ITUB20160793A1 - Tavolo selezionatore per la separazione di frutti da corpi estranei. - Google Patents
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Description
“TAVOLO SELEZIONATORE PER LA SEPARAZIONE DI FRUTTI DA CORPI ESTRANEI”
La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto un tavolo selezionatore per la separazione di frutti da corpi estranei.
Anche se nella descrizione che segue si fa riferimento ad un tavolo selezionatore utilizzato per la separazione di acini d’uva da tutte le parti indesiderate, quali gambi, foglie, raspi, piccoli acini secchi o non maturi ed altri corpi estranei, l’invenzione può trovare applicazione nella separazione, da corpi estranei, di qualsiasi tipo di frutto avente dimensioni e forma simili a quelle dell’uva, come, ad esempio, olive o altri.
Com’è noto, con il termine “diraspatura” si designa l’operazione con la quale si separano i raspi dagli acini dei grappoli, prima di sottoporre l'uva ai successivi trattamenti e processi.
Normalmente la diraspatura viene eseguita prima della pigiatura mediante l’impiego di apposite macchine, cosiddette “diraspatrici”.
Le diraspatrici di nuova generazione utilizzano convenzionalmente un tavolo selezionatore a rulli girevoli e ad interasse registrabile, per la separazione degli acini d’uva da tutte le parti indesiderate.
Tale intervento di pulizia si rende sempre più indispensabile visto che, ormai, la raccolta dell’uva avviene meccanicamente, con l’inevitabile inconveniente che il raccolto sia costituito da acini d’uva mescolati con gli anzidetti corpi estranei, da eliminare.
L’interasse fra i vari rulli girevoli deve essere ovviamente, di volta in volta, variato in funzione delle dimensioni degli acini da selezionare. Ciò significa che detti tavoli selezionatori devono essere corredati di meccanismi di registrazione che consentano di avvicinare o allontanare tra loro i rulli girevoli.
La presenza di detti mezzi di registrazione complica notevolmente la realizzazione del tavolo selezionatore, rendendola tanto più costosa e meno affidabile quanto più complicata è la cinematica di detti mezzi di registrazione.
I mezzi di registrazione fino ad oggi progettati ed adottati sono penalizzati o da una notevole complessità, che li rende onerosi dal punto di vista costruttivo e soggetti a possibili inceppamenti, oppure da una scarsa praticità di utilizzo.
Un tavolo selezionatore a rulli di tipo noto è quello descritto nel brevetto europeo EP2457671.
Scopo della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota sopra descritti, ideando un tavolo selezionatore efficiente, economico, sicuro e versatile, vale a dire adattabile ogni volta alle dimensioni degli acini d’uva da ripulire.
In particolare, scopo della presente invenzione è quello di semplificare al massimo i mezzi di registrazione dell’interasse dei rulli girevoli operanti in seno al tavolo selezionatore.
Il tavolo selezionatore secondo l’invenzione comprende: - un telaio presentante un asse longitudinale coincidente con la direzione di avanzamento dei frutti;
- almeno una serie di rulli montati girevoli nel telaio e disposti in fila, affiancati secondo l’asse longitudinale del telaio, da un primo rullo ad un ultimo rullo; ogni rullo comprendendo un albero con un asse di rotazione ortogonale rispetto all’asse longitudinale del telaio; ogni rullo comprendendo manicotti sagomati in modo da definire interstizi; detti rulli essendo montati scorrevoli longitudinalmente in detto telaio, ad eccezione di detto ultimo rullo;
- binari solidali al telaio per guidare le traslazioni dei rulli secondo l’asse longitudinale del telaio;
- mezzi di movimentazione e mezzi di trasmissione atti a trascinare in rotazione detti rulli attorno al proprio asse di rotazione, in modo da far avanzare i frutti scaricati su detti rulli;
- mezzi di regolazione atti a regolare la distanza tra gli assi di rotazione dei rulli; detti mezzi di regolazione comprendendo un cinematismo, del tipo a pantografo, che collega tra loro detti rulli; detti mezzi di regolazione comprendendo almeno un attuatore lineare collegato a detto primo rullo di detta almeno una serie di rulli per far traslare detti rulli rispetto all’ultimo rullo, fisso in traslazione, lungo detto asse longitudinale del telaio.
