JP2000004948A - パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】枠材の配設が容易で面材の形状変更にも柔軟に
対応し得る安価なパネルとその好適な製造方法を提供す
る。 【解決手段】少なくとも異形縁部Ａに沿って湾曲して配
設される枠材４と、この枠材４をサンドイッチするよう
にしてその上下に添設される面材３１、３２と、前記枠
材４に取着されるエッジ部材５とを具備してなるもので
あって、前記枠材４を、面板部（立設板４ｃ）とこの面
板部から屈曲させて形成されスリット６の設けられた折
り曲げ片（上片４ａ及び下片４ｂ）とを具備し、折り曲
げ片のスリット幅６ｔを伸縮させながら面板部を湾曲さ
せることが可能なものにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デスクの天板や間
仕切壁等に用いられ、補強等のために外縁部に沿って配
設した枠材を具備するパネルおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】デスクの天板や間仕切り等に用いられる
パネルとして、芯材の上下面にそれぞれ例えばスチール
鋼板等の面材を添着して構成したものが知られている。
この種のものは、パーティクルボードを用いた天板等に
比べ軽量かつ高剛性であるのが特徴である。

【０００３】一方、このようなものは、補強のためその
側縁部に沿って枠材を配設している。しかして、パネル
が、直線や曲線から構成される異形縁部を有したもので
あると、従来は、枠材をこの異形縁部に沿った形状とす
るため、曲げ金型による曲げ加工を行っていた。さら
に、この異形縁部の形状が複雑になると、曲げ加工では
対応しきれなくなるため、異形縁部部分に、枠材に変え
て木質芯材を削り出したものを用いたり、あるいは異形
縁部に沿った形状の枠材を絞り加工等により予め製作し
たりしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれのものでも、加工設備が大きくなり、製作コストや
製作工程が増大するという問題点があった。具体的に
は、例えば枠材に曲げ加工を施す場合には、曲げ金型や
曲げに要する製作工程等が必要となる。また、木質芯材
の削り出しの場合には、木質芯材が比較的高価であるう
え、別に木工加工用の設備が必要となる。さらに、絞り
加工の場合にも大掛かりな加工設備、金型が必要とな
る。その結果、芯材を鋼板等の面材で挟み込んだこの種
のパネルは、軽量かつ高剛性であるという特徴を有する
にも関わらず、コスト面等から異形縁部を形成できない
場合が生じていた。

【０００５】しかも、上述した加工設備や金型は、形状
の異なるパネル毎に必要であるため製作の標準化を図り
難いうえ、パネルの外形形状の変更にも柔軟に対応でき
ず、パネル形状の変更の度に、金型や設備等を更新しな
ければならないという問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる問題点に鑑みて、
本発明は、チャンネル状のパネルの枠材に連続的にスリ
ットを形成し、この枠材を十分な強度を保持しつつ湾曲
可能なものにしたものであって、枠材の配設が容易で面
材の形状変更にも柔軟に対応し得る安価なパネルとその
好適な製造方法を提供すべく図ったものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】すなわち本発明は、少なくとも異
形縁部に沿って湾曲して配設される枠材と、この枠材を
サンドイッチするようにしてその上下に添設される面材
と、前記枠材に取着されるエッジ部材とを具備してなる
パネルであって、前記枠材が、面板部とこの面板部から
屈曲させて形成されスリットの設けられた折り曲げ片と
を具備し、折り曲げ片のスリット幅を伸縮させながら面
板部を湾曲させることが可能なものであることを特徴と
するものである。

【０００８】このようなものであれば、枠材を異形縁部
に直接沿わせて湾曲させ、その形状を決めることができ
るので、枠材を曲げるための曲げ金型や加工設備を不要
とすることが可能となり、簡単にかつ低コストで製作す
ることができる。したがって、構造上強度を有するこの
種のパネルに複雑な形状を有する異形縁部を形成するこ
とが現実的に可能となる。また、種々の形状のパネル
や、形状変更にも柔軟に対応できるうえ、同一の枠材を
使用できるので、従来のように、パネル毎に枠材を製作
する必要がなく部品の標準化を図れる。さらに、このよ
うな枠材は湾曲させてもパネルの厚み方向の寸法変化が
なく、異形縁部におけるパネルの厚み方向の寸法精度を
容易に向上させることができる。

【０００９】具体的な枠材の実施態様としては、枠材
が、面板部である立設板とその各側縁から屈曲させてそ
れぞれ延出した折り曲げ片である上片および下片とを具
備し、側方に開口部を有したチャンネル状をなす金属薄
板製のものが挙げられる。このようなものにおいて、デ
スクの天板等に代表される平面上のパネルに好適に対応
できる枠材としては、スリットが、上片及び下片に互い
に位相を一致させて設けられているものが挙げられる。

【００１０】異形縁部が上下に湾曲するようなものに対
応できる実施態様としては、枠材が、立設板とその各側
縁から屈曲させてそれぞれ延出した上片および下片とを
具備し、側方に開口部を有したチャンネル状をなす金属
薄板製のものであり、湾曲部分における前記上片又は下
片のいずれか一方を面板部とするとともに、前記上片又
は下片の他方、および前記立設板を折り曲げ片としてい
るものが挙げられる。

