JPS5942817B2 - 液体金属の漏洩検知装置 - Google Patents
液体金属の漏洩検知装置Info
- Publication number
- JPS5942817B2 JPS5942817B2 JP54063979A JP6397979A JPS5942817B2 JP S5942817 B2 JPS5942817 B2 JP S5942817B2 JP 54063979 A JP54063979 A JP 54063979A JP 6397979 A JP6397979 A JP 6397979A JP S5942817 B2 JPS5942817 B2 JP S5942817B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- aerosol
- liquid metal
- monitor
- detection device
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体金属の漏洩検知装置の改良に関するもので
ある。
ある。
従来の液体金属の漏洩検知装置を第１図により説明する
と、ａがＮａ冷却型高速増殖炉プラントまたは液体金属
取扱プラントの格納容器内及び補助建屋内を多数の区画
に分けてそれぞれの内部を機器ｃや配管ｄの収容室ｂに
する隔壁、ｊが前記収容室ｂ内に設けた吸入孔ｅと排出
孔ｉとを連通した循環サンプル管、ｆが同循環サンプル
管ｊに設けた開閉弁、ｇが同循環サンプル管ｊに設けた
漏洩検知器、れが同循環サンプル管ｊに設けた送風機で
、高温Ｎａを収容している機器ｃや配管ｄに微小のクラ
ックが発生すると、例えば１００ｃｃ／れ程度のＮａが
機器ｃ外や配管ｄ外へ漏洩するが、その量は極めて少く
、これらの外面を濡らす程度である。
と、ａがＮａ冷却型高速増殖炉プラントまたは液体金属
取扱プラントの格納容器内及び補助建屋内を多数の区画
に分けてそれぞれの内部を機器ｃや配管ｄの収容室ｂに
する隔壁、ｊが前記収容室ｂ内に設けた吸入孔ｅと排出
孔ｉとを連通した循環サンプル管、ｆが同循環サンプル
管ｊに設けた開閉弁、ｇが同循環サンプル管ｊに設けた
漏洩検知器、れが同循環サンプル管ｊに設けた送風機で
、高温Ｎａを収容している機器ｃや配管ｄに微小のクラ
ックが発生すると、例えば１００ｃｃ／れ程度のＮａが
機器ｃ外や配管ｄ外へ漏洩するが、その量は極めて少く
、これらの外面を濡らす程度である。
しかし漏洩すれば、蒸発し、収容室ｂ内の雰囲気ガスと
反応して冷却する結果、エアロゾル（微粒子）になるの
で、開閉弁ｆを開き、送風機れを起動し、エアロゾルを
収容室ｂの雰囲気ガスとともに収容室ｂ→吸入孔ｅ→開
閉弁ｆ→漏洩検出器ｇ→送風機れ→排出孔ｉ→収容室ｂ
に循環させて、エアロゾルを漏洩検出器ｇへ導くことに
より、Ｎａの漏洩を検知するようになつている。前記漏
洩検知装置では、漏洩検出器ｇの設置個所が収容室ｂか
ら実際には遠くて、吸入孔ｅから漏洩検出器ｇまでの循
環サンプル管ｊの長さが数拾米にも及ぶことがある。
反応して冷却する結果、エアロゾル（微粒子）になるの
で、開閉弁ｆを開き、送風機れを起動し、エアロゾルを
収容室ｂの雰囲気ガスとともに収容室ｂ→吸入孔ｅ→開
閉弁ｆ→漏洩検出器ｇ→送風機れ→排出孔ｉ→収容室ｂ
に循環させて、エアロゾルを漏洩検出器ｇへ導くことに
より、Ｎａの漏洩を検知するようになつている。前記漏
洩検知装置では、漏洩検出器ｇの設置個所が収容室ｂか
ら実際には遠くて、吸入孔ｅから漏洩検出器ｇまでの循
環サンプル管ｊの長さが数拾米にも及ぶことがある。
しかも循環サンプル管ｊは上下に屈曲していることが多
いので、折角サンプリングしたエアロゾルを第２図（な
お同図中、縦軸のＡはエアロゾル堆積量、Ｃはエアロゾ
ル濃度、横軸のＬは管長、ＬＤは吸入孔ｅから漏洩検出
器ｇまでの管長）の曲線Ａのように循環サンプル管ｊの
