ITMI940968A1 - Piastra di stiratura di un ferro da stiro elettrico - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

L'invenzione riguarda una piastra di stiratura secondo il preambolo della rivendicazione 1.

Un tale ferro da stiro à noto attraverso il brevetto EP-B 0 200 647. In esso, la figura 3 presenta un gruppo di riscaldamento in colata di alluminio, nel quale è incorporato un elemento riscaldante di tipo tubolare, sulla faccia inferiore del gruppo di riscaldamento è applicata una piastra che presenta uno strato superiore realizzato come pressofusione di alluminio e uno strato inferiore di smalto applicato su detto strato. Detta piastra di stiratura presenta l inconveniente che lo smalto, relativamente fragile anche quando il suo coefficiente di dilatazione sia adeguato il più possibile a quello dell'alluminio, tende attraverso movimenti browniani - almeno in fase di riscaldamento e a causa delle conseguenti differenze di temperatura che si hanno nella piastra di stiratura alla formazione di cricche. In tali cricche, o in corrispondenza delle stesse, possono insediarsi impurità che è difficile eliminare completamente. Inoltre, la trasmiss ione di calore tra i due pezzi colati di alluminio è problematica,

Sono noti, inoltre, ferri da stiro in cui la ‘piastra di stiratura ' presenta, in corrispondenza del gruppo di riscaldamento, una piastra la quale è realizzata mediante pressofusione di alluminio e sotto la quale è applicata una piastra -esterna in lamiera d'acciaio inossidabile fra le due piastre è collocata, al fine di migliorare il passaggio di calore, una pasta termoconduttrice. La struttura in questione presenta l'inconveniente che la fabbricazione della piastra di stiratura risulta dispendiosa poiché la pasta termoconduttrice dev'essere confinata in maniera sicura, il che è reso difficile dal fatto che, in un ferro da stiro a vapore devono passare attraverso la stessa canali per il vapore. Inoltre, il passaggio di calore attraverso la pasta termoconduttrice è bensì notevolmente migliore che non mediante radiazione termica e convezione ma è peggiore della conduzione metallica. Me consegue che il gruppo d.i riscaldamento deve presentare temperature più elevate , le quali resto dell apparecchio un

dispendio di lavorazione dovuto ad un maggior impegno in fatto di isolamento ovvero la scelta di materiali che meglio resistano alle dette temperature, Il vantaggio della piastra di acciaio inossidabilerisiede nella sua resistenza all'usura e nel fatto che essa si presta bene alla pulizia.

Prendendo le mosse dal suddetto stato dell'arte, l'invenzione intende realizzare una piastra di stiratura resistente all'usura, facile da pulire 'con un buon passaggio di calore in direzione della piastra di stiratura.

Detto scopo viene conseguito, secondo l 'invenzione, mediante le caratteristiche della rivendicazione 1.

La predetta soluzione presenta il vantaggio d.i essere conveniente dal punto di vista economico e durevole in termini di resistenza all'usura e passaggio - di calore. La piastra è praticamente costituita da un bimetallo che, riscaldandosi, tende a flettersi verso l'alto nella zona centrale ma ciò è impedito dal gruppo di riscaldamento ad essa fissato, in quanto essa è pressata con forza contro tale gruppo; in tal modo viene ad essere realizzata un buon passaggio di calore.

Le forme perfezionate indicate nelle rivendicazioni da 2 a 4 consentono la possibilità di fabbricare la piastra ad un prezzo conveniente con un semilavorato da un produttore specializzato· Il Ssemilavorato è una lamiera composita che, nell'impiego conforme all'invenzione può essere relativamente sottile ed è quindi economicamente conveniente. Al riguardo può essere vantaggioso che il gruppo di riacaldamento conforme rivendicazione 5 sia dotato, nella sua zona marginale esterna, di una piastra di fondo che rinforzi la piastra di stiratura alla quale la piastra possa essere fissata convenientemente mediante un risvolto praticato attorno al bordo. In tale operazione, il bordo della piastra di fondo viene preferibilmente smussato obliquamente verso il basso in modo che lo spigolo della piastra di stiratura sia il piò stretto possibile. Nell'operazione di bordatura, dato il materiale composito relativamente sottile della piastra è vantaggioso che lo spessore complessivo rimanga sempre modesto e che, senza rifinitura mediante rettifica e/o lucidatura, si ottenga un bordo arrotondato della piastra di stiraturaper facilitare ulteriormente l'operazione di stiratura sotto i bottoni, nelle zone marginali anteriori, vicino alla punta del ferro da stiro, la piastra di fondo formata sul gruppo di riscaldamento può presentare una cavità, marginale e la piastra può, inoltre, sporgere verso l'esterno fino al bordo esterno, ma non può essere bordata verso l'alto. Con ciò si ottengono zone marginaliparticolarmente basse.