Per maggior chiarezza esplicativa, la descrizione del tavolo selezionatore secondo l’invenzione prosegue con riferimento alle tavole di disegno allegate, aventi solo valore illustrativo e non limitativo, dove:
- La figura 1 è una vista in assonometria del tavolo selezionatore secondo l’invenzione;
- La figura 1A è un ingrandimento del particolare racchiuso nel cerchio A di Fig. 1;
- La figura 1B è un ingrandimento del particolare racchiuso nel cerchio B di Fig. 1;
- La figura 2 è una vista frontale del tavolo selezionatore secondo l’invenzione;
- La figura 2A è un ingrandimento del particolare racchiuso nel cerchio A di Fig. 2;
- La figura 3 è una vista laterale in sezione assiale del tavolo selezionatore secondo l’invenzione, senza camma e con i rulli disposti ad una distanza minima l’uno dall’altro;
- La figura 3A è un ingrandimento del particolare racchiuso nel cerchio A di Fig. 3;
- La figura 4 è analoga a Fig. 3, ma con i rulli disposti ad una distanza massima l’uno dall’altro;
- La figura 4A è un ingrandimento del particolare racchiuso nel cerchio A di Fig. 4;
- Le figure 5, 6 e 7 sono viste laterali in sezione assiale del tavolo selezionatore secondo l’invenzione, mostranti le varie fasi della movimentazione della camma durante la traslazione dei rulli di separazione;
- La figura 8 è una vista in assonometria, parzialmente in esploso, di una porzione del tavolo selezionatore secondo l’invenzione.
Con riferimento alle figure allegate, viene descritto il tavolo selezionatore secondo l’invenzione, indicato complessivamente con il numero di riferimento (100).
Con particolare riferimento alla figura 1, il tavolo selezionatore (100) è atto ad effettuare la separazione di frutti da corpi estranei e comprende un telaio (1) di supporto presentante una forma rettangolare ed un asse longitudinale (L L) coincidente con la direzione di avanzamento dei frutti. Il telaio (1) adotta preferibilmente gambe telescopiche, in modo da risultare regolabile in altezza, al fine di poter essere adattato alle esigenze dell’utilizzatore, ed è sorretto da quattro ruote girevoli (R) che agevolano la movimentazione del tavolo selezionatore (100).
Il tavolo selezionatore (100) comprende una pluralità di rulli (2, 3) calibratori equirotanti, i quali si estendono tra due sponde laterali scatolate (11) del telaio (1) ed i quali sono supportati da detto telaio (1) al fine di ad effettuare la separazione tra frutti e corpi estranei. Il tavolo selezionatore (100) comprende, inoltre, uno scivolo di ingresso (S), il quale è supportato dal telaio (1) e sul quale sono destinati ad essere caricati i frutti da convogliare verso i rulli (2, 3).
In particolare, il tavolo selezionatore (100) comprende una serie di rulli di scarto (2) e una serie di rulli di separazione (3), disposti a valle dei rulli di scarto (2), secondo la direzione di avanzamento dei frutti.
Nella fattispecie, il tavolo selezionatore (100) comprende sei rulli di scarto (2) e diciannove rulli di separazione (3).
Più precisamente, come mostrato in figura 1A, i rulli di scarto (2) presentano manicotti (21) opportunamente sagomati in modo da lasciare, tra due rulli di scarto (2) adiacenti, interstizi (26) atti ad essere attraversati solo da frutti secchi o frantumati, da piccoli acini secchi, vinaccioli e da tutti gli scarti vegetali di piccole dimensioni, lasciando, invece, passare verso la successiva serie di rulli separatori (3) i frutti maturi ed i corpi estranei di maggiori dimensioni.
Viceversa, come mostrato in figura 1B, i rulli di separazione (3) comprendono manicotti (31) opportunamente sagomati che lasciano, tra due rulli di separazione (3) adiacenti, interstizi (36) atti ad essere attraversati dagli acini integri, ma non dai raspi e dai gambi delle foglie che devono, invece, essere trasportati alla fine del tavolo selezionatore (100), verso uno scivolo di scarico (S1).
Con particolare riferimento alla figura 8, i rulli (2, 3) sono montati girevoli nel telaio (1) e ogni rullo (2, 3) comprende un albero (20, 30) avente due estremità (20a, 30a). Ogni rullo (2, 3) è libero di ruotare attorno ad un proprio asse longitudinale (X-X) ortogonale rispetto all’asse longitudinale (L-L) del telaio (1).
