ITMI20110217A1 - Macchina spezzonatrice a produttivita' incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura. - Google Patents

Macchina spezzonatrice a produttivita' incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura. Download PDF

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Description

"MACCHINA SPEZZONATRICE A PRODUTTIVITÀ INCREMENTATA PER LA PRODUZIONE DI BACCHETTE FILIFORMI', PARTICOLARMENTE PER LA PRODUZIONE DI ELETTRODI A BACCHETTA DA SALDATURA"
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha come oggetto una macchina spezzonatrice a produttività incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura.
Tra i procedimenti di produzione dì elettrodi a bacchetta da saldatura, è noto l'impiego di macchine spezzonatrici atte alla spezzettatura di un prodotto filiforme in bacchette di lunghezze standardizzate pari, ad esempio, a 350 millimetri, 400 millimetri e 450 millimetri e di diametro compreso tra 2 e 5 millimetri.
Tali macchine spezzonatrici di tipo noto comprendono un gruppo di avanzamento, generalmente del tipo a coppie di rulli motorizzati ad assi di rotazione paralleli e contrapposti, in cui il prodotto filiforme viene preso in sequenza da ciascuna coppia di rulli e spinto verso la coppia di rulli successiva.
Più dettagliatamente, i rulli del gruppo motorizzato presentano delle gole circonferenziali di diametro opportuno nelle quali viene alloggiato il prodotto filiforme.
In questo modo, il prodotto filiforme acquista velocità e viene spinto in un gruppo raddrizzatore composto da due serie di rulli folli ad assi di rotazione paralleli ed alternati tra le due diverse serie.
Successivamente, il prodotto filiforme entra in un gruppo di taglio costituito da una coppia di cesoie rotanti e tagliano il prodotto filiforme in bacchette .
Più precisamente, tali cesoie rotanti sono realizzati da una coppia di rulli motorizzati ad assi di rotazione paralleli e contrapposti ed a contatto con il prodotto filiforme, muniti ciascuno di un coltello collocato sul mantello esterno di ciascun rullo.
In seguito all'avanzamento del prodotto filiforme, essendo quest'ultimo a contatto tangenziale con i due rulli motorizzati delle cesoie rotanti, verrà tagliato ad una lunghezza pari alla circonferenza del rullo portante il coltello.
A seguire, gli spezzoni di prodotto filiforme tagliati vengono presi da un acceleratore a cinghie scanalate per l'espulsione del singolo spezzone dal gruppo di taglio e per l'invio dello stesso in un corpo scatolare presentante una superficie di arresto sulla quale impattano gli spezzoni per poi cadere su una crociera che, ruotando su se stessa, porta gli spezzoni di prodotto filiforme a cadere in un apposito contenitore sottostante.
Tali macchine spezzonatrici di tipo noto non sono scevre da inconvenienti tra i quali va annoverato il fatto che, una volta definite le cesoie rotanti del gruppo di taglio ed i rulli del gruppo di avanzamento, è possibile ottenere un solo formato di bacchette.
In altre parole, questo significa che ad ogni cambio formato delle bacchette da ottenere è necessario cambiare le cesoie rotanti.
Questo porta ad inevitabili fermo macchina ad ogni cambio formato, sia che si tratti di un cambio formato di lunghezze che di diametri, ed a elevati quantitativi di attrezzature a magazzino per consentire la realizzazione di tutta la gamma di produzione.
Un altro inconveniente della macchine spezzonatrici di tipo noto consiste nel fatto che, non avendo una rilevazione diretta della velocità di avanzamento del prodotto filiforme, eventuali slittamenti dei rulli spintori causano imprecisione sulla lunghezza finale delle bacchette ottenute.
Un ulteriore inconveniente della macchine spezzonatrici di tipo noto consiste nel fatto che le bacchette vengono raccolte in un contenitore in maniera casuale, il che può portare ad una non ottimizzazione del volume di carico del contenitore stesso.
