CN116929648A - 一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置及查漏方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置及查漏方法。所述查漏装置包括：样品收集单元，其接设在所述风口小套的回水管路上，用于对所述风口小套的回水进行采样并对采样所得到的样品进行气体富集，以得到待检测气体；气体检测单元，其与所述样品收集单元连通，用于对所述待检测气体进行检测以判断所述风口小套是否漏水；吹扫单元，用于在所述样品收集单元收集所述样品前，对所述样品收集单元进行排空处理以防止空气影响所述气体检测单元的检测结果。该查漏装置一方面可以实现对冶炼设备中风口小套的精确查漏，避免了人为因素的误差影响，检测效率高，检测结果更加客观和准确；另一方面，该查漏装置结构简单，成本低。

Description

一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置及查漏方法

技术领域

本发明涉及冶炼设备相关技术领域，尤其是涉及一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置及查漏方法。

背景技术

相关技术中，风口小套是保证高炉正常生产的一个重要设备，内部有高压冷却水循环降温。由于小套的前端凸进高炉内部，这使得其不仅要忍受高温热风的冲刷，还容易受到物料磨损和渣铁熔体的侵蚀，恶劣的工作环境导致小套易于破损，导致冷却水漏进炉缸，影响炉况的稳定运行和生铁产量。

然而，传统的查漏方法如测量进出水的温度、测量进出水的压力、测量进出水的流量和直接观察等方法也在风口小套漏水量较小时容易造成人为误判，影响高炉的经济指标和稳定顺行。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置及查漏方法，用于解决现有技术中存在的风口小套的查漏方式准确率低的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，所述查漏装置包括：

样品收集单元，其接设在所述风口小套的回水管路上，用于对所述风口小套的回水进行采样并对采样所得到的样品进行气体富集，以得到待检测气体；

气体检测单元，其与所述样品收集单元连通，用于对所述待检测气体进行检测以判断所述风口小套是否漏水；

吹扫单元，用于在所述样品收集单元收集所述样品前，对所述样品收集单元进行排空处理以防止空气影响所述气体检测单元的检测结果。

根据本申请的一些实施例，所述样品收集单元包括：样品容器，所述样品容器具有样品缓存区和气体富集区，

其中：所述样品缓存区，位于所述样品容器下部，用于盛放样品；所述气体富集区，位于所述样品容器上部，用于富集所述样品挥发出的待检测气体。

根据本申请的一些实施例，

所述样品容器下部采用横截面积不变的第一筒状结构，以对应围设出所述样品缓存区；

所述样品容器上部采用横截面积渐缩的第二筒状结构，以对应围设出所述气体富集区；

其中所述第二筒状结构的横截面积较小的一端朝上，所述第二筒状结构的横截面积较大的一端朝下以与所述第一筒状结构对接。

根据本申请的一些实施例，所述样品容器的对应所述样品缓存区的周侧壁设有与所述回水管路连通的进水口；所述样品容器的对应所述样品缓存区的底壁用于排放样品的出水口。

根据本申请的一些实施例，所述查漏装置还包括：

送风单元，用于将所述样品收集单元中富集出的待检测气体输送至所述气体检测单元以进行检测。

根据本申请的一些实施例，所述送风单元包括：

排风扇，用于将所述待检测气体排送至所述气体检测单元以进行检测；

支架，用于在所述样品收集单元的样品容器上部固定所述排风扇。

根据本申请的一些实施例，所述气体检测单元包括：

气体分析仪，用于检测所述待检测气体；以及

导气漏斗，所述导气漏斗的导管部分连通至所述气体分析仪；所述导气漏斗的锥形部分位于所述样品收集单元的样品容器上部。

根据本申请的一些实施例，当所述气体分析仪检测所述待检测气体时，所述样品收集单元的样品容器的进水口和出水口同时开启，以使得所述气体分析仪获取到所述待检测气体的动态检测结果。