In particolare, il tavolo selezionatore (100) comprende mezzi di movimentazione atti a trascinare in rotazione equiversa e simultanea i rulli (2, 3) calibratori attorno al proprio asse longitudinale (X-X), in modo da far avanzare il materiale su di essi scaricato, nonché mezzi di trasmissione atti a trasmettere il moto dai mezzi di movimentazione ai rulli (2, 3).
Con particolare riferimento alle figure 3, 4 e 8, i mezzi di trasmissione del tavolo selezionatore (100) secondo l’invenzione comprendono una catena (60) a circuito chiuso, la quale si avvolge attorno a due ruote dentate (40) e la quale è dislocata entro una delle sponde laterali scatolate (11) del telaio. In effetti, detta catena (60) è una catena doppia, nel senso di essere formata da due catene identiche affiancate. La catena (60) si impegna con ingranaggi (28, 38) previsti rispettivamente alle estremità (20a) degli alberi (20) dei rulli di scarto (2) e alle estremità (30a) degli alberi (30) dei rulli di separazione (3), mentre i mezzi di movimentazione comprendono un motore elettrico (MO) che pone in rotazione una delle due ruote dentate (40) attorno alle quali si avvolge la catena (60). I mezzi di trasmissione del tavolo selezionatore (100) comprendono, inoltre, rulli tenditori (4) atti a garantire il corretto tensionamento della catena (60).
In effetti, detti ingranaggi (28, 38) vengono montati alle estremità (20a, 30a) degli alberi (20, 30) del rulli (2, 3), in maniera tale che l’ingranaggio (28, 38) montato all’estremità (20a, 30a) dell’albero (20, 30) di un rullo (2, 3) risulti giacente su un piano verticale sfalsato e parallelo rispetto ai piani verticali su cui giacciono gli ingranaggi (28, 38) montanti sugli alberi (20, 30) dei rulli (2, 3) adiacenti, come mostrato in figura 8.
Detta scelta costruttiva è imposta dalla volontà di poter ridurre l’interasse degli alberi (20, 30) di rulli (2, 3) adiacenti oltre un valore pari al diametro di ciascun ingranaggio (28, 38). E’ proprio per quest’ultima ragione che la catena (60) è doppia.
Con particolare riferimento alle figure 1 e 8, i rulli (2, 3) sono disposti in fila, affiancati secondo l’asse longitudinale (L-L) del telaio (1).
Le due serie di rulli (2, 3) sono sostanzialmente speculari tra loro ed ogni serie di rulli (2, 3) comprende un primo rullo (22, 32) ed un ultimo rullo (23, 33).
Detti rulli (2, 3), oltre a poter ruotare attorno al proprio asse longitudinale (X-X), sono montati scorrevoli longitudinalmente nel telaio (1), in modo da poter traslare lungo l’asse longitudinale (L-L) del telaio (1) medesimo e, conseguentemente, cambiare, in modo uniforme, la loro distanza reciproca, ad esclusione degli ultimi rulli (23, 33) delle due serie di rulli (2, 3), i quali possono ruotare attorno al proprio asse longitudinale (X-X), ma non possono traslare longitudinalmente nel telaio.
In particolare, i rulli di scarto (2) sono disposti in fila, affiancati secondo l’asse longitudinale (L-L) del telaio (1), da un primo rullo di scarto (22) ad un ultimo rullo di scarto (23), secondo la direzione di avanzamento del prodotto sul tavolo selezionatore (100).
Nella fattispecie, detto ultimo rullo di scarto (23) è fisso in traslazione, vale a dire, pur potendo ruotare attorno al proprio asse longitudinale (X-X), non può traslare longitudinalmente lungo le sponde scatolate (11) del telaio (1). Analogamente, detti rulli di separazione (3) sono disposti in fila, da un primo rullo di separazione (32) ad un ultimo rullo di separazione (33), secondo l’asse longitudinale (L-L) telaio, ma in verso opposto rispetto a quello di avanzamento del prodotto al di sopra dei rulli (2, 3).
Più precisamente, detto ultimo rullo di separazione (33) è fisso in traslazione, vale a dire, pur potendo ruotare attorno al proprio asse longitudinale (X-X), non può traslare longitudinalmente lungo le sponde scatolate (11) del telaio (1).
L’ultimo rullo di scarto (23) e l’ultimo rullo di separazione (33) sono adiacenti tra loro.
Il tavolo selezionatore (100) comprende mezzi di regolazione atti a regolare la distanza tra gli assi di rotazione (X-X) dei rulli (2, 3).
