ITMI20081251A1 - Apparecchiatura per la realizzazione di fori a diametro variabile in lamiere - Google Patents

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Description

?Apparecchiatura per la realizzazione di fori a diametro variabile in lamiere?
Riassunto del trovato
Apparecchiatura per la realizzazione di fori a diametro variabile in lamiere in una macchina gantry, prevista per la lavorazione di una lastra di metallo, con due traverse che sono parallele tra di loro, prevedendo due guide parallele orizzontali solidali con le traverse, che accolgono un braccio trasversale movibile in modo comandato sulle guide, che inoltre il braccio orizzontale accoglie guide parallele orizzontali, lungo le quali ? movibile in modo comandato un?apparecchiatura che accoglie un utensile di fresatura movibile in modo comandato in un piano verticale.
Il procedimento prevede che una fresa a candela rotante viene fatta traslare (Z) in modo comandato in un piano verticale, contemporaneamente ad una traslazione radiale controllata dell?utensile in un piano orizzontale (U).
Descrizione
APPARECCHIATURA PER LA REALIZZAZIONE DI FORI A
DIAMETRO VARIABILE IN LAMIERE
La presente invenzione ha per oggetto un?apparecchiatura per la realizzazione di fori aventi differente diametro, in una macchina per la lavorazione di pezzi in metallo, in particolare di lastre in metallo.
? noto che per diverse realizzazioni costruttive trovano utilizzo, come materiale di base, grandi lastre di metallo che vengono lavorati in una macchina gantry, realizzata in modo che una trave orizzontale, movibile in modo comandato rispetto alla lastra di metallo, accoglie dei motori, aventi notevole potenza, per poter forare in modo diretto la lastra di metallo, praticando in questa dei fori ad esempio di 20-30 mm. ? per? anche richiesto di eseguire, nelle lastre menzionate fori con diametro molto pi? elevato, ad esempio con un diametro da 200 a 250 mm.
Per realizzare questi grandi fori, la macchina viene attrezzata anche di motori con potenza molto elevata, inoltre, per ogni diametro di un foro da realizzare, si dovrebbe disporre di numerosi utensili con differenti diametri.
Ne consegue che le operazioni di foratura descritte in precedenza risultano molto laboriose, considerando anche le operazioni per il cambio degli utensili di foratura.
Inoltre, la previsione di motori ad elevata potenza risulta un inconveniente, considerando che nelle macchine in questione bisogna realizzare anche fori a diametro ridotto e quindi, utilizzando utensili a piccolo diametro che sono da azionare ad un elevato numero di giri e fori di diametro maggiore, utilizzando utensili da attivare con un numero di giri ridotto. ? pertanto scopo della presente invenzione di realizzare per una macchina gantry un?apparecchiatura, con la quale con l'utilizzo di un utensile di fresatura/foratura avente diametro molto ridotto sar? possibile realizzare sia dei fori con diametro ridotto ma anche fori con diametro maggiore, utilizzando per queste operazioni un motore con potenza ridotta.
Tale scopo viene raggiunto secondo l?invenzione con una apparecchiatura per la realizzazione di fori a diametro variabile in una macchina gantry, prevista per la lavorazione di una lastra o di un pezzo di metallo, avente due traverse parallele tra di loro, caratterizzata dal fatto che si prevedono due guide parallele orizzontali, solidali con le traverse parallele, che accolgono un braccio trasversale movibile in modo comandato sulle guide, che inoltre il braccio accoglie guide parallele orizzontali lungo le quali ? movibile in modo comandato un?apparecchiatura che accoglie un utensile di fresatura movibile in modo comandato in un piano verticale. Il procedimento proposto prevede che l?utensile rotante viene fatto traslare in modo comandato in un piano verticale contemporaneamente ad una traslazione controllata dell?utensile in un piano orizzontale.
Ulteriori caratteristiche sono rilevabiii dalla seguente descrizione, dalle sottorivendicazioni nonch? dai disegni allegati.
