ITTV20110050A1 - Apparecchiatura essiccatore, deumidificatore, a sviluppo verticale del tipo a microonde per l essiccazione rapida e continua di materiale plastico in granuli, pellet o scaglie per l alimentazione d un impianto di stampaggio ad iniezione od estrusione - Google Patents

Description

APPARECCHIATURA ESSICCATORE, DEUMIDIFICATORE, A SVILUPPO

VERTICALE DEL TIPO A MICROONDE PER L’ESSICCAZIONE RAPIDA E

CONTINUA DI MATERIALE PLASTICO IN GRANULI, PELLET O SCAGLIE PER

L’ALIMENTAZIONE D’UN IMPIANTO DI STAMPAGGIO AD INIEZIONE OD

ESTRUSIONE DI MANUFATTI IN MATERIALE PLASTICO

[0001] L'oggetto del presente trovato, trova particolare se pur non esclusiva applicazione nel settore del trattamento in linea dei granuli di materiale plastico, pellets e scaglie, per essere impiegati nei successivi procedimenti a valle di stampaggio di manufatti in materiale plastico.

Campo d’applicazione

[0002] Convenzionalmente le linee di stampaggio di materiale plastico, a monte dell'impianto, debbono prevedere dei sistemi di controllo qualità della materia prima, a garanzia del ciclo produttivo, di modo tale da rilevare preventivamente la presenza d’umidità residua, di cui la materia prima, in fase di confezionamento e stoccaggio si à ̈ precedentemente arricchita.

[0003] Lo scopo degli impianti d’essiccazione che solitamente assistono gli impianti di stampaggio dei manufatti di materiale plastico, meglio noti come essiccatori, à ̈ dunque quello di controllare costantemente la percentuale d’umidità della materia prima impiegata e di intervenire efficacemente qualora richiesto, al fine di alimentare l'impianto di stampaggio a valle unicamente con del prodotto essiccato, pertanto ottimizzato, mantenendo un’elevata qualità di lavorazione.

[0004] In linea di principio, si può convenire che gli essiccatori sono costituiti essenzialmente da un generatore d’aria calda e da una tramoggia che contiene il granulo da essiccare. Gli essiccatori, di tipo usuale, impiegano aria ambiente normale che ha un punto di rugiada variabile in funzione delle condizioni ambientali. Il funzionamento d’un essiccatore convenzionale, richiede che l’aria aspirata dalla soffiante attraverso il filtro, venga sospinta nella camera di riscaldamento e inviata nella tramoggia che contiene il materiale plastico in granuli attraverso la tubazione di mandata. La temperatura à ̈ controllata dal termostato. L’aria calda, distribuita dal diffusore, attraversa il granulo e ne preleva l’umidità. Attraverso la tubazione, l’aria giunge al cassetto di distribuzione, dove una valvola deviatrice permette la circolazione dell’aria in circuito semiaperto o aperto. Se per un verso i difetti visibili che si riscontrano nei materiali non igroscopici e igroscopici non degradabili possono anche essere tollerati, dall’altro lato i difetti invisibili e funzionali che si riscontrano nei materiali igroscopici degradabili, trasformati con un’umidità residua intollerabile, non lo possono certamente essere. E’ quindi evidente che l’impiego d’essiccatori ad aria ambiente normale à ̈ limitato e dipenderà in ogni caso dalla percentuale di umidità dell’aria rilevata al momento.

[0005] Sono altrettanto noti gli impianti di deumidificazione, i quali, diversamente dagli essiccatori, hanno sostanzialmente lo scopo di eliminare l’umidità dall’aria di processo.

Stato dell’arte

[0006] Una breve ricerca, se pur non approfondita, nell’ambito del settore tecnico di riferimento, ha rintracciato una serie di documenti. Più in particolare:

JP7039716 (Katayama) descrive un’apparecchiatura provvista di canali, i quali sono interessati da un fascio di microonde, generato da un conveniente dispositivo. Coopera inoltre un ventilatore, il quale provvede ad immettere un flusso d’aria a temperatura controllata che attraversa la massa di pellets.