I mezzi di regolazione del tavolo selezionatore (100) comprendono un cinematismo (C), del tipo “a pantografo”, che collega tra loro i rulli di separazione (3) ed i rulli di scarto (2), nonché due attuatori lineari (5, 5a) collegati rispettivamente al primo rullo di separazione (32) ed al primo rullo di scarto (22).
In particolare, l’attuatore lineare (5) è collegato al primo rullo di separazione (32), così che il trascinamento del primo rullo di separazione (32) provochi indirettamente la traslazione di tutti i restanti rulli di separazione (3), rispetto all’ultimo rullo di separazione (33), lungo l’asse longitudinale (L-L) del telaio (1), nello stesso verso di avanzamento del prodotto al di sopra dei rulli (2, 3).
Analogamente, l’attuatore lineare (5a) è collegato al primo rullo di scarto (22) così che il trascinamento del primo rullo di scarto (22) provochi indirettamente la traslazione di tutti i restanti rulli di scarto (2), rispetto all’ultimo rullo di scarto (23), lungo l’asse longitudinale (L-L) del telaio (1), in verso opposto rispetto a quello di avanzamento del prodotto al di sopra dei rulli (2, 3).
Ogni attuatore lineare (5, 5a) è preferibilmente del tipo meccanico a rocchetto-cremagliera. In particolare, due cremagliere (50, 50a) sono rispettivamente collegate al primo rullo di separazione (32) e al primo rullo di scarto (22), e ingranano con rispettivi rocchetti (51, 51a).
Si precisa che, anche se nelle figure allegate gli attuatori lineari (5, 5a) sono del tipo meccanico a rocchetto-cremagliera, tali attuatori lineari (5, 5a) possono comprendere martinetti oppure possono essere del tipo a biella-manovella, del tipo a vite-madrevite o del tipo a camma-punteria.
Con particolare riferimento alla figura 8, il cinematismo (C) sopra detto comprende boccole (80) entro le quali sono infilate le estremità (20a, 30a) degli alberi girevoli (20, 30). In particolare, esternamente ad ogni boccola (80) sono infilati, con libertà di oscillazione, due identici anelli (90), ciascuno corredato di una coppia di braccetti radiali (91a) contrapposti presentanti estremità recanti fori (91b). Nella fattispecie, gli anelli (90) infilati all’esterno di ciascuna boccola (80) sono affiancati e sfalsati di 90° l’uno rispetto all’altro, in modo che i braccetti radiali (91a) dei due anelli (90) si dispongano secondo una configurazione ad X.
La coppia di anelli (90) montati su una stessa boccola (80) viene collegata alle coppie di anelli montati sulle boccole (80) adiacenti per il tramite di detti braccetti radiali (91a). Più precisamente, ogni braccetto radiale (91a) di ciascuna boccola è collegato ad uno dei braccetti radiali (91a) delle boccole (80) adiacenti mediante perni (34) che si infilano entro i fori (91b) dei braccetti radiali (91a), così da realizzare, in pratica, quell’anzidetto collegamento “a pantografo”.
Ogni boccola (80) è supportata e guidata da binari (B) che si estendono longitudinalmente e sono contenuti entro le sponde scatolate (11) del telaio (1).
Con particolare riferimento alla figura 1, apposite manopole (M, M1), dislocate all’esterno di una delle sponde scatolate (11) del telaio (1), sono collegate ai rocchetti (51, 51a) degli attuatori (5, 5a) sopra detti. In tal modo, la distanza tra gli assi longitudinali (X-X) dei rulli (2, 3) è facilmente regolabile ruotando le manopole (M, M1). Infatti, la rotazione di una prima manopola (M), solidale al rocchetto (51) dell’attuatore (5), determina la traslazione dei rulli di separazione (3) rispetto all’ultimo rullo di separazione (33), mentre la rotazione di una seconda manopola (M1), solidale al rocchetto (51a) dell’attuatore (5a), determina la traslazione dei rulli di scarto (2) rispetto all’ultimo rullo di scarto (23).
Pertanto, la distanza tra gli assi di rotazione (X-X) dei rulli di separazione (3) può essere regolata indipendentemente dalla distanza tra gli assi di rotazione (X-X) dei rulli di scarto (2), così da poter adattare il lavoro al meglio sia per la separazione delle acinellature che per il vaglio degli acini integri.