途中の管壁面に沈降、付着、堆積して、漏洩検出器ｇに
なかなか到達しな０ル、到着してもエアロゾル濃度が曲
線Ｃのように低くなつて、Ｎａの漏洩検知を不確実にす
るという問題があつた。本発明は前記の問題点に対処す
るもので、液体金属取扱機器の収容室に吸入管を介して
連通したエアロソ）レ分離器、同エアロソプレ分離器に
モニタ管を介して連通するとともに前記収容室に排出管
を介して連通した送風機、前記モニタ管に設けた漏洩検
出器、及び同漏洩検出器を迂回して前記エアロソ’７粉
離器と前記モニタ管とを連通したバイパス管とを具えて
いることを特徴とした液体金属の漏洩検知装置に係り、
その目的とする処は、液体金属の漏洩を漏洩検出器によ
り確実に検知できる改良された液体金属の漏洩検知装置
を供する点にある。
いので、折角サンプリングしたエアロゾルを第２図（な
お同図中、縦軸のＡはエアロゾル堆積量、Ｃはエアロゾ
ル濃度、横軸のＬは管長、ＬＤは吸入孔ｅから漏洩検出
器ｇまでの管長）の曲線Ａのように循環サンプル管ｊの
途中の管壁面に沈降、付着、堆積して、漏洩検出器ｇに
なかなか到達しな０ル、到着してもエアロゾル濃度が曲
線Ｃのように低くなつて、Ｎａの漏洩検知を不確実にす
るという問題があつた。本発明は前記の問題点に対処す
るもので、液体金属取扱機器の収容室に吸入管を介して
連通したエアロソ）レ分離器、同エアロソプレ分離器に
モニタ管を介して連通するとともに前記収容室に排出管
を介して連通した送風機、前記モニタ管に設けた漏洩検
出器、及び同漏洩検出器を迂回して前記エアロソ’７粉
離器と前記モニタ管とを連通したバイパス管とを具えて
いることを特徴とした液体金属の漏洩検知装置に係り、
その目的とする処は、液体金属の漏洩を漏洩検出器によ
り確実に検知できる改良された液体金属の漏洩検知装置
を供する点にある。
本発明の液体金属の漏洩検知装置は前記のように液体金
属取扱機器の収容室に吸入管を介して連通したエアロゾ
ル分離器、同エアロゾル分離器にモニタ管を介して連通
するとともに前記収容室に排出管を介して連通した送風
機、前記モニタ管に設けた漏洩検出器、及び同漏洩検出
器を迂回して前記エアロゾル分離器と前記モニタ管とを
連通したバイパス管とを具えているので、送風機を起動
し、収容室の雰囲気ガスを収容室→吸入管→エアロゾル
分離器→モニタ管→漏洩検出器→モニタ管→送風機→排
出管→収容室に循環させると同時にエアロゾル分離器→
バイパス管→モニタ管に流通させ、バイパス管がない場
合漏洩検出器の使用条件により決まつて限られた量しか
流れない吸入管の流量をバイパス管の流量分だけ多くし
て、収容室から漏洩検出器に持ち込まれるエアロゾルの
単位時間当りの絶対量を多くすると同時に吸入管でのガ
ス流速を早くし、管内でのエアロゾルの沈降を少なくし
て、エアロゾル濃度の減衰を緩やかにする。
属取扱機器の収容室に吸入管を介して連通したエアロゾ
ル分離器、同エアロゾル分離器にモニタ管を介して連通
するとともに前記収容室に排出管を介して連通した送風
機、前記モニタ管に設けた漏洩検出器、及び同漏洩検出
器を迂回して前記エアロゾル分離器と前記モニタ管とを
連通したバイパス管とを具えているので、送風機を起動
し、収容室の雰囲気ガスを収容室→吸入管→エアロゾル
分離器→モニタ管→漏洩検出器→モニタ管→送風機→排
出管→収容室に循環させると同時にエアロゾル分離器→
バイパス管→モニタ管に流通させ、バイパス管がない場
合漏洩検出器の使用条件により決まつて限られた量しか
流れない吸入管の流量をバイパス管の流量分だけ多くし
て、収容室から漏洩検出器に持ち込まれるエアロゾルの
単位時間当りの絶対量を多くすると同時に吸入管でのガ
ス流速を早くし、管内でのエアロゾルの沈降を少なくし
て、エアロゾル濃度の減衰を緩やかにする。
またこのときエアロゾル分離器は、バイパス管に向う雰
