ITRM930117A1

ITRM930117A1 - Treccia, metodo per formare la treccia e macchina intrecciatrice per attuare il metodo.

Info

Publication number: ITRM930117A1
Application number: IT000117A
Authority: IT
Inventors: Yasuo Akiyama; Akihiro Fujita; Hiroyuki Hamada; Zenichiro Maekawa; Hiroshi Tsuji; Tadashi Uozumi
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 1994-08-25
Also published as: DE4306286A1; IT1261196B; ITRM930117A0

Description

"TRECCIA, METODO PER FORMARE LA TRECCIA E MACCHINA INTRECCIATRICE PER ATTUARE IL METODO"

L . RIASSUNTO

Macchina intrecciatrice munita di una molteplicit? di piste sistemate in una disposizione speciale ed includente una molteplicit? di piste senza fine R^g, R20' R25-R27 Per forraare le pareti strutturali di una treccia di costruzione a doppia parete e piste senza fine R21-R26 Per formare trefoli di connessione tra le pareti strutturali adiacenti, in cui ciascuna delle piste senza fine R19-R27 ? formata con dimensione sostanzialmente simile, una treccia di costruzione a doppia parete avente pareti strutturali e trefoli di connessione formati tra le pareti strutturali adiacenti, formata dalla macchina intrecciatrice di cui sopra, ed un metodo per formare una treccia di costruzione a doppia parete avente pareti strutturali e trefoli di connessione formati tra le pareti strutturali adiacenti , comprendente il far circolare portabobine attraverso le piste senza fine della macchina intrecciatrice .

M. DISEGNO

DESCRIZIONE

FONDAMENTO DELL'INVENZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un articolo a treccia avente una speciale forma sezionale, come una sagoma I oppure una sagoma ad H, per impiego come materiale di anima per una struttura di plastica rinforzata con fibre, un metodo per formare tale treccia ed una macchina intrecciatrice per attuare il metodo.

Esposizione della tecnica pertinente

La Richiedente della presente domanda di brevetto ha proposto una macchina intrecciatrice come mostrata in figura 18 per formare una treccia avente una sezione trasversale sagomata ad H oppure una sezione trasversale sagomata ad I nel modello di utilit? giapponese esposto (Kokai) No. Hei 413093. La macchina intrecciatrice ha una pista di connessione dritta Ra e piste circolari parzialmente aperte Rb ed Re collegate rispettivamente alle estremit? opposte della pista di connessione Ra ed una pista laterale Rd collegata alla pista di connessione Ra per guidare lateralmente portabobine.

La macchina intrecciatrice ? capace di formare una treccia costituita da treccia a singolo strato. Quindi, le pareti della treccia sono sottili e la treccia ha una struttura grossolana. Di conseguenza, la rigidit? e la resistenza della struttura di plastica rinforzata con fibre che incorpora la treccia non sono sufficientemente elevate .

SOMNMARIO DELL' INVENZIONE

Di conseguenza, ? un obiettivo della presente invenzione procurare una treccia avente una forma sezionale speciale , pareti di spessore suf f icientemente grande ed una struttura sufficientemente densa .

Un secondo l ' obiettivo della presente invenzione consiste nel fornire un metodo per formare una treccia avente una speciale f orma sezionale , pareti di spessore suf ficientemente grande ed una struttura sufficientemente densa.

Un terzo obiettivo della presente invenzione consiste nel fornire una macchina intrecciatrice capace di formare una treccia avente una speciale forma sezionale, pareti di spessore sufficientemente grande ed una struttura sufficientemente densa.

In un aspetto della presente invenzione, una macchina intrecciatrice per formare una treccia di costruzione a doppia parete comprende una molteplicit? di piste senza fine sistemate in combinazione in una speciale disposizione, ed una molteplicit? di portabobine da far circolare lungo una molteplicit? di piste senza fine per interallacciare i trefoli svolti da bobine supportate sui portabobine, per formare una treccia di costruzione a doppia parete avente una speciale forma sezionale.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Gli obiettivi di cui sopra ed altri, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione diverranno pi? evidenti dalla seguente descrizione presa in connessione con i disegni di accompagnamento , in cuis

la figura 1 ? una vista schematica che mostra la sistemazione di meccanismi di azionamento inclusi in una macchina intrecciatrice.