Si precisa che la distanza tra gli assi di rotazione (X-X) di rulli di separazione (3) adiacenti può assumere valori compresi tra un valore minimo (Dmin) di 48 mm circa ed un valore massimo (Dmax) di 58 mm circa, come mostrato rispettivamente nelle figure 3 e 4.
Con particolare riferimento alle figure da 5 a 7, il tavolo selezionatore (100) comprende una coppia di camme (7) contrapposte, dislocate all’interno delle sponde scatolate (11) del telaio (1). Ciascuna camma (7) è costituita da una piastra metallica, posta di taglio, imperniata in un perno (37) coassiale rispetto all’ultimo rullo di separazione (33), fisso in traslazione. La camma (7) presenta una serie regolarmente intervallata di asole (70) oblique che alloggiano scorrevolmente rispettive punterie (37a) consistenti in perni applicati alle estremità (30a) degli alberi (30) di alcuni dei diciannove rulli di separazione (3). In particolare, tali asole (70) presentano una lunghezza crescente allontanandosi dall’ultimo rullo di separazione (33). Infatti, dato che l’attuatore (5) è collegato al primo rullo di separazione (32), la traslazione compiuta da ciascuno dei rulli di separazione (3) tende inevitabilmente a diminuire avvicinandosi all’ultimo rullo di separazione (33).
In particolare, man mano che il rocchetto (51) ingrana nella cremagliera (50), i rulli di separazione (3) sono trascinati in traslazione e le punterie (37a), solidali ad alcuni di detti rulli di separazione (3), scorrono entro le asole (70), determinando il sollevamento della camma (7) , come mostrato nelle figure da 5 a 7.
E’ proprio la presenza di detta camma (7) che assicura un uniforme distanziamento di tutti i rulli di separazione (3), impedendo il libero riavvicinamento dei rulli di separazione (3).
Con particolare riferimento alla figura 1, il tavolo selezionatore (100) comprende vantaggiosamente uno scivolo di scarico (S1) fissato al telaio (1) e disposto all’estremità dei rulli di separazione (3), al fine di convogliare i corpi estranei verso opportuni contenitori.
Il tavolo selezionatore (100) comprende, inoltre, una tramoggia convogliatrice (T2) disposta al di sotto dei rulli di separazione (3) al fine di convogliare i frutti selezionati, che passano attraverso gli interstizi (36) ricavati tra i rulli di separazione (3), verso successivi macchinari di lavorazione. Il tavolo selezionatore (100) secondo l’invenzione comprende, inoltre, un contenitore (C1) fissato al telaio (1) e disposto al di sotto dei rulli di scarto (2). Tale contenitore (C1) comprende un vano comunicante con gli interstizi (26) definiti dai manicotti (21) dei rulli di scarto (2) per raccogliere i frutti secchi che attraversano gli interstizi (26) medesimi.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1) Tavolo selezionatore (100) per la separazione di frutti da corpi estranei, comprendente: - un telaio (1) presentante un asse longitudinale (L-L) coincidente con la direzione di avanzamento dei frutti; - almeno una serie di rulli (2, 3) montati girevoli nel telaio (1) e disposti in fila, affiancati secondo l’asse longitudinale (L-L) del telaio (1), da un primo rullo (22, 32) ad un ultimo rullo (23, 33); ogni rullo (2, 3) comprendendo un albero (20, 30) con un asse di rotazione (X-X) ortogonale rispetto all’asse longitudinale (L-L) del telaio (1); ogni rullo (2, 3) comprendendo manicotti (21, 31) sagomati in modo da definire interstizi (26, 36); detti rulli (2, 3) essendo montati scorrevoli longitudinalmente in detto telaio (1), ad eccezione di detto ultimo rullo (23, 33); - binari (B) solidali al telaio (1) per guidare le traslazioni dei rulli (2, 3) secondo l’asse longitudinale (L-L) del telaio (1); - mezzi di movimentazione e mezzi di trasmissione atti a trascinare in rotazione detti rulli (2, 3) attorno al proprio asse di rotazione (X-X), in modo da far avanzare i frutti scaricati su detti rulli (2, 3); - mezzi di regolazione atti a regolare la distanza tra gli assi di rotazione (X-X) dei rulli (2, 3); detti mezzi di regolazione comprendendo un cinematismo (C), del tipo a pantografo, che collega tra loro detti rulli (2, 3); detti mezzi di regolazione comprendendo almeno un attuatore lineare (5, 5a) collegato a detto primo rullo (22, 32) di detta almeno una serie di rulli (2, 3) per far traslare detti rulli (2, 3) rispetto all’ultimo rullo (23, 33), fisso in traslazione, lungo detto asse longitudinale (L-L) del telaio (1).
