ITVA20010046A1 - Ingrassi per pelli per interni di veicoli - Google Patents
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Description
Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo:
INGRASSI PER PELLI PER INTERNI DI VEICOLI.
DESCRIZIONE.
Questa invenzione è relativa a ingrassi per pelli in grado di conferire ottimi risultati in termini di fogging oltre a elevate caratteristiche di solidità a luce e calore; tali ingrassi sono particolarmente indicati per l'utilizzo su pelli per interni di veicoli per il trasporto di persone.
Si è trovato che mono e di-solfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati con un numero di moli di ossido superiore a 7 hanno la capacità di agire come ingrassi per pelli a basso fogging. La cosa è sorprendente in quanto analoghi composti con un numero di moli di ossido inferiore a 7 non manifestano questa capacità.
Con il termine “fogging” si intende la condensazione sui vetri e in particolare sul parabrezza di sostanze rilasciate dai vari componenti degli interni di veicoli; il fogging genera appannamento e difficoltà visive al conducente del veicolo. Inoltre le sostanze depositate sui vetri possono legare la polvere presente all’interno del veicolo e alterare ulteriormente le condizioni di visibilità.
E’ quindi assai desiderabile che le pelli utilizzate negli interni delle auto, e dei veicoli più in generale, presentino bassi valori di fogging.
L’entità del fogging delle pelli si misura comunemente mediante gravimetria e riflessometria (norma DIN 75201 ).
Nel presente testo con l’espressione “pelli a basso fogging” si indicano pelli che presentano bassi valori di fogging secondo la norma DIN 75201; con l’espressione “ingrasso a basso fogging” si indicano ingrassi che consentono di ottenere pelli a basso fogging. E’ noto il fatto che gli ingrassi utilizzati nella lavorazione della pelle danno un significativo contributo alle caratteristiche di fogging delle pelli stesse.
Gli ingrassi più comunemente usati nella lavorazione delle pelli sono olii naturali, per lo più solfonati o solfitati, utilizzati in emulsione acquosa; sono noti anche ingrassi di origine sintetica, quali gli esteri di acidi grassi ad alto peso molecolare con alcoli o polialcoli, o i mono- o disolfosuccinati di sostanze grasse, descritti ad esempio in DE 1669347.
Mono- o di-esteri dell’acido solfosuccinico con alcoli grassi etossilati e/o propossilati e numero di moli di ossido compreso tra 1 e 6 sono descritti nella letteratura brevettuale, così come il loro uso, ma in miscela con altri componenenti, come ingrassi per pelli (ad esempio in US 4744794, US 4655187, US 4729767).
Agenti per il trattamento di pelli a basso fogging per interni di auto sono descritti invece in EP 753585 e in US 6.084.467.
EP 753585 suggerisce di utilizzare come ingrasso una emulsione acquosa contenente, insieme ad oli da cui sono state allontanate preventivamente le tracce di sostanze a basso peso molecolare mediante distillazione, co-emulsionanti e altri componenenti.
US 6.084.467 descrive una composizione per il trattamento delle pelli ottenuta tramite:
A) polimerizzazione di monomeri acrilici solubili in acqua,
B) reazione del polimero ottenuto con un’ammina grassa, C) eventuale reazione deirammina residua con acido acrilico o con i gruppi carbossilici del polimero,
D) neutralizzazione.
Appare chiaramente da quanto riportato in letteratura che il problema del fogging non era risolvibile mediante l’uso di una sola sostanza attiva nell’ingrasso, ma richiedeva l’utilizzo di più componenti.
E’ un oggetto della presente invenzione un ingrasso utile per l’ottenimento di pelli a basso fogging e con buone caratteristiche di morbidezza e solidità del colore alla luce e al calore, la cui parte attiva è costituita da uno o più mono o di-solfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati con un numero di moli di ossido superiore a 7, preferibilmente superiore a 10.
In particolare secondo la presente invenzione la parte attiva è in forma di emulsione acquosa ed è presente nell’ingrasso in una quantità compresa tra il 30 e il 90% in peso, preferibilmente tra il 50 e l’85%.
