】さらに、前述により形成される回転子１２
を組み込んでＤＣブラシレスモータとし、例えば空気調
和機の圧縮機モータ等として利用すれば、コストをアッ
プすることなく、空気調和機の性能アップ（運転効率の
上昇、振動や騒音の低下）を図ることができる。
を組み込んでＤＣブラシレスモータとし、例えば空気調
和機の圧縮機モータ等として利用すれば、コストをアッ
プすることなく、空気調和機の性能アップ（運転効率の
上昇、振動や騒音の低下）を図ることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、リラクタンスモー
タの回転子製造方法の請求項１記載の発明によると、回
転磁界を発生する固定子内に回転子を有するリラクタン
スモータのアキシャルラミネート形回転子の製造方法に
おいて、磁性鋼板を渦巻状に巻いて所定内外径の円筒状
の磁性鋼板部を作成し、この磁性鋼板部を複数個同一平
面上に所定に並べるとともに、これら磁性鋼板部を覆う
ようしてボス部となる部分を非磁性体の軽金属で一体化
し、該一体化した本体の所定箇所に前記回転子の中心孔
を形成し、かつ該中心孔を基準として前記回転子の形状
に外形を加工、切削するようにしたので、分割磁路とな
る磁性鋼板の製造が容易になるとともに、製造コストの
低減を図ることができる。また、突極部を形成する磁性
鋼板部の外形寸法にバラツキがなくなることから、外形
寸法の精度が高くなり、モータ性能のバラツキの小さい
高効率のモータを得ることができるという効果がある。
タの回転子製造方法の請求項１記載の発明によると、回
転磁界を発生する固定子内に回転子を有するリラクタン
スモータのアキシャルラミネート形回転子の製造方法に
おいて、磁性鋼板を渦巻状に巻いて所定内外径の円筒状
の磁性鋼板部を作成し、この磁性鋼板部を複数個同一平
面上に所定に並べるとともに、これら磁性鋼板部を覆う
ようしてボス部となる部分を非磁性体の軽金属で一体化
し、該一体化した本体の所定箇所に前記回転子の中心孔
を形成し、かつ該中心孔を基準として前記回転子の形状
に外形を加工、切削するようにしたので、分割磁路とな
る磁性鋼板の製造が容易になるとともに、製造コストの
低減を図ることができる。また、突極部を形成する磁性
鋼板部の外形寸法にバラツキがなくなることから、外形
寸法の精度が高くなり、モータ性能のバラツキの小さい
高効率のモータを得ることができるという効果がある。
【００３１】請求項２記載に発明によると、請求項１に
おける磁性鋼板部は磁性鋼板を用いて所定内径の円筒を
作成し、磁性鋼板を前記円筒に巻いて円筒を重ねるとと
もに、これを繰り返して所定内外径の円筒形にしてなる
ので、請求項１の効果に加え、突極部を形成する分割磁
路の精度を上げることができ、より高効率のモータを得
ることができる。
おける磁性鋼板部は磁性鋼板を用いて所定内径の円筒を
作成し、磁性鋼板を前記円筒に巻いて円筒を重ねるとと
もに、これを繰り返して所定内外径の円筒形にしてなる
ので、請求項１の効果に加え、突極部を形成する分割磁
路の精度を上げることができ、より高効率のモータを得
ることができる。
【００３２】請求項３記載の発明によると、請求項１ま
たは２におけるリラクタンスモータは四極モータであ
り、前記磁性鋼板部を同一平面上に並べる際、前記磁性
鋼板部の中心が正方形の頂点にくるように、かつ隣接す
る磁性鋼板部を密着させて配置するようにしたので、請
求項１または２記載の効果に加え、回転子の製造し易さ
が向上し、しかも正確に確実に高効率のモータを得るこ
とができる。
たは２におけるリラクタンスモータは四極モータであ
り、前記磁性鋼板部を同一平面上に並べる際、前記磁性
鋼板部の中心が正方形の頂点にくるように、かつ隣接す
る磁性鋼板部を密着させて配置するようにしたので、請
求項１または２記載の効果に加え、回転子の製造し易さ
が向上し、しかも正確に確実に高効率のモータを得るこ
とができる。
【００３３】請求項４記載の発明によると、請求項３に
おいて前記磁性鋼板部の外径Ｄに対して内径ｄは（１−
１／（２の平方根））×Ｄより大きく、Ｄより小さい値
であるので、請求項３の効果に加え、回転子の径Ｄ０を
Ｄより小さくすると、ｑ軸近傍にフラックスバリアを形
成することができ、つまり突極比が大きくなり、高効率
のモータを得ることができるという効果がある。
おいて前記磁性鋼板部の外径Ｄに対して内径ｄは（１−
１／（２の平方根））×Ｄより大きく、Ｄより小さい値
であるので、請求項３の効果に加え、回転子の径Ｄ０を
Ｄより小さくすると、ｑ軸近傍にフラックスバリアを形
成することができ、つまり突極比が大きくなり、高効率
のモータを得ることができるという効果がある。
【００３４】請求項５記載の発明によると、請求項１，
２，３または４における磁性鋼板部は、方向性電磁鋼
板、あるいは無方向性電磁鋼板、もしくはそれらの絶縁
皮膜のないもの、ならびに冷間圧延鋼板を材料としてい
るので、請求項１，２，３または４の効果に加え、例え
ば、方向性電磁鋼板を用いると、リラクタンスモータの
トルク特性を上げることができ、また、冷間圧延鋼板を
用いると、リラクタンスモータのコストを安価に済ませ
ることができる。したがって、リラクタンスモータの使
用目的に合わせて回転子１２を製造することができると
いう効果がある。
２，３または４における磁性鋼板部は、方向性電磁鋼
