JPS593236A - 液体金属漏洩検出システム - Google Patents
液体金属漏洩検出システムInfo
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- JPS593236A JPS593236A JP57112394A JP11239482A JPS593236A JP S593236 A JPS593236 A JP S593236A JP 57112394 A JP57112394 A JP 57112394A JP 11239482 A JP11239482 A JP 11239482A JP S593236 A JPS593236 A JP S593236A
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- JP
- Japan
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- sampling
- liquid metal
- gas
- detection system
- line
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、液体金属たとえばナトリウム冷却形高速増殖
炉などのようにナトリウムを取扱う施設において漏洩す
る液体金属を検出する装置に関する。
炉などのようにナトリウムを取扱う施設において漏洩す
る液体金属を検出する装置に関する。
液体金属たとえばナトリウムを取扱う施設においては、
機器や配管などから生じる漏洩ナトリウムを漏洩初期の
段階で検出することは非常に重要である。
機器や配管などから生じる漏洩ナトリウムを漏洩初期の
段階で検出することは非常に重要である。
すなわち、漏洩ナトリウムは外部雰囲気に接触し、腐食
性の化合物を生成するため発見が遅れると機器や配管に
大きな損害を与え、漏洩が拡大するおそれがある。
性の化合物を生成するため発見が遅れると機器や配管に
大きな損害を与え、漏洩が拡大するおそれがある。
したがって初期の微小量漏洩時に確実に検出する必要が
ある。
ある。
従来ナトリウムの漏洩を検出する装置としてはたとえば
機器の底部などに溜まった漏洩ナトリウムによって電極
を短絡させることによりナトリウムの存在を検出できる
ようにしたものがある。
機器の底部などに溜まった漏洩ナトリウムによって電極
を短絡させることによりナトリウムの存在を検出できる
ようにしたものがある。
この場合は、中漏洩、大漏洩に適しており、−検出器、
−警報ランプまたはブザ一方式が採られている。
−警報ランプまたはブザ一方式が採られている。
一方微少漏洩検出器としてはナトリウムイオン化検出器
、放射線イオン化検出器、差圧検出器等が有力視されて
いる。
、放射線イオン化検出器、差圧検出器等が有力視されて
いる。
これらの検出器は漏洩検出の対象機器類周辺の雰囲気ガ
スをサンプリングして検出器に導き、ガス中のナトリウ
ム蒸気あるいはナトリウムエアロゾルを検出するもので
ある。
スをサンプリングして検出器に導き、ガス中のナトリウ
ム蒸気あるいはナトリウムエアロゾルを検出するもので
ある。
ナトリウムイオン化検出器においては高温に熱したフィ
ラメントにより漏洩ナトリウムをイオン化して検出する
物であり、放射線イオン化検出器は微量の放射線により
雰囲気ガスをイオン化させて検出するものである。
ラメントにより漏洩ナトリウムをイオン化して検出する
物であり、放射線イオン化検出器は微量の放射線により
雰囲気ガスをイオン化させて検出するものである。
また差圧検出器は、ガスの流れの中にフィルタを設け、
ナトリウムエアロゾルによるフィルタの目詰りをフィル
タ前後の差圧の増加を検出する物である。
ナトリウムエアロゾルによるフィルタの目詰りをフィル
タ前後の差圧の増加を検出する物である。
米国のＣＲＢＲＰでは重要な機器にのみこのガスサンプ
リング方式の微少漏洩検出器を装備し、その他の点では
中、大漏洩の検出器を装備する構成どなっている。
リング方式の微少漏洩検出器を装備し、その他の点では
中、大漏洩の検出器を装備する構成どなっている。
言うまでもなく、ナトリウム漏洩検出系の趣旨からすれ
ば、プラント全体に微小漏洩検出器を装置することが望
ましい。
ば、プラント全体に微小漏洩検出器を装置することが望
ましい。
しかしながら、これはプラント内に非常に数多くのサン