【００１１】また、パネルが三次元的に湾曲しており、
異形縁部がそれに伴って捩じれるように湾曲するものに
対応させるためには、スリットを、上片及び下片に互い
に位相をずらせて設けることが望ましい。特にエッジ部
材を注入して成形する場合にエッジ部材の使用量を削減
する等の目的を果たすには、開口部が内側に向かって開
口させてあるものがよい。

【００１２】エッジ部材の取付強度を向上させるには、
枠材の開口部が外側に開口させてあるものや、枠材に、
エッジ部材に係合する係合爪を設けたものが好適であ
る。どの部分においても湾曲可能で種々の形状のパネル
にも柔軟に対応できるようにするには、スリットを枠材
の両端部間に亘って連続的に設けておくことが好まし
い。一方で製作時間や工程をなるべく短縮できるように
するには、スリットを異形縁部の湾曲部分に対応した部
位にのみ設けておくことが好ましい。

【００１３】更に他の実施態様としては、枠材が、角パ
イプ状のものであり、湾曲部分におけるいずれか一面を
面板部とするとともに、他の三面を折り曲げ片としてい
るものも挙げられる。エッジ部材の成形と取付を同時に
行い、製造工程を削減するとともに、パネルの外観を向
上させるための上記パネルの製造方法としては、面材間
に枠材を配設した後、少なくとも該枠材から所定距離離
間させてエッジ成形用型枠を配置し、枠材とエッジ成形
用型枠との間に形成される隙間に樹脂を注入してエッジ
部材を形成するようにしたものが挙げられる。

【００１４】エッジ部材の取付強度を向上させるととも
に、枠材の構造を簡単化するには、エッジ部材を、接着
性を有する樹脂素材により形成することが望ましい。打
ち込みタイプのエッジ部材を用いるための好適な構成と
しては、エッジ部材が、エッジ本体とこのエッジ本体の
枠材への取着面から長手方向に沿って突出させた係止突
条とを具備するものであり、枠材を構成する立設板に、
その長手方向に沿って延び、前記係止突条に係合し得る
エッジ部材取付溝を設け、このエッジ部材取付溝を構成
する両側板及び底板に溝部スリットを設けているものを
挙げることができる。

【００１５】この場合に、枠材に打ち込んだエッジ部材
をぬけにくくするためには、エッジ部材取付溝の幅寸法
を、底に向かうにつれて大きくなるように設定しておけ
ばよい。部材の削減と製造の簡単化を促進するには、エ
ッジ部材取付溝を構成する両側板及び底板が、立設板と
一体に屈曲形成されているものが好適である。

【００１６】エッジ部材の形状にも工夫を加え、簡単に
かつより強固にエッジ部材を枠材に取り付けることがで
きるようにするには、エッジ部材を構成する係止突条が
その両側面に鋸歯状の係止部を具備してなるものである
ことが好ましい。枠材の面材に対する取付位置誤差を吸
収させて外観を損なわないようにするには、エッジ部材
を構成するエッジ本体が、枠材への取着面であってその
上下縁部から面材の端縁に添接する添接突条を一体に突
設してなるものであることが望ましい。

【００１７】エッジ部材の好適な素材としては、若干の
弾性変形の可能な樹脂製のものを挙げることができる。

【００１８】

【実施例】以下に、本発明の一実施例を、図面を参照し
て説明する。このパネル１は、図１に示すように、パネ
ル本体１Ｔの外縁部に、エッジ部材である前エッジ部材
５と、左右の横エッジ部材５Ａと、後エッジ部材５Ｂと
を取着してなるものであり、例えば本実施例においては
デスクの天板に用いるものである。しかして、その反使
用端縁部１ａおよび左右両縁部１ｂは平面視直線状のも
のであり、使用端縁部１ｃは、平面視直線状の直線状縁
部Ｂと突出した平面視異形状の異形縁部Ａとから構成さ
れるものである。

【００１９】パネル本体１Ｔは、図２、図３、図４に示
すように、芯材２と、その上下面に添着した面材たる上
下鋼板３１、３２と、上鋼板３１の上面に添着した化粧
板３３と、反使用端縁部１ａに配設した後部エッジベー
ス８と、使用端縁部１ｃに配設した枠材４とを具備して
なる。なお、図４の断面図において、上下鋼板３１、３
２や枠材４等の厚みは、特徴をわかりやすくするため、
若干厚めに表示している。

【００２０】芯材２は、例えばハニカム構造を有してな
る紙製の板状部材である。上下鋼板３１、３２は、それ
ぞれ例えば板厚が０．６ｍｍ程度のスチール薄板製のも
のであり、芯材２より平面視一回り大きいサイズに設定
している。しかしてその左右両縁部および反使用端縁部
には、図５、図６に特に示すように、内方へ屈曲させた
横屈曲部３ａ及び後屈曲部３ｂがそれぞれ一体に設けて
あり、曲げに対して所定の強度を発揮するようにしてい
る。

