CN220400314U - 一种绕包线加工用绕包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绕包线加工用绕包装置，包括旋转盘；旋转盘上设有旋转轴，旋转轴上设有旋转座和导向套；待绕包的金属线一端缠绕在放线辊上，另一端依次穿过旋转盘、旋转轴和导向套上的通孔后伸出通过绕包丝线绕包后与牵引辊连接；旋转座上设有轴套，轴套外圈套设有绕包线轴；旋转盘上还设有第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱间的皮带贴合旋转座外壁。绕包线轴的转速低于旋转盘转速，绕包丝线的缠绕速度大于绕包丝线自由端被牵引拉伸的速度，则绕包丝线缠绕时一直处于张紧状态，避免绕包丝线张力不够造成的绕包丝线缠绕在金属线上后滑移的现象发生，保证绕包丝线缠绕在金属线上的紧密度，保证绕包丝线缠绕在金属线上的效果。

Description

一种绕包线加工用绕包装置

技术领域

本实用新型涉及一种绕包装置，尤其是涉及一种绕包线加工用绕包装置。

背景技术

绕包线是用天然丝、涤纶丝、玻璃丝、绝缘纸或合成树脂薄膜等紧密绕包在导电线芯上，形成绝缘层。现有的绕包线在绕包过程中存在绕包丝线在金属线外圈滑移的现象，绕包丝线的沿金属线向下滑移会严重影响绕包的均匀性，进而影响绕包线的产品品质和影响绕包线的绕包效率，增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种绕包线加工用绕包装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绕包线加工用绕包装置，包括驱动电机、旋转盘、旋转轴和旋转座；

所述驱动电机连接所述旋转盘，所述旋转盘上设有旋转轴，所述旋转轴上设有旋转座和导向套，所述旋转座位于旋转轴靠近旋转盘一端处，所述导向套位于旋转轴另一端处；

所述旋转盘、旋转轴和导向套内均设有通孔，待绕包的金属线一端缠绕在放线辊上，另一端依次穿过旋转盘、旋转轴和导向套上的通孔后伸出通过绕包丝线绕包后与牵引辊连接；

所述旋转座上设有轴套，所述轴套设置在旋转轴外圈上，所述轴套外圈套设有绕包线轴，绕包线轴包括所述线轴和绕设在线轴上的绕包丝线，所述绕包丝线一端缠绕在线轴上，另一端为自由端；所述自由端缠绕在自导向套伸出的金属线上形成绕包线；

所述旋转盘上还间隔设有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱上固定有皮带一端，所述第二固定柱上连接皮带另一端，所述第一固定柱和所述第二固定柱间的皮带贴合旋转座外壁。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述绕包丝线为无碱玻璃丝和涤纶丝的混合丝线。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述导向套上部处还设有导向管，所述导向管内设有贯穿孔，自导向套伸出的金属线被绕包丝线缠绕后穿过贯穿孔后与牵引辊连接；

所述导向管与所述导向套间留有间距，所述导向管上活动套设有多个绕包线轴。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述导向管上靠近导向套一端处的外壁上设有凹槽，所述凹槽内卡设有U型卡板。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述导向套活动设置在旋转轴上，所述导向套顶端上设有导线槽，所述导线槽与所述导向套一体成型，伸出导向套的金属线自导线槽内穿过后与牵引辊连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述旋转盘上还设有导柱，所述导柱一侧上设有侧杆，所述侧杆上设有第一牵引孔，所述导柱顶端上设有顶杆，所述顶杆上设有第二牵引孔，所述绕包丝线自由端依次穿过第一牵引孔、第二牵引孔后和导线槽后缠绕在所述金属线外壁上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述第二固定柱和所述皮带另一端间通过弹簧连接。

本实用新型的有益效果是：本申请中由于旋转座在旋转过程中受皮带摩擦力影响，则旋转座带动轴套、绕包线轴的转速同步降低，使得绕包线轴的转速低于旋转盘转速，绕包线轴的转动速度控制着绕包丝线自由端被牵引拉伸出速度，而旋转盘的转速控制着绕包丝线缠绕在金属线上的速度，在线轴速度低于旋转盘转速时，使得绕包丝线的缠绕速度大于绕包丝线自由端被牵引拉伸的速度，使得绕包丝线缠绕时一直处于张紧状态，避免绕包丝线张力不够造成的绕包丝线缠绕在金属线上后滑移的现象发生，保证绕包丝线缠绕在金属线上的紧密度，保证绕包丝线缠绕在金属线上的效果，提高绕包线的绕包效率，避免出现返工现象，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二；

图3是本实用新型旋转盘和旋转轴连接结构示意图；

图4是本实用新型导向管结构示意图；

图中：驱动电机1；旋转盘2；旋转轴3；旋转座4；导向套5；金属线6；轴套7；绕包丝线701；线轴702；第一固定柱8；第二固定柱9；皮带10；向管12；凹槽1201；U型卡板1202；导柱13；第一牵引孔1301；第二牵引孔1302；导线槽14；弹簧15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至4所示一种绕包线加工用绕包装置，包括驱动电机1、旋转盘2、旋转轴3、旋转座4和导向套5；