根据本申请的一些实施例，所述查漏装置还包括：

壳体，其内设有固定板，所述固定板用于固定所述样品收集单元。

根据本申请的一些实施例，所述固定板分隔所述壳体形成上下布置的上腔和下腔，所述上腔用于安装所述气体检测单元，所述下腔用于安装所述气体检测单元和所述吹扫单元；

其中所述样品收集单元固定在所述固定板的下侧。

根据本申请的一些实施例，所述吹扫单元包括：

气体瓶，其内装有氮气；

连接管路，用于连通所述气体瓶与所述样品收集单元的样品容器下部；

第一开关，设置在所述气体瓶的出气口。

第二方面，本申请提供了一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏方法，所述查漏方法包括：

在样品收集单元收集所述样品前，利用吹扫单元对所述样品收集单元进行排空处理以防止空气影响所述气体检测单元的检测结果；

利用样品收集单元对所述风口小套的回水进行采样，并对采样所得到的样品进行气体富集以得到待检测气体；

利用气体检测单元对所述待检测气体进行检测，以判断所述风口小套是否漏水。

根据本申请的一些实施例，所述利用吹扫单元对所述样品收集单元进行排空处理包括：

向所述样品收集单元的样品容器内充入氮气；

利用所述气体检测单元对经所述样品容器排出的气体进行检测；

当所述气体检测单元检测到氮气时，判断所述样品容器内空气已排尽。

根据本申请的一些实施例，所述利用样品收集单元对所述风口小套的回水进行采样，包括：

利用所述样品收集单元的样品容器持续收集所述回水管路中的回水；

当所述样品容器中收集的回水水位达到预设水位值时，开启所述样品容器的出水口进行排水，并控制所述样品容器的进水量和排水量以使所述样品容器内的回水水位维持在预设水位高度范围内。

根据本申请的一些实施例，所述利用气体检测单元对所述待检测气体进行检测，包括：

利用气体检测单元检测所述待检测气体中是否有一氧化碳；

若检测到一氧化碳，则判断所述风口小套漏水；反之，则判断所述风口小套未漏水。

根据本申请的一些实施例，所述利用气体检测单元对所述待检测气体进行检测，还包括：

若检测到一氧化碳，则持续对所述待检测气体；

当检测到的一氧化碳浓度的在单位时间内增长量小于预设增长值时，将此时测得到一氧化碳浓度值作为最终检测结果。

根据本申请的一些实施例，所述查漏方法还包括：

根据所述最终检测结果，调整供向所述风口小套的水流量；

其中当所述最终检测结果低于预设浓度值时，减少供向所述风口小套的进水量；当所述最终检测结果大于等于预设浓度值时，停止向所述风口小套供水以更换所述风口小套。

在上述技术方案中，提供了一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置。基于该查漏装置，一方面可以实现对冶炼设备中风口小套的精确查漏，相比传统的检测方法，该方法可以准确检测出风口小套的轻微漏水现象，检测过程可完全依靠装置本身自动完成，避免了人为因素的误差影响，检测效率高，检测结果更加客观和准确；另一方面，该查漏装置结构简单，检测结果明确，能做到及时发现，及时处理，保证的风口小套的安全使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的查漏装置内部结构的示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的查漏装置另一视角的示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的查漏装置再一视角的示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的的查漏方法的流程图。

图中：

100、样品收集单元；110、样品容器；130、液位传感器；

200、吹扫单元；210、气体瓶；220、压力表；230、出气口；240、出气阀；250、气体软管；260、进气口；270、进气阀；

300、送风单元；310、排风扇；320、支架；

400、气体检测单元；410、导气漏斗；420、软木塞；430、气体入口；440、气体分析仪；450、测量室；460、气体出口；470、气体管道；

510、进水口；511、注水口阀；520、出水口；521、排水口阀；530、排气口；531、排气口阀；540、柜门；550、控制平台；551、触摸式显示屏；552、控制面板；560、车轮；

