JP2000002161A - 吸気系消音器の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸気ダクトの分岐部の長さの短縮を可能にす
ると共に、消音器の揺動変位を防止し、吸気ダクトと消
音器取付部の機密性を確保し得る吸気系消音器の取付構
造を提供する。 【解決手段】 吸気ダクト１の吸気ダクト本体２から分
岐して突出する分岐部４に、消音器６の筒状取付部８を
挿入固定する取付構造において、上記筒状取付部８の先
端に設けたフランジ１０を、上記分岐部４の基部に吸気
ダクト本体２に連続形成された拡径着座部１２に係合さ
せ、かつ分岐部４と筒状取付部８の嵌合部をリベット１
８で結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸気ダクト本体の
中間部に分岐部を設け、該分岐部に消音器の筒状取付部
を挿入固定する吸気系消音器の取付構造に関する。

【０００２】

【技術分野】自動車等のエンジンの吸気ダクトには、例
えば、実開昭６３−１９３７６６号公報、実開平３−６
８５５５号公報等に開示されるように吸気騒音の低減を
図る目的で消音器が取り付けられている。

【０００３】この種の騒音器の取付構造としては、吸気
ダクトの吸気ダクト本体から分岐する分岐部と、消音器
に突設された筒状の取付部とを溶接結合するものや、ホ
ースバンドを用いてそれら両者を直接的にまたは間接的
に締付固定或いは、筒状取付部に形成された引掛け爪若
しくはバルジを上記分岐部に嵌合させる等各種の取付構
造が提案されている。

【０００４】これらの内でも、吸気方式の違い等によ
り、消音器の取付部に高い気密性が要求されない場合に
は、図４に示すように、消音器５１の消音器本体５２に
突設された筒状取付部５３の中間部に形成した引掛け爪
或いはバルジ、例えば環状のバルジ５５を、合成樹脂製
の吸気ダクト５７の吸気ダクト本体５８から突出する分
岐部５９に形成された環状溝５０に嵌め込んで消音器５
１を取り付けることが広く一般に行われている。

【０００５】ところで、このような取付構造において、
消音器５１の保持力を十分に高めるためには、筒状取付
部５３の嵌合代、換言すると、分岐部５９の吸気ダクト
本体５８からの突出長さＬを十分長くすることが必要で
ある。しかし、吸気ダクト５７及び消音器５１等の吸気
系の占有スペースの削減が要求に伴うコンパクト化、音
響性能上、レイアウト上その他の制限によって、分岐部
５９の突出長さＬが確保できない場合には、消音器５１
の保持力を十分に高めることができなかった。

【０００６】この対策として、図５に示すように、筒状
取付部５３に引掛け爪或いはバルジ等を設けることに代
えて、その筒状取付部５３を、分岐部５９の直径方向に
対応する二個所にリベット６３によって機械的に連結す
ることが行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような、図５に
示すリベット６３による吸気ダクトと消音器５１の取付
構造では、筒状取付部５３の外周面と、分岐部５９の内
周面との間に生じる隙間δによって、消音器５１が量リ
ベット６３の軸線と直交する方向の慣性力、外力等を受
けた場合に、その消音器５１がリベット６３を支点とし
てその回りに揺動して、吸気騒音とは全く別個の衝突音
を発生させると共に、その揺動に起因するリベット６３
の早期の摩滅に加えて、上記衝突に起因する筒状取付部
５３及び分岐部５９の早期の摩耗が懸念される。

【０００８】一方、このような不都合の発生を防止する
ため、リベット６３の本数を三本以上の複数本とするこ
とがあるが、エンジンルーム内のレイアウト等に起因し
て作業空間が制限されて、作業者の手、作業工具等を所
要の位置まで差し込む余地がない場合には、それさえも
不可能であり、またその差し込みが可能であっても、リ
ベット本数、作業工数等の増加、ひいては、製造コスト
の増加が余儀なくされる。

【０００９】従って、かかる点に鑑みて成された本発明
の目的は、吸気ダクトに形成される分岐部の突出長さの
短縮を可能にすると共に、消音器の筒状取付部をリベッ
ト本数、作業工数等の増加を招くことなく分岐部に簡単
に取り付けできることは勿論、消音器の揺動運動を有効
に阻止し、かつ取付部の気密性を大きく向上させること
ができる吸気系消音器の取付構造を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載の吸気系消音器の取付構造の発明は、吸気ダ
クト本体の中間部に分岐部を設け、該分岐部に消音器の
筒状取付部を挿入固定する吸気系消音器の取付構造にお
いて、上記吸気ダクト本体から分岐する分岐部の基部に
吸気ダクト本体と連続して形成した拡径着座部と、該拡
径着座部に係合する筒状取付部の先端に設けたフランジ
とを備えたことを特徴とする。

