JP2000006935A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字位置での連続紙の横ずれを確実に防止す
る。用紙ガイド部を連続紙の幅に合わせて位置調節する
作業を容易にする。ガイド部材による連続紙のガイド動
作を確実にする。 【解決手段】 剥離部１４の長手方向に用紙ガイド部１
５を移動自在に取り付け、剥離部１４で鋭角に屈曲され
る連続紙８の両側部を用紙ガイド部１５で案内する。こ
れにより、印字位置での連続紙８の横ずれが確実に防止
される。また、剥離板１４の位置はラベル発行口６の近
傍なので、用紙ガイド部１５を連続紙８の幅に合わせて
位置調節する作業が容易になる。さらに、剥離板１４の
部分で連続紙８は鋭角に屈曲されて腰が強くなるので、
用紙ガイド部１５のガイド動作によって連続紙８に皺が
寄るようなことが防止され、用紙ガイド部１５による連
続紙のガイド動作の確実性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルに所定事項
を印字し、印字後のラベルを連続紙から剥離して発行す
るラベルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベルが貼付された連続紙を所定
の案内経路に案内搬送し、その過程でラベルに所定事項
を印字し、連続紙を鋭角に屈曲させることにより印字後
のラベルを連続紙から剥離発行するようにした構造のラ
ベルプリンタが広く普及している。図５は、このような
構造を持ったラベルプリンタの従来の一例を示す側面図
である。

【０００３】まず、本体ケース１０１には、ロール状に
回巻されてラベル１０２が貼付された連続紙１０３が引
き出し自在に保持されている。この連続紙１０３は、印
字部１０４を含む所定の案内経路に案内搬送されてい
る。印字部１０４よりも用紙搬送経路上流側には、連続
紙１０３の両側部を案内する用紙ガイド部１０５が配置
されている。そして、印字部１０４の用紙搬送経路下流
側には、印字部１０４の近傍に位置させて連続紙１０３
を鋭角に屈曲させる剥離板１０６が配置されている。ま
た、本体ケース１０１の内部下方には、剥離板１０６に
よってラベル１０２が剥離された後の連続紙１０３を巻
き取る巻取り軸１０７が設けられている。

【０００４】このような構造のものは、連続紙１０３が
案内搬送される過程で印字部１０４によってラベルに所
定事項を印字することができる。そして、巻取り軸１０
７が連続紙を巻き取ることで、連続紙１０３は剥離板１
０３によって鋭角に屈曲され、これによって連続紙１０
３からラベル１０２を剥離して発行することが可能とな
る。

【０００５】図６は、用紙ガイド部１０５を示す斜視図
である。用紙ガイド部１０５は、本体ケース１０１に内
蔵された図示しないサイドフレームに固定されたフラン
ジ１０８を有する円筒部材１０９にリング状のガイド部
材１１０がスライド自在に取り付けられることにより形
成されている。ガイド部材１１０は、ネジ１１１によっ
て円筒部材１０９に対する位置固定がなされる。ここ
で、円筒部材１０９としては樹脂のモール度部材が用い
られることが多く、また、ネジ１１１にはユリア部材か
らなるユリアネジが用いられることが多い。

【０００６】このような連続紙１０３のガイド構造によ
って、連続紙１０３は、案内経路を案内搬送される際に
用紙ガイド部１０５のフランジ１０８とガイド部材１１
０とによって幅方向の動きを規制される。したがって、
図５に例示するようなラベルプリンタでは、このような
ガイド部材１０５によって印字部１０４の位置での連続
紙１０３の横ずれの防止を意図している。この場合、連
続紙１０３には幅寸法が異なる数種類のものがあるた
め、連続紙１０３の幅に応じてガイド部材１１０の位置
を調節する必要がある。そのためには、ネジ１１１を緩
めてガイド部材１０５をスライド移動させ、所望の位置
でネジ１１１を締める、という作業が必要となる。これ
により、ガイド部材１０５は所望の位置に位置決め固定
される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図５及び図
６に例示するようなラベルプリンタでは、連続紙１０３
の幅方向の動きを規定する用紙ガイド部材１０５が印字
部１０４における印字位置から離反して位置し、構造
上、用紙ガイド部１０５を印字位置に近接させることは
できないので、印字部１０４での連続紙１０３の横ずれ
を確実に防止することができないという問題がある。

