IT201600126477A1 - Macchine per formare spaghetti di prodotti vegetali - Google Patents

Macchine per formare spaghetti di prodotti vegetali

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Description

Barzanò & Zanardo
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MACCHINE PER FORMARE SPAGHETTI DI PRODOTTI VEGETALI
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Il presente trovato concerne una macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali.
5 In particolare, la presente invenzione si riferisce ad una macchina per formare spaghetti di carote, zucchine, zucche e simili.
Oggigiorno è sempre più sentita l’esigenza di proporre prodotti culinari ottenuti da materie prime vegetali. 10 In particolare, sono richiesti spaghetti fatti di carote o di zucchine.
Una macchina per formare spaghetti da carote o zucchine, oggigiorno nota, comprende un supporto rotante atto ad alloggiare un prodotto.
15 Tale supporto rotante ha un’apertura di ingresso ed una apertura di uscita di fronte alla quale è posta una lama fissa, opportunamente sagomata per tagliare il prodotto, che è trascinato in rotazione dal supporto, secondo una traiettoria elicoidale in modo da ricavare 20 una pluralità di spaghetti.
Uno spintore è configurato per inserire un prodotto attraverso l’apertura di ingresso e per spingerlo contro la lama.
La velocità di avanzamento dello spintore e la velocità 25 di rotazione del supporto determinano il passo dell’elica secondo il quale viene tagliato il prodotto dalla lama.
Tale macchina risulta molto apprezzata, tuttavia si presta al alcuni perfezionamenti.
30 In particolare, essa risulta avere una bassa
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produttività in quanto i prodotti possono essere inseriti nel supporto solo uno alla volta.
Inoltre il supporto consente di l’introduzione di prodotti aventi un ingombro trasversale compreso in un 5 intervallo di larghezze abbastanza limitato.
Il problema alla base della presente invenzione è quello di proporre una macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali che presenti una produttività incrementata e che sia di impiego più flessibile.
10 Compito principale del presente trovato consiste nel realizzare una macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali che ponga soluzione a tale problema risolvendo i lamentati inconvenienti della macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali sopra descritta.
15 Nell’ambito di tale compito è scopo del presente trovato proporre è quello di .
Un altro scopo del presente trovato consiste nel realizzare una macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali che permetta di lavorare una serie 20 continua di prodotti vegetali.
Ancora uno scopo del trovato consiste nel proporre una macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali che permetta di lavorare un più ampio intervallo di dimensioni di prodotti vegetali.
25 Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare una macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali che risulti strutturalmente semplice e di facile produzione ed impiego.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio 30 appariranno nel seguito sono raggiunti da una macchina
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per formare spaghetti di prodotti vegetali secondo la rivendicazione 1 allegata.
Caratteristiche di dettaglio di una macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali secondo il 5 trovato sono riportate nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva di una 10 macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nelle unite tavole di disegni, in cui:
- la figura 1 illustra una macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali secondo la presente 15 invenzione, in sezione trasversale;
- la figura 2 illustra la macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali di figura 1, in pianta vista dall’alto;
- la figura 3 illustra la macchina per formare 20 spaghetti di prodotti vegetali delle figure 1 e 2, vista frontalmente da dietro con alcune parti rimosse per meglio evidenziarne altre;
- la figura 4 illustra la macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali delle figure 25 precedenti, vista lateralmente;
- la figura 5 illustra il particolare V di figura 6; - la figura 6 illustra una macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali secondo la presente invenzione, vista in prospettiva in esploso;
30 - le figure 7 e 8 illustrano due particolari di una
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macchina per formare spaghetti di prodotti vegetali secondo la presente invenzione.
Con particolare riferimento alle figure citate, è globalmente indicato con 10 una macchina per formare 5 spaghetti di prodotti vegetali che, in modo di per sé tradizionale comprendente una gruppo di taglio 11 che è rotabile intorno ad un asse operativo A ed avente una faccia 12, perpendicolare all’asse operativo A, dalla quale aggettano lame, globalmente indicate con 13, per 10 formare spaghetti da un prodotto 19 che venga spinto contro la faccia 12.
La macchina 10, secondo la presente invenzione, presenta una particolare peculiarità nel fatto di comprendere un dispositivo di alimentazione 14 15 comprendente un gruppo di spinta 15 avente:
- due organi a nastro 16 e 17 reciprocamente contrapposti e che tra essi definiscono un passaggio 18 per prodotti 19.