La figura 2 ? una vista in pianta schematica che mostra la sistemazione delle piste della macchina intrecciatrice di figura 1;

la figura 3 ? una vista schematica che mostra la sistemazione di meccanismi di azionamento che includono quelli per interallacciare i trefoli, inclusi in una macchina intrecciatrice per formare una treccia di una sezione trasversale sagomata ad H oppure una sezione trasversale sagomata a I.

La figura 4 ? una vista in pianta schematica che mostra la sistemazione delle piste della macchina intrecciatrice di figura 3;

la figura 5 ? una vista schematica che mostra la sistemazione di meccanismi di azionamento che includono quelli per interallacciare i trefoli, compresi in una macchina intrecciatrice per formare una treccia di sezione trasversale sagomata ad H oppure sezione trasversale sagomata ad I;

la figura 6 ? una vista in pianta schematica che mostra la sistemazione delle piste della macchina intrecciatrice di figura 5;

la figura 7 ? una vista in sezione di una treccia formata dalla macchina intrecciatrice avente una sistemazione dei meccanismi di azionamento come mostrato in figura 1;

la figura 8 ? una vista in sezione di una treccia formata dalla macchina intrecciatrice avente meccanismi di azionamento sistemati come mostrato in figura 3;

la figura 9 ? una vista in sezione di una treccia formata dalla macchina intrecciatrice avente meccanismi di azionamento sistemati come mostrato in figura 5;

la figura 10 ? una vista in prospettiva di una macchina intrecciatrice in una realizzazione attuata secondo la presente invenzione;

la figura 11 ? una vista frontale della macchina intrecciatrice di figura 10;

la figura 12 ? una vista in pianta di un meccanismo di azionamento a ingranaggi incluso nella macchina intrecciatrice di figura 10;

la figura 13 ? una vista schematica di piste della macchina intrecciatrice di figura 10;

la figura 14 ? una vista in prospettiva di una treccia formata mediante la macchina intrecciatrice di figura 10;

la, figura 15 ? una vista in sezione longitudinale di un portabobine munito di un dispositivo di tensione che realizza la presente invenzione;

la figura 16 ? una vista frontale di un portabobine munito del dispositivo di tensione nella tecnica precedente;

la figura 17 ? una vista frontale di un portabobine munito di un altro dispositivo di tensione della tecnica precedente; e

la figura 18 ? una vista schematica che mostra le piste di una macchina intrecciatrice della tecnica precedente per formare una treccia avente una sezione trasversale sagomata ad H oppure una sezione trasversale sagomata ad I.

DESCRIZIONI DELLE REALIZZAZIONI PREFERITE

Una treccia avente una speciale sezione trasversale, un metodo per formare la stessa, ed una macchina intrecciatrice per attuare il metodo verranno descritti di seguito con riferimento alle figure 1 fino a 9.

Fondamentalmente, una macchina intrecciatrice che verr? descritta qui di seguito ? la stessa in relazione a una comune macchina intrecciatrice per formare una treccia piana e ad una comune macchina intrecciatrice per formare una treccia rotonda. La macchina intrecciatrice ? munita di una molteplicit? di portabobine che vengono azionati per spostarsi in direzione oraria oppure antioraria lungo piste formate in una piastra per interconnettere trefoli svolti da bobine supportate su portabobine. I trefoli vengono interconnessi in una guida disposta sopra al centro delle piste per formare una treccia. I portabobine vengono azionati per lo spostamento da meccanismi di azionamento disposti al di sotto della piastra.

Una macchina intrecciatrice in prima realizzazione secondo la presente invenzione ? munita di meccanismi di azionamento G per azionare portabobine, in una sistemazione come mostrato in figura 1. Come mostrato in figura 2, questa macchina intrecciatrice ha quattro piste fino ad R4 . La pista R^ ? per una circolazione senza fine. Siccome i portabobine si spostano lungo le piste R-^ fino ad R^ , i trefoli svolti dalle bobine supportati sui portabobine vengono interallacciati per formare una treccia avente una sezione trasversale che rassomiglia a tre cerchi interconnessi come mostrato in figura 7. Mentre i portabobine rispettivamente appartenenti alle piste Rj fino ad circolano una volta attraverso le corrispondenti piste R^ fino ad R4 i meccanismi di azionamento rispettivamente corrispondenti alle piste R^, R2, R3 ed R^ ruotano di ventinove giri, undici giri, sette giri ed undici giri, rispettivamente .