プリング管を這わせることになり、また検出器そのもの
の叡も非常に多くなる。
プリング管を這わせることになり、また検出器そのもの
の叡も非常に多くなる。
そこで検出器の絶対数を減らすと共にサンプリング管の
数を減らすためにヘッダを用いた多重サンプリング方式
のナトリウム漏洩検出システムが、わが国の原子炉「も
んじゅ」では検討されている。
数を減らすためにヘッダを用いた多重サンプリング方式
のナトリウム漏洩検出システムが、わが国の原子炉「も
んじゅ」では検討されている。
第１図は高速増殖炉のナトリウム漏洩検出系に多重ガス
サンプリング方式を採用した場合の概略構成を示したも
のである。
サンプリング方式を採用した場合の概略構成を示したも
のである。
ガスをサンプリングする位置は液体金属例えばナトリウ
ム配管１と保温材２の間のアニユラス部テアってこのア
ニユラス部はしきり板乙によって、ｆ１ｍ〜数１０７Ｍ
の区分に分割される。
ム配管１と保温材２の間のアニユラス部テアってこのア
ニユラス部はしきり板乙によって、ｆ１ｍ〜数１０７Ｍ
の区分に分割される。
この各々の領域からサンプリングガス４はサンプリング
配管５を通ってパルプ６を介してヘッダまで運ばれ、各
サンプリングガス４はヘッダ１１で混合し、検出器尋人
配管２２を通ってナトリウム漏洩検出器７に運ばれる。
配管５を通ってパルプ６を介してヘッダまで運ばれ、各
サンプリングガス４はヘッダ１１で混合し、検出器尋人
配管２２を通ってナトリウム漏洩検出器７に運ばれる。
その検出器７でナトリウムの検出が行なわれ流量制御装
置８で流量が制御され循環ポンプ９によりナトリウム配
管１の近傍にもどされる。
置８で流量が制御され循環ポンプ９によりナトリウム配
管１の近傍にもどされる。
ナトリウム漏洩の検出にこの多量ガスサンプリング方式
を採用した場合、一部のサンプリング配管５が閉塞して
も発見することもできず、閉塞のサンプリング配管５は
漏洩検出不能状態で運転される可能性がある。
を採用した場合、一部のサンプリング配管５が閉塞して
も発見することもできず、閉塞のサンプリング配管５は
漏洩検出不能状態で運転される可能性がある。
また配管工事時に各サンプリング配管５が同流量流れる
ように配管の圧力損失を調整しであるがミスト、ごみ等
が詰り圧力損失のバランスが変動した場合には各サンプ
リングガス４を同レベルで監視することはできない欠点
がある。
ように配管の圧力損失を調整しであるがミスト、ごみ等
が詰り圧力損失のバランスが変動した場合には各サンプ
リングガス４を同レベルで監視することはできない欠点
がある。
また漏洩箇所がヘッダ１１に配管されたどのサンプリン
グ配管５であるかをチェックすることができない欠点が
あった。
グ配管５であるかをチェックすることができない欠点が
あった。
本発明は上述したナトリウム漏洩検出システムの欠点を
解消するためになされたもので、多重サンプリング方式
を採用した際の欠点をカバーすることにより検出器の絶
対数を減らし信頼性の高い漏洩検出システムを提供する
ことにある。
解消するためになされたもので、多重サンプリング方式
を採用した際の欠点をカバーすることにより検出器の絶
対数を減らし信頼性の高い漏洩検出システムを提供する
ことにある。
すなわち本発明はサンプリング配管に三方切替弁および
チェックラインを設けたことを特徴とするもので、一部
の配管に閉塞が生じてもサンプリングラインの漏洩検出
が行え信頼性が大でプラントの安全性を改良し得る液体
金属漏洩システムである。
チェックラインを設けたことを特徴とするもので、一部
の配管に閉塞が生じてもサンプリングラインの漏洩検出
が行え信頼性が大でプラントの安全性を改良し得る液体
金属漏洩システムである。
以下、本発明に係る液体金属漏洩検出システムの一実施
例を第２図を参照しながら説明する。
例を第２図を参照しながら説明する。
なお、第２図中第１図と同一部分は同一符号で示し、重
複する部分の説明を省略する。
複する部分の説明を省略する。
液体金属例えばナトリウムの配管１の周囲を包囲した保
温材２の各部分をしきり板６で複数に区分し、区分され
た各々の部位にサンプリング配管５を接続し、各々のサ
ンプリング配管５は、切替弁１２に接続される。
温材２の各部分をしきり板６で複数に区分し、区分され
た各々の部位にサンプリング配管５を接続し、各々のサ
ンプリング配管５は、切替弁１２に接続される。