Le emulsioni acquose utili per la realizzazione della presente invenzione possono contenere anche solventi organici miscibili con l’acqua.
E’ un ulteriore oggetto della presente invenzione un metodo di trattamento delle pelli conciate per interni di veicoli caratterizzato dall’applicazione di uno o più mono- o di-solfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati con un numero di moli di ossido superiore a 7, preferibilmente superiore a 10, in quantità compresa tra il 5 e il 25% in peso delle pelli, preferibilmente tra Γ8 e il 15%, mediante una fase di ingrassaggio in una composizione acquosa che contiene daN’1 al 30% in peso di detti mono- o disolfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati.
In una forma preferita della presente invenzione l’applicazione di uno o più mono- o di-solfosuccinati di alcoli grassi etossilati avviene mediante una fase di ingrasso in una composizione acquosa che contiene dall’3 al 10% in peso di detti mono- o disolfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati.
Gli ingrassi secondo la presente invenzione sono semplicemente ottenibili in forma di emulsione secondo tecniche note, facendo reagire l’anidride maleica o l’acido maleico o l’acido fumarico con un alcol grasso etossilato e/o propossilato e sottoponenedo il prodotto ottenuto a solfitazione in ambiente acquoso o
idroalcolico.
Le emulsioni acquose così ottenute possono essere utilizzate tal quali come ingrassi, secondo le tecniche note agli esperti del ramo.
Secondo un aspetto particolarmente vantaggioso esse sono stabili anche senza l'utilizzo di un emulsionante.
Le emulsioni acquose della presente invenzione possono vantaggiosamente contenenere come agente ingrassante unicamente mono- o di-solfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati con un numero di moli di ossido superiore a 7.
Detti solfosuccinati sono tuttavia compatibili con altri agenti ingrassanti e possono essere utilizzati in miscela con essi.
Se opportunamente formulate, le emulsioni acquose della presente invenzione possono essere utilizzate anche quali ingrassi per pelli per arredamento e calzature.
Negli esempi che seguono gli ingrassi secondo l'invenzione sono valutati confrontando le caratteristiche di fogging, solidità alla luce e resistenza al calore di pelli trattate con esse e di pelli trattate con ingrassi commercialmente disponibili.
Il fogging delle pelli preparate negli Esempi viene misurato secondo la norma DIN 75201, sia con il metodo gravimetrico, sia con il metodo riflessometrico.
I risultati del metodo gravimetrico sono riportati in g/50 cm<2>; i valori inferiori corrispondono alle pelli con minor fogging.
I risultati del metodo riflessometrico sono espressi in percentuale; i valori superiori corrispondono alle pelli con minor fogging.
La solidità alla luce è stata misurata secondo la norma UNI 7639; i valori superiori corrispondono a un minor ingiallimento e quindi a pelli con maggiore solidità alla luce.
La solidità al calore è stata valutata sottoponendo le pelli a 80°C a un’atmosfera con umidità percentuale uguale a 100 per 72 ore; si è quindi misurata la solidità mediante lettura della scala dei grigi, secondo quanto indicato nella norma ISO 105-A03. I valori superiori indicano una maggiore solidità al calore.
Si eseguono tre serie di prove (prima serie negli Esempi 1-4, seconda serie negli Esempi 5-8, terza serie negli Esempi 9-12) utilizzando per le tre serie tre pelli bovine, una per ogni serie.
Esempio 1.
Si prepara un ingrasso (Ingrasso 1) come descritto qui di seguito. In un reattore munito di riscaldamento, raffreddamento, agitatore, termometro e sistema di introduzione dei reagenti, si caricano, sotto agitazione, 2840,5 g di alcol cetilstearilico propossilato 30 moli, etossilato 3 moli. Si porta la temperatura a 100°C circa e si aggiungono 135,6 g di anidride maleica; si mantiene la miscela di reazione a questa temperatura fino a numero di acidità 26+/-2. Si aggiungono in successione 450,2 g di glicol esilenico e 899,7 g di acqua e si porta la temeperatura a 70°C circa. Si aggiungono, nel tempo di 20 minuti circa, 174 g di sodio solfito anidro e si porta la temperatura a 90°C. Si mantiene la miscela di reazione a questa temperatura per tre ore circa e poi si raffredda ottenendo 4500 g circa di una soluzione idroglicolica al 70 % la cui frazione secca è costituita principalmente dal monoestere solfosuccinico dell’acido cetilstearilico propossilato 30 moli, etossilato 3 moli.