囲気ガスからエアロゾルを分離し、モニタ管に向うエア
ロゾルの量を多くして、モニタ管中を漏洩検出器に向う
雰囲気ガスのエアロゾル濃度をこの点からも高くする。
従つて液体金属の漏洩を漏洩検出器により確実に検知で
きるものである。次に本発明の液体金属の漏洩検知装置
を第３図及至第７図に示す実施例により説明すると、１
が内部を液体金属取扱機器３や配管４の収容室２とした
隔壁、６が上記収容室２に吸入管５を介して連通したエ
アロゾル分離器、１２が同エアロゾル分離器６にモニタ
管７を介して連通するとともに前記収容室２に排出管１
３を介して連通した送風機、８が雰囲気ガス中のエアロ
ゾルを感知するナトリウムデイテクタ、９がエアロゾル
濃度を表示するとともにエアロゾル濃度が所定値に達し
たときに警報を発する警報、表示計、１０が上記ナトリ
ウムデイテクタ８の流量を調節する流量調節弁、１１が
上記ナトリウムデイテクタ８の流量を計測する流量計で
、これらのナトリウムデイテクタ８と流量調節弁１０と
流量計１１とが上記モニタ管７に設けられている。
囲気ガスからエアロゾルを分離し、モニタ管に向うエア
ロゾルの量を多くして、モニタ管中を漏洩検出器に向う
雰囲気ガスのエアロゾル濃度をこの点からも高くする。
従つて液体金属の漏洩を漏洩検出器により確実に検知で
きるものである。次に本発明の液体金属の漏洩検知装置
を第３図及至第７図に示す実施例により説明すると、１
が内部を液体金属取扱機器３や配管４の収容室２とした
隔壁、６が上記収容室２に吸入管５を介して連通したエ
アロゾル分離器、１２が同エアロゾル分離器６にモニタ
管７を介して連通するとともに前記収容室２に排出管１
３を介して連通した送風機、８が雰囲気ガス中のエアロ
ゾルを感知するナトリウムデイテクタ、９がエアロゾル
濃度を表示するとともにエアロゾル濃度が所定値に達し
たときに警報を発する警報、表示計、１０が上記ナトリ
ウムデイテクタ８の流量を調節する流量調節弁、１１が
上記ナトリウムデイテクタ８の流量を計測する流量計で
、これらのナトリウムデイテクタ８と流量調節弁１０と
流量計１１とが上記モニタ管７に設けられている。
また１４が上記ナトリウムデイテクタ８を迂回して前記
エアロゾル分離器６と前記モニタ管７とを連通したバイ
パス管、１５が同バイパス管１４の流量を調節する流量
調節弁、１６が同バイパス管１４の流量を計測する流量
計である。なお前記エアロゾル分離器６の具体例を第４
，５図及び第６，７図に示した。まず第４，５図のもの
から説明すると、１７が分離器本体、１８が前記吸入管
５に接続した入口管、１８ａが同人口管１８の先端に設
けたノズル、１９が前記モニタ管７に接続した出口管、
２０が前記バイパス管１４に接続した出口管で、吸入管
５からの雰囲気ガスをノズル１８ａにより加速し、同ガ
スに含まれているエアロゾルを直進させ、出口管１９に
向うエアロゾルの量を多くして、モニタ管７中をナトリ
ウムデイテクタ８に向う雰囲気ガスのエアロゾル濃度を
高くするようになつている。次に第６，７図のものを説
明すると、２０が分離器本体、２２が前記吸入管５に接
続した入口管、２３が前記モニタ管７に接続した出口管
、２４が前記バイパス管１４に接続した出口管で、吸入
管５からの雰囲気ガスを入口管２２により分離器本体２
１内へ接線方向に導入して旋回させ、雰囲気ガスに含ま
れているエアロゾルを遠心力により分離器本体２１の内
壁面に向わせると同時に下降させ、出口管２３に向うエ
アロゾルの量を多くして、モニタ管７中をナトリウムデ
イテクタ８に向う雰囲気ガスのエアロゾル濃度を高くす
るようになつている。次に前記液体金属の漏洩検知装置
の作用を説明する。
エアロゾル分離器６と前記モニタ管７とを連通したバイ
パス管、１５が同バイパス管１４の流量を調節する流量
調節弁、１６が同バイパス管１４の流量を計測する流量
計である。なお前記エアロゾル分離器６の具体例を第４