US2004/0200090 (Tu et al.) suggerisce un essiccatore per plastica, all’interno del quale, in un corrispondente serbatoio si prevede un tubo di controllo magnetico. Il tubo di controllo magnetico à ̈ connesso ad un tubo di collegamento il quale à ̈ provvisto, ad una estremità di un filtro aria, e dall’altra connessa ad un tubo di ventilazione. La plastica essiccata viene utilizzata da una apparecchiatura per lo stampaggio ad iniezione.

JP4080005 (Nakagome) descrive un’apparecchiatura per lo stampaggio di plastica, in cui si prevede un deumidificatore ad alta pressione. La tramoggia d’un essiccatore, à ̈ provvista di un deumidificatore che fornisce aria ad alta pressione deumidificata di modo tale che i pellet che vengono introdotti nell’essiccatore vengano deumidificati da un flusso di aria calda. Un’apparecchiatura per lo stampaggio integra il detto essiccatore-deumidificatore.

JP63231908 (Nakagome) propone un essiccatore per plastica in pellet. In questo caso, i pellets alimentano un cilindro di essiccazione dove agisce un generatore di microonde ed un aspiratore. La condensa generata ed evaporata dentro il cilindro d’essiccazione viene estratta dall’aspiratore.

JP63216711 (Nakagome) prevede una apparecchiatura come la precedente posizionata a monte di una linea per lo stampaggio di manufatti in materiale plastico.

JP63231909 (Nakagome) prevede infine una apparecchiatura di essiccazione che considera dei pellets i quali alimentano un cilindro di essiccazione dove agisce un generatore di microonde ed un aspiratore. La condensa generata ed evaporata dentro il cilindro d’essiccazione viene estratta dall’aspiratore.

All’interno del cilindro viene fornita dell’aria, deumidificata, la quale una volta arricchita di umidità viene deumidificata e reimmessa all’interno del cilindro di essiccazione.

IT1358667 (Pagotto) descrive un’apparecchiatura continua per la deumidificazione rapida di materiali sfusi, particolarmente del pellet per impianto di stampaggio materiali plastici, costituita da:

- un primo contenitore verticale per contenere del pellet da trattare;

- un secondo contenitore, ortogonale ed in comunicazione con il detto primo di trattamento del pellet, con letto fluidificato e coclea longitudinale, in corrispondenza del quale agiscono dei generatori di microonde;

- un circuito per la distribuzione d’un flusso d’aria a temperatura controllata e deumidificata all’interno del detto secondo contenitore;

- mezzi per l’aspirazione del flusso d’aria a temperatura controllata e arricchita di umidità dall’interno del detto secondo contenitore, per poi detto flusso d’aria essere deumidificato e reintrodotto all’interno del detto secondo contenitore;

- mezzi sensori per la rilevazione della temperatura e della percentuale di umidità presente nel pellet almeno nel detto secondo contenitore.

In US2008060212 (Cattapan), à ̈ descritto un processo per l’essiccazione di materiale plastico in granuli, in cui si prevede una fase di irradiazione dei granuli con microonde, durante la quale i granuli sono convogliati per gravità verso una tramoggia attraverso il campo di azione della sorgente di microonde.

EP0814311 (Rohr) propone un metodo di essiccazione, come pure di cristallizzazione di materiale plastico alimentabile, mediante l’utilizzo di microonde. Un sistema di avanzamento in linea orizzontale del materiale da trattare, alimentato per gravità e in corrispondenza della parte superiore della detta linea di avanzamento due o più magnetron.

EP0437267 (Nakagomi) attraverso una tramoggia viene alimentata un unità sottostante che à ̈ atta a contenere materiale plastico in granuli. Dell’aria à ̈ immessa lateralmente nel detto contenitore di materiale plastico ed un generatore di microonde à ̈ interposto tra la tramoggia di carico ed il detto sottostante contenitore.

JP1058512 (Nagakome) Per uniformare rapidamente l’essiccazione d’una grande quantità di pellets, sono previste alcune piccole camere di essiccazione ciascuna equipaggiata con un magnetron, dette piccole camere collegate per gravità ad una corrispondente grande tramoggia, di modo tale da trasferire i pellets essiccati da ciascun piccolo contenitore alla tramoggia.

US4023279 (Janda) Un essiccatore verticale per resine atte ad essere stampate per iniezione. Comprende una tramoggia, mezzi atti a determinare una circolazione d’aria forzata all’interno della tramoggia, ed un generatore di microonde.