【００２１】後部エッジベース８は、開口部を内方に向
けて配設したチャンネル状の金属薄板製のもので、その
立設部からは外方に向けて突条８ａが長手方向に沿って
形成されている。この突条８ａは、後述する後エッジ部
材５Ｂを係合させ取着するためのものである。枠材４
は、特に図７、図８（本図は展開図）に示すように、芯
材２の厚み寸法と略同一幅寸法を有してなる面板部であ
る立設板４ｃと、その両側縁４ｃ１から一体に屈曲させ
た折り曲げ片である上片４ａ及び下片４ｂとからなるチ
ャンネル状をなすスチール等の金属薄板製のものであ
り、例えば図８に示す展開した状態から板金加工により
形成するものである。しかして、その上片４ａ及び下片
４ｂには互いに位相を一致させてスリット６を設けてい
る。このスリット６は、上片４ａ及び下片４ｂの先端に
おいて開口させ、基端に向かって幅が狭くなるように形
成した三角形状のもので、枠材４の両端部間に亘って所
定間隔で設けてある。各スリット６の先端６ａは立設板
４ｃの側縁部分４ｃ１にまで及ぶようにしてあり、位相
の一致する上下スリット６の先端６ａ間を結ぶ仮想屈曲
線Ｌに沿って立設板４ｃが屈折し、枠材４が全体として
平面視多角形を形成するように自在に湾曲できるように
している。本実施例では、図９に示すように長さの異な
る２種類の枠材４（Ａ）、４（Ｂ）を用意し、一方の枠
材４（Ａ）は湾曲させて使用端縁部１ｃの異形縁部Ａに
沿って配設し、他方の枠材４（Ｂ）は平面視直線状のま
ま、直線状縁部Ｂに沿って配設している。また枠材４の
開口部４ｄは内方に向かって開口するように配設してい
る。

【００２２】具体的にこの枠材４（Ａ）、４（Ｂ）を配
設するには、例えば次のように行う。まず、下鋼板３２
の上面に芯材２を貼着する。これと同時あるいは前後し
て、枠材４（Ａ）を、その開口部４ｄが内方に向いた状
態で、なおかつ、その上下片４ａ、４ｂの先端が芯材２
の使用端側の側面２ａに略当接するような状態、すなわ
ち異形縁部Ａに沿うような状態にして適宣湾曲させ、下
鋼板３２の上面に貼着する。これと同様に、枠材４
（Ｂ）も直線状縁部Ｂに沿って貼着する。その後、これ
ら芯材２及び枠材４（Ａ）、４（Ｂ）の上から上鋼板３
１を貼着してプレスする。なお、本実施例では、図４に
示すように、使用端縁部１ｃにおいて、上下鋼板３１、
３２の芯材２より突出した部分の距離寸法３ｔが、枠材
４における上片４ａ及び下片４ｂの長さ寸法４ｔと略等
しくなるように設定してある。

【００２３】このようにして、枠材４を、位置決め治具
や曲げ金型等を用いずに、立設板４ｃの外面と鋼板３
１、３２の使用端縁とを異形縁部Ａに沿って取り付ける
ことができる。なお、図９に示すように、この状態にお
いて、異形縁部Ａの湾曲部分Ｐ１、Ｐ２では、各スリッ
ト６はその幅６ｔを拡大させ、湾曲部分Ｐ３ではその幅
６ｔを縮小させた状態となっている。

【００２４】このように構成したパネル本体１に各エッ
ジ部材５、５Ａ、５Ｂを取り付けるには図１０〜図１４
に模式的に示すように、次のように行う。まず、このパ
ネル本体１Ｔに前エッジ部材５を取り付ける。これに
は、最初に図１０に示すように、木質材料等を削り出
し、パネル本体１に前エッジ部材５を取り付けた状態と
同一形状であるマスター型ＭＫを作成しておく。その際
にこのマスター型ＭＫにおける前エッジ部ＭＫ５の表面
に図示しないシボフィルムを貼り付けておく。そしてこ
のマスター型ＭＫ５の厚み寸法と同じ深さ寸法の木枠Ｋ
Ｋにマスター型ＭＫを入れ、ウレタン注入口ＵＲを有し
た蓋ＫＫ１を蓋着して木枠ＫＫ内にマスター型ＭＫを密
閉する。

【００２５】しかる後、図１１に示すようにウレタン注
入口ＵＲから液状のウレタンを注入する。この際、注入
口ＵＲ側を下にして、木枠ＫＫの上方に設けた図示しな
い空気孔から空気を排出しつつウレタン注入を行うこと
が気泡混入を防止する上で好ましい。そして、注入した
液状ウレタンの硬化後、蓋ＫＫをはずしてマスター型Ｍ
Ｋを取り出す。図１２に示すように、残ったウレタン
が、エッジ成形用型枠ＥＫとなる。

【００２６】次にエッジ成形用型枠ＥＫに離型剤を塗布
し、図１３、１４に示すようにこのエッジ成形用型枠Ｅ
Ｋ内に前述のパネル本体１Ｔを、前エッジ部材５の幅分
の隙間ＡＲを空けて配置する。そして、図示しない蓋に
よりエッジ成形用型枠ＥＫ内にパネル本体１Ｔを密閉
し、液状ウレタンを図示しない注入口より前記隙間ＡＲ
に注入する。