この切替弁１２の一方の後流側にはヘッダ導入管５ａが
接続され、ヘッダ１１により合流する。
接続され、ヘッダ１１により合流する。
このヘッダ１１の後流側にはナトリウム漏洩検出器７、
流量制御装置８、および循環ポンプ９が順次接続されて
いる。
流量制御装置８、および循環ポンプ９が順次接続されて
いる。
循環ポンプ９の吐出側には戻り配管１０が接続されてい
る。
る。
一方、切替弁１２の他方の後流側にはチェックライン配
管１３が接続されている。
管１３が接続されている。
チェックライン配管１３にはバルブ１８、液体金属漏洩
検出器１９、圧力測定器２５、流量制御装置２０、およ
び循環ポンプ２１が順次接続されている。
検出器１９、圧力測定器２５、流量制御装置２０、およ
び循環ポンプ２１が順次接続されている。
そして循環ポンプ２１の吐出側は戻り配管１０に接続さ
れている。
れている。
またチェックライン配管１６にはバルブ１４を介して較
正ガス源１６、およびバルブ１５を介してガス供給源１
７が接続されている。
正ガス源１６、およびバルブ１５を介してガス供給源１
７が接続されている。
第２図において、最下段に位置するサンプリング配管５
の切替弁１２は、チェックライン配管１６に接続される
が、他の三本のサンプリング配管５の切替弁１２は〜ラ
ダ導入管５′に接続されている。
の切替弁１２は、チェックライン配管１６に接続される
が、他の三本のサンプリング配管５の切替弁１２は〜ラ
ダ導入管５′に接続されている。
そして最下段のサンプリング配管５からサンプリングさ
れたサンプリングガスは切替バルブ１２を通過後、チェ
ックライン配管１３を通りバルブ１８からナトリウム漏
洩検出器１９に導かれ、サンプリングガス中にナトリウ
ムが存在するか調べられる。
れたサンプリングガスは切替バルブ１２を通過後、チェ
ックライン配管１３を通りバルブ１８からナトリウム漏
洩検出器１９に導かれ、サンプリングガス中にナトリウ
ムが存在するか調べられる。
またその後流にある圧力測定器２５によりサンプリング
配管５の圧力損失を測定するため流量側イ１１１１装置
２０により流量を一定に保ちガス循環ポンプ９により戻
り配管１０から配管１の近傍に戻される。
配管５の圧力損失を測定するため流量側イ１１１１装置
２０により流量を一定に保ちガス循環ポンプ９により戻
り配管１０から配管１の近傍に戻される。
上記圧力損失を測定した結果、圧力損失が大きい場合は
サンプリング配管５の閉塞と考えられる。
サンプリング配管５の閉塞と考えられる。
そこでバルブ１８を閉とし、バルブ１５を開とすること
によりガス供給源からガスのパージを行い、サンプリン
グ配管５の閉塞を解消することが可能である。
によりガス供給源からガスのパージを行い、サンプリン
グ配管５の閉塞を解消することが可能である。
更にナトリウム漏洩検出器７，１９の較正もバルブ１４
を開にすることにより較正ガス源からの較正ガスを検出
器７．１９へ送ることにより可能である。
を開にすることにより較正ガス源からの較正ガスを検出
器７．１９へ送ることにより可能である。
他のサンプリング配管内のサンプリングガスは、切替弁
１２によりヘッダ導入管５ａ側に切替えられているため
、ヘッダ１１内に入り、検出器導入配管２２を通りナト
リウム漏洩検出器１９に導かれる。
１２によりヘッダ導入管５ａ側に切替えられているため
、ヘッダ１１内に入り、検出器導入配管２２を通りナト
リウム漏洩検出器１９に導かれる。
ここで、サンプリングガス中に液体金属が存在するか否
かが調べられその後、流量制御装置２０および循環ポン
プ２１を通って液体金属配管１近傍に戻される。
かが調べられその後、流量制御装置２０および循環ポン
プ２１を通って液体金属配管１近傍に戻される。
最下段のジンブリング配管５でのナトリウムのｎ−洩検
出および圧力損失の測定が終り異常がなくなれば切替弁
１２をヘッダ導入管５ａ側に切替え、サンプリングフィ
ン２６の検出器７によりヘッダ１１を介してナトリウム
の漏洩検出が行なわれ定常のナトリウム漏洩検出ライン
２６となる。
出および圧力損失の測定が終り異常がなくなれば切替弁
１２をヘッダ導入管５ａ側に切替え、サンプリングフィ
ン２６の検出器７によりヘッダ１１を介してナトリウム
の漏洩検出が行なわれ定常のナトリウム漏洩検出ライン
２６となる。
サンプリング配管５の切替弁１２を下段より上段に順次
切イ之）えることにより全サンプリング配管５のブ〜工
！りを行なうことができる。