L?oggetto, concepito secondo la presente invenzione, sar? descritto pi? dettagliatamente di seguito, con l?ausilio dei disegni allegati, nei quali:
la figura 1 mostra schematicamente un utensile, utilizzato per la realizzazione di un foro avente diametro maggiore;
la figura 2 mostra l?utensile secondo la figura 1 indicando nel disegno la fase di penetrazione dell?utensile nel pezzo;
la figura 3 mostra schematicamente il braccio orizzontale di una macchina gantry, munita del dispositivo secondo la presente invenzione;
la figura 4 mostra in vista di pianta il gruppo gantry della macchina attrezzata del dispositivo, realizzato secondo la presente invenzione;
la figura 5 mostra il gantry secondo la figura 3, attrezzato di un dispositivo di bloccaggio nonch? di allineamento del pezzo sottostante; e
la figura 6 mostra una vista di pianta del dispositivo illustrato schematicamente in figura 5.
Come si pu? rilevare dalla figura 1 , in lastre di metallo 1 , ad esempio in lastre d?acciaio, ? da eseguire con l?ausilio di una fresa 2 a candela un foro 3, avente diametro relativamente grande.
Per la realizzazione di questo foro 3, la fresa a candela 2 viene mossa, come sar? descritto ancora pi? dettagliatamente di seguito, dal centro del foro 3 radialmente verso l?esterno, come indicato con la freccia U.
Come si pu? rilevare dalla figura 2, la fresa a candela 2 non ? azionabile solamente in senso radiale del foro 3 ma anche in profondit? della lastra 1 o del pezzo in genere, come indicato con la lettera Z.
Quindi, muovendo in modo comandato la fresa 2 a candela sia radialmente (U) sia in un piano verticale (Z) diventa possibile realizzare con un utensile 2 con diametro relativamente piccolo, sia fori aventi diametro modesto sia fori 3 aventi diametro notevole.
Dalla figura 3 si pu? rilevare in vista frontale un braccio orizzontale 4 che fa parte di un gruppo gantry, indicato complessivamente con 5. Il gruppo gantry 5 viene attraversato da una lastra di metallo, indicata con 1.
Al disopra della lastra, il braccio 4 orizzontale accoglie con l?ausilio di guide orizzontali 7 un?apparecchiatura 8 che accoglie una fresa a candela 2 avente diametro ridotto.
Sulle guide parallele 7 del braccio orizzontale 4, l?apparecchiatura 8 pu? essere mossa in modo comandato nel senso indicato dalla freccia (U).
Il movimento nel senso della doppia freccia (U) avviene in modo comandato, collegando l?apparecchiatura 8 con una nota vite a ricircolazione di sfere 9, come indicato schematicamente con linea punto e tratto in figura 3.
La vite 9 a ricircolazione di sfere viene azionata tramite un motore comandabile (non illustrato), il quale viene comandato con l?ausilio di un gruppo a controllo numerico, usuale per macchine utensili.
L?apparecchiatura 8 accoglie la fresa 2 a candela e con l?ausilio di un meccanismo di per s? noto, l?utensile 2 pu? essere mosso in modo comandato in un piano verticale, come indicato mediante la doppia freccia (Z).
Dalla figura 4 si pu? rilevare in vista dall?alto la lastra di metallo 1 disposta nell?unit? gantry 5, inoltre, si nota l?apparecchiatura 8 movibile in modo comandato nei sensi indicati dalla doppia freccia (U). Inoltre, dalla figura 4 si pu? rilevare l?utensile di fresatura 2.
Grazie alla previsione delle guide parallele 7 e grazie a mezzi di movimentazione comandati noti (non illustrati in figura 4) rapparecchiatura potr? essere mossa in modo continuo in un piano orizzontale rispetto alla lastra di metallo 1 .
Grazie alla previsione di guide parallele 10 orizzontali, solidali con le traverse 11 e la previsione di mezzi d'azionamento comandabili, l?apparecchiatura 8 potr? essere mossa anche nel senso indicato con le doppie frecce (Y).
Le guide parallele possono estendersi per l?intera lunghezza delle traverse, come indicato a punto e tratto in figura 4.