Compito precipuo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare una macchina spezzonatrice a produttività incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura, in grado di adattarsi a qualsiasi tipo di formato delle bacchette da ottenere, evitando al minimo i tempi di fermo macchina ed il quantitativo di attrezzature a magazzino.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina spezzonatrice in grado di realizzare bacchette di prodotti filiformi garantendo un'elevata precisione di taglio e, quindi, un'elevata precisione sulle lunghezze delle bacchette stesse.
Un altro scopo del presente trovato consiste nel realizzare una macchina spezzonatrice dotata di un dispositivo in grado di ottimizzare il volume dì carico dei contenitore entro i quali viene depositato il prodotto finale.
Un ulteriore scopo del presente trovato consiste nel realizzare una macchina spezzonatrice che sìa in grado di dare le più ampie garanzie di affidabilità e sicurezza nell'uso.
Un altro scopo del trovato consiste nel fatto di realizzare una macchina spezzonat rice che sia facile da realizzare ed economicamente competitivo se paragonato alla tecnica nota.
Il compito sopra esposto, nonché gli scopi accennati ed altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da una macchina spezzonatrice a produttività incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura, comprendente almeno un gruppo di avanzamento atto a ricevere ed a fare avanzare un prodotto filiforme ad una velocità di avanzamento prestabilita da un ingresso di detta macchina spezzonatrice ad almeno un gruppo di taglio atto a tagliare detto prodotto filiforme in bacchette di lunghezze prestabilite, detto almeno un gruppo di taglio essendo interposto, lungo la linea di avanzamento di detto prodotto filiforme e di dette bacchette, tra detto almeno un gruppo di avanzamento ed almeno un gruppo di raccolta di dette bacchette per il loro stoccaggio, caratterizzata dal fatto che detto gruppo di taglio comprende almeno due cesoie rotanti del tipo motorizzate e ad assi di rotazione paralleli e contrapposti rispetto alla linea di avanzamento di detto prodotto filiforme, essendo inoltre compresi mezzi di sincronizzazione associati a detto almeno un gruppo di taglio ed a detto almeno un gruppo di avanzamento per la regolazione della velocità tangenziale di dette cesoie rotanti e di dette bacchette in funzione di detta velocità di avanzamento di detto prodotto filiforme in uscita da detto almeno un gruppo di avanzamento.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di una macchina spezzonatrice a produttività incrementata per la produzione dì bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura, illustrata a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli allegati disegni in cui:
la figura 1 è una vista schematica in alzato laterale di una forma di realizzazione preferita di una macchina spezzonatrice, secondo il trovato;
la figura 2 è una vista schematica in alzato frontale vista da dietro della macchina spezzonatrice rappresentata in figura 1;
la figura 3 è una vista schematica in alzato frontale vista da davanti della macchina spezzonatrice rappresentata in figura 1.
Con riferimento alle figure citate, la macchina spezzonatrice a produttività incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un intelaiatura portante 2 sulla guale è installato almeno un gruppo di avanzamento 3 atto a ricevere ed a fare avanzare un prodotto filiforme 4 ad una velocità di avanzamento prestabilita da un ingresso 5 della macchina spezzonatrice 1 ad almeno un gruppo di taglio 6 atto a tagliare il prodotto filiforme 4 in bacchette 7 di lunghezze prestabilite.
Più precisamente, il gruppo di avanzamento 3 è del tipo a coppie rulli motorizzati 8 ad assi di rotazione 8a paralleli e contrapposti rispetto alla linea di avanzamento del prodotto filiforme 4. Tali rulli motorizzati 8 sono messi in rotazione attorno ai loro assi di rotazione 8a mediante un'opportuna trasmissione a cinghie 9 e 10 che li collega ad un motore elettrico 11.
Inoltre, ciascun rullo motorizzato 8 del gruppo di avanzamento 3 presenta almeno una gola circonf erenziale 12 profilata sostanzialmente a semicerchio per la definizione, con il rullo motorizzato 8 corrispondente, di un canale di passaggio 13 del prodotto filiforme 4.
