ITMI981718A1

ITMI981718A1 - Macchina formatrice/riempitrice/sigillatrice di sacchi e simili dotata di mezzi di trasporto del fondo del sacco all'unica stazione di

Info

Publication number: ITMI981718A1
Application number: IT98MI001718A
Authority: IT
Inventors: Teodoro Concetti
Original assignee: Concetti Spa
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2000-01-24
Also published as: IT1301861B1; EP0974517A1; ITMI981718A0

Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale di:

Forma oggetto del presente trovato una macchina formatrice / riempitrice / sigillatrice di sacchi comprendente mezzi di saldatura, per la sigillatura del fondo e della bocca dei sacchi, disposti in corrispondenza della detta stazione di riempimento, nonché mezzi di trasporto del fondo del sacco dalla stazione di formatura a detti mezzi di saldatura, per la sigillatura iniziale del fondo stesso.

Sono note nella tecnica del riempimento di sacchi con materiale alla rinfusa, le macchine automatiche, cosiddette formatrici/riempitrici, le quali sono in grado di compiere a grande velocità il ciclo di formatura, riempimento e sigillatura finale della bocca del sacco.

Detta sigillatura della bocca superiore del sacco, è normalmente effettuata mediante tecniche di saldatura a caldo effettuata tramite opportune apparecchiature che agiscono direttamente sui due lembi contrapposti del sacco, in modo che le due rispettive superfici interne vengano a contatto e si fondano l'una nell'altra.

Un esempio di tale tipo di macchina è ad esempio descritto in EP- 0595 778 a nome della stessa attuale richiedente: detta macchina è tuttavia predisposta per elevate produzioni orarie e presenta almeno tre stazioni indipendentidi formatura del sacco con sigillatura del fondo, riempimento, sigillatura della bocca del sacco dopo il suo riempimento rispettivamente.

Sebbene funzionale per elevate produzioni orarie la macchina non può essere ridotta in dimensioni e parti componenti per quei casi in cui sia richiesta una produzione oraria molto inferiore.

Da EP- 0439 789 è anche nota una macchina più compatta con una sola stazione di saldatura del fondo e della bocca del sacco, tale stazione è tuttavia disposta a monte della stazione di riempimento nel senso della direzione di avanzamento del sacco, il quale, dopo il suo riempimento deve tornare indietro per la sigillatura della bocca, tenendo in tal modo occupata la macchina che non può contemporaneamente riempire un successivo sacco; ciò comporta un evidente e intollerabile aumento dei tempi morti di ciclo e una bassa produttività della macchina.

Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare una macchina automatica di formatura, riempimento e sigillatura di sacchi la quale sia compatta e semplificata nelle parti componenti, ma tale da consentire produzioni orarie medio alte con riduzione dei tempi morti di ciclo.

Tali problemi tecnici sono risolti secondo il presente trovato da una macchina formatrice / riempitrice / sigillatrice di sacchi, comprendente almeno una stazione di formatura del sacco, almeno una stazione di riempimento del sacco e mezzi di sigillatura del fondo e della bocca del sacco disposti in corrispondenza della stazione di riempimento, in cui sono previsti mezzi di trasporto del fondo del sacco dalla stazione di formatura a detti mezzi di saldatura, jser la sigillatura iniziale del fondo stesso

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione del trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati nei quali si mostra:

in figura 1 : una vista laterale schematica di una macchina secondo il presente trovato ; in figura 2 : una sezione secondo il piano di traccia II-II di fig. 1.

in figura 3 una sezione schematica trasversale della macchina illustrante la saldatura del fondo del sacco;

in figura 4 : una sezione analoga a quella di fig.3 relativa alla fase di trasporto e apertura della bocca del sacco;

in figura 5 : una rappresentazione schematica della sequenza di lavoro della macchina secondo il trovato.

Come illustrato in fig. 1 una macchina secondo il trovato comprende due stazioni di lavoro rispettivamente: F, di formatura del sacco 1 da un tubolare 101 svolto da una bobina 101a, ed R di riempimento del sacco con il materiale alimentato nello stesso tramite una tramoggia 200.

In corrispondenza della stazione di riempimento R sono inoltre disposti i mezzi di sigillatura iniziale del fondo lb del sacco e finale della bocca la dello stesso .

Più in dettaglio la stazione di formatura comprende una coppia di rulli 102 di trascinamento del tubolare 101; l’interasse di 'detti rulli è regolabile tramite corrispondenti mezzi 102a mentre il tubolare 101 è mantenuto teso da corrispondenti mezzi 103 di tensionamento e recupero del tubolare stesso.

Inferiormente ai rulli 102 sono disposti i mezzi di taglio 105 la cui chiusura, sincronizzata con le fasi di lavoro della macchina, determina la formazione del sacco e della bocca di quest'ultimo.