，５図及び第６，７図に示した。まず第４，５図のもの
から説明すると、１７が分離器本体、１８が前記吸入管
５に接続した入口管、１８ａが同人口管１８の先端に設
けたノズル、１９が前記モニタ管７に接続した出口管、
２０が前記バイパス管１４に接続した出口管で、吸入管
５からの雰囲気ガスをノズル１８ａにより加速し、同ガ
スに含まれているエアロゾルを直進させ、出口管１９に
向うエアロゾルの量を多くして、モニタ管７中をナトリ
ウムデイテクタ８に向う雰囲気ガスのエアロゾル濃度を
高くするようになつている。次に第６，７図のものを説
明すると、２０が分離器本体、２２が前記吸入管５に接
続した入口管、２３が前記モニタ管７に接続した出口管
、２４が前記バイパス管１４に接続した出口管で、吸入
管５からの雰囲気ガスを入口管２２により分離器本体２
１内へ接線方向に導入して旋回させ、雰囲気ガスに含ま
れているエアロゾルを遠心力により分離器本体２１の内
壁面に向わせると同時に下降させ、出口管２３に向うエ
アロゾルの量を多くして、モニタ管７中をナトリウムデ
イテクタ８に向う雰囲気ガスのエアロゾル濃度を高くす
るようになつている。次に前記液体金属の漏洩検知装置
の作用を説明する。
送風機１２を起動し、収容室２内の雰囲気ガスを収容室
２→吸入管５→エアロゾル分離器６→モニタ管７→ナト
リウムデイテクタ８→流量調節弁１０→流量計１１→モ
ニタ管７→送風機１２→排出管１３→収容室２に循環さ
せると同時にエアロゾル分離器６→バイパス管１４→流
量調節弁１５→流量計１６→バイパス管１４に流通させ
、バイパス管がない場合ナトリウムデイテクタ８の使用
条件により決まつて限られた量しか流れない吸入管５の
流量をバイパス管１４の流量分だけ多くして、収容室２
からナトリウムデイテクタ８に持ち込まれるエアロゾル
の単位時間当りの絶対量を多くすると同時に吸入管５で
のガス流速を早くし、管内でのエアロゾルの沈降を少な
くして、エアロゾル濃度の減衰を緩やかにする。またこ
のときエアロゾル分離器６は、バイパス管１４に向う雰
囲気ガスからエアロゾルを分離し、モニタ管７に向うエ
アロゾルの量を多くして、モニタ管７中をナトリウムデ
イテクタ８に向う雰囲気ガスのエアロゾル濃度をこの点
からも高くする。従つてナトリウムの漏洩をナトリウム
デイテクタ８により確実に検知できるものである。以上
本発明を実施例について説明したが、勿論本発明はこの
ような実施例にだけ局限されるものではなく、本発明の
精神を逸脱しない範囲内で種種の設計改変を施しうるも
のである。
２→吸入管５→エアロゾル分離器６→モニタ管７→ナト
リウムデイテクタ８→流量調節弁１０→流量計１１→モ
ニタ管７→送風機１２→排出管１３→収容室２に循環さ
せると同時にエアロゾル分離器６→バイパス管１４→流
量調節弁１５→流量計１６→バイパス管１４に流通させ
、バイパス管がない場合ナトリウムデイテクタ８の使用
条件により決まつて限られた量しか流れない吸入管５の
流量をバイパス管１４の流量分だけ多くして、収容室２
からナトリウムデイテクタ８に持ち込まれるエアロゾル
の単位時間当りの絶対量を多くすると同時に吸入管５で
のガス流速を早くし、管内でのエアロゾルの沈降を少な
くして、エアロゾル濃度の減衰を緩やかにする。またこ
のときエアロゾル分離器６は、バイパス管１４に向う雰
囲気ガスからエアロゾルを分離し、モニタ管７に向うエ
アロゾルの量を多くして、モニタ管７中をナトリウムデ
イテクタ８に向う雰囲気ガスのエアロゾル濃度をこの点
からも高くする。従つてナトリウムの漏洩をナトリウム
デイテクタ８により確実に検知できるものである。以上
本発明を実施例について説明したが、勿論本発明はこの
ような実施例にだけ局限されるものではなく、本発明の
精神を逸脱しない範囲内で種種の設計改変を施しうるも
のである。
第１図は従来の液体金属の漏洩検知装置の一実施例を示
