CN208362556U - 一种高性能加捻机用高性能自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能加捻机用高性能自动收线装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的收线机构及导线机构，所述收线机构包括电机、转轴及收线辊，所述电机安装于所述底板的底部，所述转轴的底部转动安装于所述底板上，所述电机的输出轴与所述转轴相连，所述收线辊插设于所述转轴上；所述导线机构包括立柱、伸缩气缸及环形导线圈，所述立柱垂直安装于所述底板上，所述伸缩气缸安装于所述底板的底部，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述立柱外露于所述立柱的顶部，所述环形导线圈的外缘面与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述转轴及所述收线辊插设于所述环形导线圈内部。本实用新型提高了收线效率及收线质量。

Description

一种高性能加捻机用高性能自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及一种纱线生产加工领域，尤其涉及一种高性能加捻机用高性能自动收线装置。

背景技术

加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转,以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。条子绕本身轴心扭转一周，叫做加上一个“捻回”。加捻利用纤维的弯曲和扭转。弯曲可造成卷绕,扭转会形成捻回。纤维条如果一端固定，另一端扭转,有一定张力，就产生捻回。如果没有张力，则纤维的扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状。所以，张力和扭转是加捻的必要条件。

而加捻主要是采用加捻机进行加捻工作。现有技术中，对纱线进行收线时，一般情况都是在收线辊的顶部设置一个导线机构，导线机构会在收线辊的顶部带动纱线围绕着收线辊旋转，将纱线收卷起来。但是，这种方式中，导线机构设置在收线辊的上方，导线机构一般为导杆及凸轮机构，凸轮机构带动导杆的端部做一个来回的旋转运动，这种结构复杂，容易损坏，同时结构不够稳定，可能在收线过程中纱线在收卷辊上面出现打结现象，影响收线效率及收线质量。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高性能加捻机用高性能自动收线装置，通过使用该结构，提高了纱线的收线效率及收线质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能加捻机用高性能自动收线装置，包括底板、设置于底板上的收线机构及导线机构，所述收线机构包括电机、转轴及收线辊，所述电机安装于所述底板的底部，所述转轴的底部转动安装于所述底板上，所述电机的输出轴穿过所述底板与所述转轴相连，所述转轴的外缘面上设有一定位凸起，所述收线辊上设有一定位槽，所述收线辊插设于所述转轴上，且所述收线辊的定位槽插设于所述定位凸起上；所述导线机构包括立柱、伸缩气缸及环形导线圈，所述立柱为两端开口的中空结构，所述立柱垂直安装于所述底板上，所述立柱设置于所述转轴的旁侧，所述伸缩气缸安装于所述底板的底部，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述底板插设于所述立柱内，且所述伸缩气缸的输出轴穿过所述立柱外露于所述立柱的顶部，所述环形导线圈的外缘面与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述转轴及所述收线辊插设于所述环形导线圈内部，所述环形导线圈的内径大于所述收线辊的外径，所述环形导线圈与所述转轴同轴设置。

上述技术方案中，所述底板上还设有一限位杆，所述立柱设置于所述转轴的一侧，所述限位杆设置于所述转轴的另一侧，所述环形导线圈的外缘面上设有一连接板，所述连接板上设有一通孔，所述环形导线圈的一侧与所述伸缩气缸的输出轴相连，另一侧经连接板上的通孔套设于所述限位杆上。

上述技术方案中，所述收线辊的顶部还设有一环形限位板，所述环形限位板的底部设有一定位柱，所述定位柱插设于所述收线辊的顶部，所述环形限位板的底面抵于所述收线辊的顶面上，且所述环形限位板的直径大于所述收线辊的直径。

上述技术方案中，所述环形限位板的外缘面为弧形面。

上述技术方案中，所述转轴的底部外缘面上设有一环形托板，所述收线辊的底部抵于所述环形托板的顶面上，所述环形托板的直径大于所述收线辊的直径。

上述技术方案中，所述环形导线圈的内缘面上环形均布有复数个环形过线圈，所述环形过线圈的一侧外缘面安装于所述环形导线圈的内缘面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过电机带动转轴及收线辊转动收线，利用环形导线圈对纱线进行导向，同时在收线辊转动收线的过程中，伸缩气缸带动环形导线圈上下移动，这样纱线就能够均匀的被收卷到收线辊上面，能够保证收线质量，防止纱线打结的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图(环形限位板未画出)；

图3是图1的剖视结构示意图。

其中：1、底板；2、电机；3、转轴；4、收线辊；5、定位凸起；6、定位槽；7、立柱；8、伸缩气缸；9、环形导线圈；10、环形过线圈；11、限位杆；12、连接板；13、环形限位板；14、定位柱；15、弧形面；16、环形托板；17、输出轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种高性能加捻机用高性能自动收线装置，包括底板1、设置于底板上的收线机构及导线机构，所述收线机构包括电机2、转轴3及收线辊4，所述电机2安装于所述底板1的底部，所述转轴3的底部转动安装于所述底板1上，所述电机2的输出轴穿过所述底板1与所述转轴3相连，所述转轴3的外缘面上设有一定位凸起5，所述收线辊4上设有一定位槽6，所述收线辊4插设于所述转轴3上，且所述收线辊4的定位槽6插设于所述定位凸起5上；所述导线机构包括立柱7、伸缩气缸8及环形导线圈9，所述立柱7为两端开口的中空结构，所述立柱7垂直安装于所述底板1上，所述立柱7设置于所述转轴3的旁侧，所述伸缩气缸8安装于所述底板1的底部，所述伸缩气缸8的输出轴17穿过所述底板1插设于所述立柱7内，且所述伸缩气缸8的输出轴穿过所述立柱7外露于所述立柱7的顶部，所述环形导线圈9的外缘面与所述伸缩气缸8的输出轴相连，所述转轴3及所述收线辊4插设于所述环形导线圈9内部，所述环形导线圈9的内径大于所述收线辊4的外径，所述环形导线圈9与所述转轴3同轴设置。

