JPH06286742A - 中空容器およびその製造方法 - Google Patents
中空容器およびその製造方法Info
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- JPH06286742A JPH06286742A JP9368193A JP9368193A JPH06286742A JP H06286742 A JPH06286742 A JP H06286742A JP 9368193 A JP9368193 A JP 9368193A JP 9368193 A JP9368193 A JP 9368193A JP H06286742 A JPH06286742 A JP H06286742A
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- B65D1/0238—Integral frangible closures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連通部が露出することなく、かつ連通部が屈
曲し難いものとする。 【構成】 中空容器１は、胴部２と、胴部２に連設され
た外周面に螺条部３ａをもつ口部３と、口部３の開口部
となる部分である切断部３ｂに連設された補強部４と、
補強部４のほぼ中央の空所内にあって補強部４とは区画
された半球状の膨出部７を備え、前記補強部４と前記膨
出部７とは、膨出部７から図示上下方向にのびる連通部
５，６によって互いに連結されているとともに連通され
ている。その結果、強度の小さい連通部５，６は補強部
４によって補強されるので、連通部５，６が屈曲し難い
ものとなる。
曲し難いものとする。 【構成】 中空容器１は、胴部２と、胴部２に連設され
た外周面に螺条部３ａをもつ口部３と、口部３の開口部
となる部分である切断部３ｂに連設された補強部４と、
補強部４のほぼ中央の空所内にあって補強部４とは区画
された半球状の膨出部７を備え、前記補強部４と前記膨
出部７とは、膨出部７から図示上下方向にのびる連通部
５，６によって互いに連結されているとともに連通され
ている。その結果、強度の小さい連通部５，６は補強部
４によって補強されるので、連通部５，６が屈曲し難い
ものとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬品、化粧
品、工業用薬品などを収納するためのブロー成形された
中空容器およびその製造方法に関するものである。
品、工業用薬品などを収納するためのブロー成形された
中空容器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の中空容器は、内容物を収
納するまでの間に異物などが入らないように、ブロー成
形時に吹込ノズルによって形成されたブロー孔を閉塞し
て密閉している。しかしながら、この方法では、ブロー
成形時においてブロー孔を開口した際にパリスンの一部
が飛散して中空容器内に入り込んでしまうという欠点が
あるため、本出願人は次に説明する方法を提案した。
納するまでの間に異物などが入らないように、ブロー成
形時に吹込ノズルによって形成されたブロー孔を閉塞し
て密閉している。しかしながら、この方法では、ブロー
成形時においてブロー孔を開口した際にパリスンの一部
が飛散して中空容器内に入り込んでしまうという欠点が
あるため、本出願人は次に説明する方法を提案した。
【０００３】図６に示すように、中空容器１０１の胴部
１０２、胴部１０２に連設された口部１０３、口部１０
３に連設されたドーム状の頭部１０４および頭部１０４
に狭小部１０６を介して連設された袋状部１０５を形成
するためのキャビティをもつ分割形式の金型１０８，１
０９を用い、型開きした前記金型１０８，１０９の間に
溶融したパリスンを配置したのち、型閉じを行い、つい
で、吹込ノズル１０７を前記袋状部１０５に突き入れ
て、加圧流体を前記パリスン内へ前記金型１０８，１０
９の合わせ面に対して垂直方向へ圧入し、前記キャビテ
ィに沿ってブロー成形する。成形後型開きして中空容器
１０１を取出したのち、前記頭部１０４と狭小部１０６
に連通する開口部を加熱刃によって切断すると同時に溶
着密閉し、密閉中空容器を得る（特開昭６１−６３４３
１号公報参照）。
１０２、胴部１０２に連設された口部１０３、口部１０
３に連設されたドーム状の頭部１０４および頭部１０４
に狭小部１０６を介して連設された袋状部１０５を形成
するためのキャビティをもつ分割形式の金型１０８，１
０９を用い、型開きした前記金型１０８，１０９の間に
溶融したパリスンを配置したのち、型閉じを行い、つい
で、吹込ノズル１０７を前記袋状部１０５に突き入れ
て、加圧流体を前記パリスン内へ前記金型１０８，１０
９の合わせ面に対して垂直方向へ圧入し、前記キャビテ
ィに沿ってブロー成形する。成形後型開きして中空容器
１０１を取出したのち、前記頭部１０４と狭小部１０６
に連通する開口部を加熱刃によって切断すると同時に溶
着密閉し、密閉中空容器を得る（特開昭６１−６３４３
１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
１−６３４３１号公報に開示した方法は、吹込ノズルに
よって突き破られたパリスンの小片は、袋状部に付着し