Bench? questa macchina intrecciatrice sia capace di una operazione di intrecciamento automatica, la forma sezionale, che pu? essere vista come una sezione trasversale sagomata ad I robusta della treccia formata mediante la macchina intrecciatrice, non ? necessariamente la sola desiderata. Tuttavia, questa treccia ? impiegabile come elemento di anima di una struttura di plastica rinforzata con fibre.

Una macchina intrecciatrice in una seconda realizzazione secondo la presente invenzione ? munita di meccanismi di azionamento G e G' per azionare portabobine, sistemati in una disposizione come mostrato in figura 32 in cui cerchi in bianco sui meccanismi di azionamento G e G' indicano le rispettive posizioni dei portabobine sui meccanismi di azionamento G e G'. I meccanismi di azionamento G' azionano i portabobine per formare trefoli di connessione tra le pareti strutturali di una treccia. Come mostrato in figura 4, questa macchina intrecciatrice ? munita di quattordici piste R^ fino a R^g. La pista Rg ? per una circolazione senza fine e le piste Rg fino ad R-^g sono per formare pareti di connessione. Come i portabobine vengono azionati per spostamento lungo le piste Rg fino ad R^g, i trefoli svolti da bobine supportate sui portabobine vengono interallacciati per formare una treccia avente una sezione trasversale come mostrato in figura 8 avente pareti strutturali e trefoli di connessione Y vengono formati tra le pareti strutturali adiacenti. I meccanismi di azionamento corrispondenti alla pista Rg ruotano di 29 giri, ed i meccanismi di azionamento corrispondenti alle piste Rg fino ad R^g ruotano di tre giri, mentre i portabobine che appartengono alle piste Rg fino ad R-^g circolano una volta attraverso le corrispondenti piste Rg fino ad R^g.

Quando i meccanismi di azionamento corrispondenti alla pista Rg ruotano di ventinove giri i meccanismi di azionamento corrispondenti alle piste Rg fino ad R^g ruotano di tre giri, i portabobine appartenenti alle piste Rg fino ad R^g circolano una volta attraverso le piste Rg fino ad Rj^g, rispettivamente e, poich? le piste Rg fino ad R-^g sono eccessivamente piccole, parte della treccia viene formata dai trefoli svolti dalle bobine supportate sui portabobine rispettivamente circolanti sulle piste Rg fino ad R-^g prima che un'altra parte della treccia venga formata dai trefoli svolti dalle bobine supportate sui portabobine che circolano attraverso le piste Rg. Di conseguenza, durante l'operazione di intrecciamento automatica della macchina intrecciatrice, i trefoli che si estendono tra le bobine supportate sui portabobine che circolano attraverso la pista Rg ed il punto di intrecciamento non devono venire vibrati o battuti per spingere i trefoli verso il punto di intrecciamento. La treccia avente pareti di connessione Y cos? formata ha una sezione trasversale di forma desiderata.

La macchina intrecciatrice in una terza realizzazione secondo la presente invenzione ? munita di meccanismi di azionamento G e G' per azionare portabobine, sistemati in una disposizione come mostrato in figura 5, in cui cerchi in bianco sui meccanismi di azionamento G e G' indicano le rispettive posizioni di portabobine sui meccanismi di azionamento G e G'. I meccanismi di azionamento G' azionano i portabobine per formare pareti di connessione tra le pareti strutturali adiacenti di una treccia. La macchina intrecciatrice ha nove piste R-j^g fino a R27 come mostrato in figura 6. Le piste R21 fino ad R27 sono per portabobine per formare trefoli di connessione. Trefoli svolti da bobine supportati su portabobine che circolano lungo le piste R-^g fino ad R27 vengono interallacciati per formare una treccia di sezione trasversale come mostrato in figura 9 avente pareti di connessione Y formate tra pareti strutturali adiacenti. Mentre i portabobine rispettivamente appartenenti alle piste R?^ fino ad R27 circolano una volta attraverso le corrispondenti piste R-^g fino ad <R>27' i meccanismi di azionamento rispettivamente corrispondenti alle piste R^g ed R20 ruotano di undici giri, i meccanismi di azionamento rispettivamente corrispondenti alle piste R21 fino ad R24 ruotano di cinque giri, e i meccanismi di azionamento rispettivamente corrispondenti alle piste R25 fino a R27 ruotano di sette giri.

