JP2000001761A - 溶融めっき装置のシンクロール - Google Patents
溶融めっき装置のシンクロールInfo
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- JP2000001761A JP2000001761A JP17176198A JP17176198A JP2000001761A JP 2000001761 A JP2000001761 A JP 2000001761A JP 17176198 A JP17176198 A JP 17176198A JP 17176198 A JP17176198 A JP 17176198A JP 2000001761 A JP2000001761 A JP 2000001761A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 めっき槽の底部に沈殿したドロスの上方への
巻き上がりを有利に抑制する、新規な構造のシンクロー
ルを提供する。 【解決手段】 ロール胴とロール軸との間のロール端面
に、ロール胴の輪郭線に対して９５〜１３５°の角度で
傾く傾斜面を設ける。
巻き上がりを有利に抑制する、新規な構造のシンクロー
ルを提供する。 【解決手段】 ロール胴とロール軸との間のロール端面
に、ロール胴の輪郭線に対して９５〜１３５°の角度で
傾く傾斜面を設ける。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、金属帯の溶融めっ
き処理においてめっき槽内で金属帯を案内する、シンク
ロールに関する。
き処理においてめっき槽内で金属帯を案内する、シンク
ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯などの金属帯を対象とする、溶融亜
鉛めっきに代表される溶融めっき処理は、図１に示すよ
うに、めっき槽１内に、スナウト２を介して導かれた、
例えば鋼帯３を、めっき槽１の内部に配置したシンクロ
ール４に巻き回して、めっき槽１内から引き上げられる
間に、行われるのが基本である。
鉛めっきに代表される溶融めっき処理は、図１に示すよ
うに、めっき槽１内に、スナウト２を介して導かれた、
例えば鋼帯３を、めっき槽１の内部に配置したシンクロ
ール４に巻き回して、めっき槽１内から引き上げられる
間に、行われるのが基本である。
【０００３】この溶融めっき処理、例えば溶融亜鉛めっ
き処理では、めっき槽１内の亜鉛めっき浴を通過する鋼
帯３から鉄が溶出し、この鉄が浴の亜鉛と反応して化合
物が生成し、この化合物がめっき槽１の底部に徐々に沈
殿し、いわゆるドロス５となる。このドロス５は、溶融
めっき処理中に上方に巻き上がって鋼帯４に付着し、プ
レス成形時の外観不良、凹凸性不良をまねくことにな
る。
き処理では、めっき槽１内の亜鉛めっき浴を通過する鋼
帯３から鉄が溶出し、この鉄が浴の亜鉛と反応して化合
物が生成し、この化合物がめっき槽１の底部に徐々に沈
殿し、いわゆるドロス５となる。このドロス５は、溶融
めっき処理中に上方に巻き上がって鋼帯４に付着し、プ
レス成形時の外観不良、凹凸性不良をまねくことにな
る。
【０００４】このドロスの巻き上げに関して、実公平５
−３８０４５号公報では、シンクロールの下に遮蔽板を
取り付け、鋼板の走行に伴う随伴流によるドロスの巻き
上げを防止する方法が提案されている。
−３８０４５号公報では、シンクロールの下に遮蔽板を
取り付け、鋼板の走行に伴う随伴流によるドロスの巻き
上げを防止する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この遮
蔽板によっても、鋼帯へのドロスの付着を十分に抑制す
ることができず、さらなる改善が求められている。
蔽板によっても、鋼帯へのドロスの付着を十分に抑制す
ることができず、さらなる改善が求められている。
【０００６】そこで、本発明の目的は、めっき槽の底部
に沈殿したドロスの上方への巻き上がりを有利に抑制す
る、新規な構造のシンクロールを提供することにある。
に沈殿したドロスの上方への巻き上がりを有利に抑制す
る、新規な構造のシンクロールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、ドロスの巻
き上がりの原因を鋼板の随伴流とする、実公平５−３８
０４５号公報に開示の技術では、ドロスの巻き上げを抑
制することが不十分であることから、ドロスの巻き上が
りについて詳細に検討したところ、ドロスの巻き上げ
は、走行鋼板の随伴流ではなく、ロール端面の回転に起
因して発生する随伴流が支配的であることがわかった。
本発明は、この知見に由来するものである。
き上がりの原因を鋼板の随伴流とする、実公平５−３８
０４５号公報に開示の技術では、ドロスの巻き上げを抑
制することが不十分であることから、ドロスの巻き上が
りについて詳細に検討したところ、ドロスの巻き上げ
は、走行鋼板の随伴流ではなく、ロール端面の回転に起
因して発生する随伴流が支配的であることがわかった。
本発明は、この知見に由来するものである。
【０００８】すなわち、本発明のシンクロールの構造
は、次の通りである。 （１）ロール胴とロール軸との間のロール端面に、ロー
ル胴の輪郭線に対して９５〜１３５°の角度で傾く傾斜
面を有することを特徴とする溶融めっき装置のシンクロ
ール。
は、次の通りである。 （１）ロール胴とロール軸との間のロール端面に、ロー
ル胴の輪郭線に対して９５〜１３５°の角度で傾く傾斜
面を有することを特徴とする溶融めっき装置のシンクロ
ール。
【０００９】（２）ロール胴とロール端面との境界部分
に、曲率半径が１０ｍｍ以上の曲線による輪郭の曲面を
有することを特徴とする溶融めっき装置のシンクロー
ル。
に、曲率半径が１０ｍｍ以上の曲線による輪郭の曲面を
有することを特徴とする溶融めっき装置のシンクロー
