JP2000000883A - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
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- JP2000000883A JP2000000883A JP10181388A JP18138898A JP2000000883A JP 2000000883 A JP2000000883 A JP 2000000883A JP 10181388 A JP10181388 A JP 10181388A JP 18138898 A JP18138898 A JP 18138898A JP 2000000883 A JP2000000883 A JP 2000000883A
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- parison
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロー成形装置により生産される容器の口部
にキャップのインナーリングを嵌合せしめるに際し、キ
ャップによる容器のシール性を向上すること。 【解決手段】 口部１１の上端面における内径側コーナ
ー部１１Ａが部分圧縮成形されてなる容器１０を生産す
るブロー成形装置２０であって、ブローピン２１のパリ
ソン内に挿入される先端部分で、カットリング３３の直
下部分を他の先端部分の外径より大外径の加圧段部３４
としてなるもの。
にキャップのインナーリングを嵌合せしめるに際し、キ
ャップによる容器のシール性を向上すること。 【解決手段】 口部１１の上端面における内径側コーナ
ー部１１Ａが部分圧縮成形されてなる容器１０を生産す
るブロー成形装置２０であって、ブローピン２１のパリ
ソン内に挿入される先端部分で、カットリング３３の直
下部分を他の先端部分の外径より大外径の加圧段部３４
としてなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブロー成形装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の容器として、キャップのインナー
リングが嵌合せしめられる口部を有してなるものがあ
り、この容器では口部の内面にキャップのインナーリン
グを密着せしめることにより、内容物のシール性を確保
している。
リングが嵌合せしめられる口部を有してなるものがあ
り、この容器では口部の内面にキャップのインナーリン
グを密着せしめることにより、内容物のシール性を確保
している。
【０００３】そして、この従来の容器は、ブロー成形装
置で樹脂成形されている。即ち、ブロー成形装置は、押
出機から押出されたパリソンを合わせ金型にて挟み、パ
リソンの中にブローピンを挿入し、ブローピンのカット
リングと金型側のストライカプレートとでパリソンのバ
リを切除し、ブローピンの空気供給孔からパリソン内に
空気を吹込み、容器を成形する。このとき、容器の口部
は、パリソンの金型とブローピンとに挟まれる部分にて
成形される。
置で樹脂成形されている。即ち、ブロー成形装置は、押
出機から押出されたパリソンを合わせ金型にて挟み、パ
リソンの中にブローピンを挿入し、ブローピンのカット
リングと金型側のストライカプレートとでパリソンのバ
リを切除し、ブローピンの空気供給孔からパリソン内に
空気を吹込み、容器を成形する。このとき、容器の口部
は、パリソンの金型とブローピンとに挟まれる部分にて
成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には以下の問題点がある。 パリソンの押出樹脂量のばらつきにより、容器の口部
となる部分の樹脂量が少ないと、口部の内面の仕上りが
悪く、しわ、波打ち状凹凸面を呈する。このため、キャ
ップのインナーリングの口部の内面に対する密着度が悪
くなり、キャップによる容器のシール性を低下する虞れ
がある。
には以下の問題点がある。 パリソンの押出樹脂量のばらつきにより、容器の口部
となる部分の樹脂量が少ないと、口部の内面の仕上りが
悪く、しわ、波打ち状凹凸面を呈する。このため、キャ
ップのインナーリングの口部の内面に対する密着度が悪
くなり、キャップによる容器のシール性を低下する虞れ
がある。
【０００５】尚、口部の内面をリーマ加工して仕上げる
ことも考えられるが、樹脂量、加工工程がともに増大
し、コスト高になる。
ことも考えられるが、樹脂量、加工工程がともに増大
し、コスト高になる。
【０００６】容器の口部の上端面における内径側コー
ナー部が略直角状に成形されている。このため、キャッ
プのインナーリングを容器の口部に嵌合したとき、イン
ナーリングのたわみの小さい（硬い）根本部分が口部の
内面をキズ付け易く、このキズはキャップの繰り返し開
閉につれて大きくなり、インナーリングの口部に対する
密着度が悪くなり、キャップによる容器のシール性を低
下する虞れがある。
ナー部が略直角状に成形されている。このため、キャッ
プのインナーリングを容器の口部に嵌合したとき、イン
ナーリングのたわみの小さい（硬い）根本部分が口部の
内面をキズ付け易く、このキズはキャップの繰り返し開
閉につれて大きくなり、インナーリングの口部に対する
密着度が悪くなり、キャップによる容器のシール性を低
下する虞れがある。
【０００７】本発明の課題は、ブロー成形装置により生
産される容器の口部にキャップのインナーリングを嵌合
せしめるに際し、キャップによる容器のシール性を向上
することにある。
産される容器の口部にキャップのインナーリングを嵌合
せしめるに際し、キャップによる容器のシール性を向上
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、キャップのインナーリングが嵌合する口部の上端面
における内径側コーナー部が部分圧縮成形されてなる容
器を生産するブロー成形装置であって、ブローピンのパ