【０００８】しかも、図５及び図６に例示するようなラ
ベルプリンタでは、用紙ガイド部１０５が印字部１０４
よりも用紙搬送方向下流側の狭いスペースに配置されて
いるため、ガイド部材１１０の調整に際して手が入りに
くく、また、ガイド部材１１０が適正位置に位置してい
るかどうかを確認しにくいという問題もある。このた
め、ガイド部１１０の位置調節作業が困難である。

【０００９】また、図５及び図６に例示するようなラベ
ルプリンタでは、用紙ガイド部１０５における円筒部材
１０９の直径を大きくしないと連続紙１０３からラベル
１０２が剥離してしまう可能性がある。その反面、円筒
部材１０９の直径を大きくしすぎると連続紙１０３の腰
の強さが弱くなるため、連続紙１０３がフランジ１０８
又はガイド部材１１０に強く押しつけられた場合に連続
紙１０３に皺が寄りやすくなってしまい、ガイド部材１
１０による連続紙１０３のガイド動作の確実性が低下し
てしまうという問題もある。

【００１０】本発明の目的は、印字位置での連続紙の横
ずれを確実に防止することである。

【００１１】本発明の別の目的は、用紙ガイド部を連続
紙の幅に合わせて位置調節する作業の容易化を図ること
である。

【００１２】本発明の別の目的は、ガイド部材による連
続紙のガイド動作の確実性を確保することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のラベルプ
リンタの発明は、ラベルが一面に貼付された連続紙を所
定の案内経路に案内搬送する用紙搬送機構と、案内経路
中に配置されてラベルに所定事項を印字する印字部と、
印字部の用紙搬送方向下流側近傍に配置され、連続紙を
鋭角に屈曲させて連続紙からラベルを剥離する剥離部
と、剥離後のラベルを発行する本体ケースに形成された
ラベル発行口と、ラベルが剥離された後の連続紙を巻き
取る巻取り機構と、剥離部の長手方向に移動自在に取り
付けられて剥離部で鋭角に屈曲される連続紙の両側部を
案内する用紙ガイド部とを備える。

【００１４】従って、用紙ガイド部は、印字部の近傍に
位置する剥離板の位置で連続紙の両側部をガイドする。
このため、印字位置での連続紙の横ずれが確実に防止さ
れる。また、用紙ガイド部が配置される剥離板の位置は
ラベル発行口の近傍なので、用紙ガイド部を連続紙の幅
に合わせて位置調節する作業も容易となる。さらに、剥
離板の部分で連続紙は鋭角に屈曲されて腰の強さを増
し、この鋭角に屈曲されて腰の強さを増した連続紙の両
側部が用紙ガイド部にガイドされることになるため、連
続紙に皺が寄るようなことが防止され、これにより、用
紙ガイド部による連続紙のガイド動作が確実となる。

【００１５】請求項２記載のラベルプリンタの発明は、
請求項１記載のラベルプリンタにおいて、用紙ガイド部
は、剥離板にスライド自在に取り付けられている。

【００１６】従って、用紙ガイド部を支持する特別の構
造が不要となり、構造の簡略化が図られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図４に基づいて説明する。

【００１８】図１は、全体の外観正面図である。本実施
の形態のラベルプリンタ１は、本体ケース２の内部にプ
リンタ機構３を備え、液晶ディスプレイ４を本体ケース
２の上部に、キーボード５を本体ケース２の上面にそれ
ぞれ備えている。また、外観上、本体ケース２には、そ
の正面にラベル発行口６が設けられている。このラベル
発行口６は、人の手が入る程度の大きさに形成されてい
る。

【００１９】図２は、内部構造を仮想的に示す全体の側
面図である。ここで、本体ケース２に内蔵されたプリン
タ機構３について説明する。まず、本体ケース２の内部
には、ラベル７が貼付された連続紙８をロール状に回巻
した状態で収納保持する用紙保持部９が設けられ、この
用紙保持部９に保持されて引き出された連続紙８を所定
の経路に案内する案内経路１０が設けられている。この
案内経路１０の途中には、案内経路１０を挟んで対向配
置されたプラテン１１とラインサーマルヘッド１２とか
らなる印字部１３と、この印字部１３よりも用紙搬送経
路下流側に位置する剥離板１４とが配置されている。そ
して、この剥離板１４には、連続紙８の両側部をガイド
する用紙ガイド部１５が取り付けられている。さらに、
案内経路１０の終端には、ラベル７が剥離された後の連
続紙８を巻き取る巻取り機構としての巻取り軸１６が配
置されている。これらの各部については、以下に詳述す
る。