Gli organi a nastro 16 e 17 sono posizionati e 20 configurati in modo tale che il passaggio 18 si estende lungo l’asse operativo A ed ha un’apertura di uscita 18a che si affaccia sulla faccia 12 del gruppo di taglio 11.
Gli organi a nastro 16 e 17 sono inoltre divaricabili 25 preferibilmente in modo simmetrico rispetto all’asse operativo A.
Il gruppo di spinta 15 comprende altresì mezzi elastici 20 connessi agli organi a nastro 16 e 17 e configurati per contrastare elasticamente una divaricazione 30 reciproca degli organi a nastro 16 e 17.
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In pratica, quando un prodotto 19 è inserito tra gli organi a nastro 16 e 17 questi si adattano all’ingombro del prodotto 19 stesso divaricandosi in contrasto con i mezzi elastici 20 o accostandosi reciprocamente per 5 azione degli stessi mezzi elastici 20 sino a riscontrare contro il prodotto 19.
In questo modo, il gruppo di spinta 15 risulta adattabile a prodotti 19 di un’ampia gamma di dimensioni.
10 I mezzi elastici 20 inoltre sono dimensionati per esercitare sugli organi a nastro 16 e 17 una forza adeguata a far riscontrare efficacemente questi ultimi su un prodotto 19 tra essi inserito senza tuttavia che questi esercitino sul prodotto 19 una sollecitazione 15 che possa danneggiarlo.
Chiaramente, gli organi a nastro sono azionabili per trascinare il prodotto 19 lungo il passaggio 18 lungo l’asse operativo A.
A tal fine, il gruppo di spinta 15 comprende almeno un 20 motore e, preferibilmente, due motori 21 e 22 ciascuno connesso ad un organo a nastro 15 per azionarlo.
Nella forma di attuazione preferita ma non esclusiva, illustrata nelle allegate figure, i mezzi elastici sono vantaggiosamente costituiti da molle elicoidali di 25 trazione, connesse a ponte tra gli organi a nastro 15 per contrastare la loro divaricazione.
In pratica, durante l’uso della macchina 10 secondo la presente invenzione, una serie continua di prodotti 19 può essere alimentata nel gruppo di spinta 15 ove tali 30 prodotti formano una fila fatta avanzare, senza
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necessità di interruzioni della lavorazione, sino al gruppo di taglio 11 dove da essi vengono ricavati spaghetti.
In tal modo, una macchina 10 secondo la presente 5 invenzione permette di incrementare grandemente la produttività rispetto alle tradizionali macchine per formare spaghetti da prodotti vegetali che prevedono una lavorazione discontinua di un prodotto alla volta. La velocità di azionamento dei gruppi a nastro 15, che 10 determina la velocità di avanzamento dei prodotti 19, e la velocità di rotazione del gruppo di taglio 11 sono vantaggiosamente coordinati.
Inoltre, all’interno del gruppo di spinta, ciascun prodotto spinge il precedente contro la faccia 12 del 15 gruppo di taglio 11 così che non si hanno spezzoni di estremità da scartare, come avviene nella suddetta macchina tradizionale, a tutto vantaggio dela produttività e dell’efficienza.
Vantaggiosamente, il gruppo di spinta 15 comprende un 20 telaio fisso 23 al quale gli organi a nastro 16 e 17 sono infulcrati in modo rotabile ciascuno rispetto ad un proprio asse di basculamento C, D che giace su un piano perpendicolare all’asse operativo A.
Gli assi di basculamento C, D sono reciprocamente 25 paralleli.
Strutturalmente, gli organi a nastro 16 e 17 preferibilmente hanno rispettive estremità anteriori d, che definiscono l’apertura di uscita 18a del passaggio 18, e estremità posteriori 16b, 17b che definiscono 30 un’apertura di ingresso 18b del passaggio 18 e che sono
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infulcrate al telaio fisso 23 in modo rotabile rispetto agli assi di basculamento C, D.
Ciascuno degli organi a nastro 16 e 17 vantaggiosamente comprende:
5 - un telaio mobile 24a, 24b,
- due pulegge 25, 26 e 27, 28 accoppiate in modo rotabile al telaio mobile 24a, 24b,
- un elemento nastriforme 29, 30 chiuso ad anello e montato sulle pulegge 25, 26 e 27, 28 in modo da avere 10 un tratto 29a, 30a sostanzialmente rettilineo che si estende tra le pulegge 25, 26 e 27, 28 ed atto a riscontrare su un prodotto 19 per trascinarlo, in uso, lungo l’asse operativo A.