ル。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明では、上記したように、ド
ロスの巻き上がる主原因がシンクロールの特に端面で発
生する随伴流であることから、図２〜４に示すように、
シンクロールの端面の形状を工夫した。
ロスの巻き上がる主原因がシンクロールの特に端面で発
生する随伴流であることから、図２〜４に示すように、
シンクロールの端面の形状を工夫した。
【００１１】すなわち、図２に示すシンクロール６は、
ロール胴６ａとロール軸６ｂとの間のロール端面６ｃ
を、ロール胴６ａの輪郭線に対して鈍角αで傾く傾斜面
とした例である。一方、図３に示すシンクロール７は、
図２に示したシンクロール６と同様に、ロール胴７ａの
輪郭線に対して鈍角αで傾く傾斜面７ｃをロール端面に
形成したものであるが、該傾斜面７ｃを、図２に示した
シンクロール６のようにロール軸まで連続させることな
く、ロール端面に部分的に形成し、残りの部分はロール
軸７ｂと直交する垂直面７ｄとした例である。
ロール胴６ａとロール軸６ｂとの間のロール端面６ｃ
を、ロール胴６ａの輪郭線に対して鈍角αで傾く傾斜面
とした例である。一方、図３に示すシンクロール７は、
図２に示したシンクロール６と同様に、ロール胴７ａの
輪郭線に対して鈍角αで傾く傾斜面７ｃをロール端面に
形成したものであるが、該傾斜面７ｃを、図２に示した
シンクロール６のようにロール軸まで連続させることな
く、ロール端面に部分的に形成し、残りの部分はロール
軸７ｂと直交する垂直面７ｄとした例である。
【００１２】ここで、図２および図３に示したシンクロ
ールにおいて、ロール端面に設けた傾斜面のロール胴の
輪郭線に対する角度αは、９５〜１３５°、より好まし
くは１０５〜１３５°とすることが、肝要である。なぜ
なら、角度αが９５°未満では、ドロスの巻き上げを抑
制する効果に乏しくなり、一方１３５°をこえると、と
りわけ図５に示すロール軸方向の随伴流Ｚの発生を抑制
することが難しくなり、さらにロール胴に必要な長さを
付与するためにロール軸長を長くする必要が生じて、設
備コストを増加することになるためである。
ールにおいて、ロール端面に設けた傾斜面のロール胴の
輪郭線に対する角度αは、９５〜１３５°、より好まし
くは１０５〜１３５°とすることが、肝要である。なぜ
なら、角度αが９５°未満では、ドロスの巻き上げを抑
制する効果に乏しくなり、一方１３５°をこえると、と
りわけ図５に示すロール軸方向の随伴流Ｚの発生を抑制
することが難しくなり、さらにロール胴に必要な長さを
付与するためにロール軸長を長くする必要が生じて、設
備コストを増加することになるためである。
【００１３】なお、図３に示したシンクロール７では、
ロール端面の部分に傾斜面７ｃを形成してあるが、この
傾斜面７ｃの長さが少ないと、ドロスの巻き上げを抑制
することが難しくなるから、傾斜面７ｃのロール径方向
の長さｔを、ロール径Ｒの１／２０以上、より好ましく
は１／１０以上は確保することが推奨される。
ロール端面の部分に傾斜面７ｃを形成してあるが、この
傾斜面７ｃの長さが少ないと、ドロスの巻き上げを抑制
することが難しくなるから、傾斜面７ｃのロール径方向
の長さｔを、ロール径Ｒの１／２０以上、より好ましく
は１／１０以上は確保することが推奨される。
【００１４】また、図４に示すシンクロール８は、ロー
ル胴８ａおよびロール軸８ｂに対して、在来のシンクロ
ールと同様、垂直の交わるロール端面８ｃにおいて、ロ
ール胴６ａとの境界部分に、曲率半径ｒの曲面８ｄを形
成した例である。
ル胴８ａおよびロール軸８ｂに対して、在来のシンクロ
ールと同様、垂直の交わるロール端面８ｃにおいて、ロ
ール胴６ａとの境界部分に、曲率半径ｒの曲面８ｄを形
成した例である。
【００１５】ここで、曲面８ｄの曲率半径ｒは、ドロス
の巻き上げを確実に抑制するために、１０ｍｍ以上、よ
り好ましくは２０ｍｍ以上とすることが肝要である。
の巻き上げを確実に抑制するために、１０ｍｍ以上、よ
り好ましくは２０ｍｍ以上とすることが肝要である。
【００１６】なお、図２または図３に示したように、ロ
ール端面に傾斜面を設けた上で、図４に示したように、
ロール端面とロール胴との境界部分に曲面を形成するこ
とも有効である。
ール端面に傾斜面を設けた上で、図４に示したように、
ロール端面とロール胴との境界部分に曲面を形成するこ
とも有効である。
【００１７】
【実施例】図６に示す、めっき槽１内に、ハウジング９
を介してめっき槽１の底部から１２００mmの高さにシン
クロールを配置した実験装置を用いて、１２００mm幅の
鋼帯３に、走行速度：１００ｍ／min の下に溶融亜鉛め
っき処理を施すに当たり、シンクロールとして図２〜４
に示したシンクロールをそれぞれ適用した。ここで、シ
ンクロールは、ロール径７００mmおよび有効胴長１８０
０mmを基本として、それぞれ傾斜面の角度αや曲面の曲
率半径ｒを種々に変更したものを用いた。
を介してめっき槽１の底部から１２００mmの高さにシン
クロールを配置した実験装置を用いて、１２００mm幅の
鋼帯３に、走行速度：１００ｍ／min の下に溶融亜鉛め
っき処理を施すに当たり、シンクロールとして図２〜４
に示したシンクロールをそれぞれ適用した。ここで、シ
ンクロールは、ロール径７００mmおよび有効胴長１８０
０mmを基本として、それぞれ傾斜面の角度αや曲面の曲
率半径ｒを種々に変更したものを用いた。
【００１８】また、比較として、図７に示す在来のシン
クロール４を基本寸法を同じにして用いた場合、そして
該シンクロール４の下部に、図８に示すように、ロール
全長と同じ長さの遮蔽板１０を配置した場合について、
同様のめっき処理を行った。
クロール４を基本寸法を同じにして用いた場合、そして
該シンクロール４の下部に、図８に示すように、ロール
全長と同じ長さの遮蔽板１０を配置した場合について、
同様のめっき処理を行った。
