ITPN20120078A1 - Sistema formato da elementi amovibili fra loro componibili assiemandoli al fine di realizzare una cassa riutilizzabile - Google Patents

Description

“SISTEMA FORMATO DA ELEMENTI AMOVIBILI FRA LORO COMPONIBILI ASSIEMANDOLI AL FINE DI REALIZZARE UNA CASSA RIUTILIZZABILE”

Il presente trovato ha per oggetto un sistema costituito da elementi fra loro componibili che, assiemati fra loro, determinano la realizzazione di una cassa per il trasporto di merci di vario genere. Detto sistema inoltre permette, grazie ad un elemento di base ed a quattro elementi laterali, provvisti di idonee guide fra loro complementari, nel loro accoppiamento per scorrimento, di formare una cassa in modo facile, rapido ed economico, inoltre la cassa così formata risulta, finito l'utilizzo, smontabile e conseguentemente riutilizzabile, rimontandola, per ulteriori trasporti. Detto sistema permette inoltre di abbassare i costi per la sua movimentazione, ovvero i costi di trasporto, alla fine di ogni spedizione, in quanto la cassa con esso realizzata potrà venire agevolmente smontata diminuendo gli ingombri e quindi il volume occupato permettendo di avere un costo di rientro più basso delle convenzionali casse a struttura fissa.

Sono comunemente note le casse per il trasporto di oggetti di vario genere, esse sono realizzate in materiali tra i più svariati, quali, ad esempio legno, come nel caso del trovato in oggetto, oppure in metallo od anche in materiale plastico, tutte le casse così realizzate sono a struttura fissa, non di meno nel caso di casse metalliche risultano oltre che ingombranti, anche pesanti e sono spesso utilizzate per trasporti di materiali metallici in quanto soggette a minore usura, ma comunque sono utilizzate per specifici trasporti con costi ed ingombri elevati senza peraltro essere smontabili alla fine del loro utilizzo, inoltre hanno spesso formazioni di ruggine che risultano dannose per l'utilizzatore e non di meno ne rendono in tal modo la vita molto inferiore.

Altre casse sono in plastica e sono spesso molto costose in quanto prodotte con stampi per materie plastiche, non di meno sono anche componibili, ma in modi e con mezzi che spesso risultano inefficienti, oppure se lo sono, essendo la plastica soggetta ad invecchiamento, tali scatole nel giro di poco tempo, causa sole, variazioni di temperatura, ecc., in conclusione causa agenti atmosferici vari, diventano inutilizzabili per il semplice fatto che la plastica con essi realizzata invecchia, cristallizandosi, e quindi rendendo fragili le casse che chiaramente si rompono con disguidi ben facilmente comprensibili.

Sono comunque ben noti tutti i difetti e le limitazioni dei sistemi conosciuti per la realizzazione di casse per il trasporto di merci di vario genere e quindi non ci si dilungherà ulteriormente in descrizioni inutili dei difetti e delle limitazioni evidenziate dello stato della tecnica in quanto nota al tecnico medio.

Scopo del presente trovato è quello di ovviare agli inconvenienti e limitazioni, difetti e carenze riscontrabili nelle comuni casse in uso ed in commercio.

Per meglio comprendere le caratteristiche ed i vantaggi ottenibili con la cassa oggetto del presente trovato, il tutto in una preferita forma realizzativa ed a solo ttolo esemplificativo e non limitativo viene qui di seguito illustrato con riferimento alle figure allegate in cui:

La figura 1 è una vista dell'elemento di fondo formante la base della cassa oggetto del trovato

La figura 2 è una vista dell'elemento di fondo di figura 1 con inseritile ed assemblate ad esso, due facce, precisamente le facce costituenti i lati maggiori, tali facce maggiori risultando complete di guide laterali inserite in detto elemento di fondo di figura 1 ;