Gli organi a nastro 16 e 17 vantaggiosamente hanno 15 ciascuno un ramo concavo 31, 32 avente una concavità rivolta verso l’asse operativo A.
I rami concavi 31, 32 sono reciprocamente affacciati in modo da definire due lati, preferibilmente uno superiore ed uno inferiore, del passaggio 18.
20 La concavità dei rami concavi 31, 32 è vantaggiosamente predefinita per centrare sull’asse operativo A un prodotto 19 che in uso attraversa il passaggio 18, come ad esempio visibile in figura 8.
Ciascuno del organi a nastro 16 e 17 comprende una 25 sagoma di guida 33, 34 sulla quale scorre, in uso, il tratto 29a, 30a di detto elemento nastriforme 29, 30.
La sagoma di guida 33, 34 è configurata in modo tale da deformare elasticamente il tratto 29a, 30a così che questo definisca il ramo concavo 31, 32.
30 Il gruppo di spinta 15 vantaggiosamente comprende un
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dispositivo di guida 35 che interconnette reciprocamente gli organi a nastro 16 e 17 e che è configurato per guidarli tra due configurazioni, una di chiusura ed una di apertura, nelle quali gli organi a 5 nastro 16 e 17 hanno rispettivamente una divaricazione minima ed una divaricazione massima.
Il dispositivo di guida 35 è configurato per mantenere gli organi a nastro 16 e 17 in posizioni reciprocamente simmetriche rispetto all’asse operativo A, per guidare 10 un prodotto 19 coassialmente all’asse operativo A.
Più nel dettaglio, il dispositivo di guida 35 vantaggiosamente comprende almeno un cinematismo di guida, e preferibilmente due cinematismi di guida 36, 37 come meglio di seguito specificato.
15 Ogni cinematismo di guida 36, 37 vantaggiosamente comprende quattro bielle 38a, 38b, 38c, 38d e quattro perni 39a, 39b, 39c, 39d disposti a formare un quadrilatero i cui lati sono definiti dalle bielle 38a, 38b, 38c, 38d e ai vertici essendo posti i perni 39a, 20 39b, 39c, 39d ciascuno dei quali connette, in modo reciprocamente rotabile, due adiacenti bielle 38a, 38b, 38c, 38d.
Il telaio fisso 23 è vantaggiosamente provvisto di due guide rettilinee 40a, 40b, parallele a detto asse 25 operativo A, e due guide curvilinee 41a, 41b sviluppantesi ciascuna circonferenzialmente ad uno degli assi di basculamento C, D.
I perni 39a, 39b, 39c, 39d comprendono:
- due primi perni 39a, 39b che definiscono due vertici 30 reciprocamente opposti del quadrilatero, ciascuno dei
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quali è accoppiato ad una delle guide rettilinee 40a, 40b per scorrere parallelamente all’asse operativo A; - due secondi perni 39c, 39d definenti vertici reciprocamente opposti del quadrilatero, ciascuno dei 5 quali è accoppiato ad una delle guide curvilinee 41a, 41b per scorrere lungo queste ciascuno circonferenzialmente ad un rispettivo asse di basculamento C, D.
Ciascuno dei secondi perni 39c, 39d è fissato ad uno 10 degli organi a nastro 16 e 17 per guidarlo.
Le guide 40a, 40b, 41a, 41b vantaggiosamente sono scanalature nelle quali sono scorrevolmente inseriti i rispettivi perni 39a, 39b, 39c, 39d.
Vantaggiosamente, il dispositivo di guida 35 comprende 15 due cinematismi di guida 36, 37 disposti lateralmente agli organi a nastro 16 e 17 in modo da comprenderli tra essi.
Il dispositivo di alimentazione 14 preferibilmente comprende anche un gruppo di alimentazione 42 atto a 20 introdurre prodotti 19 nel gruppo di spinta 15 parallelamente e preferibilmente coassialmente all’asse operativo A.
In dettaglio, il gruppo di alimentazione 42 vantaggiosamente comprende una coppia di nastri 25 trasportatori 42a, 42b disposti a V, come ad esempio illustrato nelle figure 1 e 2.