Le rivendicazioni 8 e 9 riguardano vantaggiosi tipi di giunzione, di per sé noti, tra una piastra e un gruppo di riscaldamento. In caso dibulloni conformi alla rivendicazione 8, può rendersi necessario impiegare un maggior numero di bulloni oppure bulloni di sezione trasversale notevolmente maggiore da un canto per intercettare le intense forze di flessione e, dall'altro, per non esporre ad eccessivi carichi specifici Io strato di alluminio, relativamente sottile, della piastra o la sua giunzione con lo strato di acciaio inossidabile.

In appresso, l'invenzione viene esposta particolareggiatamente in base a disegni schematici e sulla scorta di esempi di realizzazione.

La fig.1 è una sezione trasversale eseguita attraverso una prima forma di realizzazione dipiastra distiratura;

la fig.2 mostra in scala ingrandita il particolare di una sezione trasversale eseguita attraverso una modificazione della forma di realizzazione rappresentata nella figura 1, e

le figure da 3 a 6 mostrano, in sezioni corrispendenti a quella della figura 2, ulteriori forme di realizzazione modificate.

La piastra di stiratura 2 rappresentata in fig 1 pre senta un gruppo di riscaldamento 1 con un corpo base 6 in pressofusione di alluminio. Il corpo base 6 ha una riastra di fondo 8, da cui sporge verso l'alto una larga nervatura 10 corrente a giro, nella quale è incorporato, all'atto della colata, un corpo ri scaldante tubolare 12 a forma di ferro di cavallo. Lo spazio interno delimitato dalla nervatura 10 è chiuso da un coperchio 14 per formare una camera di vapore 16. La piastra di fondo 9 ha una zona mar

ginale 18 che sporge dalla nervatur a 10 verso l'esterno e la cui faccia superiore si estende in fuori verso il basso, nella zona marginale più esterna, in uno smusso piatto 20 per rendere più sottile il bor do esterno. Sulla faccia inferiore della piastra di fondo 9 poggia una piastra 22 in lamiera composita con uno strato superiore di alluminio e con uno strato inferiore 26 di acciaio inossidabile due strati sono uniti l'uno all'altro a guisa di lamiere mediante laminazione e sono placcati uno sull 'altro Alla produzione, lo sbozzato della piastra di fo ndo viene ottenuto tranciando una lamiera composta con una larghezza alquanto maggiore rispetto alla piastra di fondo 9. Una zona marginale continua 2 9 del la piastra 22 è bordata sulla superficie inclinata 20 attorno allo spigolo esterno delle pi astre di fondo 9 in modo de realizzare una salda unione tra il gruppo di riscaldamento 1 e la piastra 22.

Allorché il gruppo di riscaldamento 4 viene ri scaldato mediante erogazione di corrente al corpo riscaldante tubolare 12 .Esso trasmette il calore dal la piastra di fondo 8 alla piastra

22. Poichè il suo strato superiore di alluminio 21. subisce una dilatazione maggiore che non lo strato di acciaio inossidabile la piastra tende ad

incurvarsi verso l'alto nella zona centrale, ma ciò le viene impedito dalla piastra di fondo 9 del grup po di riscaldamento 4 per cui si ha, invece, un più saldo appoggio e quindi un miglioramento del passaggio di calore.