In questo modo, il prodotto filiforme 4 è preso tra le due gole circonferenziale 12 di due rulli motorizzati 8 reciprocamente affacciati ed avanza con una velocità di avanzamento sostanzialmente pari alla velocità tangenziale dei rulli motorizzati 8 del gruppo di avanzamento 3.
Vantaggiosamente, come mostrato in figure 2, al fine di consentire alla macchina 1 di poter operare con prodotti filiforme di diametri differenti senza dover cambiare parti della stessa, è prevista, per ciascuna coppia di pluralità di rulli motorizzati 8, una pluralità di canali di passaggio 13 di diametri differenti.
Per quanto riguarda il gruppo di taglio 6, secondo il trovato, questo comprende almeno due cesoie rotanti 14 del tipo motorizzate, costituite da due tamburi portanti ciascuno un coltello 18 e ad assi di rotazione 14a paralleli e contrapposti rispetto alla linea di avanzamento del prodotto filiforme 4.
Sempre secondo il trovato, sono previsti mezzi di sincronizzazione 15 associati al gruppo di taglio 6 ed al gruppo di avanzamento 3 per la regolazione della velocità tangenziale delle cesoie rotanti 14 e delle bacchette 7 in funzione della velocità di avanzamento del prodotto filiforme 4 in uscita dal gruppo di avanzamento 3.
Più specificatamente, i mezzi di sincronizzazione 15 comprendono almeno una coppia di rulli folli 16 collocati all'uscita del gruppo di avanzamento 3, con i loro assi di rotazione 16a paralleli e contrapposti rispetto alla linea di avanzamento del prodotto filiforme 4 e dotati di trasduttori di posizione angolare, quali ad esempio encoder di tipo assoluto o di tipo relativo, operativamente collegati alle cesoie rotanti 14 mediante mezzi di gestione elettronica 17 della velocità di rotazione delle cesoie rotanti 14 e quindi delle bacchette 7.
Più particolarmente, i rulli folli 16, che presentano anch'essi delle gole circonferenziali corrispondenti alle gole circonferenziali 12 dei rulli motorizzati 8, sono a contatto tangenziale con il prodotto filiforme 4 in modo tale da ruotare attorno ai loro assi di rotazione 16a in seguito alla spinta tangenziale impartita per attrito dal prodotto filiforme 4.
Inoltre, interposto tra il gruppo di avanzamento 3 ed il gruppo di taglio 6, per la raddrizzatura del prodotto filiforme 4 in uscita dal gruppo di avanzamento 3, è previsto almeno un gruppo di raddrizzamento 19, di per sé noto e quindi non descritto nel dettaglio.
Infine, in uscita dal gruppo di taglio 6, lungo la linea di avanzamento del prodotto filiforme 4 e delle bacchette 7, è previsto almeno un gruppo di raccolta 20 delle bacchette 7 per il loro stoccaggio.
Più precisamente, il gruppo di raccolta 20 comprende un elemento convogliatore 21 collocato in uscita dal gruppo di taglio 6 e sfociante in almeno una vasca di raccolta 22 delle bacchette 7.
Vantaggiosamente, l’elemento convogliatore 21 comprende un corpo tubolare 23 a sviluppo sostanzialmente rettilineo ed inclinato da una bocca di ingresso 24 delle bacchette 7 ad una bocca di uscita 25 delle bacchette 7 verso il basso in maniera tale da sfruttare la forza gravitazionale per il deposito delle bacchette 7 nella vasca di raccolta 22.
Vantaggiosamente, sono previsti mezzi distributori 26 delle bacchette 7 in uscita dall'elemento convogliatore 21 per la loro raccolta ordinata ed uniforme nella vasca di raccolta 22.
Tali mezzi distributori 26, come rappresentato in figura 3, comprendono un braccio oscillante 27 mobile trasversalmente alla direzione di avanzamento delle bacchette 7 in uscita dall'elemento convogliatore 21 attorno ad un asse di incernieramento 27a e comprendente un condotto di scarico 28 a sezione trasversale convergente munito di una o più coppie di rulli espulsori 29 motorizzati e con i loro assi di rotazione 29a paralleli e contrapposti rispetto alla direzione di caduta delle bacchette 7 nella vasca di raccolta 22.
