JP3834447B2

JP3834447B2 - 把手及び把手付きプラスチックボトル

Info

Publication number: JP3834447B2
Application number: JP24580099A
Authority: JP
Inventors: 正紀豊田; 秀勝岡本; 明武田
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2019-08-31
Also published as: JP2001072070A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトル本体に取り付けられる把手及び把手付きプラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルからなるプラスチックボトルがガラス瓶より軽量で割れにくいことから普及しており、口部を真上から押えて密封した状態で内部に圧縮空気を注入し、圧力検知装置で圧力低下の有無を測定してプラスチックボトルにピンホールが生じていないかどうかを検査している。
【０００３】
また、近年、ガラスに比べて軽量で耐衝撃性の大きいポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル樹脂などのプラスチックからなるボトル本体に、それとは別体の把手を取り付けた把手付きプラスチックボトルが実用化され、なかでもボトル本体の側面に形成した把手取付け用凹部に、握り部と該握り部の上下両端から横方向に突出する取り付け腕を備えた把手を、前記取り付け腕の端部を把手取付け用凹部内の壁に埋め込むようにして取り付けてなる把手付プラスチックボトルが開発されているが前記凹部の壁面は大きく引き伸ばされて薄くなりピンホールが発生し易い傾向がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の把手付きプラスチックボトルは、把手のないプラスチックボトルと同様の方法でピンホールが生じていないかどうかを検査しようとするとボトル本体の凹部の上面もしくは下面の前記把手の上部もしくは下部と密着することにより前記ピンホールを塞いでしまい、圧力低下が生じないためピンホールがあるにもかかわらず、無いとの誤動作をするおそれがあり、把手付きプラスチックボトルのみ目視で検査するなどの把手のないプラスチックボトルとは別の検査工程を必要とするという問題があった。
本発明は前記の問題を解決した新規の把手及び該把手付きプラスチックボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
すなわち、本発明は握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する上部取り付け腕と下部取り付け腕とを備えた把手において、前記上部取り付け腕の上面もしくは前記下部取り付け腕の下面に該把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝を形成したことを特徴とする把手を提案するものであり、前記エアー抜き溝を複数個設けたこと、前記エアー抜き溝のサイズが幅１．０〜３．５ｍｍ、深さ０．５〜２．０ｍｍであることを含む。
【０００６】
また、本発明はボトル本体に把手取り付け用の凹部を形成し、該凹部にボトル本体とは別体の把手を取り付けてなる把手付きプラスチックボトルにおいて、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する上部取り付け腕と下部取り付け腕とを備えた把手であって、前記上部取り付け腕の上面もしくは前記下部取り付け腕の下面に該把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝を形成した把手を把手取り付け用凹部に取着したことを特徴とする把手付きプラスチックボトルを提案するものである。
【０００７】
本発明は握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する上部取り付け腕と下部取り付け腕とを備えた把手において、前記上部取り付け腕の上面もしくは下部取り付け腕の下面に該把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝を形成したことを特徴とする把手であるので、抜き型などの複雑な型を必要とすることなく通常の射出成形により極めて容易に成形が可能である。
【０００８】
また、本発明は、ボトル本体に把手取り付け用の凹部を形成し、該凹部にボトル本体とは別体の把手を取り付けてなる把手付きプラスチックボトルにおいて、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する上部取り付け腕と下部取り付け腕とを備えた把手であって、前記上部取り付け腕の上面もしくは前記下部取り付け腕の下面に該把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝を形成した把手を把手取り付け用凹部に取着した把手付きプラスチックボトルであるので、凹部の下面もしくは上面と把手の下面もしくは上面と密着する部分にピンホールが生じていた場合でも外気に通ずる溝により圧力低下を生じ、ピンホールの有無を検知することができるものである。