600、壳体；610、固定板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

相关技术中，在高炉生产过程中主要依靠岗位工的工作经验，结合风口是否变化、水流是否异常以及出水中是否有气泡存在判断风口小套是否破损。传统的查漏方法包括：测量进出水的温度、测量进出水的压力、测量进出水的流量和直接观察等方法也在风口小套漏水量较小时容易造成人为误判，影响高炉的经济指标和稳定顺行。如：当采用直接观察的传统判断方法时，需要人目不转睛的观察。若此时风口小套仅为轻微破损，则气泡不仅不易被人观察到，还容易受到人为主观因素的影响，降低判断结果的准确性，影响高炉冷却水进水制度的及时调整。如果调整不及时，高炉的技术指标会发生异常，严重时会导致高炉炉况发生异常。当明显观察到冷却水出水气泡时，该风口小套的破损程度已经达到中度破损程度以上且已经向炉缸漏进大量冷却水，不仅影响到高炉的稳定顺行和产品质量，还会造成安全隐患，威胁高炉的安全生产。

基于此，本申请提供了一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其利用吹扫单元对样品收集单元内进行排空处理，可以防止空气影响气体检测单元的检测结果；利用样品收集单元采集风口小套的回水并富集出相应的待检测气体，通过样品收集单元可以准确检测到待检测气体中是否存在目标气体，基于目标气体可以作为判断风口小套是否漏水的判断依据。该查漏装置兼具结构简单、检测效率高、检测结果准确率高和成本低等特点。

以下结合附图对本实施例的技术方案进行详细阐述，在不冲突的情形下，以下实施例和实施方式可以相互结合。

本发明示例性的实施例中提供一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置。该冶炼设备包括：高炉等。如图1所示，图1是根据一示例性实施例示出的查漏装置内部结构的示意图。该查漏装置包括：

样品收集单元100，其接设在风口小套的回水管路上，用于对风口小套的回水进行采样并对采样所得到的样品进行气体富集，以得到待检测气体；

气体检测单元400，其与样品收集单元100连通，用于对待检测气体进行检测以判断风口小套是否漏水；

吹扫单元200，用于在样品收集单元100收集样品前，对样品收集单元100进行排空处理以防止空气影响气体检测单元400的检测结果。

在本示例性实施例中，首先利用吹扫单元200对样品收集单元100内进行排空处理，从而防止空气影响气体检测单元400的检测结果；再利用样品收集单元100采集风口小套的回水并富集出相应的待检测气体；最后通过样品收集单元100可以准确检测到待检测气体中是否存在目标气体，基于目标气体可以作为判断风口小套是否漏水的判断依据。该查漏装置兼具结构简单、检测效率高、检测结果准确率高和成本低等特点。

此外，该查漏装置还可以定时或实时对风口小套进行查漏。当检测到风口小套出现漏水情况(漏水不严重，暂不必更换风口小套)时，可以利用该查漏装置随时监控风口小套漏水的趋势，并通过控制进入风口小套的冷却水的进水量，来缓解风口小套的漏水情况。该基于该查漏装置配合运用上述相应的处理方式，不仅可以防止冷却水大量流入炉缸，还可以随时跟踪风口小套的破损状况，阻止风口小套的继续烧损；不仅有利于维持高炉炉况稳定运行，还延长了风口小套的使用寿命，在保证安全生产的前提下改善了高炉的经济技术指标。

在一些示例性实施例中，如图1所示，样品收集单元100包括：样品容器110，样品容器110具有样品缓存区和气体富集区。其中样品缓存区，位于样品容器110下部，用于盛放样品；气体富集区，位于样品容器110上部，用于富集样品挥发出的待检测气体。基于将样品缓存区和气体富集区设计为上下结构，便于采集样品(风口小套的回水管路中的回水)和富集出待检测气体。