【００２７】この注入したウレタンが硬化して前エッジ
部材５が形成された後、蓋を開けて取り出したものに予
め製作しておいた横エッジ部材５Ａ、及び後エッジ部材
５Ｂを打ち込み等により、左右両縁部１ｂおよび反使用
端縁部１ａにそれぞれ添着して、パネル１を完成させ
る。このように構成した本実施例に係るパネル１によれ
ば、枠材４が自在に湾曲するので、この枠材４を異形縁
部Ａに直接沿わせて配設することができるようになる。
したがって、曲げ金型等の加工設備を不用とすることが
可能になり、製作コストを低く抑えられ、製作も簡単化
できる。さらに種々の形状のパネルや、形状変更にも柔
軟に対応できるうえ、同一の枠材を使用できるので、従
来のように、形状の異なったパネル毎に枠材を製作する
必要がなく部品や生産設備の標準化を図れる。この結
果、本実施例のように芯材２の上下両面に鋼板３１、３
２を添着したタイプのパネル１において、異形縁部Ａを
形成することが、コスト等の点からみても現実的に可能
となる。

【００２８】また、前エッジ部材５に関して言えば、成
形と同時にパネル本体１Ｔへの取付が同時に行われると
いう注入一体成形であるため、製作工程を削減すること
ができる。また、化粧板３３と前エッジ部材５との段差
をなくすことができるので、外観を非常に良好なものに
できる。しかも、その素材を、接着性を有するウレタン
樹脂にしているので、前エッジ部材５が化粧板３３に接
着し、その取付強度を向上させることができるだけでな
く、前エッジ部材５を押しても、化粧板３３との間に隙
間が出来ないので、外観をより良好に出来る。さらに、
前エッジ部材５は枠材４を覆うように配設され、枠材４
は完全に隠れてしまうので、枠材４の取付に多少の誤差
があっても良くなり、組み立てを簡単化できる。

【００２９】特に本実施例では、枠材４を、その開口部
４ｄを内方に開口させて配設しているので、この開口部
４ｄを外方に向けて配設したものと比べ、ウレタン樹脂
の使用量を削減することができる。また、各スリット６
の形成されている部分が立設板４ｃの側縁部分４ｃ１ま
でであるため、エッジ部材５を上記実施例のような注入
方法で形成した際に生じる液状樹脂のスリット６から内
部への漏洩を可及的に防止できる。

【００３０】なお、本発明は上述した実施例に限られず
種々の変形が可能である。ただし、以下において前述の
実施例と対応する部材には同一の符号を付している。例
えば枠材４について言及すると、本実施例では、２種類
を用いていたが、使用端縁部１ｃ全体に配設できる１本
のものにしても良い。また図１５に示すように、枠材４
に、スリット６を、異形縁部Ａの湾曲部分Ｐ１、Ｐ２、
Ｐ３に対応する部位にのみ設けても良い。この場合異形
縁部形状の全く異なったパネルには対応できないが、ス
リット６の数を減らせることから製作時間や工程の短縮
ができる。

【００３１】さらに、図１７に示すように、枠材の上片
４ａ又は下片４ｂのいずれか一方から立設板４ｃを横断
してスリット６が設けられたものでもよい。この場合に
は、湾曲部分における上片４ａ又は下片４ｂの他方が面
板部に相当し、上片４ａ又は下片４ｂのいずれか一方と
立設板４ｃとが折り曲げ片に相当する。しかしてこのよ
うなものであれば、図１８に示すように、異形縁部Ａ１
が上下に湾曲したパネル１００にも対応することが可能
になる。また、図１６に示すように、上片４ａ及び下片
４ｂに設けたスリット６の位相をずらせてもよい。この
ようなものであれば、対応するスリット６の先端６ａ同
士を結ぶ仮想屈曲線Ｌが枠材４の長手方向に対し傾いた
角度になるため、この仮想屈曲線Ｌ１に沿って枠材４が
屈曲した場合に、枠材４が全体として三次元的に捩じれ
て湾曲することになる。したがって、異形縁部Ａ１が三
次元的に捩じれたものにも対応できる。

【００３２】もちろんこの他に種々の異形縁部形状に最
適なようにこれらスリット６の設ける間隔や位置を変更
した構成が考えられるのは言うまでもない。さらに、図
１９に示すように枠材４の開口部４ｄを外方に向けた状
態で配設し、エッジ部材５がその開口部４ｄの内部に入
り込んだ状態で保持されるように構成しても良い。この
ようなものであれば取付強度がより増大することにな
る。