La stazione di riempimento comprende detta tramoggia 200 la cui bocca inferiore è dotata di mezzi di apertura delle flange di scarico 202 di per sè noti e quindi solamente schematizzati nelle figure e non descritti nel dettaglio.

In corrispondenza della stazione di riempimento R sono disposti anche i citati mezzi di saldatura S, di per sè convenzionali ed esemplificati da una coppia di barre 311 riscaldanti, estendentisi in direzione trasversale a quella di avanzamento del sacco, e solidali a mezzi di supporto e movimentazione schematizzati con leve articolate 312 collegate ad un cilindro di azionamento 320. Dette barre riscaldanti 311 sono inoltre associate a rotoli di materiale antiadesivo che viene fatto svolgere in modo noto tra la superficie frontale delle barre 311 e le superfici esterne dei lembi del sacco 1, in modo che non si verifichi l'incollaggio reciproco durante la saldatura.

I mezzi di movimentazione del sacco dalla stazione di formatura F alla stazione di riempimento R e da questa all'uscita U della macchina comprendono un carrello 400 mobile orizzontalmente nei due sensi, su guide rettilinee 401 e azionamento tramite dispositivi a biella e manovella 402.

Detto carrello è dotato di pinze 403 per la presa del sacco in corrispondenza della bocca la di quest'ultimo e il suo trasporto alla tramoggia 200.

Il funzionamento del carrello 400, noto dal citato EP-0 595 778, prevede che durante la traslazione nel senso dell'avanzamento del sacco le pinze 403 di trattenuta della bocca si avvicinino simmetricamente le une alle altre secondo una direzione trasversale a quella di avanzamento del sacco per consentire l'apertura della bocca la effettuata tramite mezzi ausiliari (fig.3) quali ventose 404 e simili montate su bracci 404a che si avvicinano/allontanano simmetricamente rispetto al sacco per determinare la detta apertura della bocca del sacco e consentire l'ingresso al suo interno delle flange mobili 202 della tramoggia 200.

Durante il riempimento il sacco è sempre trattenuto dai mezzi di presa del carrello 400 che al termine del riempimento si riallontanano simmetricamente secondo la direzione trasversale a quella di avanzamento per chiudere la bocca del sacco e predisporre la stessa per la sigillatura finale.

I dispositivi di movimentazione del sacco 1 comprendono anche un elemento 500 sostanzialmente a "L" disposto al di sotto della tramoggia 200 e con una estremità imperniata su un fulcro fisso 500a, il quale supporta il sacco durante il suo riempimento.

Su azionamento di un cilindro 501 il supporto 500 può ruotare da una posizione sostanzialmente verticale (fig.l) ad una posizione inclinata in avanti di scarico del sacco su un nastro trasportatore 503 che trasporta il sacco 1 all'uscita U.

La macchina prevede inoltre un braccio 600 imperniato su un fulcro 601 fisso alla struttura della macchina e dotato alla sua estremità libera 600a di mezzi di presa 602 atti a chiudersi in corrispondenza della zona di fondo sacco per trasportare la stessa al di sotto della tramoggia 200 dove il fondo stesso viene sigillato dai mezzi di saldatura 300 il cui movimento basculante di apertura/chiusura relativa è comandato tramite un cilindro 320 e rinvìi convenzionali 312.

Si prevede inoltre che detti mezzi di presa costituiti ad esempio da pinze 602 siano apribili/chiudibili su comando di relativi mezzi programmabili di controllo e sincronizzazione che controllano anche tutte le altre fasi di funzionamento e gli azionamenti della macchina. Il funzionamneto della macchina è il seguente:

- tramite i rulli 102, il tubolare 101 viene svolto dalla bobina fino a che la sua estremità libera corrispondente al fondo lb (fig.2 e 5a) ha oltrepassato di una opportuna quantità (determinata da mezzi di controllo quali sensori e simili di per sè convenzionali) le pinze 602 del braccio rotante 600; - le pinze di presa 602 si chiudono sul fondo lb del sacco 1 e il braccio 600 viene comandato in rotazione (oraria nel'esempio) (fig.5b) per portare il fondo del sacco tra i mezzi di saldatura 300 che provvedono alla sigillatura del fondo stesso (figg. 3 e 5c);

- contemporanemente (fig.5d) i rulli 102 fanno avanzare il tubolare 101 per un prefissato tratto corrispondente alla lunghezza del sacco in modo che la chiusura dei mezzi di taglio 105 determini la formazione del sacco 1 e della bocca la dello stesso;

le pinze 402 del carrello 400 si chiudono in corrispondenza della bocca la del sacco;