本発明のボトル本体は、プラスチック例えばポリエステル樹脂を用いて、まず中間製品である管状素材を射出成形し、次いで該管状素材を延伸温度、例えばポリエステル樹脂の場合は９０〜１２０℃まで加熱してブロー成形型内にセットし、前記管状素材内に高圧空気などを吹き込んで２軸延伸ブロー成形して得られる。
別体の把手はポリエチレン、ポリプロピレンあるいはポリエステル樹脂などを射出成形して作られ把手の上部もしくは下部に設けられる把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝は射出成形と同時に形成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照してさらに詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の把手の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の底面図、図１（ｃ）は本発明の把手の下部部分正面図、図２（ａ）、（ｂ）は本発明の把手の他の例を示す底面図であり、図３は本発明の把手付きプラスチックボトルの一例を示す側面図である。
【００１０】
本発明の把手は図１（ａ）、（ｂ）に示すように握り部３１と、該握り部３１の上下部から横方向に突出する取り付け腕３２，３３とを備えた把手３において、前記下部取り付け腕３３の下面に把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝を形成した把手である。なお、図１（ａ）、（ｂ）では下部取り付け腕３３の下面にエアー抜き溝４を形成した場合のみを示したが上部取り付け腕３２の上面にエアー抜き溝４を形成してもよい。
【００１１】
本例の把手は、図１に示すように、握り部３１の上下部から横方向に突出する取り付け腕３２，３３の先部に、上方向乃至幅方向などに突出した係止部３２１、３３１を形成してあり、ブロ−成形工程において、この係止部３２１、３３１をボトル壁で包み込むようにして一体化できるようにしてあるものが好ましいが、これに限られるものではない。
前記取り付け腕３３の下面に設けられるエア−抜き溝４は図２（ａ）に示すように一本でもよいが図２（ｂ）のように複数本設けることもできる。
また、取り付け腕３２の上面に設けられるエアー抜き溝４も同様に１本〜複数本設けても良い。
【００１２】
エア−抜き溝４のサイズは幅Ｄ（図１（ｂ）参照）は１．０〜３．５ｍｍ、深さＨ（図１（ｃ）参照）は０．５〜２．０ｍｍの範囲が好ましく、長さＬ（図１（ｂ）参照）は把手の幅に左右され、長さが短いとパンク穴にエア−抜き溝４が到達することができず、把手の底面図の中央線からエア−抜き溝４の先端部までの距離ｄが１ｍｍ程度の範囲が好ましい。
【００１３】
エア−抜き溝４のサイズの幅Ｄが３．５ｍｍを越えると成形時樹脂がブロ−された時に入り込んでしまうので好ましくなく、エア−抜き溝４のサイズの幅Ｄが１ｍｍ未満では通過できるエア−流量が不充分となり、圧力低下の測定が困難となり好ましくない。
【００１４】
また、深さＨが２．０ｍｍを越えると射出成形により把手体成形時に、樹脂流れを妨げることとなり、また把手体自体の強度低下にもつながり好ましくなく、深さＨが０．５ｍｍ未満では通過できるエア−流量が不充分となり、圧力低下の測定が困難となり好ましくない。
【００１５】
また、エアー抜き溝４は図２（ａ）、（ｂ）に示すように横方向に設けることが望ましい。
【００１６】
横方向のエアー抜き溝４は、左右の方向に開口しているので射出成形型の分割方向及び製品把手体３の抜き方向と一致するため抵抗が小さくなり、両型を分割して製品把手体３を取り出す工程を妨げにくいので好ましい。
【００１７】
図３は本発明の把手付きプラスチックボトルの正面図である。
【００１８】
本発明の第２発明の把手付きプラスチックボトルは図３に示すようにボトル本体１に把手取り付け用の凹部２を形成し、該凹部２にボトル本体１とは別体の把手３を取り付けてなる把手付きプラスチックボトルにおいて、前記取り付け腕３３の下面に把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝４を形成した把手３を把手取り付け用凹部２に取着した把手付きプラスチックボトルである。
【００１９】
エアー抜き溝４は通常は取り付け腕３３の下面にのみ設ければよいが取り付け腕３２の上面に設けることもできる。
【００２０】
また、図１（ａ）、（ｂ）に示すように把手３の握り部３１を、内側板３４と外側板３５とを中央リブ３６により連結した横断面Ｈ形構造とするとともに内側板３４及び外側板３５の両側縁部のみに滑り止め用凹凸部５を設ければ、横断面Ｈ形構造自体の撓みやすさに加えて両側縁部付近のみに凹凸部５を形成して内側板３４と外側板３５などに微妙な柔らかさを生み出し、一方両側縁部付近を除く、中央部の大部分には滑らかに仕上げて全体の感触を損なうことなく凹凸部５による滑り止め効果を発揮するので好ましい。
【００２１】
本発明において、図１（ａ）に示すように上下の取り付け腕３２，３３の先端面近く（先端面から４ｍｍ以下の位置）まで、内側板３４と外側板３５とを、中央縦リブ３６によって連結した横断面である長さ方向に直角な断面をＨ形構造とすることが好ましい。
【００２２】
これは、Ｈ形構造を取らずに充分な強度を得ようとすると、その分、厚さを大きく取る必要が生じ、厚さを大きく取ると、把手体を射出成形するときの冷却過程における収縮により、特に係止部３２１、３３１の先端面に凹み（ヒケともいう）が生じやすく、Ｈ形構造とするとこのヒケが生じにくく目立たないからである。
【００２３】