【００３３】また、前述の実施例においては、前エッジ
部材５のみ注入による成形を行っていたが、横エッジ部
材５Ａ、後エッジ部材５Ｂを含めてすべてを一挙に注入
により成形してもよい。さらに言えば、樹脂の素材はウ
レタン系のものに限られない。例えば、ポリプロピレン
やＴＰＯ（サーモ・プラスティック・オレフィン）等の
オレフィン系のものや、ＰＥＴ樹脂、ポリエチレン等の
エチレン系のものを用いてもよい。しかして、オレフィ
ン系のものやエチレン系のもののように接着性を有しな
い素材の場合、エッジ部材を保持させる工夫が必要とな
る。そのためには、図２０に示すように、ＴＰＯ等によ
り形成したエッジ部材５（同図では図示していない）を
枠材４（Ａ）、４（Ｂ）の開口部４ｄの開口縁に係合保
持できるようにすべく、開口部４ｄを外方に向けて配設
するとともに、枠材４の上片４ａ及び下片４ｂの先端か
ら互いに相寄る向きに抜け止め用の係合爪９２を延出さ
せることが考えられる。なお、この場合、直線縁部に沿
わせる枠材４（Ｂ）には、この係合爪９２を間欠的に設
けておくことが好ましい。これは、例えば、この係合爪
９２を連続的に設けると、上方からエッジ部材５に荷重
を加えられた場合に、エッジ部材５が下方に弾性変形し
やすくなり、エッジ部材５の上縁と化粧板３３（同図で
は図示していない）の外縁との間に隙間ができて外観上
好ましくないものとなるからである。これと同一の目的
で、例えば、図２１に示すように、枠材４を、その開口
部４ｄを内方に向けて配設するとともに、立設板４ｃに
外方に向かって突出させた係合爪９３を設けても構わな
い。

【００３４】また、図２２に示すように、枠材４の立設
板４ｃに底上げ材ＰＰを添着しておき、この周囲にエッ
ジ部材５が形成されるようにしてもよい。このようにす
ればエッジ部材５を形成する樹脂の使用量を削減するこ
とができる。同様の目的で図２３に示すように、内側に
向かって開口させた枠材４の外方端４Ｇが、上下鋼板３
１、３２の外方端３１Ｇ、３２Ｇよりも外側に位置する
ようにしてもよい。このものであれば、エッジ部材５の
取付強度をも向上させることができる。

【００３５】さらに、図２４に示すように枠材３０４
を、角パイプ状のものにし、湾曲部分において三面３０
４ａ、３０４ｂ、３０４ｄに連続させてスリット３０６
を設け、他の一面３０４ｃを屈折させるようにしても構
わない。このようなものであれば枠材３０４の強度を無
理なく向上させることができる。さらに面３０４ｄが係
合爪となりエッジ部材の抜け止め作用も奏する。なお、
この場合には、湾曲部分における前記一面３０４ｃが面
板部に相当し、前記三面３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｄ
が折り曲げ片に相当する。

【００３６】一方、打ち込みタイプのエッジ部材５を利
用するには、図２５〜図３２に示すように、次のような
変形例が考えられる。すなわちこのパネルにおいて、エ
ッジ部材５は、枠材４の外面に添接してエッジを構成す
るエッジ本体５１と、このエッジ本体５１の枠材４への
取着面から長手方向に沿って全長に亘って突出させた係
止突条５２とを一体に具備するある程度弾性変形可能な
軟質樹脂製のものである。そして、枠材４の開口部４ｄ
を内側に向かって開口させるように、面板部である立設
板４ｃを上下鋼板３１、３２及び化粧板３３の端縁に沿
って配設する一方、立設板４ｃの上下方向の中央近傍
に、その長手方向に沿って全長に亘って延びる有底のエ
ッジ部材取付溝７を、屈曲成形することで一体に設け、
このエッジ部材取付溝７に係止突条５２を打ち込み係合
させてエッジ部材５を枠材４に取着するようにしてい
る。なお、枠材４は、上記実施例と同様に、面板部であ
る立設板４ｃとその各側縁４ｃ１から屈曲させてそれぞ
れ延出した折り曲げ片である上片４ａおよび下片４ｂと
を具備してなり、上片４ａ及び下片４ｂに先端に開口し
基端に向かって幅の狭くなるスリット６をそれぞれ位相
を一致させて一定間隔で設けたものである。

【００３７】そして、この変形例では、エッジ部材取付
溝７を形成する上下両側板７１、７２及び底板７３に、
上下片４ａ、４ｂに設けたスリット６と同位相となるよ
うに、溝部スリットＭＳを設けている。各溝部スリット
ＭＳは、特に図３２に示す枠材４の部分展開図からも明
らかなように、一方の側板７１における立設板側端縁７
１ａから、他方の側板７２における立設板側端縁７２ａ
にまで及ぶもので、底板７３に跨るように枠材４の長手
方向に直交して設けてあり、その幅は各側板７１、７２
の立設板側端縁７１ａ、７２ａでもっとも小さくなり、
底板７３の中央でもっとも大きくなるように設定されて
いる。また、このエッジ部材取付溝７の幅寸法が底に向
かうにつれて大きくなるように、上下両側板７１、７２
を傾斜させている。

【００３８】一方、エッジ部材５を構成する係止突条５
２は、その上下両側面に、断面が鋸歯状をなす係止部５
２ａを一体に具備してなるものであり、その幅寸法、す
なわち、一方の側面に設けられた係止部５２ａの先端か
ら他方の側面に設けられた係止部５２ａの先端までの距
離寸法が、エッジ部材取付溝７の開口幅寸法よりも若干
大きくなるように設定してある。したがって、この係止
突条５２はその係止部５２ａが若干弾性変形を生じつつ
エッジ部材取付溝７に打ち込まれることになる。また、
エッジ部材５を構成するエッジ本体５１は、枠材４への
取着面であってその上下縁部から上下鋼板３１、３２及
び化粧板３３の端縁に添接する一対の添接突条５１ａを
それぞれ一体に突設してなるものである。

