JPS631434Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS631434Y2 JPS631434Y2 JP14072681U JP14072681U JPS631434Y2 JP S631434 Y2 JPS631434 Y2 JP S631434Y2 JP 14072681 U JP14072681 U JP 14072681U JP 14072681 U JP14072681 U JP 14072681U JP S631434 Y2 JPS631434 Y2 JP S631434Y2
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- Japan
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- sheathed heater
- hot plate
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- plate
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- Expired
Links
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は被加熱物を上面に載置して接触加熱す
る電気による平板発熱体に関するものである。
る電気による平板発熱体に関するものである。
ガラスポツトや金属製の鍋などに液体や食品等
を入れて加熱し保温や調理をする場合、局部的に
高温に加熱されるよりも容器全体ができるだけ均
一に加熱れることが好ましく、このような目的の
ために平板発熱体がよく用いられ、その構造も多
様である。平板発熱体としての電気ヒーターの種
類も色々あり昇温限界、寿命、耐水性、コスト等
が各々異つており、例えば雲母基板に発熱線を巻
いた後その上下を雲母板で覆つて絶縁したマイカ
ヒーター等は、耐水性がないことと発熱線の酸化
による寿命上の問題があるなどの短所を持つてお
り、最近はこのような短所の少いシーズヒーター
特にパイプ状シーズヒーターが多用されている。
このパイプ状シーズヒーターを使つて平板発熱体
を作るにはパイプ状シーズヒーターをＵ字形やΩ
形等に曲げ成形したものと平板状の熱板とを何ら
かの方法で機械的および熱的に一体化をする必要
がある。
を入れて加熱し保温や調理をする場合、局部的に
高温に加熱されるよりも容器全体ができるだけ均
一に加熱れることが好ましく、このような目的の
ために平板発熱体がよく用いられ、その構造も多
様である。平板発熱体としての電気ヒーターの種
類も色々あり昇温限界、寿命、耐水性、コスト等
が各々異つており、例えば雲母基板に発熱線を巻
いた後その上下を雲母板で覆つて絶縁したマイカ
ヒーター等は、耐水性がないことと発熱線の酸化
による寿命上の問題があるなどの短所を持つてお
り、最近はこのような短所の少いシーズヒーター
特にパイプ状シーズヒーターが多用されている。
このパイプ状シーズヒーターを使つて平板発熱体
を作るにはパイプ状シーズヒーターをＵ字形やΩ
形等に曲げ成形したものと平板状の熱板とを何ら
かの方法で機械的および熱的に一体化をする必要
がある。
従来の平板発熱体は第１図に示す如く成形シー
ズヒーター２の納まる溝を備えた熱板１をアルミ
合金等でダイキヤスト成形し、この溝にシーズヒ
ータ２をはめ込んだ上溝の畝部とシーズヒータ２
を同時プレスかしめを行つて熱板１とシーズヒー
タ２を一体化している。この構造は高価なダイカ
スト型を必要とするため、余程多量の生産を前提
としない限りコスト的に見合わないという欠点を
持つている。第２図も従来の他の一例で熱板３を
アルミ鋳物で作り、熱板３を作るときにシーズヒ
ーター２を同時に鋳込んだいわゆるアルミ鋳込ヒ
ーターである。このものは小量生産にも適用でき
るが鋳込作業は手間がかかり、又鋳物巣の発生な
どにより製品歩留りが悪く、又アルミ合金に鋳込
むため融点の関係で安価なアルミシーズヒーター
は使用できず、鉄やステンレスシーズヒーターが
使用されることとなりコスト的に高価となる。又
熱板３の上面の肌が鋳肌であるため用途によつて
は更に機械加工を要する欠点がある。第３図もさ
らに他の従来例で適当な板厚のアルミ等の金属板
からなる熱板４にシーズヒーター２を溶接又は浸
漬ロー付（ブレージング）したもので小量生産に
も適しているが、溶接或はロー付時に熱板１が高
温にさらされるため歪が生じ熱板４の平面性が損
なわれるという欠点がある他、シーズヒーター２
端子部の絶縁封口材の熱破壊を避けるためシーズ
ヒーター２の形状に制約を受ける不都合がある。
又構造的には簡単であるが溶接やブレージング作
業に手間がかかり、製作コストは必ずしも安価で
はない。以上述べたように従来の３例はそれぞれ
欠点を有し、特に中小量の生産に向いていなかつ
た。
ズヒーター２の納まる溝を備えた熱板１をアルミ
合金等でダイキヤスト成形し、この溝にシーズヒ
ータ２をはめ込んだ上溝の畝部とシーズヒータ２
を同時プレスかしめを行つて熱板１とシーズヒー
タ２を一体化している。この構造は高価なダイカ
スト型を必要とするため、余程多量の生産を前提
としない限りコスト的に見合わないという欠点を
持つている。第２図も従来の他の一例で熱板３を
アルミ鋳物で作り、熱板３を作るときにシーズヒ
ーター２を同時に鋳込んだいわゆるアルミ鋳込ヒ
ーターである。このものは小量生産にも適用でき
るが鋳込作業は手間がかかり、又鋳物巣の発生な
どにより製品歩留りが悪く、又アルミ合金に鋳込
むため融点の関係で安価なアルミシーズヒーター
は使用できず、鉄やステンレスシーズヒーターが
使用されることとなりコスト的に高価となる。又
熱板３の上面の肌が鋳肌であるため用途によつて
は更に機械加工を要する欠点がある。第３図もさ
らに他の従来例で適当な板厚のアルミ等の金属板
からなる熱板４にシーズヒーター２を溶接又は浸
漬ロー付（ブレージング）したもので小量生産に
も適しているが、溶接或はロー付時に熱板１が高
温にさらされるため歪が生じ熱板４の平面性が損
なわれるという欠点がある他、シーズヒーター２