La figura 2 mostra in che modo sì può ottenere in punti della zona marginale, di preferenza vicino alla punta della piastra di stiratura una zona più sottile sporgente lateralmente. All'uopo, la parte 18 della piastra di fondo 9 sporgente verso l'esterno ha una zona marginale arretrata ottenuta mediante una rien tranza 30. Nella stessa zona periferica del bordo, anche la piastra - 22 ha una rientranza marginale 32 e in questa zona essa non viene bordata attorno alla piastra di fondo 8 bensì sporge liberamente in senso orizzontale in corrispondenza della rientranza 30 della piastra di fondo ed è arrotondata in corrispondenza del suo spigolo esterno. Poiché la piastra di -- 22, 22' può essere particolarmente sottile, si ha qui - a causa del fatto che la stessa si appoggia con l'intera sua superficie sulla piastra di fondo 8, 8' - una zona di piastra molto bassa, particolarmente favorevole per la stiratura sotto i bottoni.

Nelle forme modificate di esecuzione illustrate nelle figure da 3 a 6, le parti del gruppo di riscaldamento che concordano tra loro sono indicate, per semplificare la descrizione, con uguali numerali di riferimento.

La piastra di stiratura 302, rappresentata nella figura 3, ha un gruppo di riscaldamento 304 con una piastra 308 che presenta una zona marginale 318 sporgente verso l'esterno e dotata di aperture di passaggio 340. inoltre, essa ha una piastra

322 estendentesi in piano e presentante uno spigolo esterno arrotondato 342. Sulla faccia superiore della piastra di - 322 sono saldati prigionieri 344 che attraverso le aperture 340, sporgono verso l'alto e su di essi accolgono un dado 346, il quale dado serve per la giunzione a vite tra il gruppo di riscaldamento 304 e la piastra

322.

La forma di esecuzione rappresentata in figura 4 ha un gruppo di riscaldamento 404 con una piastra di fondo 400 che presenta una zona marginale 410, la quale non sporge In maniera completa fino al margine esterno della piastra 422. Tale zona marginale 6 dotata di aperture di passaggio 440 di maggiori dimensioni che non nella forma di esecuzione della figura 3. In essa sono disposti pezzi di attacco 444 saldati alla piastra 422. I pezzi di attacco 444 hanno ognuno un foro filettato centrale 440 in cui è avvitata dall'alto una vite 446. La vite 446 comprime una rondella 447 contro la parte sporgente 410 della piastra di fondo per fissare a questa la piastra 422. Un vantaggio di questa forma di realizzazione risiede nella grande superficie dei pezzi d'attacco 444, con 1 quali viene editato un sovraccarico del punto di congiunzione tra detti pezzi di attacco 444 e la piastra 422. Con ciò viene anche evitato un distacco tra i due strati di metallo 24 e 26 del materiale composito della piastra

422. La modifica, rappresentata in figura 5, della forma di realizzazione della figura 4 ha la stessa piastra 422 di quest'ultima. Il gruppo di riscaldamento 504 si distingue dal gruppo di riscaldamento 404 per il fatto che la sua piastra di fondo 508 presenta una zona,marginale 518 meno sporgente, la quale sporge verso l'esterno soltanto fino ai pezzi di attacco 444 ma tra questi può sporgere ulteriormente verso l'esterno per rinforzare la piastra 422, il che può rendersi necessario ad es, per assorbire urti, in tal caso, la vite 446 agisce non già su una rondella ma su una staffa di serraggio 557 a forma di L, la quale si sostiene, mediante un braccio 550 piegato a gomito verso il basso, sulla faccia superiore della piastra

e, mediante un braccio 552 che sporge orizzontalmente verso l'interno, si appoggia alla piastra di fondo sporgente 518. Il braccio 552 ha un'apertura di passaggio 554, attraverso la quale si estende la vite 446. A modifica della forma di realizzazione rappresentata, la flangia marginale 518 della piastra di fondo 508 può sporgere un po’ di più verso l'esterno e il pezzo di attacco 444 può essere fissato alla piastra 422, attaccato al braccio 550, per impedire, con questo tipo di fissaggio, un'eccessiva sollecitazione della piastra - 422 nel senso di una flessione.