【００３９】この変形例の構成によれば、打ち込みタイ
プのエッジ部材５を用いるべく、枠材４にエッジ部材取
付溝７を形成しても、その底板７３及び両側板７１、７
２に溝部スリットＭＳを設けることで、枠材４を自在に
湾曲させることができ、上記実施例と同様の効果を奏さ
せることができる。また、このエッジ部材取付溝７は、
その幅寸法が底に向かって広がるものであるため、打ち
込まれたエッジ部材５を抜けにくくでき、枠材４にエッ
ジ部材５を強固に保持させ得る。これに加えて本変形例
では、エッジ部材５を構成する係止突条５２がその両側
面に鋸歯状の係止部５２ａを具備しているので、打ち込
み係合させ易いだけでなく、一旦係合した係止突条５２
は、その係止部５２ａが若干弾性変形しその弾性復帰力
でエッジ部材取付溝７に密着するので、上記エッジ部材
取付溝７の形状と併せて、エッジ部材５を極めて強固に
枠材４に取り付けることができるようになる。さらに、
添接突条５１ａが、上下鋼板３１、３２及び化粧板３３
の端縁に添接するようにしているため、枠材４の上下鋼
板３１、３２に対する取付位置が突出方向にずれてもこ
の添接突条５１ａの突出寸法内であれば、その取付誤差
をエッジ部材５の装着により吸収して外観を損なわない
ようにすることができる。

【００４０】さらに、上記実施例や変形例ではパネルと
してデスク等の天板に使用されるものについて述べた
が、間仕切壁等に同様のパネルを適用しても同様の作用
効果を奏させることができる。その他、上述した図示例
に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変
形が可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、前記枠
材が、面板部とこの面板部から屈曲させて形成されスリ
ットの設けられた折り曲げ片とを具備し、そのスリット
幅を伸縮させながら面板部を湾曲させることが可能なも
のである。したがって、この枠材を異形縁部に直接沿わ
せて湾曲させ、組み立てることができるので、曲げ金型
等を不用とすることが可能になり、簡単にかつ安価に製
作することができる。すなわち、構造上軽量で高剛性で
あるこの種のパネルに、複雑な形状を有する異形縁部を
形成することが現実的に可能となる。また、種々のパネ
ルや、形状変更にも柔軟に対応できる。しかも同一の枠
材を使用できるので、従来のように、パネル毎に枠材を
製作する必要がなく部品や生産設備の標準化を図れる。
さらに、このような枠材は湾曲させてもパネルの厚み方
向の寸法変化がなく、異形縁部におけるパネルの厚み方
向の寸法精度を容易に向上させることができる。

【００４２】具体的に、枠材が、面板部である立設板と
その各側縁から屈曲させてそれぞれ延出した折り曲げ片
である上片および下片とを具備し、側方に開口部を有し
たチャンネル状をなす金属薄板製のものであれば、スリ
ットを形成しやすく製作の簡単化をはかれる。そしてこ
のようなものにおいてスリットを上片及び下片に互いに
位相を一致させて設けておけば、デスクの天板等に代表
される平面上のパネルの異形縁部に好適に対応できる。

【００４３】さらに、枠材が、立設板とその各側縁から
屈曲させてそれぞれ延出した上片および下片とを具備
し、側方に開口部を有したチャンネル状をなす金属薄板
製のものであり、湾曲部分における前記上片又は下片の
いずれか一方を面板部とするとともに、前記上片又は下
片の他方、および前記立設板を折り曲げ片としているも
のであれば、異形縁部が上下に湾曲するようなものに好
適に対応できる。

【００４４】しかして、スリットを、上片及び下片に互
いに位相をずらせて設けておけば、パネルが三次元的に
湾曲しており、異形縁部がそれに伴って捩じれるように
湾曲するものに対応することができる。また、開口部が
内側に向かって開口させてあれば、エッジ部材を注入し
て成形する場合にエッジ部材の使用量を削減することが
できる。さらに、開口部が外側に開口させてあるもの
や、枠材の上片または下片の少なくとも一方に、エッジ
部材に係合する係合爪を設けたものであれば、エッジ部
材の取付強度を向上させることができる。

【００４５】また、スリットが枠材の両端部間に亘って
連続的に設けてあれば、どのような形状のパネルにも柔
軟に対応できるうえ、その長さも切断で調整できるな
ど、部品の標準化により貢献できる。そして、スリット
が異形縁部の湾曲部分に対応した部位にのみ設けたもの
であれば、スリット数が減少するので、製作時間や工程
を短縮できる。

【００４６】枠材が、角パイプ状のものであり、湾曲部
分におけるいずれか一面を面板部とするとともに、他の
三面を折り曲げ片としているものであれば、枠材の強度
を無理なく向上させることができる。また、他の三面の
うち面板部に対向する面がエッジ部材の抜け止めにな
り、エッジ部材の取付強度を向上させることができる。
また、面材間に枠材を配設した後、少なくとも枠材から
所定距離離間させてエッジ成形用型枠を配置し、枠材と
エッジ成形用型枠との間に形成される隙間に樹脂を注入
してエッジ部材を形成するようにした製造方法を採用す
れば、エッジ部材の成形と取付を同時に行い、製造工程
を簡単化できるだけでなく、エッジ部材の取付端面で生
じる段差を小さくすることができ、パネルの外観を向上
させることができる。この場合にエッジ部材を、接着性
を有する樹脂素材により形成しておけば、枠材に上述し
た取付強度を向上させるための工夫を施さなくても取付
強度を十分なものにすることができる。