たり、狭小部で移動が阻止されて中空容器内へ混入する
ことはないが、狭小部が露出しているため、成形品取出
し時やその後において他の部材に接触した際に折れるお
それがある。また、袋状部が狭小部を介して頭部に連設
しているだけなので、加熱刃で狭小部と頭部の境界線を
切断するときに狭小部が屈曲し易く、切断作業が容易で
はないという未解決の課題がある。
１−６３４３１号公報に開示した方法は、吹込ノズルに
よって突き破られたパリスンの小片は、袋状部に付着し
たり、狭小部で移動が阻止されて中空容器内へ混入する
ことはないが、狭小部が露出しているため、成形品取出
し時やその後において他の部材に接触した際に折れるお
それがある。また、袋状部が狭小部を介して頭部に連設
しているだけなので、加熱刃で狭小部と頭部の境界線を
切断するときに狭小部が屈曲し易く、切断作業が容易で
はないという未解決の課題がある。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する未解決
の課題に鑑みてなされたものであって、連通部が露出す
ることがなく、かつ連通部が屈曲し難い中空容器および
その製造方法を実現することを目的とするものである。
の課題に鑑みてなされたものであって、連通部が露出す
ることがなく、かつ連通部が屈曲し難い中空容器および
その製造方法を実現することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の中空容器は、胴部と、前記胴部に連設され
た口部と、前記口部の開口部となる部分に連設された補
強部と、前記補強部のほぼ中央の空所内にあって前記補
強部とは区画された膨出部を備え、前記膨出部が前記補
強部と連通部によって連結されているとともに連通され
たことを特徴とするものである。
に、本発明の中空容器は、胴部と、前記胴部に連設され
た口部と、前記口部の開口部となる部分に連設された補
強部と、前記補強部のほぼ中央の空所内にあって前記補
強部とは区画された膨出部を備え、前記膨出部が前記補
強部と連通部によって連結されているとともに連通され
たことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の中空容器を製造する方法
は、胴部、前記胴部に連設された口部、前記口部の開口
部となる部分に連設された補強部、前記補強部のほぼ中
央の空所内にあって前記補強部とは区画された膨出部、
および、前記膨出部と前記補強部とを連結するとともに
連通する連通部を形成するためのキャビティを備えた分
割形式の金型を用い、型開きした前記金型間に溶融した
パリスンを配置したのち型閉じし、前記型閉じによって
少なくとも前記膨出部、前記膨出部と前記補強部とを連
結するとともに連通する連通部を形成し、ついで、前記
膨出部から加圧流体を導入することによって前記パリス
ンを前記キャビティに沿ってブロー成形することを特徴
とするものである。
は、胴部、前記胴部に連設された口部、前記口部の開口
部となる部分に連設された補強部、前記補強部のほぼ中
央の空所内にあって前記補強部とは区画された膨出部、
および、前記膨出部と前記補強部とを連結するとともに
連通する連通部を形成するためのキャビティを備えた分
割形式の金型を用い、型開きした前記金型間に溶融した
パリスンを配置したのち型閉じし、前記型閉じによって
少なくとも前記膨出部、前記膨出部と前記補強部とを連
結するとともに連通する連通部を形成し、ついで、前記
膨出部から加圧流体を導入することによって前記パリス
ンを前記キャビティに沿ってブロー成形することを特徴
とするものである。
【０００８】
【作用】補強部は、その中央の空所内にある膨出部を囲
むように形成されているとともに、口部の開口部となる
部分に連設されるためにその強度が大きくなる。このた
め、強度が比較的小さい連通部が強度の大きな補強部で
ガードされる。
むように形成されているとともに、口部の開口部となる
部分に連設されるためにその強度が大きくなる。このた
め、強度が比較的小さい連通部が強度の大きな補強部で
ガードされる。
【０００９】
【実施例】本発明の中空容器の一実施例について説明す
る。
る。
【００１０】図１は、本実施例の中空容器の立面図であ
って、中空容器１は、胴部２と、胴部２に連設された外
周面に螺条部３ａをもつ口部３と、口部３の開口部とな
る部分である切断部３ｂに連設された補強部４と、補強
部４のほぼ中央の空所内にあって補強部４とは区画され
た半球状の膨出部７を備え、前記補強部４と前記膨出部
７とは、前記膨出部７から図示上下方向にのびる連通部
５，６によって互いに連結されているとともに連通部
５，６の内部には連通路５ａ，６ａを形成して連通され
ている。
って、中空容器１は、胴部２と、胴部２に連設された外
周面に螺条部３ａをもつ口部３と、口部３の開口部とな
る部分である切断部３ｂに連設された補強部４と、補強
部４のほぼ中央の空所内にあって補強部４とは区画され
た半球状の膨出部７を備え、前記補強部４と前記膨出部
７とは、前記膨出部７から図示上下方向にのびる連通部
５，６によって互いに連結されているとともに連通部
５，６の内部には連通路５ａ，６ａを形成して連通され
ている。
【００１１】ところで、前記膨出部７は、吹込ノズル
（図５参照）や吹込針を介して空気等の加圧流体をパリ