【００１１】この請求項１の発明によると、音響性能
上、レイアウト上等の制限で、分岐部の長さを十分長く
取れない場合であっても、例えば合成樹脂製の分岐部に
同じく合成樹脂製の筒状取付部を挿入するだけで、両者
の弾性変形によって消音器を吸気ダクトに簡単に取り付
けられて消音器本来の機能を十分に発揮させると共に、
筒状取付部の先端に形成したフランジを、分岐部の基部
に形成した拡径着座部に、線接触もしくは面接触させる
ことにより、消音器に作用する各方向の慣性力、外力等
に対して消音器を常に安定した状態で支持して、消音器
の揺動運動を有効に阻止することができる。

【００１２】従って、消音器が揺動することに起因する
衝突音の発生のおそれを除去すると共に、両者の嵌合部
における摩滅、摩耗等の発生を防止乃至極めて少なくで
き、併せて、フランジと拡径着座部の接触が線もしくは
面接触となり、両者の嵌合部の気密性を大きく向上させ
ることができる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に吸気
系消音器の取付構造において、上記分岐部に挿入される
筒状取付部の挿入部分と、上記分岐部とを機械的に連結
する機械的連結手段を備えたことを特徴とする。

【００１４】この請求項２の発明によると、分岐部に挿
入される筒状取付部の挿入部分と、分岐部とを機械的連
結手段により結合することによって、拡径着座部とフラ
ンジとの接触を確実に維持することができ、安定した状
態で消音器を吸気ダクトに取り付け維持することが可能
になる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項２の吸気
系消音器の取付構造において、上記機械的連結手段は、
上記分岐部と、該分岐部に挿入された筒状取付部の挿入
部分とを結合するリベット結合であることを特徴とす
る。

【００１６】請求項３の発明は、請求項２に記載の機械
的連結手段を具体的に例示したものであって、リベット
によって効率的に分岐部と筒状取付部を結合することが
できる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
吸気系消音器の取付構造において、上記拡径着座部は、
吸気ダクト本体の軸線方向に沿って分岐部を介して一対
配設され、上記フランジは、上記各拡径着座部に各々係
合可能に筒状取付部に一対配設され、機械的連結手段
は、上記一対の拡径着座部及び一対のフランジに対して
筒状取付部及び分岐部の周方向に略９０度隔てた位置に
一対配設したことを特徴とする。

【００１８】この請求項４の発明によると、消音器はリ
ベット等による機械的連結手段の周りで揺動するおそれ
はあっても、その揺動方向と直交する方向での揺動は、
リベット等の機械的連結手段によって確実に阻止され、
かつフランジ及び拡径着座部を消音器の揺動のおそれの
ある方向にだけ形成することで、筒状取付部及び分岐部
の形成に際する材料歩留まりの向上をもたらすと共に、
成形上の制約を少なくし、機械的連結手段による結合位
置の筒状取付部の軸方向位置の自由度が高まり、更に
は、筒状取付部ひいては、そのフランジの分岐部への挿
入取付作業を容易にする。

【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
吸気系消音器の取付構造において、上記フランジは、先
端部分が先細りテーパ形状であると共に、基端面が上記
筒状取付部の軸線と直交する平面形状であり、拡径着座
部の上記基端面と当接する着座部が平面形状であること
を特徴とする。

【００２０】請求項５の発明によると、フランジの分岐
部への挿入が一層容易になり、かつ挿入後は、フランジ
の基端面を拡径着座部の着座面に面接触させることで嵌
合部の気密性を高めて、気流音等の発生を有効に防止す
ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下にこの発明による吸気系消音
器の取付構造の実施の形態を図によって説明する。

【００２２】図１は、本実施の形態を示す分解斜視図で
あり、図中符号１は吸気ダクトであって、吸気ダクト１
の吸気ダクト本体２の途中から下方側へ突出する分岐部
４が分岐して設けられている。ここでは、吸気ダクト本
体２及び分岐部４の各々の軸線２ａと４ａは互いに直交
している。

【００２３】吸気ダクト１の分岐部４に取り付けられる
消音器６は、図１に示すように消音器本体７から上方へ
突出して、分岐部４内に挿入される筒状取付部８を有し
ている。

【００２４】そして、図２に消音器６を取り付けた状態
での要部断面図を示すように、筒状取付部８の先端に
は、吸気ダクト本体２の軸線２ａ方向に対応して位置す
る一対のフランジ１０を設ける一方、分岐部４の基部
に、フランジ１０の係合を許容する拡径着座部１２が吸
気ダクト２に連続して設けられている。