【００４７】エッジ部材が、エッジ本体とこのエッジ本
体の枠材への取着面から長手方向に沿って突出させた係
止突条とを具備するものであり、枠材を構成する立設板
に、その長手方向に沿って延び、前記係止突条に係合し
得るエッジ部材取付溝を設け、このエッジ部材取付溝を
構成する両側板及び底板に溝部スリットを設けているも
のであれば、溝部スリットの幅が伸縮することで、枠材
を自在に湾曲させることができ、打ち込みタイプのエッ
ジ部材を好適に用いることができるようになる。

【００４８】この場合に、エッジ部材取付溝の幅寸法
を、底に向かうにつれて大きくなるように設定しておけ
ば、エッジ部材取付溝に打ち込まれたエッジ部材を抜け
にくくでき、枠材にエッジ部材を強固に保持させ得る。
エッジ部材取付溝を構成する両側板及び底板が、立設板
と一体に屈曲形成されているものであれば、部材の削減
と製造の簡単化に寄与し得る。

【００４９】エッジ部材を構成する係止突条がその両側
面に鋸歯状の係止部を具備していれば、打ち込み係合さ
せ易いだけでなく、一旦係合した係止部は抜けにくくな
り、上記エッジ部材取付溝の形状と併せて、エッジ部材
を極めて強固に枠材に取り付けることができるようにな
る。エッジ部材を構成するエッジ本体が、枠材への取着
面であってその上下縁部から面材の端縁に添接する添接
突条を一体に突設してなるものであれば、この添接突条
の突出寸法距離内であれば、枠材が面材に対して突出し
てもその取付位置誤差を吸収して外観を損なわないよう
にすることができる。

【００５０】エッジ部材が若干の弾性変形の可能な樹脂
製のものであれば、その弾性変形を利用できるので、取
付状態をさらに良好なものにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のパネルを示す斜視全体図。