Poich? le differenze di dimensione tra le piste R-^g fino a R27 della macchina intrecciatrice non sono molto grandi, la macchina intrecciatrice ? in grado di effettuare un lavoro di intrecciamento automatico senza richiedere vibrazione o battitura dei trefoli. La treccia avente i trefoli di connessione Y formati mediante questa macchina intrecciatrice ha una sezione trasversale di forma desiderata.

La macchina intrecciatrice nella terza realizzazione secondo la presente invenzione verr? descritta in dettaglio con riferimento alle figure 10 fino a 13.

Riferendosi alle figure 10 ed 11, la macchina intrecciatrice comprende un telaio di base 1, una unit? di piste 2 installata sul telaio di base 1, ed una unit? 3 di avvolgimento installata sul telaio di base 1. In questa realizzazione, i portabobine 4 si spostano lungo piste 5 formate in un piano verticale ed una treccia 20 viene tirata orizzontalmente. Nel formare la treccia 20 avente una speciale sezione trasversale, come una sezione trasversale sagomata ad I oppure una sezione trasversale a T, i portabobina 4 si spostano in un'area di piste che ? molto grande a paragone con l'area di sezione della treccia 20. Quindi, le piste 5 formate in un piano verticale facilitano il lavoro di collocamento dei portabobine 4 sulle piste 5 ed altro lavoro preparatorio.

Come mostrato in figura 11 fino a 13, l'unit? di piste 2 comprende un telaio 6 di piste su cui sono formate le piste 5, i meccanismi 7 sistemati sulle piste 5 e dischi rotativi, non mostrati, ciascuno unito al meccanismo 7 per rotazione insieme con il meccanismo 7 e munito, nella sua circonferenza di una cavit? che impegna un segmento procurato sulla estremit? inferiore del portabobine 4. Come meglio mostrato in figura 12, una catena senza fine 9 ? estesa lungo alcune delle piste 5 attorno ai quattro meccanismi di azionamento 7a, 7b, 7c e 7d e la catena senza fine 9 viene azionata da un motore 8 per muovere i meccanismi di azionamento 7a fino a 7d per rotazione, per cui altri meccanismi 7 vengono azionati per rotazione in una prestabilita direzione mediante i meccanismi di azionamento 7a fino a 7d.

Come mostrato in figura 11, l'unit? di avvolgimento 3 ? munita di un meccanismo di riduzione 12 azionato azionato attraverso un albero 10, un rocchetto 11 ed un meccanismo di trasmissione mediante il motore 8, e due coppie di rulli di riavvolgimento 13 e 14 azionati dal meccanismo di riduzione 12 per avvolgere la treccia 20. Una guida 15 che forma un punto di intrecciamento ? fissata sul telaio dell'unit? di avvolgimento 3. La posizione della guida 15 ? regolabile. Cos?/ i portabobine 4 e l'unit? di avvolgimento 3 vengono azionati in maniera sincrona dal motore 8 e la velocit? di avvolgimento dell'unit? di avvolgimento 3 pu? venire appropriatamente stabilita secondo la velocit? di spostamento di portabobine 4 mediante regolazione del rapporto di riduzione del meccanismo di riduzione 12.

Nella figura 11 indicate in 16, sono bobine per alimentare trefoli di riempimento 19 che devono venire estesi come indicato dai cerchi pieni 17 in figura 13 attraverso spazi tra le pareti strutturali 18 della freccia 20. Cos?, gli spazi tra le pareti strutturali 18 della treccia 20 possono venire riempiti con trefoli di riempimento 19 per aumentare ulteriormente la densit? della struttura. In questa realizzazione, i trefoli di riempimento 19 vengono estesi in spazi circondati da percorsi ad otto attraverso cui si spostano i portabobine 4 come mostrato in figura 13. Cos?, gli spazi tra le pareti strutturali 18 della treccia 20 vengono riempiti con trefoli di riempimento 19 come mostrato in figura 14. I trefoli di riempimento 19 riempiendo gli spazi tra le pareti strutturali 18 stabilizzano la forma della treccia 20 avente una sezione trasversale sagomata ad I come mostrato in figura 14.

Gli spazi tra le pareti strutturali adiacenti possono venire riempiti con plastica espansa, come schiuma di uretano, oppure resina sintetica, invece che con trefoli a seconda degli scopi, inclusi il rinforzo, l'isolamento termico oppure l'isolamento elettrico .

Un dispositivo di tensione combinato con un portabobine adatto per impiego nella macchina intrecciatrice precedente per formare una treccia avente una sezione trasversale sagomata a I verr? descritto di seguito.