リソン内に挿入される先端部分で、カットリングの直下
部分を他の先端部分の外径より大外径の加圧段部として
なるようにしたものである。
は、キャップのインナーリングが嵌合する口部の上端面
における内径側コーナー部が部分圧縮成形されてなる容
器を生産するブロー成形装置であって、ブローピンのパ
リソン内に挿入される先端部分で、カットリングの直下
部分を他の先端部分の外径より大外径の加圧段部として
なるようにしたものである。
【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記ブローピンの先端の外周
面及び前記カットリングの下面の表面粗さが、最大粗さ
Ｒｍａｘで10μm 〜50μm であるようにしたものであ
る。
載の本発明において更に、前記ブローピンの先端の外周
面及び前記カットリングの下面の表面粗さが、最大粗さ
Ｒｍａｘで10μm 〜50μm であるようにしたものであ
る。
【００１０】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の本発明において更に、前記カットリングの下
面側で、該カットリングと前記ブローピンの間に間隙部
を設けるようにしたものである。
２に記載の本発明において更に、前記カットリングの下
面側で、該カットリングと前記ブローピンの間に間隙部
を設けるようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１はブロー成形装置による容器
成形状態を示す模式図、図２はブローピンを示す模式
図、図３は容器の口部にキャップを嵌合した状態を示す
模式図である。
成形状態を示す模式図、図２はブローピンを示す模式
図、図３は容器の口部にキャップを嵌合した状態を示す
模式図である。
【００１２】容器１０は、洗剤等の内容物を収容可能と
するものであり、図３に示す如く、口部１１にキャップ
１２を螺着する等にて被着せしめるに際し、キャップ１
２のインナーリング１３を口部１１の内面に密着させて
内容物のシール性を確保可能とするものである。
するものであり、図３に示す如く、口部１１にキャップ
１２を螺着する等にて被着せしめるに際し、キャップ１
２のインナーリング１３を口部１１の内面に密着させて
内容物のシール性を確保可能とするものである。
【００１３】ここで、容器１０は、口部１１の上端面に
おける内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形してへこ
み状とし、この部分圧縮成形による後述の如くの作用に
より、口部１１の内面１１Ｂに平滑平坦な仕上り面を付
与可能としている。
おける内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形してへこ
み状とし、この部分圧縮成形による後述の如くの作用に
より、口部１１の内面１１Ｂに平滑平坦な仕上り面を付
与可能としている。
【００１４】容器１０を生産可能とするブロー成形装置
２０は以下の如く構成されている（図１、図２）。ブロ
ー成形装置２０は、一対の開閉可能な合わせ金型２１、
２２を有し、両金型２１、２２はパリソン１を挟み込
み、かつ容器１０を成形可能とする成形部２１Ａ、２２
Ａを備えている。また、両金型２１、２２はストライカ
プレート２３、２３を有している。
２０は以下の如く構成されている（図１、図２）。ブロ
ー成形装置２０は、一対の開閉可能な合わせ金型２１、
２２を有し、両金型２１、２２はパリソン１を挟み込
み、かつ容器１０を成形可能とする成形部２１Ａ、２２
Ａを備えている。また、両金型２１、２２はストライカ
プレート２３、２３を有している。
【００１５】ブロー成形装置２０は、両金型２１、２２
に挟み込まれたパリソン１の内部に挿入されて該パリソ
ン１の内部に空気を吹込むブローピン３１を有してい
る。ブローピン３１は、空気供給孔３２を備えるととも
に、金型２１、２２のストライカプレート２３とともに
パリソン１のバリを切除するカットリング３３を備えて
いる。
に挟み込まれたパリソン１の内部に挿入されて該パリソ
ン１の内部に空気を吹込むブローピン３１を有してい
る。ブローピン３１は、空気供給孔３２を備えるととも
に、金型２１、２２のストライカプレート２３とともに
パリソン１のバリを切除するカットリング３３を備えて
いる。
【００１６】然るに、ブロー成形装置２０は、ブローピ
ン３１のパリソン１内に挿入される先端部分で、カット
リング３３の直下部分を他の先端部分の外径Ｄ0 より大
外径Ｄ1 の加圧段部３４としている。加圧段部３４は、
カットリング３３の下端面に交差するストレート部３４
Ａと、ストレート部３４Ａの下端部からテーパ状に縮径
するテーパ部３４Ｂとからなるものである。
ン３１のパリソン１内に挿入される先端部分で、カット
リング３３の直下部分を他の先端部分の外径Ｄ0 より大
外径Ｄ1 の加圧段部３４としている。加圧段部３４は、
カットリング３３の下端面に交差するストレート部３４
Ａと、ストレート部３４Ａの下端部からテーパ状に縮径
するテーパ部３４Ｂとからなるものである。
【００１７】従って、本実施形態によれば以下の作用効
果がある。 （請求項１に対応する作用効果） 容器１０の口部１１の上端面における内径側コーナー
部１１Ａが部分圧縮成形されているから、この部分圧縮
された樹脂量が口部１１の内面１１Ｂに押しやられ、パ
リソン１の押出樹脂量のばらつきによらず、口部１１の
内面１１Ｂにしわ、波打ち状凹凸面のない平坦な仕上り
面を形成可能とする。このため、キャップ１２のインナ
ーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度を
良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を向
上する。
果がある。 （請求項１に対応する作用効果） 容器１０の口部１１の上端面における内径側コーナー
部１１Ａが部分圧縮成形されているから、この部分圧縮
された樹脂量が口部１１の内面１１Ｂに押しやられ、パ