スン内へ導入するために設けられたものであって、膨出
部７の側壁に吹込ノズルの先端部を当接したり吹込針を
突き刺して加圧流体をパリスン内へ導入し、前記両連通
部５，６の連通路５ａ，６ａを通して加圧流体を口部３
および胴部２側と補強部４側へ導いて膨張させる役割を
担うものである。したがって、膨出部７の側壁にはブロ
ー孔８が残されることになる。
（図５参照）や吹込針を介して空気等の加圧流体をパリ
スン内へ導入するために設けられたものであって、膨出
部７の側壁に吹込ノズルの先端部を当接したり吹込針を
突き刺して加圧流体をパリスン内へ導入し、前記両連通
部５，６の連通路５ａ，６ａを通して加圧流体を口部３
および胴部２側と補強部４側へ導いて膨張させる役割を
担うものである。したがって、膨出部７の側壁にはブロ
ー孔８が残されることになる。
【００１２】なお、膨出部７の形状は、半球状に限ら
ず、袋状等の任意の形状とすることができる。また、ブ
ロー孔８は後加工で密閉樹脂等により密閉することがで
きるが、本実施例の如く膨出部７のブロー孔８の開口す
る側壁外面をすり鉢状に形成しておけば密閉樹脂等を施
し易くなる。
ず、袋状等の任意の形状とすることができる。また、ブ
ロー孔８は後加工で密閉樹脂等により密閉することがで
きるが、本実施例の如く膨出部７のブロー孔８の開口す
る側壁外面をすり鉢状に形成しておけば密閉樹脂等を施
し易くなる。
【００１３】さらに、連通部は上記実施例のものに限ら
ず、中空容器の大きさや使用する材料の成形性に見合っ
てその数や形成部位を任意に設定することができる。上
記実施例の連通部はともに連通路を内部に形成するもの
であるが、連通路を備える連通部は少なくとも一つは必
要であり、他は連通路を有しない連通部であってもよ
く、さらには、連通路を備える連通部以外の部分をコン
プレッションによる板状としてもよい。
ず、中空容器の大きさや使用する材料の成形性に見合っ
てその数や形成部位を任意に設定することができる。上
記実施例の連通部はともに連通路を内部に形成するもの
であるが、連通路を備える連通部は少なくとも一つは必
要であり、他は連通路を有しない連通部であってもよ
く、さらには、連通路を備える連通部以外の部分をコン
プレッションによる板状としてもよい。
【００１４】次に、上記実施例の中空容器の製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１５】先ず、使用する金型について説明すると、
図５に示すように、金型は、一方の金型１０と他方の金
型１１からなる分割形式のものであって、型閉じしたと
きには、胴部２と、胴部２に連設された外周面に螺状部
３ａをもつ口部３と、口部３の開口部となる部分である
切断部３ｂに連設された補強部４と、補強部４のほぼ中
央の空所内にあって補強部４とは区画された膨出部７
と、膨出部７と補強部４とを連結するとともに連通させ
る連通部５，６を形成するためのキャビティを形成する
ように構成されているとともに、前記一方の金型１０に
は前記膨出部７の側面を規制するとともに空気等の加圧
流体を導入するための吹込ノズル１２が内設されてい
る。 次に工程について説明する。
図５に示すように、金型は、一方の金型１０と他方の金
型１１からなる分割形式のものであって、型閉じしたと
きには、胴部２と、胴部２に連設された外周面に螺状部
３ａをもつ口部３と、口部３の開口部となる部分である
切断部３ｂに連設された補強部４と、補強部４のほぼ中
央の空所内にあって補強部４とは区画された膨出部７
と、膨出部７と補強部４とを連結するとともに連通させ
る連通部５，６を形成するためのキャビティを形成する
ように構成されているとともに、前記一方の金型１０に
は前記膨出部７の側面を規制するとともに空気等の加圧
流体を導入するための吹込ノズル１２が内設されてい
る。 次に工程について説明する。
【００１６】両金型１０，１１を型開きしておき、図示
しない押出機の押出ヘッドより溶融したパリスンを押出
して前記金型１０，１１間に配置したのち、型閉じを行
って前記パリスンを挟持する。
しない押出機の押出ヘッドより溶融したパリスンを押出
して前記金型１０，１１間に配置したのち、型閉じを行
って前記パリスンを挟持する。
【００１７】これにより、口部３の切断部３ｂに連設さ
れた補強部４、膨出部７の中央の空所および空所にあっ
て補強部４とは区画された膨出部７、および、前記補強
部４と前記膨出部７とを連結するとともに連通させる上
下の連通部５，６がほぼ形成される。
れた補強部４、膨出部７の中央の空所および空所にあっ
て補強部４とは区画された膨出部７、および、前記補強
部４と前記膨出部７とを連結するとともに連通させる上
下の連通部５，６がほぼ形成される。
【００１８】ついで、吹込ノズル１２を介して空気等の
加圧流体を導入するとその圧力により膨出部７の側壁に
ブロー孔８が形成されて加圧流体がパリスン内へ圧入さ
れて前記キャビティに沿って中空容器１が形成される。
このブロー孔８が形成されたとき、その部分のパリスン
のくずが吹き飛ばされるが、膨出部７の内壁に付着する
かあるいは前記連通部５，６の小径の孔によって他の部
分への侵入が防止される。
加圧流体を導入するとその圧力により膨出部７の側壁に
ブロー孔８が形成されて加圧流体がパリスン内へ圧入さ
れて前記キャビティに沿って中空容器１が形成される。