板、あるいは無方向性電磁鋼板、もしくはそれらの絶縁
皮膜のないもの、ならびに冷間圧延鋼板を材料としてい
るので、請求項１，２，３または４の効果に加え、例え
ば、方向性電磁鋼板を用いると、リラクタンスモータの
トルク特性を上げることができ、また、冷間圧延鋼板を
用いると、リラクタンスモータのコストを安価に済ませ
ることができる。したがって、リラクタンスモータの使
用目的に合わせて回転子１２を製造することができると
いう効果がある。
【００３５】請求項６記載の発明によると、請求項１ま
たは２において前記ボス部となる非磁性体の軽金属とし
ては、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムあるいはそれ
らの合金であり、前記磁性鋼板部とボス部をダイカス
ト、鋳造によって一体化するようにしたので、請求項１
または２の効果に加え、入手の容易な非磁性体で実現が
可能になるばかりか、従来のインサート鋳造および加工
で容易に回転子を製造することができるため、製造コス
トの低減を図ることができる。
たは２において前記ボス部となる非磁性体の軽金属とし
ては、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムあるいはそれ
らの合金であり、前記磁性鋼板部とボス部をダイカス
ト、鋳造によって一体化するようにしたので、請求項１
または２の効果に加え、入手の容易な非磁性体で実現が
可能になるばかりか、従来のインサート鋳造および加工
で容易に回転子を製造することができるため、製造コス
トの低減を図ることができる。
【００３６】請求項７記載の発明によると、前記一体化
した本体を加工、切削して前記回転子を得る際、ワイヤ
放電加工、あるいはレーザ加工を行った後、旋盤による
切削、研削盤による研削の後加工を行うようにしたの
で、請求項１または２の効果に加え、回転子の外形を高
精度に仕上げることができ、ひいてはモータの高性能化
を図ることができる。
した本体を加工、切削して前記回転子を得る際、ワイヤ
放電加工、あるいはレーザ加工を行った後、旋盤による
切削、研削盤による研削の後加工を行うようにしたの
で、請求項１または２の効果に加え、回転子の外形を高
精度に仕上げることができ、ひいてはモータの高性能化
を図ることができる。
【図１】この発明の一実施の形態を示すリラクタンスモ
ータの回転子製造方法を説明するための本体の概略的平
面図。
ータの回転子製造方法を説明するための本体の概略的平
面図。
【図２】図１に示す本体の概略的側面図。
【図３】この発明の変形実施の形態を説明するための概
略的模式図。
略的模式図。
【図４】この発明のリラクタンスモータの回転子製造方
法による回転子を説明するための概略的平面図。
法による回転子を説明するための概略的平面図。
【図５】図３に示す回転子の概略的側面図。
【図６】図３および図４に示す回転子を有するリラクタ
ンスモータを説明するための概略的平面図。
ンスモータを説明するための概略的平面図。
【図７】従来のリラクタンスモータを示す概略的平面
図。
図。
【図８】図６に示すリラクタンスモータの回転子を説明
するための概略的側面図。
するための概略的側面図。
１ 固定子 ６ 中心孔（シャフト用） １０ 磁性鋼板部 １０ａ 円弧状磁性鋼板部 １１ 本体 １２ 回転子 １３ ボス部 ａ 突極部 ｂ フラックスバリア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 好史 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 鈴木 孝史 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 奥寺 浩之 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 河西 宏治 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 河合 裕司 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 相馬 裕治 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 Ｆターム(参考） 5H615 AA01 BB01 BB07 BB14 BB16 PP02 PP06 PP11 SS08 SS12 TT04 TT13 TT15 5H619 AA01 AA03 AA05 AA08 BB01 BB06 BB15 BB22 BB24 PP02 PP04
Claims (7)
- 【請求項１】 回転磁界を発生する固定子内に回転子を
有するリラクタンスモータのアキシャルラミネート形回
転子の製造方法において、磁性鋼板を渦巻状に巻いて所
定内外径の円筒状の磁性鋼板部を作成し、該磁性鋼板部
を複数個同一平面上に所定に並べるとともに、これら磁
性鋼板部を覆うようしてボス部となる部分を非磁性体の
軽金属で一体化し、該一体化した本体の所定箇所に前記
回転子の中心孔を形成し、かつ該中心孔を基準として前
記回転子の形状に外形を加工、切削するようにしたこと
を特徴とするリラクタンスモータの回転子の製造方法。 - 【請求項２】 前記磁性鋼板部は磁性鋼板を用いて所定