- viene comandata la traslazione del carrello 400 per per portare la bocca, che è stata nel frattempo aperta tramite il simmetrico avvicinarsi delle pinze 403 secondo la direzione trasversale a quella di avanzamento del sacco verso la tramoggia 200 e il contemporaneo allontanarsi dei detti mezzi a ventosa 404 contrapposti secondo la detta direzione di avanzamento sacco, {figg. 4 e 5d);

- la bocca viene disposta al di sotto della tramoggia che viene aperta mediante rotazione verso il basso delle flange 202 che entrano nella bocca la del sacco dando inizio alla fase di riempimento (fig.5d);

terminato il riempimento le pinze del carrello si allontanano in direzione trasversale a quella di avanzamento sacco per provocare la chiusura della bocca la del sacco;

la bocca la viene sigillata tramite i mezzi di saldatura 300 azionati tramite il cilindro 320 (fig.5e);

- terminata la saldatura vengono aperti i mezzi di presa del carrello 400 che è libero di ritornare alla posizione iniziale per la presa del sacco successivo tramite le stesse pinze 403 che durante la corsa di ritorno si sono nel frattempo simmetricamente riallontanate (fig.5f);

- il supporto 500 viene fatto ruotare in avanti nel senso dell'avanzamento del sacco, per scaricare sul nastro trasportatore 503 il sacco riempito e sigillato; - contemporaneamente il braccio 600 è ruotato in senso contrario per riportarsi alla posizione iniziale ed avviare un nuovo ciclo di formatura che si svolge sostanzialmente contemporaneamente alla fase di riempimento.

Il tempo di riempimento del sacco e della successiva evacuazione che libera i mezzi di saldatura 300, è infatti tale da consentire la presa del fondo di un successivo sacco in formazione e la nuova rotazione del braccio 600 per portare il fondo del nuovo sacco alla saldatura .

Risulta pertanto evidente come la macchina secondo il trovato consenta di ridurre drasticamente i tempi morti di ciclo, caratteristici di quelle macchine che pur dotate di una sola stazione di saldatura del fondo e della bocca devono attendere il completamento della fase di sigillatura di quest'ultima prima di avviare un nuovo ciclo di formatura e riempimento.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Macchina formatrice/riempitrice/sigillatrice di sacchi (1) comprendente almeno una stazione (F) di formatura del sacco (1), almeno una stazione (R) di riempimento del sacco e mezzi (300) di sigillatura del fondo (lb) e della bocca (la) del sacco disposti in corrispondenza della stazione di riempimento (R), nonché mezzi (400) di trasporto di un sacco da una stazione alla successiva caratterizzata dal fatto che sono previsti mezzi (600) di trasporto del fondo (lb) del sacco (1) dalla stazione di formatura (F) a detti mezzi (300) di saldatura, per la sigillatura iniziale del fondo stesso.
2) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di trasporto (600) comprendono mezzi di presa (602).
3) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di trasporto del fondo (lb) del sacco (1) sono costituiti da una coppia di bracci (600) disposti in corrispondenza di ciascun fianco del sacco (1) e rotanti attorno ad un fulcro (601) fisso alla macchina.
4) Macchina secondo rivendicazione l caratterizzata dal fatto che detti mezzi di presa sono costituiti da coppie di pinze (602) apribili/chiudibili su controllo di relativi mezzi programmabili.
5) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di presa (602) sono disposti in corrispondenza dell'estremità libera dei detti bracci (600).
6) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di saldatura (300) sono disposti in posizione sostanzialmente inferiore alla tramoggia (200) di riempimento del sacco (1).
7) Macchina secondo rivendicazione 6 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di saldatura (S) sono costituiti da barre riscaldanti (311) estendentisi trasversalmente alla direzione di avanzamento del sacco e comandate in chiusura/apertura da relativi mezzi di azionamento (320,312).
8) Macchina secondo rivendicazione 6 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di azionamento delle barre di saldatura sono costituiti da un cilindro idraulico (320).
9) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di trasporto del sacco (1) comprendono un carrello (400) mobile in traslazione lungo guide rettilinee (401).
10) Macchina secondo rivendicazione 9 caratterizzata dal fatto che detto carrello (400) porta mezzi di presa (403) contrapposti per la presa dei fianchi del sacco.
11) Macchina secondo rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di presa compiono un movimento simmetrico di avvicinamento/allontanamento reciproco secondo la direzione trasversale a quella di avanzamento del sacco durante la corsa del carrello verso/dalla tramoggia (200) di riempimento.
12) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che comprende mezzi a ventosa (404) per l'apertura della bocca del sacco.
13) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che comprende una stazione di uscita (U) dotata di un nastro trasportatore (503).
14) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di supporto del sacco (1) disposti in corrispondenza della stazione di riempimento (R).
15) Macchina secondo rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di supporto del sacco (1) sono ruotabili verso la stazione di uscita per determinare la caduta del sacco sul detto nastro trasportatore (503).