La pelle bovina rasata viene trattata come descritto qui di seguito (le percentuali sono in peso rispetto al peso della pelle rasata). Si effettua un lavaggio in rotazione a 35° C per 30 minuti con 200% acqua
0,5% di Alkilarol NF (tensioattivo anionico commercializzato da Lamberti SpA).
Si scola il bagno.
Si trattano le pelli a 35° C per 30 minuti in un bagno a rotazione costituito da:
150% acqua
1 % di formiato sodico
0,2% di bicarbonato sodico
II pH del bagno al termine del trattamento è uguale a 4,5.
Si aggiungono quindi al bagno
4% di Reotan PM (resina acrilica commercializzata da Lamberti SpA)
0,5% Lamtan TN Liq. (tannino sintetico commercializzato da Lamberti SpA)
e si lascia in rotazione per 30 minuti.
Si aggiunge quindi nel bagno
4% Lamtan CRT (tannino sintetico commercializzato da Lamberti SpA)
e si lascia in rotazione per 60 minuti e in automatico la notte.
La mattina si scoia e si lava e si prepara un nuovo bagno con: 200% acqua a 35° C
2% formiato sodico
2% bicarbonato sodico.
Si lascia in rotazione per 90 minuti.
Si scarica il bagno.
L’ingrassaggio viene effettuato in rotazione per 60 minuti con 200% di acqua
12% di Ingrasso 1.
Si aggiunge
1% acido formico e si lascia in rotazione per 20 minuti.
Si scarica il bagno e si effettua un lavaggio in rotazione per 20 minuti con
150% acqua a 35°C
0,5% di Alkilarol NF
e si lascia in rotazione per 20 minuti.
Si scarica il bagno.
Sulle pelli asciutte si eseguono le valutazioni di fogging, solidità a luce e calore, come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 1.
Esempio 2 (comparativo).
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1 , utilizzando un ingrasso costituito da 65 parti di olio di pesce solfitato e 35 parti di acqua (Ingrasso 2).
Si eseguono le valutazioni di fogging, solidità a luce e calore, come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 1.
Esempio 3 (comparativo).
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1 , utilizzando come ingrasso il prodotto commerciale Coripol SMA/3, un prodotto a basso fogging commercializzato da TFL (Ingrasso 3).
Si eseguono le valutazioni di fogging, solidità a luce e calore, come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 1.
Esempio 4 (senza ingrasso).
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1 , ma eliminando la fase di ingrassaggio.
Si eseguono le valutazioni di fogging, solidità a luce e calore, come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 1.
io
Esempio 5.
Si prepara un ingrasso (Ingrasso 4) come descritto qui di seguito. In un reatore munito di riscaldamento, raffreddamento, agitatore, termometro e sistema di introduzione dei reagenti, si caricano, sotto agitazione, 2923,5 g di alcol cetilstearilico propossilato 15 moli. Si porta la temperatura a 100°C circa e si aggiungono 251,5 g di anidride amleica; si mantiene la miscela di reazione a questa temperatura fino a numero di acidità 45+/-2. Si aggiungono in successione 875 g di acqua e si porta la temperatura a 70°C circa. Si aggiungono, nel tempo di 20 minuti circa, 324,9 g di sodio solfito anidro e si porta la temperatura a 90°C. Si mantiene la miscela di reazione a questa temperatura per tre ore circa e poi si raffredda ottenendo 4375 g circa di una soluzione acquosa al 70% la cui frazione secca è costituita principalmente dal monoestere solfosuccinico dell’acido cetilstearilico propossilato 15 moli.