[0007] In definitiva, riassumendo le informazioni così acquisite si può ragionevolmente affermare che sono note:

(a) apparecchiature per l’essiccazione/deumidificazione in continuo di materiale plastico in granuli, pellets, composte da una tramoggia che à ̈ collegata perpendicolarmente ad un lato d’un sottostante tunnel ortogonale, con un percorso lineare sviluppato in orizzontale del materiale plastico in granuli;

(b) apparecchiature per l’essiccazione in continuo di materiale plastico in granuli, pellets, composte da una tramoggia che à ̈ collegata inferiormente ad un contenitore, con un percorso sostanzialmente lineare del materiale plastico in granuli sviluppato in orizzontale il quale percorso à ̈ interessato perifericamente da un generatore di microonde;

(c) apparecchiature per l’essiccazione del tipo (a, b) che per il trattamento del materiale impiegano generatori di un flusso d’aria calda con moto convettivo; oppure ancora apparecchiature che impiegano generatori di un flusso d’aria calda con moto convettivo supportate dall’azione di dispositivi microonde posizionati nell’area periferica rispetto al percorso del materiale da trattare.

Inconvenienti

[0008] In linea di principio, l’apparecchiatura essiccatore a sviluppo verticale con generatore di microonde e moto convettivo per il trattamento di materiale plastico in granuli, del tipo descritta in US4023279 (Janda), JP1058512 (Nagakome), o US2008060212 (Cattapan), sembra, secondo il richiedente non permettere una agitazione corretta del materiale tale da renderlo fluido al fine di consentire una rapida, uniforme e completa essiccazione. Più in particolare si tratta di apparecchiature non adatte per il trattamento di materiale plastico sotto forma di scaglie, questo perché, ove trattasi di materiale amorfo, quest’ultimo a causa delle temperature, tende solitamente ad impaccarsi con la conseguenza che il flusso d’aria, il moto convettivo dal basso verso l’alto, à ̈ impedito nel suo attraversamento verticale della tramoggia, dal materiale così impaccato, rivelandosi un trattamento del tutto inefficace.

[0009] Un secondo inconveniente à ̈ dettato dal fatto che il processo di essiccazione, a causa del posizionamento dei generatori di microonde, può risultare incompleto ed in ogni caso richiede dei tempi di essiccazione particolarmente lunghi. Ad esempio in US4023279 (Janda), JP1058512 (Nagakome), o US2008060212 (Cattapan) l’azione del microonde interessa sostanzialmente la parte alta della tramoggia, trascurando la porzione inferiore, il cui materiale plastico così contenuto tende, proporzionalmente al tempo di permanenza, comunque a ricaricarsi di percentuali d’umidità più o meno significanti, alterando il processo di lavorazione a valle della linea di stampaggio.

[0010] Un terzo inconveniente à ̈ riferibile al fatto che le soluzioni note ma del tipo a sviluppo orizzontale, non permettono agevolmente l’applicazione dell’essiccatore al di sopra delle presse convenzionali, e nel caso vengano installate quelle apparecchiature d’essiccazione del tipo a sviluppo verticale, anche note come torri, esse risultano particolarmente complesse e di dimensioni eccessive tali da ostacolarne in modo efficace il posizionamento sempre rispetto alla pressa, particolarmente nel caso di impianti non di ultima generazione.

[0011] Per quanto attiene le soluzioni di apparecchiature a sviluppo orizzontale, ad esempio JP4080005 (Nakagome) o JP63231908 (Nakagome) sembra essere insufficiente l’impiego del solo flusso d’aria, che circola con un circuito chiuso ed a temperatura controllata, all’interno del contenitore dei pellets stessi. Si può anche affermare come il problema più sopra trattato sinteticamente, sembrerebbe almeno parzialmente risolto da JP63231908 (Nakagome), US2004/0200090 (Tu et al.), JP63231909 (Nakagome) ed ancora di più con ITTV2005A000041 (smc), questo perché si prevede l’interazione d’un generatore di microonde il quale investendo la massa di pellets partecipa in aggiunta al flusso di aria controllata a conseguire un abbattimento più rapido ed efficace della percentuale di umidità, pur tuttavia esse risultano inadatte per l’impiego in talune tipologie di presse.