【００２５】この拡径着座部１２はフランジ１０と同様
に吸気ダクト２の軸線２ａ方向に対応させて分岐部４を
介して一対形成され、フランジ１０が嵌合する形状及び
寸法を有している。

【００２６】またフランジ１０は、先端部１０ａが先細
りテーパ形状であって、フランジ１０を分岐部４への押
し込み装着作業を円滑かつ容易にしている。

【００２７】なお、この押し込み容易性は、図示のよう
に、フランジ１０を周方向に間欠的に形成して、筒状取
付部８の押し込みに際して、その筒状取付部８及び分岐
部４の弾性変形を容易にすることによってもまた高める
ことができる。

【００２８】加えて、図示のフランジ１０では、その基
端側部分１０ｂを、基端方向に向けて次第に小径となる
テーパ形状をしており、基端部分１０ｂをテーパ形状に
することによって一旦取り付けた消音器６を、分岐部４
からの所要に応じた抜き取りの際の操作性を円滑かつ容
易にすることができる。

【００２９】更に、フランジ１０の基端面１０ｃは、筒
状取付部８の軸線８ａと直交する平面上に形成され、拡
径着座部１２も筒状取付部８の軸線８ａと直交する着座
面１３を有し、これら対向するフランジ１０の基端面１
０ｃと、拡径着座部１２の着座面１３を面接触乃至線接
触させることで、フランジ１０と筒状取付部８との間の
気密性を確保し、吸気音のより有効な低減が得られる。

【００３０】そして更に、分岐部４及び筒状取付部８の
各々の直径方向に対向する二個所、好ましくは吸気ダク
ト本体２の軸線２ａと直交する方向、換言すると、上記
一対の拡径着座部１２及び一対のフランジ１０に対して
筒状取付部８及び分岐部４の周方向に略９０度隔てた位
置の二個所に消音器６を取付状態で相互に重なり合う貫
通孔１４及び１５を設け、貫通孔１４及び１５に挿入さ
れるリベット１８によって分岐部４と筒状取付部８と機
械的に互いに連結する。

【００３１】これによれば、多数本のリベットを用いる
ことなく、少ない作業工数で消音器６を吸気ダクト本体
２に簡単に連結して十分な連結強度をもたらすことがで
きる。

【００３２】また、消音器６を、リベット１８の周りに
揺動させる方向の慣性力、外力等が発生或いは作用して
も、それら慣性力或いは外力は、フランジ１０の基端面
１０ｃと、拡径着座部１２の着座面１３との接触を持っ
て十分に支持されることになって消音器６の揺動は確実
に阻止される。更に、リベット１８を筒状取付部８の先
端側、即ちフランジ１０側に近づけることが可能にな
る。

【００３３】従って、吸気ダクト本体２から突出する分
岐部４の長さＬを短縮する事が可能になり、吸気ダクト
１及び消音器６が占める占有スペースの縮小が得られ、
吸気系のコンパクト化が可能になる。

【００３４】更に、リベット１８を挿入する貫通孔１４
及び１５を吸気ダクト本体２の軸線２ａと直交する方向
の二個所に設けることにより、貫通孔１４、１５へのリ
ベット１８の挿入及び挿入されたリベット１８をかしめ
るリベット１８による分岐部４と筒状取付部８の結合作
業の際の作業空間が上方に配置される吸気ダクト本体１
２によって制約されることが回避乃至極めて少なくな
り、作業が容易になり作業の効率化が得られる。

【００３５】従って、かかる取付構造によれば、分岐部
４の突出長さの如何にかかわらず、消音器６を、吸気ダ
クト１に適切な状態で確実に簡単かつ容易に取り付ける
ことが可能になり、消音器６の揺動に起因する衝突騒音
の発生、各種の摩滅及び摩耗の発生等のおそれを十分に
回避することができ、併せて、フランジ１０の基端面１
０ｃと、拡径着座部１２の着座面１３との間の優れた気
密性をもって消音器６にそれ本来の機能をより効果的に
発揮させることができる。

【００３６】図４は、フランジ１０の他の構成形態を示
す図であり、これは、筒状取付部８の先端のフランジ１
０を、その筒状取付部８の全周にわたって形成すると共
に、そのフランジ１０の周面をフランジ１０の厚みの全
体に亘って先細りテーパ形状に形成し、フランジ１０の
基端面１０ｃを筒状取付部８の軸線８ａと直交する平面
上に形成したものである。