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1 , utilizzando l’Ingrasso 4.
Si eseguono le valutazioni di fogging, solidità a luce e calore, come sopra descritto. I risultati sono riportati nella Tabella 2.
Esempio 6 (comparativo).
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1, utilizzando un ingrasso costituito da 65 parti di olio di pesce solfitato e 35 parti di acqua (Ingrasso 5).
Si eseguono le valutazioni di fogging, solidità a luce e calore, come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 2.
Esempio 7 (comparativo).
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1, utilizzando come ingrasso il Coripol SMA/3 un prodotto a basso fogging commercializzato da TFL (Ingrasso 6). Si eseguono le valutazioni di fogging, solidità a luce e calore come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 2.
Esempio 8 (senza ingrasso).
L’ultimo quarto della seconda pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1, ma eliminando la fase di ingrassaggio.
Si eseguono le valutazioni di , solidità a luce e calore, come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 2.
Esempio 9.
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1, utilizzando però nella fase di ingrassaggio l’Ingrasso 4.
Si eseguono le valutazioni di fogging come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 3.
Esempio 10.
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1 , utilizzando l’Ingrasso 1.
Si eseguono le valutazioni di fogging come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 3.
Esempio 11 (comparativo).
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1, utilizzando un ingrasso costituito da 80 parti di solfosuccinato monoestere dell’alcol cetil stearilico propossilato 6 moli e 20 parti di acqua (Ingrasso 7).
Si eseguono le valutazioni di fogging, solidità del colore e stabilità al calore e all’umidità, come sopra descritto.
I risultati sono riportati nella Tabella 3.
Esempio 12 (senza ingrasso).
Una parte della pelle bovina rasata viene trattata come descritto nell’Esempio 1 , ma eliminando la fase di ingrassaggio.
Si eseguono le valutazioni di fogging come sopra descritto. I risultati sono riportati nella Tabella 3.
Claims (8)
- RIVENDICAZIONI. 1. Ingrasso utile per l'ottenimento di pelli a basso fogging la cui parte attiva è costituita da uno o più mono o di-solfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati con un numero di moli di ossido superiore a 7.
- 2. Ingrasso utile per l’ottenimento di pelli a basso fogging secondo la Rivendicazione 1., in cui il numero di moli di ossido è superiore a 10.
- 3. Ingrasso secondo la Rivendicazione 2., in cui la parte attiva è in forma di emulsione acquosa ed è presente nell’ingrasso in una quantità compresa tra il 30 e il 90% in peso.
- 4. Ingrasso secondo la Rivendicazione 3., in cui la parte attiva è in forma di emulsione acquosa ed è presente nell’ingrasso in una quantità compresa tra 50 e 85% in peso.
- 5. Metodo di trattamento delle pelli conciate per interni di veicoli caratterizzato dall’applicazione di uno o più mono- o disolfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati con un numero di moli di ossido superiore a 7 in una quantità compresa tra il 5 al 25% in peso delle pelli mediante una fase di ingrasso in una composizione acquosa che contiene dall’1 al 30% in peso di detti mono- o di-solfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati con un numero di moli di ossido superiore a 7.
- 6. Metodo di trattamento delle pelli conciate per interni di veicoli secondo la Rivendicazione 5., caratterizzato dall’applicazione di uno o più mono- o di-solfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati con un numero di moli di ossido superiore a 10.
- 7. Metodo di trattamento delle pelli conciate per interni di veicoli secondo la Rivendicazione 6., in cui la quantità di mono- o disolfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati applicata è compresa tra 8 e il 15% in peso delle pelli.
- 8. Metodo di trattamento delle pelli conciate per interni di veicoli secondo la Rivendicazione 6., in cui l’applicazione di uno o più mono- o di-solfosuccinati di alcoli grassi etossilati avviene mediante una fase di ingrasso in una composizione acquosa che contiene dall’3 al 10% in peso di detti mono- o disolfosuccinati di alcoli grassi etossilati e/o propossilati.
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