- 2) Tavolo selezionatore (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detto almeno un attuatore lineare (5, 5a) comprende una cremagliera (50, 50a) collegata a detto primo rullo (22, 32) di detta almeno una serie di rulli (2, 3), e un rocchetto (51, 51a) che ingrana nella cremagliera (50, 50a).
- 3) Tavolo selezionatore (100) secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente almeno una camma (7) comprendente una piastra metallica imperniata in un perno (37) coassiale rispetto all’ultimo rullo (33), fisso in traslazione, di detta almeno una serie di rulli (3); detta camma (7) presentando una serie regolarmente intervallata di asole (70) oblique che alloggiano scorrevolmente rispettive punterie (37a) consistenti in perni applicati alle estremità (30a) degli alberi (30) di alcuni di detti rulli (3); dette asole (70) presentando una lunghezza crescente allontanandosi dall’ultimo rullo (33) di detta almeno una serie di rulli (3).
- 4) Tavolo selezionatore (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una serie di rulli di scarto (2) e una serie di rulli di separazione (3), disposti a valle dei rulli di scarto (2), secondo la direzione di avanzamento dei frutti.
- 5) Tavolo selezionatore (100) secondo la rivendicazione 4, in cui detto cinematismo (C), del tipo a pantografo, comprende una boccola (80) infilata all’esterno delle estremità (20a, 30a) degli alberi (20, 30) dei rulli (2, 3); ogni boccola (80) comprendendo due anelli (90) infilati all’esterno della boccola (80), con libertà di oscillazione; ogni anello (90) comprendendo due braccetti radiali (91a) contrapposti presentanti estremità recanti fori (91b); gli anelli (90) di ogni boccola (80) essendo affiancati e sfalsati di 90° l’uno rispetto all’altro, in modo che i braccetti radiali (91a) dei due anelli (90) si dispongano secondo una configurazione ad X; ogni braccetto radiale (91a) di ciascuna boccola essendo collegato ad uno dei braccetti radiali (91a) della boccola (80) adiacente mediante perni (34) che si infilano entro i fori (91b) dei braccetti radiali (91a); dette boccole (80) essendo montate scorrevoli longitudinalmente entro detti binari (B).
- 6) Tavolo selezionatore (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di trasmissione comprendono una catena (60) a circuito chiuso, e due ruote dentate (40) attorno alle quali si avvolge detta catena (60); detta catena (60) impegnandosi con ingranaggi (28, 38) previsti alle estremità (20a, 30a) degli alberi (20, 30) dei rulli (2, 3); detti mezzi di trasmissione comprendendo rulli tenditori (4) atti a garantire il corretto tensionamento di detta catena (60).
- 7) Tavolo selezionatore (100) secondo la rivendicazione 6, in cui detti ingranaggi (28, 38) sono montati alle estremità (20a, 30a) degli alberi (20, 30) dei rulli (2, 3) in maniera tale che l’ingranaggio (28, 38) montato all’estremità (20a, 30a) dell’albero (20, 30) di uno di detti rulli (2, 3) risulti giacente su un piano verticale sfalsato e parallelo rispetto ai piani verticali su cui giacciono gli ingranaggi (28, 38) montati sugli alberi (20, 30) dei rulli (2, 3) adiacenti; detti mezzi di movimentazione comprendendo un motore elettrico (MO) che pone in rotazione una di dette due ruote dentate (40).
- 8) Tavolo selezionatore (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 7, comprendente una tramoggia convogliatrice (T2) fissata al telaio (1) e disposta al di sotto dei rulli di separazione (3) al fine di convogliare frutti selezionati, che passano attraverso gli interstizi (36) ricavati tra i rulli di separazione (3), verso successivi macchinari di lavorazione.
- 9) Tavolo selezionatore (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 8, comprendente un contenitore (C1) fissato al telaio (1) e disposto al di sotto dei rulli di scarto (2); detto contenitore (C1) comprendendo un vano comunicante con gli interstizi (26) definiti dai manicotti (21) dei rulli di scarto (2) per raccogliere frutti secchi che attraversano detti interstizi (26).
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