【００２０】図３は、印字部１３と剥離板１４とラベル
発行口６とを拡大して示す縦断側面図である。印字部１
３は、プラテン１１とラインサーマルヘッド１２とがヘ
ッドフレーム１７に取り付けられたユニット構造のもの
である。つまり、ヘッドフレーム１７には、図示しない
駆動部に駆動されて回転駆動するようにプラテン１１が
回転自在に取り付けられている。また、ラインサーマル
ヘッド１２はヘッドフレーム１７に回動自在に取り付け
られたヘッドブラケット１８に取り付けられている。ヘ
ッドブラケット１８は、プラテン１１に対してラインサ
ーマルヘッド１２がその図示しない発熱体を当接させる
ことができるようにラインサーマルヘッド１２を保持し
ている。そして、ヘッドブラケット１８には板ばね１９
が屈撓自在に取り付けられ、この板ばね１９はカム機構
２０によって押圧され、これによってラインサーマルヘ
ッド１２の図示しない発熱体がプラテン１１に押し付け
られている。また、ヘッドフレーム１７には連続紙８の
弛みを除去しつつ案内する弾性体２１と、連続紙８をプ
ラテン１１とラインサーマルヘッド１２との間に円滑に
案内するための案内ピン２２とが取り付けられている。
したがって、連続紙８は、弾性体２１、案内ピン２２及
び印字部１３によって案内経路１０に案内され、プラテ
ン１１の回転によって搬送される。したがって、これら
の弾性体２１、案内ピン２２及び印字部１３は、用紙搬
送機構を構成する。

【００２１】図４は、剥離板１４を備えた剥離フレーム
２３を用紙ガイド部１５と共に示す分解斜視図である。
図３に示すように、ヘッドフレーム１７には、その下方
に剥離フレーム２３が取り付けられている。この剥離フ
レーム２３は、印字部１３を通過した直後の連続紙８を
鋭角に急激に屈曲させることにより、印字部１３によっ
て所定事項が印字された後のラベル７を連続紙８から剥
離させる構造の剥離板１４が形成されたものである。つ
まり、剥離板１４は、印字部１３の用紙搬送方向下流側
近傍に配置された角柱状のものであり、そのエッジ部分
を連続紙８が通ることにより連続紙８からラベル７を剥
離させる構造のものである。この場合、巻取り軸１６に
よる連続紙８の巻き取り力も、連続紙８からラベル７を
剥離させる作用に貢献している。連続紙８をそのような
巻取り軸１６に円滑に案内する構造として、ヘッドフレ
ーム１７には案内ピン２４が設けられている。

【００２２】ここで、図４に示すように、剥離板１４に
は、一対の用紙ガイド部１５が嵌合している。これらの
用紙ガイド部１５は、樹脂製であり、剥離板１４にある
程度の弾性を持って嵌まり込んでいる。したがって、ラ
ベル発行口６から手を入れて操作することで、用紙ガイ
ド部１５を容易にスライド移動させることが可能であ
り、かつ、移動後の用紙ガイド部１５を容易にその位置
に位置固定することが可能である。

【００２３】さらに、その説明は省略するが、本実施の
形態のラベルプリンタは商用電源から給電され、本体ケ
ース２に内蔵された図示しないマイクロコンピュータに
よって各部が駆動制御されることで印字動作を実行す
る。

【００２４】このような構成において、プラテン１１が
回転駆動されることにより連続紙８が案内経路１０を案
内搬送され、案内経路１０を介してプラテン１１に当接
するラインサーマルヘッド１２によって連続紙８に貼付
されたラベル７に所定事項が印字される。これと同時
に、連続紙８は巻取り軸１６に巻き取られる。この際、
巻き取り軸１６による連続紙８の巻き取り速度の方が印
字部１３での連続紙８の搬送速度よりも印字位置でスリ
ップが生じない程度に速く設定されているので、印字後
の連続紙８は張設状態にある。このため、剥離部１４で
鋭角に屈曲された連続紙８に張力が及び、連続紙８から
印字後のラベル７が剥離され、剥離されたラベル７はラ
ベル発行口６から発行される。

【００２５】ここで、このようなラベル７の剥離発行に
際し、用紙ガイド部１５は、印字部１３の近傍に位置す
る剥離板１４の位置で連続紙８の両側部をガイドし、連
続紙８の蛇行を防止する。これにより、印字位置での連
続紙８の横ずれが確実に防止される。

【００２６】また、一対の用紙ガイド部１５の配置間隔
は、連続紙８の幅に応じて設定する必要がある。この場
合、用紙ガイド部１５が配置される剥離板１４の位置は
ラベル発行口６の近傍であり、ラベル発行口６は人の手
が入る程度の大きさに形成されているので、用紙ガイド
部１５を連続紙８の幅に合わせて位置調節する作業は、
ラベル発行口６から手を入れることで容易になされる。

