ITTO20000287A1 - Impianto di distribuzione di idrocarburi liquidi dotato di mezzi di recupero dei vapori. - Google Patents

Description

La presente invenzione si riferisce ad un impianto di distribuzione di idrocarburi a partire da una vasca di immagazzinaggio comprendente:

- una pompa seguita da un separatore liquido/gas collegata ad un misuratore di liquido a monte di un rubinetto di distribuzione;

un circuito di ricupero dei vapori di idrocarburi, collegato al rubinetto di distribuzione per raccogliere i vapori di idrocarburi all'uscita dal serbatoio nel corso del riempimento, questo rubinetto essendo collegato a una pompa che aspira i vapori la cui uscita è collegata alla vasca di immagazzinaggio;

- una centrale di comando collegata al misuratore di volume di liquido e al controllore del flusso di vapore oltre che alla pompa per il vapore per comandare il flusso di vapore in funzione del flusso di liquido distribuito dal rubinetto.

La regolamentazione tanto nazionale che internazionale relativa alla protezione dell'aria impone un'eliminazione o un recupero dei vapori di idrocarburi espulsi verso l'esterno dai serbatoi dei veicoli (verso l'atmosfera) nel corso delle operazioni di riempimento.

Infatti, il volume sopra il liquido in un serbatoio contiene vapori di idrocarburi. Secondo la regolamentazione in vigore, questi vapori devono essere recuperati e questo recupero diventa sempre più stretto poiché bisogna in taluni casi ricuperare questi vapori con perdite inferiori al 5%.

Ora, poiché il recupero avviene a livello del rubinetto distributore (pistola) e l'arresto di distribuzione è in generale comandato dalla risalita del liquido nel manicotto di alimentazione del serbatoio del veicolo, può succedere che liquido sia aspirato dal sistema di recupero dei vapori. Ciò non è soddisfacente poiché ostacola il funzionamento del sistema di aspirazione e di recupero dei vapori. Se il rubinetto di distribuzione non si chiude automaticamente quando il liquido arriva all'altezza del serbatoio del veicolo, questo può essere aspirato.

Infine, secondo le condizioni di funzionamento dell'impianto e lo stato del veicolo (veicolo caldo in estate, tubatura fredda) , si ha condensazione dei vapori recuperati nel condotto freddo del circuito di recupero dei vapori. I condensati si accumulano e perturbano il funzionamento del mezzo di controllo del flusso di vapori e della pompa che aspira il vapore a valle di questo mezzo di controllo.

La presente invenzione ha lo scopo di porre rimedio a questi inconvenienti e si riferisce a questo scopo ad un impianto di distribuzione del tipo appena definito, caratterizzato da un separatore vapore/liquido dotato di una camera di ricezione per raccogliere il liquido, questo separatore essendo montato nel circuito di recupero dei vapori a monte del controllore del flusso di vapore, e la camera di recupero è collegata ad un tubo di spurgo la cui entrata è dotata di una valvola anti-ritorno.

Poiché la pompa che aspira i vapori non rischia più di aspirare condensati, essa può funzionare in modo molto preciso ed efficace, per aspirare il volume di gas (vapori) del serbatoio che corrisponde al volume di liquido introdotto simultaneamente in questo tramite il rubinetto di distribuzione.

Secondo un'altra caratteristica vantaggiosa, l'uscita di vapori dal separatore vapori/liquido comprende un filtro a particelle.

Secondo un'altra caratteristica vantaggiosa, il separatore vapori/liquido è composto da una camera ad effetto di centrifugazione con un'entrata tangenziale collegata al condotto di vapore a sua volta collegata al rubinetto distributore, un fondo nel quale sbocca il tubo di spurgo e, nella parte alta, al centro della camera, vi è un tubo di prelievo.

L'impianto comprende ugualmente una centrale di comando che riceve informazioni dal separatore per verificarne il buon funzionamento.

Secondo un'altra caratteristica vantaggiosa, il separatore vapori/liquido comprende un galleggiante che comanda l'apertura del tubo di spurgo in funzione del livello di liquido raccolto nella camera.

Secondo un'altra caratteristica vantaggiosa, il tubo di svuotamento ha un diametro molto piccolo per funzionare come para-fiamma.

