JPS5833473Y2 - 釜 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、湯を沸かしたり、水蒸気を発生させる釜、特
にその釜に設けるヒータに面発熱体を採用した釜に関す
る。

従来、この種の釜は第３図に示すように絞り成型した二
枚の金属板１，２をフランジ部３，４で突き合せてシー
ム溶接をして釜本体を作り、その外表面に絶縁板５、面
発熱体６を貼り合せて釜を構成していた。

そして一般的にこの種の釜は、面発熱体の単位面積当り
の熱量が小さい関係上所要の熱量を得るためには中に収
容される水量の割りには面発熱体の面積を大きくする必
要があり、従ってその形状は厚さの薄い直方体にして、
面発熱体を広い外表面に対向して貼り、釜を構成してい
る。

上述のように面発熱体特有の制約、すなわち広い平滑な
面を必要とするが、従来のような釜であると、プレス成
型時の残留応力のために、２枚の金属板が大きく捩れて
凹凸が生じ、望ましい平滑面が得難いものであった。

凹凸とか捩れがあると、絶縁板７５凋０いので金属面に
密着しないこととなり、結果として熱伝導率が低下した
り、面発熱体に歪が生じて局部過熱を起すおそれがある
。

また、金属製厚板に１本または複数本の貫通孔を設け、
ここを通る水を金属製厚板の表面に設けた発熱体で加熱
するものが知られている。

しかし、貫通孔はその大きさが限定され、水量が制限さ
れる。

したがって水量を多く加熱しようとすれば、金属製厚板
の厚さを犬にしなければならず、非常に重い物になると
ともにコスト的にも割高になる。

さらに金属製厚板の厚さを犬にすれば、伝熱面積は広く
なるが、発熱体から水に熱が伝わるまでの距離が長くな
り、必ずしも熱伝達効率がよいとはいえなかった。

本考案はこのような従来の欠点を除去するものであり、
以下その実施例を図面とともに説明する。

Ｉは熱伝導率のよい材料、例えば不銹鋼板よりなる金属
板であって、この金属板Ｔを２枚間隔を設けて一体的に
対向させ、これら金属板１間の周囲、すなわち実施例で
は底部８、左右側面９を樹脂により一体的に成型して釜
本体１０を構成している。

１１は釜本体１０の蓋であって、そのは！中央に釜本体
１０の内部空間１２ど連通する管１３を有している。

そしてこの管１３を通して釜本体１０の内部空間１２内
で作り出された熱湯もしくは蒸気を外部に導く。

な釦１４は釜本体１０と蓋１１を水密的に結合するため
の接着剤である。

そしてこの釜本体１０の一部を構成している２枚の鋼板
７の外表面に絶縁板１５を介して面発熱体１６が接着さ
れており、内部空間１２内の水を加熱する。

このように本考案によれば、面発熱体１６に密着した鋼
板γは絞り成型のような加工を何ら施さない単なる板で
よいから、加工による残留応力がなく、従って捩れて凹
凸が生ずるおそれが皆無であり、従来のような局部加熱
による面発熱体の損傷や熱伝導率の悪化等の欠点が完全
に解消された。

また絞シ加工やシーム溶接の必要がなく、安価で実用的
な釜を提供することができ、ヘヤーセットにおけるスチ
ーム発生用、加湿器等の釜に採用して実用的効果が大き
い。

さらにまた、釜本体が金属板２枚により構成されている
ことは、従来の貫通孔の場合に比し、水量が多くとれ、
しかも電熱体と水との距離が短かく熱伝達率がよい。

また釜本体の周囲が樹脂製であることは、樹脂部分から
外部への熱放散が少なく、全体の熱効率が高するもので
あり筐す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかける釜の断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は従来例の断面図で
ある。 ７・・・鋼板、８・・・底部、９・・・側面、１０・・
・釜本体、１５・・・絶縁板、１６・・・面発熱体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２枚の金属板を間隔を設けて一体的に対向させ、これら
   金属板間の周囲を樹脂により一体的に成型して釜本体を
   構成するとともに、前記金属板の外表面に面発熱体を密
   着させた釜。