考虑到回水的重量大和待检测气体的重量小，为便于对回水的缓存和对气体的富集及导出，在本实施例中还对样品容器110的结构进行了优化。在本实施例中，样品容器110下部采用横截面积不变的第一筒状结构，以对应围设出样品缓存区；样品容器110上部采用横截面积渐缩的第二筒状结构，以对应围设出气体富集区。其中第二筒状结构的横截面积较小的一端朝上，第二筒状结构的横截面积较大的一端朝下以与第一筒状结构对接。

如图1所示，为实现对样品的采集和排放，样品容器110的对应样品缓存区的周侧壁设有与回水管路连通的进水口510；样品容器110的对应样品缓存区的底壁用于排放样品的出水口520。基于进水口510和出水口520位置的设计方式，使得回水能够顺畅进入样品容器110内，同时便于在样品容器110下部进行样品的快速排放。此外，还可通过设定进水口510的进水量和出水口520的出水量来控制在样品容器110内样品(采集的回水)的缓存量，由于回水一边经进水口510进，一边经出水口520出，使得气体检测单元400能够检测到与风口小套漏水程度相匹配的动态检测结果，保证了检测结果的准确性并为调节供向风口小套的冷却水的进水量提供依据。

示例性地，如图1所示，样品收集单元100包括样品容器110和液位传感器130，样品容器110材质为不锈钢，样品容器110下半部为长方形箱体(作为样品缓存区)，容积为200L，用于盛放样品(收集的回水)，样品容器110上半部为梯形箱体(作为气体富集区)，容积为60L，用于气体富集和导流，样品容器110的下部周侧壁设置进水口510，样品容器110的底部设置出水口520。液位传感器130用于监测样品容器110中样品的液位高度。

在一些示例性实施例中，如图1所示，查漏装置还包括：送风单元300，用于将样品收集单元100中富集出的待检测气体输送至气体检测单元400以进行检测。示例性地，送风单元300包括：排风扇310，排风扇设置在样品收集单元100的样品容器110上部，用于将待检测气体排送至气体检测单元400以进行检测。

为实现对排风扇的固定，在样品收集单元100的样品容器110上部可通过支架320对其进行固定。示例性地，送风单元300包括排风扇310和支架320，排风扇310固定在支架320上，支架320固定在样品收集单元100的样品容器110内。

在一些示例性实施例中，如图1所示，气体检测单元400包括：气体分析仪和导气漏斗410。气体分析仪用于检测待检测气体。导气漏斗410的导管部分连通至气体分析仪；导气漏斗410的锥形部分位于样品收集单元100的样品容器110上部，且导气漏斗410的锥形部分与送风单元300对应。

此外，为实现对导气漏斗410与样品容器110连接位置的密封，还可通过软木塞420来进行封堵。具体的，气体检测单元400包括导气漏斗410、软木塞420、气体入口430、气体分析仪440、测量室450、气体出口460、气体管道470，导气漏斗410的锥形部位伸入样品容器110内部，导气漏斗410的颈被插入软木塞420中，软木塞420塞在样品容器110上部开口处，气体分析仪440的气体入口430与导气漏斗410连通，气体入口430与测量室450连通，测量室450与气体出口460连通，气体管道470将气体出口460与排气口530连通。

在一些示例性实施例中，如图1所示，查漏装置还包括：壳体600。壳体600内设有固定板610，固定板610用于固定样品收集单元100。

示例性地，如图1-图3所示，图2是根据一示例性实施例示出的查漏装置另一视角的示意图，图3是根据一示例性实施例示出的查漏装置再一视角的示意图。壳体600上设有与进水口510和出水口520相适配的通孔，以便将两水口从样品容器110上引出；进水口510和出水口520口径相同，其中进水口510和出水口520口径为20mm，排气口530口径为10mm；壳体600上设置控制平台550，包括触摸式显示屏551和控制面板552，其中触摸式显示屏551通过可编程逻辑控制器来控制进水口510上的注水口阀511、出水口上的排水口阀521、液位传感器130等，控制面板552控制排风扇310、气体分析仪440等。固定板610材质为不锈钢，在固定样品容器110后可保证其稳定性。当气体分析仪检测待检测气体时，样品收集单元100的样品容器110的进水口510和出水口同时开启，从而使得气体分析仪获取到待检测气体的动态检测结果，保证了检测结果的准确性。