Secondo altre caratteristiche interessanti:

- il fondo della camera del separatore è collegato ad un venturimetro montato nel condotto che collega il misuratore al rubinetto di distribuzione;

- il tubo di spurgo è collegato all'entrata della pompa;

<- >il fondo della camera del separatore è collegato ad un venturimetro montato in un condotto che collega l'uscita della pompa per il vapore alla vasca;

- il galleggiante del separatore è dotato di un sensore di livello scelto nel gruppo formato da un sensore a calamita e lamelle di contatto, o un accoppiatore ottico.

La presente invenzione sarà descritta qui di seguito in modo più dettagliato con l'aiuto dell'unica figura annessa che è uno schema di un impianto di distribuzione - di idrocarburi liquidi secondo l 'invenzione.

Secondo la figura, l'invenzione si riferisce ad un impianto di distribuzione di idrocarburi che comprende una vasca di immagazzinaggio 1, interrata, contenente un volume di idrocarburi liquidi HL sovrastato da una fase vapore PH e da un tubo di ventilazione 101 con una valvola di sicurezza 102. Una pompa 2 aspirante è immersa con il suo condotto di aspirazione 21 nel liquido HL del serbatoio 1. Questa pompa 2 è collegata in uscita ad un separatore liquido/gas 3, che permette ai gas e ai vapori disciolti nel liquido pompato, di sfuggire perché un misuratore del volume di liquido 4 a valle del separatore 3 riceva e misuri solamente liquido. Questo misuratore alimenta la pistola o rubinetto di distribuzione 5. Questo è rappresentato infilato nell'imbuto 61 di un serbatoio 6 di autoveicolo. Il misuratore fornisce l'informazione li come segnale di misura utilizzato nel comando dell'impianto e per la visualizzazione del volume erogato e del prezzo su un visualizzatore.

Il serbatoio 6 contiene un volume di liquido VL sovrastato da un volume di vapore W . La pistola (rubinetto distributore) 5 comprende un condotto 51 per il liquido e un condotto ausiliario 52 per ricuperare i vapori che provengono dal volume di vapore W man mano che il livello del volume di liquido VL aumenta.

Questo condotto di vapore 52 è collegato al circuito di recupero di vapori di idrocarburi, composto di un condotto 7 collegato ad un separatore vapore/ liquido 8 funzionante secondo il principio di centrifugazione. Questo separatore 8 è composto da una camera 81 nella quale arriva in modo tangenziale e, nella parte alta, all'entrata 82, il condotto di vapore 7. Al centro di questa camera 81 si trova un condotto di estrazione 83 protetto da un filtro a particelle 84. Nel fondo della camera 81 sbocca un tubo di svuotamento 85 dotato di una valvola anti-ritorno 86 che si apre nel senso della freccia A per l'evacuazione del liquido dalla camera 81. Per effetto centrifugo, le goccioline di liquido trascinato o condensato sono espulse dal flusso di vapore in rotazione nella camera 81 per depositarsi sulla parete della camera e discendere per accumularsi sul fondo. I vapori di idrocarburi liberati dalle goccioline sono aspirati nella parte centrale attraverso il condotto di estrazione 83.

L'entrata del tubo di svuotamento 85 è ugualmente chiusa da una valvola a galleggiante 87 che si apre quando liquido sufficiente è accumulato al fondo della camera 81 per sollevare il galleggiante 87. Il liquido raccolto al fondo della camera 81 è aspirato attraverso il tubo di spurgo 85 tramite la pompa 2.

Secondo una variante, il liquido condensato è aspirato da un venturimetro 13 installato nel condotto 41 che collega l'uscita del misuratore 4 al rubinetto di distribuzione 5. Questo impianto permette così di reiniettare direttamente i vapori di idrocarburi condensati nel serbatoio 6 da cui essi sono stati estratti. Il venturimetro 13 è collegato direttamente al tubo di spurgo 85 tramite un tubo di spurgo 88, a valle della valvola anti-ritorno 86.

Il liquido può ugualmente ritornare alla vasca 1. Secondo questa altra variante, il condensato è aspirato tramite un venturimetro 14 montato nel condotto 103 e collegato tramite un condotto o tubo di spurgo 89 al tubo di spurgo 85 a valle della valvola 86 all'uscita della camera 81.

Il condotto di uscita 83 dal separatore 8 è collegato ad un controllore di flusso di vapore 9, per esempio un'elettrovalvola o una pompa a flusso variabile, che determina il flusso di vapore e a valle di questo una pompa aspirante 10 crea la depressione interna della camera 81 del separatore 8 per aspirare la fase vapore a livello della pistola 5. I vapori aspirati dalla pompa 10 sono rinviati nella fase vapore PH della vasca 1 attraverso il condotto 103.