Con particolare riferimento alla figura 7, il gruppo di taglio 11 comprende:
- una prima lama 13a che ha un bordo di taglio 30 sostanzialmente parallelo e distanziato rispetto alla
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faccia 12;
- seconde lame 13b, 13c, 13d, 13e e 13f che sono collettivamente allineate circonferenzialmente alla prima lama 13a.
5 Le seconde lame 13b, 13c, 13d, 13e e 13f vantaggiosamente aggettano perpendicolarmente dalla faccia 12 e, su questa, sono posizionate su circonferenze concentriche all’asse operativo A, preferibilmente ad intervalli di spazio regolari nella 10 direzione radiale all’asse operativo A.
Vantaggiosamente, le seconde lame 13b, 13c, 13d, 13e e 13f sono suddivise in due gruppi D ed E, diametralmente opposti rispetto all’asse operativo A.
Preferibilmente, al primo gruppo D appartengono le 15 prime lame che, se contate in direzione radiale all’asse operativo, hanno una numerazione dispari ed al secondo gruppo E appartengono quelle con una numerazione pari.
In questo modo le lame sono, rispetto alla suddetta 20 direzione radiale, alternativamente appartenenti al primo ed al secondo gruppo rispettivamente.
In questo modo si è constatato che le sollecitazioni di lavorazione esercitate in uso sul gruppo di taglio 11 sono maggiormente equilibrate da un punto di vista 25 dinamico, a tutto vantaggio della durabilità ed efficienza della macchina 10.
In modo di per sé tradizionale, centralmente alla faccia 12 e coassialmente all’asse operativo A, è prevista una lama tubolare atta a rimuovere un cilindro 30 centrale, o torsolo, del prodotto 19.
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Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito di tutela delle rivendicazioni allegate.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da 5 altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere variati a seconda delle esigenze contingenti e dello stato della tecnica.
10 Ove le caratteristiche costruttive e le tecniche menzionate nelle seguenti rivendicazioni siano seguite da segni o numeri di riferimento, tali segni o numeri di riferimento sono stati apposti con il solo scopo di aumentare l’intelligibilità delle rivendicazioni stesse 15 e, di conseguenza, essi non costituiscono in alcun modo limitazione all’interpretazione di ciascun elemento identificato, a titolo puramente di esempio, da tali segni o numeri di riferimento.
20 Barzanò & Zanardo Roma S.p.A.
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Claims (2)

  1. Barzanò & Zanardo - 12 - RIVENDICAZIONI 1. Macchina per formare spaghetti di prodotti (19) vegetali comprendente - una gruppo di taglio (11) rotabile intorno ad un asse 5 operativo (A) ed avente una faccia (12), perpendicolare a detto asse operativo (A), dalla quale aggettano lame per formare spaghetti da un prodotto (19) che venga spinto contro detta faccia (12); caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo 10 di alimentazione (14) comprendente un gruppo di spinta (15) avente: - due organi a nastro (16, 17) reciprocamente contrapposti e che tra essi definiscono un passaggio (18) per prodotti (19); detti organi a nastro (16, 17) 15 essendo posizionati e configurati in modo tale che detto passaggio (18) si estende lungo detto asse operativo (A) ed ha un’apertura di uscita (18a) che si affaccia sulla faccia (12) di detto gruppo di taglio (11); detti organi a nastro (16, 17) essendo 20 divaricabili in modo simmetrico rispetto a detto asse operativo (A); - mezzi elastici (20) connessi a detti organi a nastro (16, 17) e configurati per contrastare elasticamente una divaricazione reciproca di detti organi a nastro 25 (16, 17).