[0012] In definitiva à ̈ parere del richiedente come le soluzioni di apparecchiature d’essiccazione verticali o a torre note, non siano ancora del tutto ottimizzate. In altre parole, esse non consentono il raggiungimento di risultati ottimi, in termini di capacità percentuale d’abbattimento dell’umidità presente nei granuli di materiale plastico e non si prestano per il trattamento di universale dei granuli di materiale plastico.

[0013] Anche a causa di questi inconvenienti, vi à ̈ dunque la necessità per le imprese del settore, ed in particolare per le imprese che necessitano di dette apparecchiature per lo stampaggio di materiali plastici, d’individuare delle soluzioni quantomeno maggiormente efficaci.

[0014] Scopo del presente trovato à ̈ anche quello di ovviare ai succitati inconvenienti.

Breve descrizione del trovato

[0015] Questo ed altri scopi vengono raggiunti con la presente innovazione secondo le caratteristiche di cui alle annesse rivendicazioni, risolvendo i problemi esposti mediante una apparecchiatura essiccatore, deumidificatore a sviluppo verticale del tipo a microonde per l’essiccazione rapida e continua di materiale plastico, in granuli, pellet o scaglie, per l’alimentazione d’un impianto di stampaggio ad iniezione od estrusione di manufatti in materiale plastico, del tipo costituita da un corpo contenitore del materiale plastico essenzialmente di forma cilindrica a guisa di torre, la cui parte superiore per il tramite d’una imboccatura à ̈ adibita al carico del materiale plastico. Coassialmente, rispetto al detto corpo contenitore à ̈ posizionato un albero rotante verticale di mescolazione materiale plastico e con perifericamente rispetto al detto corpo contenitore dei dispositivi generatori di microonde, ed in cui la parte inferiore del detto corpo contenitore à ̈ provvista d’un dispositivo riscaldatore d’aria ambientale di modo tale che l’aria immessa all’interno di detto dispositivo riscaldatore, venga dapprima riscaldata, quindi attraversando un filtro sinterizzato, deumidificata immessa in corrispondenza della base del detto corpo contenitore all’interno del corpo contenitore stesso di detto materiale plastico. Mezzi sensori di presenza prodotto, di temperatura e controllo materiale, di temperatura aria di processo dopo il dispositivo riscaldatore, interagiscono, forniscono dati ad un’unità logica di controllo della detta apparecchiatura.

Scopi

[0016] In tal modo, attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato progresso tecnico, vengono conseguiti diversi vantaggi e scopi.

[0017] Un primo scopo, à ̈ stato quello di realizzare una apparecchiatura per la essiccazione e deumidificazione del materiale plastico, in granuli, pellets o scaglie, estremamente funzionale, in grado di offrire complessivamente delle elevate prestazioni sino ad un rapporto di circa 1/6 rispetto alle soluzioni convenzionalmente adottate, ed in particolare, in termine di tempi di trattamento ed in grado di giungere al di sotto delle soglie convenzionali di umidità residua nel materiale plastico trattato, qualitativamente migliorando in definitiva quello che poi costituirà il prodotto finito.

[0018] Un secondo scopo à ̈ stato quello di realizzare un’apparecchiatura per la essiccazione e deumidificazione del materiale plastico universale, in particolare per il trattamento di scaglie senza che queste tendano ad impaccarsi nella parte inferiore di detta apparecchiatura. La lavorazione delle scaglie à ̈ particolarmente interessante per le aziende del settore considerato il fatto che il materiale rispetto all’usuale materiale plastico in granuli, à ̈ di costo inferiore.

[0019] Ancora uno scopo dell’apparecchiatura oggetto del presente trovato, risiede nella sua configurazione a torre, ciò che la rende contenuta nelle dimensioni e facilmente installabile in ambienti di lavoro ristretti e che utilizzano presse non di ultima generazione.