Ulteriormente, al fine di ottenere un riempimento ancor più uniforme ed ottimale della vasca dì raccolta 22, sono previsti mezzi di regolazione 30 dell'inclinazione del corpo tubolare 23 rispetto alla direzione di uscita delle bacchette 7 dal gruppo di taglio 6 consistenti, ad esempio, in un pistone idraulico 31 interposto tra l'intelaiatura portante 2 ed il corpo tubolare 23.
Il funzionamento della macchina spezzonatrice 1 a produttività incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura, è descritto di seguito.
A seconda del diametro del prodotto filiforme 4 da tagliare, questo viene inserito in un opportuno canale di passaggio 13 in modo tale che i rulli motorizzati 8 del gruppo di avanzamento 3 possano far avanzare con una velocità di avanzamento ottimale il prodotto filiforme 4 all'interno della macchina spezzonatrice 1.
In uscita dal gruppo di avanzamento 6, i trasduttori di posizione angolare applicati ai rulli folli 16 rilevano la velocità del prodotto filiforme 4 regolando, mediante i mezzi di gestione elettronica 17, la velocità di rotazione delle cesoie rotanti 14.
Vantaggiosamente, la velocità tangenziale delle cesoie rotanti 14 e, quindi, la velocità di avanzamento delle bacchette 7 in uscita dal gruppo di taglio 6 è maggiore della velocità di avanzamento del prodotto filiforme 4 così da permettere il distacco ed il lancio delle bacchette 7 nell'elemento convogliatore 21 che, mediante i mezzi distributori 26, vengono raccolte ordinatamente ed uniformemente nella vasca di raccolta 22.
Si è in pratica constatato come la macchina spezzonatrice a produttività incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura, secondo il presente trovato, assolva pienamente il compito nonché gli scopi prefissati in quanto consente di passare da un formato all'altro del prodotto finito, sia in termini di lunghezza che di diametro, senza dover sostituire alcun componente e senza, quindi, alcun fermo macchina .
Un altro vantaggio del macchina spezzonatrice, secondo il presente trovato, consiste nel fatto di garantire una maggiore precisione anche in tutti i transitori di funzionamento.
Un ulteriore vantaggio del macchina spezzonatrice, secondo il presente trovato, consiste nel fatto di essere economicamente competitiva se paragonata alla tecnica nota.
La macchina spezzonatrice a produttività incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura, così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo .
Inoltre, tutti ì dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti .
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (13)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina spezzonatrice (1) a produttività incrementata per la produzione di bacchette filiformi, particolarmente per la produzione di elettrodi a bacchetta da saldatura, comprendente almeno un gruppo di avanzamento (3) atto a ricevere ed a fare avanzare un prodotto filiforme (4) ad una velocità di avanzamento prestabilita da un ingresso (5) di detta macchina spezzonatrice (1) ad almeno un gruppo di taglio (6) atto a tagliare detto prodotto filiforme (4) in bacchette (7) di lunghezze prestabilite, detto almeno un gruppo di taglio (6) essendo interposto, lungo la linea di avanzamento di detto prodotto filiforme (4) e di dette bacchette (7), tra detto almeno un gruppo di avanzamento (3) ed almeno un gruppo di raccolta (20) di dette bacchette (7) per il loro stoccaggio, caratterizzata dal fatto che detto gruppo di taglio (6) comprende almeno due cesoie rotanti (14) del tipo motorizzate e ad assi di rotazione (14a) paralleli e contrapposti rispetto alla linea di avanzamento di detto prodotto filiforme (4), essendo inoltre compresi mezzi di sincronizzazione (15) associati a detto almeno un gruppo di taglio (6) ed a detto almeno un gruppo di avanzamento (3) per la regolazione della velocità tangenziale di dette cesoie rotanti (14) e di dette bacchette (7) in funzione di detta velocità di avanzamento dì detto prodotto filiforme (4) in uscita da detto almeno un gruppo di avanzamento (3).