内径の円筒を作成し、磁性鋼板を前記円筒に巻いて円筒
を重ねるとともに、これを繰り返して所定内外径の円筒
形にしてなる請求項１記載のリラクタンスモータの回転
子の製造方法。 - 【請求項３】 前記リラクタンスモータは四極モータで
あり、前記磁性鋼板部を同一平面上に並べる際、前記磁
性鋼板部の中心が正方形の頂点にくるように、かつ隣接
する磁性鋼板部を密着させて配置するようにした請求項
１または２記載のリラクタンスモータの回転子の製造方
法。 - 【請求項４】 前記磁性鋼板部の外径Ｄに対してその内
径ｄは（１−１／（２の平方根））×Ｄより大きく、Ｄ
より小さい値である請求項３記載のリラクタンスモータ
の回転子の製造方法。 - 【請求項５】 前記磁性鋼板部は方向性電磁鋼板、ある
いは無方向性電磁鋼板、もしくはそれらの絶縁皮膜のな
いもの、ならびに冷間圧延鋼板を材料としている請求項
１，２，３または４記載のリラクタンスモータの回転子
の製造方法。 - 【請求項６】 前記ボス部となる非磁性体の軽金属とし
てはアルミニウム、亜鉛、マグネシウムあるいはそれら
の合金であり、前記磁性鋼板部とボス部をダイカスト、
鋳造によって一体化するようにした請求項１または２記
載のリラクタンスモータの回転子の製造方法。 - 【請求項７】 前記一体化した本体を加工、切削して前
記回転子を得る際、ワイヤ放電加工、あるいはレーザ加
工を行った後、旋盤による切削、研削盤による研削の後
加工を行うようにした請求項１または２記載のリラクタ
ンスモータの回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17082098A JP3849737B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | リラクタンスモータの回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17082098A JP3849737B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | リラクタンスモータの回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000014109A true JP2000014109A (ja) | 2000-01-14 |
| JP3849737B2 JP3849737B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=15911947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17082098A Expired - Fee Related JP3849737B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | リラクタンスモータの回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3849737B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102545500A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 株式会社安川电机 | 磁阻电动机 |
| FR3002704A1 (fr) * | 2013-02-25 | 2014-08-29 | Renault Sa | Rotor de machine electrique rotative, machine electrique rotative comprenant un tel rotor et procede de fabrication d'un tel rotor |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP17082098A patent/JP3849737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102545500A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 株式会社安川电机 | 磁阻电动机 |
| JP2012143073A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Yaskawa Electric Corp | リラクタンスモータ |
| FR3002704A1 (fr) * | 2013-02-25 | 2014-08-29 | Renault Sa | Rotor de machine electrique rotative, machine electrique rotative comprenant un tel rotor et procede de fabrication d'un tel rotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3849737B2 (ja) | 2006-11-22 |
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