【００３７】このように形成するフランジ１０による
と、フランジ１０の基端面１０ｃと拡径着座部１２の着
座面１３との接触面積を上記の場合に比し、先細りテー
パ部等の形成態様の相違により、一層大ならしめること
ができ、フランジ１０と拡径着座部１２の間の気密性を
より高めることができる。

【００３８】しかも、取付部の全周に亘って形成したフ
ランジ１０を、その全体に亘って形成された拡径着座部
１２に接触させることで、気密性をより一層高めて吸気
音の更なる低減を得ることができる。

【００３９】この発明の実施の態様を図によって説明し
たが、例えば、図２に示すフランジ１０から基端側部分
１０ｂのテーパ部を省くことで、その側面形状を略台形
状とすることもでき、また、そのフランジ１０を全周に
わたって連続する構成とすることも可能である。更に図
３に示すフランジ１０において、リベット１８による機
械的連結部分と対応する周方向部分を中断させることも
できる。

【００４０】以上説明した実施の形態では、吸気ダクト
１の分岐部４と筒状取付部８をリベット１８によって結
合したが、リベット１８に代えてボルトやクリップによ
る機械的結合手段によって結合することも可能であり、
本発明は上記の実施形態に限定されることなく発明の趣
旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【００４１】

【発明の効果】従って、以上説明した本発明の吸気系消
音器の取付構造によれば、筒状取付部の先端に設けたフ
ランジを、分岐部への挿入によって、分岐部の基部に設
けた拡径着座部に係合させることで、消音器の取付が常
に適正にかつ確実に行え、消音器の取付を分岐部の突出
長さの短縮が可能になり吸気系のコンパクト化が得られ
る。

【００４２】また、拡径着座部とフランジとの係合状態
では、消音器に作用することのある揺動方向の力を、そ
のフランジと拡径着座部との接触によって十分に支持す
ることができるので、消音器の揺動に起因して生じる不
具合を解決することができる。

【００４３】そして更に、フランジと拡径着座部との接
触によってそれらの間の気密性を高めることで、吸気音
の一層の低減をもたらして消音器にそれ本来の機能をよ
り十分に発揮させることができる等本発明特有の効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による吸気系消音器の取付構造の実施の
形態を示す分解斜視図である。

【図２】同じく、消音器の取付状態での要部断面図であ
る。

【図３】同じく、フランジの他の形態を示す要部断面図
である。

【図４】従来の技術を示す部分縦断面図である。

【図５】他の従来技術を示す部分縦断面図である。

【符号の説明】

１ 吸気ダクト ２ 吸気ダクト ２ａ 軸線 ４ 分岐部 ６ 消音器 ８ 筒状取付部 ８ａ 軸線 １０ フランジ １０ｃ 基端面 １２ 拡径着座部 １３ 着座面 １４ 貫通孔 １５ 貫通孔 １８ リベット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前野 和浩 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 (72)発明者 永島 立裕 群馬県太田市大字別所292番地 坂本工業 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸気ダクト本体の中間部に分岐部を設
   け、該分岐部に消音器の筒状取付部を挿入固定する吸気
   系消音器の取付構造において、 上記吸気ダクト本体から分岐する分岐部の基部に吸気ダ
   クト本体と連続して形成した拡径着座部と、 該拡径着座部に係合する筒状取付部の先端に設けたフラ
   ンジとを備えたことを特徴とする吸気系消音器の取付構
   造。
2. 【請求項２】 上記分岐部に挿入される筒状取付部の挿
   入部分と、上記分岐部とを機械的に連結する機械的連結
   手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の吸気系
   消音器の取付構造。
3. 【請求項３】 上記機械的連結手段は、上記分岐部と、
   該分岐部に挿入された筒状取付部の挿入部分とを結合す
   るリベット結合であることを特徴とする請求項２に記載
   の吸気系消音器の取付構造。
4. 【請求項４】 上記拡径着座部は、吸気ダクト本体の軸
   線方向に沿って分岐部を介して一対配設され、 上記フランジは、上記各拡径着座部に各々係合可能に筒
   状取付部の先端に一対配設され、 機械的連結手段は、上記一対の拡径着座部及び一対のフ
   ランジに対して筒状取付部及び分岐部の周方向に略９０
   度隔てた位置に一対配設したことを特徴とする請求項１
   〜３に記載の吸気系消音器の取付構造。
5. 【請求項５】 上記フランジは、先端部分が先細りテー
   パ形状であると共に、基端面が上記筒状取付部の軸線と
   直交する平面形状であり、拡径着座部の上記基端面との
   当接する着座面が平面形状であることを特徴とする請求
   項１〜４に記載の吸気系消音器の取付構造。