【図２】同実施例のパネル本体を示す部分分解斜視図。

【図３】同実施例のパネル本体を示す部分斜視図。

【図４】図３におけるＺ−Ｚ線部分端面図。

【図５】図３におけるＸ部詳細図。

【図６】図３における反使用端側からみたＹ部詳細図。

【図７】同実施例の枠材を示す斜視図。

【図８】同実施例の枠材を示す展開図。

【図９】同実施例の枠材の取付方法を示す取付説明図。

【図１０】同実施例における前エッジ部材の成形方法を
示す組立説明図。

【図１１】同実施例における前エッジ部材の成形方法を
示す組立説明図。

【図１２】同実施例における前エッジ部材の成形方法を
示す組立説明図。

【図１３】同実施例における前エッジ部材の成形方法を
示す組立説明図。

【図１４】同実施例における前エッジ部材の成形方法を
示す組立説明図。

【図１５】枠材の第１変形例を示す説明図。

【図１６】枠材の第２変形例を示す展開図。

【図１７】枠材の第３変形例を示す展開図。

【図１８】第３変形例を示すパネルの模式的全体斜視
図。

【図１９】第４変形例を示す図４に対応した断面図。

【図２０】第５変形例を示す枠材の部分斜視図。

【図２１】第６変形例を示す図４に対応した断面図。

【図２２】第７変形例を示す図４に対応した断面図。

【図２３】第８変形例を示す図４に対応した断面図。

【図２４】第９変形例を示す枠材の部分斜視図。

【図２５】第１０変形例を示しパネルの化粧板がない状
態での部分平面図。

【図２６】図２５における部分正面図。

【図２７】同変形例における枠材を示す部分斜視図。

【図２８】同変形例におけるパネルの使用端縁部分を示
す部分縦断面図。

【図２９】同変形例における枠材を示す部分正面図。

【図３０】同変形例における枠材を示す部分背面図。

【図３１】同変形例における枠材を示す部分平面図。

【図３２】同変形例における枠材を示す部分展開図。

【符号の説明】

１・・・パネル ３１・・・面材（上鋼板） ３２・・・面材（下鋼板） ３１Ｇ、３２Ｇ・・・上下鋼板の外方端 ４、３０４・・・枠材 ４ａ・・・上片 ４ｂ・・・下片 ４ｃ・・・立設板 ４ｄ・・・開口部 ４Ｇ・・・枠材の外方端 ５・・・エッジ部材（前エッジ部材） ６、３０６・・・スリット ６ｔ・・・スリット幅 ９２、９３・・・係合爪 ３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｄ・・・三面 ３０４ｃ・・・一面 Ａ、Ａ１・・・異形縁部 ＡＲ・・・隙間 Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・湾曲部分 ５１・・・エッジ本体 ５１ａ・・・添接突条 ５２・・・係止突条 ５２ａ・・・係止部 ７・・・エッジ部材取付溝 ７１、７２・・・側板 ７３・・・底板 ＭＳ・・・溝部スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下里 豪 大阪市東成区大今里南６丁目１番１号 コ クヨ株式会社内 (72)発明者 古谷 哲男 大阪市東成区大今里南６丁目１番１号 コ クヨ株式会社内 (72)発明者 寺戸 信幸 大阪市東成区大今里南６丁目１番１号 コ クヨ株式会社内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも異形縁部に沿って湾曲して配設
   される枠材と、この枠材をサンドイッチするようにして
   その上下に添設される面材と、前記枠材に取着されるエ
   ッジ部材とを具備してなるものであって、 前記枠材が、面板部とこの面板部から屈曲させて形成さ
   れスリットの設けられた折り曲げ片とを具備し、折り曲
   げ片のスリット幅を伸縮させながら面板部を湾曲させる
   ことが可能なものであることを特徴とするパネル。
2. 【請求項２】枠材が、面板部である立設板とその各側縁
   から屈曲させてそれぞれ延出した折り曲げ片である上片
   および下片とを具備し、側方に開口部を有したチャンネ
   ル状をなす金属薄板製のものであることを特徴とする請
   求項１記載のパネル。
3. 【請求項３】スリットが、上片及び下片に互いに位相を
   一致させて設けてあることを特徴とする請求項２記載の
   パネル。
4. 【請求項４】枠材が、立設板とその各側縁から屈曲させ
   てそれぞれ延出した上片および下片とを具備し、側方に
   開口部を有したチャンネル状をなす金属薄板製のもので
   あり、湾曲部分における前記上片又は下片のいずれか一
   方を面板部とするとともに、前記上片又は下片の他方、
   および前記立設板を折り曲げ片としていることを特徴と
   する請求項１記載のパネル。
5. 【請求項５】スリットが、上片及び下片に互いに位相を
   ずらせて設けてあることを特徴とする請求項２記載のパ
   ネル。
6. 【請求項６】開口部が内側に向かって開口させてあるこ
   とを特徴とする請求項２、３、４または５記載のパネ
   ル。
7. 【請求項７】開口部が外側に向かって開口させてあるこ
   とを特徴とする請求項２、３、４または５記載のパネ
   ル。
8. 【請求項８】枠材が、エッジ部材に係合する係合爪を具
   備したものであることを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５、６または７記載のパネル。
9. 【請求項９】スリットが枠材の両端部間に亘って連続的
   に設けてあることを特徴とする請求項１、２、３、４、
   ５、６、７または８記載のパネル。
10. 【請求項１０】スリットが異形縁部の湾曲部分に対応し
    た部位にのみ設けてあることを特徴とする請求項１、
    ２、３、４、５、６、７または８記載のパネル。
11. 【請求項１１】枠材の外方端が、面材の外方端より外方
    に位置させてあることを特徴とする請求項１、２、３、
    ４、５、６、７、８、９または１０記載のパネル。
12. 【請求項１２】枠材が、角パイプ状のものであり、湾曲
    部分におけるいずれか一面を面板部とするとともに、他
    の三面を折り曲げ片としていることを特徴とする請求項
    １記載のパネル。
13. 【請求項１３】請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０、１１または１２記載のパネルを製造する
    方法であって、面材間に枠材を配設した後、少なくとも
    枠材から所定距離離間させてエッジ成形用型枠を配置
    し、枠材とエッジ成形用型枠との間に形成される隙間に
    エッジ部材形成用の樹脂を注入してエッジ部材を形成す
    ることを特徴とするパネルの製造方法。
14. 【請求項１４】エッジ部材を、接着性を有する樹脂素材
    により形成したことを特徴とする請求項１３記載のパネ
    ルの製造方法。
15. 【請求項１５】エッジ部材を、エッジ本体とこのエッジ
    本体の枠材への取着面から長手方向に沿って突出させた
    係止突条とを具備するものとし、枠材を構成する立設板
    に、その長手方向に沿って延び、前記係止突条に係合し
    得るエッジ部材取付溝を設け、このエッジ部材取付溝を
    構成する両側板及び底板に溝部スリットを設けているこ
    とを特徴とする請求項２記載のパネル。
16. 【請求項１６】エッジ部材取付溝の幅寸法を、底に向か
    うにつれて大きくなるように設定していることを特徴と
    する請求項１５記載のパネル。
17. 【請求項１７】エッジ部材取付溝を構成する両側板及び
    底板が、立設板と一体に屈曲形成されていることを特徴
    とする請求項１５または１６記載のパネル。
18. 【請求項１８】エッジ部材を構成する係止突条が、その
    両側面に、断面が鋸歯状をなす係止部を具備してなるも
    のであることを特徴とする請求項１５、１６または１７
    記載のパネル。
19. 【請求項１９】エッジ部材を構成するエッジ本体が、枠
    材への取着面であってその上下縁部から面材の端縁に添
    接する添接突条を一体に突設してなるものであることを
    特徴とする請求項１５、１６、１７または１８記載のパ
    ネル。
20. 【請求項２０】エッジ部材が、若干の弾性変形の可能な
    樹脂製のものであることを特徴とする請求項１５、１
    ６、１７、１８または１９記載のパネル。