端子部の絶縁封口材の熱破壊を避けるためシーズ
ヒーター２の形状に制約を受ける不都合がある。
又構造的には簡単であるが溶接やブレージング作
業に手間がかかり、製作コストは必ずしも安価で
はない。以上述べたように従来の３例はそれぞれ
欠点を有し、特に中小量の生産に向いていなかつ
た。
本考案はかかる観点からなされたものでその目
的は、簡単な構成にすることにより平面性が良好
でかつ中小量生産にも適するコストの低い平板発
熱体を提供することにある。
的は、簡単な構成にすることにより平面性が良好
でかつ中小量生産にも適するコストの低い平板発
熱体を提供することにある。
以下本考案の詳細について一実施例を示した第
４図ないし第６図について説明する。
４図ないし第６図について説明する。
パイプ状のシーズヒータ２は従来例とほぼ同様
に円形に曲げ形成した後端子部を直角に立上らせ
た形状である。一方熱板１１は熱伝導性の良好な
金属板であつて第６図に示すようにシーズヒータ
２端子部用の切欠１１Ａを有し、かつシーズヒー
タ２の外径を内径とする上面の平坦な皿形状に１
次成形したものである。次いで２次成形として皿
形に成形された熱板１１の内部へシーズヒータ２
をはめ込んだ後、熱板１１の周辺の皿状立上り部
をかしめ治具とプレス等によりシーズヒータ２の
外周面に沿うよう内側にかしめる。これによりシ
ーズヒータ２は熱板１１にしつかり抱かれ両者は
一体化される。
に円形に曲げ形成した後端子部を直角に立上らせ
た形状である。一方熱板１１は熱伝導性の良好な
金属板であつて第６図に示すようにシーズヒータ
２端子部用の切欠１１Ａを有し、かつシーズヒー
タ２の外径を内径とする上面の平坦な皿形状に１
次成形したものである。次いで２次成形として皿
形に成形された熱板１１の内部へシーズヒータ２
をはめ込んだ後、熱板１１の周辺の皿状立上り部
をかしめ治具とプレス等によりシーズヒータ２の
外周面に沿うよう内側にかしめる。これによりシ
ーズヒータ２は熱板１１にしつかり抱かれ両者は
一体化される。
本考案の平板加熱体は前述したような構成であ
つて、熱板の１次成形は形状が単純でかつ絞りも
浅いので極めて簡単なプレス或いはへら絞りで成
形が可能なのでコストは低い。また１次と２次の
加工行程中にシーズヒータを損うような操作のな
いこと、ならびに熱板の平面性を損う要因もない
ので、シーズヒータと熱板は安価な材料選択が可
能でこの点からもコストは低い。さらに熱板とシ
ーズヒータは確実に一体化され、シーズヒータの
曲面に沿つた広い面積で熱板はシーズヒータに密
着しているので、シーズヒータに発生した熱は速
かに熱板に伝達される。このため熱板に熱伝導性
の良い材料を選べば熱板は温度むらなく均一に昇
温して良好な平板発熱体になる等本考案は多くの
利点を有するものである。
つて、熱板の１次成形は形状が単純でかつ絞りも
浅いので極めて簡単なプレス或いはへら絞りで成
形が可能なのでコストは低い。また１次と２次の
加工行程中にシーズヒータを損うような操作のな
いこと、ならびに熱板の平面性を損う要因もない
ので、シーズヒータと熱板は安価な材料選択が可
能でこの点からもコストは低い。さらに熱板とシ
ーズヒータは確実に一体化され、シーズヒータの
曲面に沿つた広い面積で熱板はシーズヒータに密
着しているので、シーズヒータに発生した熱は速
かに熱板に伝達される。このため熱板に熱伝導性
の良い材料を選べば熱板は温度むらなく均一に昇
温して良好な平板発熱体になる等本考案は多くの
利点を有するものである。
第１図ないし第３図は異なる態様の従来例にお
ける断面図、第４図ないし第６図は本考案の一実
施例を示し第４図は断面図、第５図は裏面図、第
６図は熱板の斜視図である。 ２……シーズヒータ、１１……熱板。
ける断面図、第４図ないし第６図は本考案の一実
施例を示し第４図は断面図、第５図は裏面図、第
６図は熱板の斜視図である。 ２……シーズヒータ、１１……熱板。
Claims (1)
- ほぼ円形に成形したパイプ状のシーズヒータ
と、熱伝導性の良好な金属板であつて平坦な底を
有する皿状に成形した熱板とからなり、前記熱板
の立上り周縁部を前記シーズヒータにかしめて両
者を一体化した平板発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072681U JPS5844790U (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 平板発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072681U JPS5844790U (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 平板発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844790U JPS5844790U (ja) | 1983-03-25 |
| JPS631434Y2 true JPS631434Y2 (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=29933872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14072681U Granted JPS5844790U (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 平板発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844790U (ja) |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14072681U patent/JPS5844790U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5844790U (ja) | 1983-03-25 |
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