このブロー孔８が形成されたとき、その部分のパリスン
のくずが吹き飛ばされるが、膨出部７の内壁に付着する
かあるいは前記連通部５，６の小径の孔によって他の部
分への侵入が防止される。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００２０】強度が比較的小さい連通部が強度の大きな
補強部でガードされているので、前記連通部が折れ曲が
ったり切断したりすることがない。
補強部でガードされているので、前記連通部が折れ曲が
ったり切断したりすることがない。
【００２１】また、補強部の強度が大きいので、補強部
側を把握して切断部を切断することができるので、切断
作業が容易となる。
側を把握して切断部を切断することができるので、切断
作業が容易となる。
【図１】本発明の中空容器の一実施例の立面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面およびその近傍部分
を示す部分拡大図である。
を示す部分拡大図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ線に沿う断面およびその近傍部分
を示す部分拡大図である。
を示す部分拡大図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面を拡大して示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の製造方法の一工程を示し、金型の主要
部断面図である。
部断面図である。
【図６】従来の製造方法の一工程を示し、金型の主要部
断面図である。
断面図である。
１ 中空容器 ２ 胴部 ３ 口部 ３ａ 螺条部 ３ｂ 切断部 ４ 補強部 ５，６ 連通部 ５ａ，６ａ 連通路 ７ 膨出部 ８ ブロー孔 １０，１１ 金型 １２ 吹込ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 胴部と、前記胴部に連設された口部と、
前記口部の開口部となる部分に連設された補強部と、前
記補強部のほぼ中央の空所内にあって前記補強部とは区
画された膨出部を備え、前記膨出部が前記補強部と連通
部によって連結されているとともに連通されたことを特
徴とする中空容器。 - 【請求項２】 胴部、前記胴部に連設された口部、前記
口部の開口部となる部分に連設された補強部、前記補強
部のほぼ中央の空所内にあって前記補強部とは区画され
た膨出部、および、前記膨出部と前記補強部とを連結す
るとともに連通する連通部を形成するためのキャビティ
を備えた分割形式の金型を用い、型開きした前記金型間
に溶融したパリスンを配置したのち型閉じし、前記型閉
じによって少なくとも前記膨出部、前記膨出部と前記補
強部とを連結するとともに連通する連通部を形成し、つ
いで、前記膨出部から加圧流体を導入することによって
前記パリスンを前記キャビティに沿ってブロー成形する
ことを特徴とする中空容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368193A JP3319810B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 中空容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368193A JP3319810B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 中空容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286742A true JPH06286742A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3319810B2 JP3319810B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=14089152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368193A Expired - Fee Related JP3319810B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 中空容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319810B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026175A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP9368193A patent/JP3319810B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026175A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3319810B2 (ja) | 2002-09-03 |
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