Quindi, con la possibilit? di muovere la fresa a candela 2 in modo comandato nel senso indicato dalla freccia (U) lungo le guide 7 e contemporaneamente in modo comandato lungo le guide 10 nel senso indicato dalla freccia (Y), sar? possibile realizzare un foro 3 come illustrato in figura 1 . Questo foro 3, avente diametro maggiore, sar? realizzato con una fresa a candela 2 presentante diametro molto ridotto e attivata quindi da un motore avente potenza ridotta.
Vantaggiosamente, come si pu? rilevare dalla figura 5, al disopra della lamiera 1 ? previsto un dispositivo, indicato complessivamente con 15. Questo dispositivo 15 ? movibile in modo comandato in un piano verticale (Z) e presenta un'apertura centrale 16, permettendo cos? all?utensile 2 di agire sulla lastra 1 in metallo da lavorare.
Grazie alla previsione del dispositivo 15, la lastra di lamiera 1 , che spesso risulta deformata, viene tenuta in posizione idonea nel piano orizzontale, permettendo cos? all'utensile 2 l'esecuzione corretta del o dei fori 3 nella lastra.
Dalla figura 6 si pu? rilevare che il dispositivo 15, illustrato in vista di pianta, presenta un?apertura rettangolare 16 che consente un inostacolato movimento dell'utensile 2 nel senso indicato dalla frecce (U e Y).
Vantaggiosamente, la struttura del dispositivo 15 pu? accogliere elettromagneti 17, attivabili in modo comandato. Grazie alia previsione di questi elettromagneti attivabili in modo comandato, sar? possibile asportare i pezzi finiti o parti di sfrido che vengono generati durante la lavorazione della lastra 1 .
Quindi il dispositivo 15 funge anche da mezzo di carico e di scarico.
Cos?, i magneti 17 comandabili possono essere utilizzati per asportare un pezzo 1 ? (figura 6) gi? lavorato e sezionato lungo la linea 18 indicata a punto e tratto.
Infine, come illustrato schematicamente in figura 3, l?utensile 2 pu? essere equipaggiato di un gruppo di aspirazione A, idoneo ad asportare trucioli di fresatura e di foratura.

Claims (7)

  1. Rivendicazioni 1. Apparecchiatura per la realizzazione di fori a diametro variabile in una macchina gantry, prevista per la lavorazione di una lastra di metallo, con due traverse parallele tra di loro, caraterizzata dal fatto che si prevedono due guide (10) parallele orizzontali, solidali con le traverse (11) parallele, che accolgono un braccio (4) trasversale movibile in modo comandato sulle guide (10), che inoltre il braccio (4) accoglie guide (7) parallele orizzontali lungo le quali ? movibile in modo comandato un?apparecchiatura (8) che accoglie un utensile di fresatura (2) movibile in modo comandato in un piano verticale (Z).
  2. 2. Procedimento, secondo la rivendicazione 1 , caraterizzato dal fatto che l?utensile (2) rotante viene fatto traslare in modo comandato in un piano verticale (Z) contemporaneamente ad una traslazione controllata dell?utensile (2) in un piano orizzontale (U).
  3. 3. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, caraterizzata dal fatto che l?apparecchiatura viene mossa in modo comandato con l?ausilio di una vite a ricircolazione di sfere attivata da un motore comandabile.
  4. 4. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, caraterizzata dal fatto che al disopra della lamiera (1) ? previsto un dispositivo (15) premi-lamiera (1) movibile in modo comandato in un piano verticale (Z) e che questo dispositivo (15) premi-lamiera presenta un?apertura (16) centrale per il passaggio dell?utensile (2) e l?azione dell?utensile sulla lastra (1) in metallo.
  5. 5. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 4, caraterizzata dal fatto che il dispositivo (15) premi-lamiera accoglie elettromagneti (17) attivabili in modo comandato e che questi elettromagneti (17) sono previsti per caricare lamiere grezze oppure asportare pezzi finiti.
  6. 6. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, caraterizzata dal fatto che questi elettromagneti (17) sono previsti per asportare pezzi di scarto.
  7. 7. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l?utensile (2) coopera con un gruppo (A) di aspirazione dei trucioli di foratura e di fresatura.
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