Un noto dispositivo di tensione combinato con un portabobine per impiego in una macchina intrecciatrice della tecnica precedente regola la tensione di un trefolo mediante un peso 111 assialmente scorrevole posto su un montante 110 come mostrato in figura 17. Un altro dispositivo di tensione noto regola la tensione di un trefolo mediante una molla a spirale 115 di compressione estesa tra un sostegno della molla 114 ed una piastra di scorrimento 112 munita di un rullo di guida 113 come mostrato in figura 17. Questi noti dispositivi di tensione sono in grado di regolare la tensione del trefolo in un intervallo di tensione relativamente stretto e non sono in grado di avvolgere una parte allentata grande del trefolo .

La Richiedente della presente domanda di brevetto ha sviluppato macchine intrecciatrici per formare trecce a tre dimensioni, come una macchina intrecciatrice per formare una treccia tubolare avente una sezione trasversale sagomata a I ed una macchina intrecciatrice per formare una treccia tubolare avente nervature radiali sistemate ad intervalli, ad angolo acuto. Poich? le piste di queste macchina intrecciatrici sono sistemate in un'ampia area, la differenza tra la distanza tra il punto di intrecciamento e la pista pi? distante dal punto di intrecciamento e la distanza tra il punto di intrecciamento e la pista pi? vicina dal punto di intrecciamento ? molto grande. Quindi, la differenza tra la lunghezza di un trefolo che si estende tra il punto di intrecciamento ed una bobina supportata su un portabobine sulla pista pi? lontana dal punto di intrecciamento e quella di un trefolo che si estende tra il punto di intrecciamento ed una bobina supportata su un portabobine sulla pista pi? vicina dal punto di intrecciamento, ? molto grande. Di conseguenza, il dispositivo di tensione noto non ? in grado di avvolgere la parte allentata grande del trefolo che appare quando il portabobine si muove da una posizione sulla pista lontana dal punto di intrecciamento verso una posizione sulla pista vicina al punto di intrecciamento e, di conseguenza, viene formata una treccia allentata.

Il portabobine impiegato nella macchina intrecciatrice della presente invenzione ? munito di un dispositivo di tensione capace di avvolgere effettivamente la parte allentata nel trefolo. Il dispositivo di tensione ? interposto tra una bobina ed un alberino che supporta la bobina, spinge la bobina in una direzione di avvolgimento e consente alla bobina di ruotare in una direzione di svolgimento quando la tensione supera un prestabilito livello. Il trefolo viene spinto fuori, la bobina viene fatta ruotare e la tensione del trefolo aumenta gradualmente con il progredire dell'operazione di intrecciamento. All 'aumentare della tensione oltre un prestabilito valore, la forza di spinta che spinge la bobina nella direzione di avvolgimento, viene rimossa. Cos?, la spinta della bobina nella direzione di avvolgimento e la rimozione della forza di spinta vengono ripetute alternativamente, in modo che la tensione del trefolo viene mantenuta sostanzialmente costante e varia in un intervallo molto stretto. Quando il dispositivo di tensione viene impiegato in combinazione con una portabobine sulla macchina intrecciatrice per formare una treccia tridimensionale, il dispositivo di tensione fa ruotare la bobina nella direzione di avvolgimento per avvolgere la parte allentata del trefolo quando il portabobine si muove da una posizione sulla pista lontana dal punto di intrecciamento in una posizione sulla pista vicina al punto di intrecciamento .

Verr? descritto un portabobine che incorpora un dispositivo di tensione in accordo con la presente invenzione, con riferimento alla figura 15.

Il portabobine che incorpora un dispositivo di tensione in accordo con la presente invenzione, comprende, come componenti principali, una base 101, un alberino 102 posto verticalmente sulla base 101 per supportare una bobina B, una molla a spirale 103 avvolta in una direzione opposta alla direzione in cui ruota la bobina B quando svolge il trefolo e posta sull'alberino 102, un disco 104 posto in maniera girevole sull'alberino 102, un montante di guida 105 sistemato verticalmente sulla base 101, un elemento di guida 106 scorrevole lungo una fenditura 105a formata sul montante di guida 105, ed una molla a spirale 107 estesa tra l'elemento di guida 106 in una spina per la molla attaccata alla parte inferiore del montante di guida 105.