【００２７】また、連続紙８は、剥離板１４の部分で鋭
角に屈曲されるので、この部分では越の強さを増す。そ
して、この鋭角に屈曲されて腰の強さを増した連続紙８
の両側部が用紙ガイド部１５にガイドされることになる
ため、蛇行しようとする連続紙８の両側部が用紙ガイド
部１５に強く押し付けられても、連続紙８に皺が寄るよ
うなことが防止される。したがって、用紙ガイド部１５
による連続紙８のガイド動作が確実となる。

【００２８】さらに、用紙ガイド部１５は、剥離板１４
に直接スライド自在に取り付けられている。このため、
用紙ガイド部１５を支持するための特別な構造や用紙ガ
イド部１５をスライド自在とする構造を省略することが
できる。しかも、用紙ガイド部１５は柔軟な樹脂により
形成されているので、剥離板１４を弾性的に挟持する。
これにより、スライド移動後の用紙ガイド部１５は、そ
の位置で位置固定される。したがって、用紙ガイド部１
５を位置固定するための特別な構造も不要となる。この
ようなことから、構造の簡略化が図られる。

【００２９】なお、本実施の形態においては、ラベル発
行口６に手を入れて用紙ガイド部１５を位置調節するよ
うな構成を示したが、実施に当たっては、ラベル発行口
６からラベル７が発行されるとともにラベル発行口６か
ら用紙ガイド部１５を目視できるようにしておき、用紙
ガイド部１５の移動はリンク機構を用いて本体ケース２
の外側から行うように構成しても良い。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載のラベルプリンタの発明
は、剥離部の長手方向に移動自在に取り付けられて剥離
部で鋭角に屈曲される連続紙の両側部を剥離部の長手方
向に移動自在に取り付けられた用紙ガイド部で案内する
ようにしたので、印字位置での連続紙の横ずれを確実に
防止することができる。また、用紙ガイド部が配置され
る剥離板の位置はラベル発行口の近傍なので、用紙ガイ
ド部を連続紙の幅に合わせて位置調節する作業を容易に
することができる。さらに、剥離板の部分で連続紙は鋭
角に屈曲されるのでこの部分で連続紙は腰が強くなり、
用紙ガイド部は連続紙の腰が強い部分をガイドすること
になるため、連続紙に皺が寄るようなことを防止し、こ
れにより、用紙ガイド部による連続紙のガイド動作を確
実にすることができる。

【００３１】請求項２記載のラベルプリンタの発明は、
請求項１記載のラベルプリンタにおいて、用紙ガイド部
を剥離板にスライド自在に取り付けたので、用紙ガイド
部を支持する特別の構造を不要とし、構造の簡略化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一例を示す全体の外観正面図で
ある。

【図２】内部構造を仮想的に示すその側面図である。

【図３】印字部と剥離部とラベル発行口とを拡大して示
す縦断側面図である。

【図４】剥離板を備えた剥離フレームを用紙ガイド部と
共に示す分解斜視図である。

【図５】ラベルプリンタの従来の一例として、その内部
構造を仮想的に示す側面図である。

【図６】用紙ガイド部を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 本体ケース ６ ラベル発行口 ７ ラベル ８ 連続紙 １０ 案内経路 １３，２１，２２ 用紙搬送機構 １３ 印字部 １４ 剥離部 １５ 用紙ガイド部 １６ 巻取り機構（巻き取り軸）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルが一面に貼付された連続紙を所定
   の案内経路に案内搬送する用紙搬送機構と、 前記案内経路中に配置されて前記ラベルに所定事項を印
   字する印字部と、 前記印字部の用紙搬送方向下流側近傍に配置され、前記
   連続紙の幅方向に伸びるとともに前記連続紙を鋭角に屈
   曲させて前記連続紙から前記ラベルを剥離する剥離部
   と、 前記剥離部の近傍に設けられ、剥離後の前記ラベルを発
   行する本体ケースに形成されたラベル発行口と、 前記ラベルが剥離された後の前記連続紙に搬送力を加え
   る搬送力付加機構と、 前記剥離部の長手方向に移動自在に取り付けられて前記
   剥離部で鋭角に屈曲される前記連続紙の両側部を案内す
   る用紙ガイド部と、を備えるラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 用紙ガイド部は、剥離板にスライド自在
   に取り付けられている請求項１記載のラベルプリンタ。