す説明図、第２図は同漏洩検知装置での管長に対するエ
アロゾル堆積量及びエアロゾル濃度を示す説明図、第３
図は本発明に係る液体金属の漏洩検知装置の一実施例を
示す説明図、第４図はエアロゾル分離器の一例を示す縦
断側面図、第５図は第４図矢視−線に沿う横断平面図、
第６図はエアロゾル分離器の他の一例を示す縦断側面図
、第７図は第６図矢視−線に沿う横断平面図である。 ２・・・収容室、３，４・・・液体金属取扱機器、５・
・・吸入管、６・・・エアロゾル分離器、７・・・モニ
タ管、８・・・漏洩検出器、１２・・・送風機、１３・
・・排出管、１４・・・バイパス管。
す説明図、第２図は同漏洩検知装置での管長に対するエ
アロゾル堆積量及びエアロゾル濃度を示す説明図、第３
図は本発明に係る液体金属の漏洩検知装置の一実施例を
示す説明図、第４図はエアロゾル分離器の一例を示す縦
断側面図、第５図は第４図矢視−線に沿う横断平面図、
第６図はエアロゾル分離器の他の一例を示す縦断側面図
、第７図は第６図矢視−線に沿う横断平面図である。 ２・・・収容室、３，４・・・液体金属取扱機器、５・
・・吸入管、６・・・エアロゾル分離器、７・・・モニ
タ管、８・・・漏洩検出器、１２・・・送風機、１３・
・・排出管、１４・・・バイパス管。
Claims (1)
- １ 液体金属取扱機器の収容室に吸入管を介して連通し
たエアロゾル分離器、同エアロゾル分離器にモニタ管を
介して連通するとともに前記収容室に排出管を介して連
通した送風機、前記モニタ管に設けた漏洩検知器、及び
同漏洩検出器を迂回して前記エアロゾル分離器と前記モ
ニタ管とを連通したバイパス管とを具えていることを特
徴とした液体金属の漏洩検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54063979A JPS5942817B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | 液体金属の漏洩検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54063979A JPS5942817B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | 液体金属の漏洩検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55156828A JPS55156828A (en) | 1980-12-06 |
| JPS5942817B2 true JPS5942817B2 (ja) | 1984-10-17 |
Family
ID=13244902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54063979A Expired JPS5942817B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | 液体金属の漏洩検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942817B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5922414B2 (ja) * | 2012-01-12 | 2016-05-24 | 三菱重工業株式会社 | 液体金属漏洩検出装置 |
-
1979
- 1979-05-25 JP JP54063979A patent/JPS5942817B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55156828A (en) | 1980-12-06 |
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