L'alberino 102 ha una parte allargata 102a di diametro d. Il diametro interno D della molla a spirale 103 ? scorrevolmente pi? piccolo che il diametro d della parte superiore allargata 102a e la parte superiore della molla 103 ? torta per aumentare il diametro interno D ponendo la parte superiore della molla a spirale 103 sulla parte superiore allargata 102a in modo che la parte superiore della molla a spirale 103 afferra la parte superiore allargata 102a saldamente. Un arresto 109 per la bobina ? fissato sulla estremit? superiore dell 'alberino 102 con una vite. L'estremit? inferiore 103a della molla a spirale 103 ? inserita in maniera fissa nella superficie superiore del disco 104. Una molteplicit? di perni 108 sporge radialmente dalla circonferenza del disco 104. Quando la bobina B ? posta sull'alberino 102, i perni 108 impegnano scanalature Ba formate nella superficie di estremit? inferiore della bobina B in modo che il disco 104 viene fatto girare dalla bobina B quando il trefolo Y viene svolto .

Un rullo di guida 106a ? supportato per rotazione sull'elemento di guida 106. Il trefolo Y svolto dalla bobina B si sposta attraverso il rullo di guida 106a ed un foro di guida 105b formato sulla estremit? superiore del montante di guida 105.

Il dispositivo di tensione comprende l'alberino 102, la molla a spirale 103 formata mediante avvolgimento di un filo metallico per molle in una direzione opposta alla direzione di svolgimento ed avente la parte superiore allargata 102a che si afferra saldamente alla parte superiore allargata 102a dell'alberino 102, il disco 104 che impegna in maniera fissa la estremit? inferiore della molla a spirale 103, ed i perni 108 che sporgono radialmente dalla circonferenza del disco 104 e che impegnano le scanalature Ba formate sulla superficie di estremit? inferiore della bobina B posta sull'alberino 102.

Quando il trefolo Y di lunghezza nell'intervallo da 1 fino a 2 m viene tirato fuori dalla bobina B posta sull'alberino 102 attraverso le guide e stirato tra la bobine B ed il punto di intrecciamento, la rotazione della bobina B torce la molla a spirale 103 attraverso i perni 108 ed il disco 104 per aumentare il diametro interno D della molla a spirale 103. Quando il diametro interno D della molla a spirale 103 aumenta oltre il diametro d della parte allargata 102a dell'alberino 102, la molla a spirale 103 scivola sulla parte superiore allargata 102a e la molla 103 viene girata dalla bobina B. Conseguentemente, la forza torcente la molla a spirale 103 sparisce, il diametro interno D della molla a spirale 103 viene ridotto e la parte superiore della molla a spirale 103 afferra la parte superiore allargata 102a dell'alberino 102. La tensione del trefolo Y aumenta linearmente fino a che la molla a spirale 103 scivola sulla parte superiore allargata 102a dell'alberino 102 e cala leggermente quando la molla a spirale 103 scivola sulla parte superiore allargata 102 dell 'alberino 102. Cos?, la tensione del trefolo Y varia in un intervallo stretto quando il trefolo Y viene tirato verso il punto di intrecciamento.

Poich? la molla a spirale 103 viene torta dalla tensione del trefolo Y, la parte allentata del trefolo Y formata quando il portabobine si muove da una posizione sulla pista lontana dal punto di intrecciamento in una posizione sulla pista vicina al punto di intrecciamento , viene avvolta dalla rotazione della bobina B nella direzione di avvolgimento causata dalla molla a spirale 103 torta.

Cos?, la parte allentata del trefolo Y viene avvolta sulla bobina B durante l'operazione di intrecciamento della macchina intrecciatrice e la tensione del trefolo Y viene mantenuta sostanzialmente costante. Di conseguenza, la treccia pu? venire formata in una costruzione compatta. Poich? la molla a spirale 103 per regolare la tensione e per avvolgere la parte allentata del trefolo Y ? posta sull'alberino 102, il portabobine ha una costruzione relativamente piccola .

La macchina intrecciatrice della presente invenzione ? in grado di intrecciare trefoli di fibre di vetro, fibre di carbonio e fibre di arammide e di formare una treccia avente una struttura densa ed una resistenza molto elevata adatta per impiego come elemento di anima di una struttura di plastica rinforzata con fibre capace di sostituire una struttura di acciaio. Una struttura di plastica rinforzata con fibre che incorpora treccia formate mediante la macchina intrecciatrice della presente invenzione pu? venire stampata pi? facilmente di quella che incorpora elementi di rinforzo formati legando insieme trecce piatte oppure trecce rotonde ed ha una resistenza pi? elevata di molto rispetto a quella della struttura rinforzata con fibre che incorpora elementi di rinforzo formati legando insieme trecce oppure trecce rotonde.