参见图1～3所示，所述环形导线圈9的内缘面上环形均布有复数个环形过线圈10，所述环形过线圈10的一侧外缘面安装于所述环形导线圈9的内缘面上。

在本实施例中，在收线时，电机带动转轴旋转，由于转轴通过定位凸起与收线辊的定位槽卡接配合，在转轴旋转的时候，也会带动收线辊旋转，由收线辊的旋转对纱线进行卷绕收卷。其中，在纱线被收线辊收卷的时候，纱线要先穿过一个环形过线圈再卷绕到收线辊上。在纱线收卷的过程中，伸缩气缸的输出轴往复的上升及下降，带动环形导线圈及环形过线圈往复的上升及下降。在这个过程中，电机带动收线辊旋转收线，伸缩气缸带动环形导线圈及环形过线圈上下移动，这样能够带动纱线均匀的绕在收线辊上，这样能够保证收线效率及收线质量。

参见图1～3所示，所述底板1上还设有一限位杆11，所述立柱7设置于所述转轴3的一侧，所述限位杆11设置于所述转轴3的另一侧，所述环形导线圈9的外缘面上设有一连接板12，所述连接板12上设有一通孔，所述环形导线圈9的一侧与所述伸缩气缸8的输出轴相连，另一侧经连接板12上的通孔套设于所述限位杆11上。

在本实施例中，通过限位杆及立柱的设置，这样能够保证环形导线圈能够保持在竖直方向进行上下移动，保证收线质量。

参见图1、3所示，所述收线辊4的顶部还设有一环形限位板13，所述环形限位板13的底部设有一定位柱14，所述定位柱14插设于所述收线辊4的顶部，所述环形限位板的底面抵于所述收线辊的顶面上，且所述环形限位板的直径大于所述收线辊的直径。

在本实施例中，通过环形限位板的设置，这样能够对收线辊的顶面进行限位，也就是对纱线的顶部进行限位，保证收线过程中纱线会被收卷到收线辊上，不会脱离收线辊，保证收线质量。

参见图1～3所示，所述环形限位板13的外缘面为弧形面15。在本实施例中，如果说纱线从环形导线圈的一侧进入，从环形导线圈另一侧的环形过线圈进入，通过环形限位板的设置，能够对纱线进行导向，通过弧形面的设置，防止环形限位板对纱线刮伤，保证收线及导向的质量。

参见图1～3所示，所述转轴3的底部外缘面上设有一环形托板16，所述收线辊4的底部抵于所述环形托板16的顶面上，所述环形托板16的直径大于所述收线辊4的直径。

在本实施例中，通过环形托板的设置，在收线的过程中，利用环形托板对收线辊进行限位，同时环形托板也能够对底部的纱线进行限位，防止纱线脱离收线辊。

Claims (6)

1.一种高性能加捻机用高性能自动收线装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的收线机构及导线机构，所述收线机构包括电机、转轴及收线辊，所述电机安装于所述底板的底部，所述转轴的底部转动安装于所述底板上，所述电机的输出轴穿过所述底板与所述转轴相连，所述转轴的外缘面上设有一定位凸起，所述收线辊上设有一定位槽，所述收线辊插设于所述转轴上，且所述收线辊的定位槽插设于所述定位凸起上；所述导线机构包括立柱、伸缩气缸及环形导线圈，所述立柱为两端开口的中空结构，所述立柱垂直安装于所述底板上，所述立柱设置于所述转轴的旁侧，所述伸缩气缸安装于所述底板的底部，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述底板插设于所述立柱内，且所述伸缩气缸的输出轴穿过所述立柱外露于所述立柱的顶部，所述环形导线圈的外缘面与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述转轴及所述收线辊插设于所述环形导线圈内部，所述环形导线圈的内径大于所述收线辊的外径，所述环形导线圈与所述转轴同轴设置。

2.根据权利要求1所述的高性能加捻机用高性能自动收线装置，其特征在于：所述底板上还设有一限位杆，所述立柱设置于所述转轴的一侧，所述限位杆设置于所述转轴的另一侧，所述环形导线圈的外缘面上设有一连接板，所述连接板上设有一通孔，所述环形导线圈的一侧与所述伸缩气缸的输出轴相连，另一侧经连接板上的通孔套设于所述限位杆上。

3.根据权利要求1所述的高性能加捻机用高性能自动收线装置，其特征在于：所述收线辊的顶部还设有一环形限位板，所述环形限位板的底部设有一定位柱，所述定位柱插设于所述收线辊的顶部，所述环形限位板的底面抵于所述收线辊的顶面上，且所述环形限位板的直径大于所述收线辊的直径。

4.根据权利要求3所述的高性能加捻机用高性能自动收线装置，其特征在于：所述环形限位板的外缘面为弧形面。

5.根据权利要求1所述的高性能加捻机用高性能自动收线装置，其特征在于：所述转轴的底部外缘面上设有一环形托板，所述收线辊的底部抵于所述环形托板的顶面上，所述环形托板的直径大于所述收线辊的直径。

6.根据权利要求1所述的高性能加捻机用高性能自动收线装置，其特征在于：所述环形导线圈的内缘面上环形均布有复数个环形过线圈，所述环形过线圈的一侧外缘面安装于所述环形导线圈的内缘面上。