所述驱动电机1连接所述旋转盘2，通过驱动电机1驱动旋转盘2转动，所述旋转盘2上设有旋转轴3，所述旋转轴3上设有旋转座4和导向套5，所述旋转座4位于旋转轴3靠近旋转盘2一端处，所述导向套5位于旋转轴3另一端处；在驱动电机1驱动旋转盘2转动的过程中，旋转盘2带动位于旋转盘2上的旋转座4和导向套5同步转动；

所述旋转盘2、旋转轴3和导向套5内均设有通孔，待绕包的金属线6一端缠绕在放线辊上，另一端依次穿过旋转盘、旋转轴和导向套上的通孔后伸出通过绕包丝线绕包后与牵引辊连接；即金属线的一端通过放线辊牵引，另一在绕包丝线绕包后通过牵引辊牵引，使得金属线绕包前后均保持一定的张力；

所述旋转座4上设有轴套7，所述轴套7和所述旋转座2固定连接，轴套7套设在旋转轴3外圈上，所述轴套7外圈套设有绕包线轴，绕包线轴包括所述线轴702和绕设在线轴上的绕包丝线701，所述绕包丝线701一端缠绕在线轴702上，另一端为自由端；所述自由端缠绕在自导向套5伸出的金属线6上形成绕包线；

所述旋转盘2上还间隔设有第一固定柱8和第二固定柱9，所述第一固定柱8上固定有皮带10一端，所述第二固定柱9上连接皮带10另一端，所述第一固定柱8和所述第二固定柱9间的皮带10贴合旋转座3外壁。即在旋转座随旋转盘上旋转轴转动过程中，通过第一固定柱8和第二固定柱9间的皮带10与旋转座4外壁贴合，在旋转座4转动过程中，皮带10与旋转座4间产生摩擦，进而使得旋转座4的转速降低，进而实现与旋转座4连接的轴套7带动绕包线轴转速降低，而旋转盘的转速保持不变，实现绕包丝线自由端被牵引拉伸出绕包线的速度低于绕包丝线缠绕在金属线上的速度，使得线轴上的绕包丝线始终保持张力，有效避免由于绕包丝线张力不够造成的绕包丝线缠绕在金属线上后滑移的现象发生，保证绕包丝线缠绕在金属线上的紧密度，保证绕包丝线缠绕在金属线上的效果，提高绕包线的绕包效率，避免出现返工现象，降低企业生产成本。

作为一种优选的实施方式，本申请中的所述绕包丝线为无碱玻璃丝和涤纶丝的混合丝线。

作为一种优选的实施方式，所述导向套5上部处还设有导向管12，所述导向管12内设有贯穿孔，自导向套5伸出的金属线被绕包丝线缠绕后穿过贯穿孔后与牵引辊连接；即通过导向管内的贯穿孔实现对绕包线的导向作用，使得绕包线按照预定路线被牵引拉伸收卷；

更进一步地，本申请中的所述导向管12与所述导向套5间留有间距，所述导向管12上活动套设有多个绕包线轴。可将备用的放置在导向管12上暂存，便于拿取，在位于轴套上的绕包丝线用完时，可将备用的绕包线轴套在轴套上，继续实现对金属线的绕包动作。

为了实现对所述导向管上绕包线轴的固定，本申请中导向管上靠近导向套一端处的外壁上设有凹槽1201，所述凹槽1201内卡设有U型卡板1202。在将绕包线轴暂存在导向管上时，首先将U型卡板1202自导向管上取下，将多个绕包线轴一个一个顺序套在导向管上，当多个绕包线轴套设完成后，将U型卡板匹配的卡设在凹槽1201，通过U型卡板实现对多个绕包线轴的支撑和固定，在需要取下绕包线轴时，将U型卡板自凹槽1201上抽离，将导向管最底端的绕包线轴向下抽拉，则位于导向管最底端的绕包线轴脱离导向管，然后将U型卡板卡设在凹槽内，实现对其他绕包线轴的固定。

作为一种优选的实施方式，所述导向套5活动设置在旋转轴上，便于将导向套取下，将绕包线轴套在轴套上，所述导向套顶端上设有导线槽14，所述导线槽14与所述导向套5一体成型，伸出导向套5的金属线在缠绕绕包丝线后自导线槽14内伸出后与牵引辊连接。

作为一种优选的实施方式，本申请中的所述旋转盘2上还设有导柱13，所述导柱13一侧上设有侧杆，所述侧杆上设有第一牵引孔1301，所述导柱13顶端上设有顶杆，所述顶杆上设有第二牵引孔1302，所述绕包丝线自由端自伸出线轴后依次穿过第一牵引孔1301和第二牵引孔1302后缠绕在所述金属线外壁上。通过第一牵引孔1301和第二牵引孔1302实现对绕包丝线自由端的导向和牵引，实现对绕包丝线自由端的整理，避免绕包丝线打结，保证绕包丝线按照预定路径被牵引，保证对金属线的绕包效率。