- La figura 3 è una vista in cui si evidenzia oltre all'inserzione di elementi di figura 2, anche l'inserimento di uno dei due elementi ortogonali a quelli di detta figura 2 definibili anche come elementi laterali costituenti i lati minori; - La figura 4 evidenzia, con vista frontale ed in pianta, la guida, posta alle estremità degli elementi di figura 2, ovvero i lati maggiori della cassa, che contiene la guida ad essa complementare;

- La figura 5 mostra, sempre con vista frontale ed in pianta la guida complementare alla guida di figura 6;

- La figura 6 è una vista spaccata ed ingrandita di un particolare dell'incastro ottenuto fra i due elementi laterali di figura 2 e 3, tale incastro essendo ottenuto mediante scorrimento delle guide di figura 4 e 5; - La figura 7 è la vista della cassa completa realizzata seguendo le fasi che sono illustrate in figura 1 , 2 e 3;

Con riferimento alle figure sopraesposte si fa rilevare che i particolari comuni saranno richiamati con gli stessi riferimenti numerici e/o letterali.

Con particolare riferimento a figura 1 si noterà che la cassa C del sistema in oggetto avrà una base 1 costituita da una pluralità di assi in legno 11 unite longitudinalmente, parallelamente fra loro, tale loro (11) unione sarà ottenuta mediante il posizionamento sotto ad esse (11) di una pluralità di elementi trasversali 12, tale unione sarà realizzata mediante mezzi noti quali chiodi o viti ed affini o succedanei. Per detta suesposta unione tra le assi 11 ed i traversi 12 saranno utilizzati, in questo particolare caso tre elementi trasversali 12, precisamente due alle estremità longitudinali del piano formato dalle assi 11 , che sporgeranno per un breve tratto 121 , pari allo spessore delle assi 11 impiegate, tratto (121) che in seguito sarà chiaro nella sua funzione, mentre il terzo sarà posizionato centralmente trasversalmente ed anch'esso sporgerà trasversalmente dalle assi 11 di un breve tratto 121 pari a quello del caso precedente.

Agli angoli di detto elemento di base 1 saranno poste delle piastre metalliche 13, dette piastre 13 formeranno un “angolare” che seguirà l'angolo retto del detto elemento di base 1 , inoltre tra esse (13) e le assi 11 ad esse (13) vicinali, a causa del breve tratto 121 si formerà uno “spazio” opportuno, con dimensione pari allo spessore delle assi 11 , per inserirvi i piani laterali 2 della cassa C in modo solidale all'elemento di fondo 1.

Anche nel tratto centrale, ovvero alle estremità del traverso centrale 12 saranno applicate due semplici piastre metalliche 13, uguali a quelle poste negli angoli dell'elemento 1 suesposto, che formeranno anch'esse con il breve tratto 121 uno “spazio” idoneo all'inserimento dei piani laterali 2 della cassa C in oggetto di seguito descritti e come suesposto.

Dette piastre 13 inoltre avranno una conformazione non planare, infatti il tratto che si fissa sugli elementi trasversali 12 sarà piano, mentre il loro (13) tratto superiore che si stacca dai detti elementi 12, sarà leggermente curvato o piegato, verso l'esterno del perimetro rettangolare di base, al fine di permettere un più agevole alloggiamento dei piani laterali da essi (13) trattenuti in unione con il suesposto elemento di fondo 1.

Definito il primo elemento di fondo 1 ed i suoi componenti si passa a descrivere primariamente come si assembla detta cassa C e quindi a descrivere altri elementi importanti nella sua formazione.

Precisamente come visibile in figura 2 si inseriranno, negli “spazi” creati dall'asse 11, la piastra 13 ed il breve tratto 121, gli elementi verticali 2 formanti i piani laterali della cassa C, ovvero dei piani in legno realizzati con assi di medesimo spessore delle assi dell'elemento di base 1, entro il suesposto “spazio” ricavato tra le piastre 13, il breve tratto sporgente 121 e l'asse longitudinale 11 esterna dell'elemento di base 1, il tutto andando ad incastrarsi in modo noto e chiaro quindi non necessario di descrizione.