  2. 2. Macchina spezzonatrice (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto almeno un gruppo di avanzamento (3) è del tipo a coppie rulli motorizzati (8) ad assi di rotazione (8a) paralleli e contrapposti rispetto alla linea di avanzamento di detto prodotto filiforme (4), detta velocità di avanzamento di detto prodotto filiforme (4) essendo sostanzialmente pari alla velocità tangenziale di detti rulli motorizzati (8) di detto almeno un gruppo di avanzamento (3).
  3. 3. Macchina spezzonatrice (1) secondo una delle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che ciascuna di detti rulli motorizzati (8) di detto almeno un gruppo di avanzamento (3) appartenenti alla medesima coppia presenta almeno una gola circonferenziale (12) profilata sostanzialmente a semicerchio per la definizione, con il rullo motorizzato (8) corrispondente, di un canale di passaggio (13) di detto prodotto filiforme (4) .
  4. 4. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere una pluralità di canali di passaggio (13) di diametri differenti .
  5. 5. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di sincronizzazione (15) comprendono almeno una coppia di rulli folli (16) collocati all'uscita di detto almeno un gruppo di avanzamento (3), con i loro assi di rotazione (16a) paralleli e contrapposti rispetto alla linea di avanzamento di detto prodotto filiforme (4) e dotati di trasduttori di posizione angolare operativamente collegati a dette cesoie rotanti (14) mediante mezzi di gestione elettronica (17) della velocità di rotazione di dette cesoie rotanti (14), detti rulli folli (16) essendo a contatto tangenziale con detto prodotto filiforme (4) e ruotando attorno ai loro assi di rotazione (16a) in seguito alla spinta tangenziale impartita per attrito da detto prodotto filiforme (4).
  6. 6. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un gruppo di raddrizzamento (19) interposto tra detto almeno un gruppo di avanzamento (3) e detto almeno un gruppo di taglio (6) per la raddrizzatura di detto prodotto filiforme (4) in uscita da detto almeno un gruppo di avanzamento (3).
  7. 7. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto almeno un gruppo di raccolta (20) comprende un elemento convogliatore (21) collocato in uscita da detto almeno un gruppo di taglio (6) e sfociante in almeno una vasca di raccolta (22) di dette bacchette (7) .
  8. 8. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto elemento convogliatore (21) comprende un corpo tubolare (23) a sviluppo sostanzialmente rettilineo ed inclinato da una bocca di ingresso (24) di dette bacchette (7) ad una bocca di uscita (25) di dette bacchette (7) verso il basso in maniera tale da sfruttare la forza gravitazionale per il deposito di dette bacchette (7) in detta almeno una vasca di raccolta (22).
  9. 9. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta velocità tangenziale di dette cesoie rotanti (14) e detta velocità di avanzamento di dette bacchette (7) in uscita da detto almeno un gruppo di taglio (6) è maggiore di detta velocità di avanzamento di detto prodotto filiforme (4) per il distacco ed il lancio di dette bacchette (7) in detto elemento convogliatore (21).
  10. 10. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di regolazione dell'inclinazione di detto corpo tubolare (23) rispetto alla direzione di uscita di dette bacchette (7) da detto almeno un gruppo di taglio (6).
  11. 11. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi distributori (26) di dette bacchette (7) in uscita detto elemento convogliatore (21) per la loro raccolta ordinata ed uniforme in detta almeno una vasca di raccolta (22).
  12. 12. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi distributori (26) comprendono un braccio oscillante '27) mobile trasversalmente alla direzione di avanzamento di dette bacchette (7) in uscita da detto elemento convogliatore (21) attorno ad un asse di incernieramento (27a).
  13. 13. Macchina spezzonatrice (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto braccio oscillante (27) comprende un condotto di scarico (28) a sezione trasversale convergente munito di almeno una coppia di rulli espulsori (29) motorizzati e con i loro assi di rotazione (29a) paralleli e contrapposti rispetto alla direzione di caduta di dette bacchette (7) in detta almeno una vasca di raccolta (22).
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