对气体检测单元400的固定方式，也可通过固定板610来进行固定。示例性地，固定板610分隔壳体600形成上下布置的上腔和下腔，上腔用于安装气体检测单元400，下腔用于安装气体检测单元400和吹扫单元200。此时，样品收集单元100固定在固定板610的下侧。

此外，考虑到搬运查漏装置的灵活性，还可在壳体600底部设置车轮560。

在一些示例性实施例中，如图1所示，吹扫单元200包括：气体瓶210，其内装有氮气；连接管路，用于连通气体瓶210与样品收集单元100的样品容器110下部；第一开关，设置在气体瓶210的出气口230。

示例性地，气体瓶210设有压力表220，其上的出气口230安装出气阀240并连接气体软管250，对应样品容器110处的进气口260设置进气阀270，气体瓶210内装有氮气，通过安装在气体瓶上的压力表220判断气体瓶氮气含量，出气阀240作为出气口230的控制开关，气体软管250连通出气口230和进气口260，进气口260与样品容器110连通，进气口260口径为5mm，进气阀270作为进气口260控制开关。

本发明示例性的实施例中提供一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏方法，查漏方法包括：

步骤S101、在样品收集单元100收集样品前，利用吹扫单元200对样品收集单元100进行排空处理以防止空气影响气体检测单元400的检测结果；

步骤S102、利用样品收集单元100对风口小套的回水进行采样，并对采样所得到的样品进行气体富集以得到待检测气体；

步骤S103、利用气体检测单元400对待检测气体进行检测，以判断风口小套是否漏水。

在将样品收集单元100进行排空处理后，可防止空气影响气体检测单元400的检测结果；再利用样品收集单元100采集风口小套的回水并富集出相应的待检测气体；最后通过样品收集单元100可以准确检测到待检测气体中是否存在目标气体，基于目标气体可以作为判断风口小套是否漏水的判断依据。该查漏装置不仅检测结果准确率高，而且检测效率高，还可根据实际所需对风口小套进行实时监测。

在一些示例性实施例中，如图4所示，图4是根据一示例性实施例示出的查漏方法的流程图。在本示例性实施例中，利用吹扫单元200对样品收集单元100进行排空处理包括：

向样品收集单元100的样品容器110内充入氮气；

利用气体检测单元400对经样品容器110排出的气体进行检测；

当气体检测单元400检测到氮气时，判断样品容器110内空气已排尽。

示例性地，当该查漏方法应用于上述实施例中的查漏装置时，首先关闭注水口阀511和排水口阀521，打开排气口阀531，其次打开壳体600的柜门540安装盛有氮气的气体瓶210，关闭柜门540后依次打开吹扫单元200的出气阀240和进气阀270，将氮气导入样品容器110，排出样品容器110内其他气体，吹扫一段时间后打开气体分析仪440，观察是否仅能检测到氮气成分，如果是，则确定已排空；反之则继续吹扫，直到仅能检测到氮气成分为止。

在一些示例性实施例中，利用样品收集单元100对风口小套的回水进行采样，包括：

利用样品收集单元100的样品容器110持续收集回水管路中的回水；

当样品容器110中收集的回水水位达到预设水位值时，开启样品容器110的出水口进行排水，并控制样品容器110的进水量和排水量以使样品容器110内的回水水位维持在预设水位高度范围内。