切イ之）えることにより全サンプリング配管５のブ〜工
！りを行なうことができる。
以」−のように構成された本発明に係る液体金属＆＜８
洩検出システムにおいては、上述したようにすべてのサ
ンプリング配管の異常を定期的にチェックすることが可
能であり、従来問題となっていたサンプリング配管５の
一部が閉塞、若しくは圧力損失が大の場合にヅ〜ンブリ
ング配管５の一部が漏洩検出不能状態で運転される可能
性をきわめて少なくすることがｎｊ能になる。
洩検出システムにおいては、上述したようにすべてのサ
ンプリング配管の異常を定期的にチェックすることが可
能であり、従来問題となっていたサンプリング配管５の
一部が閉塞、若しくは圧力損失が大の場合にヅ〜ンブリ
ング配管５の一部が漏洩検出不能状態で運転される可能
性をきわめて少なくすることがｎｊ能になる。
また、サンプリング配管５の一部にミスト、ゴミ等がつ
まり圧力損失のバランスかく４つだ場合でも、圧力計２
５により圧力損失を測定することにより、そのデータを
もとにサンプリング配管５の圧力損失を調節することが
可能である。
まり圧力損失のバランスかく４つだ場合でも、圧力計２
５により圧力損失を測定することにより、そのデータを
もとにサンプリング配管５の圧力損失を調節することが
可能である。
更にミスト、ごみ等を、バルブ１５を開にしガス供給源
１７のガスをパージすることにより除去することが可能
である。
１７のガスをパージすることにより除去することが可能
である。
また検出器７，１９の異常のチェックは、バルブ１８を
閉とし最上段の切手−Ｙ弁１２をチェックライン配管１
６側に接続（７、バルブ１４を開とし較正ガス源１６か
ら較正ガスを、サンプリングガス４部へ送り、最上段の
切替弁１２を、ヘッダ導入管５′側に切替ることにより
、検出器７へ較正ガスを送り定期的に較正を行う。
閉とし最上段の切手−Ｙ弁１２をチェックライン配管１
６側に接続（７、バルブ１４を開とし較正ガス源１６か
ら較正ガスを、サンプリングガス４部へ送り、最上段の
切替弁１２を、ヘッダ導入管５′側に切替ることにより
、検出器７へ較正ガスを送り定期的に較正を行う。
順次下段に向って行いすべてのサンプリング配管５およ
び検出器７の異常を定期的にチェックできる。
び検出器７の異常を定期的にチェックできる。
またバルブ１８を開、切替弁１２をヘッダ導入管５ａ側
に接続し雨検出器に較正ガスを送り、同時に雨検出器７
，１９をチェックすることもｉｉＪ能である。
に接続し雨検出器に較正ガスを送り、同時に雨検出器７
，１９をチェックすることもｉｉＪ能である。
、また、チェックラインに検出器１９を設けることによ
り、ナトリウム漏洩を検出器７で発見した場合、切替弁
１２を順次切替ることにより、いずれかのサンプリング
配管５からの漏洩であるかをデエックすることが可能で
ある。
り、ナトリウム漏洩を検出器７で発見した場合、切替弁
１２を順次切替ることにより、いずれかのサンプリング
配管５からの漏洩であるかをデエックすることが可能で
ある。
このようにして本発明に係る液体金属漏洩検出システム
では、サンプリング配管に切替弁を設けこの切替弁の出
［］の一方をチェックラインとし、更にチェックライン
に液体金属漏洩検出器を設けることにより従来問題とな
っていた液体金属漏洩検出システムの欠点を解決するこ
とが可能となる。
では、サンプリング配管に切替弁を設けこの切替弁の出
［］の一方をチェックラインとし、更にチェックライン
に液体金属漏洩検出器を設けることにより従来問題とな
っていた液体金属漏洩検出システムの欠点を解決するこ
とが可能となる。
よって、本発明に係る液体金属漏洩検出システムによれ
ば、液体金属ナトリウム冷却形高速増殖炉などにおける
ナトリウム漏洩状況の判断が可能となり、信頼性の高い
液体金属漏洩検出システムを提供することができ、液体
金属を取扱う施設にオイて、施設の安全性を向上させる
上での効果は大である。
ば、液体金属ナトリウム冷却形高速増殖炉などにおける
ナトリウム漏洩状況の判断が可能となり、信頼性の高い
液体金属漏洩検出システムを提供することができ、液体
金属を取扱う施設にオイて、施設の安全性を向上させる
上での効果は大である。
第１図は従来の液体金属漏洩検出システムな示す系統図
、第２図は本発明に係る液体金属漏洩検出システムの一
実施例を示す系統図である。 １ ・・・・・・・・・ ナトリウム配管２ ・・・・