[0020] Diversamente dalle soluzioni a torre note e più prossime come ad esempio US4023279 (Janda), JP1058512 (Nagakome), o US2008060212 (Cattapan) il campo d’azione dei generatori di microonde per il ciclo d’essiccazione/deumidificazione riguarda maggiormente la parte inferiore dell’apparecchiatura, mentre la parte superiore à ̈ controllata nel processo come una fase di cristallizzazione del materiale plastico. Ulteriormente, US4023279 (Janda), JP1058512 (Nagakome), o US2008060212 (Cattapan) non prevedono alcun dispositivo mescolatore, presumibilmente per il fatto che la gravità stessa del materiale e la fluidificazione per effetto del solo moto convettivo, non lo riterrebbero indispensabile, tuttavia si à ̈ osservato che nel caso del trattamento delle scaglie, come nella soluzione oggetto del presente trovato esso si rende necessario. Non à ̈ nemmeno suggerito dalle soluzioni di essiccatori/deumidificatori a sviluppo orizzontale, questo perché la coclea assiale rispetto al corpo contenitore ha il compito principale di far avanzare il materiale piuttosto che di mescolarlo, anche ed in considerazione del fatto che i sottostanti letti fluidificati assolvono già a questa funzione. Nel presente trovato l’azione dell’albero mescolatore del prodotto, rispetto a quanto descritto in EP0437267 (Nakagomi), si sviluppa per tutta l’altezza dell’apparecchiatura dalla sommità, in corrispondenza dell’imboccatura, sino alla parte inferiore del corpo contenitore dove à ̈ prevista l’uscita del materiale plastico trattato. EP0437267 (Nakagomi) à ̈ vero che suggerisce un mescolatore centrale, tuttavia esso non si estende per tutta l’altezza del contenitore del materiale plastico in granuli e non prevede una distribuzione verticale dei generatori di microonde di modo tale da uniformare il trattamento lungo tutta la colonna di contenimento del materiale plastico.

[0021] Un ulteriore scopo à ̈ stato quello di conseguire un’apparecchiatura versatile non particolarmente complessa, che non necessita di particolare manutenzione, nonché d’ingombro e dai consumi contenuti.

[0022] Questi, ed altri vantaggi appariranno dalla successiva particolareggiata descrizione di una soluzione preferenziale di realizzazione con l'aiuto del disegno schematico allegato, i cui particolari di esecuzione non sono da intendersi limitativi ma unicamente esemplificativi.

Contenuto dei disegni

La Figura 1, rappresenta una vista laterale dell’apparecchiatura essiccatore e deumidificatore a sviluppo verticale, oggetto del presente trovato;

la Figura 2 Ã ̈ una vista dal lato in sezione trasversale della apparecchiatura di cui in Figura 1;

la Figura 3 Ã ̈ una vista in sezione longitudinale della apparecchiatura di cui in Figura 1;

infine, la Figura 4 à ̈ ancora una vista dall’alto in sezione trasversale dell’apparecchiatura di cui in Figura 1.

Pratica realizzazione del trovato

[0023] L’apparecchiatura essiccatore e deumidificatore (10), di materiale plastico in granuli, pellets o scaglie, oggetto del presente trovato, à ̈ costituita da un corpo contenitore (100), sostenuto da gambe d’appoggio, di forma essenzialmente cilindrica a sviluppo verticale, con una porzione superiore (110) ed una porzione inferiore (120). In linea di principio, la suddivisione in due distinte parti dell’apparecchiatura (10) tra detta porzione superiore (110) e porzione inferiore (120) rispetto all’apparecchiatura (10) può essere in un rapporto pari a circa la metà dell’altezza complessiva della detta apparecchiatura (10) (Fig. 1). Nella porzione superiore (110) dell’apparecchiatura (10) in un ciclo di trattamento del materiale plastico, viene svolta una fase sostanzialmente di cristallizzazione del detto materiale plastico, mentre nella porzione inferiore (120) viene svolta una fase di deumidificazione.