La base portante 602, rappresentata in figura 6, ha un gruppo di riscaldamento 604 con una piastra di fondo 608 la cui parte 618, sporgente verso l'esterno, è alquanto più alta e presenta sulla sua faccia inferiore, in corrispondenza di ogni punto della giunzione a vite, una cavità 660. Una piastra 622, che si estende sostanzialmente in un unico piano, presenta in tale zona incavi rivolti verso l'alto, nella cui parte più alta è formata una rispettiva apertura di passaggio 640. Con ciò si ottengono, sulla faccia inferiore 623 della piastra di stiratura 622, cavità di ritiro 664. Viti 646 sono avvitate dal basso, attraverso l’apertura di passaggio 640 della piastra 622, nel foro filettato 664 del gruppo di riscaldamento 604 ed hanno una testa conica 647 la quale è alloggiata nell’incavo 662 della piastra 622 - in posizione un po' arretrata verso l’alto rispetto alla faccia esterna 623 di detta piastra - e la quale serra la piastra 622 contro il gruppo di riscaldamento 604.

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1 Piastra di stiratura . di un ferro da stiro elettrico con una piastra - alla quale è fissato, su una zona centrale di una superficie di dimensioni maggiori , un gruppo di riscaldamento che su di essa poggia direttamente, la quale piastra presenta uno strato superiore di metallo buon conduttore di calore e uno strato inferiore di materiale resistente all'usura, caratterizzata dal fatto che lo strato inferiore (26) della piastra --- (22; 22'; 322; 422; 622) è realizzato in acciaio inossidabileed è unito inamovibilmente allo strato di metallo (24) buon conduttore termico a formare un materiale composito, e il gruppo di riscaldamento (4; 4'; 304; 404; 504; 604) è fissato, nelle sue zone marginali (18; 18'; 318; 518; 618), alla piastra · 2. Piastra di stiratura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che lo strato superiore di metallo (24) della piastra (22; 22'; 322; 422; 622;) è di alluminio. 3. Piastra di stiratura secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzata dal fatto che i due strati di metallo (24, 26) della piastra - 22; 22'; 322; 422; 622) sono uniti tra loro, per esempio mediante placcatura, a formare un materìale composito· 4.Piastra di stiratura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che la piastra è ottenuta, di preferenza mediante tranciatura, da una piastra di materiale composito. 5. Piastra di stiratura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che il gruppo di riscaldamento (4; 4 ' ) presenta una piastra di fondo (8; 8') avente una zona marginale (18; 18') sporgente verso l'esterno mentre una zona marginale (22; 22') della piastra (22; 22') e risvoltata attorno al bordo esterno della piastra di fondo (8, 8'). 6. Piastra di stiratura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che il bordo esterno della piastra di fondo (8, 18; 8', 18') presenta, nella sua parte superiore, uno smusso (20) diretto verso il basso. 7.Piastra di stiratura secondo le rivendicazioni da 4 a 6, caratterizzata dal fatto che in corrispondenza della punta della piastra termina, sporgendo orizzontalmente verso l'esterno, un tratto marginale della piastra -- ed 6, di preferenza prima della bordatura della rimanente zona marginale, alquanto arretrato rispetto a quest 'ultima e di preferenza la zona marginale sporgente verso l’esterno (18’) della piastra di fondo (8') del gruppo di riscaldamento (4’) ha in questa zona una rientranza marginale (30). 8. Piastra di stiratura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che la piastra (322) presenta nelle sue zone marginali, rigidamente congiunti di preferenza a saldatura, bulloni sporgenti verso l'alto, sui quali è fissato, ad. esempio mediante dadi (346), il gruppo di riscaldamento (304). 9. Piastra di stiratura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzata dal fatto che la piastra - (622) presenta, nelle sue zone marginali, aperture (640) attraverso cui sono inseriti dal basso, per il fissaggio delle stesse, viti (664) da avvitare al gruppo di riscaldamento (604). 10. Piastra di stiratura secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che la piastra (622) presenta ingobbature rastremantesi verso l'alto attorno alle aperture per viti (640) al fine di formare un incavo (662) per la testa della vite, 11. Piastra di stiratura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzata dal fatto che la pia