リソン１の押出樹脂量のばらつきによらず、口部１１の
内面１１Ｂにしわ、波打ち状凹凸面のない平坦な仕上り
面を形成可能とする。このため、キャップ１２のインナ
ーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度を
良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を向
上する。
【００１８】容器１０の口部１１の上端面における内
径側コーナー部１１Ａが部分圧縮成形されているから、
この内径側コーナー部１１Ａはへこみ状となる。従っ
て、キャップ１２のインナーリング１３を容器１０の口
部１１に嵌合したとき、インナーリング１３の根本から
離れてたわみの大きい中間〜先端部分が口部１１の内面
１１Ｂに柔らかくあたり、口部１１の内面１１Ｂにキズ
をつけることがなく、結果として、キャップ１２のイン
ナーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度
を良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を
向上する。
径側コーナー部１１Ａが部分圧縮成形されているから、
この内径側コーナー部１１Ａはへこみ状となる。従っ
て、キャップ１２のインナーリング１３を容器１０の口
部１１に嵌合したとき、インナーリング１３の根本から
離れてたわみの大きい中間〜先端部分が口部１１の内面
１１Ｂに柔らかくあたり、口部１１の内面１１Ｂにキズ
をつけることがなく、結果として、キャップ１２のイン
ナーリング１３の口部１１の内面１１Ｂに対する密着度
を良好とし、キャップ１２による容器１０のシール性を
向上する。
【００１９】ブロー成形装置２０のブローピン３１に
おける、カットリング３３の直下部分に局部的に大外径
の加圧段部３４を設けたから、パリソン１の中にブロー
ピン３１を挿入し、ブローピン３１のカットリング３３
と金型２１、２２側のストライカプレート２３とでパリ
ソン１のバリを切除して口部１１の上端面を成形する過
程で、ブローピン３１の加圧段部３４により該口部１１
の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成
形できる。従って、ブローピン３１に加圧段部３４を設
けるだけの簡素な構成により、成形品の後処理工程を必
要とすることなく極めて簡易に、口部１１の上端面にお
ける内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形できる。
おける、カットリング３３の直下部分に局部的に大外径
の加圧段部３４を設けたから、パリソン１の中にブロー
ピン３１を挿入し、ブローピン３１のカットリング３３
と金型２１、２２側のストライカプレート２３とでパリ
ソン１のバリを切除して口部１１の上端面を成形する過
程で、ブローピン３１の加圧段部３４により該口部１１
の上端面における内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成
形できる。従って、ブローピン３１に加圧段部３４を設
けるだけの簡素な構成により、成形品の後処理工程を必
要とすることなく極めて簡易に、口部１１の上端面にお
ける内径側コーナー部１１Ａを部分圧縮成形できる。
【００２０】（請求項２に対応する作用効果） ブローピン３１の先端の外周面及びカットリング３３
の下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで10μm 〜50μ
m の範囲に収まるように設定するものとすれば、カット
リング３３の下面及びブローピン３１の先端付近でのエ
アベントが形成され、これによって型外へのエア抜け性
（分散性）が向上し、樹脂の転写性、成形性が良くな
る。上記範囲の表面粗さは、例えばサンドブラスト＃60
程度をかけることによって荒らすことができる。ブロー
ピン３１の先端の外周面及びカットリング３３の下面の
表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで50μm 以上であると成
形品容器の口内部の表面粗さが悪くなり、液漏れの発生
につながり、10μm 以下であると、型外へのエア抜け性
が悪くなり、成形品容器の口内部にヒケやエクボが発生
し易くなる。
の下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで10μm 〜50μ
m の範囲に収まるように設定するものとすれば、カット
リング３３の下面及びブローピン３１の先端付近でのエ
アベントが形成され、これによって型外へのエア抜け性
（分散性）が向上し、樹脂の転写性、成形性が良くな
る。上記範囲の表面粗さは、例えばサンドブラスト＃60
程度をかけることによって荒らすことができる。ブロー
ピン３１の先端の外周面及びカットリング３３の下面の
表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで50μm 以上であると成
形品容器の口内部の表面粗さが悪くなり、液漏れの発生
につながり、10μm 以下であると、型外へのエア抜け性
が悪くなり、成形品容器の口内部にヒケやエクボが発生
し易くなる。
【００２１】（請求項３に対応する作用効果） カットリング３３の下面側で、カットリング３３とブ
ローピン３１の間に間隙部を設けるものとすることによ
り、カットリング３３の下面及びブローピン３１の先端
付近でのエアベントがより確実に形成され、型外へのエ
ア抜け性が更に良くなり、成形性は更に良くなる。
ローピン３１の間に間隙部を設けるものとすることによ
り、カットリング３３の下面及びブローピン３１の先端
付近でのエアベントがより確実に形成され、型外へのエ
ア抜け性が更に良くなり、成形性は更に良くなる。
【００２２】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ブロー成