[0024] Sulla sommità della porzione superiore (110) (vedi Fig. 3) del corpo contenitore (100) à ̈ ricavato l’attacco caricatore (111) per il caricamento del materiale da trattare, in particolare materiale plastico in granuli, pellets o scaglie. Sempre sulla sommità della porzione superiore (110) del corpo contenitore (100), in una posizione centrale, risulta imperniata l’estremità superiore (201) dell’albero verticale di mescolazione (200) del materiale, il quale albero verticale di mescolazione (200) comprende radialmente delle pale di mescolazione (202) che sono posizionate ad altezze diverse lungo tutto lo sviluppo verticale dell’albero verticale di mescolazione (200). La movimentazione del detto albero verticale di mescolazione (200), à ̈ assicurata da un gruppo motoriduttore (210) il quale à ̈ esterno rispetto al detto corpo contenitore (10) a ridosso della porzione superiore (110) del corpo contenitore (100) di modo tale da movimentare per il tramite di organi di collegamento (211) la detta estremità superiore (201) dell’albero verticale di mescolazione (200). Ancora, sempre in corrispondenza di detta sommità della porzione superiore (110) à ̈ previsto uno scarico di uscita (112) aria di processo verso la filtrazione.

[0025] In una posizione che corrisponde all’incirca all’area di suddivisione tra la porzione superiore (110) ed inferiore (120) della apparecchiatura (10), à ̈ prevista perpendicolarmente una prima sorgente di microonde (300), ad esempio un magnetron, che genera microonde all’interno del corpo contenitore (100). Almeno una seconda sorgente di microonde (310) che genera microonde all’interno del corpo contenitore (100) à ̈ allineata verticalmente rispetto alla detta prima (300) e posizionata ad una altezza minore, in modo tale da interessare la porzione inferiore (120) della detta apparecchiatura (10).

[0026] In corrispondenza della porzione inferiore (120) dell'apparecchiatura (10), à ̈ ricavato almeno un dispositivo riscaldatore (400), per un flusso di aria ambientale deumidificata a ricircolo chiuso e rigenerata. Detto dispositivo riscaldatore (400) avvolge almeno parzialmente per una porzione di arco minore od uguale di 180° il corpo contenitore (100) (Fig. 4), ed à ̈ posizionato di modo tale da risultare diametralmente opposto rispetto alla seconda sorgente di microonde (310). Ancora più in particolare, il detto dispositivo riscaldatore (400), comprende essenzialmente due intercapedini, una prima intercapedine (402) alla quale vi si accede attraverso l’imboccatura (401) e dalla quale viene immessa l’aria ambientale di processo. L’aria ambientale di processo, quindi, viene riscaldata all’interno d’una seconda intercapedine (403), rispetto alla quale verticalmente, sono posizionati gli elementi riscaldatori, ad esempio delle resistenze elettriche (410). Il percorso del flusso d’aria calda di processo, quindi, prosegue dalla base dell’intercapedine (403) attraverso un collettore (404) verso un almeno filtro laterale in materiale sinterizzato (420) per essere reimmesso lateralmente all’interno del corpo contenitore (100) in prossimità del fondo imbutito (121).

[0027] Il fondo imbutito (121) della porzione inferiore (120) nel corpo contenitore (100), à ̈ provvisto centralmente di un collettore di scarico (122) che, per il tramite d’una rotocella (123) alimenta l’impianto di stampaggio a valle. Infine, almeno un sensore di presenza (500), posizionato a circa metà altezza del corpo contenitore (100), à ̈ atto a rilevare la presenza del materiale plastico all’interno del corpo contenitore (100). Almeno una sonda di temperatura (510) posizionata in corrispondenza della porzione inferiore (120) del corpo contenitore (100), a ridosso del dispositivo riscaldatore (400) à ̈ atta a rilevare la temperatura di controllo del materiale plastico trattato. Infine, almeno una sonda di temperatura aria (520) à ̈ posizionata in corrispondenza del collettore (404) di modo tale da consentire il controllo dell’aria di processo dopo il riscaldatore. I detti mezzi sensori, (500, 510, 520) sono tra loro collegati in modo tale da fornire all’unità logica di comando le informazioni necessarie all’esecuzione e controllo del processo.