作为一种优选的实施方式，本申请中的所述第二固定柱和所述皮带另一端间通过弹簧15连接。即在旋转座4被旋转盘2带动转动时，第一固定柱8和第二固定柱9间的皮带10一直摩擦旋转座4，实现旋转座4转速的降低，进而带动与旋转座4固定连接的轴套7的转速降低，最后实现位于轴套1上的绕包线轴的转速降低。而在皮带不断地对旋转座4进行摩擦时，第二固定柱9与皮带10间的弹簧起到对皮带的张紧作用，使得皮带不断地与旋转座摩擦，同时避免由于第一固定柱和第二固定柱间的皮带拉扯较紧，造成旋转座转不动或转不稳情况的发生。

本实用新型的绕包装置设置在操作台上，操作台上设有通孔，金属线一端缠绕在放线辊上，一端穿出操作台。本绕包装置在使用时，启动驱动电机，则驱动电机带动旋转盘转动，而金属线穿过操作台、旋转盘2、旋转轴3和导向套5内的通孔后伸出，位于轴套上的绕包线轴上的绕包丝线自由端依次穿过第一牵引孔、第二牵引孔后，在旋转盘旋转作用下缠绕在自导向套伸出的金属线外壁上，绕包丝线缠绕在金属线上后形成绕包线经导线槽、导向管后被牵引辊收卷。本申请中由于旋转座在旋转过程中受皮带摩擦力影响，则旋转座带动轴套、绕包线轴的转速同步降低，使得绕包线轴的转速低于旋转盘转速，绕包线轴的转动速度控制着绕包丝线自由端被牵引拉伸出速度，而旋转盘的转速控制着绕包丝线缠绕在金属线上的速度，在线轴速度低于旋转盘转速时，使得绕包丝线的缠绕速度大于绕包丝线自由端被牵引拉伸的速度，使得绕包丝线缠绕时一直处于张紧状态，避免绕包丝线张力不够造成的绕包丝线缠绕在金属线上后滑移的现象发生，保证绕包丝线缠绕在金属线上的紧密度，保证绕包丝线缠绕在金属线上的效果，提高绕包线的绕包效率，避免出现返工现象，降低企业生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种绕包线加工用绕包装置，其特征在于，包括驱动电机、旋转盘、旋转轴和旋转座；

所述驱动电机连接所述旋转盘，所述旋转盘上设有旋转轴，所述旋转轴上设有旋转座和导向套，所述旋转座位于旋转轴靠近旋转盘一端处，所述导向套位于旋转轴另一端处；

所述旋转盘、旋转轴和导向套内均设有通孔，待绕包的金属线一端缠绕在放线辊上，另一端依次穿过旋转盘、旋转轴和导向套上的通孔后伸出通过绕包丝线绕包后与牵引辊连接；

所述旋转座上设有轴套，所述轴套设置在旋转轴外圈上，所述轴套外圈套设有绕包线轴，绕包线轴包括线轴和绕设在线轴上的绕包丝线，所述绕包丝线一端缠绕在线轴上，另一端为自由端；所述自由端缠绕在自导向套伸出的金属线上形成绕包线；

所述旋转盘上还间隔设有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱上固定有皮带一端，所述第二固定柱上连接皮带另一端，所述第一固定柱和所述第二固定柱间的皮带贴合旋转座外壁。

2.根据权利要求1所述绕包线加工用绕包装置，其特征在于，所述绕包丝线为无碱玻璃丝和涤纶丝的混合丝线。

3.根据权利要求1所述绕包线加工用绕包装置，其特征在于，所述导向套上部处还设有导向管，所述导向管内设有贯穿孔，自导向套伸出的金属线被绕包丝线缠绕后穿过贯穿孔后与牵引辊连接；

所述导向管与所述导向套间留有间距，所述导向管上活动套设有多个绕包线轴。

4.根据权利要求3所述绕包线加工用绕包装置，其特征在于，所述导向管上靠近导向套一端处的外壁上设有凹槽，所述凹槽内卡设有U型卡板。

5.根据权利要求1所述绕包线加工用绕包装置，其特征在于，所述导向套活动设置在旋转轴上，所述导向套顶端上设有导线槽，所述导线槽与所述导向套一体成型，伸出导向套的金属线自导线槽内穿过后与牵引辊连接。

6.根据权利要求5所述绕包线加工用绕包装置，其特征在于，所述旋转盘上还设有导柱，所述导柱一侧上设有侧杆，所述侧杆上设有第一牵引孔，所述导柱顶端上设有顶杆，所述顶杆上设有第二牵引孔，所述绕包丝线自由端依次穿过第一牵引孔、第二牵引孔后和导线槽后缠绕在所述金属线外壁上。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述绕包线加工用绕包装置，其特征在于，所述第二固定柱和所述皮带另一端间通过弹簧连接。