・・・・・ 保温杓 ６ ・・・・・・・・・ しきり板 ４ ・・・・・・・・・ サンプリングガス５−・・・
・・・ サンプリング配管 ５′ ・・・・・・・・・ ヘッダ導入管６．１４，１
５．１８・・・ バルブ ７．１９・・・ ナトリウム漏洩検出器８．２０・・・
流量制御装置 ９．２１・・・ 循環ポンプ １０ ・・・・・・・・・ 戻り配管 １１ ・・・・・・・・・ ヘッダ １２ ・・・・・・・・・ 切替弁 １６ ・・・・・・・・・ チェックライン配管１６
・・・・・・・・・ 較正ガス源１７ ・・・・・・・
・・ ガス供給源２２ ・・・・・・・・・ 検出器導
入配管２６ ・・・・・・・・・ サンプリングライン
２４ ・・・・・・・・・ チェックライン２５ ・
・・・・・・・・ 圧力測定器代理人弁理士 須 山
佐 −
、第２図は本発明に係る液体金属漏洩検出システムの一
実施例を示す系統図である。 １ ・・・・・・・・・ ナトリウム配管２ ・・・・
・・・・・ 保温杓 ６ ・・・・・・・・・ しきり板 ４ ・・・・・・・・・ サンプリングガス５−・・・
・・・ サンプリング配管 ５′ ・・・・・・・・・ ヘッダ導入管６．１４，１
５．１８・・・ バルブ ７．１９・・・ ナトリウム漏洩検出器８．２０・・・
流量制御装置 ９．２１・・・ 循環ポンプ １０ ・・・・・・・・・ 戻り配管 １１ ・・・・・・・・・ ヘッダ １２ ・・・・・・・・・ 切替弁 １６ ・・・・・・・・・ チェックライン配管１６
・・・・・・・・・ 較正ガス源１７ ・・・・・・・
・・ ガス供給源２２ ・・・・・・・・・ 検出器導
入配管２６ ・・・・・・・・・ サンプリングライン
２４ ・・・・・・・・・ チェックライン２５ ・
・・・・・・・・ 圧力測定器代理人弁理士 須 山
佐 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、液体金属流路壁の周囲のサンプリングガスを導出す
る複数のサンプリング管と、この複数のサンプリング管
に接続された切替弁と、この切替弁にヘッダを介して接
続された液体金属漏洩検出器と、前記サンプリングガス
な取り込む循環ポンプと、この循環ポンプの吐出側に接
続された戻り配管と、前記サンプリング配管にサンプリ
ング配管のチェック用のチェックラインを設けたことを
特徴とする液体金属漏洩検出システム。 ２、チェックラインにサンプリング配管の閉塞時にバル
ブの切替によりガスをパージするガス供給源を設けた特
許請求の範囲第１項記載の液体金属漏洩検出システム。 ６、チェックラインにナトリウム漏洩検出器のオンライ
ン較正用の較正ガス源を設けた特許請求の範囲第１項記
載の液体金属漏洩検出システム。 ４、チェックラインにサンプリング配管の圧力損失を測
定するための圧力測定器と流量制御装置を設けた特許請
求の範囲第１項記載の液体金属漏洩検出システム。 ５、チェスクラインに液体金属漏洩検出器を設けことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液体金属漏洩検
出システム。 ６、サンプリングラインにサンプリング配管が閉塞およ
び圧力損失が大きくなった場合その割合によって流量を
制御するための流量制御装置を設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の液体金属漏洩検出システム
。 ７、前記サンプリングラインには循環量の多い循環ポン
プを設はチェックラインには循環量の少ない循環ポンプ
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
液体金属漏洩検出システム。 ８、サンプリングラインと、チェックラインに流量制御
装置を設け、この制御装置の後流を合流させ循環量の多
い１台の循環ポンプを設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の液体金属漏洩検出システム。 ９．１路以上のナトリウム流路の異なった箇所の周囲ガ
スをそれぞれ外部に導き出すための複数個のガスサンプ
リング管と、このガスサンプリング管の流路にそれぞれ
設けられガスの流れをヘッダとチェックラインの流路に
切替えることができ、チェックラインと、ヘッダとの接
続もできる三方切替バルブと、この三方切替弁に〜ラダ
を介して接続された液体金属漏洩検出器と、この循環ポ