Gli elementi verticali 2 avranno una conformazione rettangolare, saranno costituiti da assi 21 in tutto e per tutto simili se non uguali alle assi 11, inoltre avranno delle assi di irrobustimento trasversale 22 poste alle estremità libere delle assi 21 e nella loro (21) parte centrale, propriamente lungo il lato minore del rettangolo formante gli elementi verticali 2.

Nel punto di unione fra le assi longitudinali 21 e le trasversali 22, ovvero alle estremità del rettangolo che forma l'elemento verticale 2, lungo i suoi (2) lati minori, come suesposto, saranno posti i traversi od assi trasversali 22, inoltre anche centralmente e trasversalmente ad esse (21) sarà posto un ulteriore elemento trasversale 22, esse (22) saranno leggermente più corte dell'altezza totale raggiunta dalle assi 21 tra loro assiemate per il fatto che lasceranno sporgere un opportuno tratto dell'asse 22 pari alla dimensione del tratto 121 e che andrà ad incastrarsi nello spazio compreso nel detto tratto 121.

La conformazione delle estremità libere dell'elemento verticale 2, oltre ad irrobustirlo (2), permette di realizzare una superficie sufficiente all'applicazione, come visibile da figura 3 e 6 di un elemento metallico, quale un profilato 4 che ha un idonea forma di seguito descritta.

Con riferimento a figura 3 si noterà che, inseriti i due elementi verticali maggiori 2 comprensivi dei loro profilati 4 alle loro estremità, a quel punto si inserirà un elemento 3 rettangolare, con dimensioni che possono chiudere la luce presente tra i due detti elementi 2.

L'elemento 3 sopra descritto sarà rettangolare, costituito da assi 31 di dimensioni, per spessore e larghezza pari alle assi 11 e 21 , lungo i suoi (3) bordi verticali, che risulteranno interni alla cassa C neH'assemblaggio, saranno poste due traverse 32 che permetteranno di creare una superficie atta ad applicarvi il profilato 5 di figura 5, inoltre superiormente ed internamente ad esso (3), sempre con riferimento alla sua disposizione entro una cassa C, vi sarà un elemento longitudinale 33 parallelo alle assi 31 che servirà da “maniglia” per la movimentazione dell'elemento verticale 3. Ritornando all'operazione di inserimento, sempre evidenziata in figura 3, si noterà che essa avviene mediante inserzione, per scorrimento, di uno spezzone di profilato 5, di figura 5, posto sull'elemento rettangolare 3, come di seguito meglio descritto, che si impegnerà, in scorrimento e conseguente incastro, con l'elemento definito profilato 4, di figura 4, presente nei due elementi verticali 2, precisamente alle loro estremità libere.

Per meglio comprendere il tipo di unione solidale ottenuta con gli spezzoni 4 e 5 rispettivamente degli elementi verticali 2 e 3, si fa riferimento a figura 6 in cui vi è una vista ingrandita in spaccato di un angolo della cassa C, nella quale si vede l'accoppiamento solidale ed intimo ottenuto per scorrimento tra i profilati 4 e 5 che sono uniti rispettivamente agli elementi verticali 2 e 3.

Si fa rilevare che l'elemento 4, di figura 4, avrà una conformazione preferitamente di tipo richiamante una forma esagonale, ma sprovvista di uno dei lati dell'esagono di base che lo costituisce lasciando l'esagono aperto su una sua faccia, mentre l'elemento 5, di figura 5, avrà una conformazione che è assimilabile ad un semiesagono, come si noterà, le alette 41, dell'elemento spezzone di profilato 4, tratterranno le alette 51, dell'elemento spezzone di profilato 5, rendendo la loro unione solidale, stabile e precisa. Inoltre si fa rilevare che la pluralità di fori 42 e 52 praticati in prossimità la testa dei due spezzoni complementari 4 e 5 saranno praticati non centralmente, ma da un lato, in modo che nel loro assemblaggio agli elementi verticali 2 e 3 risultino con i fori interni ad essi (2 e 3) onde aumentare il materiale resistente e quindi impedire che le viti “strappino” il materiale esistente dei detti elementi verticali 2 e 3 dando una maggiore robustezza anche all'accoppiamento degli spezzoni 4 e 5 e degli elementi verticali 2 e 3 nel loro insieme.