Bench? l'invenzione sia stata descritta nelle sue forme preferite con un certo grado di particolarit?, ovviamente molti cambiamenti e variazioni sono possibili in essa. E' quindi da intendere che la presente invenzione pu? venire praticata altrimenti di quanto specificamente qui descritto senza discostarsi dalla estensione e dallo

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina intrecciatrice munita di una molteplicit? di piste senza fine per formare una treccia di costruzione a doppia parete, sistemate in una speciale disposizione.
2. Treccia formata mediante la macchina intrecciatrice della rivendicazione 1.
3. Treccia secondo la rivendicazione 2, in cui detta treccia ? formata da un elemento tubolare che circonda uno spazio mediante pareti strutturali oppure mediante combinazione degli elementi tubolari, detto spazio dell'elemento tubolare essendo riempito con materiali di riempimento o materiali di rinforzo.
4 . Metodo per formare una treccia comprendente di far circolare il portabobine attraverso la molteplicit? di piste senza fine della macchina intrecciatrice della rivendicazione 1.
5. Macchina intrecciatrice munita di una molteplicit? di piste sistemate in una speciale disposizione, ed includente una molteplicit? di piste senza fine per formare le pareti strutturali di una treccia della costruzione a doppia parete e piste senza fine per formare trefoli di connessione tra le pareti strutturali adiacenti.
6 . Treccia di una costruzione a doppia parete avente pareti strutturali e trefoli di connessione formati tra le pareti strutturali adiacenti , formata mediante la macchina intrecciatrice della rivendicazione 5.
7. Treccia secondo la rivendicazione la rivendicazione 6, in cui detta treccia ? formata da un elemento tubolare che circonda uno spazio mediante pareti strutturali oppure mediante combinazione degli elementi tubolari, detto spazio dell'elemento tubolare essendo riempito con materiali di riempimento oppure materiale di rinforzo .
8. Metodo per formare una treccia di costruzione a doppia parete avente pareti strutturali e trefoli di connessione formati dalle pareti strutturali adiacenti, comprendente la circolazione di portabobine attraverso le piste senza fine della macchina intrecciatrice di rivendicazione 5.
9 . Macchina intrecciatrice munita di una molteplicit? di piste senza fine di sostanzialmente la stessa dimensione, sistemate in una speciale disposizione ed includente una molteplicit? di piste senza fine per formare le pareti strutturali di una costruzione a doppia parete e piste per formare trefoli di connessione tra le pareti strutturali adiacenti.
10. Treccia di costruzione a doppia parete avente trefoli di connessione delle pareti strutturali formati tra le pareti strutturali adiacenti formata mediante la macchina intrecciatrice della rivendicazione 9.
11. Treccia secondo la rivendicazione 10, in cui detta treccia ? formata da un elemento tubolare che circonda uno spazio mediante pareti strutturali o mediante combinazione degli elementi tubolari, detto spazio dell'elemento tubolare essendo riempito con materiali di riempimento oppure materiali di rinforzo.
12. Metodo per la formazione di una treccia che forma una treccia di costruzione a doppia parete avente pareti strutturali e trefoli di connessione formati tra le pareti strutturali adiacenti comprendente il far circolare portabobine attraverso le piste senza fine della macchina intrecciatrice della rivendicazione 9.
13. Dispositivo di tensione per l'impiego in combinazione con un portabobine avente un alberino che supporta una bobina da impiegare in una macchina intrecciatrice, interposto tra l'alberino del portabobine e la bobina supportata sull 'alberino del portabobine in modo da spingere la bobina in una direzione di avvolgimento opposta alla direzione di svolgimento e per rimuovere la forza di spinta della bobina nella direzione di avvolgimento quando la tensione d? un trefolo svolto dalla bobina supera un prestabilito valore.
14. Macchina intrecciatrice munita di meccanismi per far ruotare un portabobine che vengono azionati mediante una singola fonte di azionamento attraverso una molteplicit? di elementi di azionamento.
15. Macchina intrecciatrice caratterizzata da ci? che una unit? di avvolgimento per avvolgere una treccia viene azionata da una fonte di azionamento che aziona i meccanismi per far ruotare un portabobine .