ンプの吐出側に接続された戻り配管と前記サンプリング
管の三方切替弁にサンプリング配管チェック用のチェッ
クラインを設けたことを特徴とする液体金属漏洩検出シ
ステム。 １０、チェックラインにサンプリング配管の閉塞時にバ
ルブの切替ににリガスをパージするガス供給源を設けた
特許請求の範囲第９項記載の液体金属漏洩検出システム
。 １１、チェックラインにナトリウム漏洩検出器のオンラ
イン較正用の較正ガス源を設けた特許請求の範囲第９項
記載の液体金属漏洩検出システム。 １２、チェックラインにサンプリング配管の圧力損失を
測定するための圧力測定器と流量制御装置を設けた特許
請求の範囲第９項記載の液体金属漏洩検出システム。 １６、チェックラインに液体金属漏洩検出器を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の液体金属漏
洩検出システム。 １４、サンプリングラインにサンプリング配管が閉塞お
よび圧力損失が大きくなった場合その割合によって流量
を制御するための流量制御装置を設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第９項記載の液体金属漏洩検出システ
ム。 １５、前記サンプリングラインには循環量の多い循環ポ
ンプを設はチェックラインには循環量の少ない循環ポン
プを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載
の液体金属漏洩検出システム。 １６、サンプリングラインと、チェックラインに流量制
御装置を設け、この制御装置の後流を合流させ循環量の
多い１台の循環ポンプを設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第９項記載の液体金属漏洩検出システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112394A JPS593236A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 液体金属漏洩検出システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112394A JPS593236A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 液体金属漏洩検出システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593236A true JPS593236A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14585561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57112394A Pending JPS593236A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 液体金属漏洩検出システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593236A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129548A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Toshiba Corp | ナトリウム漏洩検出システム |
| JPS6214032A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | ナトリウム漏洩検出装置 |
| JP2011203183A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Toshiba Corp | ナトリウム漏えい検出装置及び検出方法 |
| JP2014077756A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | 中性子検出装置 |
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1982
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