示例性地，当该查漏方法应用于上述实施例中的查漏装置时，打开注水口阀511，使冷却水通过进水口510流入到样品容器110内，依次关闭进气阀270和出气阀240，停止对样品容器110吹扫，然后打开排风扇310，将样品容器110内部的气体快速排入导气漏斗410，通过气体入口430导入气体分析仪440。

在一些示例性实施例中，利用气体检测单元400对待检测气体进行检测，包括：

利用气体检测单元400检测待检测气体中是否有一氧化碳；

若检测到一氧化碳，则判断风口小套漏水；反之，则判断风口小套未漏水。

示例性地，当该查漏方法应用于上述实施例中的查漏装置时，保持排风扇310开启，将样品容器110内部的气体继续排入导气漏斗410，通过气体入口430导入气体分析仪440。当冷却水注满样品容器110下半部箱体时，如果气体分析仪440检测出一氧化碳成分时，说明风口小套漏水，然后根据实际情况决定是否继续检测风口小套的漏水程度；反之则说明风口小套未漏水。

在本实施例中，若需检测风口小套的漏水程度，利用气体检测单元400对待检测气体进行检测，还包括：

若检测到一氧化碳，则持续对待检测气体；

当检测到的一氧化碳浓度的在单位时间内增长量小于预设增长值时，将此时测得到一氧化碳浓度值作为最终检测结果。

示例性地，当该查漏方法应用于上述实施例中的查漏装置时，在冷却水注满样品容器110下半部箱体后，打开排水口阀521，冷却水通过出水口520排出，关闭排风扇310，维持样品容器110中冷却水的正常流入和流出，一段时间之后气体分析仪440的一氧化碳成分数值逐渐稳定(即在单位时间内增长量小于预设增长值)，记录该数值为n1并作为最终检测结果。

此外，为保证检测结果的准确性，还可以在获取最终检测结果的过程中停止送风单元300，使样品容器110内富集到的待检测气体向气体分析仪进行扩散，避免了排风扇扰动气体使检测结果受影响。

在一些示例性实施例中，查漏方法还包括：

步骤S104、根据最终检测结果，调整供向风口小套的水流量；

其中当最终检测结果低于预设浓度值时，减少供向风口小套的进水量；当最终检测结果大于等于预设浓度值时，停止向风口小套供水以更换风口小套。

示例性地，当该查漏方法应用于上述实施例中的查漏装置时，关闭注水口阀511，排出样品容器110内部冷却水，关闭排水口阀521、气体分析仪440、排气口阀531。如果风口小套漏水，依据n1数值的大小做出冷却水供水制度调整，一段时间后重新按照上述步骤进行检测，观察小套漏水情况是否改善，否则需尽快休风更换风口小套。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (17)

1.一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，所述查漏装置包括：

样品收集单元，其接设在所述风口小套的回水管路上，用于对所述风口小套的回水进行采样并对采样所得到的样品进行气体富集，以得到待检测气体；

气体检测单元，其与所述样品收集单元连通，用于对所述待检测气体进行检测以判断所述风口小套是否漏水；

吹扫单元，用于在所述样品收集单元收集所述样品前，对所述样品收集单元进行排空处理以防止空气影响所述气体检测单元的检测结果。

2.根据权利要求1所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，所述样品收集单元包括：样品容器，所述样品容器具有样品缓存区和气体富集区，

其中：所述样品缓存区，位于所述样品容器下部，用于盛放样品；所述气体富集区，位于所述样品容器上部，用于富集所述样品挥发出的待检测气体。

3.根据权利要求2所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，

所述样品容器下部采用横截面积不变的第一筒状结构，以对应围设出所述样品缓存区；

所述样品容器上部采用横截面积渐缩的第二筒状结构，以对应围设出所述气体富集区；

其中所述第二筒状结构的横截面积较小的一端朝上，所述第二筒状结构的横截面积较大的一端朝下以与所述第一筒状结构对接。

4.根据权利要求2所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，所述样品容器的对应所述样品缓存区的周侧壁设有与所述回水管路连通的进水口；所述样品容器的对应所述样品缓存区的底壁用于排放样品的出水口。