  2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto gruppo di spinta (15) comprende un telaio fisso (23) al quale detti organi a nastro (16, 17) sono infulcrati in modo 30 rotabile ciascuno rispetto ad un proprio asse di MDG/A11149-00/TURATTI Barzanò & Zanardo - 13 - basculamento (C, D) che giace su un piano perpendicolare a detto asse operativo (A); detti assi di basculamento (C, D) essendo reciprocamente paralleli. 5 3. Macchia secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che detti organi a nastro (16, 17) hanno rispettive estremità anteriori (16a, 17a), che definiscono l’apertura di uscita (18a) di detto passaggio (18), e estremità posteriori (16b, 17b) che 10 definiscono un’apertura di ingresso (18b) di detto passaggio (18) e che sono infulcrate a detto telaio fisso (23) in modo rotabile rispetto a detti assi di basculamento (C, D). 4. Macchia secondo una delle rivendicazioni 15 precedenti caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti organi a nastro (16, 17) comprende un telaio mobile (24a, 24b), due pulegge (25, 26, 27, 28) accoppiate in modo rotabile a detto telaio mobile (24a, 24b), un elemento nastriforme (29, 30) chiuso ad anello 20 e montato su dette pulegge (25, 26, 27, 28) in modo da avere un tratto (29a, 30a) sostanzialmente rettilineo che si estende tra dette pulegge (25, 26, 27, 28) ed atto a riscontrare su un prodotto (19) per trascinarlo, in uso, lungo detto asse operativo (A). 25 5. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detti organi a nastro (16, 17) hanno ciascuno un ramo concavo (31, 32) aventi concavità centrate rispetto a detto asse operativo (A); detti rami concavi (31, 32) essendo 30 reciprocamente affacciati in modo da definire due lati MDG/A11149-00/TURATTI Barzanò & Zanardo - 14 - di detto passaggio (18) per centrare su detto asse operativo (A) un prodotto (19) che in uso attraversa detto passaggio (18). 6. Macchina secondo le rivendicazioni 4 e 5 5 caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti organi a nastro (16, 17) comprende una sagoma di guida (33, 34) sulla quale scorre, in uso, il tratto (29a, 30a) di detto elemento nastriforme (29, 30); detta sagoma di guida (33, 34) essendo configurata in modo tale da 10 deformare elasticamente detto tratto (29a, 30a) così che questo definisca detto ramo concavo (31, 32). 7. Macchia secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detto gruppo di spinta (15) comprende un dispositivo di guida (35) che 15 interconnette reciprocamente detti organi a nastro (16, 17) e che è configurato per guidarli tra due configurazioni una di chiusura ed una di apertura nelle quali detti organi a nastro (16, 17) hanno rispettivamente una divaricazione minima ed una 20 divaricazione massima; detto dispositivo di guida (35) essendo configurato per mantenere detti organi a nastro (16, 17) in posizioni reciprocamente simmetriche rispetto a detto asse operativo (A), per guidare un prodotto (19) coassialmente a detto asse operativo (A). 25 8. Macchina secondo le rivendicazioni 2 e 7 caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di guida (35) comprende un cinematismo di guida (36, 37) comprendente quattro bielle (38a, 38b, 38c, 38d) e quattro perni (39a, 39b, 39c, 39d) disposti a formare 30 un quadrilatero i cui lati sono definiti da dette MDG/A11149-00/TURATTI Barzanò & Zanardo - 15 - bielle (38a, 38b, 38c, 38d); ai vertici di detto quadrilatero essendo posti detti perni (39a, 39b, 39c, 39d) che connettono in modo reciprocamente rotabile due di dette bielle (38a, 38b, 38c, 38d); detto telaio 5 fisso (23) essendo provvisto di due guide rettilinee (40a, 40b), parallele a detto asse operativo (A), e due guide curvilinee (41a, 41b) sviluppantesi ciascuna circonferenzialmente ad uno di detti assi di basculamento (C, D); detti perni (39a, 39b, 39c, 39d) 10 comprendendo: - due primi perni (39a, 39b), definenti vertici opposti di detto quadrilatero, ciascuno dei quali è accoppiato ad una di dette guide rettilinee (40a, 40b) per scorrere parallelamente a detto asse operativo (A); 15 - due secondi perni (39c, 39d), definenti vertici opposti di detto quadrilatero, ciascuno dei quali è accoppiato ad una di dette guide curvilinee (41a, 41b) per scorrere lungo queste circonferenzialmente a detti assi di basculamento (C, D); ciascuno di detti secondi 20 perni (39c, 39d) essendo fissato ad uno di detti organi a nastro (16, 17) per guidarlo. 9. Macchina secondo la rivendicazione 8 caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di guida (35) comprende due di detti cinematismi di guida (36, 25 37) che tra essi comprendono detti organi a nastro (16, 17). 10. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di alimentazione (14) comprende un gruppo 30 di alimentazione (42) atto a introdurre prodotti (19) MDG/A11149-00/TURATTI Barzanò & Zanardo - 16 - in detto gruppo di spinta (15) parallelamente a detto asse operativo (A); detto gruppo di alimentazione (42) comprendendo una coppia di nastri trasportatori (42a, 42b) disposti a V. 5 MDG/A11149-00/TURATTI
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