Una centrale di comando 11 gestisce il funzionamento dell'insieme dell'impianto. Questa centrale 11 riceve un'informazione di flusso li fornita dal misuratore di volume di liquido 4 ed essa (11) emette un segnale di comando per comandare il flusso di vapore aspirato affinché esso corrisponda sostanzialmente al flusso del liquido introdotto nel serbatoio 6.

Il tubo di spurgo 85 è collegato sia all'entrata della pompa aspirante del liquido 2, sia al tubo immerso 21. Esso può ugualmente essere collegato ai venturimetri 13, 14.

I tubi di spurgo 85 e 88, 89 sono di preferenza tubi capillari di lunghezza sufficiente per funzionare come para-fiamma fra il separatore 8 e le altre parti dell 'impianto.

L'impianto di controllo e di comando 11 sorveglia ugualmente la posizione del galleggiante 87 per verificarne il buon funzionamento.

A questo scopo, il galleggiante è dotato di un sensore di livello, per esempio calamita/contatto a lamelle, o sonda ad effetto HALL, o fibre ottiche, o sensore ottico (non rappresentato) .

L'invenzione ha applicazione particolare nel campo della protezione dell'ambiente nei confronti dei vapori di idrocarburi in particolare nel caso della loro distribuzione ad autoveicoli.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1.- Impianto di distribuzione di idrocarburi a partire da una vasca di immagazzinaggio comprendente: una pompa (2) seguita da un separatore liquido/gas (3) collegata ad un misuratore di liquido (4) a monte di un rubinetto di distribuzione (5); un circuito di recupero dei vapori di idrocarburi, collegato al rubinetto di distribuzione (5) per raccogliere i vapori di idrocarburi all'uscita dal serbatoio (6) nel corso del riempimento, questo rubinetto (5) essendo collegato ad una pompa che aspira i vapori (10) la cui uscita è collegata alla vasca di immagazzinaggio (2); una centrale di comando (11) collegata al misuratore di volume di liquido (4) e al controllore del flusso di vapore (9) oltre che alla pompa per il vapore (10) per comandare il flusso di vapore in funzione del flusso di liquido distribuito dal rubinetto (5), caratterizzato da: - un separatore vapore/liquido (8) dotato di una camera di ricezione (81) per raccogliere il liquido, questo separatore essendo montato nel circuito di recupero dei vapori a monte del controllore del flusso di vapore (9), e la camera di recupero (81) è collegata ad un tubo di spurgo (85) la cui entrata è dotata di una valvola anti-ritorno (86). 2.- Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il separatore vapori/liquido (8) è composto da una camera (81) ad effetto centrifugo con un'entrata tangenziale (82) collegata al condotto di vapore a sua volta collegato al rubinetto distributore (5), un fondo nel quale sbocca il tubo di spurgo 885) e, nella parte alta, al centro della camera, arriva un tubo di prelievo (83). 3.- Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l'entrata del tubo di prelievo (83) è protetta da un filtro a particelle (84). 4.- Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che esso comprende una centrale di comando (11) che riceve segnali d'informazioni I3 dal separatore (8) per verificarne il buon funzionamento. 5.- Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato „ dal fatto che il separatore vapori/liquido (8) comprende un galleggiante (87) che comanda l'apertura del tubo di spurgo (85) in funzione del livello di liquido raccolto nella camera (81). 6.- Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il tubo di spurgo (85, 86, 87) ha un diametro molto piccolo per funzionare come para-fiamma . 7.- Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il fondo della camera (81) del sparatore (8) è collegato tramite un tubo di spurgo (88)'a valle della valvola (86) ad un venturimetro (13) montato nel condotto (41) che collega il misuratore (4) al rubinetto di distribuzione 86). 8.- Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il tubo di spurgo (85) è collegato all'entrata della pompa (2). 9.- Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il fondo della camera (81) del separatore (8) è collegato (89) tramite il tubo di spurgo 885) a valle della valvola (86) - ad un venturimetro 814) montato in un condotto 8103) che collega l’uscita della pompa per il vapore (10) alla vasca (1) . 10.- Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il galleggiante (87) del separatore (8) è dotato di un sensore di livello scelto nel gruppo formato da un sensore a calamita e lamelle di contatto, una sonda ad effetto HALL o a fibre ottiche, o un accoppiatore ottico.