【００１９】かくして得られるめっき鋼帯において、１
ｍ2 当たりのドロス付着数を調査した結果について、図
９に示す。なお、ドロス付着数は、0.5 ｍ角に分割した
めっき鋼帯をプレスしたのち砥石がけ検査し、目視確認
できた欠陥数をカウントした。
ｍ2 当たりのドロス付着数を調査した結果について、図
９に示す。なお、ドロス付着数は、0.5 ｍ角に分割した
めっき鋼帯をプレスしたのち砥石がけ検査し、目視確認
できた欠陥数をカウントした。
【００２０】
【発明の効果】本発明のシンクロールを用いることによ
って、めっき槽の底部に沈殿したドロスの上方への巻き
上がりは確実に抑制されるため、欠陥がなくかつ耐食性
に優れる被膜の被覆を可能とした、溶融めっき処理を実
現し得る。
って、めっき槽の底部に沈殿したドロスの上方への巻き
上がりは確実に抑制されるため、欠陥がなくかつ耐食性
に優れる被膜の被覆を可能とした、溶融めっき処理を実
現し得る。
【図１】溶融めっき処理を示す模式図である。
【図２】本発明のシンクロールを示す図である。
【図３】本発明のシンクロールを示す図である。
【図４】本発明のシンクロールを示す図である。
【図５】シンクロールまわりに生じる随伴流を示す図で
ある。
ある。
【図６】実験に用いためっき装置を示す模式図である。
【図７】従来のシンクロールを示す図である。
【図８】シンクロール下に配置した遮蔽板を示す図であ
る。
る。
【図９】製品でのドロスの付着数を示す図である。
１ めっき槽 ２ スナウト ３ 鋼帯 ４ シンクロール ５ ドロス ６ シンクロール ６ｃ ロール端面 ７ シンクロール ７ｃ 傾斜面 ８ シンクロール ８ｃ 曲面 ９ ハウジング 10 遮蔽板
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール胴とロール軸との間のロール端面
に、ロール胴の輪郭線に対して９５〜１３５°の角度で
傾く傾斜面を有することを特徴とする溶融めっき装置の
シンクロール。 - 【請求項２】 ロール胴とロール端面との境界部分に、
曲率半径が１０ｍｍ以上の曲線による輪郭の曲面を有す
ることを特徴とする溶融めっき装置のシンクロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176198A JP3572945B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 溶融めっき装置のシンクロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176198A JP3572945B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 溶融めっき装置のシンクロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001761A true JP2000001761A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3572945B2 JP3572945B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=15929198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17176198A Expired - Fee Related JP3572945B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 溶融めっき装置のシンクロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3572945B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101536198B1 (ko) * | 2013-12-06 | 2015-07-13 | 주식회사 포스코 | 용융도금포트의 롤 장치 |
| CN116702522A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-05 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 用于汽车灯具的胶槽倒角面半径的检测方法 |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP17176198A patent/JP3572945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101536198B1 (ko) * | 2013-12-06 | 2015-07-13 | 주식회사 포스코 | 용융도금포트의 롤 장치 |
| CN116702522A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-05 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 用于汽车灯具的胶槽倒角面半径的检测方法 |
| CN116702522B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-31 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 用于汽车灯具的胶槽倒角面半径的检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3572945B2 (ja) | 2004-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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