Con riferimento a figura 7 si nota che la cassa C definita dal sistema oggetto del presente trovato, con le suesposte operazioni di inserimento, prima degli elementi verticali 2 nelle sedi ricavate nell'elemento 1, poi degli elementi verticali 3 che si impegnano con i loro spezzoni 5 negli spezzoni 4 provvisti sugli elementi 2 e che poi si impegneranno (3) nelle sedi, definite “spazi”, ricavate nell'elemento 1, sarà quindi formata.

Per effettuare altresì lo smontaggio della medesima cassa C suesposta appena realizzata col sistema oggetto del presente trovato, si opererà semplicemente in maniera inversa a quella descritta.

II sistema in oggetto quindi realizza una cassa C di tipo componibile, montabile e smontabile e conseguentemente riutilizzabile fino a che gli elementi che la compongono non si deterioreranno nell'uso rendendone impossibile il riutilizzo, inoltre tale cassa C potrà avere tutte le dimensioni desiderate, che possono essere comunque le dimensioni più idonee per il suo trasporto e/o stoccaggio, ovvero di solito nelle dimensioni di un pallet, oppure in suoi multipli o sottomultipli, comunque potranno essere realizzate tutte le dimensioni volute che saranno permesse dal tipo di sistema descritto e dagli accoppiamenti in esso contemplati.

Ben si comprende che varianti diverse potranno venire apportate al presente trovato senza peraltro uscire dall'ambito di quanto descritto e qui di seguito rivendicato e dal dominio della presente privativa industriale

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1) Sistema formato da elementi amovibili fra loro componibili assiemandoli al fine di realizzare una cassa (c) riutilizzabile, detto sistema essendo realizzato da un elemento di fondo (1), cui vengono applicati, inserendoli in opportuni spazi realizzati tra il sopra richiamato elemento (1) e le piastre (13), lungo il lato maggiore del perimetro di base del detto elemento (1) una coppia di elementi verticali (2), e lungo il lato minore di detto perimetro una coppia di elementi verticali (3), caratterizzato dal fatto che l'unione tra gli elementi verticali (2) e gli elementi verticali(3) avviene quindi mediante lo scorrimento verticale, entro opportune guide costituite da spezzoni di profilato (4), applicate sulla coppia di detti elementi (2), di corrispondenti guide costituite da spezzoni di profilato (5), complementari alle dette guide (4), applicate sui suesposti elementi verticali (3); 2) Sistema come da rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che gli elementi verticali (2) sono provvisti alle loro estremità, o lati verticali, di guide costituite da spezzoni di profilato (4) che hanno forma complementare a corrispondenti guide costituite da spezzoni di profilato (5) applicate alle estremità verticali degli elementi verticali (3); 3) Sistema come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che le guide (4) e le complementari e corrispondenti guide (5), alle loro estremità libere riportano rispettivamente dei fori (42) la (4) e (52) la (5) che sono post non centralmente, ma disassati rispetto al loro (4 e 5) asse, in modo da venire posizionati (42 e 52) all'interno delle pareti verticali (2 e 3) per il loro (4 e 5) fissaggio, al fine di incrementare la superficie resistente in caso d sollecitazioni meccaniche esterne sulle pareti verticali (2 e 3); 4) Sistema come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che l'elemento verticale (3) sarà provvisto di un elemento longitudinale (33) che servirà per movimentare in scorrimento verticale il detto elemento verticale (3) sia in montaggio che in smontaggio della cassa (C) del sistema; 5) Sistema come da rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che gli elementi verticali (2 e 3) possono risultare alti quanto gli spezzoni di profileto (4 e 5). oppure anche più alti dei medesimi (4 e 5) per poter alloggiare i tipi di coperchi più adatti agli scopi d'uso,