Legenda

(10) apparecchiatura essiccatore e deumidificatore

(100) corpo contenitore

(110) porzione superiore

(111) attacco caricatore

(112) scarico di uscita

(120) porzione inferiore

(121) fondo imbutito

(122) collettore di scarico

(123) rotocella

(200) albero verticale di mescolazione (201) estremità superiore

(202) pale di mescolazione

(210) gruppo motoriduttore

(211) organi di collegamento

(300) prima sorgente di microonde

(310) seconda sorgente di microonde (400) dispositivo riscaldatore

(401) ingresso aria

(402) prima intercapedine

(403) seconda intercapedine

(410) resistenze elettriche

(404) collettore

(420) filtro laterale in materiale sinterizzato (500) sensore di presenza materiale plastico (510) sonda di temperatura materiale plastico (520) sonda di temperatura aria

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura essiccatore, deumidificatore a sviluppo verticale del tipo a microonde per l’essiccazione rapida e continua di materiale plastico, in granuli, pellet o scaglie, per l’alimentzione d’un impianto di stampaggio ad iniezione od estrusione di manufatti in materiale plastico, che comprende un corpo contenitore verticale (100) di forma cilindrica del materiale plastico in granuli, pellet o scaglie, la cui sommità ha una imboccatura (111) di carico del materiale plastico ed un fondo (121) provvisto di un collettore di scarico (122) che, per il tramite d’una rotocella (123) alimenta l’impianto di stampaggio a valle, caratterizzata dal fatto che coassialmente rispetto al detto corpo contenitore (100), à ̈ un albero rotante verticale (200) di mescolazione materiale plastico e con perifericamente rispetto al detto corpo contenitore (100), dispositivi generatori di microonde (300, 310), ed in cui la porzione inferiore (120) della detta apparecchiatura (10) ha un dispositivo riscaldatore (400) d’aria di modo tale che l’aria ambientale di processo immessa all’interno di detto dispositivo riscaldatore (400), venga dapprima riscaldata, quindi attraversando almeno un filtro sinterizzato (420), deumidificata immessa in corrispondenza della porzione inferiore (120) all’interno del corpo contenitore (100) di detto materiale plastico, ed in cui mezzi sensori (500, 510, 520) di presenza prodotto, di temperatura e controllo materiale, di temperatura aria di processo dopo il dispositivo riscaldatore, interagiscono, di modo tale da fornire dati ad un’unità logica di controllo della detta apparecchiatura (10).
2. 2. Apparecchiatura essiccatore, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta apparecchiatura (10) comprende una porzione superiore (110) ed una porzione inferiore (120) ciascuna delle quali rispetto all’apparecchiatura (10) à ̈ in un rapporto pari a circa la metà dell’altezza complessiva della detta apparecchiatura (10), di modo tale che in un ciclo di trattamento del materiale plastico, nella porzione superiore (110) dell’apparecchiatura (10) sia svolta una fase di cristallizzazione del detto materiale plastico, mentre nella porzione inferiore (120) una fase di deumidificazione.
3. 3. Apparecchiatura essiccatore, secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzata dal fatto che in corrispondenza della porzione inferiore (120) dell’apparecchiatura (10), à ̈ prevista perpendicolarmente una prima sorgente di microonde (300) che genera microonde all’interno del corpo contenitore (100), ed in cui almeno una seconda sorgente di microonde (310) che genera microonde all’interno del corpo contenitore (100) à ̈ allineata verticalmente rispetto alla detta prima (300) e posizionata ad una altezza minore.
4. 4. Apparecchiatura essiccatore, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che in corrispondenza della porzione inferiore (120) dell'apparecchiatura (10), à ̈ ricavato almeno un dispositivo riscaldatore (400), per un flusso di aria ambientale deumidificata a ricircolo chiuso e rigenerata, detto dispositivo riscaldatore (400) che avvolge almeno parzialmente per una porzione di arco minore od uguale di 180° il corpo contenitore (100) ed à ̈ posizionato di modo tale da risultare diametralmente opposto rispetto alla seconda sorgente di microonde (310) e che comprende una prima intercapedine (402) alla quale vi si accede attraverso l’imboccatura (401) e dalla quale viene immessa l’aria ambientale di processo, detta aria ambientale di processo, viene riscaldata all’interno d’una seconda intercapedine (403), rispetto alla quale verticalmente, sono posizionati gli elementi riscaldatori (410), e quindi prosegue dalla base dell’intercapedine (403) attraverso un collettore (404) verso un almeno filtro laterale in materiale sinterizzato (420) per essere reimmesso lateralmente all’interno del corpo contenitore (100) in prossimità del fondo imbutito (121).