5.根据权利要求1所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，所述查漏装置还包括：

送风单元，用于将所述样品收集单元中富集出的待检测气体输送至所述气体检测单元以进行检测。

6.根据权利要求5所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，所述送风单元包括：

排风扇，用于将所述待检测气体排送至所述气体检测单元以进行检测；

支架，用于在所述样品收集单元的样品容器上部固定所述排风扇。

7.根据权利要求1所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，所述气体检测单元包括：

气体分析仪，用于检测所述待检测气体；以及

导气漏斗，所述导气漏斗的导管部分连通至所述气体分析仪；所述导气漏斗的锥形部分位于所述样品收集单元的样品容器上部。

8.根据权利要求7所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，

当所述气体分析仪检测所述待检测气体时，所述样品收集单元的样品容器的进水口和出水口同时开启，以使得所述气体分析仪获取到所述待检测气体的动态检测结果。

9.根据权利要求1所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，所述查漏装置还包括：

壳体，其内设有固定板，所述固定板用于固定所述样品收集单元。

10.根据权利要求9所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，所述固定板分隔所述壳体形成上下布置的上腔和下腔，所述上腔用于安装所述气体检测单元，所述下腔用于安装所述气体检测单元和所述吹扫单元；

其中所述样品收集单元固定在所述固定板的下侧。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏装置，其特征在于，所述吹扫单元包括：

气体瓶，其内装有氮气；

连接管路，用于连通所述气体瓶与所述样品收集单元的样品容器下部；

第一开关，设置在所述气体瓶的出气口。

12.一种适用于冶炼设备中风口小套的查漏方法，其特征在于，所述查漏方法包括：

在样品收集单元收集所述样品前，利用吹扫单元对所述样品收集单元进行排空处理以防止空气影响所述气体检测单元的检测结果；

利用样品收集单元对所述风口小套的回水进行采样，并对采样所得到的样品进行气体富集以得到待检测气体；

利用气体检测单元对所述待检测气体进行检测，以判断所述风口小套是否漏水。

13.根据权利要求12所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏方法，其特征在于，所述利用吹扫单元对所述样品收集单元进行排空处理包括：

向所述样品收集单元的样品容器内充入氮气；

利用所述气体检测单元对经所述样品容器排出的气体进行检测；

当所述气体检测单元检测到氮气时，判断所述样品容器内空气已排尽。

14.根据权利要求12所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏方法，其特征在于，所述利用样品收集单元对所述风口小套的回水进行采样，包括：

利用所述样品收集单元的样品容器持续收集所述回水管路中的回水；

当所述样品容器中收集的回水水位达到预设水位值时，开启所述样品容器的出水口进行排水，并控制所述样品容器的进水量和排水量以使所述样品容器内的回水水位维持在预设水位高度范围内。

15.根据权利要求12所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏方法，其特征在于，所述利用气体检测单元对所述待检测气体进行检测，包括：

利用气体检测单元检测所述待检测气体中是否有一氧化碳；

若检测到一氧化碳，则判断所述风口小套漏水；反之，则判断所述风口小套未漏水。

16.根据权利要求15所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏方法，其特征在于，所述利用气体检测单元对所述待检测气体进行检测，还包括：

若检测到一氧化碳，则持续对所述待检测气体；

当检测到的一氧化碳浓度的在单位时间内增长量小于预设增长值时，将当前所测得到一氧化碳浓度值作为最终检测结果。

17.根据权利要求16所述的适用于冶炼设备中风口小套的查漏方法，其特征在于，所述查漏方法还包括：

根据所述最终检测结果，调整供向所述风口小套的水流量；

其中当所述最终检测结果低于预设浓度值时，减少供向所述风口小套的进水量；当所述最终检测结果大于等于预设浓度值时，停止向所述风口小套供水以更换所述风口小套。