また、把手体３を製造するためには、可動型と固定型とから構成され、両型が把手体３の中央に対応する部分から分割できる射出成形型（図示せず）を用いるものが通常であるが、握り部３１や下側取り付け腕３３などが内側板３４と外側板３５とを、中央縦リブ３６によって連結した横断面である長さ方向に直角な断面がＨ形構造であると射出成形型の分割方向および製品把手体３の抜き方向に対して抵抗となるアンダーカット部が生じないので、両型を分割して製品把手体３を取り出す工程が容易になるという利点もある。
【００２４】
本発明において、把手体はポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが使用できる。
【００２５】
特に、把手体の材質としてボトル本体と同様のポリエステル樹脂を採用すると、回収してリサイクルする際に、本体と一緒に処理することができ、また把手として再生樹脂を使用することができるので好ましい。
【００２６】
本発明の把手付きプラスチックボトルについて、把手のないプラスチックボトルと同様の方法で、ピンホールが生じていないかどうかを検査するためには、この把手付きプラスチックボトルを正立状態で搬送する場合は、図３に示すように、検査部６１により把手付きプラスチックボトルの口部を真上から押えて密封した状態で、バルブ６２を開け、空気吹き込み口６３から内部に圧縮空気を注入し、バルブ６２を閉じて、圧力検知装置６４で圧力低下の有無を測定する。
【００２７】
このとき、検査部６１による真上からの圧力と、圧縮空気により、凹部２の上面もしくは下面が把手３の取り付け腕３２の上面もしくは取り付け腕３３の下面に密着するが凹部２の上面もしくは下面にピンホールが生じていた場合には、把手３に設けたエアー抜き溝４を通じて内部の圧力が抜けて、圧力検知装置６４により圧力低下が検出され、ピンホールが検出されるものである。
【００２８】
本発明の把手をボトル本体に取り付けるためには、例えばブロ−成形用型の中に、予め別体の把手を、その取り付け腕の端部をブロ−成形用型内に突出するようにセットしておき、そのブロ−成形用型の中でボトル本体をブロ−成形すると同時に、膨張するボトル壁により前記取り付け腕の端部を包み込むように一体化する方法で製造するのが好ましいが、これに限られるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する上部取り付け腕と下部取り付け腕とを備えた把手において、前記上部取り付け腕の上面もしくは前記下部取り付け腕の下面に該把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝を形成したことを特徴とする把手であるので、抜き型などの複雑な型を必要とすることなく通常の射出成形により極めて容易に成形が可能である。
【００３０】
また、本発明は、ボトル本体とは別体の把手を取り付けてなる把手付きプラスチックボトルにおいて、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する上部取り付け腕と下部取り付け腕とを備えた把手であって、前記上部取り付け腕の上面もしくは前記下部取り付け腕の下面に該把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝を形成した把手を把手取り付け用凹部に取着した把手付きプラスチックボトルであるので、凹部の下面もしくは上面と把手の下面もしくは上面と密着する部分にピンホールが生じていた場合でも外気に通ずる溝により圧力低下を生じ、ピンホールの有無を検知することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の把手の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の底面図、図１（ｃ）は本発明の把手の下部部分正面図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ）は本発明の把手の他の例を示す底面図である。
【図３】本発明の把手付きプラスチックボトルの一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１ボトル本体
２把手取り付け用凹部
３把手
３１握り部
３２上部取り付け腕
３３下部取り付け腕
３４内側板
３５外側板
３６中央縦リブ
３２１、３３１係止部
４エア−抜き溝
５凹凸部

Claims

握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する上部取り付け腕と下部取り付け腕とを備えた把手において、前記上部取り付け腕の上面もしくは前記下部取り付け腕の下面に該把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝を形成したことを特徴とする把手。
前記エアー抜き溝を複数個設けた請求項１記載の把手。
前記エアー抜き溝のサイズが幅１．０〜３．５ｍｍ、深さ０．５〜２．０ｍｍである請求項１記載の把手。
ボトル本体に把手取り付け用の凹部を形成し、該凹部にボトル本体とは別体の把手を取り付けてなる把手付きプラスチックボトルにおいて、握り部と、該握り部の上下部から横方向に突出する上部取り付け腕と下部取り付け腕とを備えた把手であって、前記上部取り付け腕の上面もしくは前記下部取り付け腕の下面に該把手を射出成形する際に成形型の抜き方向に延びるエアー抜き溝を形成した把手を把手取り付け用凹部に取着したことを特徴とする把手付きプラスチックボトル。