形装置により生産される容器の口部にキャップのインナ
ーリングを嵌合せしめるに際し、キャップによる容器の
シール性を向上することができる。
形装置により生産される容器の口部にキャップのインナ
ーリングを嵌合せしめるに際し、キャップによる容器の
シール性を向上することができる。
【図１】図１はブロー成形装置による容器成形状態を示
す模式図である。
す模式図である。
【図２】図２はブローピンを示す模式図である。
【図３】図３は容器の口部にキャップを嵌合した状態を
示す模式図である。
示す模式図である。
１ パリソン １０ 容器 １１ 口部 １１Ａ 内径側コーナー部 １２ キャップ １３ インナーリング ２０ ブロー成形装置 ３１ ブローピン ３３ カットリング ３４ 加圧段部
Claims (3)
- 【請求項１】 キャップのインナーリングが嵌合する口
部の上端面における内径側コーナー部が部分圧縮成形さ
れてなる容器を生産するブロー成形装置であって、 ブローピンのパリソン内に挿入される先端部分で、カッ
トリングの直下部分を他の先端部分の外径より大外径の
加圧段部としてなるブロー成形装置。 - 【請求項２】 前記ブローピンの先端の外周面及び前記
カットリングの下面の表面粗さが、最大粗さＲｍａｘで
10μm 〜50μm であることを特徴とする請求項１記載の
ブロー成形装置。 - 【請求項３】 前記カットリングの下面側で、該カット
リングと前記ブローピンの間に間隙部を設けたことを特
徴とする請求項１又は２記載のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18138898A JP3740671B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18138898A JP3740671B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000883A true JP2000000883A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3740671B2 JP3740671B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=16099875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18138898A Expired - Fee Related JP3740671B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3740671B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013203413A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Kyoraku Co Ltd | プラスチック容器、カットリング及びプラスチック容器の製造方法 |
| CN106079373A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 苏州宝柏塑胶有限公司 | 一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺 |
| JP2020082706A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社吉野工業所 | 押出ブロー容器の製造方法 |
| JP2021104596A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | キョーラク株式会社 | ブローピン及び成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200460488Y1 (ko) | 2010-08-17 | 2012-05-24 | 고길성 | 이중 누름구가 구성된 용기성형 금형 |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP18138898A patent/JP3740671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013203413A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Kyoraku Co Ltd | プラスチック容器、カットリング及びプラスチック容器の製造方法 |
| CN106079373A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 苏州宝柏塑胶有限公司 | 一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺 |
| JP2020082706A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社吉野工業所 | 押出ブロー容器の製造方法 |
| JP7195125B2 (ja) | 2018-11-30 | 2022-12-23 | 株式会社吉野工業所 | 押出ブロー容器の製造方法 |
| JP2021104596A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | キョーラク株式会社 | ブローピン及び成形方法 |
| JP7448783B2 (ja) | 2019-12-26 | 2024-03-13 | キョーラク株式会社 | ブローピン及び成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3740671B2 (ja) | 2006-02-01 |
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